Acondicionamiento de aire en UTN Mendoza

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL MENDOZA

PROF.ADJUNTO: ING. AMILCAR J. BARLETTA
J. T. P.: ING. ALEJANDRO PRIOLO
AYUDANTE: ING. FABIÁN LUJÁN
INSTALACIONES
TERMOMECÁNICAS
TRABAJO PRÁCTICO N°3

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE FRÍO –
CALOR
INTEGRANTES:
 Baquer, Agustín
 Dogo, Martín
 Giménez, Daniela
 Marco, Santiago
 Obón, Renzo
COMISIÓN: 3°P1
AÑO: 2017
N° DE GRUPO: 8
INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017

“ACONDICIONAMIENTO DE AIRE FRÍO - CALOR”
ÍNDICE
PLANILLA DE SEGUIMIENTO………………………………………………HOJA 3
GUÍA PRÁCTICA…………………………………………..……………HOJA 4 A 10
MEMORIA DESCRIPTIVA……………..……………..…………..…..HOJA 11 A 15
EQUIPO PB (E1)
PLANILLA DE CÁLCULO…………………………………......HOJA 16 A 17
“Z’” Y RESUMEN DE EQUIPO……………………………..……….HOJA 18
EQUIPO OFICINAS NORTE (E2)
PLANILLA DE CÁLCULO…………………………………..............HOJA 19
EQUIPO OFICINAS SUR (E3)
PLANILLA DE CÁLCULO…………………………………......HOJA 21 A 22
PLANO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE…..………………………….. HOJA 23
UTN – Facultad Regional Mendoza 2



UNIV ER SIDAD TECNO LÓGICA NACIONAL
FACU LTAD R EGIONA L M ENDO ZA
I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

PROF.ADJUNT O: ING. AMILCAR J. BARLETTA
“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”
INSTALACIONES
TERMOMECÁNICAS
GUÍA PRÁCTICA

DEPARTAMENTO INGENIERÍA CIVIL
TRABAJO PRÁCTICO NRO: 3
AC O N D I C I O N AM I E N T O D E A I R E
F R Í O – C AL O R
1 de 7

OBJET IVOS
E l o b je t ivo de e st e t ra ba jo p rá ct ico e s e l p ro ye cta r, ca lcu la r y e je cu ta r u na

in sta la ció n de a con d iciona mien to de a ire f río/ ca lo r en un e d if icio de
ma ne ra t a l d e , p ro ve e r y ext ra e r la ca nt idad de ca lo r ne ce sa ria p a ra
ma nt ene r la s cond icio ne s de co nf o rt q ue e l mismo requ ie re .
RE Q UIS IT OS
 E d if icio d e 1 p lan ta s.
 P B: sa ló n co me rcia l.
 Ca rát u la.
 Índice.
 Me mo ria De script iva .
 Cá lcu los d e ca pa cida de s.
 P lano e n Esca la 1:1 00 (P la nt as) y 1: 50 (de ta lles)
L a e je cu ció n d e l t raba jo p rá ct ico e s respo nsab ilid ad d e t odo s lo s a lu mn os

d e l g rup o.
CAR ÁT UL A
L a ca rát u la d e ca da t rab a jo p rá ct ico d ebe co nte ne r e l no mb re de la

u n ive rsida d, f a cu ltad y la cá ted ra a qu e pe rten e ce, e l t ít u lo y no mb re de l
Tra ba jo P rá ct ico, N° e l g rupo , no mb re s de lo s in te g ran te s y e l año de
cursado.
ÍNDICE
C a d a T r a b a j o P r á c t i c o d e b e r á c o n s t a r c o n u n ín d i c e ( u b i c a d o a
con t in ua ción de la ca rát u la ) dond e f igu ren lo s te ma s d esa rro llado s y
n ú me ro d e f o lio co rre spon d ien te a cada u no .
MEMOR IA DESCR IPT IVA
L a me mo ria de scrip t iva de be co nt a r con :
1. De scrip ció n d e l ob je t ivo de l Trab a jo P rá ct ico.

2. A lca n ce de l p ro ye cto rea liza do e int rodu cción a l t e ma
3. De scrip ció n d e los a mb ien te s que con st itu yen e l ed if icio se leccio nad o
4. P rob le ma a re so lve r y e l p lan teo d e so lu ció n de l mismo (e xp lica ció n
sin té t ica y cla ra ), just if icación y f u nda men to de l siste ma d e
a co nd icion a mien to e le g ido .
5 . Ven ta jas y d e svent a ja s de l siste ma a dop tad o , e le men to s co nst itu yen te s
d e l sist e ma.
6 . Ca ra ct e ríst icas de t end ido y d ist ribución de con du ct os , e le cción de t ip o
y ub ica ció n de e le me nt os d e l sist e ma ( con du ct os, re ja s d e inyecció n y
re to rno , d if u so re s, eq u ipo s, et c. ).
7 . Con clu sion e s e sp e ra da s y lo s resu lta do s obt en id os.
2 de 7

8 . La me mo ria de scrip t iva t ie ne ca ráct e r de inf o rme t écn ico, po r lo que

d ebe e sta r co rre ct a men te re da ct ada con e l n ive l y vo cabu la rio
co rrespon d ien te a u n a lu mn o de in gen ie ría. “NO se d ebe n in co rp o ra r
a sp ecto s TE Ó RICOS n i inf o rma ción b a jad a de INTE RNE T e n e st e
a pa rtad o ”.
CÁL CUL OS DE CAPACID ADES
S e ef ectua rán lo s cá lcu lo s co nven ie ntes esta b le cien do a sí:
 De te rmina ción de Cau da le s de A i re, e n f un ció n d e los lo ca l es a

a co nd icion a r, a pa rt ir d e la s cant idade s d e ca lo r o bt en ida s d e l ba lan ce
t é rmico Invie rno /V e ran o de los mismo s (C i ).
 Dime nsiona mien to d e Co ndu cto s, a p art ir d e d e l cau da l de a ire e n cad a

