UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: NOVIEMBRE 2022-FEBRERO 2023

La ESTUDIANTE: John Sánchez

CARRERA: Ing. Industrial PARALELO: “A”
ASIGNATURA: Física NIVEL: 0 FECHA:
DOCENTE: Ing. Mg. Camilo Escobar N.
TEMA: Método Científico

1. OBSERVACION.

En una fábrica de bolsas de papitas se tienes que producir 10000 bolsas de papitas

semanalmente, pero la fábrica está reportando una producción de tan solo 9000 bolsas de

papitas semanalmente, generando una pérdida para la empresa.

2. PLANTIAMIENTO DE UNA PREGUNTA.

¿Por qué la fabrica paso de producir 10000 bolsas de papitas semanalmente a elaborar tan

solamente 9000 bolsas de papitas?

3. REALIZAR UNA HIPOTESIS

 Hipótesis 1: la fábrica bajo su producción de bolsas de papitas por la falta de

abastecimiento de la materia prima a la fábrica provocando la disminución de la

producción de bolsas de papitas.

 Hipótesis 2: la fábrica bajo su producción de bolsas de papitas por una mala

optimización y distribución de la materia prima a cada una de las plantas de producción

de la fábrica generando un desperdicio.

 Hipótesis 3: la fábrica bajo su producción de bolsas de papitas por la falta de personal

capacitado para la producción y elaboración del

producto.

 Hipótesis 4: la fábrica bajo su producción de bolsas de papitas por el deterioro de la

maquinaria utilizada para la fabricación del producto provocado por el paso del tiempo.

 Hipótesis 5: la fábrica bajo su producción de bolsas de papitas por un pésimo manejo y

una mala optimización en todo el proceso de empaquetamiento de las bolsas de papitas.

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4. EXPERIMENTACION.

 Hipótesis 1.

Al realizar una revisión del inventario del almacenamiento de la materia prima de la

fabrica y tras el análisis de los datos, se obtiene el resultado de que la materia prima es

suficiente para fabricación de esa cantidad de bolsas de papitas, por lo cual esta hipótesis

queda descartada.

 Hipótesis 2.

Planificar y analizar los datos de la distribución de la materia prima a cada una de las

plantas procesadoras, lo cual nos arroja el resultado de que el abastecimiento de la materia

prima es suficiente para la elaboración de las bolsas de papitas, por lo tanto, esta hipótesis

está descartada.

 Hipótesis 3.

Realizar un conteo del personal en cada una de las plantas y analizar si cada una de las

áreas cuenta con el personal suficiente para la elaboración del producto, dándonos como

resultado que cada una de las áreas de la fabrica cuenta con el personal necesario, por lo

cual esta hipótesis queda descartada.

 Hipótesis 4.

Realizar un análisis exhaustivo del estado actual de la maquinaria y su funcionamiento,

identificar si el paso del tiempo a causado un deterioro considerable, tras el análisis el

resultado es que la maquinaria está en un estado optimo y su funcionamiento para la

producción es excelente, por lo cual esta hipótesis está descartada.

 Hipótesis 5.

Se realiza una observación y un análisis de todo el proceso de producción de la fábrica de

una manera exhaustiva, dando como resultado varios déficits a lo largo del proceso,

principalmente en el área de empaquetamiento, con el desorden del material, una

descoordinación entre los procesos para llegar al empaquetamiento y el personal de esta

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área no puede realizar el proceso de una manera coordinada y correctamente, dándonos

como resultado el descubrimiento que provoca la disminución de producción de la fábrica

y esta hipótesis es una posible solución al problema.

5. ANALISIS DE DATOS

 Tras realizar el análisis de los datos de la hipótesis número cinco, podemos concluir

que el problema por el cual la fábrica bajo su producción semanal se debe a que se

encontró un déficit en el área de empaquetamiento, retrasando considerablemente el

tiempo empleado en esta tarea, provocando el retraso de toda la producción por la

mala calidad de los materiales utilizados en la misma.

6. ELABORACION DE UNA TEORIA

 Crear un plan de acción para el mejoramiento del área de empaquetamiento de la

fábrica, con el análisis de los datos y encontrar una solución, la cual seria el cambio de

los materiales empleados para el empaquetamiento del producto, por que estos son de

una baja calidad, al realizar el cambio de los materiales se ve una clara mejoría en el

tiempo del empaquetamiento, y por lo cual la fabrica vuelve a su producción semanal

habitual de 10000 bolsas de papitas.