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UNIVERSIDAD TECNOLÒGICA DEL PERU

Trabajo Aplicativo

PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA MODELO

Para el curso

Disposición de Planta

Integrantes:

XXXXXX

Profesor:

PABLO CESAR GUTIERREZ FALCON

2019
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INDICE

1. EMPRESA MODELO ............................................ ¡Error! Marcador no definido.

1.1 - DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA: ................................................................... 1

1.2. MERCADO OBJETIVO ....................................................................................... 1

1.3. PRODUCTOS ........................................................................................................ 1

1.4. CANTIDAD DE TRABAJADORES: ................................................................... 1

1.5. DIAGRAMA DE LA PLANTA HIRETEX .......................................................... 2

2. LOCALIZACIÓN ....................................................................................................... 3

2.1 FACTORES PONDERADOS ................................................................................ 3

2.2 MÉTODO DE BROWN Y GIBSON ..................................................................... 5

2.2.1 FACTOR OBJETIVO ...................................................................................... 5

2.2.2 FACTOR SUBJETIVO .................................................................................... 6

3. TAMAÑO..................................................................................................................... 8

3.1. TAMAÑO DE LA PLANTA ................................................................................ 8

3.1.1 Capacidad de Diseño ........................................................................................ 9

3.1.2. Capacidad Instalada o efectiva ........................................................................ 9

3.1.3 Capacidad Real ................................................................................................. 9

4. ESTUDIO DE LA DISPOSICIÓN DE PLANTA ..................................................... 10

4.1 FACTORES DETERMINANTES ....................................................................... 10

4.1.1. MATERIAL .................................................................................................. 10

4.1.2. MAQUINARIA............................................................................................. 13

4.1.3. HOMBRE ..................................................................................................... 18

4.1.4 MOVIMIENTO ............................................................................................. 19

4.1.5 EDIFICIO ....................................................................................................... 21

4.1.6. SERVICIO .................................................................................................... 21

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4.1.7. ESPERA ........................................................................................................ 24

5. ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA .............................................................. 25

5.1. DISTRIBUCION ACTUAL Y SUS AREAS ...................................................... 26

5.1. CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AREA .............................................. 27

5.1.1. METODO DE GUERCHET ........................................................................ 27

5.1.2. ANALISIS DE RELACION DE ACTIVIDADES ....................................... 31

5.1.3. DIAGRAMA DE RELACION DE RECORRIDO O ACTIVIDADES ....... 32

5.1.4. DIAGRAMA DE RELACION DE ESPACIOS (SUPERFICIES) ............... 35

NUEVA DISTRIBUCION ...................................................................................... 35

CONCLUSIONES .......................................................................................................... 36

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 36

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 37
 ii

INDICE DE ILUSTRACIONES

Figura 1: Materia prima .................................................................................................. 10

Figura 2: Rollos de hilo .................................................................................................. 10

Figura 3: Análisis P-Q .................................................................................................... 12

Figura 4: Curva ABC...................................................................................................... 12

Figura 5: Retocedora de Anillos ..................................................................................... 13

Figura 6: Cilindro guía ................................................................................................... 14

Figura 7: Arrollamiento de hilo ...................................................................................... 14

Figura 8: Maquina Retorcedora ...................................................................................... 15

Figura 9: Sistema de guía hilos y Retorcedora de Doble de Torsión ............................ 16

Figura 10: Sistema de arrollamiento del hilo de Doble de Torsión. ............................... 16

Figura 11: Huso .............................................................................................................. 17

Figura 12: Vía peatonal .................................................................................................. 19

Figura 13: Iluminación del ambiente .............................................................................. 22

Figura 14: Instalación eléctrica....................................................................................... 23

Figura 15: Materia prima ................................................................................................ 23

Figura 16: Almacén de Materia prima ............................................................................ 24

Figura 17: Tabla relacional ............................................................................................. 32

Figura 18: Diagrama Relacional ..................................................................................... 34

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INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Peso relativo de factores ponderados ................................................................. 4

Tabla 2: Escala de los factores ponderados ..................................................................... 4

Tabla 3: Factor Objetivo ................................................................................................... 5

Tabla 4: Comparación de factores .................................................................................... 6

Tabla 5: Calificación de una localización......................................................................... 6

Tabla 6: Factor Subjetivo ................................................................................................ 7

Tabla 7: Indicador de localización.................................................................................... 7

Tabla 8: Capacidad de la planta ........................................................................................ 9

Tabla 9: Precio de servicio ............................................................................................. 11

Tabla 10: Cantidad de demanda ..................................................................................... 11

Tabla 11: Tabla curva ABC ............................................................................................ 12

Tabla 12: Factores primarios de movimiento ................................................................. 19

Tabla 13: Factores primarios de movimiento ................................................................. 20

Tabla 14: Factores Secundarios de movimiento ............................................................ 20

Tabla 15: unidad de carga y equipo de acarreo .............................................................. 20

Tabla 16: Condiciones de trabajo y seguridad................................................................ 22

Tabla 17: Valores de K para diferentes tipos de Industria ............................................. 29

Tabla 18: Tabla de valor de proximidad ......................................................................... 31

Tabla 19: Lista de razones o motivos ............................................................................. 31

Tabla 20: valores de proximidad .................................................................................... 32

Tabla 21: Identificación de actividades .......................................................................... 33

Tabla 22: tabla de código de las proximidades............................................................... 33

Tabla 23: Tabla de diagrama relacional ......................................................................... 35

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1. EMPRESA MODELO

La empresa EMPRESA MODELO fabrica hilado Retorcido producidos con Algodón

100% Peruano de primera Calidad, cuentan con amplia Experiencia en el Sector Textil
Trabajando con Insumos Nacionales y de Primera Calidad, cuentan con amplia
Experiencia en el Sector, cuentan con stock permanente todo el año.

➢ VISIÓN

Pretendemos ser una Empresa que satisfaga las necesidades del Mercado local y el
Extranjero ofreciendo Hilado y Calcetines de calidad usando Algodón 100% Peruano.

➢ MISIÓN

Ofrecer Hilados retorcidos y Calcetines, fabricado con Algodón 100% Peruano

manteniendo la Calidad de nuestros productos y servicios para satisfacción del
consumidor.