t ra mo , co n un a ve lo cidad re co me ndad p a ra e so s loca le s y a dop ta ndo
u na pé rd ida de ca rg a con sta nt e (ob ten ida de ába co p o r la in te rse cción
d e la ve lo cidad má xima y e l cau da l máximo de l circu it o ).
 Dime nsiona mien to de re jas y d if u so re s de inyecció n, e n f u nción de l

cau da l a en t reg a r, e l a lca nce d e los mismo s y la ve lo cida d te rmina l.
 Dime nsiona mien to de re ja s de ret o rn o y ext ra cción , e n f unción d e l

cau da l y la ve lo cid ad de re to rn o reco me nda d p a ra e l de st ino .
 De te rmina ción de P re sión Ef ica z de l circu ito má s de sf avo rab le.
 Dimensionamiento del Equ ipo en función su capacidad térmica y

con t ra p re sión d e l circu ito má s de sf avora b le .
 De te rmina ción de Ing reso de A ire Ext e rio r, en f u nción d e l caud a l a

a po rta r y la pé rd ida d e ca rga con st an te a dop tad a p re via me nt e.
PLANO
 E l p lano co rrespon d ien te a e st e t ra ba jo p ráct ico de be rá se r p resen tad o

e n esca la 1:1 00 (P la nt as) y 1: 50 (Det a lle s y Co rte s). .
E n la s p lan ta s deb e rán ide nt if ica rse e l n o mb re y de sig na ción de lo s

lo ca les, mu eb le s f ijo s, la d ispo sició n d e lo s cond u cto s d e in ye cción y
re to rno , eq u ipo de acond icio na mie nto de a ire , re ja s y d if uso re s de
in ye cció n, re ja s de re to rno, ven t ila ció n de l equ ipo . E l t ra zad o de lo s
con du ct os d e a limen ta ción (e n co lo r rojo ) y ret o rno (e n co lo r azu l).
En todos los casos , la estructura se marcará con un espesor fino ya qu e

n o t ie ne que d e sta ca rse la misma sin o la in sta la ció n. L os con du ct os d e las
3 de 7

in sta la cio ne s a nte s men cion ada s d eb e rán p la sma rse con el co lo r y
e sp eso r co rre spo nd ie nt e seg ún lo ind ica la no rma.
ROT UL O
E l rótu lo a ut iliza r que da a crite rio de l g rupo d eb ie nd o f igu ra r en é l lo s

d at os qu e se o bse rvan en e l sigu ient e mo de lo :
T.P. Nº 3: ACONDICION AM IENTO DE AIRE

FRÍO – C ALOR
I NST AL ACI ONE S T ERM OM ECÁNI CAS

Escal a
FECHA: G RUPÒ Nº : . . . .
1:100
1:50 Apel lido Nom br e – Nº Leg
…. / …. / …. Apel lido Nom br e – Nº Leg
Apel lido Nom br e – Nº Leg
Apel lido Nom br e – Nº Leg
Pl an t a SS – PB – 1 ºy 2 º Pi so
BIBLIOGRAFÍA
L a b ib liog raf ía p a ra la e la bo ra ción d e e ste t ra ba jo p rá ct ico se en cu en t ra

d isp on ib le en b ib lio te ca re co mend ánd ose pa ra e l ca so :
 In st a la cion es de Ca lef acción y A ire a co nd icion ado (In g. N ÉS TOR P .

QUADRI).
 Ma n ua l de Cá lcu lo de Ca lef a cción y A ire acond icio nad o (In g. N ÉS TO R

P . Q UA DRI).
 Ma n ua l de A ire A con d iciona do y Ve nt ila ció n CA RRIE R .
4 de 7

E S Q U E M A E J E M P L O D E P R O Y E CT O D E I N ST AL AC I Ó N
D E C AL E F AC C I Ó N P O R A I R E C AL I E NT E
4 m
Oficina 5 m
1 m 2
1,5 m
V1 = 2 3
m RI-2
5 m D-2
RR-1
1 RR-2
Oficina
3 m
4
RI-1 2,5
2 m
4 Baño
2 m
1 m 3
D-1 3 m
1
1 m
3 m
Pas o
5 m
Conducto de impulsión
C onduc t o d e R et orn o
ent err ad o
E RR- 1: 30 x 15 cm
V1 = 2 m x 1 m RR- 2: 35 x 20 cm
P1 = 2 m x 1 m RI- 1: 20x 10 cm
RI- 2 25 x 15 cm
D- 1:  25 cm
D- 2 :  30 cm
5 de 7

DAT OS PARA EL ABOR AR EL CÁL CUL O
Bocas
LOCAL DESTINO Kcal/hs Caudal Inyección Retorno
1 Oficina 2.700 5,54 RI - 2 RR - 1
2 Oficina 3.500 7,18 D-2 RR - 2
3 Baño 1.050 2,16 RI - 1
4 Pasillo 1.875 3,85 D-1
9.125 18,73
CÁL CUL O DE CONDUCT OS Y CONT RAPRESIÓN DE C ADA

