ELABORACION DE LOS BILLETES

IMPRESIÓN OFFSET
En esta fase el papel pasa por una máquina que le pone los colores, dependiendo de la
denominación. Cada plancha metálica tiene una tonalidad específica, y aunque se pone toda la
placa sobre el papel, el color solo queda en esos espacios que aceptan el aceite de la tinta.
esta se hace simultáneamente por las dos caras del papel de seguridad para obtener elementos
como el registro, el irisado y los dispositivos anti-escáner. Además, se imprimen las imágenes del
diseño en tinta fluorescente, las cuales solo se pueden ver con luz ultravioleta.
CALCOGRAFIA
Por medio de planchas metálicas grabadas se estampan los textos principales, los números que
identifican al billete, según la denominación, las imágenes complementarias y el retrato del
personaje
REVISION AUTOMATICA DE LOS PLIEGOS IMPRESOS
Cámaras de alta resolución realizan un escaneo por las dos caras del papel, esto se hace antes de
la impresión del número de serie del billete, en caso tal que se debe descartar alguna hoja.
REVISION MANUAL DE LOS PLIEGOS IMPRESOS
un grupo de personas es entrenado de 3 a 4 meses, como mínimo, para la revisión de cada pliego
de forma manual. Los encargados deben examinar dos veces por cada cara una resma de 500
hojas. En las ocho horas laborales, alcanzan a revisar alrededor de 9 resmas.
IMPRESIÓN TOPOGRAFICA
Después de que se descarten las hojas que no cumplen con los estándares de calidad del banco,
los pliegos que aprobados pasan a aglomeración donde se coloca la serie de cada billete.
BARNIZADO
Para darle durabilidad al billete, este pasa por una máquina que le aplica una capa de barniz
transparente, con un proceso de semiplastificado o lacado. Esto puede aumentar, en promedio, un
70 % su vida útil. Para cortar los pliegos, estos deben reposar un día ya que salen muy calientes
después del barnizado.
Al finalizar, se organizan los billetes en grupos de 100, pasan a una máquina que acumula 10
fajos, amarra los mil billetes y los recuenta. Luego pasan a termo sellado y se arman cajas,
manualmente, de 50.000 billetes cada una. Para que un billete realmente tenga valor, tal como
menciona la revista Dinero, deben ser recogidos por una máquina del departamento de tesorería
del Banco de la República, quien es el único autorizado de la circulación de los mismos a través
de sus ventanillas, pagos a bancos comerciales, o bóvedas anexas.
ELABORACION DE LAS MONEDAS

FUNDICION
Con aleaciones de proporciones precisas y temperaturas controladas se obtienen piezas con la
dureza y el brillo que requiere toda la cadena de producción. Los estrictos controles metalúrgicos,
garantizan la pureza de las aleaciones o la utilización económica de todos los recursos.
LAMINACION
La solidificación se realiza continuamente en forma de largas platinas llamadas flejes.
Inicialmente su espesor llega a 15 milímetros.
RECOCIDO DE FLEJE
Inmediatamente, se someten a fresado, así como a operaciones alternadas de laminación y
recocido en atmósferas de gases que impiden la oxidación, Así se controla la dureza del metal.
TROQUELADO
Una vez logrado el espesor solicitado, las cintas se perforan con punzones y la malla sobrante se
reutiliza.
REBORDEO DE COSPEL
 La máquina acordonadora crea un relieve en el borde que protegerá del desgaste de la figura.

RECOCIDO DE COSPEL
Finalmente, los cospeles se someten a procesos de recocido, lavado y brillado, para que reciban
capas de agentes sellantes.
PLANTA DE LAVADO
Maquina spaleck de lavado.
SISTGEMA DE DESTILACION
El sistema de destilación al vacío tiene como objetivo tratar las aguas del proceso de lavado de
cospel para retirar la carga química y obtener un efluente que pueda ser reutilizado en el proceso,
(a través de la recirculación del agua). De esta manera, se reduce el consumo de agua y se
elimina el vertimiento de aguas residuales industriales. El concepto de “Cero Vertimientos” se
debe a que todos los efluentes industriales son tratados en esta planta, generando un agua
destilada de alta pureza, que se puede reutilizar en los procesos industriales.
SELECCIÓN
La inspección y conteo se realizan manualmente y con la ayuda de sistemas digitales que
procesan velozmente las imágenes, separan los cospeles defectuosos y totalizan las unidades
producidas.
ACUÑACION
En 1986 se construyeron instalaciones para la acuñación. Así, desde 1987 se ha integrado el
proceso de marcación del canto y la estampación del grabado en monedas y medallas. Hábiles
expertos del taller de máquinas herramientas, dan forma y endurecen piezas de corte, repuestos,
matrices y troqueles, lo que permite garantizar el oportuno cumplimiento de los programas de
producción.
EMPAQUE Y CONTROL DE CALIDAD
La Casa de La Moneda implantó un sistema de control de calidad que cubre todos los centros de
producción de cospel y moneda. Cuenta con equipos modernos de análisis químico,
fisicoquímico y metalúrgico, además del personal idóneo que garantiza la calidad del producto.
Continuamente se modernizan los sistemas de purificación que protegen el ambiente natural de
las emisiones acuíferas, sólidas y gaseosas potencialmente nocivas