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CLAURE SILVA PAOLA ANDREA /218062915

…..CONDORI ESCALERA SAMUEL / 217186785
…..EGÜEZ VARGAS MARÍA FERNANDA /218017820
…..CASTRO MONTERO MARIO /212065025
…..CONDORI CHOQUE MARÍA ELISA /214006999
…..COSIO GUARDIA ELVIS /216014514
…..ESCALANTE SÁNCHEZ NINHOSKA /212036599
La maquina rectificadora es una combinación de las maquinas- herramientas TORNO
Y TALADRO, se sabe que es torno, por que esta MAQUINA-HERRAMIENTA hace que
la pieza que deseamos acabar , pulir, gire sobre su propio eje y es taladro cuando gira la
herramienta, en este caso la muela de disco.

TORNO TALADRADORA
Aunque el taladro es una herramienta de uso frecuente, lo cierto es que este artilugio no siempre ha sido tal
y como lo conocemos hoy y ha experimentado una evolución a lo largo de los años, mejorando y
perfeccionando su labor. La historia del taladro está marcada por grandes descubrimientos y
personalidades que han contribuido a llegar al desarrollo del taladro actual. Si nos remontamos al
Paleolítico los humanos ya taladraban con concha de moluscos. Existen conchas perforadas de entre
70.000 y 120.000 años de antigüedad en África y Oriente Próximo que son atribuidas al Homo
Sapiens.Muy probablemente el precursor del taladrado fue el «molinillo» de hacer fuego
 OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS
 SABER CUÁNDO REALIZAR LA RECTIFICACIÓN DEL
 CONOCER Y DESCRIBIR CORRECTAMENTE CIGÜEÑAL.
EL PROCESO DE RECTIFICADO DE  COMPRENDER EL USO DE LA MAQUINA
CIGÜEÑAL Y DE LA MAQUINA RECTIFICADORA.
HERRAMIENTA (TALADRADORA).  CONOCER LAS PARTES DE LA MAQUINA
RECTIFICADORA.
 DESCRIBIR LOS TIPOS DE MUELAS, EL GROSOR Y
DUREZA.
 ANALIZAR LAS PRINCIPALES CAUSAS QUE
GENERAN EL DESGASTE NORMAL O PREMATURO
DEL CIGÜEÑAL.
 AVERIGUAR ACERCA DE LA MAESTRANZA “HMNOS.
ARCIENEGA S.R.L.” (INTERNET)
 ANALIZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS
TALLERES DE MAQUINAS HERRAMIENTAS.
CONSISTE EN MECANIZAR UN AGUJERO, EN UNA PIEZA DONDE ANTES NO LO HABÌA, O BIEN EN
AGRANDAR UNO YA EXISTENTE, PERO TAMBIEN EXISTEN TALADROS ESPECIALES QUE NO
NECESARIAMENTE REALIZAN AGUJEROS, ES DECIR LAS BROCAS PUEDEN SER REEMPLAZADAS POR
MUELAS DE DISCO.
 FACTORES A TENER EN CUENTA EN EL TALADRO
LOS FACTORES ESENCIALES A TENER EN CUENTA EN LAS OPERACIONES DE TALADRO
SON:

𝟏 + 𝟎, 𝟑 ∗ 𝒅 ∗ 𝝅 ∗ 𝒅
𝒕𝒑 =
𝒔 ∗ 𝒗 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS
 RELOJ FOCO ILUMINIZADO
COMPARADOR

SALIDA DE
REFRIGERANTE
LOCALIZADO

 CONTRAPUNTO
 BROCA
 MUELA DE DISCO

CABEZAL

BANCADA

MANDRIL
CARRO DE
AVANZE
 MUELAS ABRASIVAS
ES UNA HERRAMIENTA UTILIZADA EN MAQUINAS APROPIADAS PARA
CORTAR, DESBASTAR O PULIR CUALQUIER TIPO DE MATERIAL .

