Tema 3 Clase 6

Teoría de Fallas
Tema 3. TERMOFLUENCIA
Msc. Jeanette Hernández

Materiales y Alta Temperaturas
❑ A temperaturas de trabajo relativamente altas comparadas con la de fusión, el

comportamiento mecánico de los materiales depende acusadamente del tiempo.
❑ Las deformaciones dependen de la temperatura
❑ Algunos fenómenos en los que se refleja esto son:
• La termofluencia en metales y cerámicas.
• El comportamiento viscoelástico en polímeros.

Termofluencia
❑ La termofluencia (creep) es la deformación dependiente del tiempo que sufre un

material sometido a una tensión constante y a alta temperatura.
Hay muchas situaciones industriales en

las que se encuentran conjuntamente
condiciones de carga estacionaria
mecánica y elevadas temperaturas.
Ejemplos: los álabes de turbinas y
compresores, los cuales se encuentran
sometidos a fuerzas centrífugas y
temperaturas desde 200ºC hasta más de
1200ºC, dependiendo del tipo de álabe y
de turbina; los filamentos de wolframio de
las antiguas bombillas incandescentes
son otro ejemplo (la carga estática es su
propio peso).
Ensayo de Termofluencia
❑ En los ensayos de termofluencia más habituales se somete una probeta a una carga
constante (σ) y temperatura constante (T), y se mide cómo evoluciona su deformación
(ε) con el tiempo (t).
Por ejemplo, la industria nuclear estudia

la resistencia a fluencia de los materiales
con los que se fabrican los componentes
de reactores y de las “piscinas” de
residuos, ya que éstos se mantienen a
gran temperatura durante décadas.
Los ensayos más comunes son:
• En metales: tracción
• En materiales frágiles: compresión
Ensayo de Termofluencia
Los resultados de los ensayos producen gráficas que tienen el aspecto de las figuras.
Cuanto mayor es la temperatura y/o la carga:
1) Mayor es la deformación instantánea (elástica)

2) Mayor es la velocidad de fluencia (deformación estacionaria)
3) Menor es el tiempo hasta la rotura
Ensayo de Termofluencia a bajas temperaturas
❑ En la figura se muestra la forma típica de las curvas de deformación por

termofluencia con el tiempo para temperaturas por debajo de 0,4 TM.
La deformación inicial debida a

la carga y a la temperatura, y la
velocidad de termofluencia
decae continuamente. Bajo
estas condiciones de baja
temperatura, la deformación total
de termofluencia es
normalmente muy baja, menor
del 1%, y la deformación de
termofluencia rara vez
conduce a la rotura.
❑ La deformación total en la probeta (εTOT) en un instante puede escribirse como:
Donde ε0 es la deformación
instantánea que se produce al
cargar y ε es la
deformación de termofluencia.
En condiciones de termofluencia
a baja temperatura, para muchos
materiales cristalinos se ha
encontrado que la deformación
de termofluencia aumenta
linealmente con el logaritmo del
tiempo, de tal forma que: donde α1, α2 son constantes para cada material
que dependen de la tensión y de la
temperatura.
❑ La ecuación proporciona una descripción cuantitativa de la dependencia de la

deformación de termofluencia con el tiempo, y a través de α1 y α2 con la tensión y la
temperatura.
❑ Las ecuaciones que describen la dependencia de la deformación de termofluencia

con el tiempo, con la tensión y con la temperatura se denominan relaciones
constitutivas para un material. Una vez que se conocen las ecuaciones constitutivas,
se pueden conocer parámetros de diseño como la tensión máxima que el material
puede experimentar a la temperatura de servicio sin alcanzar la deformación límite de
termofluencia.
❑ Por ejemplo, la termofluencia a baja temperatura se produce por el movimiento de