1.1 - DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA:

➢ RUC: 20380397251
➢ Razón Social: HIRETEX S.R L
➢ Nombre Comercial: Hiretex
➢ Giro del negocio / CIIU: Empresa Industrial textil / A-13-131-1311 / A-14-
141-1410
➢ Domicilio legal: Av. Gral. Felipe Santiago Salaverry N° 398 - San Luis
➢ Fecha de Inicio de Actividades : 02/12/1997
➢ Gerente: Luis Alberto Solís
 1

1.2. MERCADO OBJETIVO

Su mercado objetivo son las empresas textiles de fabricación de telas de Lima y provincia.

Clientes Actuales:

➢ Alani SAC
➢ Nazca Cotton SAC
➢ Yusutex Retail SAC
➢ Nova Textil SAC

1.3. PRODUCTOS

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Hilado de Algodón 100% Peruano Retorcido en diferentes

Títulos 8/4, 20/2 y 24/2. Para Tejido Industrial. Producimos de
acuerdo a la Necesidad del cliente, retorcido Especiales.

1.4. CANTIDAD DE TRABAJADORES:

➢ Administración: 1 Persona
➢ Primer Turno: 6 Operario
➢ Segundo turno: 2 Operarios
➢ Tercer Turno: 4 Operarios
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1.5. DIAGRAMA ACTUAL DE LA PLANTA DE LA EMPRESA MODELO

 3

2. LOCALIZACIÓN

Actualmente se encuentra ubicado en la región Lima, departamento de Lima en la zona

del parque industrial del distrito de san Luis. Se ha buscado tres (03) propuestas para la
nueva localización del taller textil.

- Cercado de Lima(A)

(https://urbania.pe/inmueble/alquiler-de-local-industrial-en-cercado-de-limalima-
4059487)

- La Victoria (Gamarra)(B)

(https://urbania.pe/inmueble/alquiler-de-local-comercial-en-la-victoria-lima4012187)

- El agustino (Cesar Vallejo)(C)

https://urbania.pe/buscar/alquiler-de-locales-comerciales-en-el-agustino--lima--lima

Para determinar cuál de estas es la mejor haremos uso de métodos Semicuantitativos

como:

➢ Factores Ponderados
➢ Brown – Gibson

2.1 FACTORES PONDERADOS

Paso 1. El grupo determinó un listado de todos los factores de localización que

son importantes para nuestro estudio, los factores son los siguientes:

Proximidad a Costo de mano

Transporte
Proveedores de Obra

Mercado Costo de
Terreno
 4

Paso 2: Se analizó el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y se le

asignó una ponderación relativa (hi).

Se realizó una matriz de enfrentamiento, donde se evaluara el porcentaje correspondiente,

las valoraciones es 0 o 1, cual representara la ponderación de dicho factor:

Tabla 1: Peso relativo de factores ponderados

Proximidad a Costo de mano
FACTOR Transporte Mercado Terreno CONTEO PONDERACION
Proveedores de Obra

Proximidad a Proveedores 1 1 1 1 4 31%

Costo de mano de Obra 0 1 0 1 2 15%

Transporte 1 1 0 1 3 23%

Mercado 0 1 1 1 3 23%

Terreno 0 1 0 0 1 8%
TOTAL 13 100%
Fuente: elaboración propia

Paso 3: Se estudiara cada factor y e evaluara u nivel de desarrollo en cada

alternativa de localización.
Para la calificación se utilizó el siguiente puntaje:
✓ Excelente: 10
✓ Muy bueno: 8
✓ Bueno: 6
✓ Regular: 4
✓ Deficiente: 2

Alternativas
A Cercado de Lima
B La Victoria
C El agustino

Tabla 2: Escala de los factores ponderados

Alternativas
PESO DISTRITO A DISTRITO B DISTRITO C
FACTOR
RELATIVO % Calificación Puntaje Calificación Puntaje Calificación Puntaje
Proximidad a Proveedores 31% 7 2.15 6 1.85 10 3.08
Costo de mano de Obra 15% 5 0.77 8 1.23 6 0.92
Transporte 23% 6 1.38 7 1.62 8 1.85
Mercado 23% 7 1.62 9 2.08 6 1.38
Terreno 8% 8 0.62 6 0.46 8 0.62
PNTUACION TOTAL 6.54 7.23 7.85
Fuente: Elaboración propia

➢ La mejor alternativa es la alternativa C la cual su principal ventaja es la

proximidad con sus proveedores.
 5

2.2 MÉTODO DE BROWN Y GIBSON

Para utilizar el método de Brown-Gibson, primero hemos definido nuestros factores

objetivos y subjetivos.

Factores Objetivos:
✓ Costo de Lote
✓ Costo de Mantenimiento
✓ Costo de Materia prima
✓ Costo de construcción

Factores Subjetivos:
✓ Clima Social
✓ Impacto Social
✓ competencia
✓ Disponibilidad de Mano de Obra

2.2.1 FACTOR OBJETIVO

En la siguiente tabla se muestran los costos asociados (factores objetivos) y la calificación
de los factores críticos:

Tabla 3: Factor Objetivo

Factores Objetivos (Miles US$)

FACTOR
Ciudad Costo Costo de Costo de Costo de TOTAL RECIPROCO
OBJETIVO
del lote Mixto Materia prima construción
A 240 50 68 730 1088 0.0009 0.2998
B 280 35 59 650 1024 0.0010 0.3186
C 250 20 45 540 855 0.0012 0.3816
0.0031
Fuente:
https://urbania.pe/inmueble/alquiler-de-local-industrial-en-cercado-de-limalima-4059487
https://urbania.pe/inmueble/alquiler-de-local-comercial-en-la-victoria-lima4012187
https://urbania.pe/buscar/alquiler-de-locales-comerciales-en-el-agustino--lima--lima
Elaboración propia

Se halla el factor objetivo de cada alternativa de la siguiente manera:

