UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL MAULE

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL INDUSTRIAL

GRUPO-1-AIRCOM

Autor 1: (Sofía V. Caríz Días)

Autor 2: (Gabriel E. Magna Garrido)
Autor 3: (Mary G. Vallejos Toloza)
Autor 4: (María E. Vargas Castillo)
Autor 5: (Yerko E. Véliz Olivares)

Fecha: (20-10-2022)
 RESUMEN EJECUTIVO

CMPC planta Maule realiza trabajos industriales con un alto grado de

integración y diversificación geográfica. La empresa ha visibilizado la necesidad de
optimizar sus procesos productivos, a raíz de esto, opta por incorporar herramientas que le
permitan reducir costos. Desde esta arista, AIRCOM identifica la oportunidad para prestar
servicios de mantenimiento. Aircom es una empresa dedicada a la prestación de servicios
de mantenimiento industrial, se destaca por sus conocimientos, habilidades y una respuesta
ágil para aplicar métodos correctivos en defectos observados, reduciendo tiempos muertos,
evitando fallas prematuras y maximizando su vida útil. Como empresa, realizan cada cierto
tiempo paradas de planta, donde se realizan diferentes tareas, con la finalidad de solventar
problemáticas que se presentan en las paradas de planta.

El objetivo principal de este informe de análisis es describir los procesos de

mantención industrial realizado en el periodo de parada de planta, donde se levantará
información con respecto a cada una de las tareas realizadas, con la finalidad de proponer
una mejora en los procesos que están generando cuellos de botella para alcanzar un mayor
grado de eficiencia determinado por la metodología. Cada cierto tiempo las maquinarias
generan problemas, ya que, sus líneas de producción funcionan las 24 horas del día y, a
raíz de eso, dichas maquinarias provocan desgastes y dificultades para producir. Es por
esto, que Aircom Spa entrega soluciones a este tipo de fallas y además, realiza
mantenimiento e inspección de cada máquina y pieza de las líneas productivas. Las
mejoras que se presentarán son el resultado de cada problemática, que se resolvió en las
paradas de planta. Se dará a conocer con detalle cada actividad realizada y lo que implica
solucionar problemas de mantenimiento que presentan las maquinarias por su rendimiento
diario, agregando costos asociados.
 ABSTRACT

CMPC Maule plant carries out industrial work with a high degree of
integration and geographic diversification. The company has made visible the need to
optimize its production processes, as a result, it chooses to incorporate tools that allow it to
reduce costs. From this edge, AIRCOM identifies the opportunity to provide maintenance
services. Aircom is a company dedicated to providing industrial maintenance services, it
stands out for its knowledge, skills, and quick response to apply corrective methods to
observed defects, reduce downtime, avoid premature failures, and maximize its useful life.
As a company, they carry out plant shutdowns from time to time, where different tasks are
carried out, in order to solve problems that arise.

The main objective of this analysis report is to describe in detail the industrial
maintenance process carried out during the plant shutdown period, where information will
be collected regarding each of the tasks carried out, in order to propose an improvement in
the processes that are given by the bottlenecks reached a higher degree of efficiency
determined by the created methodology. From time to time the machinery generates, since
its production lines work 24 hours a day, and as a result of problems of this, said
machinery causes wear and difficulties to produce. For this reason, Aircom Spa provides
solutions to this type of failure, it performs maintenance and inspection of each machine
and part of the production lines. The improvements that will be completed are the result of
each problem that was resolved during plant shutdowns. Each activity carried out will be
disclosed in detail and what it implies to solve maintenance problems that the machinery
presents due to its daily performance, adding associated costs.

ÍNDICE GENERAL
 Pág.

I. INTRODUCCIÓN...............................................................................................8

II. MARCO TEÓRICO..........................................................................................10

III. OBJETIVOS......................................................................................................17

IV. METODOLOGÍA..............................................................................................18
IV.1.Planificación.............................................................................................18
IV.1.1. Fase de Preparación..................................................................19
IV.1.2. Fase de Ejecución.....................................................................19
IV.1.3. Fase de Evaluación...................................................................19
IV.2.Preparación...............................................................................................20
IV.2.1. Detalle de órdenes de trabajo...................................................20
IV.2.2. Programación de la lista de trabajos y camino crítico..............21
IV.2.3. Plan de contratación, definición de equipos y materiales requeridos21
IV.2.4. Sistema de planificación, programación y control de actividades 22
IV.3.Ejecución...................................................................................................23
IV.3.1. Inducción de seguridad.............................................................23
IV.3.2. Mantención industrial...............................................................23
IV.4.Control de costes y presupuesto de las paradas de planta.........................25
IV.5.La conformidad con las políticas de la compañía y los requerimientos éticos 26

V. PLAN DE TRABAJO.......................................................................................27

VI. RECURSOS......................................................................................................28

VII. RESULTADOS.................................................................................................29
VII.1. Resultados de mantenimiento industrial................................................29
VII.1.1. Mantención e inspección de rodamientos excéntricos y lineales en
raspador de polín tela........................................................................29
VII.1.2. Limpieza de porta lámina en raspador de cilindro secador......30
 VII.1.3. Inspección y ajuste de raspador Lantier en cilindro secador y polín gula
31
VII.1.4. Cambio manguera neumática y mantención raspador en polín thermo-
roll 32
VII.1.5. Mantención raspadora de bufanda en cilindro secador............33
VII.1.6. Limpieza boquillas regadera de orilla en prensa encoladora....33
VII.1.7. Limpiar válvulas y línea de despiche en estucadores...............34
VII.1.8. Mantención y ajuste limitadores de formato inoxidables en estucadores
35
VII.1.9. Cambio de juntas de expansión en estanque de cocedor universal 36
VII.1.10. Retiro/montaje válvulas de despiche en estanque máquina de
estucadores........................................................................................37
VII.1.11. Montar sistema de lavado mecánico en torres de agua............38
VII.1.12. Cambio de empaquetadura tapa-hombre en cilindro secador...40
VII.1.13. Mantenimiento de junta rotaria Johnson de cilindro secador...42
VII.1.14. Cambio de válvulas de 3 vías en cilindro secador....................44
VII.1.15. Montar motorreductor acto oscilador de raspador en cilindro secador
45
VII.2. Resultados de costos de las paradas de planta.......................................47

VIII. PROPUESTAS..................................................................................................50
VIII.1. Gestión de compras................................................................................51
VIII.2. Diseño metodológico de adquisiciones..................................................53

IX. CONCLUSIONES Y TRABAJO FUTURO.....................................................54

X. REFERENCIAS................................................................................................55

XI. ANEXO A: Programas de ejecución de trabajos en paradas de planta.............58

XII. ANEXO B: Equipos y materiales requeridos en paradas de planta..................60

 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura IV.1-I: Secuencia de actividades.................................................................

Figura V-I : Diagrama de Gantt sobre el plan de trabajo........................................

Figura VII.1.1-I: Rodamiento excéntrico dentro de polín......................................

Figura VII.1.2-I: Raspador en cilindro secador......................................................

Figura VII.1.3-I: Porta láminas de raspador Lantier...............................................

Figura VII.1.4-I: Manguera neumática de raspador Lantier...................................

Figura VII.1.6-I: Maquina prensa encoladora donde inyectan cola a través de

líneas..........................................................................................................................................

Figura VII.1.7-I: Línea de despiche estucadora......................................................

Figura VII.1.8-I: Limitadores de formato...............................................................

Figura VII.1.9-I: Junta Expansiva...........................................................................

Figura VII.1.10-I: Retiro de válvula despiche........................................................

Figura VII.1.11-I: Torres de agua Café, Clarificada y Café clarificada.................

Figura VII.1.11-II: Retiro de la bomba lavadora en las torres de Agua.................

Figura VII.1.12-I: Empaquetadura Topog E de caucho..........................................

Figura VII.1.12-II: Tapa Hombre que cierra el cilindro.........................................

Figura VII.1.13-I: Modelo SB de la junta Rotatoria, Marca Johnson.....................

Figura VII.1.13-II: Empaquetadura de asbesto.......................................................

Figura VII.1.14-I: Válvulas de 3 vías.....................................................................

Figura VII.1.14-II: Empaquetadura espiro metálica...............................................

Figura VII.1.15-I: Motorreductor acto oscilador, reduce la velocidad del

cilindro secador..........................................................................................................................

Figura VIII.2-I: Diagrama de Flujo del Proceso metodológico de adquisiciones.

(Augusta, 2020).........................................................................................................................
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla VI-I: Recursos necesarios para la correcta elaboración de la

investigación..............................................................................................................................

Tabla VII.2-I: Informe de costos planificado CMPC primera parada de planta.....

Tabla VII.2-II: Informe de costos planificado CMPC segunda parada de planta...

Tabla VIII-I: Resultados de preguntas con opción múltiple. (Augusta, 2020).......

Tabla VIII-II: Resultados de preguntas con opción sí/no. (Augusta, 2020)...........

Tabla XI-I: Programa parada de planta N°1...........................................................

Tabla XI-II: Programa parada de planta N°2..........................................................

Tabla XII-I: Listado de personal, equipamiento y herramientas de Aircom..........

 I. INTRODUCCIÓN

Actualmente, existen procesos sustanciales para la industria papelera, como lo

es el mantenimiento de las maquinarias de producción. Este mantenimiento se produce por
el ciclo de vida de los activos, ya que sufren deterioros y fallas, que son propios de la
operación a los que se ven sometidos. (Valenzuela, 2020)

La empresa CMPC es una compañía multinacional, con más de 100 años de

historia, que busca satisfacer las más genuinas necesidades de las personas a través de la
entrega de soluciones provenientes de recursos renovables. Su negocio es la producción y
comercialización de maderas, celulosa, productos de embalaje, papeles, productos tissue y
de cuidado personal provenientes de plantaciones certificadas bajo un manejo forestal
sostenible. A pesar de que existen varias plantas de CMPC en Chile, no todas se
especializan en la misma producción, ya que la planta Maule solo realiza la producción de
cartulina de dos tipos, cartulina café completa o cartulina blanca café. (CMPC, 2021)

La realización de las mantenciones preventivas es mensual con una durabilidad

de 12 a 18 horas dependiendo del tipo de mantención que se requiera. Este tipo de
mantenciones son realizadas por empresas externas a CMPC o, dicho de otro modo,
empresas contratistas, que es el caso de la empresa Aircom SPA, que realiza distintos tipos
de mantenciones mecánicas en la industria de producción. La empresa CMPC Maule
contiene sensores a lo largo de toda su línea productiva, ya que cuando una máquina falla o
presenta una deficiencia, estos sensores generan tipos de vibraciones, que arroja en la sala
de control, y la deficiencia que presenta la maquinaria, por lo que estas problemáticas se
planifican para la próxima parada de planta, con el fin generar un control, y designar cada
proceso a empresas contratistas. (Valenzuela, 2020)

También existen mantenciones que se deben realizar de manera obligatoria, o

sea que no necesitan de una falla en los procesos para que se le realicen.

 El no realizar estas mantenciones preventivas, arriesgaría una pérdida

millonaria para la empresa, porque se exponen a tener una falla mecánica de mayor
envergadura. Por consecuencia de esto, se puede presenciar un accidente laboral por el mal
mantenimiento de la maquinaria, lo que conlleva grandes multas para la empresa.
 Aircom es una empresa contratista, que se encarga de realizar mantenimiento
industrial en empresas productivas. Se centran en solucionar problemáticas, que se
presentan con las fallas de los ciclos que tiene cada maquinaria. (Sociedad técnica
industrial Aircom Ltda, s/f)

Los servicios que presta la empresa, generan una ejecución de tareas que le
designan, ocasionando un resultado positivo y de calidad.

