1

Diseño y fabricación de un equipo de pirólisis en lecho fijo

Integrantes
Javier Elías Gonzalez Lago, Kathielin Vanesa Fuentes Quintero

Universidad Popular del Cesar

Ingeniería Agroindustrial

Valledupar - 2022
 2
Planteamiento del problema

“El aumento de la población en Valledupar se ha visto incrementado al pasar de los años,

en el año 2013 se observó un crecimiento del 80% desde los años 60” (Carlos Jiménez, 2013). Lo

anterior indica que el índice de desechos agroindustriales también ha ido en aumento. Esto

muestra una realidad que no se puede negar y es que cada vez es más difícil satisfacer la demanda

energética que requieren los habitantes de Valledupar.

Es de conocimiento el crecimiento demanda más recursos por lo que se debe tener en

cuenta que se hace cada vez más importante usar un sistema alterno para la obtención de recursos

en este caso usamos la pirolisis para poder aprovechar residuos agroindustriales y de esta forma

lograr también un aporte energético dando solución a dos problemas principales presente en una

sociedad como la de Valledupar.

La pirolisis es un proceso termoquímico para la conversión/obtención de energía La

pirólisis tiene un sistema que entra en un ciclo lo cual podría interpretarse como un sistema

limpio de obtención de energías principalmente enfocado a los hidrocarburos cuya disponibilidad

se ve cada vez más limitada, esto se debe a que la forma en la cual se obtienen estos productos es

a base de los combustibles fósiles los cuales están llegando a su fin. La pirólisis ocurre en

ausencia o deficiencia de oxígeno del cual se obtienen tres fases: gaseosa (gases combustibles),

líquida (compuestos orgánicos) y sólida. El proceso tiene tres etapas: la dosificación y

alimentación de la materia prima, la transformación del material y, finalmente, la obtención y

separación de las fases (Klug, M, 2012.).

 3
Este proceso se lleva a cabo en un reactor que eleva estos materiales a

temperatura superior a los 600°C y estos gases resultantes deben ser condensados para obtener

compuestos de interés, lo que requiere de un equipo que permita controlar estas diferentes

variables; el material y orientación de este reactor influye en el rendimiento de la pirolisis

(Jayswal, A., Sah, A. K., Pradhananga, P., Sah, R., & Darlami, H. B. 2017). el aislamiento del

horno también es un factor clave ya que este permite alcanzar de forma más eficiente estas

temperaturas altas que necesitamos para la pirolisis (Klug, M, 2012.). se debe tener en cuenta que

este proceso debe ser realizado bajo una presencia limitada de oxígeno para obtener mejores

rendimientos (Obando, G, 2016)

Los equipos de pirolisis consisten en un elemento aislante para poder conservar mejor el

calor, una fuente de calor regulable ya que según el tipo de residuo agroindustrial así será la

temperatura recomendable necesaria para un mejor rendimiento de la pirolisis, un reactor el cual

es el lugar clave en el cual se realizará la pirolisis.

Se deben tener en cuenta que existen varios tipos de pirolisis

existen variedades de reactores de pirolisis, pero los más destacables como los plantea

Obando, G, (2016) p.18. Un equipo batch es un tipo de reactor caracterizado por poseer un

depósito cubierto por una chaqueta calefactora y en la mayoría de los casos, por poseer un

dispositivo de agitación mecánico. Este es un reactor el cual tiene sus desventajas ya que pueden

generarse reacciones no deseadas por su mecanismo de funcionamiento.

Los Reactor semi-batch mostraron unas mejoras técnicas a la hora de realizar la pirolisis,

aunque no es el diseño más sencillo es un diseño accesible por lo que y lo que se observó en este

reactor fue que al ser menos aislante se conserva menos el calor por ende existe una perdida que

hace que alcanzar las temperaturas sea más difícil (Obando, G, 2016).
 4

También existen los reactores de lecho fijo y lecho fluidizado los cuales se diferencian en

que en los reactores de lecho fluidizado no existe movimiento para dispersar los reactivos, el

reactor de lecho fluidizado es llamativo a nivel industrial gracias a que se muestran mejores

rendimientos, pero al ser un diseño más complejo también requieren más recursos para su

realización (Madrigal, A, & Sosa, A, 2021).