1
𝐹𝑂 = = 0.2998
1 1 1
𝐶𝑡𝑎(𝐶𝑡𝑎 + + )
𝐶𝑡𝑏 𝐶𝑡𝑐

1
𝐹𝑂 = = 0.3186
1 1 1
𝐶𝑡𝑏(𝐶𝑡𝑎 + + 𝐶𝑡𝑐 )
𝐶𝑡𝑏
 6

1
𝐹𝑂 = = 0.3816
1 1 1
𝐶𝑡𝑐(𝐶𝑡𝑎 + + )
𝐶𝑡𝑏 𝐶𝑡𝑐

2.2.2 FACTOR SUBJETIVO

Paso 1: Se determinara una calificación Wi para cada factor subjetivo mediante
comparación de dos factores. Para hallar el valor Wi se utilizara la calificación que se
muestra a continuación:

Calificacion Wi

Mas importante 1
Menos importante 0
igual importante 1

Tabla 4: Comparación de factores

Disponibilidad de
FACTOR Clima Social Impacto Social competencia CONTEO Wi
Mano de Obra

Clima Social 1 1 0 2 25%

Impacto Social 1 1 0 2 25%
competencia 0 0 1 1 13%
Disponibilidad de Mano de Obra 1 1 1 3 38%
TOTAL 8 100%

Fuente: Elaboración propia

Paso 2: Se le dará a cada localización una ordenación jerárquica Rij en función de cada
factor subjetivo.

Para hallar el valor Rij se utilizara la calificación que se muestra a continuación:

Calificacion Wi
Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0

Tabla 5: Calificación de una localización

Factores Clima Social Impacto Social competencia Disponibilidad de Mano de Obra

Calificacion Rij Calificacion Rij Calificacion Rij Calificacion Rij
A 2 0.33 1 0.20 1 0.20 0 0.00
B 2 0.33 2 0.40 2 0.40 1 0.50
C 2 0.33 2 0.40 2 0.40 1 0.50
Total 6 5 5 2
Fuente: Elaboracion propia
 7

Paso 3: Para cada localización, se combinara la calificación del factor Wi con su

ordenación jerárquica Rij para determinar el factor subjetivo FSi, se utilizara la siguiente
formula:

Tabla 6: Factor Subjetivo

FACTOR Wi A B C
Clima Social 25% 8.33% 8.33% 8.33%
Impacto Social 25% 5.00% 10.00% 10.00%
competencia 13% 2.50% 5.00% 5.00%
Disponibilidad de Mano de Obra 38% 0.00% 18.75% 18.75%
100% 15.83% 42.08% 42.08%

Fuente: Elaboración propia

Una vez calculado en términos relativos de los factores objetivos y subjetivos de

localización, se procederá a calcular el Índice de Localización usando la siguiente
formula:

α= 80% (equivale a 0.8).

𝐼𝐿𝐴 = 1((𝑂. 2998 ∗ 0.8) + (1 − 𝑂. 8)(0.1583)

𝐼𝐿𝐵 = 1((𝑂. 3186 ∗ 0.8) + (1 − 𝑂. 8)(0.4208)

𝐼𝐿𝐶 = 1((𝑂. 3816 ∗ 0.8) + (1 − 𝑂. 8)(0.4208)

Tabla 7: Indicador de localización

CIUDAD Indicador de Localización

A 0.2715
B 0.3390
C 0.3894
Fuente: Elaboración propia

➢ La mejor opción sería la C (El Agustino) ya que tiene mayor índice de localización
a comparación del resto de alternativas.
 8

3. TAMAÑO

3.1. TAMAÑO DE LA PLANTA

Con la información recopilada de producción de Hilo de la empresa HIRETEX, se realizó

los siguientes cálculos para hallar el tamaño de la capacidad Diseñada, instalada y real:

➢ MAQUINA 1

Tipo de Hilo 20/2 30.5 vueltas/metro

6h/kg

Tomando como tolerancia 100 horas uso:

6h 1 kg

100h X

X = 16.67 x 100 = 1667 Kg

➢ 1 mes = 30 días

1 día 24 h

30 días X

X = 720 h

720 h / 100 h = 7.2

1667kg x 7.2 = 12002.4 kg

➢ MAQUINA 2

Tipo de Hilo 24/2 Con 535 vueltas/metro

Tomando como referencia 120 horas uso:

12h 1 kg

120h X

X = 10 x 120 = 1200 Kg

➢ 1 mes = 30 días

720 h / 120 h = 6
 9

1200kg x 6 = 7200 kg

MAQUINA 3

Tipo de hilo 8/4 Con 136 vueltas/metro

Tomando como referencia 100 horas uso:

3h 1 kg

100h X

X = 33.53 x 100 = 3333 Kg

➢ 1 mes = 30 días

720 h / 100 h = 7.2

3333 kg x

7.2 = 23997.6 kg

Tabla 8: Capacidad de la planta

Capacidad capacidad Instalada Capacidad Real
TIPO
Diseñada (Mes) 80% (Mes) 69.4% (Mes)
Hilo 20/2 12002 Kg 9602 Kg 6664 Kg
Hilo 24/2 7200 Kg 5760 Kg 3997 Kg
Hilo 8/4 23998 Kg 19198 Kg 13323 Kg
TOTAL 43200 Kg 34560 Kg 23985 Kg
Fuente: Elaboración propia

3.1.1 Capacidad de Diseño

43200 Kg/mes

3.1.2. Capacidad Instalada o

efectiva
43200 x 0.80 = 34560 kg/mes

3.1.3 Capacidad Real

34560 x 0.694 = 23985 Kg/mes
 10

4. ESTUDIO DE LA DISPOSICIÓN DE PLANTA

4.1 FACTORES DETERMINANTES

4.1.1. MATERIAL
El material a utilizar para la elaboración de hilo retorcido es el hilo elaborado a base de
algodón tanguis, el cual posee características como blancura, resistencia suavidad, fibra
larga y uniforme, capaz de retener 24 a 27 veces su propio peso. Esta fibra absorbe y
libera rápidamente la transpiración. De acuerdo con la CIIU del producto, que es una
clasificación uniforme de las actividades económicas por procesos productivos, cuyo
objetivo principal es proporcionar un conjunto de categorías de actividades que se pueda
utilizar al elaborar estadísticas sobre ellas, en el caso del hilo, este pertenece.

Figura 1: Materia prima

Figura 2: Rollos de hilo

 11

Código CIIU C1311 correspondiente a la sección C por ser industria manufacturera,

división 13 fabricación de productos textiles, grupo 1 preparación, hiladuria, tejeduría y
acabado de productos textiles y clase 1 preparación e hiladuria de fibras.