CARACTERISTICAS

 TAMAÑO DEL
GRANO
 DUREZA
 TENACIDAD

 Tienen un número indefinido de aristas
cortantes, formadas por granos abrasivos, y
cada uno de estos granos elimina una
cantidad muy pequeña del material. Estos
granos están unidos por un aglutinante.
(CERAMICAS,AGLOMERANTES,METALICAS,
MINERALES).
 La velocidad de corte puede llegar a los 4000
m/min
 La energía consumida en este proceso es
muy alta, siendo el 10% de esta energía
empleada la consumida por la muela. El 80%
de la energía es perdida en forma de calor.
 La velocidad de arranque de material es muy
bajas, del orden de 300mm3/min.
OPERACIONES DE MECANIZADO DONDE SE
EMPLEAN LAS MUELAS ABRASIVAS
 TRONZADO Y RANURADO: esta operación obtiene
acabados de alta calidad, difíciles de encontrar en
otros tipos de mecanizado. Para la realización de esta
operación se utilizan muelas delgadas con
aglomerante orgánico.
 AFILADO DE HERRAMIENTAS: es de uso común
realizar afilados con este tipo de mecanizado, lo que se
conoce popularmente como "lijar".
 AMOLADO: elevada cantidad de material eliminado,
proceso manual
 DESBARDADO: mayor eliminación de material que el
proceso anterior, ya que en éste no se tiene en cuenta
el resultado final.
 RECTIFICADO: aumentar calidad superficial,
dimensional y de forma.
 Procesos industriales de súper acabado.
 TIPOS DE MUELAS ABRASIVAS

UTILIZADAS PARA EL UTILIZADAS PARA EL UTILIZADAS PARA EL

RECTIFICADO CILINDRICO RECTIFICADO DE RECTIFICADO DE PIEZAS
DE EXTERIORES E SUPERFICIES PLANAS CON FORMA PARTICULAR
INTERIORES DE FORMAS ESPECIALMENTE USADAS
CILINDRICAS. PARA AFILAR.
UTILIZADAS PARA EL UTILIZADAS PARA EL UTILIZADAS PARA EL
RECTIFICADO DE RECTIFICADO DE PERFILES RECTIFICADO DE
HERRAMIENTAS O VARIADOS O CORTAR SUPERFICIES PLANAS
AFILADOS COMO MISMAS PIEZAS PERO EN GRANDES
MUELAS, BROCAS.
TAMAÑOS
MOVIMIENTOS DE LA MUELA DE DISCO

Mc: movimiento de corte.

Ma: movimiento de avance o
alimentación.
Mp: movimiento de penetración.
Mt: movimiento transversal.
Vm: velocidad tangencial o
periférica.(M/S)
E,F,G,H…………..BLANDO
J,k,L………………SEMI-BLANDO
M, N, O, P………..MEDIO
O, R, S, T………...SEMI-DURO
U, V, W, X………...DURO
Y,Z…………………EXTRA-DURO
10,12………………MUY BASTO
14,16……………….BASTO
20,24,30……………SEMIBASTO
36,46………………..MEDIO
50,60,70……………SEMIFINO
120.150,180,200….MUY FINO
Para materiales suaves se usan abrasivos de grano Para materiales frágiles se recomienda usar abrasivos
grueso, estos son ideales cuando el acabado no tiene de grano fino, son ideales para lograr acabados finos.
un papel importante.
 QUE ES UNA MAQUINA PARA QUE SIRVE LA
RECTIFICADORA MAQUINA
RECTIFICADORA
La rectificadora es una máquina
El rectificado es un
herramienta, utilizada para
proceso realizado en
realizar mecanizados por
piezas que tienen ciertas
abrasión (La abrasión es la
tolerancias muy pequeñas.
eliminación de material
Estas pueden ser
desgastando la pieza en
dimensionales (como
pequeñas cantidades,
diámetro, longitud o
desprendiendo partículas de
ángulo) o de acabado
material, en muchos casos,
superficial (como
incandescente. Este proceso se
rugosidad, rayas,
realiza por la acción de una
impurezas).
herramienta característica, la
El rectificado se realiza
muela abrasiva.), con mayor
muchas veces luego de un
precisión dimensional y menores
proceso de arranque de
rugosidades que en el
viruta (que se hace en el
mecanizado por arranque de
torno)
viruta.
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y
puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también
cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras.
RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE
Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro
longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de
rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela:

