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Ruedas giratorias reunidas

La industria textil italiana

Las regiones del norte de Italia son el corazón de la industria textil italiana, proporcionando textiles
productos para muchas grandes casas de moda italianas (y no italianas). La historia de la industria llega
se remonta a la época romana cuando Biella (una ciudad en los Alpes del noroeste) era un centro para la
producción de lana. La mayoría de las empresas actuales se fundaron a principios de siglo y han crecido y
prosperado a pesar de una serie de catástrofes del siglo XX, incluida la Gran Depresión (que aplastó la industria
de la seda), la Segunda Guerra Mundial y las inundaciones repentinas de 1968 (que destruyeron muchos de los
molinos de Biella). Las familias que dirigen las empresas productoras de lana, muchos de cuyos antepasados habían
trabajado la tierra durante siglos, han regresado siempre con un gran espíritu competitivo.

Las ventas en toda la industria italiana de textiles y prendas de vestir fueron de alrededor de $ 50 mil millones
en 1994 con exportaciones de $ 23 mil millones, según el Instituto Nacional de Estadística de Italia. Todo el sector
textil emplea a más de 700.000 personas. Los mayores mercados de exportación de Italia en el sector textil son
Alemania, Francia, Gran Bretaña, Estados Unidos y Japón. En 1994, más de 1.200 empresas exportaron productos
textiles a los Estados Unidos por un total aproximado de 625 millones de dólares (más del 6% de las exportaciones
textiles totales de Italia).

Las principales empresas textiles italianas están luchando duro para mantenerse a la vanguardia del mercado
textil mundial, y las batallas son numerosas. La competencia del este de Asia, un tira y afloja con China por las
exportaciones de seda y cachemira, la falta de suficientes empleados calificados y una industria de la moda en rápido
movimiento (que requiere que las fábricas creen y entreguen rápidamente) son algunos de los nuevos desafíos que
enfrenta el industria.

Ante estos desafíos, muchas empresas textiles italianas apuestan por realizar inversiones masivas en maquinaria
de última generación y en la investigación de nuevos acabados.

Los fabricantes italianos confían en que los productores textiles italianos siempre tendrán una ventaja sobre la
competencia debido a la alta concentración de especialistas en teñido, acabado e impresión en Italia. ''El sector textil
de Italia es único porque existe este microcosmos de pequeñas empresas que son muy creativas y siempre están al
día con las últimas tendencias. Proporcionan un estímulo constante y una fuente inagotable de ideas para los
fabricantes. Al final, esto significa creatividad continua y flexibilidad de la industria”, dice el portavoz de la industria
Enrico Cerruti. “La carta de triunfo para la industria textil italiana es su tradición cultural y recursos humanos. Puede
copiar tecnología, puede copiar diseño, pero no puede duplicar a las personas aquí. Se necesitan 100 años para
construir eso y es nuestra mayor ventaja".

Cómo se produce el hilo de algodón Antes de la Revolución Industrial, los textiles se hilaban a mano con una
rueca. Hoy en día, la mayoría de los hilos comerciales se producen en fábricas textiles y, aunque las herramientas
y las técnicas utilizadas son diferentes a las del hilado manual, la mayoría de los procesos siguen siendo los
mismos. La mayoría de los hilos se hilan a partir de fibras cortadas hechas con uno de los tres
sistemas: el proceso de algodón, el proceso de lana o el proceso de estambre. Estos procesos varían ligeramente
entre sí, pero todos incluyen los tres procesos básicos de preparación, hilado y acabado.

El proceso de algodón se utiliza para hilar fibras de algodón de entre 3/4" y 2" de largo. Las fibras sintéticas también
se pueden mezclar con el algodón para formar hilos combinados. Del mismo modo el estambre y lana
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Los procesos se utilizan para hilar fibras de lana y mezclas de lana. El método de proceso del algodón emplea
los siguientes pasos:

1. Preparación.

(a) Apertura y aflojamiento. Al llegar a la fábrica, las tiras de algodón se abren y sueltan.
Esto ayuda a separar y limpiar el algodón antes de introducirlo en las cardadoras. Se eliminan impurezas como
piedras, monedas y otros objetos sólidos (¡hay historias sobre balas encontradas en el algodón crudo!).

(b) Cardado. Las máquinas cardadoras aflojan y separan aún más las fibras de algodón al pasar las fibras
entre dos tambores metálicos giratorios cubiertos con agujas de alambre. Esto alinea el algodón en una red
delgada de fibras paralelas, que se forma en una hebra similar a una cuerda llamada astilla. La mecha se recoge
en un bote de mecha como preparación para la mecha. Para hilos de alta calidad, la cinta se peina después del
cardado para que las fibras queden más paralelas y se eliminen las fibras más pequeñas.

