IMPORTANCIA DE LOS BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA.

Los balances de materia y energía son una herramienta indispensable para el diseño de
procesos químicos. Los cálculos que se involucran se basan en una ecuación de balance
general y permiten comprender el comportamiento de las entradas y salidas que ocurren
en el proceso. De manera general, los balances de materia y energía se pueden
considerar como una contabilidad de entradas y salidas de materiales y energía ya sea de
un proceso o de una parte de éste considerando que se deben cumplir los principios de la
ley de la conservación de la materia y energía. El realizar estos balances proporciona las
siguientes ventajas.

 Da una base para el modelado en papel o computadora de sistemas que pueden

ser difíciles o caros de realizar.
 Proporcionan información sobre la eficiencia de los procesos.
 Ayudan en la síntesis de proceso químicos y en el desarrollo de modelos para
sistemas naturales y artificiales.
 Son una guía en la comprensión y análisis de sistemas físicos.
 Permiten la predicción cuantitativa de efectos multivariables no lineales.
 Establecen las bases para la estimación de los costos y beneficios de un proyecto,
debido a que con ellos se define el tamaño de diseño, además de que permite
evaluar las consecuencias físicas de un cambio de un sistema.
 Por todo lo anterior, se le considera de suma importancia en el denominado triple
resultado final, (que involucra los factores ecológico, económico y social) ya que
permite el desarrollo sustentable de la sociedad.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS QUÍMICOS.

Al igual que los balances de materia y energía, los diagramas de flujo son de gran ayuda
para la resolución de problemas de diseño y operación, ya que mediante ellos es posible
visualizar y resolver problemas de forma más rápida y directa.

Los diagramas de flujo son una herramienta útil para representar e identificar los equipos
de proceso industrial, además de que permiten indicar la secuencia de cada una de las
operaciones dentro del proceso. También, mediante su uso es posible señalar bajo qué
condiciones se realiza una reacción o separación.

Con base en lo que se representa en el diagrama, éstos se pueden clasificar como:

 Diagrama de pasos del proceso: muestra la descripción de cada una de las

operaciones utilizadas dentro del proceso, así como las condiciones en las que se
realiza.
 Diagrama de bloques o cajas: es el tipo más simple, pero a su vez el menos
descriptivo. En él se representa cada una de las partes del proceso mediante cajas
o rectángulos, así como sus entradas y salidas (con flechas). Dentro del
rectángulo se coloca el nombre de la operación que se está representando, sobre
las flechas de las corrientes se indica la naturaleza de dichas corrientes ya sea el
tipo de sustancia, flujo, temperatura, presión, concentración, etc. Sirve como base
al principio del estudio del proceso.

 Diagrama de instrumentación: muestran los requerimientos necesario para llevar el

control e instrumentación de la planta, es decir señala los medidores de
temperatura, presión, de nivel, el tipo de control, diferencial, integral, etc., así como
el uso de rotámetros, placas de orificio, entre otros.
 Diagrama de equipo o de flujo de proceso: es uno de los más utilizados. Se realiza
tomando como consideraciones que el flujo y las operaciones del proceso se
identifiquen de inmediato. En él se identifican las interrelaciones de los equipos
mediante líneas unión. Se utilizan símbolos que representan a los equipos,
además de que se señalan propiedades físicas, cantidades, temperaturas y
presiones que se están aplicando. Asimismo, se debe incluir los números y
nombres de identificación de los equipos, al igual que una tabla de balance de
materia (en ocasiones de energía) en donde se pueda identificar las
características de cada línea.
Al utilizarse nos permite el diseño y acomodamiento de la planta, ayuda en el
dimensionamiento y para la resolución de los balances de materia y energía.
 Desarrollo de un diagrama de flujo de proceso.

Como ya mencionó anteriormente, el diagrama de flujo de proceso es el más utilizado, al

permitir representar toda la información necesaria para comprender el funcionamiento de
cada uno de las operaciones que la componen. Sin importar el tamaño de la planta que
estemos utilizando, el diagrama del proceso debe cumplir con ciertos requerimientos:

1) Se debe representar cada uno de los equipos presentes, mediante una simbología
específica que ésta relacionada con la forma que tienen los equipos reales.
2) Se colocan líneas de flujo que representan las corrientes del proceso.
3) Se numeran los equipos.
4) Se nombran los equipos.
5) Se designan los servicios.
6) Información sobre la presión y temperatura de las líneas de proceso, así como los
flujos molares y volumétricos.
7) Tabla de balance.

