REPORTE DE PRACTICA 3

EL REACTOR BIOLÓGICO

PEDRO ELI CASTREJON SOLORIO

INTRODUCCIÓN
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso
químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaerobio. Estos biorreactores son
comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos mililitros hasta metros cúbicos
y son usualmente fabricados en acero inoxidable (UV,2020). Se trata de un equipo que debe
resistir a la corrosión, presión de esterilización y atender las exigencias de cultivo de
diferentes tipos de microorganismos. A pesar de estar compuesto en su construcción por
tecnologías avanzadas, es adaptable a diferentes materiales y parámetros de control
disponibles (guialab, 2020).
Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
células o tejidos en operaciones de cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo
para su uso en ingeniería de tejidos. En términos generales, un biorreactor busca mantener
ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno,
etcétera) al organismo o sustancia química que se cultiva. El diseño de los biorreactores es
una tarea de ingeniería relativamente compleja y difícil. Los microorganismos o células son
capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas. Las
condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxígeno,
nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de
agitación o circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas (UV,2020).
OBJETIVO
Reconocer las diferentes partes de un biorreactor, sus funciones y diseñar mediante
SketchUp el biorreactor usado en el laboratorio
MATERIALES Y MÉTODOS
Para poder realizar el diseño del reactor en SketchUp, se midió cada una de las partes
importantes de este mismo, del tanque de agitación que se tiene en el laboratorio (figura 1).

Figura 1. Tanque de agitación

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En el cual se hizo un pequeño esquema en el cual contenía las medidas cono las cuales
podemos diseñar en el software nuestro reactor (Tabla 1).
Tabla 1. Medidas del tanque

Tanque Medida
(cm)
Altura 18
Diámetro 15
Grosor 0.3

A partir de las medidas anteriores, podemos diseñar el tanque, mientras que las partes
restantes que conforman al reactor como serian el agitador y oxigenador podemos tomar
medidas aproximadas basados en trabajos anteriores hechos en clase.
RESULTADOS
Con las medidas obtenidas en el punto anterior, se procedió al diseño del reactor, lo cual
nos dio la siguiente figura (Véase figura 2) tratando de ser una replica del tanque de
agitación del laboratorio.

Figura 2. Tanque de agitación

En la que podemos ver algunas acotaciones basadas en las medidas tomadas en la práctica,
donde se trató de recopilar las medidas de tanque de mas importancia, como es, grosor,
altura del tanque y diámetro. En cuanto al resto de las partes del tanque, como son los
deflectores y el agitador se trato de usar diseños preestablecidos y con una escala
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congruente a las medidas de nuestro tanque para estar lo mas cercano a la realidad en
cuanto al tamaño de las partes anteriormente mencionadas.
Respecto al tanque de aeración solo se dio una pequeña demostración y explicación del
funcionamiento de este, este tanque es mas grande que un tanque de agitación, ya que posee
diferentes partes que hacen que las dimensiones del tanque y así como el material sean
distintos (Véase figura 3).

Figura 3. Tanque de aeración

Entre las partes mas destacables podemos ver que este tiene una base de metal que sostiene
el recipiente, el cual, en la parte interior posee como una especie de un difusor de aire
donde pasa el gas que se obtiene a través de una bomba donde podemos proporcionar
oxigeno al medio, esto ya que algunos microorganismos necesitan de una fuente de oxígeno
para poder subsistir.
DISCUSIÓN
El funcionamiento de ambos reactores es acorde a la teoría, en donde ambos reactores
operan de manera sencilla, como es el caso del tanque de agitación donde el cual consta de
un agitador que es una de las partes esenciales de este tipo de reactores, este puede operar
en modo continuo o discontinuo. Está agitado por palas e, idealmente, las condiciones del
medio son las mismas en cualquier punto del biorreactor (Klinea, 2020).
En cuanto a los agitadores, estos cuentan con una gran variedad, depende de el tanque que
poseas y el uso que se le vaya a dar al tanque para seleccionar algún tipo especifico de
agitador, en el caso del tanque que hay en el laboratorio se tiene (Véase figura 4) podemos
observar que hay agitadores de ancla, los cuales se usan principalmente para la mezcla de
líquidos de una alta viscosidad y fluidos no newtonianos.
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Figura 4. Agitadores

