Unidad 4:

Gastos de fabricación: este tercer elemento del costo agrupa una serie de conceptos, totalmente heterogéneos entre sí y son
indirectos, con respecto al producto. Su única característica común, es que todos son heterogéneos entre sí.
Entre éstos Gastos de Fabricación, tenemos la M. Prima Indirecta; la M. de Obra Indirecta y una serie de gastos, sin cuya
intervención, es imposible la terminación del producto. Clasificación: desde tres puntos de vista diferentes:

2- Desde el punto de vista de su variabilidad

 Fijos: permanecen constantes, cualquiera sea el volumen de producción, por un período determinado.
 Variables: fluctúan proporcionalmente con la variación del volumen de producción.
 Semivariables: fluctúan, por pasos, con la variación del volumen de producción.
3- Desde el punto de vista de su asignación a Dptos. de Producción y de Servicio.
Los Gastos de Fabricación pueden ser asignados directamente, o por prorrateos, a Dptos. de Pn y a Dptos. de Servicios.

Asignación en base a cuotas el 3 elem del costo, es el más difícil de determinar y plantea el problema de cómo cargar esta
serie heterogénea de costos, al producto. Esta complejidad implica que, al cierre del período de costos, pueden existir gran parte
de ellos (de los gastos) no conocidos (por ejemplo, no devengados) o no registrados o pendientes de facturación por parte de
terceros. ¿Cómo cargamos al costo del producto éstos gastos? la técnica de costos aplica los gastos de fabricación al producto, a
través de las llamadas cuotas de aplicación de gastos de fabricación.
Para ello, es necesario efectuar 2 presupuestaciones, a saber: un presupuesto de Gastos de Fabricación (para toda la fábrica o por
Dptos) y un presupuesto del volumen de pn del período. Este presupuesto del volumen puede estar medido de distintas
maneras: unid a producir; Costo de la M.P.; Costo de la M. de Obra; Hs. Hombre; Hs. Máquina, etc.

Es una tasa predeterminada de gastos, expresada en pesos por unidad, por Hs. de M.O. Directa o por Hs. Máquina, etc. Luego,
ésta tasa multiplicada por la base real (medida de volumen) configura los llamados Gastos de Fabricación Aplicados. Este
procedimiento, asegura que los Gastos de Fabricación son cargados al Costo del producto, al mismo momento del cierre de la
Hoja de Costo o del Informe de Costos. siempre existe una diferencia entre: Gasto de Fabricación Aplicado vs. Gasto de
Fabricacion

Distintas Cuota de Aplicación -Existen distintas bases para el cálculo de las cuotas. Estas bases (medida de volumen o
capacidad) son variadas y deben reunir ciertas características, deben ser
 De fácil cálculo.  aceptada por los sectores involucrados.
 representativa de los costos de fabricación.  ser defendible sobre otras.
 tener la relación Costo - Beneficio.
La mas frecuentes:
1. Base Unidad. 3. Base Costo de la Mano de Obra. 5. Base Hs. Hombre.
2. Base Costo de Materia Prima. 4. Base del Costo Primo. 6. Base Hs. Máquina.

los Gastos de Fabricación Aplicados. pueden ser mayores, iguales o menores que los Gastos de Fábrica Reales.
En cada caso, las diferencias las vamos a considerar como sigue:
 G. Fab. Aplicados = G. Fab. Reales ⇒ No hay Ajuste
 G. Fab. Aplicados > G. Fab. Reales ⇒ La diferencia se denomina Gastos de Fabricación Sobreaplicados.
 G. Fab. Aplicados < G. Fab. Reales ⇒ La diferencia se denomina Gastos de Fabricación Subaplicados.

