Universidad Mayor, Real y Pontificia de San

Francisco Xavier de Chuquisaca

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA
BIOQUÍMICA (PRQ – 218)

GRUPO: N° 17
PRACTICA: N° 8.2 b
DOCENTE: Ing. Francisco Javier Camacho Calderón
ESTUDIANTES: CARRERA:
Astete Arce Judith Zulema Ing. Química
Huanca Urrelo Wilson Ing. Química
Mamani Cazon Yainel Muriel Ing. Química
Quispe Baspineiro Claudia Noelia Ing. Ambiental
Soliz Mamani Paul Angel Ing. Química
FECHA DE PRESENTACIÓN: 23/06/2022
SUCRE – BOLIVIA

1
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................1
1. FERMENTADOR DE FLUJO PISTÓN (PFF)...............................................................1
1.1. Introducción................................................................................................................1
1.2. Características............................................................................................................1
1.3. Operación....................................................................................................................2
1.4. Ecuación de diseño.....................................................................................................2
1.4.1. Condiciones:........................................................................................................2
1.5. Ejemplo de diseño.......................................................................................................6
2. FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO (CSTF)............................10
2.1. Introducción..............................................................................................................10
2.2. Características..........................................................................................................10
2.3. Operación..................................................................................................................10
2.4. Ecuación de diseño...................................................................................................10
2.4.1. Consideraciones................................................................................................10
2.5. Ejemplo de diseño.....................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................15

2
INTRODUCCIÓN

Según Denbigh (1968), un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que
en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad
procesadora está constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de
entrada y salida para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control

Lo reactores químicos tienen como funciones principales

o Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el inferior del

tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes

o Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las ecuaciones y con el

catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción

o Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que la

reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los
aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción

1. FERMENTADOR DE FLUJO PISTÓN (PFF)

1.1. Introducción.

El fermentador de flujo pistón (reactor PFF) por lo general son reactores químicos
homogéneos que trabajan en estado estacionario, es decir, las propiedades de este tipo
de reactores son constantes en el tiempo.

También son conocidos como PFR (Plug Flow Reactor), los reactores de flujo pistón se
utilizan para llevar a cabo reacciones químicas en fase líquida o en fase gaseosa.
1.2. Características

 Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de entrada

y salida (flujo de tipo pistón dentro del reactor).
 Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian en
función del tiempo en una posición dada.
 Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.
 El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del
reactor. De este modo, se garantiza que las propiedades del fluido sean
constantes en este plano.
 La densidad puede variar según la dirección del flujo.
 Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.
 Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.
 Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud del
reactor

1
1.3. Operación

El reactor de flujo pistón, consiste en un tubo vacío (tubo hueco), también puede
contener catalizadores en forma de empaque para acelerar o retardar las reacciones que
se llevan a cabo. Los perfiles de temperatura y concentración se expresan en función de
la posición del fluido dentro del reactor.

Los reactivos entran al reactor y fluyen a través de este en forma axial. Durante el
recorrido los reactivos son consumidos y la conversión va aumentando con la longitud.

1.4. Ecuación de diseño

1.4.1. Condiciones:

 Opera bajo condiciones isotérmicas

 Comportamiento ideal
 No hay acumulación
 Flujo turbulento
 Perfectamente mezclado y uniforme (radial)
 Gradiente de concentración / reacción (axial)
 Ecuación diferencial
 Fluido (liquido, gas, slurries)
 Estado estacionario
 Densidad constante
 El flujo volumétrico es cte.

Fig. 1: Balance de moles para la especie A en el Volumen ∆ V

Fuente: Elaboración propia
Balance molar general:

( )( )( )(
Velocidad de flujo Velocidad de flujo Velocidad molar de Velocidad molar d
molar de la especie A − molar de la especie A + generacionla especie A = acumulacion de la esp
Entrada a V salida a(V +∆ V ) dentro de ∆ V dentro de ∆ V

2
El volumen diferencial ∆ V , que se muestra en la figura 1 se elegirá de manera que sea
suficientemente pequeño para que no haya variaciones espaciales en la velocidad de
reacción dentro de este volumen.

