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AO DE LA consolidacin econmica y social del Per

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA


FACULTAD DE

INGENIERA MECNICA ELCTRICA

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION


Y PRODUCCION DE ENERGIA EN LA REGION ICA A TRAVES
DE UN SISTEMA DE BIOGAS
TESIS
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO MECNICO - ELECTRICISTA
Presentado por los:
BACH. HENRY CERSSO MASSA
BACH. ALEXANDER ORTIZ DIAZ
Ica Per
2012

A todas aquellas personas que nos han


brindado

en

forma

desinteresada

incondicionalmente su apoyo, teniendo la


plena confianza en nuestra capacidad y nos
dieron

su

confianza,

que

seamos

profesionales capaces.

Los autores

INDICE
INTRODUCCION
CAPTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1.

Planteamiento del Problema


1.1.1-Antecedentes
1.1.2-Formulacin del Problema
1.1.3 Importancia de la Investigacin
1.1.4 Objetivos
1.1.5 Hiptesis

CAPITULO II
SISTEMA DE BIOGAS
2.1

Marco Terico
2.1.1 El biogs
2.1.2 Parmetro de diseo
2.1.3 Dimensionamiento del digestor
2.1.3.1 Dimensionamiento del depsito de gas
2.1.3.2 Relacin digestor y depsito de gas

CAPTULO III
UTILIZACION DEL BIOGAS
3.1 cocina con Biogas

3.2 Forma de alimentar


3.3 Preparacin de la mezcla de estircol y agua
3.4 Definicin de la digestin Anaerbica
3.5 Cocina de biogs
3.6 Utilizacin del biogs para cocinar
3.7 Biodigestores

CAPTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 La planta de biogs
4.2 La poza de sedimentacin primaria
4.3 La poza secundaria de almacenamiento de gases
4.4 Tanque principal de presin mayor
4.5 Tanque secundario de contrapresin
4.6 Tubera de transporte
4.7 Aplicacin del biogs en uso domstico
4.8 Caractersticas favorables del biogs
4.9 Beneficios de la tecnologa del biogs

CAPTULO V
DISEO DE BIODIGESTORES
5.1

Materiales necesarios para la construccin del biodigestor de bajo costo

5.2

Instalacin del biodigestor

5.3

Operaciones del biodigestor

5.4

Produccin de biogs

CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA PLANTA PRODUCTIVA
DE BIOGAS
6.1

Diseo y factibilidad

6.2

Tanque de Recoleccin

6.3

Conduccin de la mezcla

6.4

Digestor

6.5

Conduccin del biogs

6.6

Equipos para la limpieza del biogs

6.8

Equipos que utilizan biogas

6.9

Intercambiador de calor

6.10

Control

6.11

Planta piloto

6.12

Dimensionamiento de las plantas de biogs

6.13

Dimensionamiento del digestor

6.14

Dimensionamiento del depsito de gas

6.15

Biodigestor: Tecnologa amigable para disminuir

CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO:
7.1

Estudio econmico

7.2

El balance econmico del uso del biogs

7.3

Investigacin

7.4

Produccin de gas

7.5

Costo de inversin en la construccin de una planta de biogs

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El presente trabajo de tesis que presentamos es para poder dar a conocer que
es lo que se puede lograr en un proceso para obtener biogs y esta se realiza
en cmaras mediante todos los sistemas de procesos cerrados.

En la actualidad existe un mtodo para obtener gas combustible y esto se


realiza a travs del sistema BIO-GAS el cual servira para uso domestico,
tratando de esta manera darle uso a los desechos orgnicos que se botan como
desperdicio a los botaderos de basura.

Este medio de obtener gas-butano es importante y permite obtener de los


recursos orgnicos de una descomposicin que al descomponerse en lugares
cerrados generan gases naturales provenientes de todos los compuestos que
se encuentren en procesos de degradacin.

La

instalacin

se

conoce

como

biodigestor

planta

de

biogs.

El metano obtenido puede ser usado para cocinar, iluminar y calentar. Tambin
puede ser usado como combustible para un motor, siempre y cuando ste sea
modificado ligeramente.

