CMO TRABAJAR EL ACRILICO O METACRILATO Autor: NORYSCLASS (99) Ver ms Guas del autor | Ver Artculos 4 de 4 usuarios encontraron

til esta gua. Modificada el 20/01/2011

El metacrilato, nombre vulgar del polimetacrilato de metilo, es un polmero o copolmero termoplstico del cido metacrlico y Derivados. Se trata de un producto rgido y transparente muy resistente y es uno de los plsticos ms usados conocido como acrlico. Con el plstico acrlico se pueden fabricar en la actualidad una gran diversidad de artculos tanto para el hogar, comercio, publicidad o para la industria. Entre la inmensa variedad de piezas que se pueden fabricar estn: Accesorios para bao, Peceras, Porta hojas, Buzones de sugerencias, Cubiertas para mesa o para maquetas, Folleteros, Exhibidores, Letras corpreas, mobiliarios, Cestas, Portaposters, Porta precios, Reconocimientos, Calzadores, Llaveros, Reglas, Partes y accesorios tanto de lanchas como automotrices, adems de un interminable lista de productos que slo en su imaginacin estar el lmite. Las lminas de acrlico por lo regular vienen de fbrica en medidas de 1.20 X 1.80cm, de 2.40 X 1.20 cm y de 3.05 X 1.20 cm. Existen adems otras medidas que re3gularmente se fabrican contra pedido por ser menos solicitadas como lo son las de 1.53 X 1.53 cm, 1.53 X 1.83 cm, 1.53 X 3.05 cm, 1.83 X 1.83 cm, 1.83 X 2.44 cm, 1.83 X 3.05 cm. Los espesores van desde 2mm hasta 30 mm (3 cm). A Mayor grosor, debern solicitarse al fabricante o distribuidor como pedidos especiales, no obstante, existen personas que trabajan el acrlico uniendo o pegando piezas previamente cortadas para lograr grandes grosores de acrlico. Los colores son variados, los hay desde los opacos, traslcidos, transparentes, fluorescentes y los terminados en espejo. Las lminas de acrlico pueden cortarse de diversas maneras, utilizando herramientas manuales o elctricas, como las que se usan para cortar madera y la seleccin de la herramienta adecuada depender del tipo de trabajo a realizar. ALMACENAJE Y LIMPIEZA Almacenaje La lmina acrlica es protegida con pelcula de polietileno en ambas caras, gracias a lo cual el material resiste las raspaduras leves que pudiera sufrir durante el transporte, manejo o almacenaje e inclusive durante algunos procesos de trabajo como puede ser el corte con sierra o fresado; adems este tipo de proteccin ayuda a mantener la lmina libre de polvo y humedad conservando su apariencia como nueva hasta la finalizacin del trabajo o producto. Debido a que esta proteccin es aplicada con carga electrosttica (libre de adhesivo) se recomienda que una vez retirada la proteccin, y para que el material no se raye o maltrate, se evite el manejo excesivo de las lminas. En caso de almacenaje horizontal, toda la superficie de la tarima o rack deber estar cubierta en su base, con el propsito de que el peso del material se distribuya uniformemente en toda la superficie, evitando as rasgar la pelcula protectora al momento de realizar maniobras ya sean manuales o con montacargas. En cualquier tipo de

almacenamiento y para obtener una mejor identificacin del material, se recomienda que las lminas ms grandes sean almacenadas en la parte trasera de su rack o estante. Por ser un material termoplstico, puede sufrir deformaciones (antes o despus de los diferentes procesos de transformacin) si es almacenada cerca de fuentes de calor o vapores de solvente, ya que estos tienden a ablandarla y modificar su planimetra. Asimismo se recomienda para el aprovechamiento al mximo del material sobrante de trabajos grandes, para ser utilizados en piezas pequeas, tener para su almacenaje, un rack solo destinado para ello con divisiones identificadas y divididas por colores y a su vez por espesores, as tendr que disponer solo de 10 minutos para saber con facilidad si poseo o no el material requerido, maximizando tiempos de produccin, mayores ganancias y ms eficiencia de atencin al cliente LIMPIEZA Evite almacenar las lminas en lugares cercanos a cmaras de pintura, radiadores, recipientes calientes, lneas de vapor e inclusive cerca de reas de impresin debido