NOMBRE: GABRIEL PRADO

CURSO: 1 K
FECHA: 8 DE ENERO DE 2022
TEMA: TRABAJO DE EVALUACION DEL PRIMER PARCIAL
DEL PRIMER QUIMESTRE

EMPRENDIMIENTO Y GESTION

https://www.youtube.com/watch?v=l4_khe4Vpg4

https://www.youtube.com/watch?v=E0SpBvorR1Y

-Nombre del producto: PILSENER

QUITO l Riocentro 6 de Diciembre

-Que se utiliza para elaborar la PILSENER (MATERIA PRIMA)

Agua, malta, lúpulo y levadura, son los insumos
imprescindibles a la hora de producir cerveza; es decir que, la
carencia de alguno de ellos imposibilita elaborar la bebida.

-Mano de obra directa

Inversionistas, distribuidos, obreros, gerentes, administradores, conductores, secretaria,
seguridad, contadores
-Identificar Costos Indirectos
Materiales indirectos: Están constituidos por suministros que influyen en la producción,
por ejemplo: combustibles, lubricantes, útiles de limpieza, herramientas y equipos de
trabajo, materiales de mantenimiento etc.
Mano de obra: Salarios de los empleados y operarios que intervienen directamente en la
elaboración de la cerveza, pensiones y pagos por las horas extras.

-Que es lo que más le llamo la atención en el proceso de elaboración del producto

Como se mezclaban todos los productos en la maquina

-Describa el proceso de fabricación del producto

Se divide en dos procesos principales: la conversión del almidón contenido en el cereal
en azúcares fermentables por acción de las enzimas que se encuentran en la malta, y la
posteriorfermentación alcohólica de los mismos por la acción de la levadura.
1.- Malteado
Se realiza para poder extraer de la cebada los
azúcares que luego se transformarán en alcohol. La
cebada se deja en cubas con una humedad relativa
que ronda el 45%. Este proceso dura unas 55 horas
en agua a una temperatura de entre 13 y 15°C. En
este momento el grano empieza a germinar, se
mantienen constantes los niveles de humedad y temperatura hasta conseguir que del
grano broten tallos y éstos alcancen aproximadamente la misma longitud que el grano.
Este proceso dura entre 4 y 6 días.
2.-Macerado
Una vez obtenida la malta, y ya en las instalaciones cerveceras, ésta se moltura en el
Molino
El molturado se coloca en hervidores, bien sean sencillos o modificados con elementos
que faciliten el control y medición de la temperatura: termostato, termómetro,
resistencias… o elementos que aportan un valor añadido: rejillas, válvulas, grifos,
filtros… Ahora mezclamos la malta triturada con agua caliente procedente de otro
hervidor para extraer sus azúcares naturales mediante procesos enzimáticos
bioquímicos. Según la cantidad de malta empleada se generan más o menos azúcares
que se transforman en alcohol durante la fermentación. La cantidad de alcohol es uno de
los factores que definen el cuerpo de la cerveza.
La temperatura será de 30 – 40º C a partir de 45-50º C se forman los componentes
aromáticos. Cuando la temperatura alcanza 60 a 75º C se va transformando la fécula en
maltosa y dextrinas (azúcares). Durante todo este proceso se remueve la mezcla, si es
necesario se usarán medios mecánicos para dicha operación de agitación y mezcla.En
cualquier caso, el resultado es una especie de agua azucarada llamada mosto que hemos
de filtrar para extraer los restos del grano (cascarillas) que no se disolvieron en el agua.
La temperatura será de 30 – 40º C a partir de 45-50º C se forman los componentes
aromáticos. Cuando la temperatura alcanza 60 a 75º C se va transformando la fécula en
maltosa y dextrinas (azúcares). Durante todo este proceso se remueve la mezcla, si es
necesario se usarán medios mecánicos para dicha
operación de agitación y mezcla.En cualquier caso, el
resultado es una especie de agua azucarada llamada
mosto que hemos de filtrar para extraer los restos del
grano (cascarillas) que no se disolvieron en el agua.
Esta fase de la producción es determinante para el
resultado final, ya que el aumento gradual de temperatura
y el tiempo que la mezcla permanece en las diferentes
temperaturas empleadas durante el proceso definen el
aroma y el sabor. La maceración contribuye en buena medida a conferir; la fuerza y
personalidad de la futura cerveza. Aquí se esconde uno de los; secretos mejor guardados
de cada cervecero.
La duración y la temperatura de este proceso depende de cada productor y del estilo de
cerveza que se quiera hacer. Puede ser una simple infusión (como hacer té) a
temperatura constante o una decocción, en la que se transfiere la mezcla de un tanque a
otro a diferentes temperaturas. La infusión suele durar una o dos horas y es el método
usado tradicionalmente en la elaboración de las cervezas tipo ale. La decocción es un
proceso más lento, puede durar hasta seis horas y se utiliza en la elaboración de las
cervezas tipo lager.