dislocaciones en el cristal. Una teoría sobre dislocaciones debe explicar el
comportamiento de termofluencia a baja temperatura, y tendrá que predecir la
dependencia logarítmica observada de la deformación de termofluencia con el
tiempo.
Ensayo de Termofluencia a altas temperaturas
Cuando la temperatura de
termofluencia se incrementa hasta 0,4
TM o más, la forma de la curva de
termofluencia se desvía crecientemente
de la curva logarítmica dibujada a baja
temperatura, como se observa en la
figura. La deformación de termofluencia
puede ser grande y el proceso
generalmente conduce a la rotura, por
lo cual es prioritario desarrollar
relaciones constitutivas correctas que
describan plenamente el
comportamiento del material bajo
condiciones de termofluencia a alta
temperatura.
Deformación Elástica – Etapa 0
❑ No tiene un intervalo de tiempo designado, porque es usual ignorar su contribución

frente a la deformación total cuando se dibujan las curvas de termofluencia.
❑ Las curvas muestran solamente cómo varía la deformación plástica con el tiempo
posterior a la deformación elástica inicial.
❑ Aunque este procedimiento es aceptable para la investigación, la deformación inicial,

que puede ser una fracción importante de la deformación total, no debería ser omitida
para estudios más profundos y análisis de fallas.
Fluencia Primaria – Etapa 1
❑ El componente sometido a este esfuerzo, nominalmente en la zona elástica, se

deformará lentamente de manera definitiva. Ello es debido a que a altas T se activan los
procesos de difusión. Los átomos en las dislocaciones y en los límites de grano se
mueven. Como hay muchas dislocaciones moviéndose, el material se endurece, por lo
cual en esta etapa la velocidad de deformación decrece con el tiempo.
La ecuación matemática que
describe esta primera etapa se
puede expresar de la siguiente
forma:
Donde β y k son constantes.
Las dislocaciones ascienden venciendo obstáculos,

se deslizan y contribuyen a la deformación.
Fluencia Secundaria – Etapa 2
❑ A la vez que el material se endurece por apilamiento de las dislocaciones que se

deslizan, tiene lugar una recristalización de los granos simultáneamente al proceso de la
deformación. La velocidad de deformación y la de recristalización se equilibran, y la
fluencia muestra una velocidad constante.
❑ Se le llama etapa Estacionaria , y suele ser el estado de mayor duración en el proceso

de fluencia. La pendiente de la porción estable de la curva de termofluencia es la
velocidad de termofluencia.
❑ La velocidad de deformación plástica alcanza el valor

más bajo para las condiciones de carga, temperatura y agentes externos de
servicio, y su valor es constante. Este valor se conoce como MCR (minimum creep rate)
y es la más usada para los estudios ingenieriles.
Fluencia Terciaria – Etapa 3
❑ Cuando la deformación es ya muy grande llegamos a la estricción. En esta etapa se

produce la fractura, que es muy similar a la que ocurre en un comportamiento a tracción:
Se nuclean huecos y se originan fracturas entorno a las inclusiones. También llegamos a
la nucleación de huecos en los límites de grano, preferentemente en los puntos triples.
El resultado es una fractura dúctil.
Modelo de la Termofluencia a alta temperatura
❑ Debe conocerse y controlarse la etapa estacionaria con el fin de poder diseñar procesos
seguros a pesar de que exista el fenómeno de fluencia. Se deberá siempre prevenir que
el material sobrepase la etapa estacionaria.
❑ El estado estacionario se define mediante la siguiente ecuación, donde Qc es la energía

de activación para fluencia, y A y n son constantes del material
Dependiendo del mecanismo que opere, los valores de la energía de activación,

Qc y del exponente n son diferentes. La resistencia a fluencia de los materiales se
puede comparar mediante estos dos parámetros.
❑ Los parámetros Qc y n se determinan experimentalmente realizando ensayos a

diferentes temperaturas y bajo diferentes niveles de carga.
Representación de la velocidad de deformación en el

estado estacionario de fluencia en función de la temperatura (izquierda) y en
función del nivel de carga mecánica a la que se encuentra sometido (derecha).
❑ Los valores de n y Qc se explican normalmente sobre la base de que existen diferentes