Es de gran ayuda el tener una planta de procesamiento de gases del tipo


combustible energtico de calor, porque permite la obtencin de energa
renovable esta a su vez se realiza con desechos orgnicos que despus de
obtener un compuesto de gas natural sus residuos se convierten o transforman
en un fertilizante con un alto grado de nitrgeno el cual sera muy importante
para la agricultura.

CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


1.1.1 ANTECEDENTES
En la actualidad

las zonas rurales de ICA, tiene

problemas mas urgentes la cual es la de

uno de los

conseguir energa de

consumo calorfico, para el uso domestico empleado en la cocina.


Es

tambin importante dar

a conocer

que la energa de

combustin del BIO-GAS es la que permite el aprovechamiento, de


los recursos orgnicos no renovables los cuales se pueden
descomponer mediante un proceso de descomposicin cerrada.
Situacin actual.

Los consumos de la energa en la actualidad, son costosos tanto


en la energa calorfica, as como tambin en la energa de

combustin calorfica, por lo cual seria conveniente implementarlo


en la provincia de ICA por medio de un plan de desarrollo.

En la actualidad no existe planes de desarrollo energtico para


aprovechar el medio de descomposicin del BIO-GAS la cual a
travs de un proceso se llegan a conseguir energa de
combustin.

Los promedios de necesidad de contar con un sistema de


extraccin no existen en la ciudad de ICA. Debido a la poca
investigacin y la escasez de falta de proyectos en este rubro
energtico.

1.2.

Formulacin del Problema.


De qu manera un sistema de instalacin de una planta de bio-gas
soluciona la alimentacin de gas combustible para uso domstico en el
rea rural de Ica?

1.3.

Importancia de la Investigacin.
Es de gran importancia tener una planta de procesamiento de BIO-GAS
el cual permitira alimentar de gas combustible a las zonas rurales en
donde se necesitan satisfacer sus necesidades de coccin de alimentos
para su uso domestico los cuales al ser procesados mediante pozas
cerradas y al ser conducidos por medio de tuberas y contenedores de
deposito o cilindros tipo baln cerrado hermtico.

10

1.4

OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Sugerir la construccin de un sistema de instalacin de una planta
de bio-gas para la alimentacin de gas combustible para uso
domstico en el rea rural de Ica.

1.4.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

Planificar una buena distribucin de gas natural

Cubrir con las necesidades, de consumo de energa calorfica


en los diferentes domicilios.

Considerar el IMPACTO AMBIENTAL al construir la planta de


BIOGAS considerando las leyes del Per.

1.5

HIPOTESIS
La construccin de una planta biogs seria importante para poder
satisfacer la alimentacin de gas combustible para el uso domestico en
el rea rural de Ica.

11

CAPITULO II
SISTEMA DE BIOGAS

2.1. SISTEMA DE BIOGAS


2.1.1 El Biogas
El trmino Biogas se refiere a los equipos construidos para
producir gas metano mediante la digestin anaerobia de los
desperdicios de granja u otros tipos de biomasa, tales como
estircol, abono humano, residuos de cosechas, etc.

El Biogas o gas metano se obtiene mediante un procedimiento


de digestin, que es un proceso anaerobio, es decir, que debe
producirse sin oxgeno.

Este tratamiento tiene por objeto descomponer materias


orgnicas y/o inorgnicas en un digestor hermtico, sin oxgeno
molecular, prosiguiendo el proceso hasta que se produzca
12

metano y dixido de carbono. el proceso es una suma de


reacciones bioqumicas provocadas por el cultivo de una mezcla
de bacterias .

La descomposicin se produce en dos fases:


1-. Fase de licuacin.
2-. Fase de gasificacin.

La primera fase la producen principalmente saprfitos, la mayora


de los cuales son bacterias que se producen rpidamente y no
son tan sensibles a los cambios de temperatura.
En la segunda fase las bacterias transforman casi toda la materia
carbonacea en cidos voltiles y agua. las bacterias que forman
metano con la ayuda de enzimas intracelulares transforman casi
todos estos cidos en metano y en dixido de carbono.
Las bacterias que forman metano son estrictamente anaerobias,
tienen un bajo porcentaje de reproduccin, y son sumamente
sensibles a los cambios de temperatura y de ph. En ausencia de
bacterias metangenas, solamente se produce el fenmeno de
licuacin de los excrementos, que los hace a veces ms
repulsivos que en su estado original, en cambio si en ciertas
condiciones la licuacin se produce ms rpidamente que la
gasificacin, la resultante acumulacin de cidos inhibe todava

13

ms las bacterias metangenas y el proceso de digestin


funciona mal.