El hilo elaborado con algodón tanguis posee una resistencia (lb/pulg2) es de 93.65
obteniendo una longitud de fibra de 27.42 mm, adecuada para ser hilada y obtener el hilo
cuyo título sea entre 10y 40 Ne. El cual es apropiado para poder confeccionar prendas de
vestir. Al aumentar la longitud de la fibra será más fácil conseguir un título del hilo de
mayor valor; ya que, el título representa la relación entre la longitud y el peso del hilo.

El título es una propiedad del algodón que representa la finura de la mecha o hilo.

0.59 𝑥 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)

Titulo (Ne) = 𝑝𝑒𝑠𝑜 (𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠)

Productos que ofrece Hiretex (solo es servicio de retorcido, eso quiere decir que los
clientes llevan su propia materia prima para el retorcido.

Tabla 9: Precio de servicio

Producto precio del servicio ($)

P1 Retorcido grueso 5.5 kilo
P2 Retorcido polipima 5.5 kilo
P3 Retorcido combo (colores diversos) 5.5 kilo
Fuente: HIRETEX S.R L (Elaboración propia)

ELABORACIÓN DE LA GRÁFICA P-Q:

Tabla 10: Cantidad de demanda

Producto Demanda
P1 8000
P2 2000
P3 2000

Fuente: EMPRESA MODELO. (Elaboración

propia)
 12

Figura 3: Análisis P-Q

Fuente: Elaboración propia

Para el estudio del factor material utilizaremos

el método “curva ABC”. Para ello, consideramos los tres productos con su respectiva
demanda. El producto de ambos nos da el ingreso generado por cada producto el cual se
muestra en la siguiente tabla.

Se recomienda iniciar el estudio de la disposición de la planta tomando como base el

proceso de producción 1.

Elaboración de la curva ABC

Tabla 11: Tabla curva ABC

Productos Unid de venta Demanda Precio unitario $

P1 cono 8000 5.5
P2 cono 2000 5.5
P3 cono 2000 5.5

Productos Ingresos $ % Relativo % Acumulado

P1 44000 66.67% 66.67%
P2 11000 16.67% 83.34%
P3 11000 16.67% 100%
Suma 66000
Fuente: EMPRESA MODELO. (Elaboración propia)

Figura 4: Curva ABC

Fuente: Elaboración propia
 13

4.1.2. MAQUINARIA
Las máquinas que efectúan este proceso son de diversos tipos, existe de una torsión
sencilla o de anillos, las de doble torsión, debo indicar que la doble torsión tiene mayor
aceptación por ser más adaptables y de rendimiento muy bueno.

PARTES CONSTITUTIVAS DE LA MAQUINA RETORCEDORA DE

ANILLOS.

El funcionamiento de esta máquina es similar a la continua de anillos, diferenciándose

únicamente en que esta no tiene tren de estiraje.

✓ Fileta
✓ Cilindros guías o Balancín
✓ Sistema de arrollamiento del hilo

Figura 5: Retocedora de Anillos

FILETA

La fileta de esta máquina tiene un sistema de alimentación el cual puede ser para dos o
más hilos que por medio de los guía hilos son dirigidos hacia el cilindro llamado balancín.
 14

Cilindros Guías O Balancín

Son un par de cilindros los cuales tienen la función de palpar

la alimentación de los hilos y de no permitir que las torsiones
se den antes de estos.

Figura 6: Cilindro guía

Sistema De Arrollamiento Del Hilo

A la salida del balancín los hilos son conducidos hacia el huso el cual es el encargado de
enrollar el hilo retorcido, sobre un tubo soporte, el cursor o viajero ubicado en el aro de
anillos imparte la torsión por cada vuelta del huso. La misión del cursor es dar la torsión
al hilo y comunicar la suficiente tensión de plegado, la tensión de rellenado está
determinado por el peso del cursor, la velocidad de los husos, el diámetro del anillo y la
forma del balón, un cursor muy pesado produce
una tensión muy fuerte y se obtiene una bobina
dura identificándose el balón en una línea recta,
un cursor muy ligero produce una tensión débil
y se obtiene una bobina blanda.

Sistema de arrollamiento del hilo Retorcedora de

Anillos
Figura 7: Arrollamiento de hilo

Esta máquina está equipada de una corre tangencial, para accionar todos los husos de la
máquina Retorcedora, con menos ruidos y ahorro de energía. Actualmente existe la
posibilidad de accionar cada huso con un motor individual, sistema que se utiliza para
hilos que exigen una gran regularidad de torsión.

Desventaja: El hilo que sale de esta máquina se obtiene en grandes husadas, que debemos
bobinar posteriormente.
 15

PARTES CONSTITUTIVAS DE LA MAQUINA RETORCEDORA DE DOBLE

TORSIÓN:

En la actualidad este tipo de retorcido ha ganado espacio en las fábricas de hilatura,

porque es más eficiente pues se obtiene las bobinas de hilos en forma de conos haciéndolo
un sistema más económico y de mejores resultados con respecto al sistema de retorcido
en retorcedoras de anillos.

Esquema de Partes constitutivas Retorcedora de Doble de Torsión.

Figura 8: Maquina Retorcedora

Las partes constitutivas de esta maquinas son:

✓ Sistema de alimentación y de primera torsión

✓ Sistema de guía hilos y de segunda torsión
✓ Sistema de arrollamiento del hilo

Sistema de alimentación y de primera torsión

El sistema de alimentación se encuentra dentro de un contenedor, en el cual se alimentan

2 conos de hilo que son conducido al interior de una tobera en donde se encuentra una
capsula dicha capsula puede ser regulada su presión de frenado mediante un dispositivo
que se encuentra a la entrada de la tobera y va desde el 1 al 6 y a mayor número mayor
frenada, la capsula tiene la finalidad de frenar el avance de los hilos hasta aquí
 16

hermanados, dentro de la tobera, y entre esta capsula y una polea giratoria que se
encuentra en la parte inferior del contenedor dar la primera torsión a los hilos.