mecanismos que determinan el comportamiento de termofluencia, según sean los
rangos de tensión y temperatura; por ejemplo, un cambio en n o en Qc, significaría un
cambio en el mecanismo de termofluencia.
Mecanismos de Termofluencia (MECANISMO DE “NABARRO-HERRING”)
❑ Los granos se deforman bajo la carga mediante movimiento de las dislocaciones. Esto
conduce a que el material se endurezca por deformación. Le sigue un proceso de
recristalización y recuperación.
❑ El resultado final da una imagen de que los granos “se deslizan” y a que recristalizan
bajo la carga aplicada, en la dirección de aplicación de la tensión. Existe un equilibrio
entre el endurecimiento por deformación y la recristalización de los granos.
A2 es constante del material, d es el diámetro de grano, Qv

es la energía de activación para autodifusión o difusión
volumétrica.
Mecanismos de Termofluencia (MECANISMO DE “COBLE”)
❑ Cuando la temperatura no es muy elevada la deformación se da por difusión de los

átomos a través de los límites de grano.
❑ Los limites de grano son zonas energéticamente activadas del material, ya que en ellos
se encuentran átomos sin enlazar e impurezas, y consisten en una imperfección de la
red. Por ello, la difusión en límite de grano se activa con la temperatura.
A´2 es constante del material, d es el diámetro de grano,

Qb es la energía de activación para la difusión en los
límites de grano.
Mecanismos de Termofluencia
❑ En ambos casos, tanto si la fluencia se da por uno o por otro mecanismo, el punto más
débil son los límites de grano, y concretamente los puntos triples, donde se juntan tres
granos. Es habitual que con el proceso de fluencia se nucleen agujeros en dichos
puntos, los cuales acaban conduciendo a la fractura.
❑ La fractura por fluencia siempre es dúctil, al contrario que la fractura por fatiga, la cual
es frágil.
Mecanismos de Termofluencia
G es coeficiente de cizalladura
Diseños con Termofluencia
❑ En el diseño en ingeniería en el que interviene la termofluencia, no debe haber

deformación excesiva ni ruptura dentro de la duración deseada del componente o
estructura: la duración podría ser de 20 años o más.
❑ Los datos de ensayo se obtienen para tiempos mucho más cortos que la duración
esperada.
❑ Para estimar el esfuerzo para velocidades muy pequeñas a la temperatura de servicio

podemos utilizar parámetros de tiempo-temperatura que se basan en ensayos de corto
tiempo a temperaturas más altas que la temperatura de servicio esperada.
❑ Dos de estos parámetros, el de Sherby-Dorn (S-D) y el de Larson-Miller (L-M), se basan

en la velocidad de deformación por termofluencia viscosa y no en las teorías aceptadas
más recientes de termofluencia por difusión.
❑ Ambos proporcionan estimaciones razonables, pero ninguno de ellos ofrece una clara
superioridad.
Parámetro de Sherby-Dorn
❑ Se define el parámetro de tiempo compensado por temperatura (TCT), θr , a través de la

siguiente expresión: donde tr es el tiempo de ruptura.
❑ El planteamiento en el que se basa el parámetro de Sherby-Dorn (PS-D) consiste en

suponer que θr es función sólo del esfuerzo y que la energía de activación Q es
constante. El PS-D se define como: quedando la ecuación anterior:
❑ Si representamos de la ecuación anterior, log tr frente a 1/T para distintos esfuerzos,

obtendremos rectas donde la pendiente es igual para cada una de ellas (0.217Q) pero el
valor del parámetro PS-D es diferente como se muestra en la figura (a). A partir de las
curvas de esfuerzo-tiempo para ruptura mostrada en la figura (b), y del valor de Q
constante, se puede construir una gráfica esfuerzo frente a PS-D, figura (c).
(a) (b) (c)
❑ Si se quiere obtener el tiempo de ruptura, se procederá de la siguiente forma: para un

temperatura dada y estimada la tensión que es capaz de soportar el material mediante
la gráfica de la figura (c) se obtiene el parámetro PS-D y luego aplicando la ecuación se
obtiene tr.
❑ Con las mismas gráficas y ecuaciones se puede conocer la tensión que puede soportar
el material para un tiempo de rotura fijado y temperatura dada.
❑ Para determinar la duración en servicio en términos de fluencia se puede

aplicar las mismas expresiones sólo que en este caso se sustituye tr por tf, tiempo
para falla.
Parámetro de Larson-Miller
❑ En este caso se considera que θr es constante y que Q es función del esfuerzo o

tensión. La ecuación queda ahora de la forma:
;
❑ Si hacemos la misma representación que en el caso anterior, observamos en la figura