A raíz de lo presentado, se tiene como objetivo general gestionar el desempeño de

los recursos técnicos de mantenimiento industrial utilizados en planta de la empresa CMPC
Maule, para prevenir ineficiencias, a través del trabajo en equipo.

Las labores que fueron determinadas por CMPC para que la empresa Aircom
realice el proceso de mantención, serán descritas. Este último procederá a realizar la
mantención de cada labor asignada, y se creará una nueva planificación con todo lo
realizado, explicando el proceso dentro de la planta CMPC Maule, especificando el paso a
paso, de cada uno de los procesos que se irán ejecutando en las dos primeras paradas de
planta, bajo un régimen de cumplimiento.
 II. MARCO TEÓRICO

Antecedentes Históricos

La Compañía Manufacturera de Papeles y Cartones (CMPC) es una empresa

forestal integrada verticalmente, creada en 1920, como producto de la fusión de las
empresas productoras de papel Ebbinghaus, Haensel & Cía., y la Comunidad Fábrica de
Cartón Maipú. La compañía produce y comercializa rollizos (aserrables y pulpables) y
maderas remanufacturadas y terciadas, celulosa blanca, fibra larga y fibra corta, papeles
gráficos, papel periódico, cartulinas y papeles para corrugar, productos tissue, pañales y
toallas higiénicas, cajas de cartón corrugado, bandejas de pulpa y sacos de papel. (Riveros
P. H, 2022)

CMPC decidió invertir en una segunda línea de producción de cartulinas, la

que fue construida en la localidad de Yerbas Buenas, con una inversión inicial de 230 MM
USD. La Planta Maule fue inaugurada en el año 1998, está ubicada a 280 km al sur de
Santiago y posee una capacidad productiva de 450.000 ton/año, luego de la reciente
ejecución e implementación de proyecto de aumento de producción y continuidad
operacional en 2018. Esta fábrica produce cartulinas con una excelente relación
rigidez/gramaje y posee avanzados sistemas de control en cada uno de sus procesos, que se
traducen en una producción eficiente, de calidad y amigable con el medio ambiente.
(Boxboard, 2019)

Mantenimiento

El mantenimiento industrial, se trata de los procesos de carácter técnico-

organizativo necesarios para mantener en óptimas condiciones los equipos industriales y
sistemas, disminuyendo las fallas al mínimo, mejorando su rendimiento y extendiendo su
vida útil.

La función del mantenimiento es cada vez más importante en la actividad y la

productividad de las empresas. Hoy en día, las actividades de mantenimiento no solo se
enfocan en acciones correctivas, medidas realizadas para la reparación de los equipos en
caso de fallas o averías, sino que también se enfocan en acciones preventivas,
intervenciones en un equipo antes de que se produzca una avería para prevenirla (Sourget,
2022)
 Entonces, este concepto hace referencia a todas las acciones ya sea correctivas
o de prevención que se llevan a cabo para garantizar una vida útil del equipo. Además,
tiene presentes las condiciones en las que está instalado para conocer si los aspectos del
entorno tienen alguna influencia con su desempeño. Con lo anteriormente mencionado, el
mantenimiento industrial está en constante relación con la productividad pues cuando todo
funciona bajo las variables sobre las que debe hacerlo, es más seguro que las necesidades
sean suplidas y las amenazas no estén presentes ni para la maquinaria ni en los equipos.
Ahora, en medio de los procesos industriales, un enfoque que busque corregir fallas a
tiempo es fundamental para obtener mejor eficiencia y optimizar aún más los aspectos que
están relacionados con la transformación digital. (Comercial Pacific, 2021)

Según el artículo científico de Francisco Cárcel y Carlos Roldán el texto nos

indica que la actividad de mantenimiento industrial es fundamental para el estado
operativo y el servicio prestado, siendo este una actividad estratégica de cada empresa
dado que afecta a la operación global repercutiendo en la amortización y el balance
económico de la empresa repercutiendo en la eficiencia energética, fiabilidad y calidad de
la producción. (Cárcel & Roldan, 2014)

Es aconsejable tener una visión a largo plazo, planear con suficiente antelación
teniendo en cuenta las características de cada industria, para prevenir y evitar accidentes
laborales aumentando así la seguridad para las personas que intervienen en el proceso
productivo (Seguas, 2022).

Mejora de sistema de gestión de almacén

La gestión de almacenes es un planeamiento logístico, a través del cual se

organizan los procesos de recepción, almacenamiento y movimientos dentro de un
almacén. Para ello, tiene la responsabilidad de optimizar el área logística y el espacio
físico, para garantizar el correcto flujo de distribución y control de stock. (Melanie, 2022)

Debido a los problemas que se presentan con la gestión de almacenes es de

suma importancia proponer mejoras para el sistema de gestión del depósito de suministros
conducentes a la disminución de los costos y tiempos de los procesos del depósito. Su
investigación es descriptiva y no experimental. En resumen, por medio de un razonamiento
sistemático de manejo de materiales, se da a conocer si es factible la redistribución para un
uso eficiente del espacio utilizado, utilizando el método ABC (Pareto). Se observa que
hubo un cambio de 4.04 a 2.42 min/pedido debido a la reducción de un 25% de los tiempos
a ordenar los pedidos. Igualmente se observan pérdidas de 4.85 h-hb/mes por fallas en
preparar pedidos, 4.25 h- hb/mes por ingreso de personal no autorizado y 8.35 h-hb/mes
por recorridos, así se justifica realizar un sistema de Mejora del sistema de gestión del
almacén y poner en práctica del sistema anti-errores eliminando los inconvenientes
completamente. (Huguet et al., 2016)

Se describe la implementación de un sistema de gestión de mantenimiento que

se enfoca en el mantenimiento preventivo con la finalidad de incrementar el porcentaje,
disponibilidad y reducir los tiempos de espera entre actividades de la línea de producción
papelera. En el 2018 excedieron el presupuesto en un 30% por la mala planificación, que
conllevo a la compra sobre la marcha de materiales y herramientas de mantenimiento.
(Albán y Zamorano, 2021)

La implementación de este Sistema de Gestión presenta 3 etapas

fundamentales; estas son: selección de la zona a implementar el sistema según la criticidad
y frecuencia de fallo, Análisis AMFE (Análisis Modal de Fallo y Error) para delimitar el
diagnóstico de la maquinaria, y diseñar una planificación de mantenimiento, describiendo
actividades de mantenimiento preventivas y frecuencia a cumplir, acompañado del check
list de actividades. 

Esta metodología se utiliza para estimar y predecir los fallos que pueden
suceder en un producto que se encuentra en fase de diseño, y ayuda a minimizar el tiempo
y el coste en cuanto al desarrollo del producto, proceso o servicio. Tiene como objetivo
reducir el tiempo en los plazos e incrementar la eficacia de los proyectos en el desarrollo
de nuevos productos, analizar y evaluar la eficiencia de las acciones que se llevan a cabo.
Es necesario que se describa el producto, el sistema y sus funciones, ya que una buena
comprensión significa que se reduce el análisis que se deba realizar. (ISOTools, 2015)

El Sistema de Gestión de Mantenimiento implementado en la línea MP1

permitió pasar de un 85% de disponibilidad a un 97% lo que elevó el nivel de atención y
sumó 880 ™ de papel producido al mes. Por otro lado, se incrementó el margen de
ganancia en USD 830,087, debido al incremento del nivel de producción por la reducción
de tiempo de para por mantenimientos preventivos. (Miletich et al., 2021)
 La gestión de compra cumple un rol importante dentro de la compañía debido a
que gracias a ella se pueden adquirir los bienes o realizar servicios que brinda la empresa,
cabe destacar que se debe de realizar una gestión adecuada o de forma precisa intentando
que la logística de la empresa funcione correctamente para poder cumplir las necesidades
que la organización necesita que fueron planificadas de acuerdo al requerimiento de la
misma institución, ya sea de manera interna o para mejorar los resultados. De esta manera
permitirá cumplir con los abastecimientos necesarios para que ayude a mejorar sus
procesos productivos mejorando sus procesos, productos y/o servicios. (Augusta et al.,
2020)

Costos

La importancia de evaluar correctamente el funcionamiento de los sistemas

logísticos en las empresas tiene un impacto directo en la fabricación de productos y costos
operativos de producción. Debido a esto, es que se presentan recomendaciones como
plantear la realización de un proceso de compra más eficiente en temas de precios, tiempo
y calidad, así conjunto al módulo de estándares de la herramienta informática la selección
de los proveedores, los precios de venta y los requerimientos de materiales.

La implementación que propone Juan Alvarez permitirá la reducción de costos

de almacenamientos de un 79% y producción en un 16% en cuanto a los costos de
almacenamiento, así reducir el volumen de los inventarios, llevar una mejor orden y uso de
espacio. La implementación del modelo que los investigadores proponen permite una
reducción en los costos de almacenamiento del 79% y de producción en un 16%. En
cuanto a los costos de almacenamiento, la reducción se origina en la reducción del
volumen de inventarios, y en la mejor distribución y uso del espacio. (Alvarez, 2014)

Según el manual de gestión de compras para logísticos, la gestión de compras

de la cadena de suministros cuyo objetivo fundamental es la gestión de compras eficiente,
siempre contribuye de manera positiva a la estrategia de la organización y a los objetivos
esto se traduce en que los proveedores y la organización en relación con ellos es una parte
crítica y determinante para el éxito de la gestión. (Galiana Vázquez, 2018)

Es por eso que hoy en día las compañías necesitan de competencias que
faciliten el abastecimiento estratégico y una buena gestión de la cadena de valor como:
Estrategias de compras, proceso de compras, entorno de abastecimiento, gestión de la
función de compras y las competencias en compras; es de suma importancia tener una
buena relación con los proveedores y una buena comunicación, así contribuyendo al
objetivo principal de la empresa. (Galiana Vázquez, 2018)

En la investigación de (Arango et al., 2013) afirma que la gestión de compras

contiene varias alternativas para su desarrollo, ya que les brindará la opción de elegir la
calidad de sus insumos analizando precios que les convenga, de esta manera no incurrirán
en gastos innecesarios. El tener una planificación de lo que se comprara les dará la
posibilidad de visualizar las distintas alternativas que las entidades privadas y escoger con
el mejor proveedor abasteciéndose de la cantidad necesaria para la elaboración de su
producto o servicio, debido a esto la institución también requerirá de un almacén que esté
en constante rotación y que contenga la cantidad necesaria para poder a abastecer,
claramente este sector debe estar controlado de manera que siempre exista un stock de
emergencia. Esto se puede lograr mediante un lean manufacturing como un modelo de 5S
que organiza la bodega y producción manteniendo el orden y limpieza, trayendo grandes
beneficios para la organización administrativa de la empresa. (Arango et al., 2013)

Metodología

La metodología cualitativa se refiere a procedimientos que posibilitan una construcción de

conocimiento que ocurre sobre la base de conceptos. Son los conceptos los que permiten la
reducción de complejidad y es mediante el establecimiento de relaciones entre estos
conceptos que se genera la coherencia interna del producto científico.

