ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA III

ESTERIFICACIÓN EN CSTR Y PFR EN PRO II

PROFESOR: Ing. JUAN MEDINA COLLANA

INTEGRANTES:

 ALIAGA HUATUCO, YANINA MELISSA

 FLÓREZ GONZALES FRANCISCO
 FLORES RAMOS LIZARDO
 NIMA YARLEQUE LUIGGY

Lima – Perú
2020
 I. INTRODUCCION

Uno de los problemas fundamentales que se le presentan al ingeniero químico

que desea diseñar o simular la operación de un reactor es el conocimiento de
los modelos cinéticos. El modelo cinético tiene que ser determinado
experimentalmente o se puede obtener mediante una búsqueda bibliográfica.
La modelación y simulación de un reactor es de invaluable ayuda para
determinar en qué dirección se modificarán las variables-de operación y de
proceso para maximizar la producción a los menores costos, esta modelación
requiere de un entendimiento claro de fenómenos cinéticos, de superficie y de
transporte.

OBJETIVOS
- Estudiar el comportamiento de un reactor tubular y CSTR realizando en
una reacción de esterificación.
- Determinar experimentalmente el grado de conversión alcanzado en el
mismo, utilizando como simulador el software el programa PRO II.
 II. MARCO TEORICO

2.1 CONCEPTO

Las reacciones con las cuales se va a trabajar en el presente proyecto son

reacciones de primer orden y reacciones de segundo orden.

2.2 REACCIÓN DE PRIMER ORDEN

2.3 REACCION DE SEGUNDO ORDEN

Son la mayoría de las reacciones biomoleculares que se realiza en la

naturaleza y tiene la forma siguiente:
II.4 DISEÑO DE REACTOR TUBULAR
- La alimentación entra en un extremo de un tubo cilíndrico y la corriente del
producto sale en el otro extremo.

- El tubo largo y la falta de provisión para agitar evitan la mezcla completa del
fluido en el tubo.
- Las propiedades de la corriente que fluye variarán de un punto a otro
- En el reactor tubular ideal, los supuestos son hecho sobre el grado de mezcla.
- En un PFR, los fluidos se bombean a través de un tubo donde se lleva a cabo
la reacción.
- En la entrada de la PFR, la concentración de reactivo es muy alta, la tasa de la
reacción también es alta.
- La velocidad de reacción cae a través del PFR con respecto al reactor
longitud.
Considerando que las propiedades en un reactor de flujo pistón varían con la
posición, se tiene que aplicar balances de materia utilizando diferenciales de
volumen de reactor.
−d F A =(−R A ) dV
X
Conversión para reactores en flujo : A =¿
F A0−F A
FA0
¿
La cual es la ecuación de diseño para un reactor de flujo pistón, en donde:
V = Volumen del reactor.

FA0 = Flujo molar de la especie A alimentada.

-RA = Velocidad de reacción.

XA = Conversión del reactivo limitante.

Reordenando : F A=F A 0 (1−X A )

Derivando : −d F A =F A 0 d X A
F A0 d X A
Remplazando : F A 0 d X A=( −R A ) dV → dV =
(−R ¿¿ A) ¿
V XA
dX
Integración : ∫ dV =¿ F A 0 ∫ (−R¿¿A A ) ¿ ¿
0 0
XA
V d XA
Volumen del reactor : =∫
F A 0 0 (−R A )

la ecuación de diseño en función de la concentración, se sabe que:

F A 0=C A 0 Q A
Sustituyendo en la ecuación de diseño, separando variables e
integrando:
XA XA
V d XA V d XA
: =∫ → =∫
F A 0 0 (−R A ) C A 0 Q A 0 (−R A )
 
XA
V d XA
Ordenando: =τ =C A 0 ∫
QA 0 (−R A )

La ecuación cinética para esta reacción (se considera reacción irreversible, de

segundo orden)
 −dC A
−r A = =k C A C B
dt
 
Donde los subíndices A y B representan Acetato de Etilo e Hidróxido de Sodio
respectivamente.
 
En función de la conversión
−dC A dX A 2
−r A = =C A 0 =k C A 0 ( 1−X A )( m−X A )
dt dt
CB0
m=
CA 0
 
XA
V d XA
: =τ=C A 0 ∫
q0 2
0 (k C A 0 ( 1−X A )( m−X A ))

 
Donde: τ es el tiempo de residencia.

XA
V d XA
=τ=C A 0 ∫
q0 2
0 (k C A 0 ( 1−X A )( m−X A ))

XA
h
∫ ( f x A ) d xA = 3 ( f 0 +4 f 1 +2 f 2 + 4 f 3+ … . f n )
0

x n−x 0
h=
n

2.5. REACTOR CSTR

Los CSTR casi siempre funcionan en estado estacionario. Además, se supone

que los contenidos dentro del reactor están perfectamente mezclados. Como
resultado, no hay dependencia del tiempo o la posición de la temperatura,
concentración o velocidad de reacción dentro del CSTR. Por lo tanto, todas las
variables son iguales en cualquier punto dentro del recipiente de reacción.
Ecuación general de balance de moles
 V
dN j
=F j 0 −F j−∫ r j dV
dt 0

Entonces, las ecuaciones de diseño para el reactor de tanque con agitación

continua.
F j 0−F j
V=
rj
F A 0−F A
V=
rA
CONVERSIÓN EN REACTORES DE TANQUE CONTINUO
La conversión de la especie química A es simplemente el número de moles de
A que han reaccionado por mol de A alimentado al sistema.
 
moles de A reaccionado N A 0−N A F A 0−F A
X A= = =
moles de A en laalimentacion NA0 F A0
F A0 X A
V=
rA
F A 0=c A 0 q A 0
c A 0q A0 X A V CA 0X
V= =τ = A

rA q A0 rA
−dC A
−r A = =k C A C B
dt
 
−dC A dX A 2
−r A = =C A 0 =k C A 0 ( 1−X A )( m−X A )
dt dt
V C A0 X A
XA
=τ = =
qA 0 2
kC A 0 ( 1−X A )( m−X A ) kC A 0 ( 1−X A )( m−X A )

(qA+ qB) XA
k= x
VR C A 0 ( 1−X A ) ( m− X A )

3. SIMULACION EN SOFTWARE PRO II

CH 3 COOH (l) + C 2 H 5 OH ↔ CH 3 C2 H 5+ H 2 O

P = 1.0332 Kg/cm2
 T = 25°C

Energía de activación

(−RTE )∗T ∗π (Eo)

n

Rate= A∗e

A: 1

E: 5*10-3 Kcal/Kg-mol

Flujo: 12 000 Kg-mol/h

Composición:

Ac. Acético: 10.0 mol

H2O: 2.0 mol

Se adjunta parámetros iniciales del programa

Para reactor CSTR
Se alcanza una conversión de x = 0.4021

Para reactor PFR

Se alcanza una conversión de x = 1.157 x10-4