(c) Dibujo y Roving. Luego se extraen astillas, mezclando las fibras y haciéndolas más paralelas. No se agrega
torsión a la astilla durante el estirado, pero se pueden mezclar varias astillas. Las astillas pueden pasar por
múltiples dibujos para una mayor paralelización y combinación.
Luego, las mechas extraídas se alimentan a la mechera donde se extraen más mientras se les agrega un ligero
giro. Las hebras de mecha se recogen en botes y se alimentan a la máquina de hilar.

2. Hilatura y Bobinado. La máquina de hilar extrae la mecha, agrega torsión y enrolla el hilo en bobinas. Las
astillas, que son segmentos relativamente cortos de algodón, se retuercen entre sí en un hilo largo, continuo
y fuerte. Luego se enrollan múltiples bobinas de hilo en carretes más grandes llamados quesos. Ahora el hilo
está listo para texturizar y teñir y finalmente tejer en tela.

3. Reenrollado/texturizado. Algunas calidades más finas de hilo requieren un paso adicional de enrollado o paso
en una habitación saturada de gas. Este paso adicional es necesario para erradicar químicamente las impurezas
restantes o para impartir propiedades estéticas y/o funcionales al hilo.

Ruedas giratorias reunidas

Filatoi Riuniti es una hilandería familiar ubicada en Piemonte, una región en el noroeste de Italia.
Filatoi Riuniti produce hilo de algodón, que es una de las materias primas (junto con la lana) que se utiliza para
producir las telas que luego son cortadas y cosidas por estilistas italianos en la mundialmente famosa ropa
italiana.

Filatoi Riuniti fue fundada a principios del siglo XIX por un empresario italiano que construyó una máquina de
hilar y comenzó a producir hilo de algodón a pequeña escala en el granero de su patio trasero. La empresa creció
enormemente en el período 18801920. Después de la Primera Guerra Mundial, Filatoi
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Riuniti se benefició del desarrollo de ciertas industrias de máquinas herramienta y reemplazó y modernizó la mayor
parte de su capacidad de máquinas. Desafortunadamente, después de la Segunda Guerra Mundial, Italia tuvo que
reconstruir su economía casi desde cero; Filatoi Riuniti luchó por mantenerse solvente y pasaron muchos años antes de
que tuvieran el capital necesario para reponer y luego expandir sus instalaciones de producción.

Situación actual de Filatoi Riuniti

Durante los últimos veinte años, Filatoi Riuniti había seguido una estrategia de rápida expansión para aumentar su cuota
de mercado. A medida que la industria de la moda italiana creció tanto en estatura como en ingresos, la demanda de los
productos de Filatoi Riuniti aumentó y la gerencia esperaba que este patrón continuara. Filatoi Riuniti invirtió
agresivamente en la capacidad de nuevas máquinas para satisfacer las demandas de sus clientes actuales, así como
para atender a los nuevos clientes previstos. Filatoi Riuniti comenzó a experimentar problemas financieros a principios
de la década de 1990 y tuvo que detener esta estrategia de expansión debido a una recesión económica en Italia que
estuvo acompañada por un fortalecimiento de la lira italiana:

''La recesión ha golpeado a la industria textil europea desde todos los ángulos. Los tejedores de hilo de
algodón están pasando por un momento excepcionalmente difícil. Algunas empresas colapsaron solo para
resurgir reducidas a un tercio de su tamaño inicial" (Daily News Record, 29 de marzo de 1993).

“Los años 80 fueron muy buenos tanto en ventas como en rentabilidad, pero hay ciclos de mercado y
ahora nos enfrentamos a un ciclo descendente. La disminución del consumo general de prendas de vestir,
la nueva competencia, los problemas de mercado en EE. UU. y la fortaleza de la lira contra el marco
alemán y el yen presentan señales inciertas para el futuro". (Daily News Record, 5 de diciembre de 1993).

Ante la decepcionante demanda de principios de la década de 1990, podría parecer obvio que Filatoi Riuniti
debería haber ajustado su producción y su capacidad de producción a la baja. Tal reducción de tamaño no es tan fácil
de hacer en las industrias sindicalizadas de Italia. Los sindicatos italianos lograron ganancias sustanciales en poder y
estatura durante las décadas de 1970 y 1980. Como resultado, era (y sigue siendo) muy difícil para una empresa
despedir empleados únicamente debido a una caída en las ventas, a menos que la empresa pudiera demostrarle al
gobierno que se encontraba en graves dificultades financieras. Si la empresa pudiera demostrar tal dificultad financiera,
podría despedir a los empleados (a quienes el gobierno les pagaría un salario mínimo). Sin embargo, las empresas dudan
mucho en tomar este curso de acción, porque ser etiquetadas como "en dificultades financieras" hace que sea casi
imposible comprar a los proveedores a cuenta o pedir dinero prestado a tasas de interés bajas.