A la hora de construir un equipo de pirolisis se deben tener en cuenta diferentes variables

a controlar ya que son claves para obtener rendimientos como lo son la temperatura, velocidad de

calentamiento, presión, si se controlan estas variables se pueden obtener valores claves de

rendimiento (Gómez, Adolfo y Gil, 2015)

 5
Justificación

A nivel mundial existe cada vez más una demanda energética y en el contexto en el que

nos encontramos es clave analizar las formas de obtención de energía que como ingenieros

agroindustriales se opta por un medio de obtención de bio combustible. Al dar una utilidad a

residuos también nos permite mejorar la logística y tratamiento de estos materiales, además, de

dar una ayuda al medio ambiente debido a que se reducen los índices de contaminación por lo

anteriormente señalado se le dan tratamiento a esta problemática que en la actualidad se está

saliendo de control. Con la implementación de este proyecto se busca abrir paso en el campo de

investigación en post de ayudar al desarrollo tecnológico de la ingeniería agroindustrial en

materia de obtención de biocombustible, pero con la posibilidad de escalar la magnitud y ver la

posibilidad de integrar la pirolisis en la opciones de tratamiento de residuos agroindustriales.

Actualmente la facultad de ingeniería no cuenta con un equipo óptimo para el estudio de la

pirolisis por medio del cual es necesario controlar variables que afectan directamente al

rendimiento como lo es el control de la atmosfera que permite regular la cantidad de oxígeno que

se ve presente en el reactor, la calidad del aislamiento es un factor clave ya que nos permite

controlar las pérdidas de temperatura.

Se optó por la construcción de un reactor de lecho fijo debido a que este es el primer

antecedente en la universidad al ser la opción más viable para la investigación, porque es más

económico y también nos permite analizar resultados, esto se debe a que tiene un buen

rendimiento y sentar las bases para futuras pruebas e investigaciones al ser un reactor tipo Bach

es más simple lo cual también nos permite identificar qué factores afectan de forma directa al

proceso. Ahora bien, se busca la financiación y es de saber común que la universidad popular del

cesar no cuenta con los recursos para llevar a cabo este proyecto por lo que se opta por propuesta
 6
de investigación para el desarrollo del equipo que nos permita explorar los diferentes

campos de investigación enfocados a la pirolisis, todo esto se busca llevar a cabo por medio de

convocatoria interna para la financiación del proyecto.

 7
Objetivos

Objetivos General

Efectuar el diseño y fabricación de un equipo de pirólisis en lecho fijo

Objetivos específicos

 Describir cada una de las variables a tomar en cuenta para la construcción y diseño

de un equipo de pirolisis.

 Aplicar los controles necesarios para la regulación de la reacción de pirolisis en

bace a los factores necesarios para que ocurra

 Valorar las diferentes opciones de diseño que tiene un equipo de pirolisis.

 8
Marco de antecedentes

Teniendo en cuenta la revisión documentada se puede evidenciar que existe una gran cantidad de

investigaciones que se relacionan con el diseño y construcción de un reactor o equipo de pirolisis

principalmente en Asia se ven una grande cantidad de investigaciones sin embargo en Colombia

es un tema que aún falta por explorar y menos cuando se trata de la región del cesar en el cual no

se presentan investigaciones entones temiendo esto en cuenta se referencian la siguiente

investigación:

Salazar, J. P., Hernández, M. D. S., & Yepes, C. A. P. (2021). Diseño de un reactor de tornillos

para la obtención de bioaceite a partir de pirolisis rápida de biomasa residual. Investigación e

Innovación en Ingenierías, cuyo objetivo fue el diseño de un reactor de pirolisis para la obtención

de bioaceite por medio de la pirolisis rápida. Definido el prototipo de reactor a utilizar, se

prosiguió con los cálculos de las variables térmicas y mecánicas para el dimensionamiento de

cada uno de los componentes de reactor. determinar las pérdidas de calor presentes durante la

reacción, se hizo uso de las ecuaciones de transferencia de calor por conducción y convección,

con el fin de seleccionar elementos calentadores y aislantes térmicos, esto también nos permite

calcular el flujo másico que se necesita para que el proceso sea lo más óptimo posible. Esta

investigación nos proporcionó una o guía técnica para el diseño del reactor.