Sistema de guía hilos y de segunda torsión

Este sistema está compuesto por una serie de dispositivos para controlar el paso de los
hilos, y sus tensiones, pues el aumento o disminución de las mismas ocasiones serios
desperfectos en los géneros con el elaborados (resistencia variadas, títulos variados, en
tintura ocasiona barrados), etc. pero la principal función es la de entre el guía hilos en
forma de cola de chancho y la polea giratoria del contenedor de alimentación dar la
segunda torsión al hilo, y conducirlo hacia el arrollado del mismo en un cono.

Sistema de guía hilos y de segunda torsión Retorcedora de Doble de Torsión.

Figura 9: Sistema de guía hilos y Retorcedora de Doble de Torsión

Sistema de arrollamiento del hilo

Consta de un cilindro guía que arrolla el hilo en un cono, dependiendo de para que se lo
valla a utilizar luego el cono, tensión del hilo determina la dureza del cono mientras más
tensionado será mayor la dureza del cono, pero hay casos en que se necesitan conos
blandos como es el caso de la tintorería de conos, para este fin
existen varios dispositivos de regulación de la tensión así por
ejemplo en el siguiente esquema se observa una guía cuyo eje
móvil, tiene varias posiciones, mientras más alto es el cono
aumenta su dureza

Es importante que la sala del retorcido este siempre aireado, en

especial cuando se trabajan hilos tinturados, casi siempre suelen
soltar mucha pelusa por el efecto roce lo que provoca enredos, Figura 10: Sistema de
formación de neps, fibras sueltas, terminando muchas veces arrollamiento del hilo de Doble
de Torsión.
 17

en 127 la rotura del hilo. La iluminación debe ser la adecuada mucho más cuando se
trabajan los hilos oscuros que son un poco difíciles de vigilar. Las máquinas en la
actualidad están equipadas con dispositivos de limpieza muy eficientes los cuales, por
medio de aire a presión limpian la máquina de arriba hacia abajo, y a la vez por medio de
aspiración, eliminan las impurezas que se encuentran en el suelo.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El funcionamiento comienza cuando en la bobina del hilo reunido se coloca en el interior

del contenedor, el hilo se desenrolla de la bobina y se introduce por el orificio superior
del huso giratorio que tiene acoplado una tobera, donde recibe una vuelta de torsión; a la
salida del huso recibe otra vuelta de torsión, es decir

✓ La primera torsión se da entre las rpm del huso y el freno interno del huso.
✓ La segunda torsión se da entre las rpm de salida y el guía rompe balones.

Huso en funcionamiento Retorcedora de Doble de Torsión.

Figura 11: Huso

Fases de tensión

La tensión del hilo en el sistema de doble torsión varía a lo largo del recorrido del hilo y
se clasifica en:

✓ Tensión de desenrollamiento: es la primera tensión que se da al momento de

desenrollar la bobina de alimentación.
✓ Tensión en el interior del huso: generada dentro del huso, producida por el freno.
 18

✓ Tensión del balón: influenciada por el número de vueltas del huso y de la altura
del balón.
✓ Tensión de enrollamiento: está dada en función de la velocidad de bobinado

Conera y autoconera

En ocasiones también llamada enconadora. Recibe paquetes pequeños de hilo (bobinas)

provenientes de Hilados, para unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro
(cono) mejorando la calidad del hilo. Para las enconadoras el material entrante son las
bobinas con hilo procedente de hilados, este material debe cumplir los siguientes
requisitos:

Buena envoltura. Debe ser óptima de modo que al devanarse no presente problemas como
revientes constantes, falta de tensión del hilo en la bobina.

Buena resistencia. Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo por
la galga para hacer mejor el proceso.

Hilo limpio. Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso
siguiente. Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, sepárelo, no lo ponga a trabajar.

Asegúrese que el hilo en proceso corresponda al título y divisa especificados, para evitar
revolturas.

4.1.3. HOMBRE
Del personal directo.- Los operarios son las personas involucradas directamente con el
proceso productivo.

Del personal indirecto.- Aquí solo consideramos 2 personas, que son el administrador
de la fábrica y la persona que realiza labores de contabilidad, facturación y demás tareas
de índole administrativa.

Necesidades de mano de obra.- Los operarios cuentan con posición fija en sus áreas de
trabajo y la necesidad de especialización es casi nula, ya que, las labores que se realizan
en c/u de las maquinas no requiere de aprendizaje de especialización y está basado en la
práctica constante del trabajador, cada quien conoce la tarea que realiza y por ende conoce
como desempeñar su labor.
 19

Calculo del número de trabajadores.

𝐻𝐻𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑁=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

Días a la semana =6
Turno = 8 horas
Refrigerio = 45 min
Unidad de producción = cono de hilo retorcido
Producción mensual = 24 Tn = 12000 conos

N= 0.2758 HH/cono x 12000 conos/mes

7.25 HH/día x 24 días/mes

N= 19.02 19 trabajadores

4.1.4 MOVIMIENTO
El manejo del material se realiza específicamente en la parte delantera de la planta justo
antes del inicio de la zona de la maquinaria. El acarreo de las cajas con la materia prima
a su llegada es en pallets apiladas una sobre otras hasta un máximo nivel de 8. El producto
terminado es trasladado en pallets de hasta máximo 15 niveles, cada nivel cuenta con un
paquete embalado de 15 conos. Son trasladados cuando se realiza el despacho de los
productos desde la zona de apilamiento hasta la puerta de salida que varía de 10 – 15
metro, el equipo utilizado es la carretilla hidráulica.

Tabla 12: Factores primarios de movimiento

Figura 12: Vía peatonal

 20

Tabla 13: Factores primarios de movimiento

Factores primarios
Hilo - Hilo retorcido
Peso de cono (materia prima) 1 kg
Peso de cono (producto final) 2 Kg
existe solo una ruta de ingreso y despachó del material

Tabla 14: Factores Secundarios de movimiento

Factores secundarios
Bolsas para el embalaje
Los pasillos son de material noble (cemento pulido)
El traslado del material se realiza en carretilla hidráulicas
La velocidad está determinada por la habilidad del operario
Tiempo de embalado de los conos - 5 min aprox.
Tiempo de apilado en niveles - 5 min aprox.
No existen restricciones
La carga de los conos, los paquetes y las cajas es de forma manual
Fuente: Elaboración propia

Tabla 15: unidad de carga y equipo de acarreo

Unidad de carga materia

Pallets
prima y producto terminado
carretilla hidráulica marca Stocka /
Equipo de acarreo
peso máximo 2 toneladas
Fuente: Elaboración propia
 21

4.1.5 EDIFICIO
El edificio es utilizado para el uso de la planta únicamente en el segundo piso, con una
sola vía de circulación y los pasillos están determinados por la separación de las maquinas
cuyos espacios no son uniformes y sirven de corredores para los operarios, no cuentan
con rampas de acceso ni escaleras de mano.