(a) que para distintos esfuerzos se obtienen distintos parámetros, manteniéndose C
como una constante.
(a) (b)
❑ Esta constante para diversos aceros y otros metales estructurales es del orden de 20. Si
se conoce C, se dibuja en una gráfica los parámetros PL-M en función del esfuerzo para
el mismo material, ver figura (b).
❑ Sin información más específica, se puede usar un valor de C=20 para estimarla
duración en servicio en términos de termofluencia. De la misma forma en que se utiliza
PS-D, el PL-M sirve para estimar la duración en servicio, tf, hasta una deformación por
termofluencia específica previa a la ruptura, siempre y cuando los datos de tf estén
disponibles.

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Teoría de Fallas

Msc. Jeanette Hernández

❑ A temperaturas de trabajo relativamente altas comparadas con la de fusión, el

❑ Las deformaciones dependen de la temperatura

❑ Algunos fenómenos en los que se refleja esto son:

• La termofluencia en metales y cerámicas.

• El comportamiento viscoelástico en polímeros.

❑ La termofluencia (creep) es la deformación dependiente del tiempo que sufre un

Hay muchas situaciones industriales en

Por ejemplo, la industria nuclear estudia

Los ensayos más comunes son:

1) Mayor es la deformación instantánea (elástica)

❑ En la figura se muestra la forma típica de las curvas de deformación por

La deformación inicial debida a

❑ La deformación total en la probeta (εTOT) en un instante puede escribirse como:

❑ La ecuación proporciona una descripción cuantitativa de la dependencia de la

❑ Las ecuaciones que describen la dependencia de la deformación de termofluencia

❑ Por ejemplo, la termofluencia a baja temperatura se produce por el movimiento de

Deformación Elástica – Etapa 0

❑ No tiene un intervalo de tiempo designado, porque es usual ignorar su contribución

❑ Aunque este procedimiento es aceptable para la investigación, la deformación inicial,

Fluencia Primaria – Etapa 1

❑ El componente sometido a este esfuerzo, nominalmente en la zona elástica, se

Donde β y k son constantes.

Las dislocaciones ascienden venciendo obstáculos,

Fluencia Secundaria – Etapa 2

❑ A la vez que el material se endurece por apilamiento de las dislocaciones que se

❑ Se le llama etapa Estacionaria , y suele ser el estado de mayor duración en el proceso

❑ La velocidad de deformación plástica alcanza el valor

Fluencia Terciaria – Etapa 3

❑ Cuando la deformación es ya muy grande llegamos a la estricción. En esta etapa se

❑ El estado estacionario se define mediante la siguiente ecuación, donde Qc es la energía

Dependiendo del mecanismo que opere, los valores de la energía de activación,

❑ Los parámetros Qc y n se determinan experimentalmente realizando ensayos a

Representación de la velocidad de deformación en el

❑ Los valores de n y Qc se explican normalmente sobre la base de que existen diferentes

A2 es constante del material, d es el diámetro de grano, Qv

❑ Cuando la temperatura no es muy elevada la deformación se da por difusión de los

A´2 es constante del material, d es el diámetro de grano,

❑ En el diseño en ingeniería en el que interviene la termofluencia, no debe haber

❑ Para estimar el esfuerzo para velocidades muy pequeñas a la temperatura de servicio

❑ Dos de estos parámetros, el de Sherby-Dorn (S-D) y el de Larson-Miller (L-M), se basan

❑ Se define el parámetro de tiempo compensado por temperatura (TCT), θr , a través de la

❑ El planteamiento en el que se basa el parámetro de Sherby-Dorn (PS-D) consiste en

❑ Si representamos de la ecuación anterior, log tr frente a 1/T para distintos esfuerzos,

❑ Si se quiere obtener el tiempo de ruptura, se procederá de la siguiente forma: para un

❑ Para determinar la duración en servicio en términos de fluencia se puede

❑ En este caso se considera que θr es constante y que Q es función del esfuerzo o

❑ Si hacemos la misma representación que en el caso anterior, observamos en la figura

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