CIRCUIT O
Rx
CIRC. TRAMO CAUDAL V R L  Leq A B  R x L Leq  z' H Ht
m3/min m/min mmca/m m Cm m cm cm mmca mmca mmca mmca mmca
D-1 E-1 18,73 480 0,32 5 22 2,2 20 20 1,6 0,70 10,0 12,30
1 - D1 3,85 300 0,32 1 12 1,2 15 10 0,32 0,38 1,9 2,60 14,91
RI 1 E-1 18,73 480 0,32 5 22 2,2 20 20 1,6 0,70 10,0 12,30
1-2 14,88 0,32 2 20 2,0 20 15 0,64 0,64 1,28
2 - RI 1 2,16 0,32 1 10 3,3 10 10 0,32 1,05 1 2,38 15,96
D-2 E-1 18,73 480 0,32 5 22 2,2 20 20 1,6 0,70 10,0 12,30
1-2 14,88 0,32 2 20 2,0 20 15 0,64 0,6 1,28
2-3 12,73 0,32 3 19 1,9 20 15 0,96 0,6 1,57
3 - D2 7,18 0,32 1,5 16 4,8 15 15 0,0 1,9 1,90
RR 2 - 4 7,18 320 0,20 0,5 17 1,0 15 15 0,1 0,2 0,3 0,60
4-E 12,73 360 0,20 8,5 22 4,0 20 20 1,7 0,8 2,50 20,15
RI 2 E-1 18,73 480 0,32 5 22 2,2 20 20 1,6 0,70 10,0 12,30
1-2 14,88 0,32 2 20 2,0 20 15 0,64 0,64 1,28
2-3 12,73 0,32 3 19 1,9 20 15 0,96 0,60 1,57
3 - RI 2 5,54 0,32 1 14 4,2 15 10 0,32 1,34 1 2,66
RR 1 - 4 5,54 300 0,20 0,8 17 1,0 15 15 0,16 0,2 0,3 0,66
4-E 12,73 360 0,20 8,5 22 4,0 20 20 1,7 0,8 2,50 20,98
6 de 7

CÁL CUL O DE PÉRDIDAS DE CARG A POR SINGUL AR ID ADES Y

ACCESOR IOS
CIRCUITO T RAMO SINGULARIDAD Cantidad Z Z' Z + Z' )

D–2 E-1 Curva 90º22 1 2,2 2,2
Serpentina 2H 1 5 5,0
Filtro Aire 1 5 5,0
1-2 Tee paso 20 1 2,0 2,0
2-3 Tee paso 19 1 1,9 1,9
3 - D2 Tee 90 16 1 4,8 4,8
D-2 Difusor 30 1 1,9 1,9
RR1 1 1 1,0
RR1- 4 Curva 90º 10 1 1,0 0,3 1,3
4-E Curva 90º  2 2,0 4,0
D–1 E-1 Curva 90º22 1 2,2 2,2
Serpentina 2H 1 5 5,0
Filtro Aire 1 5 5,0
Tee 90ª 12 1 3,3 3,3
1 - D-1 Curva 90º2 1 1,2 1,2
D-1 Difusor 25 1 1,9 1,9
RI – 1 E-1 Curva 90º22 1 2,2 2,2
Serpentina 2H 1 5 5
Filtro Aire 1 5 5
1-2 Tee paso 20 1 2,0 2
2 -RI-1 Tee 90 12 1 3,3 3,3
RI - 1 RI 20 x 10 1 1 1
RI – 2 E-1 Curva 90º22 1 2,2 2,2
Serpentina 2H 1 5 5
Filtro Aire 1 5 5
1-2 Tee paso 20 1 2,0 2
2-3 Tee paso 19 1 1,9 1,9
3 - RI-2 Tee 90 14 1 4,2 4,2
RI -2 RI 25 x 15 1 1 1
RR2 - 4 Curva 90º 10 1 1,0 0,3 1,3
4-E Curva 90º  2 2,0 4
RE S UM E N
3 3
CAUDAL DEL EQUIPO: 18,73 m /min (se adopta 19 m /min)
CAPACIDAD EQUIPO (se adopta): 10.000 Kcal/hs
CONTRAPRESIÓN (se adopta): 21 mmca
TEMPERATURA INYECCIÓN 48 ºC
TEMPERATURA AMBIENTE 20 ºC
DIFERENCIAN TEMPERATURA 28 ºC
7 de 7

MEMORIA DESCRIPTIVA
Introducción
El objetivo del presente trabajo práctico es el de proyectar, calcular y diseñar la

instalación de acondicionamiento de aire frio-calor, correspondiente al edificio provisto
por la cátedra (ídem TP2 – Balance Térmico), con lo cual, los calores demandantes
por cada local, serán extraídos de dicho trabajo práctico (previamente aprobado).
Dicho edificio consta de un banco en PB, y 2 pisos con 2 oficinas cada uno
(además de sótano y terraza). Una parte de la consigna es abastecer a la PB con un
equipo separado ubicado en el sótano, y 2 roof top en el techo (que nosotros
utilizaremos una distribución vertical, en la cual cada roof top abastece a 2 oficinas
espejo ubicadas una por encima de la otra, y no un roof top para cada piso).
Y debido a que el edificio a acondicionar es el del trabajo práctico anterior,
respetaremos las medidas y las características adoptadas en el mismo, detalladas a
continuación (copiadas de TP N°2).
-Destino: BANCO
-Lugar: Tunuyan
-Ubicación: Mendoza
-Tint Invierno: 21°C
-Tint Verano: 24°C
-Text Invierno: -4°C
-Text Verano: 37°C
-% HUM. INT.: 50%
-% HUM. EXT.: 30%
-Cubierta Techo: Chapa + Lana de Vidrio 50mm
-Cielorraso: Suspendido placa de yeso
-Ventantas tipo: Aluminio Vid. Doble s/protección
-Muros: Ladrillos cerámicos huecos e = 20cm
-Entrepiso: Loza Maciza
-Temperatura de tierra adoptada: 10°C
-Locales no acondicionados: Sótano, Terraza, Escaleras, Palieres y Pasillos
-Dimensiones tomadas a los ejes
-Altura muros PB: 3,50m
-Altura ventanas PB: 2,50m (Paños Fijos)
-Altura muros P1 y P2: 2,50m
-Altura ventanas P1 y P2: 1m
-Ventanas tipo normal, con burlete
-Horario de ocupación: 7hrs – 14hrs


