Tema1: Introduccin al Ciclo Productivo.

CAD/CAM/CIM

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Producir es un proceso de transformacin por el que los materiales brutos se

convierten en productos acabados, que tienen un valor en el mercado, con una combinacin de mano de obra, maquinarias, herramientas especiales y energa.

FASES DEL CICLO PRODUCTIVO

PROCESADO Conformado, montaje, desmontaje... INSPECCIN Comprobacin de los requisitos exigidos TRANSPORTE Cambio de ubicacin ALMACEN Ninguna de las anteriores

Organigrama funcional de una Empresa

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Consumidores

Ventas

Diseo del producto

Ing. De Fabricacin

Control de Inventario

Planificacin y control produccin

Ing. industrial

Proveedores

Almacn

Recepcin

PRODUCCIN

Control de calidad

Clasificacin de las Industrias

Segn:
Produccin: En forma discreta (coches, ordenadores, ...) Industrias de proceso (plstico, qumicas, ...) Producto: Materias bsicas Transformadoras Fabricantes de productos finales

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ndice de produccin: Produccin artesanal Produccin masiva Produccin por lotes

Distribucin en planta: Posiciones fijas Implantacin por procesos Implantacin por flujo del producto

Tecnologas de Fabricacin

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Las Tecnologas de Fabricacin estudian los procesos de conformado que sufre un material Las Tecnologas de Fabricacin estudian los procesos de conformado que sufre un material desde que ha sido elaborado en bruto hasta que sale transformado en un producto acabado. desde que ha sido elaborado en bruto hasta que sale transformado en un producto acabado.
CIM

DISEO

FABRICACIN

CONTROL CALIDAD

CAD

ROBOTICA

CAM METROLOGA

AUTOMATIZACIN NORMALIZACIN CONTROL NUMRICO VISIN ARTIFICIAL

MAQ. HERRAMIENTA

Ejemplo. Tec. de Fabricacin (1)

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1.- DISEO

Ejemplo. Tec. de Fabricacin (2)

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2.- FABRICACIN
ARRANQUE DE MATERIAL
preforma: redondo de 120x40 Proceso de Fabricacin: Conformado por arranque de material

MOLDEO
preforma: Lingote de acero Proceso de Fabricacin: Conformado por fusin

DEFORMACIN PLASTICA
preforma: Chapa de acero Proceso de Fabricacin: Conformado por embuticin

Clasificacin de las Tecnologas de Fabricacin

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Tecnologas de Fabricacin
Por eliminacin de material
Arranque de viruta Mecanizados por medios no convencionales

Por fusin y moldeo

Moldeado en arena Moldeado en coquilla Moldeado bajo presin

Por deformacin
Forja libre o con estampa Laminacin Extrusin Estirado Conformado de chapas

Por soldadura

Por sinterizado

Soldadura elctrica Soldadura con gas Soldadura por medios no convencionales Unin por abrasivos

Compresin axial Compactacin isosttica Extrusin y laminacin

Ingeniera Simultnea o Concurrente (1)

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La ingeniera simultnea es un mtodo sistemtico para integrar el diseo, con el resto de las actividades desarrolladas a lo largo del ciclo de vida de un producto: ensayos, planificacin, fabricacin, montaje, calidad, mantenimiento, etc

Tareas

Tareas

REDUCCIN DEL TIEMPO DE PUESTA EN MERCADO

1 2 3 4 5 n

1 2 3 4 5 n Tiempo Tiempo

Ingeniera Simultnea o Concurrente (2)

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Objetivos de la Ing. Concurrente

Disminucin del tiempo de puesta en el mercado de los productos.
CAD CAE CAM

CAPP MRP

CAQ

Reduccin del coste del producto. Mejora de la calidad en los productos. Optimizacin del diseo. Etc.

Consideraciones sobre la eficacia de una planta industrial

Curso de fabricacin de una pieza
Tiempo en curso de Fabricacin
5%
30%

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Tiempo en curso de Fabricacin

Tiempo maniobra Tiempo de corte

70%

6% 44%
95% Tiempo en no mquina Tiempo en la mquina

fraccin productiva

34%

Fiestas y vacaciones

Pruebas, roturas...

2%

12%

2%
Reparaciones, carga...