Por lo tanto, el término de generación, ∆ G A es:

∆V
∆ G A = ∫ r A dV =r A ∆ V
d

El Balance molar para la especie A en un segmento diferencial del volumen del reactor
∆ V es:
≈0
Entrada−salida+g eneración= Acu mulación

F A|V −F A|V + ∆ V +r A ∆ V =0

( 1 ) F A ( V ) ≈ F A ( L∗A )

(2) F A (V + ∆ V ) ≈ F A ( ( L+ dL )∗A)

Dividiendo entre ∆ V y reordenando:

( F A|V + ∆ V − F A|V
∆V )
=r A

el término entre corchetes se asemeja a la definición de la derivada:

f ( x+ ∆ x ) −f ( x) df
lim ( )=
∆ x →0 ∆x dx

Tomando el límite cuando ∆ V tiende a cero, obtenemos la forma diferencial del balance
de moles en estado estacionario para un PFR. (Fogler, 2008)

dF A (1)
=r A
dV

Para desarrollar la ecuación de diseño del PFR en términos de conversión, primero

multiplicamos ambos lados de la ecuación de diseño de este reactor (1) por -l. En
seguida, expresamos la ecuación del balance molar para la especie A
en la reacción como sigue:
−dF A
=−r A
dV
Por la definición de conversión para reactores en flujo:

3
 F Ao −F A
X A=
F Ao

Reordenando:

F A=F Ao (1−X A )

Derivando:
d F A =−F Ao d X A (2)

Reemplazando la ecuación (2) en (1) se obtiene la forma diferencial de la ecuación de

diseño para un PFR en términos de conversión:
d XA
F Ao =−r A (3)
dV
Separando las variables e integrando con el límite V =0 cuando X =0 obtenemos el
volumen del PFR necesario para alcanzar una conversión específica X:

XA
d XA
V =F A 0∫ (4)
0 (−r A )
Esta es la ecuación de diseño para un reactor de flujo pistón, en donde:

 V =Volumen del reactor .

 F A 0=Flujo molar de laespecie A alimentada.
 −r A =Velocidad de reacción .
 X =Conversión del reactivo limitante .

Cálculo de Tiempo de Residencia

Para representar la Ec. (4) en función de la concentración, se sabe que:
F A 0=C A 0 q 0

Representado la Ec. (4) de la siguiente forma:

X
V dX
=∫
F A 0 0 (−r A )

Sustituyendo en la Ec. (4), separando variables e integrando:

V V τ
= =
F A 0 q0C A0 CA 0

Se obtiene la ecuación de tiempo de residencia:

XA
V d XA
τ = =C ∫
q0 A 0 0 ( −r A )
4
 (5)
Donde:

 τ =Tiempo espacial o tiempode residencia

 q 0=Flujo volumétrico de entrada.
 C Ao=Concentracióninicial delreactante .
Ecuación de diseño (4) en término de concentración (Levenspiel, 1987)
CA
X A =1−
C AO

Derivando:
−dC A
dX A =
C AO

Reemplazando en Ec. 5, tenemos:

C Af
d CA
τ =− ∫
C AO (−r A ) (6)

Representado la ecuación (6) de forma diferencial tenemos:

dCA
r A=
dt (7)

Cinética enzimática en fermentador flujo pistón

Relacionando la ecuación del modelo cinético de Michaelis-Menten y la ecuación de

diseño (7) para un reactor flujo pistón, Oblemos:

d C A r max∗C A
r A= =
dt K m+ C A (8)
Donde:
K m =concentración de sustrato para la cualla r A es la mitad de r max

Integrando la ecuación, tenemos:

5
 d C Ao
K m ln +( C ¿ ¿ Ao−C A )=r max t ¿
dCA c

Los valores de K m  de muchos enzimas son próximos a los de la concentración

fisiológica de sus sustratos, de forma que pequeñas variaciones en la concentración
pueden suponer grandes cambios en la velocidad de toda una ruta metabólica.
Ecuación de diseño para reactor flujo pistón
Volumen del reactor
Términos Forma diferencial Forma integral
Flujo Molar dF A F Ao
d FA
dV
=r A V =∫
F A1
rA

Conversión d XA XA
d XA
F Ao =−r A V =F A 0∫
dV 0 (−r A )
Concentración dC A CA
d CA
−q A
dV
=−r A V =−q A ∫
C Ao (−r A )

Tiempo de residencia
Conversión XA
dXA
τ =C A 0 ∫
0 (−r A )
Concentración CA
d CA
τ =− ∫
C AO (−r A )
Tabla 1: Esquema de ecuación de diseño Flujo pistón
1.5. Ejemplo de diseño

La reacción irreversible de primer orden A B se lleva a cabo en un reactor de mezcla

completa de 5 litros de volumen, con una alimentación de 2 litros/min y una
concentración de A de 0.1 mol/litro. El valor de la constante cinética es k = 0.7min-1.
Calcular:
a) La conversión que se obtiene en el reactor de mezcla completa.
b) Volumen del reactor de flujo pistón que nos proporcionaría una conversión igual
a la del apartado a).
DATOS.

A B ( r A )=k∗C A k =0.7 min

−1
C A 0=0.1mol / L V =5 L
QV =2 L/min

HALLAR:
a) X A =? ?
b) V =? ?
6
 a)
Ecuación de diseño de CSTR.