Para el cálculo, se dimensionará la instalación para verano, debido a que ésta

siempre es la situación más desfavorable, por lo tanto los calores utilizados son
únicamente calores de tipo sensible (diferenciados en el BT de verano).
Comenzaremos el trabajo, con la ubicación tentativa de difusores y rejas de
inyección, junto con las rejas de retorno, teniendo en cuenta el radio que puede cubrir
cada difusor y la distancia que rinde cada reja, con lo que obtuvimos los siguientes
resultados:
-PB: 10 difusores 4 RR (rejas de retorno)
-Oficina 1.1: 3 difusores 2 RR
Luego, realizamos el trazado unifilar de los conductos de inyección y retorno,

intentando obtener la distribución más simple (con menos cruzamientos) y económica
(menor longitud de conductos). Además, se trazaron los cortes con las alturas
adoptadas en el TP2. Y tanto el trazado unifilar en planta como los cortes serán los
utilizados para medir las distancias y conocer los accesorios a utilizar. Luego del visto
bueno dado por los integrantes de la cátedra (con sus correspondientes correcciones)
procedimos a realizar el cálculo.
CÁLCULO
Comenzamos confeccionando la siguiente tabla:
Caudal Bocas Caud. Ramal Caud. Ramal Caud. por Caud. por boca
Equipo Local Destino Kcal/hs
(m3/min) Inyección Retorno princ. Inyec. princ. Ret. boca - Inyec. - Ret. (80%)
E1 1 Banco 20322 98,00 D-1 al D-10 RR1/RR4 98,00 78,40 9,80 19,60
E2 2 Oficina 1.1 3871 18,67 Dp1-1/Dp1-2 RRp1-1/RRp1-2 9,33 8,56
21,39 17,11
Caud. Total 3 Office/Baño 1.1 564 2,72 Dp1-3 - 2,72 -
42,78 4 Oficina 2.1 3871 18,67 Dp2-1/Dp2-2 RRp2-1/RRp2-2 9,33 8,56
21,39 17,11
5 Office/Baño 2.1 564 2,72 Dp2-3 - 2,72 -
E3 6 Oficina 1.2 4567 22,02 Dp1-1 al Dp1-3 RRp1-1/RRp1-2 7,34 9,84
24,59 19,67
Caud. Total 7 Office/Baño 1.2 532 2,57 Dp1-4 - 2,57 -
49,18 8 Oficina 2.2 4567 22,02 Dp2-1 al Dp2-3 RRp2-1/RRp2-2 7,34 9,84
24,59 19,67
9 Office/Baño 2.2 532 2,57 Dp2-4 - 2,57 -
En la primera columna se observa el equipo al cual corresponde cada local,

con su respectivo caudal total, luego colocamos el calor que demandará cada
ambiente, para ello, recurrimos al balance térmico de verano confeccionado
anteriormente, teniendo en cuenta lo siguiente:


- En el balance térmico, las oficinas, junto con los baños y las office,
fueron considerados como un solo local, por lo que se estimó una proporción en
función de la superficie de cuanto calor corresponde a cada zona.
- Para simplificar el cálculo, se adoptó en las oficinas espejo, el calor
correspondiente a la más desfavorable de ambas, por lo que tanto los calores, como
los caudales, la distribución de las bocas, y las secciones de conductores, serán
idénticos en ambos pisos.
Para calcular el caudal se utilizó la siguiente fórmula:
Donde Qs es el calor sensible requerido por el local, Ce el calor específico del

aire (0,24 Kcal/kg.°C), Tamb la temperatura del local (24°C), Timp la temperatura de
impulsión (adoptada a 12°C), ρ el peso específico del aire (1,2 kg/m3) y 60 la
conversión de unidades de hora a minuto.
Luego se colocó cuales bocas correspondían a la inyección y al retorno de
cada ambiente, con sus respectivos caudales, y se adoptó que el retorno
correspondería al 80% de la inyección total al local (el restante 20% se realizará por
medio de una toma de aire exterior).
Después se seleccionaron las dimensiones de los difusores y rejas (detallados
en la planilla de los z’ y en el plano), a través de los ábacos en los apuntes, ingresando
con el caudal con el que trabajará cada boca, el alcance y la velocidad. En donde en
lugar de variar con cada boca el tipo de difusor y reja, se adoptaron solo 2 tipos de
difusores y 2 tipos de rejas para todo el edificio.
CONFECCIONADO PLANILLA DE CÁLCULO
Caudal V R L φ L equ A B RxL RxLeq z' H Ht

Circuito Tramo
m3/min m/min mmca/m m cm m cm cm mmca mmca mmca mmca mmca
Se comenzó, con la ayuda del trazado unifilar de los conductos, colocando los
circuitos, con todos los tramos que los conforman, realizando la inyección y el retorno
por separado.
El caudal se obtuvo respecto a la cantidad de bocas aguas abajo, es decir, los
difusores que alimenta el tramo del conducto a analizar, valores obtenidos de la tabla
anterior.
Luego, se procedió a aplicar el método de la pérdida de carga constante, para
lo cual, entramos al ábaco, con el mayor caudal (ramal principal), y adoptando una
velocidad máxima según el destino del local (por lo que se adoptó un poco mayor en el
banco, debido a que hay más movimiento y puede causar un poco más de ruido que


en las oficinas). Con estos 2 valores, obtenemos el diámetro del conducto principal, y
la pérdida de carga.
Después, para los siguientes tramos, lo que se hace es fijar la pérdida de carga
(constante para todos los tramos que alimentan a cada equipo), e ingresando con el
caudal de cada tramo y esta misma perdida de carga, se obtienen la velocidad y el
diámetro del tramo.
Posterior a esto, pasamos a convertir la sección de circular a rectangular, para
lo cual ingresamos al ábaco con el diámetro obtenido anteriormente, y adoptamos
ambas dimensiones, teniendo en cuenta que la relación entre lado mayor/lado menor,
no superara el valor de 3. En la instalación, la totalidad de los tramos de los conductos,
serán de sección rectangular. Y la dimensión menor, siempre estará en el sentido de la
altura del cielorraso.
La longitud de cada tramo fue medida en el plano en AutoCAD (trazado
unifilar), considerando las longitudes horizontales, y las longitudes verticales
(montantes).
En la columna correspondiente a la longitud equivalente, es donde se
incorporan las pérdidas de carga de los codos y “T” (o “pantalones”), para lo cual, en
los trayectos verticales, para los codos, utilizamos la siguiente tabla:
Para la cual, adoptamos un radio de giro (R), y entramos