Dentro de los componentes opcionales se encuentra el intercambio de energía,

instrumentos especiales y las propiedades físicas del proceso. En caso de que los datos
del diagrama sean muy grandes y se exceda el tamaño de una hoja, lo más común es
separar las operaciones en módulos o segmentos en hojas separadas.

Símbolos de flujos y equipos:

Flujo de materia prima

Efluente de producto
terminado
 Señala una discontinuidad en la línea (el
proceso continúa en otra hoja).

*Designación de la corriente (punto de balance de

materia).

*Temperatura (°C).

*Presión (barg).

*Presión (kPa).

*Presión (kPa absoluto).

*Flujo de gas.

*Flujo líquido.

*Flujo másico.

*Flujo molar.

*Aire comprimido.

*Torre de agua de enfriamiento.

*Retorno de torre de agua de enfriamiento.

*Agua de enfriamiento.

*Descarga de agua de enfriamiento.

*Electricidad
 *Aceite caliente.

*Agua caliente.

*Retorno de agua caliente.

*Refrigerante.

*Vapor

*Condensado de vapor.

*Agua desmineralizada.

*Agua municipal.

*Agua de proceso.

Instalaciones auxiliares.

1) Planta de aire. 2) Caldera 3) Chimenea 4) Torre de enfriamiento 5) Agua desionizada o mineralizada.

1) Planta de energía eléctrica 2) Subestación eléctrica. 3) Llama 4) Incinerador 5) Unidad de

refrigeración.
1) Planta de tratamiento de aguas residuales. 2) Calentador de flujo térmico. 3) Planta de tratamiento de
agua.

Transportadores.

1) Cinta transportadora. 2) Tornillo. 3) Elevador de cangilones. 4) Flujo continuo (cadena)

1) Neumático. 2) Vibratorio.

Trituradores.

1) Mandíbula 2) Giratorio 3) De impacto 4) Rodillos

 Molinos.

1) Compresión por rotación. 2) Atrición (discos) 3) Caída o vibratorio (bolas) 4) Martillos.

1) Cortadores.

Controladores y máquinas de recuperación de energía.

1) Motor eléctrico o generador. 2) Motor de combustión interna. 3) Turbina

Evaporadores.

1) Tubo corto (calandria) 2) De un paso. 3) Circulante. 4) Película descendente.

1) Película agitada. 2) Circulación forzada vertical. 3) Circulación forzada horizontal

Vaporizadores.

1) Recipientes enchaquetados. 2) Bobina sumergida. 3) Bayoneta.

Hornos.

1) Tubo-agua 2) Tubo-fuego 3) Sistema de fluido térmico.

1) Calentador de proceso 2) Incinerador 3) Horno.

Motores de gas, compresores y aspiradores.

1) Ventilador centrífugo. 2) Ventilador axial.

Compresores

Equipo de contacto gas-líquido.

1) Túnel 2) Rotatorio 3) Torre vertical. 4) Transporte vibratorio.

 1) Tambor secador. 2) Secador de tornillo.

1) Contacto por eje de gravedad. 2) Contacto de lecho fluido.

1) Contacto de lecho vertido. 2) Contacto de transporte neumático. 3) Contacto de torre por rocío.

Intercambiadores de calor.

1) Contracorriente lado tubos. 2) Contracorriente lado coraza. 3) Paralelo lado tubo. 4) Paralelo lado coraza.
 1) Condensador lado coraza. 2) Condensador lado tubo.

1) Rehervidor termosifón. 2) Rehervidor tipo tetera.

Mezcladores.

1) Fluido de chorro. 2) Placa de orificio. 3) Inmóvil 4) Burbujeo 5) Bomba

1) Tanque agitado con hélice 2) Tanque agitado por turbina.

1) Amasador. 2) Extrusora 3) Rodillos 4) Mullet 5) Cinta

Recipientes de proceso.