Por su parte se nos menciona que existen tres reglas básicas para el diseño general de la
investigación cualitativa, más una referida al investigador:

- Regla acerca del objeto de estudio: El objeto de estudio es preliminar; se le conoce

realmente recién después de finalizado exitosamente un proceso de búsqueda.
- Regla acerca de la acción investigativa: El objeto de estudio deberá ser investigado
desde todos los ángulos. Es ésta la regla de la variación estructural máxima de las
perspectivas. Significa operacionalmente que, cada vez que se suponga que un
factor determinado tiene influencia sobre los resultados, se varíe este factor.
 - Regla acerca de la evaluación: Los datos deberán ser analizados con respecto a sus
similitudes. Se buscará la similitud entre dos o más hechos, tanto en términos
descriptivos como analíticos. Ello implica analizar datos máximamente variados
respecto de sus semejanzas. (Krause, 1995)

Ahora bien, es necesario encontrar la metodología necesaria para el presente

informe, por lo que hay que enfocarse en realizar una investigación cualitativa, ya que es la
que más se adecua, al tener como objetivo describir y analizar las culturas y los
comportamientos de las personas a partir de estrategias flexibles e interactivas basadas en
interpretaciones, experiencias y sus significados. Además, el enfoque también es un
aspecto importante cuando se realiza una investigación cualitativa, ya que los métodos,
técnicas, y tipos de resultados son diferentes. (Questionpro, 2022) 

Carlos Monje comentó: “el desarrollo de las diferentes disciplinas científicas es

fundamental para encontrar soluciones a los principales problemas que enfrenta la
actividad social y la generación nuevos conocimientos que la expliquen y orienten su
transformación”. (Monje, 2011) 

En este contexto, la investigación se centra en la descripción y desarrollo de los

procesos de control y gestión de proyectos de mantenimiento. Este aspecto no ha sido
abordado en gran medida en la literatura teórica y práctica, lo que constituye una
peculiaridad de este trabajo. (Aguado, 2021)

El desarrollo y la aplicación de un modelo real y factible para la gestión del mantenimiento se

ha convertido en un tema fundamental para alcanzar un buen desempeño, cuyos objetivos
están alineados al cumplimiento de los objetivos de la empresa.

La gestión del mantenimiento incluye todas aquellas actividades que facilitan la planificación,
programación y control de la ejecución del mantenimiento, buscando siempre una mejora
continua y teniendo en cuenta aspectos económicos relevantes para la organización. Una
adecuada gestión, teniendo en cuenta el ciclo de vida de cada activo físico, debe cumplir con
los objetivos de reducir los costos globales de la actividad productiva, asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos y sus funciones, disminuir al máximo los riesgos para las
personas y los efectos negativos sobre el medio ambiente, generando procesos y actividades
que soporten los objetivos planteados. (Viveros et al., 2013)
 Para esta investigación se llevará a cabo una metodología descriptiva y
cualitativa, para así identificar posibles problemas en las paradas de planta, debido a que
no se sabe que tipos de problemas pueda tener CMPC, así que como primera instancia se
buscará realizar un levantamiento de información para verificar en qué partes del proceso
mantención industrial es menos eficiente, así gracias a este levantamiento de información
conseguir generar posibles soluciones para la empresa.
 III. OBJETIVOS

Objetivo General

I. Gestionar el desempeño de los recursos técnicos de mantenimiento

industrial utilizados en planta de la empresa CMPC Maule, para prevenir
ineficiencias, a través del trabajo en equipo.

Objetivos Específicos

II. Describir los diferentes procesos de mantenimiento industrial realizados

durante las paradas de planta, determinando tiempos y costes del proceso
de mantención para un posterior análisis y evaluación.
III. Proponer una mejora en los procesos de mantenimiento industrial,
mediante el seguimiento de los procesos de mantención, para lograr un
mayor grado de eficiencia.
 IV. METODOLOGÍA

La investigación realizada se sustenta de una técnica de investigación basada

en la observación(cualitativa), la cual nos ayudará a realizar el planteamiento adecuado de
la problemática a estudiar. Esto permite hacer un formulario global de la investigación, al
introducirnos en el contexto, el ambiente del fenómeno a tratar y los movimientos
operativos que se producen dentro de las paradas de planta que realiza la empresa CMPC,
dándonos una visión más clara y precisa (Cárcel & Roldan, 2014). Por otra parte, se
realizará un análisis de costos (cuantitativo) de planificación de las paradas de plantas que
otorgará una perspectiva cuantificable complementaria a los resultados cualitativos,
permitiéndonos proponer la mejora más adecuada para los procesos dentro de la empresa.

La implementación de una metodología de trabajo para las paradas de planta,

es considerado un proceso esencial, puesto que evita la existencia de diferencias y errores
entre la planificación, programación y ejecución de los procesos realizados dentro de la
parada. La planificación de la parada de planta proporciona el marco de referencia de la
empresa externa Aircom Spa, que le permitirá evaluar las necesidades del proyecto de la
parada de planta, identificar riesgos, definir retos y oportunidades y decidir las acciones a
desarrollar en el cronograma.

IV.1. Planificación

Planificar consta de construir una secuencia de tareas lógicas necesarias para

alcanzar el objetivo del proyecto en el plazo óptimo, coste y calidad. Sin embargo, no se
trata solo de tareas, también es posible asignarle recursos humanos y materiales, pudiendo
de esta manera determinar cantidades y periodos, durante el cual van a ser necesarios
(Angosto, 2013). Por lo que a la hora de planificar podemos considerar las siguientes
actividades y recursos. Véase la Figura IV.1 -I
 Figura IV.1-I: Secuencia de actividades

La planificación consta de 3 fases:

IV.1.1. Fase de Preparación

Esta fase comprende todos los elementos asociados al correcto desarrollo

de las labores que se llevarán a cabo dentro de la planta para establecer una
programación mecánica específica. Consiste en:
a) Desarrollar en detalle las órdenes de trabajo planificadas con toda
información técnica necesaria.
b) Desarrollar diagramas de redes lógicas y la programación de la
ejecución del trabajo para cada elemento de la lista de trabajo,
determinar la duración y la ruta crítica de la parada, las horas y
personas requeridas para cada actividad.
c) Desarrollar el plan y las estrategias de contratación, definir todos los
materiales y equipos requeridos, y el presupuesto total de la parada.
d) Contar con un sistema de planificación, programación y control que sea
capaz de comunicar toda información de costos, recursos, progreso y
acciones correctivas requeridas.
e) Responder a los cambios de alcance, así como optimizar el uso
eficiente de las competencias y recursos disponibles.

IV.1.2. Fase de Ejecución

Esta fase comprende los elementos asociados con la ejecución y control del
trabajo de pre-parada y post-parada. Durante esta fase el equipo de trabajo
de la empresa Aircom se movilizará a las instalaciones de la planta de
CMPC Maule para prestar servicios de apoyo al equipo gerencial de la
planta y ejecutar juntos las labores de mantención establecidas.
 IV.1.3. Fase de Evaluación

Esta fase se centra en presentar un reporte formal de todas las labores

desarrolladas durante la parada de planta una vez finalizada, para luego
utilizarlo en el desarrollo de un plan de acción de mejoramiento continuo.
Para este caso en particular solo se analizará el área de los procesos
técnicos de la parada para evaluar las diferencias entre el desempeño real y
desempeño esperado por la empresa CMPC, las metas y objetivos
establecidos para la parada de planta.

A continuación, se presentará el desarrollo de las 3 actividades principales de

la planificación anteriormente mencionadas con respecto a las paradas de planta llevadas a
cabo por la empresa CMPC.

IV.2. Preparación

IV.2.1. Detalle de órdenes de trabajo

Para el desarrollo del detalle de órdenes de trabajo es necesario darle prioridad

e identificar cada documento con un número único correspondiente al número de la parada,
con la finalidad de mantener coordinación de la planificación con los materiales y para
asegurar que el trabajo crítico se complete dentro del tiempo y presupuesto determinado.

Para la creación de las órdenes de trabajo los planificadores deben tener en

cuenta lo siguiente:

- Todo equipo en mal funcionamiento: cilindros, cintas, raspadores, entre

otros.
- Todo equipo que haya sido monitoreado por corrosión, vibraciones o
inspecciones y pueda incurrir a un fallo.
- Todo equipo que requiera de limpieza por normativas de seguridad.
- Todo equipo que necesite reparación y no pueda ser solucionado sin
paralizar la producción (válvulas, equipo crítico, cilindros, entre otros).
- Todo equipo que esté incluido dentro de un proyecto de actualización
tecnológica.
- Toda fuga detectada en válvulas, empaquetadura, tuberías, flexibles,
trampas de vapor, entre otros.
 El detalle de órdenes es determinado por un equipo directo de la planta CMPC
Maule, compuesto por ingenieros que supervisan constantemente el funcionamiento de las
unidades dentro de la planta, operarios encargados del uso y supervisión de los equipos de
producción, técnicos de mantenimiento que realizan inspecciones en equipos estáticos o
rotativos. Este detalle se lleva a cabo durante las actividades rutinarias de la planta, donde
se logra observar el deterioro y las fallas de los equipos (B. Flies, comunicación personal,
08 de noviembre de 2022).

IV.2.2. Programación de la lista de trabajos y camino crítico

El desarrollo de la programación de lista de trabajos es un proceso continuo,

que debe realizarse desde el día que se completa la parada de planta anterior , y se va
actualizando continuamente hasta la próxima parada (Angosto, 2013). La empresa CMPC
posee un equipo de parada de plantas responsable de recopilar las órdenes de trabajo
informadas por departamento: inspección, mantenimiento, producción, entre otros. Las
cuales deben ser entregadas para el correcto desarrollo por parte de empresa externa
Aircom. Véase ANEXO A: Programas de ejecución de trabajos en paradas de planta

Las programaciones observadas anteriormente, corresponden solo a una

representación aproximada. Una programación de trabajos real presenta una mayor
cantidad de elementos a considerar dentro de una parada de planta tales como supervisores,
responsables de maquinarias, diferentes accesos a instalaciones, tag de equipos, orden de
mantenimiento, entre otros. Además de que las órdenes de trabajo se encuentran agrupadas
de acuerdo a secciones que representan la locación de la maquinaria y/o los elementos a los
cuales se les debe realizar la mantención dentro de la planta.

El desarrollo del camino crítico consiste en la identificación del conjunto de

tareas encadenadas que determinan la duración de la parada. Es importante optimizar la
duración de cada una de las tareas críticas, y comprobar constantemente que el camino
crítico no ha cambiado con la adición de nuevas tareas o imprevistos, ya que si cambia se
tendría que realizar una planificación nueva. Para el desarrollo del camino crítico se
implementa la lista de trabajos en Microsoft Project, se indican las jornadas de trabajo, y la
fecha de inicio de la parada de planta y obtendremos una aproximación de cuál será el
camino crítico. Véase nuevamente en ANEXO A: Programas de ejecución de trabajos en
paradas de planta
 IV.2.3. Plan de contratación, definición de equipos y materiales requeridos

Teniendo en cuenta de que la mayor parte de las tareas en la parada de planta

serán realizadas por las empresas contratistas, en este caso Aircom, la empresa CMPC
deberá entregar una serie de pautas con condiciones generales y específicos, según las
tareas a realizar, donde debe ir indicado:

- Duración planificada de la parada de planta

- Definición de las tareas a realizar
- Definición de responsabilidades
- Definición de penalizaciones

Estas pautas otorgarán el marco de referencia para que Aircom desarrolle una
estimación del tiempo que tardará en realizar cada tarea, así como de los recursos humanos
y materiales necesarios.

Aircom posee un plan de contratación de personal basado en la cantidad de

actividades habilitadas para su realización de manera simultánea, y un sistema de compra y
mantención de herramientas basado en un listado que debe estar completo antes de cada
parada de planta, para asegurarse de puedan realizar todas las actividades sin ningún
contratiempo (B. Flies, comunicación personal, 08 de noviembre de 2022). Véase el
ANEXO B:

IV.2.4. Sistema de planificación, programación y control de actividades

Dentro de las paradas de planta existen una gran cantidad de actividades a

realizar, tantas en donde la mayoría no supondría un gran riesgo para el personal si es que
se realizan en equipos, siguiendo las normativas y las metodologías de mantención
adecuadas. Realizar varias actividades al mismo tiempo pueden aumentar
considerablemente el riesgo de accidente o muerte dentro de una parada de planta.