con las relaciones A/B y R/B, y nuestro resultado (L/A) lo
multiplicamos por la longitud A para obtener nuestra longitud
equivalente. Siendo A, la dimensión del conducto contenida en el
plano del radio de giro, y B la otra dimensión del conducto.
Para los codos horizontales y “T” utilizamos la tabla proveída por la cátedra, en
la que se ingresa con el diámetro que tendría la sección si fuera circular, y el tipo de
singularidad (codo, T de paso, T de derivación). Y se obtiene la longitud equivalente,
en la misma tabla, se interpolaron los valores cuando no se encontraba el diámetro
preciso que se utilizaría y se observó que dichos valores, tenían un crecimiento lineal,
por lo que se concluyó, luego de analizarlo, lo siguiente:
-La longitud equivalente (en m) respecto a los codos y a las “T” de paso es
igual a 0,1 veces el diámetro (en cm) del conducto, ej: si nuestro φ=22cm, la Lequ=2,2m


-La longitud equivalente (en m) respecto las “T” derivación es igual a 0,3 veces
el diámetro (en cm) del conducto, ej: si nuestro φ=22cm, la Lequ=6,6m
Aclaramos que simplificamos el cálculo de las longitudes equivalentes,
calculándolas como secciones circulares, debido a que se analizó, y se concluyó que
en general, la longitud equivalente era mayor (no por demasiado), que si se analizaba
como sección rectangular, por lo que se puede adoptar este criterio, sin correr peligro
de que la perdida de carga a vencer por el equipo (contrapresión) no sea suficiente.
Por último, se agregan los z’ (pérdidas de carga por accesorios), que
corresponden al paso de la corriente de aire por el filtro de inyección, el filtro de
retorno, el serpentín (adoptado de dos hileras), los difusores, y las rejas de retorno.
Cuya tabla se anexa luego de la planilla de cálculo, y cuyos valores fueron adoptados
iguales que en el ejemplo de las consignas del presente trabajo práctico.
Una vez completadas dichas columnas de la tabla, se suma la perdida de carga
por tramo y por circuito.
Y para la elección del equipo, se busca el valor más desfavorable de inyección
y retorno por local, y se suman. En las oficinas, solo se deben sumar las pérdidas de
carga que corresponden a la misma oficina, por lo que no podemos sumar, por
ejemplo, el valor de la pérdida de la inyección del piso 1 junto con el retorno del piso 2,
porque el primero, no retorna por el segundo piso.
SELECCIÓN DEL EQUIPO
Para cada caso, el equipo se adopta con un calor y caudal un poco mayor al
obtenido por el balance térmico, y con una contrapresión (pérdida de carga a vencer)
un poco mayor a la más desfavorable. Aclaración: si bien se adoptaron dos roof top
distintos, se podría (debido a su cercanía en cuanto a valores) haber elegido un solo
tipo (el más grande) para todas las oficinas.
CONFECCIONADO DEL PLANO
Una vez finalizado el cálculo, se dibujan los conductos y bocas con sus
dimensiones reales en el plano, junto con las singularidades, acotando las
dimensiones, la longitud del tramo, y el caudal que circula por el mismo. Se adjuntan
además, cortes y esquemas de los conductos
para su mejor comprensión. Las reducciones de
secciones se dimensionaron teniendo en cuenta
que el ángulo que se forma no supere los 15°.

U.T.N. - FRM
INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS 2017
TRABAJO PRÁCTICO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE FRÍO - CALOR - PLANILLA DE CÁLCULO
EQUIPO E1 - PB - BANCO

Circuito Tramo
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
D-1 15,67
1-D1 9,80 270 0,12 5,5 22 11 20 20 0,66 1,32 1,9 3,88
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
D-2 16,06
2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62
3-D2 9,80 270 0,12 2,3 22 6,6 20 20 0,28 0,79 1,9 2,97
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62
D-3 17,72
3-4 49,00 400 0,12 1,1 40 4 25 55 0,13 0,48 0 0,61
4-5 39,20 380 0,12 1,7 36 3,6 25 45 0,20 0,43 0 0,64
5-D3 9,80 270 0,12 3,5 22 8,8 20 20 0,42 1,06 1,9 3,38
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62
3-4 49,00 400 0,12 1,1 40 4 25 55 0,13 0,48 0 0,61
D-4 18,69
4-5 39,20 380 0,12 1,7 36 3,6 25 45 0,20 0,43 0 0,64
5-6 29,40 360 0,12 1,3 34 3,4 25 40 0,16 0,41 0 0,56
6-7 19,60 310 0,12 4 28 2,8 25 25 0,48 0,34 0 0,82
7-D4 9,80 270 0,12 2,3 22 6,6 20 20 0,28 0,79 1,9 2,97
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62
3-4 49,00 400 0,12 1,1 40 4 25 55 0,13 0,48 0 0,61
D-5 18,62
4-5 39,20 380 0,12 1,7 36 3,6 25 45 0,20 0,43 0 0,64
5-6 29,40 360 0,12 1,3 34 3,4 25 40 0,16 0,41 0 0,56
6-7 19,60 310 0,12 4 28 2,8 25 25 0,48 0,34 0 0,82
7-D5 9,80 270 0,12 1,7 22 6,6 20 20 0,20 0,79 1,9 2,90
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62
D-6 3-4 49,00 400 0,12 1,1 40 4 25 55 0,13 0,48 0 0,61 17,80
4-5 39,20 380 0,12 1,7 36 3,6 25 45 0,20 0,43 0 0,64
5-6 29,40 360 0,12 1,3 34 3,4 25 40 0,16 0,41 0 0,56
6-D6 9,80 270 0,12 1,7 22 6,6 20 20 0,20 0,79 1,9 2,90
PROF. ADJ.: ING. A. J. BARLETTA GRUPO N° 8