a que los solventes pueden penetrar la proteccin y modificar la superficie del material. La lmina acrlica se limpia completa y fcilmente humedeciendo con agua ligeramente una franela suave, limpia y preferentemente blanca. Para manchas de grasa o aceite prepare una solucin al 1% con jabn de pastilla, shampoo o detergente suave, utilizando agua templada. Slo en casos extremos podr utilizarse alcohol isoproplico o keroseno. Nunca limpie la superficie con franela seca, debido a que la acumulacin de polvo puede ocasionar ralladuras en el material. Es importante no utilizar solventes orgnicos como gasolina, acetona, thinner, benceno, tetracloruro de carbono y tolueno ya que estos qumicos atacan la superficie de la lmina y la debilitan, causando craqueo (microfisuras) y rayas en la superficie. Las cargas de electricidad esttica son provocadas comnmente cuando se retira la Pelcula protectora de la superficie del material o simplemente por manejo. Aunque esta propiedad es muy comn entre los materiales plsticos, para evitar la atraccin de polvo y viruta por cargas electrostticas en la superficie de la lamina no es suficiente aplicar aire comprimido ya que estos contaminantes continuarn adheridos, por lo cual la limpieza se deber realizar con una franela humedecida con pulitura liquida, producto que garantizar superficies libres de polvo. Antes de doblar, serigrafiar, pintar o termoformar la lmina acrlica, y para obtener un mejor acabado y apariencia, sta deber estar libre de polvo y viruta. El lugar de trabajo debe someterse a una limpieza constante para evitar las impurezas que quedan en el aire debido a la pasta de la pulitura, y en el piso a causa de las virutas de acrlico. Adems es recomendable identificar y designar los elementos de trabajo necesarios en un lugar para cada uno, de forma tal que cualquiera pueda encontrarlo. Siempre regrese un objeto al lugar que se le haya destinado. Dentro del rea de trabajo, almacene slo lo mnimo necesario. Sin importar cun modernos sean los equipos de trabajo en su taller o empre, si no se limpian constante y cuidadosamente, no sern de utilidad. La limpieza profunda no significa solo limpiar, debe ser reconocida como parte vital del proceso general de produccin y calidad. TIPOS DE CORTE CORTE La lmina acrlica puede ser cortada de

diversos modos, utilizando herramientas manuales y elctricas, como las que se usan para cortar madera y metales no ferrosos como el cobre y el latn, por ejemplo sierras viajeras, sierras bajo mesa o sierras de banco. La seleccin del equipo depende principalmente del tipo de pieza y volumen a producir. Es muy importante que cuando realice esta operacin considere las siguientes indicaciones para evitar, principalmente, el astillado y reblandecimiento de cantos o bordes: 1. El equipo seleccionado (sierras) deber tener un mnimo de vibracin para evitar estrellamientos. 2. El eje de la mesa y la gua de corte debern estar perfectamente alineados (en escuadra) para evitar cortes comidos o no escuadrados. 3. El material deber estar apoyado firmemente en la mesa de trabajo, con ello obtendr mejores resultados adems de mayor seguridad para el operador. 4. La viruta o polvo que se produzca durante esta operacin deber retirarse de la superficie de la lmina acrlica preferiblemente con aire comprimido, para evitar que se provoquen marcas. Corte Con Cuchilla Para Plstico O Exacto Las lminas delgadas pueden ser cortadas en forma muy similar al vidrio, a mano con coutters o navajas para cortar plstico, estas ltimas tienen la forma de un garfio y se encuentran fcilmente en tiendas distribuidoras de acrlico, en ferreteras o en tiendas donde venden artculos para arquitectos, diseadores o ingenieros. En una mesa lo suficientemente amplia, coloque la lmina a cortar, mida y marque con un lpiz o pluma el rea o ancho a cortar, coloque una regla de madera, aluminio u otro sobre las marcas de corte para que le sirva de gua, presione firmemente sobre la regla con la mano izquierda y con la mano derecha tome la navaja de corte (garfio, apntela a donde iniciar el corte, presione