Por esto, es necesario que la empresa Aircom posea un sistema planificación,

programación y control de actividades. Dicho sistema se basa en permisos de trabajo y
corresponden a documentos escritos donde el personal de CMPC a cargo de cierta área de
la planta, realiza un análisis de riesgos para la actividad a realizar por la persona que
ejecuta la actividad. Para que el análisis de riesgos sea realizado de la mejor manera es
necesario que el personal de Aircom que realizará la actividad la describa lo más explícito
posible, indicando metodología de ejecución, herramientas a utilizar y la cantidad de
personas que la realizarán entre otras descripciones, con la finalidad de eliminar o reducir
la mayor cantidad de riesgos (B. Flies, comunicación personal, 08 de noviembre de 2022).
Estos documentos deben llevar:

- Identificación de persona que autoriza la actividad.

- Identificación de la o las personas que realizan la actividad.
- Definir las actividades a realizar y herramientas a utilizar.
- Definir las medidas de seguridad a tomar donde se va a trabajar.
- Confirmar que ambas personas comprenden el procedimiento de ejecución
de las actividades.

IV.3. Ejecución

IV.3.1. Inducción de seguridad

Cuando una parada de planta es llevada a cabo, es necesario que todos los
integrantes externos a la empresa participen de una inducción de seguridad antes de poder
hacer ingreso a la planta.

Las inducciones son importantes puesto que proveen de información, que

permite a los equipos de trabajo familiarizarse con los diferentes lugares de trabajos, zonas
delimitadas, equipos, materiales, procesos y actividades que se realizan y encuentran
dentro de la planta, así como también de los diferentes peligros que conlleva cada uno de
estos (G. Arellano, comunicación personal, 17 de agosto de 2022). Dentro de los temas
que se tratan en las inducciones se incluyen:

- Diseños del área de trabajo y planta

- Equipos e instalaciones de protección personal
- Normativas aplicables a las áreas de trabajo
- Peligros, riesgos asociados y sus medidas de control
- Procedimientos y prácticas de trabajo seguros
- Protocolos de comunicación
- Puntos de reunión y procedimientos de emergencia

Al finalizar todas las inducciones deben contener una evaluación para

garantizar que cada integrante haya comprendido de manera correcta todo el conocimiento
requerido para poder realizar ingreso a la planta. Es importante además realizar
inducciones regularmente para asegurarse de que la información siga siendo relevante.

IV.3.2. Mantención industrial

Para realizar el ingreso a las instalaciones de la planta, es necesario que cada

operario esté equipado con la vestimenta y elementos de seguridad entregados por la
empresa a la cual esté representando en sus labores dentro de la planta (G. Arellano,
comunicación personal, 17 de agosto de 2022). Los elementos de protección personal
obligatorios son:

- Casco
- Tapones auditivos
- Gafas
- Overol
- Chaleco reflectante
- Arnés de seguridad
- Guantes
- Zapatos de seguridad

Una vez dentro de las instalaciones de la planta, los representantes de cada

empresa se dividirán en equipos de trabajo, que deberán revisar y verificar las actividades a
realizarse durante la parada de planta, las cuales fueron establecidas y entregadas en un
programa específico mecánico por parte de la empresa CMPC a cada empresa externa que
prestará servicios dentro de la planta. Las actividades de mantención a realizarse están
divididas por nivel de urgencia:

- Actividad color Azul: Preventivos con frecuencia

- Actividades color Negro: Solicitados para ejecución
- Actividades color Rojo: Pendientes o reprogramados

Además, por nivel de riesgo crítico:

- BE: Actividades que requieren de realizar un “Bloqueo de Equipo”, para el

cual es necesario firmar un documento que otorga responsabilidad sobre un
candado que mantendrá el equipo en cual se trabajará sin energía eléctrica.
 - TA: Actividades realizadas en altura, para las cuales será necesario
mantener siempre un arnés de seguridad bloqueado en los soportes
correspondientes, y deben ser supervisadas por un prevencionista de riesgo.
- MI: Maniobras de Izaje de Equipos, que consiste en realizar diversas
actividades para trasladar elementos dentro de las instalaciones utilizando
movimientos de maquinaria pesada.
- TC: Trabajo en Caliente, las cuales incluyen toda actividad de quema,
soldadura, u operaciones que puedan causar incendios o explosiones.
- EC: Actividades en Espacio Confinado, las cuales deben ser realizadas por
personas que posean únicamente una evaluación médica previa que indique
que las capacidades físicas del individuo le permiten realizar actividades en
lugar con acceso limitado, sin ventilación natural y que pueden contener
contaminantes peligrosos.

Las actividades con dos o más indicadores deberán ser destacadas debido a que
corresponden a actividades de mayor riesgo, estas además deberán ser realizadas
únicamente por el personal capacitado y con experiencia.

IV.4. Control de costes y presupuesto de las paradas de planta

Para mantener un control eficaz de los costes asociados a las paradas de

plantas, es necesario establecer procedimientos y pautas dentro del proceso directivo de
parada de planta, y adherirse a la identificación del alcance de la parada de planta.

La mayoría de los controladores de costes y gerentes de negocio insisten que

los presupuestos establecidos para las diferentes paradas de plantas se deben
complementar, independientemente de los cambios de alcance que se realicen durante la
ejecución.. El riesgo de grandes costes debido a una mayor demanda de trabajos durante
una parada de planta se debe controlar para evitar sobrecostes de ejecución., esto se logra
controlando el presupuesto y los costes en cada unidad (Angosto, 2013).

La estimación de los costes de los diferentes grupos de órdenes de trabajo se

realizó utilizando la siguiente fórmula:

N1 + … + Ni + M1 + … + Mj = Costo/Horas de Parada de Planta (IV.4.I)

 Ni : En donde N corresponde al (Costo por trabajador * Cantidad de trabajadores) y
el subíndice i corresponde a la cantidad de empresas contratistas

Mj : En donde M corresponde a los Costos extras asociados a la mantención y el

subíndice j corresponde a la cantidad de los mismos.

El Costo por trabajador del modelo es determinado por la empresa CMPC en

conjunto a la empresa contratista, el cual depende del grado académico, experiencia y
labores que realizará dentro de la parada de planta. La Cantidad de trabajadores,
corresponde al número de trabajadores por grado de jerarquía que posee la empresa
contratista(Supervisores, mecánicos, prevencionistas de riesgo, entre otros). La Cantidad
de empresas, corresponde al número de empresas contratistas que participan de la parada
de planta. Finalmente, los Costos extras asociados a la mantención, corresponden a los
costos que incurre CMPC por la compra de utilidades, piezas y equipos para el reemplazo
y/o mantención industrial.

IV.5. La conformidad con las políticas de la compañía y los requerimientos éticos

De acuerdo con los principios y buenas prácticas de compras y contratación de

servicios, la confidencialidad de la información que se relaciona con empleados, clientes y
proveedores, debe ser mantenida con el máximo cuidado y en consideración con las leyes y
componentes éticos de la práctica. Esta “Confidencialidad” con mayúscula es un tema
fundamental para la ética y profesionalidad del comprador o empleador; los gestores de
negocio y controladores de costos deben comprender que cierta información debe
mantenerse estrictamente dentro de la organización y nunca puede ser divulgada a la
competencia o fuera de la organización (Galiana, 2018). La siguiente información se
considera como confidencial dentro de las reglas y buenas prácticas de compra:

- El precio
- La información en las ofertas
- La determinación de costes
- Las fórmulas y/o los proceso
- Los diseños y los planos
- La estrategia, los planes y los objetivos de la compañía
- Los beneficios de la organización
 - Los activos de la compañía
- La información comercial y listados de clientes
- Los programas informáticos

Por lo tanto, se deja establecido desde esta arista que todo análisis cuantitativo
y/o cualitativo realizado en esta investigación, que involucre la utilización de cualquiera de
los datos o información mencionados en la lista anterior será en base a datos no
representativos.
 V. PLAN DE TRABAJO

El plan de trabajo se realizó a contar de los dos objetivos planteados con

anterioridad. Véase la Figura V -II

El color verde significa las pruebas y/o inducciones que se realizaron para las
primeras dos paradas de plantas.

El color celeste hace referencia a lo que se realizó como mantenimiento de

procesos industriales dentro de la Planta CMPC Maule.

El amarillo las investigaciones que realizamos como equipo de trabajo a partir

de manera individual y grupal, orientados por el personal de Aircom y con ayuda de datos
en línea a través del recurso de computadores e internet.

Lo que está en color rosa son las reuniones que realizamos como equipo de
trabajo y/o las que se realizan bajo la supervisión del docente Alejandro Prada para
informar del avance respectivo.

Para finalizar lo que está en morado son las fechas estipuladas que existen para
realizar nuestras presentaciones exponiendo detalladamente lo que se lleva al día.
 Figura V- II : Diagrama de Gantt sobre el plan de trabajo.
Mes de trabajo Agosto Septiembre Octubre Noviembre Dicembre
Semanas de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Induccion CMPC Maule y prueba de 90% de aprobación
Parada de Planta CMPC Maule
Inspección Mecánica
Objetivo 1 Mantención Mecánica
Limpieza Industrial
Observar el Desarrollo de los Procesos
Detectar Fallos en los Procesos
Recopilar Información de Parada de Planta
Comparar Información con Fuentes Bibliográficas
Redactar Información Seleccionada
Analizar la Comparación de los Procesos(Fuentes/Procesos)
Objetivo 2 Proponer Posibles Soluciones
Discutir Soluciones Planteadas
Seleccionar y Diseñar Solución al Problema
Probar e Implementar Solución del Problema
Reuniones y Revisión del Investigador Asesor
 VI. RECURSOS
Tabla VI- I: Recursos necesarios para la correcta elaboración de la investigación

Recursos Descripción Son todos aquellos donde es necesario usar aparatos Cantidad
Tecnológicos tecnológicos para realizar el proyecto (Tangibles).

Computador Computador de escritorio: Procesador Intel i5 10 400, 16 gb RAM, VC: RTX 1

3060 MSI, 1000 gb Disco sólido.

Notebook Laptop: Acer Aspire 3 1

Teléfono IPhone 13 pro 1

Impresora Multifuncional Brother Dcp 520w 1

Recursos Descripción Son aquellos recursos tecnológicos intangibles que nos Cantidad
Informáticos ayudaran para la realización del trabajo.

Software Microsoft Office 365 versión estudiantes 5

Teams, Discord y WhatsApp 4

Microsoft Project versión estudiantes. 5

Internet Movistar, 500 Mbps 1

Recursos Descripción Corresponde a todo el personal encargado de realizar este Cantidad

Humanos trabajo de investigación.

Investigadores Yerko Veliz, María Vargas, Sofia Cariz, Mary Vallejos, Gabriel Magna 5

Profesores Alejandro Prada Valverde 1

Aircom Encargado: Manuel Diaz, Brian Flies 2

Personal de Aircom -

Recursos Descripción Son todos aquellos recursos físicos o digitales que ayudarán Cantidad
Bibliográficos con información de algún tema.