RECTIFICADORA PLANA FRONTAL

CABEZAL Este tipo de rectificadoras consta de una
bancada sobre la que se eleva una
columna que sostiene el cabezal , que
COLUMNA se desliza sobre unas guías de ajuste y
MESA
lleva el husillo, en cuyo extremo se fija
una muela de vaso . La muela gira
MUELA O impulsada por una transmisión de correa,
PIEDRA con el motor montado en la cara posterior
del cabezal, lo que permite la obtención
de varias velocidades. La mesa de la
máquina se mueve alternativamente en
CARRO dirección longitudinal y carece de
movimiento transversal. Normalmente,
puede fijar las piezas de materiales
férreos en un plato magnético (5)
colocado sobre la mesa, o en un plato de
BANCADA
garras.
RECTIFICADORA PLANA TANGENCIAL
la muela gira sobre un husillo
horizontal, trabaja de canto sobre
la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas. Como lo implica su
nombre, estas rectificadoras se
emplean para piezas planas. La
máquina está provista de una
bomba interna y una red de tubos
para la aplicación y recirculación
automática de un líquido
refrigerante para la pieza y la
muela.

Las piezas mecanizadas con este

tipo de rectificadoras son, por
ejemplo, cojinetes, matrices,
guías, placas, aros o segmentos
de pistón, moldes, pines y
perfiles para utillajes.
 RECTIFICADORA CILINDRICA
RECTIFICADORA RECTIFICADORA
CILINDRICA DE CILINDRICA DE
EXTERIORES INTERIORES

El rectificado se realiza sobre el cilindro
externo de una pieza. Esto permite que la
pieza pueda girar en la misma dirección que la
muela
este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de
dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores.
El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo
sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”)
que gira en sentido opuesto al de las muelas.
El rectificado se realiza sobre el cilindro En este caso el rectificado se realiza en el interior de una
externo de una pieza. Esto permite que la pieza cilíndrica hueca. La muela debe ser siempre de
pieza pueda girar en la misma dirección que la diámetro menor que el interior de la pieza. Un anillo
muela metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.

CABEZAL
DE LA CABEZAL
PIEZA DE LA
MUELA

MESA

CONTRA
PUNTA

BANCADA
RECTIFICADO CILINDRICA SIN CENTRO

este tipo de máquinas rectifican piezas

cilíndricas de dimensiones pequeñas, como
casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo
consta de dos muelas que giran en el mismo
sentido, entre medio de las cuales se coloca la
pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se
denomina “sin centros”) que gira en sentido
opuesto al de las muelas.
 RECTIFICADORAS
ESPECIALES
Para el rectificado de piezas con cierta geometría
mecánica o que contienen orificios y que no
pueden girar sobre sí mismas se utilizan
máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo
general de pequeñas dimensiones, que reciben
el nombre de rectificadoras especiales.
RECTIFICADORAS CON
SISTEMA DE CONTROL CNC
Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el
mercado las rectificadoras con control CNC para todos los
tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de
ventajas con respecto a las convencionales, entre las
que podemos mencionar:
 unificación de movimientos para el rectificado
(superior, frontal e inferior) en una sola máquina
 total, automatización, con mínima intervención del
operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita
rectificar piezas de gran tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o
mesas de trabajo
RECTIFICADORA UNIVERSAL
El carro longitudinal de la
máquina proporciona el
movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de
su avance y retorno
automático provisto por un
mecanismo hidráulico,
mientras las muelas reciben el
movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La
dureza o las características de
las piezas definen la velocidad
de rotación de LA MUELA. La
figura de abajo esquematiza
las partes principales de una
rectificadora universal.
 BANCADA MUELAS DE DISCO
La bancada es la que le da
Las muelas son las
fijación y soporte a las
encargadas de dar
demás piezas para obtener
soporte a un disco el cual
el producto en perfectas
pule y elimina según las
condiciones y dar el
especificaciones
manejo adecuado, puede
indicadas, este se fija
variar de tamaño según el
sobre una guía la cual da
tipo de trabajo tamaño de
estabilidad y soporte
la producción.
entre las muelas.
MOTOR DE ROTACION DE
MESA
MUELA

