RÍOS ECHEVERRÍA JESÚS ANTONIO FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO ESTRUCTURAL UNAM

TAREA NO. 1-A
27 DE AGOSTO DEL 2022

CALIDAD DEL CONCRETO

Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para conocer si cumplen las
especificaciones de la obra, el concreto debe cumplir con las propiedades de resistencia,
consistencia, flexibilidad y tensión. Estas propiedades pueden variar en la elaboración y el
tipo de concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas más vistas son las de resistencia
y consistencia, pero existen otros tipos de pruebas para conocer las propiedades del
concreto.

Tipos de pruebas.

Prueba de revenimiento

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldé
y la parte superior del hormigón fresco, esta prueba se realiza para evaluar la capacidad
del concreto en adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. La prueba verifica
el asentamiento del hormigón consiste en verter el concreto en un cono (Cono de Abrams),
tiene una medida estándar de 30cm de altura, 20cm de base y 10cm en la parte superior,
este molde metálico troncocónico, tiene una base plana metálica que evita la absorción del
agua. La prueba se realiza con una varilla de 5/8 lisa metálica de punta redondeada para la
compresión. En el proceso de la prueba se vierte en tres capas cada una con un tercio de
altura del cono 10 cm aproximadamente y se apisona 25 veces con la varilla. Cuando se
llene el cono con un poco de desborde de concreto, se debe retirar el cono con cuidado y
lo más rápido posible (máx. 5 segundos). El concreto se desplomará y utilizando la altura
del cono se medirá el desplome del concretó. Con la siguiente tabla se puede validar la
consistencia del hormigón y el método compactación al que se debe someter en el momento
de la fundición. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78
“Slump of Portland Cement Concrete”.

Esta prueba no es aplicable para concretos de alta resistencia, sin asentamiento y no es

aplicable a los hormigones no plásticos que tiene un asentamiento menor a 1.5 cm (15 mm)
y no cohesivos con asentamiento mayor a 22.5 cm.

Prueba de compresión

La prueba de compresión se realiza con cilindros de concreto tomando una muestra del
concreto utilizado en la obra y son comprimidos en una prensa de laboratorio hasta ser
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quebrados, se realizan pruebas en diferentes tiempos de curado, la prueba de compresión

es uno de los más utilizados para controlar la calidad del concreto.

Los cilindros deben ser metálicos con unas dimensiones de 30 cm de alto y 15 cm de

diámetro, en el momento de realizar las pruebas, se debe ubicar en una superficie plana,
sin vibraciones, y en un lugar fresco que no se encuentre expuesto al sol o agua. Todas las
pruebas deberían ser realizadas por una misma persona, que tenga el conocimiento del
procedimiento y ser supervisado por un profesional.

La prueba se realiza llenando tres capas de concreto, cada una llenando un tercio del
cilindro (10cm), y se apisona 25 veces por sección, sin pasar de sección entre capas, con
una varilla con las mismas dimensiones de la prueba de consistencia. En el momento de
realizar la prueba no se deben mover los cilindros por 24 horas y deben estar a una
temperatura entre 16 y 27 grados centígrados. En el momento de retirar los cilindros no
deben ser golpeados, se marcarán con la fecha de la prueba y el lugar. Los cilindros se
deben llevar con cuidado hasta el lugar donde se realizará las pruebas de resistencia.

Prueba de contenido de aire

El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de aire en el concreto recién

mezclado, a partir de la observación del cambio del volumen del concreto en un cambio en
la presión. Para realizar esta prueba se debe utilizar un medidor de contenido de aire tipo
A o B, en el ejemplo hablaremos del tipo A, para determinar el aire en concreto fresco.
Consiste de una canasta (vasija) cilíndrica de 7 litros de capacidad, incluye un manómetro
grande, bomba de aire y válvulas.

La toma de prueba es similar a las anteriores se llena la canasta en tres capas de concreto
con 25 apisonadas con la varilla antes mencionada y se golpea suavemente con un martillo
de goma entre 10 y 15 veces uniformemente para eliminar las burbujas de aire, luego se
procede a tapar el contenedor agregando agua hasta un nivel indicado, el agua quedara
entre el hormigón y la tapa, la cual permite expulsar el aire contenido en el recipiente.

Se cierra la válvula de escape, se bombea aire con el objetivo de encerar el equipo y luego
se cierran las válvulas de purga de agua. Luego se bombea nuevamente y se golpea
lateralmente una sola vez. El resultado en la lectura debe estar en el 0.1% mas cercano
agregando el factor de corrección en agregados.
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Cuando se le agrega aire al equipo el concreto es aprisionado, cuando se libera el aire el

concreto debe volver a encontrarse en unos niveles similares a los iniciales, la diferencia
aceptadas es del 0.1% más la corrección de agregados, Esta prueba no es aplicable a
concretos de agregados ligeros y concretos porosos.

Prueba de flexión de concreto

El ensayo observa la resistencia a la flexión es una medida a la tracción del concreto, es

una prueba realizada en una viga o losa de concreto no reforzada, se mide mediante la
aplicación de fuerzas a vigas de concreto de 15 cm * 15cm de sección transversal y con
una longitud como mínima de tres veces su espesor (mayor a 45cm). La resistencia a la
rotura se expresa como el Módulo de la rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa).
Las pruebas de flexión se encuentran entre el 10% y 20% de las pruebas de compresión.

Las vigas probetas deben ser realizadas adecuadamente en la obra, la mezcla debe ser
seca con asentamiento (prueba de revenimiento) de 1.25 cm a 6.25 cm, se consolidan con
vibración o golpes de varilla para el asentamiento y eliminación de burbujas de aire, las
vigas se deben encontrar siempre húmedas durante las 24 horas y después de su secado
en agua durante 28 días para el respectivo curado de concreto.

La máquina diseñada para pruebas de flexión de concreto, toma la viga previamente curada
y ejerce una carga máxima resultante en el centro de la viga dos puntos distribuidos para
lograr una distribución equitativa de cargas y así tener un dato certero, el peralte del
elemento y su momento de inercia, en el cual se obtiene del módulo de rotura.

Comentario.

Es muy importante conocer la calidad del concreto para saber con que se está trabajando
o si es necesario cambiar para cumplir las necesidades. Por lo que me parece muy
importante someterlo a pruebas para conocer como es que funciona.

Conclusión.

El control de calidad del concreto o en general de la construcción es muy importante para

cada obra que se lleve a cabo, ya que es muy importante conocer nuestro material para
poder manipularlo de la mejor manera posible. Existen diferentes pruebas que nos ayudan
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a comprobar la calidad de nuestro concreto por lo que siempre debería ser sometido a
estas.

Bibliografía.

 www.construyendo.com. (2017). Prueba de concreto - control de calidad -

construyendo. Construyendo. Recuperado 26 de agosto de 2022, de
https://construyendo.co/concreto/prueba.php#:%7E:text=La%20prueba%20de%20
compresi%C3%B3n%20se,para%20controlar%20la%20calidad%20del