la navaja al nivel de la regla y jale haca usted como si estuviese rayando, notar que al pasar la navaja a la orilla de la regla y jalarla, dejar una lnea marcada como hendidura o surcada, nuevamente haga lo mismo y el surco se ir agrandando y as, repita el mismo procedimiento las veces que sean necesarias hasta que quede un surco o hendidura notoria. Para desprender la parte marcada o surcada, mueva la lmina de acrlico de tal forma que la parte que deber desprender sobresalga de la mesa de trabajo, sujete firmemente la hoja y presione la parte saliente hasta desprenderla, s no se des prende con cierta facilidad quiere decir que la falt rayado o surcado. Ya desprendida deber lijar los bordes con una lija de grano fino para evitar los filos. Al realizar la operacin anterior se recomienda usar guantes y no utilizar este mtodo de corte para espesores mayores a 3 mm. 1. Siempre haga la incisin apoyado de una regla o con una pieza de borde recto. 2. Coloque la lmina sobre un borde recto, sujtela bien y desprndala con un movimiento fuerte y preciso. Corte con Sierra Circular El empuje de la sierra, al cortar, debe ser lento para evitar el calentamiento y el posible estrellamiento del acrlico, la sierra deber operarse a velocidades relativamente altas y antes de iniciar el corte asegrese de que haya desarrollado la mxima velocidad. Mientras mayor sea el espesor a cortar, mayor deber ser el dimetro de la sierra y menor nmero de dientes por centmetro. Cuando se utilice una sierra circular de mano, es necesario sujetar la lmina firmemente y presionar, adems de pasar la sierra al estar cortando, con cierta rapidez para evitar

calentamientos. Esto tambin aplica para las caladoras de mano. Corte con Sierra Cinta La sierra cinta es lo indicado para hacer cortes curvos en hojas planas y para refletear piezas ya formadas. Es recomendable el uso de esta sierra con velocidad variable hasta 5000 pies/min. Y con una profundidad de garganta mnimo de 10 pulgadas. Es conveniente utilizar una cinta para cortar metal o las especiales para plsticos, tambin es necesario ajustar la gua lo ms cercano al material para evitar estrellamientos en la lnea de corte y reducir al mnimo la vibracin de la sierra. Corte con Lser Una de las varias ventajas que ofrece el sistema de corte con lser es la versatilidad de aplicacin; ya que adems de su empleo directo en el corte de lminas acrlicas ofrece la posibilidad de procesado en muchos otros tipos de materiales. Se obtienen tambin cortes finos con cantos precisos, lo cual es muy recomen- dable para piezas de acrlico con formas muy intrincadas, adems se pueden efectuar barrenos desde 0.1mm de dimetro a una velocidad de hasta 150,000 perforaciones por hora. Con el dispositivo lser es posible cortar, soldar o desbastar superficies de hasta 30 mm de espesor, debido a que la energa lser se concentra en un slo punto y la generacin de calor se puede limitar a una zona mnima con lo cual se evitan deformaciones y adems posibles cambios estructurales en el material. ALIMENTACIN DEL MATERIAL Para lograr cortes uniformes libres de material fundido es recomendable que alimente el material de forma continua y uniforme a travs de la sierra. La velocidad promedio de alimentacin para corte deber ser relativamente lenta, aunque esto depender principalmente del tipo de sierra con la que cuente. ROUTEADO O FRESADO Existen en el mercado diferentes marcas de routers que proporcionan buen acabado. La lmina acrlica puede ser cortada con routers tanto porttiles como fijos y con maquinas computarizadas de control numrico (CNC), para lo cual se recomienda utilizar routers elctricos de potencia mnima de 1.5 HP y de 20,000 a 30,000 RPM. El tipo de brocas a utilizar para lograr cortes uniformes, deber ser con pastillas de carburo de tungsteno de 1/4 3/8 de pulgada e idealmente de 1/2 de pulgada para evitar que la vibracin producida por la alta velocidad rompa el material. Las brocas generalmente cuentan con 1 a 4 cortadores o navajas, las ms comunes y econmicas son las de 2 cortadores las cuales proporcionan buen