También podemos ver que se tiene agitadores de turbina y de paletas que son de los mas
comunes en la industria, ideales para mezclas de líquidos de una densidad cercana al agua y
de fácil manipulación.
Respecto al tanque de aeración el funcionamiento era el esperado, donde al encender la
bomba y abrir la válvula el difusor iba a entrar en función y empezaba a suministrar
oxigeno dentro del tanque, el cual era de un material plástico que a diferencia del tanque de
agitación el cual es de cristal. Este tipo de reactores no cuentan con un método de agitación
mecánica. Se consigue la homogeneidad inyectando gas por el fondo mediante un disco
perforado. El gas al moverse por el líquido mezclará el contenido del medio (Klinea, 2020).
Ambos reactores se encontraban en buen estado en cuanto a los recipientes, en cuanto a los
detalles que estos poseían era que en la válvula del tanque de aeración contaba con una
pequeña fuga que, hacia gotear en la tubería, pero el funcionamiento parecía el adecuado
para poder realizar las tareas que usualmente se elaboran con estos instrumentos.
De acuerdo con Ruiz (2007) también pudimos apreciar varios de los criterios mas
importantes que se tienen que tener en cuenta para el diseño de este tipo de instrumentos,
los cuales eran:
1. El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos días,
para evitar la aparición de contaminantes en las operaciones de bioprocesos de larga
duración.
2. El consumo de energía debe de ser el mínimo posible.
3. Entradas para la adición de nutrientes y el control de pH.
4. Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.
5. Suministrar oxígeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo.
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Todo lo anterior son criterios que se abordaron a la hora en la cual se explicaba el

funcionamiento que deben tener los reactores.
Los biorreactores más utilizados a nivel industrial están provistos de mecanismos de
agitación, dispersión y aireación, así como de sistemas para el control de la temperatura,
pH. Los biorreactores deben ser optimizados para obtener la máxima concentración de
productos de la fermentación, como lo son la biomasa microbiana y/o metabolitos en un
tiempo mínimo y a menor costo de producción (Ruiz, 2007). Esto último son varios de los
objetivos que tienen los biorreactores en la industria.
Otro de los puntos mas importantes que hay que considerar es la utilización que estos
tienen en la industria, ya que tienen distintas aplicaciones dentro de ella como puede ser la
producción de medicamentos a menudo se utiliza el cultivo de células o microorganismos
en biorreactores. Se trata principalmente de procesos por lotes, en los que se llena el reactor
por completo, y tras el transcurso del tiempo de reacción o de crecimiento, se vuelve a
vaciar. La presión y el nivel deben monitorizarse continuamente para poder obtener un
producto final de alta calidad. También se aplica la ingeniería de biorreactores en los
tratamientos de aguas residuales ya que es una de las principales áreas donde se aplica lo
anterior dicho, donde se puede utilizar para la separación del fango y el líquido mediante
membranas, obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los tradicionales
decantadores secundarios. El aumento de la demanda de agua ha impulsado la implantación
de estos sistemas a escala real, especialmente en aquellos casos en que se plantea la
posibilidad de reutilización de agua (UV, 2020).
CONCLUSIÓN
En este trabajo se abordó todo acerca de los fundamentos, el funcionamiento y las
aplicaciones que tienen los biorreactores en la industria en la actualidad, donde se nos
mostro cada una de las partes que conforman un reactor, en este caso se vio un tanque de
agitación y un tanque de aeración, estos poseen diferentes partes que los diferencian, así
como las ventajas y desventajas que poseían cada uno de estos, así como los diversos tipos
de agitadores que poseían en el laboratorio para el tanque de agitación. También se abordo
y se realizo un diseño mediante el uso del software SketchUp en el que se tomaron las
medidas del tanque para diseñarlo y hacerlo lo mas parecido a la realidad esto con el
objetivo de aprender a usar las distintas herramientas para el diseño de procesos, donde los
biorreactores es una de las partes mas importantes que existen en cuanto a los procesos que
se abordan en las industrias de alimentos y de materias primas.
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REFERENCIAS
Universidad Veracruzana. (2020). 2.5 Aplicaciones de los biorreactores. Bioingeniería.
https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-su-aplicacion/2-5-
aplicaciones-de-los-biorreactores
Klinea. (2020). Biorreactores: el elemento central de los bioprocesos. Net-Pharma.
https://net-pharma.com/biorreactores-el-elemento-central-de-los-bioprocesos/
Guialab. (2018). Biorreactores Tecnal – guíalab. https://www.guialab.com.ar/notas-
tecnicas/biorreactores-tecnal/
Ruíz-Leza, H. A., Rodríguez-Jasso, R. M., Rodríguez-Herrera, R., Contreras-Esquivel, J. C., &
Aguilar, C. N. (2007). Diseño de biorreactores para fermentación en medio sólido. Revista
Mexicana de ingeniería química, 6(1), 33-40.