1) Torre de bandeja. 2) Torre empacada 3) Torre de burbuja. 4) Torre de atomización

1) Depurador Venturi. 2) Tambores flash y holdup

Bombas.

1) Flujo axial. 2) Centrífuga. 3) Rotario. 4) Reciprocante 5) Jet

 Reactor.

Separadores.

1) Centrífugo. 2) Ciclón. 3) Bolsa de filtro. 4) Clarificador 5) Decantador

1) Cartucho. 2) Filtro de arena. 3) Proceso continuo 4) Plato y marco 5) Pantalla.

 Equipo de alargamiento de tamaño.

1) Prensa de tabletas 2) Prensa de rodillo. 3) Generador de pellets

1) Extrusora 2) Aglomerador de disco. 3) Aglomerador de tambor 4) Torre de prilling.

Recipientes de almacenamiento.

1) Techo fijo (cónico) 2) Techo flotante. 3) Contenedor de gas 4) Compartimiento.

Recipientes a presión.

1) Recipiente abierto 2) Cilindro vertical 3) Cilíndrico horizontal 4) Esférico

 Consideraciones:

 El flujo se representa de izquierda a derecha, con la materia prima colocada en la

parte de la izquierda. Los productos terminados y las corrientes de residuo se
presentan del lado derecho.
 El diagrama de flujo es orientada horizontalmente con elevaciones en el diagrama
considerando que se asemejen a los procesos reales. Es importante que exista un
espacio vertical (libre) para colocar las líneas de flujo. El espaciamiento horizontal
debe ser mayor al real, de tal forma que se pueda considerar de forma más clara
el movimiento de corrientes de izquierda a derecha y para colocar el balance de
materia, datos sobre el equipo y la identificación de corrientes.
 Se utilizan líneas gruesas para representar las corrientes de procesos, en caso de
que alguna corriente se cruce sin que se esté involucrando un mezclado, provoca
que (por lo general) la línea vertical se corte para proporcionar espacio al punto de
cruce. Asimismo, todas las cabezas de flechas deben estar presentes en las
corrientes mostrando la intersección en caso de que la líneas de flujo se unan.

Nombre y número de equipo:

 Cada área del proceso se enumeran comenzando con 100, 200, 300, etc.
 Numerar la partes principales de los equipos de proceso de cada área
comenzando con el número 110, 120, 130, 140, etc.
 Todos los equipos asociados con una unidad principal del proceso reciben el
número siguiente a la unidad principal, es decir si la unidad se identifica con el
número de 110, las demás partes recibirán el número 111, 112, 113, así
sucesivamente.
 Cada equipo se representa con una letra que se coloca antes del número de
equipo, ésta letra nos señala que tipo de equipo es el que estamos utilizando.

A. Servicios auxiliares.
B. Equipo de contacto sólido-gas (hornos, calcinadores, secadores).
C. Trituradores y molinos.
D. Recipientes de procesos (torres de destilación, aspersión, columnas de absorción)
E. Intercambiadores de calor (condensadores, rehervidores, calentador, enfriador).
F. Recipientes de almacenamiento (tanques, silos, embudos)
G. Transportadores de gas (compresoras, bombas de vacío, eyectores).
H. Separadores (centrífuga, filtros de bolsa, cartucho, ciclones, sedimentadores).
J. Transportadores (neumáticos, elevadores de cangilones).
K. Instrumentos (válvulas de control, transmisores, indicadores, registradores).
L. Bombas.
M. Agitadores, mezcladores.
N. Turbinas, motores, impulsores.
P. Unidades de empaque (unidades de aire, generadores de vapor, torres de
enfriamiento).
Q. Hornos, calentadores de proceso.
R. Reactores.
S. Equipos para aumento de tamaño.
T. Torres
ST. Tanques de almacenamiento.
V. Vaporizadores y evaporadores.
X. Otros.

 Los primeros 9 números de cada área están reservados para el equipo que
proporciona el servicio al área completa.
 Se utilizan letras a continuación del número del equipo para mostrar algún equipo
duplicado o de repuesto.
 Balances de materia en las corrientes de proceso.

A partir del siguiente diagrama de bloques, realiza un diagrama de flujo de procesos,

utilizando la simbología de los equipos, así como sus claves de identificación.