ENSAYO DE TERMOFLUENCIA

Si se aplica esfuerzo a un material a alta temperatura, ese material se estirara y acabara por
fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que la resistencia de cedencia a esa
temperatura.

Una deformación permanente que depende del tiempo, bajo una carga o un esfuerzo
constante y a altas temperaturas, se llaman termofluencia o simplemente fluencia. Una gran
cantidad de fallas que suceden en partes que se usen a altas temperaturas se puede atribuir a
la termofluencia o a una combinación de fluencia y fatiga. En esencia, en la termofluencia el
material comienza a “fluir” con lentitud.

La difusión, deslizamiento y ascenso de dislocaciones o el deslizamiento entre límites de

grano puede contribuir a la termofluencia en materiales metálicos.
Los materiales poliméricos también muestran esta termofluencia. En los metales y aleaciones
dúctiles sometidos a termofluencia, la fractura se acompaña de formación de cuello,
nucleación y coalescencia de huecos o por deslizamiento en el límite de grano.

Se considera que un material fallo por termofluencia aunque en realidad no se haya

fracturado. Cuando un material fluye y después se rompe finalmente, se define ala fractura
como ruptura por esfuerzos. Normalmente, las fracturas de ruptura dúctil por esfuerzo
incluyen un cuello y la presencia de muchas grietas que no tuvieron la oportunidad de
producir la fractura final.

Además, los granos cerca de la superficie de fractura tienden a ser alargados. Las fallas
por ruptura dúctil suceden en general cuando la velocidad de fluencia es alta, la
temperatura de exposición es relativamente baja y tienen tiempo de ruptura cortos. Las
fallas de ruptura frágil generalmente muestran poca formación de cuello y con frecuencia
ocurren más a bajas velocidades de fluencia y altas temperaturas. Cerca de la superficie
aparecen granos equiaxiales. Las fallas de ruptura frágil por esfuerzos suelen presentarse
con la formación de huecos en la intersección de tres límites de grano y la incidencia de
otros huecos a lo largo de los límites de grano por procesos de difusión.

Para determinar las características de termofluencia de un material, se aplica un esfuerzo

constante a un espécimen calentado a cierta temperatura, en un ensayo de
termofluencia. Tan pronto como se aplica el esfuerzo, el espécimen se estira en forma
elástica una pequeña cantidad , dependiendo del esfuerzo aplicado y del modulo de
elasticidad del material a esa alta temperatura. También se pueden hacer ensayos de
termofluencia con cargas constante, lo cual es importante desde el punto de vista de
diseño de ingeniería.
Ascenso de dislocaciones las temperaturas altas permiten que las dislocaciones asciendan
en un metal, en consecuencia, los átomos se mueven por difusión hacia o desde la línea
de dislocación, haciendo que la dislocación se mueven en dirección perpendicular, no
paralela, al plano de deslizamiento. La dislocación escapa de las imperfecciones de la red,
continua deslizándose y causa deformación adicional del espécimen, incluso en un
esfuerzo bajo.

EL ENSAYO DE TERMOFLUENCIA:
Determina la fluencia o el cambio continuo en la deformación de un material, a temperaturas
elevadas. Es un ensayo de gran peso cuando se selecciona el material para fabricar partes que
transmiten potencia en maquinas a altas temperaturas. Consiste en someter a un esfuerzo constante
a una probeta cilíndrica que se ha colocado previamente dentro de un horno para aumentar su
temperatura. Cuando se aplica el esfuerzo de tensión la probeta se deforma obteniéndose así
ε1 que luego se compara con la deformación unitaria ε a temperatura normal.
Ensayo de fluencia:
Si consideramos la termofluencia de un metal policristalino puro a una temperatura por encima de
la mitad de su punto de fusión absoluto, ½ T. fusión, y con una muestra de tensión recocida se
somete a una carga constante de suficiente magnitud para originar una deformación podemos
representar el cambio en la longitud de la muestra, por encima de un periodo de tiempo, frente a
incrementos de tiempo, obteniéndose así la curva de termofluencia adyacente.

OA-Zona de deformación elástica instantánea

AB-Alargamiento decrece respecto al tiempo

BC-Alargamiento proporcional al tiempo, zona de fluencia

CD-Alargamiento crece con el tiempo

En esta curva idealizada se produce primero una instantánea y rápida elongación de lamuestra.
Posteriormente la muestra exhibe una etapa primaria en la que la rapidez de ladeformación decrece
progresivamente con el tiempo. Después de la etapa primaria determofluencia tiene lugar una
segunda etapa en la que la rapidez de la termofluencia se mantiene esencialmente constante y es por
lo que también se refiere como termofluencia en estado estacionario. Finalmente en la tercera fase
se produce un incremento exponencial de la rapidez dela termofluencia con el tiempo hasta la
deformación para la que se produce la fractura. La forma dela curva de termofluencia depende
fuertemente de la carga aplicada (esfuerzo) y de la temperatura. Esfuerzos y temperaturas elevadas
aumentan la rapidez de la termofluencia.

Durante la primera etapa, el metal se endurece por deformación para soportar la carga aplicada, y la
rapidez de la termofluencia decrece con el tiempo a medida que el endurecimiento por deformación
se hace cada vez más elevado. A altas temperaturas (valores superiores a 0,5Tf del metal) durante la
segunda etapa, se restablece el proceso, involucrando dislocaciones muy móviles que contrarrestan
el endurecimiento por deformación, tanto que el metal continúa alargándose (termofluencia) a una
velocidad de estado estacionario. La pendiente de la curva determofluencia (dε/dt=ε) en la segunda
etapa se refiere como mínima rapidez de termofluencia.

Durante la segunda etapa, la resistencia a la termofluencia del metal o aleación es más elevada.
Finalmente, para una muestra sometida a caga constante, la rapidez a la termofluencia se acelera en
la tercera etapa debido a la estricción de la muestra y, además, a la formación de vacíos,
particularmente a lo largo de los límites de grano.

A bajas temperaturas (inferiores a 0,4 T. fusión) y esfuerzos bajos, los metales presentan fatiga
primaria pero prácticamente ninguna fatiga secundaria, ya que la temperatura es demasiado baja
para la recuperación de la temperatura difusional. Sin embargo, si la tensión de un metal se
encuentra por encima de la resistencia límite a la tensión, el metal se alargará en un ensayo
ordinario de ingeniería de tracción. En general, si la tensión del metal que está sufriendo
deslizamientos se ve incrementada, la rapidez de la termofluencia se verá también incrementada

Los ensayos de termofluencia requieren un dispositivo en el cual se puede someter a un material a

tensión, elevando la temperatura y midiendo la deformación existente para el mismo tiempo. Se
suele realizar con un ensayo de tracción, con el mismo tipo de probetas pero en distinto horno, a
temperatura constante y tensión constante, midiendo la deformación con el tiempo. También se
pueden hacer ensayos a compresión (para materiales cerámicos). Para los materiales metálicos
normalmente se hace a tracción. La resistencia a la termofluencia es independiente de la dirección
de aplicación de la carga para la mayor parte de los materiales.