VILLAQUIRAN, A. J. F. (2011). Diseño y construcción de una unidad de investigación en

pirolisis continua de biomasa. Santiago de Cali. Tesis de grado; diseñar y construir una Unidad de

Investigación en Pirolisis Continua de Biomasa. el proceso de transferencia de calor a través de la

partícula es muy importante, en búsqueda de un valor de flujo de calor, que promueva la

formación de productos volátiles. La facilidad en la obtención de la materia prima es una ventaja

clara a la hora de posicionar la investigación a nivel general en Colombia aun siendo un país con
 9
grandes cantidades de residuo agroindustriales no se implementa medios de tratamientos

más económico como si lo es la pirolisis.

Jayswal, A., Sah, A. K., Pradhananga, P., Sah, R., & Darlami, H. B. (2017). Design, fabrication

and testing of waste plastic pyrolysis plant. In Proc. IOE Grad. Conf (Vol. 5, pp. 275-282). Cuyo

objetivo es realizar una construcción y diseño de un reactor de pirolisis. El reactor de pirolisis fue

diseñado para tener una sección transversal cilíndrica vertical, llamada coraza. Las cabezas, que

son las tapas de los extremos del reactor, se eligieron para que se mantuvieran planas para reducir

el costo de fabricación, garantizar un mantenimiento fácil y permitir una mayor tasa de

transferencia de calor. Se utilizó acero dulce disponible localmente de 3 mm de espesor para la

fabricación de cabezas, cubiertas y tapas cónicas. En general la disposición de los recursos en

este artículo se plateo una búsqueda económica, pero de carácter científico a la hora de efectuar la

construcción del equipo. Lo más relevante de este artículo son los cálculos y procesos de diseños

de equipo.

ALFONSO H, YESITH P; Diseño Y Construcción De Un Equipo Modular De Calentamiento De

Lecho Fijo Con Velocidad Variable Para Los Procesos Térmicos (Secado Y/O Tostado) Al

Vacío. (2022) Diseñar y construir un equipo modular de calentamiento de lecho fijo con

velocidad variable para los procesos térmicos (secado y/o tostado) al vacío. Sin embargo, mitigar

esta problemática con el uso de atmósferas como N2, CO2. La resolución de problemas de diseño

en ingeniería es todo un proceso; el cual comienza con el análisis de las necesidades y

restricciones, en donde se obtienen unas especificaciones preliminares donde el mayor trabajo

consiste en formular preguntas. La ventaja de este artículo es dejar las bases para la realización de

un diseño de equipo como absorber y afrontar el problema plateado en función a los métodos

ingenieriles
 10
Marco teórico

El flujo térmico de calor transferido de un fluido a otro a través de la superficie de

transferencia de calor es

Q = AUATm

Planteamiento del diseño

Diferentes tipos de equipos de transferencia de calor también están compuestos por la

combinación de algunos elementos listados antes, por lo que el diseño mecánico de los

equipos consiste en diseñar adecuadamente cada uno de los elementos componentes,

considerando que están sujetos a presión interna y externa, a cambio de temperaturas, al

peso propio y a efectos de excitación dinámica (vibraciones).

El procedimiento más común de diseño mecánico es a través del análisis de esfuerzo a

que están sometidas las partes y apoyándose en códigos y normas aceptadas, como son el ASME

(American Society of Medianica Engineers) y el TEMA (Tubular Exchanger Manufactureras

Association).

Código ASME

Trata todo lo relacionado con el diseño y operación de calderas y recipientes a presión, se

compone de XI secciones, de las cuales la VIII está dedicada exclusivamente a los recipientes a

presión.

Consta de tres subsecciones:

a) Requisitos generales

b) Requisitos concernientes a los métodos de diseño y fabricación de los recipientes

sujetos a presión

c) Requisitos concernientes a las clases de materiales

 11
Está subsección también se conoce como la parte UG y trata de los requisitos

mínimos concernientes a materiales, diseño, aberturas y refuerzos, superficies reforzadas y

apoyadas, ligamentos, fabricación, inspección y prueba, estampado de reportes y dispositivos de

alivio de presión.

Materiales - UG-4 a UG-15; hace referencia a los requisitos que deben cumplir los

diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a presión.

Diseño. - UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mínimo para las carcasas y las tapas

debe ser de 1/16" sin considerar lo correspondiente a la corrosión; también aclara que las

condiciones de diseño deben ser la más críticas que se esperen en operación normal. Proporciona

las ecuaciones para el diseño de carcazas y tubos bajo condiciones de presión interna y externa.