Estas diferencias, de existir, serán imputadas a Productos Terminados (por los terminados y en existencia); a Producción en
Proceso - G. de Fab. (por los productos en proceso o sea no terminados) o a Costo del Pto. Terminado y Vendido (por los
productos vendidos).
Al haber aplicado en defecto los gastos de fábrica, aumentamos el costo de los Productos Terminados en la misma medida y
quedan ajustados al costo de producción real.
En caso de que la diferencia sea Gtos. de Fabric. Sobreaplicados (Aplicados > Reales), el procedimiento es similar, acreditando
los Gtos. Sobreaplicados y luego ajustar (P.T., Pr. en Proceso – G. de F. y/o Cto. Pto. Ter. y Vdo.) Restando la cuenta
correspondiente, por el monto de la sobreaplicación.
DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS GASTOS DE FABRICACIÓN: cuando el proceso de fabricación es complejo, o se fabrican
varios productos, la industria necesariamente se debe departamentalizar, con el objetivo de determinar costos más exactos y con
la posibilidad de establecer variaciones, por Departamentos, entre la Carga Fabril Aplicada y la Carga Fabril Real. Se define
departamento de producción, como el grupo de máquinas, trabajadores u operaciones análogas, que intervienen directamente en
el proceso productivo.
Existen otros departamentos que no intervienen en el proceso de fabricación, como por ejemplo el comedor de la fábrica; el
Dpto. de reparaciones de fábrica, el Dpto. Médico, etc. apoyan el proceso de producción o prestan servicios a otros
departamentos que no son de producción. Estos departamentos son, los llamados, departamentos de servicios.
Establecemos procedimiento para esta departamentalización:
1. Presupuestar los Gastos de Fabricación por Departamentos de Producción y de Servicios.
2. Establecer bases de prorrateo primario, secundario y terciario.
3. Calcular la cuota de aplicación de gastos, por departamentos de producción.
4. Aplicar los gastos de fabricación, en base a la cuota predeterminada del punto 3, en los dptos de producción.
5. Comparar los Gastos de Fabricación Departamentales Aplicados, con los Reales, por cada Dpto. de Producción, estableciendo
la sobre o subaplicación.

Asignación y Prorrateo de Costos Algunos de estos gastos de fábrica, pueden ser asignados directamente a cada Dpto., ya sea
de producción o de servicio, otros debemos distribuirlos entre los Dptos. de Servicio y de Producción, a través de una base
adecuada de prorrateo y, por último, los costos acumulados de ésta manera en los Dptos. de Servicios, deben ser, a su vez,
redistribuidos entre los Dptos. de Producción, por medio de alguna base o relación de prestación entre ellos:
 Asignación directa de los gastos de fabricación.
 Prorrateo primario, mediante base, de gastos que no pudieron asignarse directamente.
 Prorrateo secundario o sea redistribuir los costos acumulados en los Dptos. de Servicios a los Dptos. de Producción,
mediante algún procedimiento.
 Atribuir los costos acumulados por fin en los Dptos. de Pn, a los productos a través de alguna tasa o prorrateo terciario.
Asignación Directa de Gastos de Fabricación Existe una serie de gastos que pueden ser identificados exactamente al lugar o
Dpto. en el que se originaron. Cuando podemos atribuir el gasto directamente al Dpto. en el que se originó (ej el sueldo del
Supervisor del Dpto. Armado) estamos en presencia de la llamada Asignación Directa, en donde no existe ninguna clase de
prorrateo.
Prorrateo Primario Aquellos gastos de fábrica que no han podido ser asignados directamente, deben ser distribuidos, entre
los dptos. de producción y de servicio, a través de la base de prorrateo más adecuada. Identificamos el gasto y seleccionamos la
base más adecuada, dentro de las disponibles. Es decir, ante la presencia de un gasto a prorratear, existen varias bases de
distribución, pero solamente una de ellas, es la que reacciona más efectivamente que las otras. A ésta reacción, la llamamos
Tasa de Sensibilidad de los G. de Fabricación. Entre estos gastos a prorratear, podemos mencionar: Alquiler de Fábrica,
Supervisión de la Mano de Obra, Energía Eléctrica (cuando no existen medidores).

Prorrateo Secundario Como los productos terminados salen por el último dpto. de producción, es lógico que distribuyamos
los costos indirectos de los dptos. de servicios, a los dptos. de producción. A este procedimiento, lo denominaremos prorrateo
secundario o interdepartamental. ¿Qué significa? Supongamos que tenemos tres dptos. de producción: A, B y C y dos de
servicio: Servicio Médico y Comedor. El procedimiento consiste en transferir, a través de alguna metodología, el costo de S.
Médico y Comedor a los Dptos. A, B y C. Estas metodologías consisten en distribuir en primer lugar, los Dptos. de Servicio que
presten mayor número de servicios a los Dptos. de Producción y a los otros de Servicio, y así sucesivamente. Si esto no fuera
posible, se puede o se debe comenzar con el Dpto. de Servicio que tiene mayor costo acumulado, y así sucesivamente hasta
terminar con todos los costos acumulados en los Dptos. de Servicio.