Distribucin del tiempo en una mquina

Tiempo muerto

Utilizacin incompleta 2 y 3er turno

Estrategias a plantear

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Control numrico Tecnologa de grupos Diseo Asistido por Computador (CAD) Control de produccin Sistemas de Fabricacin Flexible Fabricacin Integrada por Ordenador (CIM)

CAD (I)
1. CAD, CAE, CAM, CIM: terminologa general:
CAD: Computer Aided Design o diseo asistido por computador

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CAE: Computer Aided Engineering o ingeniera asistida por computador CAM: Computer Aided Manufacturing o fabricacin asistida por computador CIM: Computer Integrated Manufacturing o fabricacin integrada por computador

2. Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD

Diseo mecnico Arquitectura Topografa Obra civil Presentaciones realistas de productos

CONCLUSIN: Distintas herramientas adaptadas a cada necesidad. Nos centraremos en el diseo mecnico

CAD (II)
3. Tipos fundamentales de CAD para diseo mecnico
Sistemas antiguos o sistemas actuales elementales: Computer Aided Drafting Se trabaja con lneas en 2D

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Uso fundamental: creacin de planos Pueden hacerse representaciones 3D pero slo se muestran las aristas de las piezas (modelos almbricos o wireframe) Resultados no aplicables directamente a programas de clculo por elementos finitos. Interfaz costoso Sistemas actuales: Computer Aided Design Se trabaja con slidos 3D Las piezas se construyen virtualmente ms que representarse (extrusiones, agujeros, vaciados, etc) Se pueden obtener planos (representaciones 2D) mediante proyeccin Se pueden obtener secciones de las piezas Se pueden obtener propiedades msicas (pesos, centros de gravedad, momentos de inercia, ...) Interfaz sencillo con programas CAM. Se elimina la necesidad del plano. Interfaz sencillo con programas de clculo por elementos finitos. En algunos casos CAD y CAE se encuentran integrados, haciendo los desarrollos de nuevas piezas mucho ms rpidos.

CAD (III)
4. Algunos paquetes CAD disponibles en el mercado
Programas de prestaciones elevadas para diseo mecnico

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PAQUETE SOFTWARE

I-DEAS PRO-ENGINEER CATIA

COMPAA SDRC (Structural Dynamics Research Corporation) PARAMETRIC TECHNOLOGY CORPORATION IBM

Otros paquetes CAD

PAQUETE SOFTWARE AUTOCAD (2D) MECHANICAL DESKTOP IMAGINEER (2D) SOLID EDGE AUTODESK AUTODESK INTERGRAPH INTERGRAPH

COMPAA

CAD (IV)
5. Etapas en el diseo de una pieza

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2: modelado en CAD

1: boceto en papel

Paso 1: dibujo perfil bsico Paso 2: extrusin Paso 3: agujeros Paso 4: redondeos Paso 5: ensamblaje

CAD (V)

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6. Elementos generados automticamente a partir del diseo

plano s

datos msicos mallado para anlisis por elementos finitos

CAM (I)
Sistemas que facilitan la codificacin de instrucciones Se utiliza un interfaz fcil de manejar El cdigo es generado automticamente El usuario indica grficamente las trayectorias que desea sobre un modelo CAD

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Sistemas que generan automticamente las trayectorias para las herramientas El usuario indica las superficies a mecanizar, herramientas a utilizar y otros datos El programa genera las trayectorias El programa tambin genera el cdigo para la mquina de CN Sistemas que permiten simular el resultado de un proceso de mecanizado Las trayectorias pueden ser generadas manual o automticamente Dos posibles formas de ver los resultados: dibujo de las trayectorias seguidas representacin de la pieza tras el mecanizado Sistemas que permiten detectar colisiones Considerando la herramienta en su soporte y la pieza a mecanizar Considerando tambin la mesa, las sujecciones y los elementos del entorno

lenguajes de alto nivel

CAM (III)

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APT: Automatically Programmed Tool Creado en 1956 en el MIT Actualmente va por la cuarta versin Representa las piezas a fabricar mediante superficies tridimensionales y puntos (ni importa CAD) Los movimientos de la herramienta se interpolan linealmente La interpolacin cuida de respetar las tolerancias pedidas AUTOSPOT: Automatic System for Positioning Tools Creado por IBM Restringido a dos dimensiones: La herramienta se posiciona en X,Y A continuacin se hace el mecanizado (taladrado, torneado, etc) ADAPT: Adaptation of APT Creado por IBM Reduce las funcionalidades del APT para permitirle funcionar en pequeos ordenadores Operaciones 3D limitadas COMPACT: Extended Subset of APT Creado por Manufacturing Data Systems Elimina la necesidad del post-procesador

software comercial
NC Vision
Desarrollado por Computervision Posee un programa propio de CAD (CADD4) Permite elegir entre distintos mtodos de mecanizado Biblioteca de herramientas Genera trayectorias en funcin de los parmetros de corte especificados