También proporciona las ecuaciones para el diseño de tapas.

Según MARTÍNEZ-BUTRÓN, L., VERA-CÁRDENAS, E., ABUNDIS-FONG, H., &

MORENO-RÍOS, M. “Diseño de máquina de abrasión por rueda de caucho empleando la

metodología de Nigel Cross. Con ayuda de la metodología de Nigel Cross se logró obtener un

diseño conceptual, en el que se determinaron las variables de diseño y alternativas de solución,

así como las demandas impuestas por la norma ASTM G65, priorizando la funcionalidad, fácil

utilización y bajo costo para el diseño final de la máquina.

Marco conceptual

Biomasa residual: Es la fracción no aprovechada en los procesos productivos o de

consumo efectuados por el hombre y por tanto sin valor monetario. Como constituyente
 12
fundamental de los residuos se encuentra englobada en la definición de estos <<todo

material en estado líquido, solido o gaseoso que su poseedor destina al abandono>>.

Bioaceite: se obtienen por condensación de los gases generados durante el proceso de

pirólisis. También se denominan aceites pirolíticos, aceites combustibles, líquidos de madera y

destilados de madera.

Pirólisis: es un proceso de conversión termoquímica que convierte la biomasa en

combustibles útiles (ácidos piroleñosos, gases y biocarbones) mediante calentamiento a

temperaturas moderadamente alta (350-650ºC) y en ausencia de oxígeno.

Pirólisis rápida: Es el proceso por el cual el material se calienta rápidamente en ausencia

de oxígeno y a temperaturas altas (650ºC). Se utiliza sobre todo para la producción de bioaceites

ya que los rendimientos en peso de esta fracción son muy superiores a los que se obtienen en la

pirolisis convencional.

Conducción: transferencia de energía en forma de calor de una zona de mayor

temperatura a una de menor temperatura por medio del contacto directo de dos superficies de

cuerpo.

Convección: transferencia de energía en forma de calor de una zona de mayor temperatura

a una de menor temperatura entre fluidos y el área superficial de un sólido.

Residuos agroindustriales: Los residuos o subproductos se generan en cualquier proceso

productivo y usualmente no son de utilidad posterior como materia prima para la cadena de

producción (Rosas et al., 2016).

Hidrocarburos: Los Hidrocarburos son un grupo de compuestos orgánicos que contienen

principalmente carbono e hidrógeno. Son los compuestos orgánicos más simples y pueden ser
 13
considerados como las substancias principales de las que se derivan todos los demás

compuestos orgánicos.

Pueden encontrarse de forma líquida natural (petróleo), liquida por condensación

(condensados y líquidos del gas natural), gaseoso (gas natural) y sólido (en forma de hielo como

son los hidratos de metano).

Biocombustible: Se entiende por biocombustible aquellos combustibles que se obtienen

de biomasa. El término biomasa, en el sentido amplio, se refiere a cualquier tipo de materia

orgánica que haya tenido su origen inmediato en el proceso biológico de organismos

recientemente vivos, como plantas, o sus deshechos metabólicos (el estiércol); el concepto de

biomasa comprende productos tanto de origen vegetal como de origen animal.

Procesos termoquímicos: Los procesos termoquímicos son aquellos que transforman la

biomasa, en determinadas condiciones de presión y temperatura, para obtener productos sólidos,

líquidos o gaseosos, generalmente mediante reacciones exotérmicas. Estos productos serán

diferentes según el tipo de técnica aplicada.

Marco contextual

Valledupar es la capital del departamento del Cesar, Colombia. Está ubicada al nororiente

de la Costa Caribe colombiana, a orillas del río Guatapurí, en el valle del río Cesar formado por

la Sierra Nevada de Santa Marta y la serranía del Perijá.

La ciudad es un importante centro para la producción agrícola, agroindustrial y ganadera

en la región comprendida entre el norte del departamento del Cesar y el sur del departamento de

La Guajira. También es uno de los principales epicentros musicales, culturales y folclóricos de

 14
Colombia por ser la cuna del vallenato, género musical de mayor popularidad en el país

y actualmente símbolo de la música colombiana. Anualmente atrae a miles de visitantes de

Colombia y del exterior durante el Festival de la Leyenda Vallenata, máximo evento del

vallenato.