J.T.P.: ING. A. PRIOLO INTEGRANTES:
CURSO: 3º AÑO - ING. CIVIL Baquer, Dogo, Giménez, Marco, Obón 16
U.T.N. - FRM

Circuito Tramo
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
D-7 2-3 58,80 410 0,12 0,7 45 4,5 30 55 0,08 0,54 0 0,62 17,00
3-4 49,00 400 0,12 1,1 40 4 25 55 0,13 0,48 0 0,61
4-D7 9,80 270 0,12 2,8 22 8,8 20 20 0,34 1,06 1,9 3,29
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
D-8 17,48
2-8 29,40 360 0,12 4,5 34 13,6 25 40 0,54 1,63 0 2,17
8-D8 9,80 270 0,12 1,2 22 6,6 20 20 0,14 0,79 1,9 2,84
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
D-9 2-8 29,40 360 0,12 4,5 34 13,6 25 40 0,54 1,63 0 2,17 18,30
8-9 19,60 310 0,12 4 28 2,8 25 25 0,48 0,34 0 0,82
9-D9 9,80 270 0,12 1,2 22 6,6 20 20 0,14 0,79 1,9 2,84
E-1 98,00 480 0,12 7 55 7,9 30 90 0,84 0,95 10 11,79
1-2 88,20 450 0,12 0,7 50 5 30 70 0,08 0,60 0 0,68
D-10 2-8 29,40 360 0,12 4,5 34 13,6 25 40 0,54 1,63 0 2,17 18,51
8-9 19,60 310 0,12 4 28 2,8 25 25 0,48 0,34 0 0,82
9-D10 9,80 270 0,12 5,2 22 4,4 20 20 0,62 0,53 1,9 3,05
RR1-10 19,60 310 0,12 2,1 28 2,8 25 25 0,25 0,34 0,3 0,89
RR-1 10-12 39,20 380 0,12 5 36 12 25 45 0,60 1,44 0 2,04 9,46
12-E 78,40 430 0,12 2 48 10,8 30 70 0,24 1,30 5 6,54
RR2-10 19,60 310 0,12 7 28 2,8 25 25 0,84 0,34 0,3 1,48
RR-2 10-12 39,20 380 0,12 5 36 12 25 45 0,60 1,44 0 2,04 10,05
12-E 78,40 430 0,12 2 48 10,8 30 70 0,24 1,30 5 6,54
RR3-11 19,60 310 0,12 2,4 28 2,8 25 25 0,29 0,34 0,3 0,92
RR-3 11-12 39,20 380 0,12 11 36 19,2 25 45 1,32 2,30 0 3,62 10,22
12-E 78,40 430 0,12 2 48 3,6 30 70 0,24 0,43 5 5,67
RR4-11 19,60 310 0,12 11 28 5,6 25 25 1,26 0,67 0,3 2,23
RR-4 11-12 39,20 380 0,12 11 36 14,4 25 45 1,32 1,73 0 3,05 10,95
12-E 78,40 430 0,12 2 48 3,6 30 70 0,24 0,43 5 5,67

U.T.N. - FRM
Circuito Tramo Singularidad Cantidad Z'
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-1 Filtro Aire 1 5
1-D1 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-2 Filtro Aire 1 5
3-D2 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-3 Filtro Aire 1 5
5-D3 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-4 Filtro Aire 1 5
7-D4 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-5 Filtro Aire 1 5
7-D5 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-6 Filtro Aire 1 5
6-D6 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-7 Filtro Aire 1 5
4-D7 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-8 Filtro Aire 1 5
8-D8 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-9 Filtro Aire 1 5
9-D9 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
D-10 Filtro Aire 1 5
9-D10 Difusor φ=30 1 1,9
RR1-10 Reja Retorno 50x50 1 0,3
RR-1
12-E Filtro Aire 1 5
RR-2
RR-3
RR-4
E1 - PB - BANCO NECESARIO ADOPTADO

CAUDAL DEL EQUIPO 98 m3/min 100 m3/min
CAPACIDAD DEL EQUIPO 20322 Kcal/h 21000 Kcal/h - 7 TR
CONTRAPRESIÓN 29,64 mmca 30 mmca

