INSTITUTO

NACIONAL DE
MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
CERRO AZUL.

Profesor: Ing. Rolando Gomez Mendo.

Alumno: REYES MENDEZ MOISES.

Materia: Maq. Y Eq. TR. Ab63

Especialidad: Ing. Electromecánica.

N.Ctrl: 16500368

Grupo: 3 Tarea: Unidad 4-Investigacion.

 UNIDAD 4 INTERCAMBIADORES DE CALOR

4.1 Coeficiente global de transferencia de calor.

La temperatura superficial o los flujos de calor no son especificados para los
intercambiadores de calor. Esta complicación es resuelta mediante la utilización del
Coeficiente Global de Transferencia de Calor. Este coeficiente es definido en términos de
la resistencia térmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos. Cuando
consideramos fluidos de un intercambiador de calor fluyendo fuera y dentro de un tubo.
De manera que podemos escribir que:

Donde 0 U , designa al coeficiente global de transferencia de calor, referido al área

externa, y de igual forma, i U se refiere al coeficiente global de transferencia de calor
referido al área interna. Dicha distinción es necesaria, debido a que el área disponible
para transferencia de calor no es constante sino se crece cuando se avanza radialmente.

En la tabla siguiente se muestra valores típicos del coeficiente global

de Transferencia de calor, U Situación Física U [W /m2k]

tabla de combinación de fluidos

Factores de impureza representativos:
factores de impureza
La cantidad η0 se denomina eficiencia superficial global efectiva de la temperatura de una
superficie con aletas. Se define de modo que, la transferencia de calor es:

4.2 Factores de suciedad.

Las superficies de transferencia de calor de un intercambiador de calor pueden llegar a
recubrirse con varios depósitos presentes en las corrientes o las superficies pueden
corroerse como resultado de la interacción entre los fluidos y el material empleado en la
fabricación y diseño del intercambiador.
El efecto global se representa generalmente mediante un factor de suciedad o resistencia
de suciedad, Rf. Que debe incluirse junto con las otras resistencias térmicas para obtener
el coeficiente global de transferencia de calor.
Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, la determinación de
los valores de “U” del intercambiador de calor, tanto en condiciones de limpieza como en
suciedad.

factores de depreciación por suciedad

El factor de suciedad queda definido entonces como:
Rf: 1/Sucio – 1/Limpio
Se debería destacar que el valor de “U” viene determinado en muchos casos por solo uno
de los coeficientes de transferencia de calor por convección. En la mayoría de los
problemas prácticos la resistencia a la conducción es pequeña comparada con la
resistencia a la convección. Si uno de los valores de “h” es notablemente mas bajo que
otro tenderá a dominar en la ecuación de “U” donde:
Ui: Coeficiente global de transferencia de calor Donde,
interna.
hi: Nu.K
Ue: Coeficiente global de transferencia de calor
he:
externa.
1.32 T
Ui 1 + Ai.Ln(re/ri) + Ai . 1 hi 2kL Ae .
1/4 d d
he
¼
Ue 1
Ae. 1 + Ae.Ln(re/ri) + 1
Ai . hi 2kL he

formula de los factores de suciedad

4.3 Tipos de intercambiadores de calor.

Estos son dispositivos que facilitan la transferencia de calor de una corriente de fluido a
otra. Los procesos de producción de energía, refrigeración, calefacción y
acondicionamiento de aire, elaboración de alimentos, elaboración de productor químicos,
y el funcionamiento de casi todos los vehículos dependen de diversos tipos de
intercambiadores de calor. Los intercambiadores se clasifican normalmente de acuerdo
con el arreglo del flujo y el tipo de construcción.

• Intercambiador de calor de tubos concéntricos.

Flujo paralelo. Contraflujo.

Intercambiador de calor de tubos concéntricos.

• Intercambiador de calor de tubos y coraza.

Con un paso por la coraza y un paso por los tubos (modo de operación contraflujo
cruzado).

Intercambiador de calor de tubos y coraza.

4.4 Temperatura media logarítmica.
Los intercambiadores de calor son dispositivos que sirven para calentar o enfriar un
fluido , mediante el intercambio de calor que se realiza entre dos o más fluidos separados
entre sí por una superficie sólida transmisora de calor. Dentro de estos intercambiadores
de calor uno de los tipos más sencillos y fáciles de estudiar experimentalmente está
constituido por los intercambiadores de calor en serie o en paralelo, de paso simple.
La ecuación general que gobierna la transferencia de calor entre el fluido de mayor
temperatura y el de menor temperatura es la siguiente:
Q = U A ðT ML Donde:

U: Coeficiente total de transferencia de calor basado en el área exterior A de la tubería de

menor diámetro.
Q: Velocidad de transferencia de calor entre el fluído más caliente y el más frío.
ðTML: Diferencia media logarítmica entre los fluídos en circulación. ðT ML =
( Tmax - T min )/ [ Ln ( Tmax / Tmin)]