Sin embargo, las condiciones ptimas para las bacterias


gasificantes son tambin satisfactorias para las bacterias
licuantes.

Los

excrementos

licuados

en

el

digestor

se

llaman

sobrenadantes, mientras que los slidos estabilizados se llaman


lodos digeridos. Ambos materiales tienen que extraerse a
intervalos regulares del digestor, al objeto de evitar la inhibicin
del proceso anaerobio.

El proceso de digestin anaerobia se efecta en un tanque


hermtico dentro del cual se regulan los factores ambientales y
se dispone del espacio necesario para los slidos y lquidos y
para los gases que se generan.

Todo digestor bien proyectado debe tener tuberas de muestreo


de por lo menos 7,5 cm de dimetro, tanto para el sobrenadante
como para los lodos. deben estar provistos de un mecanismo
para la extraccin de los lodos y sobrenadantes, a acumulacin y
expulsin de gases y la eliminacin de los slidos y de

14

dispositivos de seguridad contra la explosin y para la purga del


digestor.

COMPOSICIN DEL BIOGAS

Metano (ch4).............................. .......55 a 70 %

Dixido de carbono................... (co2)30 a 40 %

Hidrgeno.................................. ..........1 a 3 %

Gases diversos........................... .........1 a 5 %

a. Biodigestor de bajo costo para la produccin de


combustible y fertilizante
Para

procurarse

su

alimento

vivienda,

nuestros

antepasados talaron y quemaron reas de bosque con el fin


de limpiar el suelo para cultivarlo, atraer al mismo tiempo a
los animales silvestres para darles caza, as como tambin,
obtener madera para combustible, construccin de refugios y
fabricacin de las herramientas necesarias en las labores de
supervivencia. Con baja poblacin humana era factible la
regeneracin del bosque nativo pero, durante la ltima mitad
del siglo, se ha presentado un aumento considerable de la
poblacin mundial y esto ha ocurrido principalmente en las
naciones en va de desarrollo y con menores recursos.
Tanto la agricultura y la ganadera en pequea y gran escala,
como la tala de los bosques nativos y la baja escala de
15

reforestacin estn afectando el suministro de lea; fuente


energtica de la cual depende ms de una tercera parte de la
poblacin rural de bajos ingresos en todo el mundo (CATIE,
1984)

El aumento de la poblacin es superior al crecimiento de los


rboles plantados actualmente, ya que el usuario rural
quema en promedio una tonelada de lea por ao. Los
resultados son un alza vertiginosa en los precios de dicho
combustible, con su consecuente efecto detrimental sobre los
bajos ingresos, un aumento en el tiempo y la mano de obra
requeridos para satisfacer las necesidades bsicas de
combustible en el medio rural y la aparicin, cada vez mayor,
de

paisajes

sin

rboles

creando

un

fenmeno

ecolgicamente desastroso y potencialmente irreversible.

Los costos crecientes y la disponibilidad limitada de las


fuentes minerales de energa, adicionados a la dificultad de
su distribucin en el medio rural y los altos costos de los
fertilizantes qumicos hacen necesario desarrollar mtodos
ms eficientes y de bajo costo para el reciclaje de las
excretas y la produccin de combustible y fertilizante en los
sistemas agropecuarios.

16

2.1.2. PARMETROS DE DISEO


Para dimensionar una planta de biogs, se consideran
diferentes valores. Para una planta de biogs sencilla son los
siguientes:

La cantidad diaria de materia orgnica que se va


a fermentar (Cf).

El tiempo de retencin tcnico (TR)

La produccin especfica de gas al da (Gd), que


esta ligado al tiempo de retencin y del tipo de
materia orgnica a fermentarse.

Otros factores que se consideran a la hora de disean


una planta de biogs:

La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de


agua contenido
dependiendo

en

la

materia

su procedencia, en

mas exactas se trabaja con

la

orgnica

vara

investigaciones
parte

slida

materia seca del material de fermentacin.