Físicos y Papers, Tesis, Informes de investigación, Libros -

digitales

Recursos Descripción Implementos de seguridad e higiene Cantidad

Personal 

Protección e Casco de seguridad, Antiparras, Guantes de seguridad, Overol, Arnés, 45

Higiene Mascarillas, Alcohol gel, Zapato de seguridad

Herramientas Caja de herramientas, Llaves T (Grandes), Juntas Expansivas -

Seguro Seguro médico que otorga la universidad y el de la empresa 5

 VII. RESULTADOS

VII.1. Resultados de mantenimiento industrial

VII.1.1. Mantención e inspección de rodamientos excéntricos y lineales en

raspador de polín tela

Los polines o estaciones son los elementos encargados de soportar la cinta

transportadora y su carga. Se componen de una estructura base y de uno o más rodillos
sobre los que se apoya la cinta. Estos elementos cumplen un rol clave en la eficiencia y
durabilidad del transportador, ya que de ellos depende la continuidad del movimiento de la
tela (Kunstmann, 2020). Los polines poseen en cada extremo de su interior rodamientos
lineales o excéntricos los que se encargan de transferir el movimiento y fuerza entre todos
los polines de la línea de transporte, facilitando el movimiento giratorio de estos y
reduciendo su fricción. Véase Figura VII.1.1 -III

El continuo movimiento de la cinta transportadora y el constante roce del

raspador para la extracción de agua sobre la mezcla de la pulpa en forma de tela provoca
que se desprendan pequeñas porciones de esta que terminan cayendo entre o dentro de los
polines, provocando un aumento de fricción en los rodamientos y disminución de sus
movimientos giratorios. Por lo que deben ser inspeccionadas y limpiadas con regularidad.

Figura VII.1.1-III: Rodamiento excéntrico dentro de polín

Se realizó una inspección y mantención de los rodamientos excéntricos y

lineales en el raspador de polín tela 9, 11 y 1.18. En cada uno de los polines se realizó una
limpieza de los rodamientos interiores debido a la acumulación de residuos y falta de
lubricación: para su limpieza se procedió a extraer la tapa protectora con el uso de llaves
de punta corona y un torquímetro, luego se utilizaron paños de papel para extraer todo el
material y grasa acumulada entre la tapa y el rodamiento, luego se aplicó desengrasante en
ambos tapa y rodamiento para facilitar la limpieza. Se determinó que el orrin de la tapa se
encontraba en mal estado provocando que ingresara agua y material contaminante al
interior del polín, por lo que se tuvo que retirar y reemplazar por uno nuevo. Para finalizar
se aplicó lubricante nuevo a cada rodamiento, se ensamblaron las tapas y se procedió a
realizar un ajuste de torque a cada perno.

VII.1.2. Limpieza de porta lámina en raspador de cilindro secador

Un raspador es un dispositivo auxiliar de gran importancia en la industria

papelera. El dispositivo está compuesto por una porta láminas que permite el cambio
rápido de cuchillas, así como la utilización de diversas calidades y espesores de estas (Área
mecánica, 2012). Véase Figura VII.1.2 -IV

Su uso está extendido a todas las secciones de la maquinaria, en algunas se

utiliza para limpieza de superficie de rodillos, en otras para despegar la hoja de papel de la
superficie, incluso se utiliza para la extracción de agua de la superficie de los rodillos.

Los cilindros secadores son un sistema por los que pasa vapor internamente
que los mantiene a una temperatura de 85° a 90° Celsius, que calienta y evapora la
humedad de la pulpa de manera indirecta. Cada cilindro secador posee un raspador con una
lámina de filo, del mismo largo del cilindro que moldea la pulpa a medida que pasa por
una cinta. El contacto directo de estas láminas con la pulpa provoca que queden cubiertas
de desechos, se desgaste el filo y se pierda el grado de inclinación con respecto al eje del
cilindro, por lo que deben ser ajustadas, limpiadas y/o cambiadas con regularidad.

Dentro de las instalaciones de planta se realizaron mantenciones a varios tipos

de raspadores los cuales se diferenciaban por el mecanismo de ajuste de la hoja (carga de
la hoja), los cuales se dividen en:

- Mecánico: A los cuales se les debe realizar un ajuste angular de manera

manual, por medio de la utilización de angulometro y llaves de torque.
- Neumático: A estos se les debe realizar el ajuste angular por medio de la
aplicación de presión de aire, que pasa a través de unas mangueras que
posee la porta láminas en su interior.
 - Hidráulico: A este tipo se les realiza el ajuste angular aplicándolos presión
con una bomba hidráulica, por el cual pasa un líquido a presión a través de
las mangueras de la porta laminas.

Figura VII.1.2-IV: Raspador en cilindro secador

Se realizaron mantenciones de los cilindros secadores 9, 11 y 1.18. En el

cilindro 9 se realizó una limpieza de lámina debido a una excesiva acumulación de
residuos; para este procedimiento se utilizó una espátula, escobilla de acero y alambres con
la finalidad de liberar 100mm de aproximadamente 200 mm de los residuos que se
acumularon en el cilindro, el resto debió ser pospuesto para la siguiente parada de planta.
Para finalizar esta actividad se realizó un reajuste de 230 Nm de torque en los pernos de la
maquinaria con llaves punta corona y un torquímetro, además de corregir por ajuste
mecánico el grado de inclinación que poseía la lámina (el ángulo de inclinación varía de
25° a 27°, dependiendo de lo determinado por CMPC).

VII.1.3. Inspección y ajuste de raspador Lantier en cilindro secador y polín

gula

Se realizó una inspección de la porta láminas del raspador Lantier del cilindro
secador número 25 en el cual se determinó por medio de un angulometro la necesidad de
realizar un ajuste hidráulico en el grado de inclinación de la lámina, además de un ajuste de
torque en los pernos del cilindro de 230 Nm. Finalmente se realizó una limpieza externa
para eliminar los residuos. Véase la Figura VII.1.3 -V
 Figura VII.1.3-V: Porta láminas de raspador Lantier

VII.1.4. Cambio manguera neumática y mantención raspador en polín

thermo-roll

La manguera neumática en un raspador es lo que se encarga de darle la

inclinación adecuada a la lámina. Consiste en un sistema de presión de aire compuesto por
dos mangueras neumáticas dentro del porta láminas (B. Flies, comunicación personal, 08
de noviembre de 2022). Véase la Figura VII.1.4 -VI

Figura VII.1.4-VI: Manguera neumática de raspador Lantier

Se realizó un cambio de ambas mangueras neumáticas debido a que se

comprobó que presentaban fugas de aire, lo que no permitía un correcto movimiento y
aplicación de la cuchilla sobre el polín thermo-roll. Para la realización de este
procedimiento se utilizó una llave de torque con dado 12 para la extracción del perno que
mantiene el asegurador de presión de ambas mangueras en su lugar, este seguro se extrajo
de ambos extremos de la porta laminas para continuar con la extracción de ambas
mangueras neumáticas en mal estado. Posteriormente se utilizó una vara metálica insertada
dentro de las nuevas mangueras neumáticas para lograr insertarlas cuidadosamente de un
extremo a otro a través de la porta laminas. Finalmente se reajustaron los seguros de
presión y el perno con un torquímetro y la llave de torque con dado 12.

VII.1.5. Mantención raspadora de bufanda en cilindro secador

Se realizó el cilindro número 100 en la zona de secado es uno de los últimos,

siendo un total de 107 cilindros por ende en este cilindro la pulpa pasa ya casi terminada o
convertida en cartón y es en este lugar en donde se va cortando todos los excesos que de
las orillas y quitando o raspando las imperfecciones superficiales es por lo que este lugar se
repleta de desperdicios que se adhieren a la maquinaria siendo necesaria una limpieza
mensual (B. Flies, comunicación personal, 08 de noviembre de 2022).

Las herramientas que se ocuparan son llaves punta corona de medida 32, 27 y
24 milímetros, llave de ajuste, escobilla de acero y paños de limpieza y se procese a
enganchar el arnés a una zona segura ya que nos encontramos en una zona de altura con
caída a un foso de desechos, con la escobilla de acero se intenta sacar la mayor
acumulación de desperdicios que es quedan incrustados en la máquina tratando de dejar los
pernos, juntas y superficies lo más limpio posible, posteriormente se toman los paños de
limpieza y se frotan en la superficie de la maquinaria que se estaba limpiando, luego con
las llaves punta corona y de ajuste se procederá a apretar todos los pernos y tuercas para
asegurar un óptimo desempeño de la estructura y asegurar la seguridad de los
colaboradores en el trabajo, en caso de que se encuentre que un perno o tuerca no se
encuentre o esté en malas condiciones se cambiará pidiendo a bodega la obtención de
estos. De esta manera se dejará en óptimas condiciones el funcionamiento de la
maquinaria.

VII.1.6. Limpieza boquillas regadera de orilla en prensa encoladora

La prensa encoladora es la maquinaria encargada del proceso de incorporación

de cola para la fijación del color en las cartulinas, en esta área va la mezcla que le da el
color blanco a la cartulina, siendo una mezcla de cal con otros aditivos. Esta prensa posee
diferentes líneas de salida por las cuales salen los residuos (B. Flies, comunicación
personal, 08 de noviembre de 2022). Véase la Figura VII.1.6 -VII
 Figura VII.1.6- VII: Maquina prensa encoladora donde inyectan cola a través de líneas

Son cuatro líneas de despiche con 5 válvulas cada una, estas se proceden a
desanclar de las líneas de producción de la maquinaria para su limpieza, en primera
instancia se toman las líneas y con una hidro lavadora se le saca el exceso de mezcla (cola,
cal y aditivos), posteriormente se sacan las 5 válvulas de cada línea con una llave punta
corona 10 y una llave de ajuste, para dejarlas en una botella con agua caliente, esta botella
se tiene que mantener en un constante movimiento para intentar soltar la mayor cantidad
de residuos que se encuentren adheridos a estas válvulas (se les cambia el agua 3 veces),
las líneas se proceden a limpiar con la escobilla de acero y cuando las válvulas terminan de
ser lavadas en la botella se procede a realizar una limpieza con la escobilla de acero, luego
cada válvula se inserta nuevamente en su línea correspondiente tratando de dejarlas lo más
alineada posible (cada válvula tiene una ranura que debe quedar en línea con el resto de las
demás válvulas para asegurar el óptimo funcionamiento de la maquina) esta alineación se
realiza con llaves punta corona, para finalizar, se insertan las cuatro líneas en sus
respectivos lugares y se anclan nuevamente a la maquinaria.

VII.1.7. Limpiar válvulas y línea de despiche en estucadores

La estucadora de papel es una máquina diseñada para mejorar las propiedades

de la superficie de la hoja de papel o cartón, haciéndola más lisa, para lograr una buena
impresión, además de otorgarle color. Existen varios tipos de estucadoras, cada una
destinada a la fabricación de papel, cartón, o ambos. Sin embargo, todas se componen de
las mismas estructuras, un dispositivo estucador(cuchilla), depósito de estuco (bandejas),
sistema de calentamiento y por último un sistema de secado por aire(Fabricante estucadora
de papel en China, s/f). Véase Figura VII.1.7 -VIII

Figura VII.1.7-VIII: Línea de despiche estucadora

Se realizó una limpieza de las válvulas de la línea de despiche en las bandejas

de los estucadores 1, 2 y 3. Para este procedimiento se realizó la apertura de las válvulas en
las líneas de despiche que posee cada bandeja, para que al realizar la limpieza la pasta y el
líquido fluya hacia las líneas de desechos. Luego se procedió a desmontar las tapas de
registro de cada bandeja, sacando los pernos con una llave de torque y un dado 19.

