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validación durante la
producción de rutina
Cualificación
Diseño y del proceso
optimización Decomisionamiento
del proceso
VARIACIÓN
•
•
•
•
•
•
σ
σ
σ σ
X-N
k= x 100
½ (LES-LEI)
VALOR DE K DECISIÓN
Si el signo de k es positivo, significa que la media del proceso es mayor al valor nominal
+ (tendencia al limite superior)
- Si es negativo la media del proceso es menor al valor nominal (tendencia al límite inferior).
Si el valor absoluto de k es menor o igual que 20 % la distribución de los datos se considera
|> 20 %| aceptable y centrada.
Si es mayor de 20 % indica un proceso muy descentrado, lo cual contribuye a que la capacidad del
|>20%| proceso para cumplir especificaciones sea baja.
±
± ±
́
́ μ σ μ σ
μ
σ
σ
́
́ ́
́
•
•
•
•
•
•
Las herramientas utilizadas para estudiar y determinar la variabilidad de los procesos
no toman en cuenta la secuencia en la que se fueron tomando los datos.
En cambio, las cartas de control estudian la variabilidad a través del tiempo. Lo cual es
la base de su aplicación en la mejora de los procesos.
• 𝑥ҧ (de medias).
• R (de rangos).
• S (de desviaciones estándar).
• X (de medidas individuales)
Diagramas para variables que se aplican a procesos masivos, en donde en forma
periódica se obtiene un subgrupo de productos, se miden y se calcula la media y el rango
para registrarlos en la carta correspondiente.
𝑥ҧ R
Grafico de control de la media y la variabilidad.
Para calcular los límites de control de las cartas 𝑥ҧ − 𝑅 se utilizan las siguientes
expresiones:
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅ത
Para la carta de rangos: Línea Central = 𝑅ത
𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅ത
Cuando con una carta X-R se quiere tener mayor potencia para detectar cambios
pequeños en el proceso, se incrementa el tamaño de subgrupo, n. Pero si n > 10, la carta
de rangos ya no es eficiente para detectar cambios en la variabilidad del proceso, y en su
lugar se recomienda utilizar la carta S, en la que se grafican las desviaciones estándar de
los subgrupos.
Para la carta de s:
6,55
6,5
6,45
6,4
6,35
6,3
6,25
6,2
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo
Se usan para evaluar múltiples resultados de ensayos frente a unas especificaciones.
Solo detecta causas sutiles aplicando un grupo de reglas que evalúan series de puntos.
Lote Atributo de calidad Lote Atributo de calidad
1 6,23 9 6,44
2 6,50 10 6,52
3 6,59 11 6,29
4 6,26 12 6,61
5 6,47 13 6,38
6 6,23 14 6,44
7 6,41 15 6,31
8 6,32
6,65
6,6
Atributo de Calidad
6,55
6,5
6,45
6,4
6,35
6,3
6,25
6,2
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo
Lote Atributo de calidad Rango Movil
1 6,23
2 6,5 0,27
3 6,59 0,09
4 6,26 0,33
5 6,47 0,21
6 6,23 0,24
7 6,41 0,18
8 6,32 0,09
9 6,44 0,12
10 6,52 0,08
11 6,29 0,23
12 6,61 0,32
13 6,38 0,23
14 6,44 0,06
15 6,31 0,13
LCSup = X + E 2 RM LCInf = X − E 2 RM
Paso 5. Calcular la media de los rangos móviles (RM).
RM = 0,184.
6,8
Atributo de Calidad
6,6
6,4
6,2
5,8
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo
́
́
• p ́ ́ ́
• np ́
• c ́
• u ́
Carta p (Proporción de defectuosos) ́
́
̃
Carta np (Número de defectuosos): ́
̃
́
́ ́ ́ ́
́ ́
́
n
1. Cartas p y np (para defectuosos)
c u
́
́ ́
́
́ ́
́
́ ́
́
́ ́ ́
́
c u
Carta c (Número de defectos): ́
̃
c u
Carta u (Número de defectos por unidad): ́ ́
́ ̃
c u
́
́
c u
c u
c u
́ ́
́ ́
́
́ ́ ́
́ ́
́ ́
• ́
• ́
́ ́
́ ́ ́
́
́
́
PATRÓN 3. Ciclos recurrentes (periodicidad)
́
́
́
́ ́
̃ ́
́ ́
́ ́
̃ ́
́
EJEMPLO
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
LSC
C
LC
C
A
LIC
tiempo
𝝀𝒙𝒕 + 𝟏 − 𝝀 𝑬𝑾𝑴𝑨𝒕 − 𝟏
𝒙𝒕 = Observación a tiempo t
𝜆
UCLEWMA = 𝜇 + 3𝑆proceso
2−𝜆
𝜆
LCLEWMA = 𝜇 − 3𝑆proceso
2−𝜆
Paso 1. Ordenar cronológicamente los datos variables.
Paso 2. Graficar los datos.
Paso 3. Calcular los valores EWMA
Paso 4. Calcular los valores EWMA y calcular los límites de control
Paso 5. Hacer el gráfico EWMA.