CAM (IV)

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CATIA

Programa CAD con utilidades CAM Es capaz de generar trayectorias completas

NC Programmer
Basado en AUTOCAD El usuario debe marcar los puntos iniciales y finales de las trayectorias sobre el dibujo CAD

I-DEAS
Programa CAD con utilidades CAM Capaz de generar trayectorias completas Modelos slidos: es capaz de detectar interferencias (colisiones)

PRO-ENGINEER
Caractersticas similares a las de I-DEAS

CAM (V)
Sistemas de simulacin de mecanizado Disponibles en la mayor parte de los programas CAM Dos posibilidades: representacin de las trayectorias de la herramienta simulacin del arranque de material En ningn caso se consideran las condiciones de corte

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Simulacin de trayectorias

Simulacin de arranque de material en mecanizado

CAE
CAE: Datos de partida y principales anlisis realizables Datos de partida

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Geometra de la pieza o del conjunto (restricciones de movimiento) Materiales empleados Comportamiento frente a cargas mecnicas fijas
Aplicacin de cualquier tipo de carga puntual o distribuida Obtencin de tensiones en los distintos puntos de la pieza Obtencin de deformaciones de la pieza

Comportamiento frente a vibraciones

Anlisis realizables

Respuesta en frecuencia Respuesta a choques Respuesta frente a solicitaciones aleatorias

Comportamiento frente a cargas trmicas

Distribucin de temperaturas Transferencias trmicas

Anlisis cinemtico para mecanismos

Permite simular comportamientos y detectar posibles colisiones

Anlisis dinmico
Herramientas ms comunes: Adams, Working Model

CIM
CIM CAD/CAM.

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Uso de los computadores en:

Diseo de la produccin Planificacin de la produccin Control de las operaciones

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS generalidades

I-DEAS: paquete integrado de herramientas de ingeniera mecnica.

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Objetivo: posibilitar la ingeniera concurrente en el diseo y anlisis de productos Estructuracin: en base a un conjunto de aplicaciones El modelador Sistema de diseo 3D paramtrico Capacidad de utilizar tanto slidos como superficies Es la base del resto de aplicaciones de I-DEAS La aplicacin de diseo Trabaja sobre las geometras definidas mediante el modelador Posibilidades: Creacin de conjuntos (ensamblajes) Vaciados (carcasas) Doblados de metal Anlisis de mecanismos

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS generalidades

La aplicacin de dibujo Permite generar planos en papel Dibuja automticamente vistas, secciones, acotaciones, perspectivas, etc. Simulacin y test Frecuencias propias, modos de vibracin, etc. Anlisis de esttico de esfuerzos-desplazamientos Anlisis de fatiga Anlisis dinmico para el caso de fuerzas que varan rpidamente Anlisis no-lineales para deflexiones grandes

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En todos los casos es posible relacionar la variacin del comportamiento en funcin de los parmetros de diseo: optimizacin CAM Generacin de trayectorias para la herramienta Evaluacin de la complejidad de fabricacin Otras aplicaciones Clculos trmicos por conduccin y conveccin Creacin de moldes Simulacin de procesos de inyeccin de plsticos, etc.

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS fresado de una pieza simple

Punto de partida: diseo CAD de la pieza a mecanizar

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Supondremos que partimos de un bloque macizo rectangular Deseamos realizar los siguientes procesos: Planear el borde superior (se considera que el bloque de partida tiene una cierta sobremedida) Realizar el vaciado conservando los dos pivotes (ojo a las distintas alturas de ambos)

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS fresado de una pieza simple

Primera operacin: rectificado del borde superior Datos a especificar:

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tipo de operacin: fresado estilo de fresado: planeado superficie a mecanizar (sobre el plano) exceso de material (medida bloque partida) datos herramienta velocidades mecanizado forma de entrada de la herramienta: perifrica

resultado

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS fresado de una pieza simple

Segunda operacin: vaciado de la pieza (respetando los pivotes) Datos a especificar:

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tipo de operacin: fresado estilo de fresado: planeado superficie a mecanizar (sobre el plano) exceso de material (ya conocido) datos herramienta velocidades mecanizado forma de entrada de la herramienta: axial

resultado

EJEMPLO SISTEMA CAD/CAM: I-DEAS fresado de una pieza simple

Segunda operacin modificada: vaciado de la pieza y planeado de los pivotes

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Datos a especificar: Se aaden dos superficies a mecanizar Resto datos: igual

resultado