acabado. Este tipo de equipos es el mayormente recomendado para cortar o rectificar formas repetidas cuidando que la velocidad de alimentacin, con esto se asegurar de obtener cortes uniformes y de gran calidad; de lo contrario, el rectificado lento sobrecalentar el material, dejando cantos con huellas de maquinado profundas e inclusive viruta adherida. Al cortar con router para la fabricacin de piezas repetidas, deber utilizarse plantillas previamente modeladas, mismas que pueden ser de madera, aglomerado, acrlico, etc.; el tiempo de vida de las plantillas depender del tipo de material utilizado. Para evitar paros innecesarios de produccin debido a plantillas daadas, se recomienda fabricar dos juegos de repuesto del mismo modelo de plantilla. El corte con router adems de rectificar cortes exteriores permite obtener formas circulares de gran dimetro, cortes rectos y piezas con formas

irregulares. Es importante que se asegure de fijar firmemente con cinta doble adhesivo o tirro su plantilla al material a copiar, con esto evitar daos por desprendimiento de plantillas .La direccin de alimentacin correcta es muy importante para lograr un buen corte. Las piezas debern ser alimentadas en sentido contrario a las manecillas del reloj, con esta medida evitar que las cuchillas de la broca del router atrapen la pieza, logrando cortes de gran calidad y una operacin segura. Resulta muy importante que antes de iniciar cada operacin elimine de su mesa de trabajo y de la lmina acrlica el polvo y la viruta generada por el corte; al mantener siempre limpia su mesa de trabajo evitar que los residuos rayen sus piezas, para ello puede utilizar un compresor de aire comprimido de 1.5 o 2 HP , con un tanque no menor a 25 litros y una pistola de aire. Es importante mencionar que la durabilidad de su compresor no depender de la marca que adquiera, sino de un buen uso y mantenimiento, cuidando por ejemplo de no acostar nunca su compresor para evitar que el aceite se devuelva al tanque de aire, verificar con frecuencia los niveles de aceite y humedad con un buen filtro y aplicar las recomendaciones del fabricante que vienen especificadas en el manual. BARRENADO Cualquier tipo de taladro porttil o de pedestal puede ser usado para perforar las lminas. El taladro de pedestal es ideal debido a que brinda un mejor control y mayor precisin en la operacin < Las brocas de alta velocidad para acero pueden ser utilizadas siempre y cuando se modifique el ngulo de ataque. Dicha modificacin se realiza afilando pequeos planos en ambos filos de la broca, con un esmeril de grano mediano o fino. Estos planos debern quedar paralelos a la longitud de la broca con 1/32 de pulgada de espesor y un ngulo de inclinacin de entre 60 y 80 grados. El ngulo agudo permite a la broca entrar y salir fcilmente del material sin astillarlo y agilizando la operacin. Para lograr un mejor acabado dentro de la perforacin, use brocas con canales pulidos y de espiral lenta, los cuales limpiarn de viruta la perforacin, sin maltratar o quemar las paredes del barreno. Para verificar el correcto afilado de la broca y la velocidad adecuada (400 RPM) deber notar que de la perforacin emerjan dos virutas como dos espirales continuas y que pasen limpiamente a travs del material. La lamina deber estar firmemente sujetada a la mesa de trabajo, para lo cual se recomienda que la cara inferior de la pieza sea apoyada sobre una base preferentemente de acrlico o madera para que al terminar el viaje de la broca sta se encaje y contine cortando sobre material slido. Esta medida tambin aplica para cuando se barrena con taladro manual. En los casos de perforaciones expuestas a esfuerzos, es necesario que exista una tolerancia para el ajuste de la pieza, la cual se puede conseguir considerando que el dimetro del barreno sea ms grande que el dimetro del tornillo a utilizar, con esto evitar que una vez que est colocada la pieza de acrlico haya estrelladuras por la contraccin y expansin del material. REALIZACION DE PLANTILLAS La plantilla es el molde que se utiliza para realizar piezas en serie, la ventaja de trabajar con plantillas es que tendrs la seguridad de copiar la forma exactamente igual para todas las piezas. Esta se podr realizar en cartulina primero para definir la forma definitiva que se va a