La limpieza interna de las bandejas es realizada por personal capacitado de la

planta CMPC, esto con la ayuda de pistolas de agua de alta presión, para que no queden
residuos adheridos a las paredes de la bandeja. Para finalizar una vez acabado el proceso
de limpieza se procedió a cerrar cada tapa de registro y se reajustaron los pernos con la
llave de torque y un dado 19.

VII.1.8. Mantención y ajuste limitadores de formato inoxidables en

estucadores

Los limitadores de formato son estructuras de acero inoxidable que se

encuentran al principio de la línea de producción de cartón y que forma el pliego de la
celulosa. Su función es limitar y guiar el formato de la pulpa sobre una banda para que
entre a la prensa y posteriormente al secador (Blades Industrial, 2021). Véase Figura
VII.1.8 -IX
 Figura VII.1.8-IX: Limitadores de formato

Se realizó una limpieza de los limitadores de formato número 1,2 y 3. Para este
procedimiento se utilizó un esmeril angular con discos de mopa y escobillas de acero para
extraer todo el material de la celulosa solidificado en la superficie de los limitadores. Para
finalizar se inspeccionó el estado de los limitadores y se determinó que era necesario
cambiar dos fuelles debido a que se encontraban rotos, uno que se encontraba dentro de los
limitadores de formato y el segundo en la parte exterior, que corresponden a protectores de
goma, que tienen la función de cubrir las juntas y evitar que se dañen con el agua y los
químicos presentes en ella.

VII.1.9. Cambio de juntas de expansión en estanque de cocedor universal

El estanque de cocedor universal es el contenedor donde la pulpa se va

almacenando durante el proceso de fabricación, el cual posee varias líneas de paso en la
parte inferior que permiten el movimiento de la pulpa hacia el resto del proceso. Cada línea
de paso posee una junta expansiva insertada en su sistema de tuberías que permite reducir
el ruido mecánico, aislar vibraciones mecánicas, compensar desalineamiento, eliminar
electrólisis entre materiales y soportar las diferentes presiones de los fluidos (Soindus, s/f).
El constante cambio de presiones y deformidades a los que se ve expuesta por el
desplazamiento de los fluidos y choque entre las demás tuberías provoca que se suelten los
pernos que las mantienen sujetas, se tapen o se parta el caucho del que están fabricadas en
algunas situaciones, por lo que deben ser revisadas, ajustadas y/o cambiadas. Véase la
Figura VII.1.9 -X
 Figura VII.1.9-X: Junta Expansiva

Se realizaron cambios de 2 juntas expansivas de 3” y 1 de 5” en las líneas

inferiores del estanque cocedor universal por grietas, para este procedimiento fue necesario
realizar una limpieza química previa a cargo de CMPC en la zona de trabajo debido a la
alta contaminación de químicos y residuos. Para comenzar con las actividades se procedió
a verificar el estado de la zona de trabajo, cierre de las válvulas y se realizó una inspección
de la situación, en donde se determinó que la causa de las grietas en las juntas se debía al
choque que se provocaba entre ellas debido a torceduras provocadas por los cambios de
presión en los fluidos y también debido a que se encontraban demasiado juntas una de la
otra, por lo que para retirar las juntas expansivas fue necesario realizar un trabajo en
caliente con el uso de un esmeril y un disco de corte para desmantelar la estructura de
soporte de las tuberías y lograr un acceso adecuado a las juntas expansivas, a las cuales se
les debió realizar un cambio de 8 pernos c/u debido al mal estado en el que se encontraban.
Para este proceso fue necesaria la utilización de llaves de punta corona (27 y 32), llave
stilson, destornilladores, llave de ajuste, esmeril, escobilla de acero y martillo de peña.

VII.1.10. Retiro/montaje válvulas de despiche en estanque máquina de

estucadores

Las válvulas de despiche, van conectadas a las líneas de desechos del estanque
en la máquina de filtro de pre-estuco, salsa de estuco y salsa reverso, las cuales tienen
como finalidad abrir el paso de estos desechos líquidos al alcantarillado (B. Flies,
comunicación personal, 08 de noviembre de 2022). Véase la Figura VII.1.10 -XI
 Figura VII.1.10-XI: Retiro de válvula despiche

Se procedió a realizar un cambio de todos los espárragos que mantienen las

válvulas de sujetas a las líneas de despiche debido a que se encontraban oxidadas y
rodadas, esto principalmente por el constante contacto con agua y sustancias químicas.
Para este procedimiento se utilizaron llaves punta corona de 28 y 32 pulgadas, además de
una llave de torque con un dado de 32 pulgadas para sujetar las tuercas que se encuentran
al otro extremo de los espárragos, y lograr extraerlos para extraer las válvulas de despiche.
Luego personal capacitado de CMPC procedió a realizar un lavado de operaciones general
en la zona de estanques de las máquinas de filtro de pre-estuco, salsa de estuco y salsa
reverso. Una vez realizadas las labores de limpieza por parte de CMPC se finalizó está
actividad con una limpieza de las válvulas con una escobilla de metal para finalmente
volver a montarlas. Cabe mencionar que para el montaje se deben introducir los espárragos
de manera diagonal para lograr un correcto sellado de las válvulas.

VII.1.11. Montar sistema de lavado mecánico en torres de agua

Las torres de agua son un sistema de lavado de alta presión, una es de 8 metros
de altura (torre de agua café), la segunda de 7 metros (torre de agua café clarificada) y la
tercera de 5 metro (torre de agua clarificada), cada torre de agua está compuesta en su
interior de un cilindro cubierto de malla de alambre que gira y la capa de la pulpa se lava
con agua relativamente limpia para desplazar el licor negro desde la torre más alta a la
torre más baja. Véase la Figura VII.1.11 -XII
 La pasta que se lava en este proceso se le conoce como pasta marrón y el
material no deseado se van eliminando en dos pasos lavado y cribado, el cribado de la
pulpa es un proceso por el cual se separa la pulpa de las grandes tiras, nudos, suciedad y
desechos, la aceptación consiste en la pulpa que ha pasado por las cribas mientras que lo
rechazado son los nudos que no son aceptadas como fibras adecuadas, separando de igual
forma los trozos de madera duros y mal cocidos (B. Flies, comunicación personal, 08 de
noviembre de 2022).

Figura VII.1.11-XII: Torres de agua Café, Clarificada y Café clarificada

Estas torres de agua deben ser lavadas con un dispositivo con forma de lanza
que posee un motor que les permite girar en el interior de los cilindros de agua para
lavarlos de manera adecuada. Este procedimiento es necesario realizarlo con 4 personas
mínimo debido a que se trata de un trabajo en altura que además supone mucha carga para
el cuerpo. Para comenzar es necesario subir las torres en orden manteniendo siempre el
arnés de seguridad sujeto a las barandas, luego de llegar tres personas proceden a afirmar
la tapa del cilindro para poder extraer los pernos que la sostienen, una vez retirada la tapa
un integrante del equipo de trabajo debe ingresar parcialmente en el cilindro para
acomodar el aspa de forma vertical de manera que pueda salir al mismo tiempo que dos
personas se encontrarán tirando la manguera del dispositivo hasta sacarlo, una vez afuera
se debe de desmontar el aspa del motor, para luego tapar el cilindro y apretar las tuercas
con una llave stilson, esto se repetirá en los 3 cilindros, para que posteriormente cada
integrante se encargue de llevar un dispositivo hacia el primer piso y dejarlas en la bodega.
Véase la Figura VII.1.11 -XIII

Figura VII.1.11- XIII: Retiro de la bomba lavadora en las torres de Agua

VII.1.12. Cambio de empaquetadura tapa-hombre en cilindro secador

La empaquetadura de la tapa hombre es una pieza hecha de múltiples capas de

lámina de grafito exfoliada y reforzada con lamina de acero inoxidable, que van pegadas
alrededor interno de la tapa de los cilindros secadores, con la finalidad de lograr un
correcto ajuste entre ambas, resistiendo presiones de operación completas, continuas y
cíclicas, la exposición continua a productos químicos y la exposición continua de ataque de
iones y oxígeno en aire caliente, previniendo fugas de agua o vapor (Soindus, s/f). Véase la
Figura VII.1.12 -XIV

Figura VII.1.12-XIV: Empaquetadura Topog E de caucho

Para comenzar con esta actividad personal de la planta CMPC debía medir la
temperatura de 5 cilindros secadores porque debían estar con un mínimo de temperatura de
30° esto es para poder evitar accidentes con respecto a quemaduras.
 Ya estando preparados los cilindros se comienza a mover los cilindros con un
chuzo con el fin de colocarlos en la posición más cómoda para poder destaparlos. Se
abrirán los cilindros 34,36,38,46 y el 68, cabe mencionar que es de suma importancia el
uso de guantes de cuero resistentes al calor ya que, aunque se hubiera reducido la
temperatura de los cilindros aún era bastante elevada para tocarlas sin el uso de guantes
especiales. Luego se procede a destapar los cilindros y para hacerlo se comienza primero
sacando el canastillo que es una pieza de fierro fundido con un resorte en el medio que le
otorga compresión y expansión a las tapas de los cilindros, a continuación se usa una llave
T para extraer las tuercas, esta llave permite aplicar de mejor manera la fuerza, antes de
terminar la extracción de las tuercas hay que cerciorarse que la tapa esté amarrada con una
cuerda, esto es necesario debido a que podría caer al interior del cilindro causando graves
daños y dificultará aún más su extracción, luego de quitar la última tuerca una persona
debe estar afirmando la cuerda para que no ceda la tapa y al mismo tiempo alguien debe
girar la tapa en 180° y así poder extraerla y transportarla a un lugar para realizar la
mantención.

Primero se deben sacar las empaquetaduras mediante el uso de un martillo de

peña y una espátula, posteriormente se deben pulir con el esmeril angular eléctrico de 820
J/S trifásico, luego se procede a colocar un disco limpiador con respaldo de fibra de vidrio,
con diámetro de disco de 115 mm (41/2") y diámetro del eje de 22.23 mm que sirve para
limpieza de superficies metálicas, acero inoxidable o de metales no ferrosos. También para
superficies pulidas de piedra, luego con sumo cuidado encendemos el esmeril con el disco
limpiador ya montado por la zona donde estaba la empaquetadura para pulir,
posteriormente se deben pegar las empaquetaduras con pegamento adhesivo Agorex uso
general lata 120 c/c de secado rápido (20 segundos) y finalmente se transportan a pie las
empaquetaduras con mucho cuidado pasando por todas las zonas del proceso del papel
para volver a tapar los cilindros secadores. Véase la Figura VII.1.12 -XV
 Figura VII.1.12-XV: Tapa Hombre que cierra el cilindro

VII.1.13. Mantenimiento de junta rotaria Johnson de cilindro secador

Una junta rotatoria es un accesorio conectado a una parte rotativa y permite

transferir un fluido hacia una tubería fija, soporta temperaturas de 400°C y presiones de
hasta 21 Bar(trespa, s/f). En este particular caso se utilizó una junta serie SB de la marca
Johnson de doble canal la cual posee entrada y salida por el mismo lado del cilindro, es
empleada mayormente con vapor, agua y aceite para calentamiento de cilindros dentro de
la planta. Véase la Figura VII.1.13 -XVI

Figura VII.1.13-XVI: Modelo SB de la junta Rotatoria, Marca Johnson

En el lugar del cilindro secador número 46 se observó que la junta tenía una
fuga por lo que se tenía que desmontar. La junta rotativa está compuesta por una cañería
denominada flexible, una entrada que va en la parte superior (M) donde entra el
condensado en dirección al cilindro y otra de salida (P) que es más pequeña y se encuentra
en la parte inferior con un flexible en forma de codo, por ella sale el agua y lo de devuelve
como agua reintegrada al sistema para gastar menos recursos y menos energía. El flexible
superficial está cubierto de “lana roca” con una cubierta de lámina de acero inoxidable
para evitar que el vapor se enfríe, estas van unidas al canastillo que es una especie de
canasto de hierro fundido con un resorte acerado en el medio muy grueso que sirve para
darle compresión y expansión (A) de esta manera empujara el sello de grafito.

