IMPRESORAS 3D

PRIMER ENTREGABLE

INTEGRANTES: LAURA BLANCO

ANDRES MORENO
SAMADH JAAMAN
STEPHEN DIAZ
 1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
La impresión en 3D, si bien existe desde hace más de treinta años, recientemente
ha empezado a adquirir gran relevancia y popularidad debido a su amplio ámbito
de aplicaciones y fundamentalmente gracias al descenso de sus precios, tanto de
impresoras como de consumibles, al menos en la rama de impresoras personales.
La idea de este proyecto consiste en convertirse en la primera empresa de
la ciudad de barranquilla donde los clientes puedan reproducir prácticamente
cualquier objeto que deseen.
Para ello el negocio contara con impresoras personales y profesionales, un
equipo de diseñadores que transformen las ideas u objetos en archivos
tridimensionales listos para su impresión y escáneres profesionales para las
réplicas de los objetos de los que físicamente se disponga.
También se pretende ser el centro de referencia en impresión 3D para encargos
de empresas, Universidades, Colegios, Hospitales y otra gran cantidad de trabajos
que más adelante se detallan. A su vez, la empresa se dedicará a la venta de
consumibles, repuestos y principales impresoras personales existentes a día de
hoy. Como complemento a estas actividades, se tratará de ser un centro de
formación y demostración del mundo de la impresión tridimensional donde
aprender modelado, manejo y montaje de impresoras.
2. CONCEPTO DEL NEGOCIO

Para nosotros la impresión 3D es un negocio que aporta a nuestro entorno la

posibilidad de obtener un producto o servicio con un costo reducido y un proceso
de producción corto, lo que genera viabilidad en situaciones que los consumidores
deban suplir una necesidad en el menor tiempo posible.
El negocio se basará en realizar productos en diferentes segmentos de clientes
tales como Arquitectos, Ingenieros, Médicos, Artistas, empresas automotrices
entre otros. Nuestro objetivo es brindarle a este tipo de clientes soluciones
alternas a sus utensilios o productos que generalmente se usan en su
cotidianeidad con un costo reducido debido a que las impresiones 3d manejan
materiales con un menor costo de fabricación y tiempo y manteniendo los
estándares de calidad que estos necesitan para desempeñar sus actividades.
3. FACTOR DIFERENCIACIÓN
Principales diferencias entre las impresoras 3D FDM y SLA
 Materiales y colores
Los materiales más utilizados con impresoras FDM son PLA y ABS, aunque cada
vez es más habitual que se utilicen materiales avanzados como el PETG, Nylon y
mezclas de materiales como PC-ABS o PLA con fibras. La variedad de materiales
cada día es más extensa, tanto en tipos de materiales como en colores.
La mayoría de impresoras FDM utilizan modelos estándar de bobinas que
suministran los fabricantes con diámetros de filamentos de 1.75 mm o 2.85 ms. El
diámetro del filamento lo decide el fabricante de las impresoras FDM en función
del tipo de movimiento (cartesiana o delta) y del tipo de extrusor.
En SLA la variedad es mucho más limitada tanto en tipos de materiales como
colores. El principal fabricante de resinas (Formas) dispone de la mayor variedad
de materiales (Resina Estándar, Resina de Ingeniería, Resina Dental y Resina
Cantable) y muy actualmente dispone del Color Kit, una resina base con un
conjunto de tintes para poder obtener el color que el usuario desee.
 Precisión de acabado
Con las impresoras FDM lo normal es conseguir acabados buenos con alturas de
capa de 0.1 mm, pero siempre y cuando las piezas impresas no tengan partes con
formas muy complejas o de tamaño reducido. En estos casos este tipo de
tecnología está limitado por el diámetro del nozzle para poder realizar el mínimo
espesor. Cuando se utilizan soportes del mismo material que el de la pieza, el
acabado superficial suele quedar poco uniforme, necesitando un post-procesado
en la zona de contacto de los soportes. Una solución para ese inconveniente es
utilizar materiales de soporte solubles como el PVA o el HiPS.
 Gran acabado FDM
En las impresoras con tecnología SLA la precisión de impresión es muy alta,
incluso con formas complejas debido a que el diámetro del láser que solidifica la
resina es muy pequeño. Por ejemplo, la impresora SLA Form 2 puede realizar
piezas con alturas de capa de 0.025 mm, consiguiendo directamente piezas
finales y funcionales. Es tal la precisión que consigue, que la Form 2 es capaz de
hacer modelos de joyería y de aplicación dental con total detalle.
 Adherencia / eliminación de soportes
Aunque existe una gran variedad de tipos de materiales para las impresoras FDM
por lo normal la adhesión a la base no es un problema, sobre todo porque existen
productos muy eficaces (Magigoo, PrintFix, DimaFix...) que ayudan a la
adherencia. Incluso para materiales muy propensos al warping, como el PP, ya
existe el Smart Stick que soluciona el problema sin tener que utilizar cinta de
precinto de PP. La retirada de cualquier material de la base de una impresora
FDM es muy simple, tanto que la gran mayoría de veces se puede realizar con la
mano.
Para los soportes en las impresiones FDM se suele utilizar materiales solubles los
cuales son muy sencillos de remover. En el caso del HiPS se diluye en D-
Limoneno y el PVA en agua. Estos materiales son muy prácticos, sobre todo
cuando se quieren realizar objetos con formas complejas o conductos internos,
donde el post-procesado manual no es capaz de llegar.
En la tecnología de impresión SLA la adherencia nunca es un problema, pero sí se
necesita más dedicación a la hora de retirar las piezas de la base de impresión.
Estas suelen quedar tan unidas a la base que se necesita una espátula especial
para despegarlas. A parte, al terminar una impresión la base queda impregnada
de resina, necesitando invertir cierto tiempo en limpiarla.
En el caso de impresoras SLA no existe la posibilidad de impresión con dos
materiales distintos, lo que implica tener que retirar los soportes de forma manual
con unos alicates e, incluso, aplicar un post-procesado para conseguir eliminarlos
por completo.
 Post-procesado
Después de imprimir en una impresora FDM solo es necesario el post-procesado
para eliminar los soportes, tal y como se ha explicado en el apartado anterior.
Materiales como el ABS, el Smartfil E.P. y muchos más se pueden lijar para
obtener un mejor acabado superficial.
Sin embargo, al terminar de imprimir una pieza en una impresora SLA se debe
eliminar la capa superficial de resina sin solidificar en un baño de alcohol
isopropílico o en un centro de lavado como el Form Wash. La mayoría de resinas
se pueden lijar y pintar una vez que estén totalmente solidificadas.