repetir en acrlico, y deber hacerse en 4 o 5mm de espesor. Se recomienda cuando se van a hacer muchas piezas, trabajar con varias plantillas a la vez para evitar el desgaste y deformacin de la misma. PEGADO La lmina acrlica puede ser pegada con solventes y adhesivos, formando uniones fuertes y durables. La fuerza y apariencia de la unin depender en gran parte del cuidado y la destreza con que se realice la operacin. Para lograr una mejor adherencia y mayor fuerza de unin, es importante que las piezas a unir no se forcen ya que esto provocara debilidad en la unin. Para realizar cualquier tipo de unin no es necesario ningn tipo de preparacin previa de las reas a unir, siendo muy importante inspeccionar los cortes de sierra o router los cuales debern mostrar en el material una huella de maquinado poco profunda y uniforme, con lo que lograr que los cantos asienten correctamente. En los casos de que las reas a unir tengan imperfecciones (huella profunda o viruta adherida), es necesario lijar o darle algn otro tipo de acabado hasta dejarlas perfectamente asentadas en escuadra y lisas. No pula las reas a unir pues se redondear la superficie, disminuir el rea de contacto y se craquear la unin. Antes de realizar la operacin, remueva siempre la proteccin (pelcula esttica) del rea que va a unir.la seleccin del adhesivo depender del tipo de unin, forma de la pieza, volumen a producir y resistencia a esfuerzos. TIPOS DE ADHESIVOS Capilaridad Cuando trabaje con solventes para acrlico atienda las siguientes recomendaciones: ? Trabaje siempre en reas ventiladas ? No fume, los solventes son inflamables y altamente voltiles ? Proteja su piel del contacto ? Se recomienda el uso de lentes de seguridad Existen tres mtodos para el pegado siendo el mtodo de capilaridad el ms comn, debido a su facilidad de operacin y a su rpido pegado. Este mtodo consiste en la accin de un solvente o adhesivo de baja viscosidad que fluye entre las superficies a pegar; se puede aplicar con jeringa, gotero o recipientes de boquilla estrecha. La mejor forma de evaluar si se est aplicando correctamente esta tcnica, consiste en asegurase que al aplicar el adhesivo o solvente en un extremo de las piezas a unir, ste corra con facilidad por toda el rea a pegar y parezca que se est iluminando el canto. En caso de que el solvente no fluya completamente dentro de la unin, incline ligeramente la pieza, esto permitir que el adhesivo fluya libremente dentro de la unin. Despus vuelva la pieza a su posicin vertical. Durante los primeros minutos es muy importante no mover las piezas unidas a fin de evitar que la unin resulte dbil. La mayora de los solventes siguen reaccionando sobre la lmina despus de los primeros minutos de su aplicacin. La alta resistencia de las uniones se alcanza entre las 24 y 48 horas posteriores e inclusive sigue fortalecindose durante las semanas subsecuentes, por lo que se recomienda durante las primeras horas manejar con cuidado las piezas unidas ya que la unin, aunque aparentemente se perciba resistente, todava no alcanza internamente su grado mximo de resistencia. Inmersin o Remojo. Otro de los mtodos de unin, es el de inmersin o remojo. Este consiste en sumergir en el solvente el canto de las piezas a unir, durante un lapso de 2 a 3 minutos. Para efectuar esta operacin, utilice una bandeja poco profunda de aluminio, acero inoxidable,