U.T.N. - FRM
EQUIPO E2 - P1 Y P2 - OFICINAS 1.1 Y 2.1

Circuito Tramo
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
Dp1-1 1-2 21,39 370 0,15 6 28 8,4 20 35 0,90 1,26 0 2,16 15,80
2-Dp1.1 9,33 300 0,15 1 20 6 15 25 0,15 0,90 1,9 2,95
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
1-2 21,39 370 0,15 6 28 8,4 20 35 0,90 1,26 0 2,16
Dp1-2 16,90
2-3 12,05 320 0,15 2,1 22 2,2 15 30 0,32 0,33 0 0,65
3-Dp1.2 9,33 300 0,15 2 20 8 15 25 0,30 1,20 1,9 3,40
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
1-2 21,39 370 0,15 6 28 8,4 20 35 0,90 1,26 0 2,16
Dp1-3 16,16
2-3 12,05 320 0,15 2,1 22 2,2 15 30 0,32 0,33 0 0,65
3-Dp1.3 2,72 230 0,15 2,7 12 2,4 10 12 0,41 0,36 1,9 2,67
RRp1.1-4 8,56 280 0,15 1,5 18 1,8 15 20 0,23 0,27 0,3 0,80
RRp1-1 4-5 17,11 350 0,15 4,5 26 8 20 30 0,68 1,20 0 1,88 8,33
5-E 34,22 400 0,15 1 34 3,4 25 40 0,15 0,51 5 5,66
RRp1.2-4 8,56 280 0,15 6 18 5,4 15 20 0,90 0,81 0,3 2,01
RRp1-2 4-5 17,11 350 0,15 4,5 26 5,2 20 30 0,68 0,78 0 1,46 9,13
5-E 34,22 400 0,15 1 34 3,4 25 40 0,15 0,51 5 5,66
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
Dp2-1 1-2 21,39 370 0,15 3 28 11,2 20 35 0,45 1,68 0 2,13 15,77
2-Dp2.1 9,33 300 0,15 1 20 6 15 25 0,15 0,90 1,9 2,95
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
1-2 21,39 370 0,15 3 28 11,2 20 35 0,45 1,68 0 2,13
Dp2-2 16,87
2-3 12,05 320 0,15 2,1 22 2,2 15 30 0,32 0,33 0 0,65
3-Dp2.2 9,33 300 0,15 2 20 8 15 25 0,30 1,20 1,9 3,40
E-1 42,78 420 0,15 1 36 3,6 25 45 0,15 0,54 10 10,69
1-2 21,39 370 0,15 3 28 11,2 20 35 0,45 1,68 0 2,13
Dp2-3 16,13
2-3 12,05 320 0,15 2,1 22 2,2 15 30 0,32 0,33 0 0,65
3-Dp2.3 2,72 230 0,15 2,7 12 2,4 10 12 0,41 0,36 1,9 2,67
RRp2.1-4 8,56 280 0,15 1,5 18 1,8 15 20 0,23 0,27 0,3 0,80
RRp2-1 4-5 17,11 350 0,15 1,5 26 8 20 30 0,23 1,20 0 1,43 8,90
5-E 34,22 400 0,15 1 34 10,2 25 40 0,15 1,53 5 6,68
RRp2.2-4 8,56 280 0,15 6 18 5,4 15 20 0,90 0,81 0,3 2,01
RRp2-2 4-5 17,11 350 0,15 1,5 26 5,2 20 30 0,23 0,78 0 1,01 9,70
5-E 34,22 400 0,15 1 34 10,2 25 40 0,15 1,53 5 6,68

U.T.N. - FRM

Serpentina 2H 1 5
E-1
Dp1-1 Filtro Aire 1 5
2-Dp1.1 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp1.2 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp1.3 Difusor φ=20 1 1,9
RRp1.1-4 Reja Retorno 35x35 1 0,3
RRp1-1
5-E Filtro Aire 1 5
RRp1-2
5-E Filtro Aire 1 5
Serpentina 2H 1 5
E-1
2-Dp2.1 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp2.2 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp2.3 Difusor φ=20 1 1,9
RRp2-1
5-E Filtro Aire 1 5
RRp2-2
5-E Filtro Aire 1 5
E2 - OFICINAS 1.1 Y 2.1 NECESARIO ADOPTADO

CAUDAL DEL EQUIPO 42,78 m3/min 45 m3/min
CAPACIDAD DEL EQUIPO 8870 Kcal/h 9000 Kcal/h - 3 TR

U.T.N. - FRM

Circuito Tramo
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
Dp1-1 1-2 24,59 370 0,14 8,2 30 9 20 40 1,15 1,26 0 2,41 16,06
2-Dp1.1 7,34 270 0,14 2,1 18 5,4 15 20 0,29 0,76 1,9 2,95
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 8,2 30 9 20 40 1,15 1,26 0 2,41
Dp1-2 2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57 17,23
3-4 14,68 330 0,14 1,9 24 2,4 20 25 0,27 0,34 0 0,60
4-Dp1.2 7,34 270 0,14 2,1 18 5,4 15 20 0,29 0,76 1,9 2,95
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 8,2 30 9 20 40 1,15 1,26 0 2,41
Dp1-3 2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57 17,08
3-4 14,68 330 0,14 1,9 24 2,4 20 25 0,27 0,34 0 0,60
4-Dp1.3 7,34 270 0,14 2,8 18 3,6 15 20 0,39 0,50 1,9 2,80
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 8,2 30 9 20 40 1,15 1,26 0 2,41
Dp1-4 16,25
2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57
3-Dp1.4 2,57 210 0,14 1,2 12 3,6 10 12 0,17 0,50 1,9 2,57
RRp1.1-5 9,84 290 0,14 1,2 22 2,2 15 30 0,17 0,31 0,3 0,78
RRp1-1 5-6 19,67 360 0,14 4 28 11,2 20 35 0,56 1,57 0 2,13 8,55
6-E 39,34 400 0,14 1 36 3,6 25 45 0,14 0,50 5 5,64
RRp1.2-5 9,84 290 0,14 6,5 22 4,4 15 30 0,91 0,62 0,3 1,83
RRp1-2 5-6 19,67 360 0,14 4 28 5,6 20 35 0,56 0,78 0 1,34 8,81
6-E 39,34 400 0,14 1 36 3,6 25 45 0,14 0,50 5 5,64
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
Dp2-1 1-2 24,59 370 0,14 5,2 30 12 20 40 0,73 1,68 0 2,41 16,06
2-Dp2.1 7,34 270 0,14 2,1 18 5,4 15 20 0,29 0,76 1,9 2,95
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 5,2 30 12 20 40 0,73 1,68 0 2,41
Dp2-2 2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57 17,23
3-4 14,68 330 0,14 1,9 24 2,4 20 25 0,27 0,34 0 0,60
4-Dp2.2 7,34 270 0,14 2,1 18 5,4 15 20 0,29 0,76 1,9 2,95
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 5,2 30 12 20 40 0,73 1,68 0 2,41
Dp2-3 2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57 17,08
3-4 14,68 330 0,14 1,9 24 2,4 20 25 0,27 0,34 0 0,60
4-Dp2.3 7,34 270 0,14 2,8 18 3,6 15 20 0,39 0,50 1,9 2,80
E-1 49,18 420 0,14 1 40 4 25 55 0,14 0,56 10 10,70
1-2 24,59 370 0,14 5,2 30 12 20 40 0,73 1,68 0 2,41
Dp2-4 16,25
2-3 17,25 350 0,14 1,5 26 2,6 20 30 0,21 0,36 0 0,57
3-Dp2.4 2,57 210 0,14 1,2 12 3,6 10 12 0,17 0,50 1,9 2,57