Su territorio es llano y basculado hacia el sureste mediante una leve pendiente. La ciudad

se encuentra a una altitud que oscila entre los 220 m al norte y 150 m a sur, siendo la altitud

media de 168 m. Además de las enormes estructuras montañosas que la rodean (Pico Bolívar

5.775 m) sobresalen en inmediaciones de la ciudad dos cerros, al nororiente el "Cicolac" con 330

m.s.n.m. y el de "la Popa" con 310 m.s.n.m. Extensión total: 4.493 Km2; Extensión área urbana:

El casco urbano tiene una longitud norte-sur de 8.3 km y este-oeste de 6.2 km; Altitud de la

cabecera municipal (metros sobre el nivel del mar): la ciudad se encuentra a una altitud que oscila

entre los 220 m. al norte y 150 m. a sur, siendo la altitud media de 168 m.
 15
Referencias

 Jayswal, A., Sah, A. K., Pradhananga, P., Sah, R., & Darlami, H. B. (2017).

Design, fabrication and testing of waste plastic pyrolysis plant. In Proc. IOE Grad.

Conf (Vol. 5, pp. 275-282). 

 Klug, M. (2012). Pirólisis, un proceso para derretir la biomasa. Revista de

Química, 26(1-2), 37-40.5

 Plan de Gestión Ambiental Regional PGAR / PLANEAR 2019-2040; Corpocesar

 PEP (Professional Engineering Publishers): “Renewable Bioenergy -

Technologies, Risks and Rewards: Imeche Conference Transaction 2003-3

(Imeche Event Publications)”. Professional Engineering Publishing y Wiley: Bury

St Edmunds 2003.

 Obando, G. A. (2016). Condiciones de diseño de un Reactor de Pirolisis a escala

de laboratorio para la obtención de Biocarbón a partir de Residuos Orgánicos

Sólidos (ROS).

 Jayswal, A., Sah, A. K., Pradhananga, P., Sah, R., & Darlami, H. B. (2017).

Design, fabrication and testing of waste plastic pyrolysis plant. In Proc. IOE Grad.

Conf (Vol. 5, pp. 275-282).

 Madrigal, S. A. M., & Sosa, S. A. U. La pirólisis y otros métodos para el

aprovechamiento de residuos de neumáticos como fuente de energía para la

industria. Una revision.

 Gómez, P., Adolfo, L., & Gil, N. J. (2015). Pirólisis de residuos de cosecha de

caña de azúcar (RAC) como alternativa de aprovechamiento en procesos de

cogeneración [recurso electrónico].

 16
 Salazar, J. P., Hernández, M. D. S., & Yepes, C. A. P. (2021). Diseño de

un reactor de tornillos para la obtención de bioaceite a partir de pirólisis rápida

de biomasa residual. Investigación e Innovación en Ingenierías,  9(2), 26-41.

 VILLAQUIRAN, A. J. F. (2011). Diseño y construcción de una unidad de

investigación en pirólisis continua de biomasa. Santiago de Cali.

 - San Román, J. F. (1985). Posibilidades de aprovechamiento económico de la

biomasa residual. Agricultura y sociedad, 34, 219-236.

 - Urien Pinedo, A. (2013). Obtención de biocarbones y biocombustibles mediante

pirólisis de biomasa residual.

 - Moreno Barragán, E. F. (2020). Determinación de calidad y flujo másico de

vapor en la cara de formación mediante el uso de conformance de flujo crítico

(Bachelor's thesis, Fundación Universidad de América).

 - Corredor, Y. A. V., & Pérez, L. I. P. (2018). Aprovechamiento de residuos

agroindustriales en el mejoramiento de la calidad del ambiente. Revista Facultad

de Ciencias Básicas, 59-72.

 - de Energía, S. (s/f). ¿Qué son los hidrocarburos? gob.mx. Recuperado el 25 de

noviembre de 2022.

 - Salinas Callejas, E., & Gasca Quezada, V. (2009). Los biocombustibles. El

Cotidiano, (157), 75-82.

 - De Castilla y León, J. (s/f). Procesos termoquímicos. Jcyl.es. Recuperado el 25

de noviembre de 2022.
 17
 - Valledupar: Culture of Valledupar, History of Valledupar, Politics of

Valledupar, Vallenato Legend Festival, Diomedes Diaz, Jorge Onate (L. L. C.

Books, Ed.). Books LLC, Wiki Series.