El canastillo va anclado a tres tapas hombres se les denomina así por el acceso
al interior del cilindro, estas tapas son de fierro fundido y la última tapa que está unida al
canastillo que contiene un grafito el cual cumple la función de sello mecánico que es
ajustable y se lubrica con el vapor. Antes de proceder a desmontar se enumeran las piezas
y se les hace una línea recta para que al montarlas estén unidas y en la misma posición,
cada tapa tiene pernos gruesos que cumplen la función de ir ensamblando las piezas. Luego
se procede a desarmar la pieza, y cada tapa hombre tenía adherida una empaquetadura las
cuales se deben quitar mediante golpes con un martillo de peña y una espátula,
posteriormente con un esmeril y un disco de mopa intercambiable de 4 1⁄2 pulgadas, se
intenta dejar limpia la pieza.

Posteriormente se procede a la revisión e inspección de cada tapa (se intenta

visualizar si existe alguna fisura, o si se encuentra dañada) efectivamente se encuentra la
segunda tapa con un daño de fisura de más o menos tres centímetros de largo, uno de
ancho y medio centímetro de profundidad aproximadamente, por lo que se procede a ir a
buscar a bodega esa pieza, el bodeguero informa que esa pieza no se encuentra en  bodega
por lo que hay que ocupar la misma pieza intentando darle una solución, dicha solución fue
colocar soldadura de níquel 99, ya que era un fierro fundido de buena calidad, liso, sin
poros, otra opción para reparar esta falla es la níquel 55 o la soldadura 7018 ya que la
adaptabilidad y versatilidad resulta ser una alternativa para brindarle solución..
Posteriormente llevarla al torno, en donde el encargado del torno tomará las medidas de la
pieza las inserta en la máquina y la irá desgastando hasta dejarla funcional. Luego de esto
limpiamos los pernos con escobilla de acero y paño de limpieza, iniciando la revisión
visual de cada perno. Una vez terminado ese proceso se procede a ensamblar cada pieza
primero se limpia el exterior del cilindro con un papel de limpieza, se le coloca un
pegamento de color gris que es pasta níquel para evitar el óxido, esta es de base de los
anticorrosivos, en segundo lugar se coloca una nueva empaquetadura y se vuele a colocar
el pegamento a la empaquetadura y a los pernos que le ira dando seguridad a la pieza, para
si proceder con cada una de las tres tapas, repitiendo el mismo proceso de aplicación de
pegamento, empaquetadura, pegamento y pernos con pegamento. Véase la Figura
VII.1.13 -XVII

Figura VII.1.13-XVII: Empaquetadura de asbesto

Una vez puestas las tres tapas procedemos a insertar el grafito y el canastillo,
por el medio de estas tapas y del canastillo pasa una cañería con vapor el ensamblado del
canastillo resulta ser muy complicado ya que la estructura de este era muy pesada y los
pernos que debíamos colocar tenían que ensamblar de forma precisa, una vez colocado el
canastillo que procede a colocar un perno hueco de cabezal 64 el hilo del perno presentaba
fallas ya qué las líneas se habían unido, se procedió a buscar en bodega, pero este no
estaba, por lo que se procedió a repararla con el torno. Una vez lista la pieza se procedió a
insertarla y terminar de unir las piezas y asegurar los pernos con llaves punta corona, con
dados y chicharra. Una vez instalada se hace una nueva medición de gases y se toma la
presión para asegurar que la junta rotatoria quedó sin fugas y está en óptimas condiciones
de funcionamiento

VII.1.14. Cambio de válvulas de 3 vías en cilindro secador

Una válvula de 3 vías es un componente de línea fabricado en aleación de

acero inoxidable, posee dos funciones principales la primera es de convergencia (mezcla
de flujos) y divergencia (separación de flujos). Véase la Figura VII.1.14 -XVIII
 Figura VII.1.14-XVIII: Válvulas de 3 vías

En esta actividad se realizó un cambio de válvula de 3 vías en cilindro secador

N°54 en salida de condensado y otra en el cilindro secador N°91 por fuga de vapor. Para
realizar el cambio de ambas válvulas fue necesaria la utilización de una herramienta de
torque con un dado N°32 para sacar los pernos y una llave punta corona de N°32 para
sostener las tuercas, comenzando por la extracción de las líneas superior e inferior con la
finalidad de que el flexible conectado a la línea central reduzca su torsión y la presión
ejercida sobre el eje de los pernos y poder extraer la válvula completamente. Se procedió a
realizar una limpieza de las nuevas válvulas y de las líneas donde van conectadas a la
válvula con una escobilla de acero para eliminar todo residuo que pueda entorpecer tanto al
funcionamiento de la nueva válvula como del anclaje de esta con las líneas de paso.
Finalmente se sobrepuso la válvula entre la línea superior e inferior para insertar
empaquetaduras espiro metálicas entre la parte superior de la válvula y la línea, como entre
la parte inferior de la válvula y la línea, esta empaquetadura tiene como función sellar los
fluidos a presiones de hasta 250 bar y temperaturas de 1000°C(FLXSEAL, 2003). Una vez
insertadas las empaquetaduras se procede a ensamblar la válvula con sus respectivos
pernos y tuercas para fijarla a la línea superior e inferior, luego se agregó teflón alrededor
de la vía central de válvula para proceder a finalizar con la conexión y cierre del flexible
central. Se tenía planificado realizar 3 cambios de válvulas, pero la válvula para el cilindro
secador N°73 no había sido comprada por parte de la empresa CMPC por lo que la tarea
quedó pendiente para la próxima parada de planta. Véase la Figura VII.1.14 -XIX
 Figura VII.1.14-XIX: Empaquetadura espiro metálica

VII.1.15. Montar motorreductor acto oscilador de raspador en cilindro

secador

Un motorreductor es una máquina compacta que combina un reductor de

velocidad y un motor. Estos van unidos en una sola pieza y se utiliza para reducir la
velocidad del cilindro secador. Cuando el cilindro supera en fuerza al equipo que desea
mover, el motor reductor reduce directamente la velocidad de giro o torque, evitando
generar daño tanto en el cartón como en la línea de producción (Roydisa, 2017). Véase
Figura VII.1.15 -XX

Figura VII.1.15- XX: Motorreductor acto oscilador, reduce la velocidad del cilindro secador

Previo al montaje del motorreductor fue necesario solicitar a la empresa CMPC

el armado de un andamio, esto debido a que el punto de instalación se encontraba en una
zona de suspensión en el interior de un tanque metálico de 20 a 30 metros de profundidad.
 En la instalación del motorreductor se utilizó un destornillador para desarmar
en primera instancia la tapa para girar internamente la dirección de la flecha de salida, y de
esta manera lograr encajar el motorreductor en el punto de anclaje por debajo del cilindro
secador, se utilizaron 2 destornilladores para insertar de manera cruzada en los orificios de
los pernos para sostener el motorreductor en el aire y evitar que caiga desde altura, al
momento de insertar los pernos se determinó que era necesario realizar una modificación
en ellos, debido a que eran demasiado largos lo que no les otorgaba el ángulo de entrada
correcto, por lo tanto fue necesario retirar el motorreductor y se procedió a enviar los 4
pernos de anclaje a la zona de bodega para ser modificados. Para la modificación de los
pernos se dispusieron en un marco y se cortaron con una sierra para metales. Una vez
realizada la modificación se vuelve a encajar el motorreductor y se insertan los pernos con
golillas expansivas y se ajusta el torque de las tuercas con una llave de corona N°28 y
N°32.

VII.2. Resultados de costos de las paradas de planta

A continuación, se encuentran las estimaciones de costos de las planificaciones

de las paradas de planta. A pesar de que la estimación de costes debe realizarse de manera
detallada y fiable, considerando a cada una de las tareas y todos los costes asociados al
ciclo de vida del proyecto. Debido a la limitación de la información con respecto a los
costes asociados y de acuerdo a [La conformidad con las políticas de la compañía y los
requerimientos éticos ], solo se consideraron los costes del mantenimiento industrial, los
cuales fueron estimados a partir de los datos entregados de la experiencia previa. (B. Flies,
comunicación personal, 08 de noviembre de 2022), véase la Tabla VII.2 -II y la Tabla
VII.2 -III

La variación en el Coste/Horas de los diferentes grupos de trabajos observable

en la tabla 1 con respecto a la tabla 2, se debe principalmente a la diferencia en la cantidad
de órdenes de trabajo por grupos de órdenes que existe en cada parada de planta, lo que se
traduce en una mayor o menor cantidad de Horas Disponibles para las mantenciones y la
cantidad de empresas contratistas dedicadas a ese grupo de órdenes en cada parada de
planta. Por lo tanto, si existe una mayor cantidad de órdenes de trabajo en los Raspadores
del Programa de la parada de planta #2, existirá una mayor cantidad de empresas
contratadas para resolverlas, en consecuencia, existe un mayor Coste/Horas en el grupo de
órdenes de los Raspadores de la Parada de planta #1 con respecto a la Parada de planta #2.
Cabe mencionar, que el aumento del Coste/Horas no depende únicamente de la cantidad de
empresas contratadas, sino también de los tipos de trabajos a realizar que derivan a la
contratación de diferentes tipos de expertos(mecánicos, prevencionistas de riesgo,
supervisores, entre otros), en los grupos de órdenes, entre otros factores. Véase la ecuación
(IV.4.I) donde se aprecian los factores que influyen en el cálculo de Coste/Horas de las
paradas de planta.

Tabla VII.2-II: Informe de costos planificado CMPC primera parada de planta

ID Descripción de ordenes de trabajo Horas Coste/ Pieza Coste/

Disp Horas Piezas

1 Programa de la parada de planta #1 25h $ 130.000.000

55 Raspadores 6h $ 9.500.000

151 Cambio de manguera neumática y 4h Manguera $ 80.000

mantención raspador polín thermo-roll Neumática
de Alta
Presión (1
unidad)

157 Regaderas 2h $ 2.700.000

289 Estucadores 8h $ 23.000.000

456 Cocina y Aditivos 7h $ 13.000.000

457 Cambio de juntas de expansión 03 c/u 4h Juntas $ 950.000

3” y 01 c/u 5” en líneas inferiores al Expansivas
estanque cocedor universal por grietas (4 Unidades)
 641 Torre de Agua 3h $ 6.000.000

Total $ 130.000.000 $ 1.030.000

En la tabla 1 se observan los costes planificados de las Juntas Expansivas que

se deberían haber utilizado en la orden de trabajo N°457, correspondiente al cambio de tres
juntas de expansión de 3 pulgadas y una junta de expansión de 5 pulgadas en líneas
inferiores al estanque cocedor universal por grietas. Sin embargo, en los resultados
detallados anteriormente de las mantenciones realizadas en las dos paradas de plantas
realizadas se hace mención a que solo se realizó el cambio de dos juntas de expansión de 3
pulgadas y una junta de expansión de 5 pulgadas, esto debido a que una de las juntas de
expansión no correspondía a las medidas de la junta de expansión solicitada al
departamento de gestión compras. Por lo que la empresa CMPC, debió incurrir en gastos
extras por un total de $290.000 en la compra de una junta expansiva de 5 pulgadas, la cual
debió ser instalada en la siguiente parada de planta. Dejando a la empresa con un costo
total de piezas de $1.320.000 para la primera parada de planta, un 28,15% más de lo
planificado, véase la tabla 1.
Tabla VII.2-III: Informe de costos planificado CMPC segunda parada de planta

