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Circuitos Impresos Apoyo Técnico 2009

¿CÓMO REALIZAR UN CIRCUITO IMPRESO EMPLEANDO EL MÉTODO


DE TRANSFERENCIA TÉRMICA?

Elaborado por:

Luis Edier Gañan Gañan


Víctor Alexander Quintana Trujillo

Grupo de Apoyo Técnico

Revisado por:

Saúl Alfredo Erazo

Instructor del Área de automatización

SENA
CENTRO DE DISEÑO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA INDUSTRIAL
REGIONAL RISARALDA
NOVIEMBRE 2009

Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial SENA Dosquebradas


Circuitos Impresos Apoyo Técnico 2009

Introducción

Hay varias maneras de para realizar un circuito impreso, de forma profesional,


usando insoladora y placa fotosensible para la realización de circuitos impresos
pero en cantidad, para realizar muchas placas, pero para la construcción de
una sola placa valdría la pena usar el método de transferencia térmica.
Un circuito impreso es un medio para sostener mecánicamente y conectar
eléctricamente componentes electrónicos, a través de rutas o pistas de material
conductor, grabados en hojas de cobre laminadas sobre un sustrato no
conductor.

Materiales
- Papel propalcote, acetato u otro papel termosensible.
- Baquela virgen para circuito impreso.
- Una plancha.
- Esponja de brillo.
- Cloruro de Hierro o Percloruro
- Tijera y alcohol
- Un marcador de tinta permanente
- Brocas

Diseño
Actualmente los diseñadores de circuitos impresos utilizan software
especializado para interconectar los componentes. Estos programas facilitan el
diseño y facilitan la edición del circuito.
Entre los programas más usados pera la creación de circuitos impresos, esta el
eagle, circuit maker, Kicad (Open Source) y el proteus.

Esta figura corresponde a una tarjeta hecha en el software Eagle

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Impresión del circuito


Al tener el circuito impreso en el software ya terminado, procedemos a
imprimirlo en un papel termosensible como propalcote o acetato, la impresora
debe ser Láser, para que la tinta pueda ser adherida al papel, ya que es un
papel muy fino.
Otra forma de hacer el circuito impreso es en una hoja de papel milimétrico, en
está vamos a dibujar con una lápiz o lapicero, el circuito impreso, al tenerlo ya
dibujado en el papel procedemos a fotocopiarlo en un papel termosensible.

Preparación de la placa
Lo primero que tenemos que hacer es recortar el circuito que
Previamente habremos impreso. El resultado final va a depender mucho de la
de la calidad de la impresión. Cuanto mejor sea la impresión, mejor serán los
resultados que obtendremos.
A continuación marcamos sobre la placa de circuito impreso la zona que
posteriormente recortaremos con la sierra.

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Al tener recortada la parte de la placa que vamos a usar, la limpiamos


pasándole por el cobre esponja de brillo, para retirar la suciedad y restos de
grasa que pueda existir en la placa, por ultimo con un algodón humedecido en
alcohol limpiamos finalmente el cobre.

A partir de ahora, procura no tocar el cobre de la placa con los dedos, si


necesitas cogerla, hacerlo cuidado por los bordes.

Grabado de la placa
Terminada la fase de pulido y limpieza del cobre, pasamos ahora a la etapa de
planchado, que fijará la tinta sobre la superficie de la placa. Primero colocamos
la hoja del circuito impreso recortada al principio boca abajo sobre el cobre.

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A continuación y con la plancha bien caliente -posición de algodón y sin vapor


empiezas el planchado. Al principio hacerlo con cuidado, sujetando el papel por
un extremo y pasando la plancha por el otro. Enseguida la tinta empezará a
desprenderse y pegará la hoja al cobre.

Es el momento de calentar bien la placa. Realizar presión sobre ella con la


plancha bien caliente, durante aproximadamente 15 minutos, este tiempo varia
según el papel que usemos y el tamaño del circuito impreso. Para asegurar un
buen traspaso de tinta, levantar un extremo de la hoja para ver si el la tinta ya
esta en el cobre; Si nos sobrepasamos en el tiempo, el cobre se levantara y
ocasionará que la tarjeta se dañe.

Terminado el planchado, coloca la placa en agua y dejarla un momento, con


cuidado empezamos a desprender el papel de la placa, sin ir a quitar la tinta.
Si por algún motivo la el circuito no queda bien, puedes con una esponja de
brillo desprender toda la tinta y limpiar nuevamente la placa, para repetir el
proceso.

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Retocando el impreso
El papel que está encima de las pistas no nos molesta, pero el que se
Encuentra uniendo pistas distintas hay que eliminarlo. Para ello mojamos de
nuevo la placa y con un cepillo de dientes húmedo frotamos la superficie. Si la
tinta está bien fijada no se desprenderá. Cercioraros bien de que no quede
nada de papel entre las pistas, porque echaría a perder nuestra placa.
No siempre el proceso sale a la perfección, es decir hace falta tinta para unir
varias pistas, para esto usamos el marcador de tinta permanente; Cuando
queda residuos de papel tocando varias pistas, lo podemos quitar con un bisturí
o con una tijera, siempre teniendo cuidado de no quitar las pistas de tinta.

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Lavado de la placa
Pasamos a la fase de lavado. En ella sacaremos el cobre de la placa excepto
de las zonas grabadas. Para ello usamos el percloruro de hierro.
Para realizar esta operación se recomienda hacerlo en un lugar ventilado,
guantes y un delantal (ya que este químico mancha la ropa).
Diluimos el percloruro con agua en un recipiente plástico, se recomienda
calentar el agua para un desprendimiento del cobre más rápido, luego
colocamos la placa, para acelerar el proceso se debe mover la placa o el
recipiente.
El tiempo de quemado dependerá de la temperatura del líquido, del tamaño de
la placa, la cantidad de percloruro y tipo de placa.
Al terminar el quemado pasas la placa por agua limpia y con la esponja de brillo
retiras la tinta que cubre el cobre.
Mira si todas las pistas están bien, si tienes alguna duda, utiliza el multímetro y
le mides continuidad.

Perforado de la placa
La placa esta prácticamente lista; falta taladrarla, los agujeros se deben hacer
con una broca de 1/32” pulg. (La mayoría de los componentes usan este
diámetro) y 1 mm (borneras).

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Estañado de la placa
Usando un cautín y soldadura de estaño, procedemos a soldar los
componentes a la placa, para luego realizar la respectiva prueba de
funcionamiento.

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