UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

QUÍMICA INDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIAS III

QMT- 700

TRABAJO DE
INVESTIGACION
Docente: Lic, Mario Hilaquita

Estudiante:

Calcina Cayo Vianeth Kandy

Fecha de entrega: 06- 09- 2023

 REACTOR EN FLUJO PISTÓN
1. DEFINICIÓN

Los reactores de flujo pistón se utilizan para llevar a cabo reacciones

químicas en fase líquida o en fase gaseosa.

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) es aquel reactor que trabaja en

estado estacionario y en donde la composición del fluido varía de un punto
a otro a través de la dirección del flujo de dicho fluido. Para ello, se supone
un flujo ideal de pistón, de modo, que la conversión sea función de la
posición.

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) por lo general, consiste en un tubo

vacío (tubo hueco), también puede contener catalizadores en forma de
empaque para acelerar o retardar las reacciones que se llevan a cabo. Los
perfiles de temperatura y concentración se expresan en función de la
posición del fluido dentro del reactor.

En el sistema no hay ningún tipo de mezcla en la dirección del flujo, por lo

que el fluido pasa sin mezclarse como si se moviera a lo largo del reactor
impulsado por un pistón. Es decir, el perfil de velocidades es plano, lo cual
sucede a números de Reynolds (Re) de tubo vacío relativamente altos.
 Puesto que hay mezcla completa en la dirección radial las propiedades del
fluido en la sección son uniformes.

2. COMO FUNCIONA
El reactor de flujo pistón (reactor PFR) es aquel reactor que trabaja en
estado estacionario y en donde la composición del fluido varía de un punto
a otro a través de la dirección del flujo de dicho fluido. Para ello, se supone
un flujo ideal de pistón, de modo, que la conversión sea función de la
posición.
Mientras mayor sea el recorrido que hace el reactivo mayor será su
conversión como podemos ver en la siguiente imagen:

Los reactores de flujo pistón (reactores PFR) son muy simulares a

los reactores de mezcla completa (reactores CSTR), debido a que ambos
son reactores de flujo continuo.

3. PARTES O COMPONENTES DEL PFR

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) por lo general, consiste en un tubo

vacío (tubo hueco), también puede contener catalizadores en forma de
empaque para acelerar o retardar las reacciones que se llevan a cabo. Los
perfiles de temperatura y concentración se expresan en función de la
posición del fluido dentro del reactor.

Contiene un tipo de tapa o tampón (pistón) en medio del reactor por el que
puede pasar el fluido, por lo cual también se lo conoce como reactor tapón.

Características de un reactor de flujo pistón (PFR)

Las características más importantes de un reactor PFR (reactor de flujo

pistón) son las siguientes:

- Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de

entrada y salida (flujo de tipo pistón dentro del reactor).
- Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian
en función del tiempo en una posición dada.
- Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.
- El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del
reactor. De este modo, se garantiza que las propiedades del fluido
sean constantes en este plano.
- La densidad puede variar según la dirección del flujo.
- Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.
- Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.
- Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud
del reactor.
 4. ECUACIONES DE DISEÑO
Reactores de flujo pistón (RFP)

ECUACIONES DE DISEÑO CONSIDERANDO UN BALANCE DE MASA SE TIENE:

Caudal de entrada Caudal de

del reactante Caudal generado Caudal de salida Caudal perdido
acumulación
del reactante del reactante del reactante
del reactante

E + G = S + R + A
ANALISIS DE TERMINOS NO CONSIDERADOS:

E + G = S + R + A
Como resultado tenemos:

E=S+R
Donde:
E=F A

S=F A + d F A

R=(−r A ) dV

Tenemos:

F A=F A + d F A + (−r A ) dV ……..1

F A=F A 0 −F Ao x A

F A=F A 0 (1−x A ) // d
dF A =−F A 0 d x A …………2
1 en 2 se tiene:
F A=F A −F A 0 d x A + (−r A ) dV

F A 0 d x A =(−r A ) dV

Ordenando se tiene:
d xA dV
= … … … …/ ∫
(−r A ) F A0
xi
d x A v dV
∫ (−r ) =∫ F
x f A 0 A0

Para determinar el tiempo o el volumen se tiene las siguientes ecuaciones:

xi
V d xA
=∫
F A 0 x (−r A )f

xi
d xA
t=C A 0∫
xf (−r A )
En el caso especial de sistemas de densidad constante.
CA d CA
x A−1= y dx A =
CA0 C A0

xf C Af
V t d x A −1 d C A0
= =∫ = ∫
F A 0 C A 0 0 (−r A ) C A 0 C (−r A ) Ai

xf C Af
V d xA d CA 0
t= =C A 0=∫ =−∫
0 (−r A ) C ( −r A )
V0 Ai

Para reacciones homogéneas de orden cero:

kC A 0 V
k T= =C A 0 X A
F A0

Reacciones irreversibles de primer orden:

k T =−( 1+ ε A ) ln ( 1−X A )−ε A X A

Reacciones reversibles de primer orden:

k 1T =
M + rX A 0
M +r [ (X
−(1+ ε A X A )ln 1− A −ε A X A
X A0 ) ]
Reacciones irreversibles de segundo orden:
 2 2 XA
C A 0 k T =2 ε A ( 1+ ε A ) ln ( 1− X A ) + ε A X A + ( 1+ε A )
1−X A

5. VARIABLES DE CONTROL
6. APLICACIONES INDUSTRIALES

 En entornos industriales, los reactores de flujo pistón se emplean

cuando una reacción química requiere una cantidad significativa
de exotérmico o energía explosiva (endotérmicas).