U.T.N. - FRM

Circuito Tramo
RRp2.1-5 9,84 290 0,14 1,2 22 2,2 15 30 0,17 0,31 0,3 0,78
RRp2-1 5-6 19,67 360 0,14 1 28 11,2 20 35 0,14 1,57 0 1,71 9,14
6-E 39,34 400 0,14 1 36 10,8 25 45 0,14 1,51 5 6,65
RRp2.2-5 9,84 290 0,14 6,5 22 4,4 15 30 0,91 0,62 0,3 1,83
RRp2-2 5-6 19,67 360 0,14 1 28 5,6 20 35 0,14 0,78 0 0,92 9,40
6-E 39,34 400 0,14 1 36 10,8 25 45 0,14 1,51 5 6,65

Serpentina 2H 1 5
E-1
2-Dp1.1 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
4-Dp1.2 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
4-Dp1.3 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp1.4 Difusor φ=20 1 1,9
RRp1-1
6-E Filtro Aire 1 5
RRp1-2
6-E Filtro Aire 1 5
Serpentina 2H 1 5
E-1
2-Dp2.1 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
4-Dp2.2 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
4-Dp2.3 Difusor φ=30 1 1,9
Serpentina 2H 1 5
E-1
3-Dp2.4 Difusor φ=20 1 1,9
RRp2-1
6-E Filtro Aire 1 5
RRp2-2
6-E Filtro Aire 1 5
E3 - OFICINAS 1.2 Y 2.2 NECESARIO ADOPTADO

CAUDAL DEL EQUIPO 49,18 m3/min 50 m3/min
CAPACIDAD DEL EQUIPO 10198 Kcal/h 10500Kcal/h-3,5 TR


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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL MENDOZA

TRABAJO PRÁCTICO N°3

INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017

“ACONDICIONAMIENTO DE AIRE FRÍO - CALOR”

“Z’” Y RESUMEN DE EQUIPO……………………………..……….HOJA 18

EQUIPO OFICINAS NORTE (E2)

“Z’” Y RESUMEN DE EQUIPO……………………………..……….HOJA 20

EQUIPO OFICINAS SUR (E3)

“Z’” Y RESUMEN DE EQUIPO……………………………..……….HOJA 22

PLANO ACONDICIONAMIENTO DE AIRE…..………………………….. HOJA 23

UTN – Facultad Regional Mendoza 2

INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017

“ACONDICIONAMIENTO DE AIRE FRÍO - CALOR”

UTN – Facultad Regional Mendoza 3

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

TRABAJO PRÁCTICO NRO: 3

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

E l o b je t ivo de e st e t ra ba jo p rá ct ico e s e l p ro ye cta r, ca lcu la r y e je cu ta r u na

L a e je cu ció n d e l t raba jo p rá ct ico e s respo nsab ilid ad d e t odo s lo s a lu mn os

L a ca rát u la d e ca da t rab a jo p rá ct ico d ebe co nte ne r e l no mb re de la

MEMOR IA DESCR IPT IVA

L a me mo ria de scrip t iva de be co nt a r con :

1. De scrip ció n d e l ob je t ivo de l Trab a jo P rá ct ico.

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

8 . La me mo ria de scrip t iva t ie ne ca ráct e r de inf o rme t écn ico, po r lo que

CÁL CUL OS DE CAPACID ADES

S e ef ectua rán lo s cá lcu lo s co nven ie ntes esta b le cien do a sí:

 De te rmina ción de Cau da le s de A i re, e n f un ció n d e los lo ca l es a

 Dime nsiona mien to d e Co ndu cto s, a p art ir d e d e l cau da l de a ire e n cad a

 Dime nsiona mien to de re jas y d if u so re s de inyecció n, e n f u nción de l

 Dime nsiona mien to de re ja s de ret o rn o y ext ra cción , e n f unción d e l

 De te rmina ción de P re sión Ef ica z de l circu ito má s de sf avo rab le.

 Dimensionamiento del Equ ipo en función su capacidad térmica y

 De te rmina ción de Ing reso de A ire Ext e rio r, en f u nción d e l caud a l a

 E l p lano co rrespon d ien te a e st e t ra ba jo p ráct ico de be rá se r p resen tad o

E n la s p lan ta s deb e rán ide nt if ica rse e l n o mb re y de sig na ción de lo s

En todos los casos , la estructura se marcará con un espesor fino ya qu e

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

E l rótu lo a ut iliza r que da a crite rio de l g rupo d eb ie nd o f igu ra r en é l lo s

T.P. Nº 3: ACONDICION AM IENTO DE AIRE

I NST AL ACI ONE S T ERM OM ECÁNI CAS

L a b ib liog raf ía p a ra la e la bo ra ción d e e ste t ra ba jo p rá ct ico se en cu en t ra

 In st a la cion es de Ca lef acción y A ire a co nd icion ado (In g. N ÉS TOR P .

 Ma n ua l de Cá lcu lo de Ca lef a cción y A ire acond icio nad o (In g. N ÉS TO R

 Ma n ua l de A ire A con d iciona do y Ve nt ila ció n CA RRIE R .

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

DAT OS PARA EL ABOR AR EL CÁL CUL O

CÁL CUL O DE CONDUCT OS Y CONT RAPRESIÓN DE C ADA

I NS T AL ACI ONE S T E RM OM E CÁNI CAS – 2 0 1 7

“ GUI A DE T R ABAJ O P RÁCT I CO”

CÁL CUL O DE PÉRDIDAS DE CARG A POR SINGUL AR ID ADES Y

CIRCUITO T RAMO SINGULARIDAD Cantidad Z Z' Z + Z' )

INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS – 2017