acero galvanizado, polietileno, etc. Coloque dentro de la bandeja una malla metlica o plstica tipo mosquitero, para que el borde o canto de la lmina no toque el fondo de la misma y no manche el material. Procure que la bandeja est nivelada y vierta el solvente dentro de ella, asegurndose de cubrir uniformemente hasta el nivel de la malla. Posteriormente coloque el canto de la pieza a pegar dentro de la bandeja hasta que se apoye sobre la malla; sujtela con un soporte. Notar que la parte en contacto se hincha y se disuelve ligeramente; retire el material permitiendo escurrir el exceso; coloque con cuidado, rpidamente y en forma precisa el canto sumergido. Mantenga por un mnimo de 45 segundos las piezas unidas, sin aplicar presin y cuidando que stas no se muevan, ya que los primeros segundos son crticos para lograr una buena resistencia de la unin. En caso de que despus de 20 segundos la unin presente burbujas de aire atrapadas, aplique presin sobre la superficie para desalojar las burbujas; no aplique demasiada presin para prevenir que el solvente escurra y manche la unin. El tiempo de evaporacin vara para los diferentes tipos de solventes, as como las condiciones de temperatura y humedad de cada zona. Por lo anterior se recomienda que para determinar su tiempo de proceso requerido, desarrolle la habilidad necesaria mediante repeticiones de cualquiera de los mtodos antes descritos. En caso de que las piezas unidas presenten manchas blancas en alguna de sus caras, stas ya no podrn ser removidas, ya que este problema se presenta cuando las condiciones de humedad son muy altas y al evaporarse el solvente se integra con molculas de agua del material. En estos casos se recomienda contar con deshumidificadores cerca de las reas de trabajo. . Adhesivo Polimerizable El ltimo mtodo para pegado es el de adhesivo polimerizable. Se utiliza cuando no se pueden emplear los otros dos mtodos debido a que las partes a unir no asientan correctamente o el rea a pegar es difcil. Estos adhesivos son espesos por lo que se recomienda se apliquen directamente con un recipiente de boquilla estrecha, como los usados para los tintes de cabello, haciendo en la punta un corte a 45 grados para con ello controlar mejor el adhesivo. Remueva la pelcula protectora del rea a unir y aplique el adhesivo, cuidando colocar cinta adhesiva o de enmascarar alrededor del rea a pegar; despus de cinco minutos, mientras el adhesivo todava est hmedo, retire las cintas cuidadosamente. Coloque con cuidado el adhesivo en uno de los lados de la unin y luego junte las piezas y mantngalas inmviles por un mnimo de 15 minutos. Este tipo de adhesivos acta en un mnimo de 45 minutos. Lea cuidadosamente las instrucciones de preparacin para evitar que el adhesivo se amarrillente y/o se craquele. PULIDO Para restablecer el brillo en los bordes de las lminas existe el pulido mecnico. De la calidad del corte depender el lograr un buen acabado liso y brillante. Un borde o canto bien maquinado puede ser pulido sin lijarlo previamente. Antes de proceder al pulido de bordes con huellas de maquinado profundas, se recomienda que los cantos sean lijados con lija de grano medio entre el No. 180 y 320; Mientras ms fino sea el grano ms fino ser el acabado. Este proceso se puede realizar a mano o con lijadoras mecnicas comerciales, como las que se utilizan para madera. Trabaje los bordes con movimientos circulares,

presionando ligeramente y lubricando preferiblemente con agua. Las huellas de maquinado poco profundas pueden ser eliminadas mediante la tcnica de raspado. La navaja para raspar puede fabricarse con cualquier trozo de metal con un borde plano y afilado. El raspado manual es una alternativa para preparar los cantos en lugar de lijarlos. Despus de cualquier proceso de maquinado, la lmina acrlica presenta huellas poco profundas lo que permite optimizar tiempos de lijado, generando ahorros econmicos. Pulido Mecnico La lamina acrlica puede ser pulida mecnicamente utilizando motores de 3 a 5 HP con discos de franela de 1 a 3 pulgadas de espesor y de 8 a 12 pulgadas de dimetro. Tambin se pueden emplear herramientas elctricas o neumticas del tipo porttil equipadas con discos de franela. Se recomienda trabajar a velocidades entre 1000 y 1800 rpm. Es importante que en este proceso se utilicen pulidores de cera en pasta que no contenga solventes (pasta caf, pasta blanca o pasta verde). Se deber tener asignado un rodete para cada tipo de pasta, no se recomienda combinar en un mismo rodete dos tipos de pasta. Una vez arrancado el proceso se deber impregnar con