Esquema de la evaluación de los fluidos

El término diferencia media logarítmica de temperatura se presenta debido a que la

temperatura de uno de los dos fluidos en consideración varía de acuerdo con su recorrido
en la dirección de flujo. A través de una longitud L, en un punto donde L = 0 existirá un T
entre los dos fluidos y en un punto donde L = L existirá otra T realizándose la medición de
L en el sentido del flujo de uno de los dos fluidos. Indiferente del sentido recorrido , Tmax.
Será el T mayor y el T min. Será el T menor en cada uno de los puntos citados.
Entre los fluidos en circulación se cumplirá la ley de conservación de la energía, de tal
modo que el calor cedido por uno de ellos al enfriarse, será tomado por otro al calentarse .
Considerando por ejemplo, que el fluido que circula por la tubería interior varía su
temperatura durante el intercambio de calor, se podrá calcular la velocidad de
transferencia de calor, si se conoce la cantidad de masa de fluido que circula durante un
tiempo determinado, su calor específico promedio y las temperaturas iniciales y finales. Si
además mediante el uso de termocuplas determinamos las temperaturas de los dos
fluidos al comienzo y al final de la longitud de recorrido en estudio y medimos el área total
de transferencia de calor correspondiente a dicha longitud , podemos calcular el valor del
coeficiente total de transferencia de calor, que será la única incógnita de la ecuación de
transferencia de calor. Esto podemos repetir para diversas situaciones experimentales y
tendremos oportunidad de obtener las variaciones del coeficiente total de transferencia de
calor en relación con las variables que deseamos estudiar.

Intercambiador de temperatura
4.5 Método del NUT (número de unidades de
transferencia)rendimiento.

Se usa para calcular la velocidad de transmisión de calor en Intercambiadores de calor

(especialmente en contracorriente) cuando no hay información suficiente para calcular la
Diferencia de Temperaturas Media Logarítmica (DTML).

El caudal másico y el calor específico influyen sobre la variación de la temperatura.

4.6 Intercambiadores de calor compactos.
Este es un grupo de intercambiadores desarrollados con el objetivo de disminuir el
volumen de los equipos.
Uno de los más utilizados es el de tipo placa:

Tipos de placas

Intercambiador de un paso
4.7 Análisis de propiedades en los intercambiadores de calor.
Para el diseño térmico de un Intercambiador de Calor se hace un balance de calor entre
los fluidos calientes y fríos sobre la superficie de intercambio térmico:
 Diseño térmico de un intercambio de calor En un caso sin

cambio de fases:

Además si consideramos la ley de enfriamiento de Newton:

La diferencia media de temperatura Δtm correcta se debe determinar.

Intercambiador de calor en flujo paralelo.

•En este caso el fluido frío y el fluido caliente circulan en la misma dirección, así ΔTmes
grande al comienzo y disminuye con x. En este Intercambiador de calor la temperatura de
salida del fluido frío nunca excede la temperatura de salida del fluido caliente.
Flujo paralelo

4.8 Consideraciones sobre el diseño y la evaluación de

intercambiadores de calor.

Las fases a seguir en el diseño de un intercambiador de calor son:

1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGÍA, hemos de conocer las condiciones

del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades físicas de
los fluidos,...
2.- Asignar las corrientes al tubo y casco.
3.- Dibujar los diagramas térmicos.
4.- Determinar el número de intercambiadores en serie.
5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.- Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.
7.- Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los coeficientes
globales de transmisión de calor.
8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.- Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10.- Calcular las perdidas de presión en el lado del tubo y re calcular el número de pasos
para cumplir con las perdidas de presión admisibles.
11.- Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la perdida
de presión en casco admisible.
12.- Re calcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades másicas disponibles.
13.- Re calcular los coeficientes globales de transmisión de calor y comprobar si tenemos
suficiente superficie de intercambio.
14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los estimados
de tamaño de carcasa y repetir las etapas 9-13.

Recuperador de calor
Esquema de un intercambiador de calor de tubo y carcasa con un paso por la carcasa y un
paso por los tubos

4.9 Variación de análisis de propiedades térmicas.

Los aceros de uso en recipientes de presión en general presentan una microestructura no

homogénea a lo largo del espesor de su pared debido al proceso de su fabricación. Esto se ve
agravado porque los espesores típicos son del orden de los 200-250 mm. Lo expuesto nos conduce
a que en distintas partes del mismo varíen no sólo su microestructura sino también sus
propiedades mecánicas. Por lo tanto, deben estandarizarse los métodos de evaluación del material
antes de su uso en condición no irradiada y en su posterior irradiación a través de programas de
vigilancia que nos permiten verificar el estado del acero del recipiente de presión colocando
probetas tipo charpy-v, tracción y fractomecánicas dentro del reactor que serán evaluadas y nos
darán información del estado en que se encuentra el material del recipiente. Para analizar estos
cambios se realizaron ensayos con probetas charpy-v tomadas con distintas orientaciones dentro
del bloque representativo del espesor de pared y se construyó para cada dirección sus respectivas
curvas de transición ductil-frágil. Las orientaciones a tomar serán 4 en total y son las denominadas
por la norma ASTM E-399 (1993) como TL, LT, ST y LS. Las conclusiones a las que se arribo surgen
de un análisis comparativo de los resultados obtenidos para cada orientación estudiada y se
confirma lo recomendado por las normas en cuanto a la selección de la orientación TL como la más
conservativa.
Análisis térmico