GESTION DE STOCKS

Por gestión de Stocks entendemos:

1. Planeamiento al stock
2. Control del stock
3. Retroacción del stock sobre el Planeamiento

PLANEAMIENTO DEL STOCK

Consiste en la determinación a priori de los valores que el stock tendrá con el correr del tiempo, así como las
fechas de entrada y salida de los materiales del stock y la determinación de los puntos de pedido del material.

CONTROL DEL STOCK

Consiste en el registro de los datos reales, correspondientes a los planeados, estos pueden naturalmente diferir
de aquellos y tanto más, cuando mayor fuere el periodo alcanzado entre el planeamiento y el control.

RETROACCION DEL STOCK

Consiste en la comparación de los datos de control con los datos del Planeamiento, a fin de constatar los desvíos
de este, determinar las causas del desvío y, cuando fuere el caso, corregir lo planeado de modo a hacerlo más
realista.

OBJETIVOS DE LA GESTION DE STOCKS

La propia definición de gestión de Stocks muestra que sus objetivos son esencialmente planear, controlar y
replanear el Stock

STOCK MÍNIMO
Es la cantidad que debemos consumir durante el plazo de aprovisionamiento (Tiempo que transcurre desde el
momento que hacemos un pedido hasta el momento en que dicho pedido ingresa a nuestro almacén).

Ejemplo. Supongamos que hacemos un pedido de un material en una determinada fecha y nuestro proveedor
nos indica que puede entregarnos dicho pedido solo después de transcurridos diez días útiles. Si sabemos que
en promedio durante esos diez días vamos a consumir 25 unidades/día. ¿Cuál será nuestro Stock mínimo?
STOCK DE SEGURIDAD
Viene a ser un stock adicional al stock mínimo que debemos mantener para estar protegidos en el caso que
ocurran los siguientes casos:

1. Atraso en la entrega por parte del proveedor.

2. Aumento anormal de la cantidad estimada de consumo para el plazo de aprovisionamiento.

Ejemplo. Continuando los cálculos realizados para el caso ejemplo del Stock mínimo, supongamos que si bien
es cierto nuestro proveedor nos ha indicado 10 días útiles como plazo de entrega, nosotros sabemos por
experiencia que este proveedor cuando dice diez días es porque realmente se va a demorar 15 días, además
previendo según análisis posible incremento de un 20% en la demanda estimamos 2 días adicionales. ¿Cuál será
el Stock de seguridad?

NIVEL DE REPOSICIÓN

Es el nivel de stock en el cual se debe proceder a pedir un material, con la finalidad de que el stock no llegue a
su punto de ruptura (cero unidades en el almacén). Este punto se calcula sumando el stock mínimo + el stock de
seguridad
Ejemplo Siguiendo con nuestro ejemplo:

Nivel de reposición = stock mínimo + el stock de seguridad

Nivel de reposición = 250 + 175

Nivel de reposición = 425 unidades

Este dato nos estaría indicando que no debemos de bajar de 425 unidades en stock para hacer un nuevo pedido
de compra; en el caso que no lo hiciésemos así, estaríamos arriesgándonos a quedarnos en algún momento con
cero unidades en el almacén, esperando el ingreso de nuestro pedido por parte del proveedor y con las
consecuencias que esta situación acarrearía.

Ejemplo

Supongamos que hacemos un pedido de un material en una determinada fecha y nuestro proveedor nos indica
que puede entregarnos dicho pedido solo después de transcurridos ochenta días útiles. Si sabemos que en
promedio durante esos diez días vamos a consumir 100 unidades/día. Si bien es cierto nuestro proveedor nos
ha indicado 80 días útiles como plazo de entrega, nosotros sabemos por experiencia que este proveedor cuando
dice 80 días es porque realmente se va a demorar 120 días, además previendo según análisis posible incremento
de un 20% en la demanda estimamos 16 días adicionales.

a) ¿Cuál será nuestro Stock mínimo? b) ¿Cuál será el Stock de seguridad? c) ¿Hallar el nivel de reposición o
aprovisionamiento?

STOCK MÁXIMO

El stock máximo se calcula sumando los stocks mínimo y de seguridad al lote económico de compra

Ejemplo:

Stock máximo = Nivel de reposición + Lote económico

Stock máximo = 425 + 3000 = 3425 unidades