Un sistema de Planificación de Recursos de una Empresa tenía módulos como MPS,

MRP, DRP,. Exploremos un poco más el DRP y la razón por la que se eligió el sistema
DRP para la gestión de su distribución, y también el proceso de implementación que ha
seguido la empresa, los problemas que ha enfrentado y los beneficios alcanzados.

Hoy en día, todas las empresas tratan de ser más competitivas y de reducir sus costes de
operación como un pasaporte para llegar a ser un actor que haga negocios en los
mercados del mañana. Esta situación, relacionada con la necesidad de mayores
volúmenes de producción y servicio, y la necesidad de cumplir con los cada vez mayores
y más sofisticados requerimientos de los clientes, han creado la oportunidad para que las
empresas desarrollen soluciones tecnológicas que puedan apoyar la realización de
cambios radicales en los procesos de negocio de otras empresas para que puedan hacer
frente a la nueva y desafiante realidad del mercado.

Para alcanzar todos estos retos, las empresas han ido introduciendo los sistemas de
información en sus áreas de operación. En los años 60, los sistemas de producción se
centraron en el control de inventarios. Había programas para cada área de la empresa:
compras, almacén, contabilidad, … En los 70 aparecieron los sistemas MRP, y luego en
los 80 se crean los sistemas de programación para planificar los recursos de fabricación.
La siguiente etapa en la evolución de los sistemas de información se ha dirigido hacia la
integración de todas las actividades y procesos empresariales en toda la organización.
Estos sistemas de información se denominan comúnmente sistemas de planificación de
recursos empresariales (ERP).

¿Qué es la Planificación de las Necesidades de Distribución DRP?

El objeto comercial de planificación de los requisitos de distribución permite a una
organización gestionar la distribución del producto entre las instalaciones. Esta
herramienta (DRP) complementa la capacidad del usuario para asegurar que los
almacenes dentro de una estructura definida, la factura de distribución, se están
reaprovisionando con el producto adecuado en el momento adecuado y en las cantidades
adecuadas.

La planificación de las necesidades de distribución (DRP) es el proceso en el que las

mercancías se entregan de manera más eficiente. Esto incluye la consideración de los
aspectos de establecimiento de un bien, la cantidad del bien y la ubicación directa a la
que se necesita llegar en un momento dado. La planificación de las necesidades de
distribución beneficiará a la operación en su conjunto mediante el aumento de la eficiencia
gracias a los siguientes beneficios:

 Una toma de decisiones más rápida

 Utilización de las previsiones de la demanda
 Precisión de la planificación de la iniciación
  Costo – Concienciación
 Mejora del servicio al cliente
 Método de empujar o tirar
El método de tirar o empujar es utilizado por la distribución de DRP, con tirones y empujes
diferentes entre sí. El método pull incluye el desplazamiento de las mercancías hacia
arriba en todo el sistema y la obtención de los pedidos de los clientes. Aunque la
administración controla la cantidad de bienes disponibles, la gestión del inventario de
distribución es difícil porque todos los pedidos se consideran nuevos en el lugar de
suministro a medida que la demanda fluye hacia arriba, lo que también se conoce como el
«efecto Bullwhip».
El método de empuje difiere del método de atracción por hacer lo contrario de la
atracción: enviar la mercancía hacia abajo a través del sistema. Este método tiene las
ventajas de un menor costo, pero también está en desventaja de que la planificación
central y la demanda no necesariamente están en la misma página en todo momento. A
medida que la planificación de los requisitos de distribución se va implementando
gradualmente en las instalaciones de producción y en las operaciones de fabricación, se
produce un drástico aumento de la eficiencia de la producción, la precisión y el
cumplimiento de los pedidos.
La herramienta DRP permite al usuario anticipar qué almacén dentro de la estructura
requerirá productos utilizando los datos de inventario y demanda dentro de cada
instalación de la estructura. Las organizaciones con múltiples almacenes, dentro de una
empresa de logística pueden utilizar DRP para gestionar su inventario y calcular su futura
demanda agregada. DRP no se basa en los datos históricos de ventas, sino en las
necesidades futuras escalonadas en el tiempo. DRP es un socio extremadamente vital en
la gestión del nivel de seguridad de las existencias.
Como hemos dicho, el sistema DRP, basado en una estructura de distribución
establecida, que también se conoce como lista de distribución, permite determinar dónde
y cuándo se debe reponer el inventario. El sistema determina, dentro de la estructura de
distribución, si el stock económico cae por debajo del punto de reabastecimiento debido a
la demanda entrante. Esta demanda se calcula a partir de la mayor de las dos demandas,
la prevista o la real (necesidades de ventas o necesidades de reposición de almacén).

El cálculo del stock económico es:

Stock económico = (En almacén + En pedido) – (En espera + Asignado)
Si este cálculo da como resultado una infracobertura de inventario, el sistema verificará la
disponibilidad de inventario en el almacén de reposición establecido. Las prioridades se
asignan a almacenes específicos dentro de una estructura de distribución determinada
para la secuencia de reposición. Si este almacén, el que tiene asignada una alta prioridad,
no tiene suficiente inventario, basándose en el mismo cálculo anterior, el sistema
verificará entonces los almacenes posteriores con prioridades más bajas dentro de esa
estructura para la reposición.
Beneficios del proceso de implantación del DRP
La pregunta clave que la dirección de una empresa se hará: ¿Qué beneficios se obtendrá
con la implementación del sistema DRP?

Los principales beneficios que se busca al implementar este nuevo sistema DRP son:

 Reducir drásticamente el coste de la empresa en dinero y recursos humanos

 Proporcionar herramientas tecnológicas que permitan simplificar sustancialmente
los procesos de gestión de la distribución
 Crear una base para que la facturación de la empresa pueda crecer mientras los
costes de proporcionar el correspondiente soporte interno se reducen
proporcionalmente a su nivel actual de negocio
 Conseguir un mejor equilibrio entre descentralización y control, evitar la
duplicación, asegurar la sinergia y gestionar los indicadores que permiten evaluar
el rendimiento real de la distribución de la empresa
 Ser pionero en el sector de la distribución, en el empleo de nuevas tecnologías