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LAMINACION Segunda Edición

OBJETIVO

-Obtener un producto de buena calidad para la ciudadanía

-Minimizar el proceso para la obtención del producto terminado

-Satisfacer la necesidad de los clientes con un producto terminado de buena calidad.

ALCANCE

Determinar la mejor herramienta de calidad para reducir las pérdidas por no conformidades y
reprocesos.
REFERENCIA

Planta Lasso, se fabrican distintos productos que son útiles para la construcción, entre ellos se
encuentran los perfiles laminados en caliente como ángulos, pletinas, barra redonda, cuadrada y
TEE´s, donde la línea de producción Tren 2 de laminación es la encargada de la fabricación de
estos productos.

TERMINOS Y DEFINICIONES

el proceso de laminación empieza con el ingreso de la palanquilla al horno de calentamiento, en

donde la temperatura se encuentra aproximadamente a 1200°C en la zona 2 (parte posterior del
horno) y a 800°C en la zona 1 (parte delantera, compuerta de salida de palanquilla), gracias a la
quema de combustible constituido por diésel y bunker, la palanquilla debe calentarse
aproximadamente durante 2 horas para poder obtener la temperatura adecuada de laminación
que oscila entre los 900°C y 1200°C.

POLÍTICAS

-Que tenga una fundición buena y a una temperatura adecuada

- Que la materia prima de estar en un lugar adecuado para el enfriamiento
-La materia prima debe estar enumerado para el control de calidad.

RESPONSABLE

-Ingenieros encargados
-Supervisor de calidad
-Operadores de maquinaria
-Colaboradores del área de trabajo (laminación).
Elaborado: 21 de mayo de 2019 GESTIÓNDE TALENTO HUMANO
Modificado: 14 de diciembre del 2020
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PROCEDIMIENTO

PROCESO
Laminación
PROCEDIMIENTO PARA LAMINACIÓN
Elementos de entrada
-chatarra reciclada
-arco eléctrico de gran potencia
-electrodos de grafito
PROVEEDOR
- (cliente externo) recicladores
Responsable
-Ingenieros encargados
-supervisor de calidad
-operadores de maquinaria
-colaboradores del área de trabajo (laminación).
PROCEDIMIENTO
-La chatarra se somete a varios controles e inspecciones.
- La chátara que pasó los controles de calidad son llevados con puente grúa hacia
el horno.
-El horno debe estar prendido a una cierta temperatura antes de ser colocado la
chatarra.
-Se coloca la chatarra (25 toneladas máx.) en el horno y proceden a prender el
arco eléctrico
-Seguido a eso son colocados los electrodos de grafito para proceder a diluir la
chatarra (1.930 °C) y de esa manera obtener la materia prima.
-Luego de obtener la colada, esto pasa por un ducto de cobre que sale en forma
de una palanquilla de 4 metros de largo por 12 centímetros de ancho
-Luego son llevados a un patio para el enfriamiento de la materia prima
(palanquillas).

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ELEMENTOS SALIDA
-palanquillas de 4 metros por 12 centímetros

MEDIDAS DE CONTROL
-Que tenga una fundición buena y a una temperatura adecuada
- Que la materia prima de estar en un lugar adecuado para el enfriamiento
-La materia prima debe estar enumerado para el control de calidad.

HISTORIAL DE EDICIONES
Segunda Edición:
Fecha: 4 de diciembre del 2022
Sección: Procedimiento.
Razón del cambio: Actualización.

REVISIÓN Y APROBACIÓN

APROBACIÓN FIRMA APROBACIÓN

GERENTE GENERAL

REVISIÓN FIRMA REVISIÓN

CONTABILIDAD ________________________

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JEFE DE PLANTA
________________________

ELABORACIÓN FIRMA ELABORACIÓN

SU NOMBRE
CONSULTOR DE CALIDAD

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