V XA
=
F A 0 (−r A )

La cinética de primer orden es:

( r A )=k∗C A
La concentración de A es:
C A=C A 0∗(1−X A )

Sustituimos y colocamos la velocidad de reacción en función de la conversión XA:

( r A )=k∗C A 0∗(1−X A )
Ahora sustituimos la velocidad de reacción y lo llevamos a la ecuación de diseño:

V XA
=
F A 0 k∗C A 0∗(1− X A )

Si la concentración inicial de A “CA0”, la pasamos a multiplicar al volumen nos queda:

V∗C A 0 XA
=
FA 0 k∗(1− X A )

El flujo volumétrico simplificando nos queda:

F A 0 mol /s L
QV = = =
C A 0 mol / L s

Como podemos ver en nuestra ecuación de diseño tenemos la inversa del flujo
volumétrico que es igual a:

1 C A0
=
QV F A 0

Ahora sustituimos la inversa de flujo volumétrico en la ecuación de diseño:

V XA
=
QV k∗(1− X A )

Remplazamos los datos en la ecuación de diseño:

5L XA
= −1
2 L/ min 0,7 min ∗(1−X A )

Despejamos la conversión A de La ecuación de diseño y tenemos:

X A =0.636

7
 b) Reactor flujo pistón

DATOS.
C A 0=0.1mol / L Q V =2 L/ min
−1

( r A )=k∗C A 0∗(1−X A )
Utilizamos la conversión obtenida en el apartado a)
X A =0.636

HALLAR:
V =?

La ecuación de diseño PFR, si llevamos la reacción en fase liquida es:

X
V dX Af

=∫ A

F A 0 0 ( −r A )

Sustituyendo la velocidad de reacción en la ecuación de diseño nos queda:

X
V
Af
dX
=∫ A

F A 0 0 k∗C A 0∗(1−X A )

La concentración inicial de A “CA0” es constante, la pasamos a multiplicar al volumen y

nos queda:
X
V∗C A 0 dX Af

=∫ A

FA 0 0 k∗(1−X A )

Como podemos ver en nuestra ecuación de diseño tenemos la inversa del flujo
volumétrico que es igual a:

1 C A0
=
QV F A 0

Ahora sustituimos la inversa de flujo volumétrico en la ecuación de diseño, de la misma

manera sacamos la constante cinética afuera de la integral y nos queda:

8
 X
V 1 dXAf

= ∗∫ A

QV k 0 1− X A

Integramos la ecuación de diseño:

X
V −1 −d X Af

= ∗∫ A

QV k 0 1−X A

Nos queda:
V −1
QV
= ∗ln ( 1− X A )
k
XAf =0.636
¿0 |
Despejamos el volumen y tenemos:
−QV
V= ∗ln ( 1−0.636 )
k

−2 L/min
V= ∗ln ( 1−0.636 )
0.7 min−1
V =2.9 L
Haciendo una comparación entre el reactor de mezcla completa o taque agitado
continuo “CSTR” y el reactor flujo pistón “PFR”.
Teniendo la misma conversión XA = 0.636 para ambos reactores
CSTR.

El CSTR para una conversión de 0.636 requiere un volumen de 5 litros

PFR.

El PFR para la misma conversión de requiere un volumen de 2.9 litros

9
En conclusión, el reactor flujo pistón es más eficiente con menor volumen a
comparación del reactor de mezcla completa.

2. FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO (CSTF)

2.1. Introducción

Un reactor CSTR es un tanque en el cual la masa introducida reacciona y es agitada

mediante un artefacto mecánico por lo cual se considera como una mezcla completa y se
asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor, este se
considera como mezcla perfecta en el cual contenemos un volumen constante dentro del
reactor y el flujo que se hace pasar dentro y fuera también es constante, a diferencia de
un reactor intermitente de tanque agitado también conocido como reactor Bach es usado
a menudo en investigaciones cinéticas tanto en laboratorios como a nivel industrial. El
propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque se
produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el
volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o queden
espacios muertos

2.2. Características

 La reacción química se desarrolla en un sistema abierto

 Los reactantes se añaden continuamente y la mezcla reactiva se extrae en
forma continua.
 Operan en régimen estable

2.3. Operación

El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una agitación
casi perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La condición de
agitación no es tan difícil de alcanzar siempre y cuando la fase líquida no sea demasiada
viscosa. El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del
tanque se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo
el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o
queden espacios muertos. Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si
el tiempo de circulación de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una
centésima del tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del
reactor. En el reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A B. Para
remover el calor de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara (camisa de
refrigeración) a través del cual fluye un líquido refrigerante.

2.4. Ecuación de diseño

2.4.1. Consideraciones
 No hay acumulación

10
  Perfectamente agitado (C y T cte)
 Una sola reacción
 Isotérmico
 Comportamiento ideal
 Una sola fase

A→P

Entrada−Salida+Generación−Consumo= Acumulación

En el estado estable la ecuación de balance general se reduce a

V
F A 0−F A +∫ r A dV =0
0

Si la mezcla de reacción es perfectamente mezclada

V

∫ r A dV =r A V
0

Entonces
Ecuación de diseño en términos de FA

F A 0−F A
V=
−r A

Como el volumen es cte.