La dirección de Filatoi Riuniti optó por no despedir a ningún empleado a principios de la década de 1990. Los
problemas de flujo de caja resultantes limitaron gravemente los fondos que Filatoi Riuniti podía utilizar para aumentar
su capacidad de hilatura (el segundo paso). Esto fue muy desafortunado, ya que Filatoi Riuniti había ampliado
previamente la capacidad de su máquina de preparación (primer paso) y la capacidad de acabado (tercer paso), y su
capacidad de hilado necesitaba expandirse para equilibrar completamente sus instalaciones de producción.
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Externalización de la producción de hilados

Con el reciente repunte de la economía italiana, la demanda de la producción de Filatoi Riuniti vuelve a ser fuerte, pero la
capacidad de la máquina de hilar de Filatoi Riuniti es insuficiente para cumplir con sus pedidos de producción; y hace seis
meses decidieron subcontratar parte de la producción de hilados a seis hilanderías locales de propiedad familiar llamadas
Ambrosi, Bresciani, Castri, De Blasi, Estensi y Giuliani (las seis hilanderías operan principalmente para mercados locales
como Filatoi Riuniti). Filatoi Riuniti actualmente procesa la materia prima (algodón peinado) y luego envía parte del algodón
peinado a estas seis hilanderías para la etapa de hilado. A continuación, el producto semiacabado se devuelve al sitio de
producción de Filatoi Riuniti, donde se acaba y almacena hasta su entrega a los clientes. Las hilanderías locales cobran
precios más altos por hilar hilos más finos y, por esta razón, Filatoi Riuniti ha decidido hilar la mayor cantidad posible de
hilos más finos completamente internamente.

y subcontratar solo el hilado de hilos de gama baja (más gruesos). El mes pasado, por ejemplo, Filatoi Riuniti enfrentó una
demanda total de 104.500 Kg de algodón y subcontrató 32.000 Kg de hilatura de calibres bajos. La Tabla 7.30 muestra el
cronograma de producción y los precios cobrados por los seis ingenios para febrero.

Milán Consulting Group Inc.

El otoño pasado, Giorgio Armeni fue nombrado nuevo director ejecutivo de Filatoi Riuniti. Enfrentado a una miríada
de problemas desafiantes en Filatoi Riuniti y sintiendo que el equipo administrativo interno de Filatoi Riuniti no estaba a la
altura de la tarea de una reingeniería interna radical, decidió contratar a Milan Consulting Group Inc. (MCG) para ayudar a
abordar algunos de los problemas de la empresa. problemas en curso. El equipo de MCG fue
compuesta por Maurizio Donato, socio junior, y Roberto Benello y Sofia Cominetti, dos jóvenes asociados en sus primeros
compromisos. Los tres consultores pasaron cuatro días en Filatoi Riuniti recorriendo las instalaciones de producción,
revisando operaciones, entrevistando a gerentes y estudiando montones de datos. Después de un fin de semana de
intensas reflexiones en Milán, Maurizio Donato comenzó la reunión del proyecto del próximo lunes con sus dos jóvenes
socios con las palabras: "Nuestra primera prioridad es encontrar formas de reducir los costos que enfrenta nuestro cliente y
que están poniendo en peligro el futuro de la fábrica y el trabajo de los casi 200 empleados. Nuestro objetivo es llegar a

¡Ideas inteligentes y factibles, e subito!" Luego describió lo que pensó que eran cuatro áreas para una reducción
de costos obvia:

(a) reducir el tiempo de inactividad de la máquina a través de mejores estrategias de inspección,

(b) programación diferencial del mantenimiento de la máquina,

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c) diferente gestión de las horas extraordinarias en los turnos de producción, y

d) mejora de las estrategias de subcontratación de las seis hilanderías locales.

Roberto y Sofía inmediatamente se pusieron a trabajar en el análisis de estas cuatro propuestas. Descubrieron
que los ahorros de costos totales esperados de las primeras tres propuestas probablemente ascenderían a
aproximadamente $200,000 por año. Esta no era una suma de dinero particularmente grande en
comparación con las ventas de $ 15 millones de Filatoi Riuniti (¡aunque justificó fácilmente sus honorarios de
consultoría!). Sin embargo, cuando comenzaron a trabajar en la cuarta propuesta, inmediatamente vieron el
potencial de grandes ahorros a través de estrategias de subcontratación más óptimas con las seis hilanderías
locales.