La mesa normalmente de El motor de rotación es

forma metálica tiene como el encargado de dar la
soporte sobre la bancada, en fuerza y velocidad
esta superficie es donde se necesaria para dar
desliza los cabezales en un forma y eliminación
movimiento rectilíneo para dar según las
forma y eliminación de especificaciones
elementos innecesarios. deseadas.
 ILUMINACION
FOCALIZADA

SALIDA DE
REFRIGERANTE
focalizado
HISTORIA DE LA MÀQUINA-RECTIFICADORA
Antes de diseñarse la primera rectificadora, el
rectificado cilíndrico se realizaba en el torno, al cual
se acoplaba un cabezal porta-muelas, proceso que
todavía sigue utilizándose para operaciones
específicas o para solventar necesidades ocasionales
en ausencia de rectificadora. La primera rectificadora
cilíndrica propiamente dicha de la que tenemos
conocimiento fue construida por Charles Mosley en
1860. En 1870, J.P. Norton Poole desarrolló la primera
gran rectificadora para rodillos pesados. Y en 1880
Brown & Sharp acopló a su rectificadora cilíndrica un
dispositivo para el rectificado interior, La empresa
"Landis Tool Co.", construye una rectificadora
cilíndrica, caracterizada porque el movimiento
longitudinal se conseguía mediante el desplazamiento
del cabezal porta muelas, y la mesa fija podía girarse
angularmente naciendo de esta forma la primera
rectificadora universal, concepto que alcanzaría una
extraordinaria difusión durante todo el siglo XX.
HISTORIA DE LA MAESTRANZA
Los hermanos Arciniega de la provincia Azurduy (departamento de Chuquisaca) migraron a Santa Cruz en
busca de trabajo y mejores condiciones de vida, con el poco conocimiento que ellos tenían acerca de mecánica
lograron trabajar en una pequeña empresa que se llamaba NANDO WOBLES, trabajaron durante 20 años en
el rubro de la maestranza estaban a cargo de la rectificación y tornerías (técnicos empíricos), luego de haber
adquirido el conocimiento pleno del rubro decidieron independizarse los señores Luis Arcienega (lucho),
Napoleón Arciniega (Napo),y Samuel Arcienega (No eran profesionales) emprendieron en un pequeño taller
con pocas herramientas de trabajo(pequeño torno y una rectificadora antigua) quienes al pasar el tiempo
tuvieron
buena clientela por el buen servicio que prestaban,
luego con préstamos bancarios modernizaron todo
su equipo y contrataron personal con capacidades
técnicas excelentes, por lo tanto el servicio estaba
garantizado y eso les dio más frutos en el taller
para seguir modernizando sus equipos, hoy en día
la maestranza “hnos. Arcienega” es una de las
más equipadas y completas en apoyo a la
industria automotor, agroindustria y equipo
pesado.
 EN AGROPECRUZ

“NOS BASAMOS EN ALGO SIMPLE: TODO LO

HACEMOS CENTRÁNDONOS EN LA CALIDAD Y LA
CONFIANZA.”
BIELAS BLOCKS EJES DE LEVA

CULATAS CIGUEÑALES
4to anillo entre la avenida PARAGUA Y
MUTUALISTA
 CIGUEÑAL
El Cigüeñal también puede ser llamado en
forma compuesta como Eje Cigüeñal, Árbol de
Manivelas o Eje Motor.
El cigüeñal es un eje forjado en acero con
aleación de cromo, molibdeno y silicio, para
conseguir la solidez y resistencia requeridos.
Su conformación le proporciona
características especiales para efectuar el
trabajo para el cual ha sido diseñado.
Al eje cigüeñal se le da una conformación
especial lo que lo configura como un eje POR QUÉ FALLA EL CIGÜEÑAL
acodado. Esta denominación corresponde a la  POR FUNCIONAMIENTO INDEBIDO DEL MOTOR
inserción en él de varios codos o puños para  BLOQUEO REPENTINO DEL MOTOR DEBIDO AL
permitir su instalación y la conexión de las CAMBIO AVERIADO, CONTRAPESOS SUELTOS.
bielas. Los codos del cigüeñal son tratados  VIBRACIONES DE TORSIÓN EXCESIVAS COMO,
térmicamente y rectificados con el fin de POR EJEMPLO, AMORTIGUADORES .
darles dureza, resistencia y que su perímetro  VOLANTES DE INERCIA O EMBRAGUES
de trabajo sea una circunferencia perfecta. DEFECTUOSOS.
 POR ERRORES EN EL MONTAJE Y USO COTIDIANO.
Como todo elemento que compone el auto, y aún más el motor, con el tiempo de uso y los
kilómetros recorridos, el efecto giratorio del cigüeñal sobre sus elementos como lo son: cojinetes
de apoyo y bielas generan un desgaste propio por el efecto del roce constante entre ellos,
entonces es cuando se debe rectificar el cigüeñal.
El cigüeñal es una pieza importante dentro del motor
del coche. Se encarga de transformar el movimiento
alternativo del pistón en un movimiento circular.