pasta los rodetes y posteriormente acercar el canto del material a tratar, teniendo cuidado de no ejercer demasiada presin y manteniendo la pieza en movimiento para evitar el sobrecalentamiento de la lmina, ya que la puede quemar o desfigurar. Por razones de seguridad, es importante no empezar a pulir cerca de los bordes del material debido a que el rodete fcilmente puede atraparlo y precipitar la pieza fuera de sus manos, lanzndola lejos o hacia usted. Comience siempre a pulir del centro hacia abajo y mantenga en movimiento el material de un lado hacia otro hasta alcanzar el borde inferior; luego d vuelta y repita el proceso. Se recomienda el uso de lentes de seguridad Pulido con Flama Para evaluar la buena aplicacin de la tcnica usted deber notar que el material se matiza despus de haber sido trabajado con el rodete de pasta caf, recuperando su brillo con el rodete de pasta blanca. En el caso del uso de pasta verde solamente ser necesario utilizar este tipo de pasta, ya que la misma contiene los componentes de la pasta caf y la pasta blanca. DOBLADO Y TERMOFORMADO El equipo comnmente ms usado para doblar lmina acrlica se consigue con resistencias elctricas tipo resorte del No. 20, de alambre recto de nicromio o del tipo blindadas (aprox. 1kw X 1.2 mts.). El uso de este tipo de equipo ayuda a formar dobleces en lnea recta, con cualquier grado de inclinacin. Cuando se va a calentar, con este tipo de equipo, al material de ms de 3.0 mm de espesor, es aconsejable colocar resistencias en ambos lados del mismo (arriba y abajo) en su defecto darle vuelta en la mitad del ciclo de calentamiento; esta medida ayudar a evitar el craqueo por piezas dobladas en fro y a optimizar tiempos de proceso. Cuando efecte dobleces usando slo una resistencia, asegrese de efectuarlo por el lado calentado. Antes de proceder a realizar cualquier doblez, es necesario retirar la proteccin (pelcula plstica), posteriormente coloque la lnea a doblar directamente sobre la lnea de calor hasta que el material se doble por gravedad. En el caso de espesores de 3.0 mm, exponga el material durante 1 minuto; tenga cuidado de no sobrecalentarlo ya que ste se ampollara; adems tenga cuidado de no

sobreponerlo directamente sobre las paredes de su resistencia, ya que podra sufrir marcas. Doblado Con un calentamiento adecuado obtendrs esquinas limpias y correcto brillantes. Incorrecto Para evitar el arqueo en dobleces con una longitud mayor de 60 cms. y espesores iguales o menores a 2.0 mm, es necesario sujetar el material recin formado con pinzas o plantillas hasta que se enfre. Las plantillas pueden fabricarse de madera, fijas o ajustables. Es recomendable el uso de guantes ligeros de algodn durante el manejo de la lmina caliente para proteger sus manos. El tiempo de enfriado normalmente es el mismo que el de calentado. El arqueo tambin puede ocurrir en espesores mayores a 3.0 mm y/o en bordes cercanos al canto de la lmina por lo que se recomienda efectuar una ranura en ?V? a lo largo de la lnea de doblado. Esta ranura puede ser efectuada con router y brocas a 45 grados o con una sierra circular de mesa, efectuando dos cortes enfrentados para lograr los mismos ngulos. Esta medida ayuda a reducir material en la seccin de doblado, tambin permite la reduccin de esfuerzos y facilita la operacin. Por ser un material termoplstico, la lmina acrlica adquiere cualquier forma cuando se ha calentado a la temperatura y los tiempos adecuados. Existen varios tipos de horno con los cuales se puede proporcionar temperaturas uniformes; los ms comunes son los hornos de gas con circulacin forzada de aire, los cuales proporcionan calor uniforme y temperatura constante con el mnimo riesgo de sobrecalentar el material. Este tipo de equipos debe utilizar ventiladores elctricos para forzar internamente que el aire caliente circule por la lmina; se sugiere adems que el espesor de aislamiento sea de 2 pulgadas y que las puertas del horno sean lo ms angosto posible para reducir al mnimo la prdida de temperatura. Para obtener el calentamiento ms uniforme, es importante