Optimización de la externalización de la producción de hilados

Filatoi Riuniti produce cuatro tamaños diferentes de hilo (grueso, medio, fino y extrafino) y existe una demanda
autónoma para cada uno de los cuatro tamaños. Filatoi Riuniti puede preparar suficiente algodón crudo para
satisfacer su demanda total, pero carecen de la capacidad suficiente de la máquina para hilar los cuatro tamaños
de hilo y, como se mencionó anteriormente, han subcontratado parte de la producción de hilado a seis hilanderías
locales: Ambrosi, Bresciani, Castri, De Blasi, Estensi y Giuliani. La tabla 7.30 muestra el programa de producción
de hilado de febrero. De la demanda total de 104.500 Kg de hilo, 32.000 Kg fueron subcontratados a las seis
hilanderías locales. Se tercerizó toda la hilatura de Hilo Grueso (29.000 Kg), y se tercerizó el 13% de la hilatura de
Hilo Medio. La exposición también muestra los precios cobrados por las seis acerías a Filatoi Riuniti. El jefe del
departamento de compras de Filatoi Riuniti dijo: "Hilandamos los tamaños más finos internamente y subcontratamos
el resto del trabajo. Subcontratamos cada tamaño de hilo a la fábrica de precio más bajo y luego satisfacemos la
demanda con la siguiente fábrica de precio más bajo. ." Roberto y Sofía pensaron que esta estrategia de
subcontratación podría llevar fácilmente a decisiones subóptimas de subcontratación, ya que las decisiones de
subcontratación se optimizaban solo una a la vez en lugar de optimizar todas las subcontrataciones simultáneamente.
Para analizar los ahorros potenciales de optimizar la subcontratación de la producción de hilados, comenzaron a
trabajar con el cliente para identificar las variables de decisión, las restricciones y la función objetivo a optimizar.

Variables de decisión. Dada la cantidad de cada tamaño de hilo que Filatoi Riuniti necesita entregar para
satisfacer la demanda, el problema era cómo asignar la producción de hilado (tanto en Filatoi Riuniti como en las
seis plantas locales) para minimizar los costos. Las variables de decisión del modelo de optimización se denotan
Xij, que representa la cantidad de hilo de tamaño i que se le asignaría producir a la empresa j. En este contexto, i =
1,2,3 y 4 significa "extra fino", "fino", "medio" y "grueso", respectivamente. De manera similar, j = A,B,C,D,E, F,G
significan Ambrosi, Bresciani, Castri, De Blasi, Estensi, Filatoi Riuniti y Giuliani Consulte la tabla en blanco "Variables
de decisión" de la hoja de cálculo
Data_Filatoi Riuniti.xls como guía. Por supuesto, cada Xij debe ser no negativo porque ninguna de las fábricas
puede producir cantidades negativas de hilo hilado.

Costos Variables de Producción. Roberto y Sofía conocían los precios que los seis ingenios locales cobraban a
Filatoi Riuniti (ver Tabla 7.30). Para fines internos, también necesitaban conocer los costos de producción internos
de Filatoi Riuniti para determinar qué cantidad de cada tamaño de hilo debería producirse de manera óptima
interna y externamente. Después de pasar un par de días con los gerentes de planta y el jefe de contabilidad,
llegaron a una estimación justa del costo de producción para cada uno de los cuatro tamaños de hilo. Consulte la
Tabla 7.31. Los dos espacios en blanco de la tabla indican que Ambrosi y De Blasi no pueden producir hilo extrafino.
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TABLA 7.31 Cronograma, costos y restricciones de producciónMarzo.

Costos de transporte. El hilo que hilan las seis hilanderías locales debe transportarse desde Filatoi Riuniti a
las hilanderías y luego transportarse de regreso a la planta de producción de Filatoi Riuniti para refinarlo y
almacenarlo antes de entregarlo a los clientes. Sofía se dio cuenta de que necesitaban obtener datos precisos
sobre los costos de transporte. Uno de los gerentes de operaciones le explicó: "Tenemos un acuerdo con una
empresa de camiones local que se encarga de todo el transporte. El contrato con la empresa de camiones es
muy simple. Cobran una cantidad fija por kilómetro por unidad de volumen". Cada producto tiene una densidad
diferente y por lo tanto ocupa un volumen por Kg diferente. Un kg de producto más fino es más denso y, por lo
tanto, menos costoso de transportar por kg. Por supuesto, cada molino local está ubicado a una distancia
diferente de Filatoi Riuniti. Armada con el contrato con la empresa de camiones, un mapa de ruta con la
ubicación de los seis molinos locales y datos de especificaciones del producto, Sofía pudo estimar el costo de
transporte por kg de cada producto para todos los molinos locales. Estos números se muestran en la tabla
"Costo de Transporte" en la Tabla 7.31. Por ejemplo, cuesta $0.01 por Kg por Km para transportar hilo fino, y la
distancia de ida y vuelta desde Filatoi Riuniti hasta el molino Giuliani es 2 × 25 = 50 Km. Por lo tanto, la tabla
muestra que cuesta (0,01 × 50) = $0,50 transportar un kg de hilo fino a Giuliani y viceversa.