Ecuación de diseño en términos de CA

q=q 0

11
 F A 0=q0∗C A 0

F A=q0∗C A

q 0∗C A 0 −C A
V=
−r A

Ecuación de diseño en termino de X

F A 0 −F A C A 0−C A
X= =
FA0 C A0

C A=C A 0∗(1−X )
dC A =−C A 0∗dX

q 0∗C A 0∗X
V=
−r A

2.5. Ejemplo de diseño

La reacción A+2 B → R se lleva a cabo en un reactor de tanque de agitado continuo, que

opera en régimen estacionario. La alimentación al reactor es una solución que contiene
los reactivos A y B en concentraciones de 0,1 kmol /m3 de A y 0,3 kmol /m3 de B. En las
condiciones de operación, la velocidad de reacción viene dada por
−r A =0,2 C A ( kmol A/ m 3 h ).

Se desea obtener 0,2 kmol /h de producto con una conversión del 50% de A. Determinar:
a) Cuál es el reactivo limitante y en exceso.
b) El volumen del reactor necesario
c) El caudal volumétrico de alimentación al reactor.
d) El caudal molar de A y B en la corriente de salida del reactor.
DATOS
−r A =0,2 C A C AO=0,1 kmol / m
3
C BO=0,3 kmol/m
3
x A=0,5

SOLUCIÓN:
a) Reactivo limitante y en exceso
Tomando un volumen de 1 m3
Ni
C i=
V
Despejando N i:

12
 N i=C i∗V

kmol 3
N A =0,1 3
∗1 m =100 mol A
m
kmol 3
N B =0,3 3
∗1 m =300 mol B
m
A+2 B R
→

50 mol 100 mol B

→

100 mol A 200 mol B

→

Resp: El reactivo limitante es A, y el reactivo en exceso es B:

b) El volumen del reactor necesario
A+2 B R
→

La ecuación para hallar el tamaño o volumen del reactor es:

F AO x A
V= Ec .(1)
−r A

Realizando el análisis de la entrada y salida al reactor:

Especie Entrada (mol/tiempo) R * N (mol/tiempo) Salida (mol/tiempo)
A F AO −F AO x A F AO−F AO x A
B F BO −2 F AO x A F BO−2 F AO x A
R 0 F AO x A F AO x A

F R =F AO x A

Despejando:
FR
F AO=
xA
0,2 kmol/h kmol
F AO= =0,4
0,5 h
Con la ecuación de concentración y velocidad de reacción:
C A=C AO ( 1−x A ) Ec .(2)

−r A =0,2 C A Ec .(3)

13
Reemplazando Ec. (2) en Ec. (3):
−r A =0,2 C AO ( 1−x A ) Ec .(4)

Reemplazando Ec. (4) en Ec. (1).

F AO x A
V=
0,2 C AO ( 1−x A )

kmol
0,4 ∗0,5
h
V=
kmol
0,2∗0,1 (1−0,5 ) 3
m h
3
V =20 m
c) Caudal volumétrico de alimentación al reactor:
F AO=C AO∗υ

Despejando υ :
F AO
υ=
C AO
kmol
0,4
h
υ=
kmol
0,1 3
m

m3
υ=2
h
d) Caudal molar de A y B en la corriente de salida del reactor:
Hallamos F A :

F A=F AO−F AO∗x A

F A=0,4
kmol
h
− 0,4
[kmol
h
∗0,5
]
kmol
F A=0,2
h
Hallamos F BO:
F BO C BO
=
F AO C AO

Despejando:

14
 C BO
F BO= ∗F AO
C AO
0,3
F BO= ∗0,4
0,1
kmol
F BO=1,2
h
Hallamos F B :
F B=F BO −2 F AO∗x A

F B=1,2
kmol
h [
− 2∗0,4
kmol
h
∗0,5
]
kmol
F B=0,8
h

BIBLIOGRAFÍA
 Fogler, H. (2008). Elementos dela ingenieria de reacciones quimicas. En H.
Fogler, Elementos dela ingenieria de reacciones quimicas (págs. 14,44). Pearson
Educación de México,.
 Levenspiel. (1987). Ingenieria de las reacciones quimicas . En Levenspiel,
Ingenieria de las reacciones quimicas (págs. 118-121). Repla, S.A.

 Scott Fogler, H. "Elements of Chemical Reaction Engineering 3rd Ed".

PrenticeHall, 1999. (Existeix una traducció al castellà de l’any 2001)

 Froment, G.F. y Bischoff, K.B., "Chemical Reactor Analysis and Design",

Ed.Wiley, 1990.

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