 Muy utilizados para sistemas reactivos de gases y vapores.

 Para asegurarse de que los componentes se mezclen estáticamente, se
emplean reactores de flujo pistón.

 La transferencia de calor entre el instrumento y su entorno era segura

en los reactores de flujo pistón.

 Son ideales cuando se requiere una producción grande de manera

continua.
 Pueden ser utilizados como reactores de lecho fijo, siempre que
cuenten en su interior con empaques contentivos de catalizadores.
 Muy populares para la refinación de petróleo y producción de butano,
etano y propano.
 Utilizados ampliamente en diferentes industrias de la polimerización
(etileno), así como, industrias de alimentos y bebidas.
 Capaz de tratar sustratos con altas cargas orgánicas y pH ácidos como
es el caso de la vinaza de agave.
 No requiere de mezclador ni otras piezas móviles. Por lo tanto, es fácil
conseguir que sea hermética.
 Su lecho fijo forma una biocapa estable que permite interrumpir su
funcionamiento durante unos días o incluso semanas sin que se
produzca una reducción significativa del rendimiento. Esto es posible
siempre y cuando el reactor este lleno de líquido y el aire no llegue al
material de empaque.
 Cuenta con un sistema de alimentación que permite ambos patrones de
flujo: Ascendente o descendente. Este funcionamiento será
indispensable cuando el prototipo sea escalado a niveles industriales,
ya que, aunque la bio-película crece lentamente, puede ser necesario
eliminarla tras un periodo de funcionamiento constante. La forma más
fácil de hacerlo es cambiar la dirección del flujo.
 El tamaño de la planta puede ser variado y así adaptarse a los
diferentes requerimientos de la producción de mezcal

 Actualmente, biodiesel y otros biocombustibles con un mecanismo de

reciclaje se producen utilizando reactores de flujo pistón. Debido a su
funcionamiento en estado estacionario, el reactor de flujo pistón es el
más preferido para la producción de bioenergía. Además, no se
necesita agitación ni deflectores en el reactor de tapón.
 Por lo general, los reactores de flujo pistón funcionan en estado
estacionario. A medida que los reactivos se mueven a lo largo del
reactor, se consumen continuamente.

7. VOLUMENES DE PROCESAMIENTO

Para tratamiento de aguas

Para un biodigestor

LABORATORIO

Este espacio es ideal para la etapa de investigación y desarrollo que va desde

inoculación, pasando por el proceso de aclimatación de microorganismos
hidrolíticos y metanogénicos al sustrato vinaza y va hasta la optimización de los
parámetros operativos y la estabilización del sistema.

PLANTA PILOTO

Es una herramienta de simulación para plantas de biogás a escala real. Puede

evaluar el rendimiento de biogás que se produce en un micropalenque
(producción promedio mensual de mezcal de 340 litros de diciembre a mayo).
También puede evaluar el funcionamiento de operación diario de la planta real.

ENTRENAMIENTO

Por el momento el proyecto sirve como un excelente sistema de formación y

transferencia de tecnología entre Alemania y México. Está en operación continua
y produce biogás en tiempo real. Esto permite demostrar una alternativa de
mejores prácticas en la gestión de residuos al demostrar cómo los residuos
producen energía térmica. En un futuro podrá ser utilizado para capacitar a
estudiantes y operadores de palenques para que puedan dar tratamiento a sus
propias vinazas.

ROBUSTO Y VERSÁTIL
Diseñado en Alemania y fabricado en PPX, Oaxaca, la Columna PFR es un
digestor robusto, con una biocapa muy estable y fácil de operar.

Fabricada en acero inoxidable, la Columna PFR está provista de sistemas de

alimentación con ciclos programables. La temperatura de la Columna PFR está
controlado eléctrónicamente por un sistema de calefacción con caldera vertical de
gas, acoplada a un tanque de gas de 20 litros. Para evitar la pérdida de calor, la
columna y el tanque de alimentación están aislados con una fibra mineral de alta
densidad.

Detalles técnicos:

 Tipo de reactor: flujo pistón (PFR), lecho fijo

 Volumen: 280L (250L operación)

 Dimensiones: H = 16.7m D = 0.46m

 Empaques: Polietileno con superficie específica de 108.5 m2/m3

 Sistema de calentamiento: 36°C a 38°C (regulación-Térmica)

 Material: Acero inoxidable

 Control: Alimentación, sistema de calentamiento y niveles

 Complementos: sensores de temperatura en la columna y tanques de

alimentación y medidor de volumen de biogás.

 Seguridad: Sellado hermético y válvulas de presión.