La empresa Hiretex ubicada en Avenida Felipe Santiago Salaverry 398 Urbanización

Industrial El Pino, con respecto a su localización, es un poco difícil encontrarlo debido
que a su alrededor los edificios son semejantes, además no cuenta con una señalización
propia de la empresa, es decir no tiene un letrero que se pueda apreciar el nombre de la
empresa.

Estudio de suelo: Según lo dictaminado por la municipalidad de San Luis la estructura

de la planta es la indicada para el análisis de suelo, además que se encuentra en una zona
industrial y está construido de material noble

Niveles de piso de la edificación: La planta consta de unos 50x20m2, además dentro del
local cuenta con un área de 10x15.5 m2 para las áreas de contabilidad, administración y
despacho, el resto es el área de producción. El nivel de edificación es de un solo piso.
Con respecto al grosor del piso fue analizado acorde a la cantidad y peso de las maquinas,
materiales y demás accesorio que se utilizaran para los diversos procesos.

Vías de circulación: Con respecto a lo visto en la planta se observa que lo pasadizos

donde se transporta la materia prima y el producto terminado en algunos tramos se vuelve
algo angostos.

Puertas de accesos y salidas: Cuenta con una solo puerta de acceso, se realiza la entra y
salida de productos. La planta solo cuenta con una puerta que es la de ingreso y salida del
personal, puerta de ingreso de salida de materia prima y producto terminado, siendo esta
una vía saturada, cabe indicar que la planta no cuenta con una salida de emergencia.

4.1.6. SERVICIO
Relativos al personal

• Vías de acceso. La planta solo cuenta con una puerta que es la de ingreso y salida
del personal.

• Servicios de alimentación. La planta no cuenta con un comedor específico donde

los trabajadores hagan uso de su tiempo de refrigerio y puedan tomar sus
 22

alimentos, y estos deben ser realizados en áreas contiguas o alrededores de las

máquinas.

• Servicios médicos. La planta no cuenta con un área destinada como tópico de

primeros auxilios, solo cuenta con un botiquín de primeros auxilios que se
encuentra en las oficinas del área administrativa.
Servicios relativos al material

• Ventilación. La planta solo cuenta con 2 extractores de aire colocados en la parte

posterior (final del local) en la parte superior, que sirven para mantener la fábrica
a una Tº idónea de aprox 32 ºC para que el hilo no se deshidrate.

• Control de la producción y la calidad. No existe un área en particular, ni persona

encargada del control de la calidad, cada operario es responsable de entregar los
productos en las condiciones requeridas, en oportunidades el administrador de la
planta es quien realiza verificaciones a fin de dar el visto bueno a producto
terminado.
Condiciones de trabajo y seguridad

Figura 13: Iluminación del ambiente

Tabla 16: Condiciones de trabajo y seguridad

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

uso de
comentarios elementos de Acciones
seguridad para mitigar
Iluminación Deficiente en algunas áreas de la planta ninguno
Agentes físicos Ruido Bastante alto y perjudicial para la salud del operario no ninguno
Vibración No es significativamente perjudicial no
Polvos Gran proliferación de polvillos y fibras de algodón no extractores
Agentes químicos
Humos No hay origen de humos a consecuencia del trabajo no
Virus Posibilidad de contraerlos por contagio no ninguno
Agentes
biológicos Bacterias Posibilidad de proliferación por falta de limpieza no ninguno
Hongos presente en el área de los servicios higiénicos no ninguno
Fuente: elaboración propia
 23

Servicios relativos a la maquinaria

• Instalación eléctrica. Cuenta con tableros independientes de energía eléctrica

para c/maquina, con el fin de evitar peligro de incendio o de explosión y que las
personas que manipulen los equipos se encuentren protegidos contra riesgos de
contacto directo.

Figura 14: Instalación eléctrica

• Área de mantenimiento. No cuenta con un área de mantenimiento para el control

de las instalaciones y de la reparación de la maquinaria y equipos que garantice el
funcionamiento continuo. Es en este caso el administrador de la fábrica quien
cuenta con experiencia en mantenimiento de la maquinaria y el que se encarga de
realizarlos con la ayuda de los operarios.

• Depósito de herramientas. No cuenta con un depósito.

Servicios relativos al edificio.- El ambiente de trabajo no es el adecuado, cuya
responsabilidad recae en la administración y los trabajadores, parece que no se involucran
en la organización, mantenimiento y mejora de los lugares de trabajo que permitan lograr
índices de satisfacción para el trabajador y la empresa, Aquí se puede notar la falta de
conocimiento y aplicación de una herramienta tan básica como las 5S.

Figura 15: Materia prima

 24

Figura 16: Almacén de Materia prima

• Señalización de seguridad. La planta solo cuenta con señalización que indica las
rutas de salida, los pasillos no cuentan con señalización para el transporte y/o
acarreo de los materiales, no existe otro tipo de señalización.

• Almacén de materia prima. No tienen un almacén de materia prima, producto

terminado y demás, estos se encuentran en los pasillos cercanos a la maquinaria y
el área de salida, puestos sobre pallets o simplemente en el piso.

• Área administrativa. Aquí se ubican 2 oficinas contiguas, separadas por una

pared de madera, al ingreso se encuentra la oficina del encargado de la
administración y dispone de una computadora, una impresora, un escritorio, un
estante y una repisa donde exhibe unas muestras de hilo retorcido. La segunda
oficina es para la encargada de la parte contable y facturación, así como de otros
procesos administrativos.