que se cuelgue el material en forma vertical mediante un sistema que lo sujete a lo largo, con broches o canales con resortes que deslicen sobre rieles tipo closet. Otro tipo de horno es el de calentamiento infrarrojo comnmente utilizado en las mquinas termoformadoras automticas; estos equipos calientan el material de 3 a 10 veces ms rpido que los hornos de gas, con lo cual los ciclos de tiempo son muy reducidos. En este tipo de equipos es muy difcil obtener un calentamiento uniforme del material. El calentamiento infrarrojo se puede obtener usando resistencias elctricas de espiral (Tipo resorte) o agrupando lmparas de luz infrarroja, para lo cual se recomienda colocar la plancha superior de calentamiento a 30 cms. del material y la plancha inferior a unos 50 cms. de distancia, esto ayudar a compensar la temperatura interna del horno para evitar decoloracin, esfuerzos, prdida de brillo y formacin de ampollas en el material. Debe tenerse en cuenta un promedio de encogimiento del 0.25%. A fin de obtener mejores resultados deber .considerar temperaturas entre 1600 y 1800 para hornos de gas. Para determinar el tiempo de enfriamiento se recomienda tomar en cuenta el mismo tiempo que el material haya permanecido dentro del horno; con esto se evitarn piezas torcidas por desmolde prematuro y/o prdida de impacto. Para acelerar el enfriamiento del material en el molde se recomienda sean usados ventiladores de aspas o de turbina. Moldes de termoformados El termoformado de la lmina de acrlico es uno de los

procesos ms simples y generalizados para su transformacin. Es un material termoplstico que cuando se lo calienta a temperaturas y tiempos adecuados se ablanda y puede adoptar diferentes formas. Al enfriarse recobra su rigidez y conserva la forma que se le ha dado. Los costos de equipos y moldes son relativamente bajos y se pueden obtener formas bidimensionales y tridimensionales por medio de una amplia. TEMPERATURAS CIGLOS DEL TERMOFORMADO La temperatura de moldeo est dentro de un rango entre los 150 y 170 C.A temperaturas menores se producen tensiones internas que producen cuarteamiento y fisura, y a temperaturas por encima de lo recomendado se producen burbujas y marcas de los moldes utilizados. Se deber remover de las planchas el film protector antes del termoformado. Tiempos: Aqu tenemos una frmula simple para determinar los ciclos correctos. T ( minutos)= 2.1 x E (mm) T: tiempo en minutos E: espesor en milmetros. 2.1: factor Existen varios tipos de moldes que se pueden clasificar en a) Libres por gravedad b) Libres por presin vaco c) Formado mecnico d) Combinaciones de los mismo A) LIBRES POR GRAVEDAD Este mtodo es el ms sencillo pues no se requiere la utilizacin de equipo especial para el termoformado. Solamente se debe colocar la plancha de acrlico a temperatura de moldeo sobre el molde , sta por su propio peso adopta la forma del molde. Es aconsejable tomar los extremos de las planchas con pinzas, para evitar posibles ondulaciones durante el enfriamiento. Es el mtodo aconsejado para productos simples de 2 dimensiones. B) LIBRES POR PRESIN VACO La forma de la pieza terminada, ser dada por la forma y tamao del aro de sujecin de la plancha y la altura por la presin de aire ejercida sobre la pieza.Est limitado a contornos esfricos y burbujas libremente formadas. C) FORMADO MECNICO c1) Las planchas de acrlico pueden ser moldeadas como si fueran de metal con molde macho y hembra, para producir piezas de dimensiones muy precisas, con tolerancias muy acotadas. Es importante para el acabado final de la pieza la perfeccin del molde, se recomiendan para este proceso que sean realizados en metal. c2) Formado mecnico con anillo de sujecin: este mtodo reduce el espesor de la plancha cuando se estira el material, si el molde tiene alguna imperfeccin, sta se muestra de ambas caras de la plancha. Se utiliza para trabajos muy especiales c3) Formado mecnico con anillos: Este mtodo se utiliza cuando la pieza puede ser obtenida con partes de moldes, minimizando as los posibles defectos del contacto de la plancha con el molde.