Normalmente el cigüeñal se fabrica en acero o

aleaciones de acero capaces de soportar los
esfuerzos a los que se ven sometidos y pueden tener
perforaciones y conductos para el paso de lubricante.
Y aunque está proyectado para durar, sin ser
reparado, tanto como el automóvil, a veces se pueden
producir ciertas averías.
 COJINETES BIELA
Repuesto de los codos, Rodea a las
muñequillas de biela. muñequillas
cuando estén rayadas y codos del
deben ser reemplazadas cigüeñal
 RELOJ COMPARADOR

ACEITE SOLUBLE + AGUA

LOS RIESGOS MÁS
HABITUALES EN EL TRABAJO
EN LA RECTIFICADORA SON
SEGURIDAD INDUSTRIAL
LOS SIGUIENTES
TERRIBLES ACCIDENTES

Giselle, de 18 años, realizaba su práctica como mecánico industrial en una

empresa, llevaba pocos días y en un momento de descuido su pelo se
metió en una máquina rectificadora de túneles, lo que le arrancó el cuero
cabelludo terminando prácticamente calva en una clínica.
 RECOMENDACIONES
MANEJO DE LA RECTIFICADORA:
 Manipular con extremo cuidado las muelas para evitar golpearlas y
deteriorarlas.
 Equilibrar la muela en el banco de equilibrado correspondiente.
 Montar correctamente la muela en el eje. Asegurar el correcto apriete de las
tuercas-platillo contra las caras laterales de la muela. El apriete no debe ser
excesivo para evitar tensiones y deformaciones en la muela.
 Asegurarse de que nadie active el giro de la muela mientras realizamos el
cambio de la misma.
 Diamantar la muela antes de comenzar a trabajar con una muela nueva.
 Es de vital importancia amarrar correctamente la pieza.
 Reglar correctamente el desplazamiento lateral de la mesa de acuerdo con la
longitud de la pieza a rectificar.
 Se aconseja disponer de un foco orientable para visualizar correctamente el
acercamiento de la muela a la pieza para tomar referencias.
 CONCLUSION

LA EVIDENCIA QUE PRESENTAMOS ANTERIORMENTE DEMUESTRA LA PROFUNDA

INVESTIGACION ACERCA DE LA OPERACIÓN DE RECTIFICADO DEL CIGÜEÑAL, LO
CUAL, LLEGAMOS A LA CONCLUSION DE QUE LA MÀQUINA RECTIFICADORA ES UNA
COMBINACIÒN TANTO DE UNA TALADRADORA COMO DE UN TORNO, POR LO TANTO
DECIDIMOS ENFOCARNOS EN LA TALADRADORA ,LOGRANDO ASI UN CONOCIMIENTO
MAS AMPLIO DE LA MUELA DE DISCO, TAMBIEN SE LLEGO A DESCRIBIR LAS DISTINTAS
MÀQUINAS RECTIFICADORAS Y SUS PARTES, ASÌ MISMO LAS COMPONENTES DEL
CIGÜEÑAL, SUS FUNCIONES,APLICACIONES Y EL POR QUÈ FALLA ESTA PIEZA, ADEMAS
DE COMPRENDER A CAVALIDAD EL PROCESO DE RECTIFICADO DE DICHA PIEZA
(CIGUEÑAL) , NO DEJANDO DE LADO EL ANALISIS ACERCA DE LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL CON QUE DEBERIA CUMPLIR CADA MAESTRANZA . CUMPLIENDO ASÌ
TODOS LOS OBJETIVOS PLANTEADOS.