4.1.7. ESPERA
Área de recepción del material entrante: Antes de comenzar las operaciones de
esta área debe tener la indumentaria adecuada y limpiar e higienizar muy bien los
equipos y utensilios a utilizar ya que esto es una fuente de contaminación para la
elaboración del producto.
 25

CAPITULO III

5. ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA

La propuesta de mejora que estamos proponiendo para la empresa es la siguiente:

• Una de las propuestas es la creación de un almacén de materia prima y producto

terminado, donde se implementará anaqueles para tener un mejor orden, una
mejor y rápida atención del cliente y teniendo un inventario según las llegadas y
salidas.
• También se propone comprar un carrito plegable para acarrear la materia prima.
• Se ampliara los espacios en cada uno de los accesos principales (Entradas, salidas,
baños y oficinas). Esta modificación se realizó por motivos de seguridad en casos
de emergencia, además para eliminar los cuellos de botella que se presentan en
transporte de la materia prima y los insumos.
• Los ambientes tendrán una iluminación adecuada, buena ventilación, señalización
y fácil acceso a los extintores, salida de emergencia señalizada y libre de
obstáculos.
• Los pasillos deberán tener el ancho suficiente para facilitar el transporte y manejo
de las mercancías.
• Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
• Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas.
• Se realizara el reordenamiento de las máquinas y equipos.
 26

5.1. DISTRIBUCION ACTUAL Y SUS AREAS

El tipo de distribución que se encontró en la empresa evaluada es disposición de planta

por proceso o por función.
 27

5.1. CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AREA

5.1.1. METODO DE GUERCHET

Calculamos los espacios físicos que se requieren para establecer la planta para la empresa
HIRETEX, identificaremos lo elementos Estáticos (maquinaria y equipos) y Móviles
(número totales de operarios). La empresa cuenta con 5 máquinas para el proceso de
hilado.

Según Díaz, B. (2007), nos indica que para cada elemento que se distribuirá, la superficie
total necesaria se calcula como la suma de las tres superficies parciales, la fórmula es la
siguiente:

𝑺𝒕 = 𝒏(𝑺𝒔 + 𝑺𝒈 + 𝑺𝒆)

Donde:

St = Superficie total
Ss = Superficie Estática
Sg = Superficie de gravitación
Se = Superficie de Evolución
n = número de elementos móviles o estáticos.

A. Superficie Estática (Ss)

𝑆𝑠 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

Maquina 1 (AUTOCONERA)

𝑆𝑠 = 14.4 ∗ 1.24

𝑆𝑠 = 17.86 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 2 (RETORCEDORA DOBLE TENSION)

𝑆𝑠 = 18 ∗ 0.97

𝑆𝑠 = 17.46 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 3 (DOBLADORA)

𝑆𝑠 = 7.8 ∗ 1.3

𝑆𝑠 = 10.14 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2
 28

Maquina 4 (RETORCEDORA DE FANTASIA)

𝑆𝑠 = 3.7 ∗ 1.05

𝑆𝑠 = 3.89 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 5 (AUTOCONERA)

𝑆𝑠 = 23.6 ∗ 0.95

𝑆𝑠 = 22.42 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

B. Superficie de Gravitación (Sg)

𝑆𝑔 = 𝑆𝑠 ∗ 𝑁

Maquina 1 (AUTOCONERA)

𝑆𝑔 = 17.86 ∗ 1

𝑆𝑔 = 17.86 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 2 (RETORCEDORA DOBLE TENSION)

𝑆𝑠 = 17.46 ∗ 1

𝑆𝑠 = 17.46 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 3 (DOBLADORA)

𝑆𝑠 = 10.14 ∗ 1

𝑆𝑠 = 10.14 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 4 (RETORCEDORA DE FANTASIA)

𝑆𝑠 = 3.89 ∗ 1

𝑆𝑠 = 3.89 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 5 (AUTOCONERA)

𝑆𝑠 = 22.42 ∗ 1

𝑆𝑠 = 22.42 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2
 29

C. Superficie de Evolución (Se)

𝑆𝑒 = (𝑆𝑠 + 𝑆𝑔) ∗ 𝑘

Para determinar el valor de K (Coeficiente de Evolución) se utilizó el valor de textil –

Hilado según la siguiente tabla:

Tabla 17: Valores de K para diferentes tipos de Industria

Se determinó el valor de K=0.2

Maquina 1 (AUTOCONERA)

𝑆𝑒 = (17.86 + 17. .86) ∗ 0.2

𝑆𝑒 = 7.15𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 2 (RETORCEDORA DOBLE TENSION)

𝑆𝑒 = (17.46 + 17.46) ∗ 0.2

𝑆𝑒 = 6.98 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 3 (DOBLADORA)

𝑆𝑒 = (10.14 + 10.14) ∗ 0.2

𝑆𝑒 = 4.05 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 4 (RETORCEDORA DE FANTASIA)

𝑆𝑒 = (3.89 + 3.89) ∗ 0.2

𝑆𝑒 = 1.56 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2

Maquina 5 (AUTOCONERA)

𝑆𝑒 = (22.42 + 22.42 ) ∗ 0.2

𝑆𝑒 = 8.97 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠2
 30

A continuación se presenta el cuadro de resumen de los cálculos realizados para la

Elaboración del Método Guerchet, donde se ha calculado la Superficie total.

Tabla 14: METODO GUERCHET

MAQUINAS n N Ss Sg Se ST
AUTOCONERA 1 1 17.86 17.86 7.15 42.87
RETORCEDORA 1 1 17.46 17.46 6.98 41.9
DOBLE TENSION
DOBLADORA 1 1 10.14 10.14 4.05 24.33
RETORCEDORA DE 1 1 3.89 3.89 1.56 9.34
FANTASIA
AUTOCONERA 1 1 22.42 22.42 8.97 53.81
172.25 m²
Fuente: EMPRESA MODELO. (Elaboración propia)

El área de oficina administrativa tiene una dimensión de 10 m²

El área de Servicios Higiénicos tiene una dimensión de 6.5 m²
El área Almacén de Materia Prima tiene una dimensión de 15 m²
El área de Almacén de Productos Terminados tiene una dimensión de 20 m²
El área de Preparación Materiales tiene una dimensión de 18 m²
El área de Acabados tiene una dimensión de 30 m²
El área de Despacho tiene una dimensión de 20 m²

Conclusión: Por lo tanto el área requerida es de 172.25 m²

 31

5.1.2. ANALISIS DE RELACION DE ACTIVIDADES

Según Díaz, B. (2007), Este análisis nos permitirá desarrollar la propuesta de distribución,
tomando en cuenta la importancia relativa de la cercanía entre distintas áreas, no solo
productivas sino también administrativas y de servicios, por donde existe un flujo de
materiales.