Consumo de recursos. Otra tarea importante fue comprender la capacidad real de producción de
máquinas de hilar de las seis fábricas locales y de la propia Filatoi Riuniti. Durante el tiempo que pasó con
el gerente de planta, Roberto aprendió que la capacidad de producción se mide en horas de máquina por
mes y que cada tamaño de producto requiere una cantidad diferente de horas de máquina por kg de producto.
Pasó más tiempo con el ingeniero de planta tratando de estimar la capacidad de los seis ingenios locales en
términos de horas de máquina por mes y su tasa de producción en términos de horas necesarias para producir
un kg de un tamaño de producto dado. Debido a que cada molino tiene diferentes tipos de máquinas en
diferentes configuraciones, la cantidad de horas de máquina requeridas para producir un Kg de producto difiere
entre los molinos. Después de un día completo de trabajo y muchas llamadas telefónicas, mensajes de fax y
correo electrónico, Roberto y el ingeniero de planta produjeron una tabla que contenía la
la capacidad de producción y la tasa de producción por producto de cada una de las seis fábricas más la propia
Filatoi Riuniti. Estos números de tasa de capacidad y producción se muestran en las dos tablas "Máquina
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Horas Requeridas para la Producción" y "Capacidad de Producción" en la Tabla 7.31. Por ejemplo, en la planta
de Bresciani, toma 0.70 horas producir un Kg de hilo extra fino y hay un total de 3,000 horas máquina disponibles
por mes.

Demanda de productos. Después de hablar con el gerente de marketing y ventas de Filatoi Riuniti, Sofia
estimó la demanda de los cuatro tamaños de hilados para marzo, que se muestra en la tabla "Demanda a
cumplir" en la Tabla 7.31.

Armados con todos estos datos, Roberto y Sofía sintieron que tenían suficiente información para resolver la
estrategia de subcontratación de la producción que minimizaría los costos de producción de hilados.

Asignación:

(a) Formule el problema de compra de Filatoi Riuniti para el próximo mes (marzo):

1. Escribe la fórmula de la función objetivo de tu modelo.

2. Su modelo debe tener una restricción de capacidad para cada hilandería local. Escriba las limitaciones
de capacidad para el molino Ambrosi, por ejemplo.

3. Filatoi Riuniti debe satisfacer la demanda de cada uno de los cuatro tamaños de hilo. Su modelo debe
tener una restricción para la demanda de cada uno de los cuatro tamaños de hilo. Escriba la restricción
para la demanda de hilo extra fino, por ejemplo.

(b) Construya la hoja de cálculo para su modelo de optimización. Primero, abra la hoja de cálculo
Data_Filatoi Riuniti.xls. Luego complete su modelo y optimícelo usando el Solver. Deberá crear la función
objetivo y las restricciones en el lugar apropiado de su hoja de cálculo, y ejecutar el Solver y optimizar su
modelo. ¿Puede asumir un modelo lineal?
¿Cuál es la estrategia de suministro óptima?

(c) Filatoi Riuniti obviamente debería considerar aumentar la capacidad de su máquina de hilar. Podrían
ampliar ligeramente la capacidad de producción de las máquinas existentes alquilando una actualización.
Esto aumentaría su capacidad de producción de hilado en 600 horas/mes. El costo de alquiler mensual es
de $1,500/mes. ¿Recomendaría que alquilen la actualización?

(d) Un nuevo cliente está interesado en comprar hasta 6.000 Kg/mes de hilo de tamaño mediano. ¿Cuál es el
precio mínimo que Filatoi Riuniti debería cotizar a este nuevo cliente? ¿Sería un precio fijo por Kg? ¿Qué
pregunta(s) adicional(es) podría hacerle a este cliente? (Al responder a esta pregunta, suponga que Filatoi Riuniti
no ha decidido ampliar su capacidad de máquinas de hilar y que Filatoi Riuniti no quiere cambiar los precios que
actualmente cobran a sus clientes existentes).