ID Descripción de ordenes de trabajo Horas Coste/ Pieza Coste/

Disp Horas Piezas

1 Programa de la parada de planta #2 35h $ 170.000.000

55 Cilindros Secadores 20h $ 33.550.000

56 Cambio empaquetadura tapa hombre 03 tapa $ 120.000

en cilindro secador 34, 36 y 38 por hombre J/R
fuga

157 Raspadores 2h $ 4.500.000

294 Estucadores 4h $ 15.000.000

456 Torre de Agua 7h $ 17.000.000

643 Cocina y Aditivos 3h $ 13.000.000

Total $ 170.000.000 $ 120.000

 En la tabla 2 se pueden observar los costes planificados de las empaquetaduras
que se debieron cambiar en las diferentes tapas hombre de los cilindros secadores 34, 36 y
38 por fugas. Sin embargo, al observar nuevamente los resultados detallados en las
mantenciones realizadas se hizo mención a cambios en las empaquetaduras de las tapas
hombre en los cilindros secadores 34, 36, 38, 46 y 68, lo que indica que se realizaron dos
cambios de empaquetaduras más de lo planificado, debido a que también presentaban
fugas y no habían sido detectadas por el personal de la planta. Por lo tanto, la empresa
CMPC debió incurrir en un gasto extra por un total de $80.000 por la compra de dos
empaquetaduras Topog E de caucho. Dejando a la empresa con un costo total de piezas de
$180.000 para la segunda parada de planta, un 50% más de lo planificado, véase la tabla 2.
 VIII. PROPUESTAS

Si bien se han observado dos fallas con respecto a la determinación y la

compra de piezas de mantención industrial, estos resultados no aportan suficiente
información para determinar la dimensión del departamento de compras en donde se
produce el problema. Por lo tanto, debido a que no será posible la participación de paradas
de plantas de la empresa CMPC en un futuro cercano, que nos permita obtener una mayor
cantidad de datos y considerando [La conformidad con las políticas de la compañía y los
requerimientos éticos] que nos impidió recolectar datos que expongan la situación
financiera y/o operacional de la empresa CMPC, se deja planteado la realización de una
encuesta a los trabajadores encargados de la gestión de compras dentro de la empresa
CMPC para obtener información que aporte a la determinación de la o las dimensiones en
las que se generan los problemas con respecto al abastecimiento de las piezas de
mantención industrial. La encuesta se puede emplear tanto de manera presencial como
online para la recopilación de información, aplicando técnicas de investigación
cuantitativas. Los datos obtenidos gracias a este procedimiento permiten un tratamiento
riguroso de la información y el cálculo de significado estadística(Cárcel & Roldan, 2014).
La muestra de la población de interés ha de ser representativa , al 100% de los encargados
de la gestión de compras, ya que la población observable no supera los 20 individuos. La
información obtenida estará condicionada por la formulación de las preguntas y la
veracidad de las respuestas.

Se deja planteada la encuesta a realizar, que contiene las preguntas a realizar, la

dimensión en la que se abordan, las selecciones múltiples que posee el entrevistado desde
un grado Muy Bajo a uno Muy Alto y resultados representados en porcentajes. Véase la
Tabla VIII -IV
Tabla VIII- IV: Resultados de preguntas con opción múltiple. (Augusta, 2020)

Dimensión Pregunta Muy Bajo Medio Alto Muy

Bajo Alto

Gestión de ¿Cómo considera los controles % % % % %

compras en la gestión de compras?
 Gestión de ¿El nivel de capacitación dentro % % % % %
compras de su empresa sobre gestión de
compras es?

Competitividad ¿Cuál es el nivel de experiencia % % % % %

empresarial sobre aplicación de
competitividad de los empleados
del departamento de compras?

Competitividad ¿Su nivel de conocimiento de % % % % %

empresarial competitividad empresarial es?

Además, véase la Tabla VIII -V que contiene las preguntas de selección de

opción binaria (si y no), la dimensión en la que se abordan, y los resultados representados
en porcentajes.
Tabla VIII- V: Resultados de preguntas con opción sí/no. (Augusta, 2020)

Dimensión Pregunta Sí No

Gestión de ¿Cree que la actual gestión de compras es la adecuada? % %

compras

Gestión de ¿Considera usted que hay fallas en la gestión de % %

compras compras dentro de su empresa?

Gestión de ¿El proceso de compras se realiza mediante solicitudes % %

compras de cotización?

Competitividad ¿Existen actividades orientadas al aprendizaje de % %

empresarial manera continua?

VIII.1. Gestión de compras

Dentro de las organizaciones, una gestión adecuada de compras representa el

eje fundamental para el desarrollo de las actividades organizacionales y por ende el logro
de objetivos y metas.

La gestión de compras o adquisiciones, consiste en suministrar de manera

ininterrumpida, materiales, bienes y/o servicios, para incluirlos de manera directa o
indirecta a la cadena de producción. Estos bienes y/o servicios, deben proporcionarse en
las cantidades adecuadas, en el momento solicitad, con el precio acordado y en el lugar
requerido por el cliente, dentro de unos tiempos estipulados previamente (B. Flies,
comunicación personal, 08 de noviembre de 2022).

Desde otro punto de vista, tenemos que la gestión de compras es la adquisición

de materiales y servicios al costo más bajo posible, manteniendo la calidad y servicio; los
principales objetivos de la gestión de compras son: mantener la continuidad del
abastecimiento, pagando precios justos; mantener las existencias, evitando deterioro,
duplicidad y desperdicios de los materiales existentes; encontrar nuevos proveedores y
productos, investigando nuevos procedimientos y manteniendo al personal capacitado.
(Calimeri, 1972)

Ambos autores tienen en común que la gestión de compras consiste en la

adquisición de materiales, bienes y/o servicios, manteniendo un flujo constante y las
cantidades adecuadas, en el momento solicitado, al precio acordado, con el fin de reducir
los costos y mejorar las utilidades.

El objetivo principal de la encuesta establecida con anterioridad, es obtener

resultados referentes a los controles realizados por parte de la empresa con respecto a la
gestión adecuada de las compras, el nivel de capacitación que ofrece CMPC con respecto
a la gestión de compras, evidenciar la deficiencia en cuanto a la formación adecuada sobre
la misma. Por otro lado, permite evidenciar la adecuada gestión de las compras
desarrollada por CMPC y evidenciar las fallas presentes en la misma dimensión de la
empresa.
 VIII.2. Diseño metodológico de adquisiciones

Se propone, además de la implementación de la encuesta, la aplicación de un

proceso metodológico para la adquisición de materiales dentro de la planta CMPC. Véase
Figura VIII.2 -XXI

El diseño metodológico de adquisiciones, consiste en verificar y registrar lo

existente en bodega. Pedir y recibir el listado de los insumos necesarios faltantes de bienes
y/o servicios para el funcionamiento de las distintas áreas de la empresa. Solicitar las
proformas y cotizaciones a abastecedores potenciales. Analizar las proformas y elegir al
abastecedor/es apropiado. Establecer formas y tiempos de pago, así como características de
envío y recepción de pedidos. Recibir de los pedidos acordes a las negociaciones para
almacenarlos, inventariarlos y distribuirlos a las diferentes áreas de trabajo dentro de la
planta de CMPC. Finalmente vigilar la ejecución de los procedimientos, analizarlos y
detectar las posibles falencias, para corregirlos mediante retroalimentación. (Agusta, 2020)

Figura VIII.2-XXI: Diagrama de Flujo del Proceso metodológico de adquisiciones. (Augusta, 2020)
 IX. CONCLUSIONES Y TRABAJO FUTURO

Mediante las dos paradas de plantas que se realizaron para CMPC, se logró
solucionar la mayoría de las actividades planificadas, realizando de manera eficiente las
mantenciones para evitar los futuros inconvenientes de cada tarea dentro de la planta
CMPC Maule, lo que nos permitió describir cada actividad de manera detallada. Sin
embargo, las empresas involucradas se vieron expuestas a varios inconvenientes donde se
presentaron fallas por parte de CMPC y por ende se vio afectado directamente AIRCOM,
perjudicando la planificación y ocasionando los llamados “tiempos muertos” que
generalmente se ocasionaron por productos faltantes dentro del inventario.

Claramente se encontraron gran cantidad de problemáticas en donde en la

primera parada de planta la empresa Aircom gasta un 28 % más de lo planificado y en la
segunda parada un 50 % más.

Debido a los inconvenientes que se presentaron, como lo es la falta de

información que se necesitaba adquirir dentro de las paradas de planta, la poca
participación en la empresa CMPC Maule y [La conformidad con las políticas de la
compañía y los requerimientos éticos ] que nos impidió determinar la dimensión de la
gestión de compras que se ve afectada y provoca los diferentes problemas con respecto al
abastecimiento de las piezas dentro de la empresa, es que se deja propuesto una encuesta
aplicable dentro del área de gestión de compras de CMPC para que detecten el problema
principal y puedan aplicar las medidas correctivas necesarias para solucionarlo.

Además, se deja propuesto un modelo de flujo de adquisiciones que permita a

la empresa CMPC, corregir los problemas dentro de los procesos de gestión de compras y
abastecimiento de las piezas a las diferentes áreas y empresas de trabajo en las paradas de
planta.
 X. REFERENCIAS

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ANEXOS
XI. ANEXO A: Programas de ejecución de trabajos en paradas de planta
Tabla XI- VI: Programa parada de planta N°1
Tabla XI- VII: Programa parada de planta N°2
 XII. ANEXO B: Equipos y materiales requeridos en paradas de planta
Tabla XII- VIII: Listado de personal, equipamiento y herramientas de Aircom

Recursos Descripción Todo el personal capacitado necesario para la Cantidad

Humanos realización de actividades dentro de la planta.
Personal Supervisores 4
Técnicos en mantención industrial 6
Estudiantes en práctica 5
Recursos Descripción Es el conjunto de equipos que se proporciona para Cantidad
Materiales realizar las actividades dentro de la planta.
Equipamiento Casco 15
Focos de cabeza 15
Tapones auditivos 30
Gafas 15
Overol 20
Chaleco reflectante 20
Arnés de seguridad 7
Guantes 20
Zapatos de seguridad 15
Caja de herramientas 6
Herramienta Caja de dados 3
s Llave punta y corona 8mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 9mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 10mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 11mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 12mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 13mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 14mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 19mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 20mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 21mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 22mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 23mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 24mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 27mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 28mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 30mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave punta y corona 32mm/2 por cada caja de herramienta 12
Llave stilson 6
Llave ajustable 6
Alicate universal 6
Atornillador de cruz 6
Atornillador de paleta 6
Marco de sierra 2
Martillo de peña 6
Tubo de fuerza 2
Juego de llaves Allen métrico 4
Juego de llaves Allen pulgadas 4
Lima rectangular 6
Huincha métrica (flexómetro) 6
Barretilla 2
Porta power 2
Presurizador 1
Macetas de 16 libras 2
Llaves de impacto inalámbricos 2
 Sierras espadas 1
Tecles de cadenas 2
Equipos de limpieza 2
Radial 2
Tracteles 1
Electrógeno portátil 1
Mangueras 6
Taladros 6
Eslingas 5
Electrodos 100
Discos de esmeril 8
Recursos Descripción Medios de transporte y alimentación del personal Cantidad
Extras
Transporte Camionetas 2
Bus 1
Alimentación Almuerzo 15
Colaciones 15