TABLA RELACIONAL:

Después de haber calculado, por el método Guerchet, todos los espacios físicos que se
requerirán para la planta, se procederá a analizar la disposición de estos con la ayuda de
la Tabla relacional.

Para la construcción de la tabla Relacional se toma en cuenta estas dos tablas de apoyo:

a) Tabla de valor de proximidad

Tabla 18: Tabla de valor de proximidad

CODIGO PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I importante
O Normal
U Sin importancia
X No recomendable
XX Altamente no deseable
Fuente: Bertha Díaz (2007)

b) Lista de razones o motivos

Tabla 19: Lista de razones o motivos

COD MOTIVOS
1 No se desea el manipuleo ni la contaminación
2 Área de producción
3 Flujo de material
4 Para facilitar el control e inventario del Almacén
5 Por no ser necesario
6 Seguimiento del proceso
7 Para el control de Entrada y Salida
8 Por el olor y el polvo
Fuente: Bertha Díaz (2007)
 32

La elaboración de la tabla se hizo con las áreas de la empresa, se realizó un análisis de las
importancias de las cercanías entre las distintas áreas:

Figura 17: Tabla relacional

Fuente: Elaboración propia

Tomando como base la tabla relacional, tendremos los siguientes valores de proximidad:

Tabla 20: valores de proximidad

CODIGO VALORES DE PROXIMIDAD

A (1,2); (1,5); (2,3); (3,7); (6,7)
E (1,7); (2,5); (4,5); (5,6); (5,8)
I (1,8); (2,4); (3,6); (4,8)
O (1,4); (1,7); (4,6); (4,7); (3,8); (3,9); (7,9)
U (1,6); (2,6); (2,7); (2,8); (2,9); (3,5); (4,9); (5,7); (5,9); (6,8); (6,9)
X (1,9); (8,9)
Fuente: Bertha Díaz (2007) (Elaboración propia)

5.1.3. DIAGRAMA DE RELACION DE RECORRIDO O ACTIVIDADES

Este diagrama nos permitirá observar gráficamente todas las actividades de acuerdo al
valor de proximidad entre áreas.

Para la elaboración del diagrama de Relación se utilizara las siguientes tablas:

a) Identificación de actividades
 33

Tabla 21: Identificación de actividades

SIMBOLO ACTIVIDAD

1 Preparación de Materia Prima

2 Proceso de doblado

3 Fase de tensión

4 Acabado

5 Almacen de Materia prima

6 Almacen de Producto terminado

7 Despacho

Servicios Higienicos

9 Oficinas administrativas

Fuente: Bertha Díaz (2007) (Elaboración propia)

b) Tabla de código de las proximidades

Tabla 22: tabla de código de las proximidades

N° DE
CODIGO PROXIMIDAD COLOR
LINEAS
A Absolutamente necesario Rojo 4 Rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 Rectas
I importante Verde 2 Rectas
O Normal Azul 1 Recta
U Sin importancia ---- ---
X No recomendable Plomo 1 Zigzag
XX Altamente no deseable Negro 2 Zigzag
Fuente: Bertha Díaz (2007)
 34

A continuación se presenta el diagrama Relacional:

Figura 18: Diagrama Relacional

Fuente: Elaboración propia

Conclusión: El diagrama presenta la ubicación relativa de las áreas de trabajo.

 35

5.1.4. DIAGRAMA DE RELACION DE ESPACIOS (SUPERFICIES)

El diagrama relacional de espacios presenta una alternativa de ordenamiento físico de la

planta, considerando los aspectos de proximidad o lejanía.

Tabla 23: Tabla de diagrama relacional

N° DE
SIMBOLO AREAS SUPERFICIE
ACTIVIDAD
(m2) EQUIVALENTE
1 (2x2m)
Preparación de Materia
2
18 5
Prima
3 Proceso de doblado 24.33 6
Fase de tensión 51.24 13
4
Acabado 96.68 25
5
Almacén de Materia prima 15 4
6
Almacén de Producto
20 5
7 terminado
Despacho 20 5
Servicios Higiénicos 6.5 2
9 Oficinas administrativas 10 2.5
NUEVA DISTRIBUCION

7 6
9

Zona de Transito

4
3

5
2 1
 36

CONCLUSIONES

➢ Se pudo lograr el objetivo principal, que consistía en elaborar una propuesta de

disposición de planta para la empresa EMPRESA MODELO dedicado al rubro
textil- Hilado.
➢ Es importante el uso de las herramientas de Disposición de planta para lograr la
optimización de los espacios y una adecuada ubicación de las áreas y máquinas.
➢ La coordinación y comunicación con el Gerente General nos permitió conocer
más sobre el proceso y poder elaborar y aplicar los métodos.
➢ Se adquirió amplio conocimientos de como es el funcionamiento de las empresas
textiles que brindan este servicio.
➢ Para poder realizar una disposición de planta es muy importante conocer los datos
reales, procesos, cantidad de personal y las normas de seguridad.
➢ El método ABC nos permite conocer quienes constituyen l mayor parte de la
producción.
➢ Se trató de ubicar a la empresa en el mismo distrito donde se ubicaba, ya que ahí
obtenía su mayor cantidad de proveedores los cuales eran muy importantes para
la empresa, pero ofreciéndoles mayor espacio y cercanía a sus clientes.

RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda que tengan una buena distribución en su almacén para que puedan
obtener una mayor eficacia a la hora de empezar la producción.
➢ Aprovechar al máximo los nuevos espacios requeridos para obtener una mayor
fluidez sin posibilidad a retrasos, con el fin de poder tener los pedidos en el tiempo
acordado e incluso con anticipación, dándole mayor cuidado a los materiales
ofreciendo productos de calidad logrando aumentar su competitividad.
➢ Implementar las “5 S” para poder trabajar más ordenadamente.
➢ Cumplir con las normas de seguridad.
 37

BIBLIOGRAFÍA

➢ Díaz Garay, B., Jarufe Zedán, B., & Noriega Aranibar, M. T. (2007). Disposición
de Planta. Lima: Fondo Editorial.