La masa orgnica seca (MOS, SOS, ODM). Para el


proceso de fermentacin son importantes slo los
componentes orgnicos o voltiles del material de
fermentacin. Por eso es que solamente se trabaja

17

con la parte orgnica de la masa seca.


La carga del digestor (R, al). La carga del digestor
se calcula en kilogramos de masa orgnica por metro
cbico del digestor por da (kg MOS/m/d) largos
tiempos de retencin producen una menor carga
del digestor. Para las plantas de biogs sencillas,
cargas de 1,5 kg/m/d ya son bastante
Plantas grandes con control

de

altas.

temperatura

agitacin mecnica se pueden cargar con unos 5


kg/m/d. Si la carga del digestor es demasiado alta,
baja el valor del pH. La planta se queda atorada en
la

fase

cida,

porque

hay

ms

material

de

fermentacin que bacterias de metano.

La produccin especfica de gas es indicada en relacin


con la cantidad de cieno de fermentacin, con la masa
seca o con la masa orgnica seca. En la prctica ella
indica la produccin de gas que se obtiene de un
determinado

material

determinado

tiempo

de
de

fermentacin
retencin

con

durante

un

determinada

temperatura en el digestor.

El grado de fermentacin se mide en porcentaje. Este


indica cunto gas se obtiene en comparacin con la
18

produccin total especfica de gas. En plantas de biogs


sencillas el grado de fermentacin alcanza alrededor del
50%.

Esto quiere decir que la mitad del material de

fermentacin queda sin aprovechar.

2.1.3. Dimensionamiento del digestor


El

tamao

del

digestor,

el

volumen

del

digestor

(VD), es determinado por el tiempo de retencin (TR) y


por la cantidad diaria de cieno de fermentacin (Cf). La
cantidad de cieno de fermentacin se compone del
material de fermentacin y del agua de mezcla.

El volumen del digestor se obtiene con la siguiente


formula:
VD (l) = Cf (l/da) x TR (das)

Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno


de fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin
efectivo segn la siguiente formula:
TR (das) = VD (l) : Cf (l/das)

19

Si se conoce el volumen del digestor y se desea un


determinado tiempo de retencin, se puede calcular la
cantidad diaria de relleno con la siguiente frmula:
Cf (l/das) = VD(l) : TR (das)

2.1.3.1. Dimensionamiento del depsito de gas


El volumen del depsito de gas (VG) depende de
la produccin de gas y de la cantidad de gas que se
utilice.

Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos


largos de retencin. Temperaturas bajas y oscilantes
tiempos cortos de retencin.

El tamao del depsito de gas est determinado


sobre todo por lo siguiente: en qu momento se
necesita el gas y en que cantidad.

La capacidad de almacenamiento de gas requerida y


con esto, el tamao que debe tener el depsito,
son factores muy importantes
Si la

capacidad

en la planificacin.

de almacenamiento

no

s uficiente, se pierde parte del gas producido.

20

es

El depsito de gas debe de estar dimensionado de


tal manera que pueda almacenar todo el gas que se va
a usar de una vez y adems, debe acumular todo el
gas que se produzca entre las horas de

consumo.

Tambin el depsito de gas debe de compensar


las fluctuaciones diarias en la produccin de gas, las
que van desde el 75% hasta el 125% de la
produccin de gas calculada.

2.1.3.2. Relacin digestor/depsito de gas


La

forma

determinada

de
por

una

planta

de

biogs

es

la relacin existente entre el

tamao del digestor y del depsito de gas.

Para plantas con campana flotante y con una


baja relacin digestor/depsito de gas (1: 1 hasta
3:1) la mejor forma para digestor es la cilndrica.
Si la relacin es ms alta, es mas conveniente
una construccin en forma de casco y de bveda.

Esta relacin depende sobre todo de:


- Tiempo de retencin (TR)
- Produccin especifica de gas ( Gd)

21

- Capacidad de almacenamiento de gas ( C)

La relacin digestor/depsito de gas debe ser elegida


en forma correcta independientemente del tipo de
planta, de lo contrario, la planta de biogs no cumple
los fines deseados.

Para una planta con cpula fija, la relacin


digestor/depsito de gas equivale a la relacin
entre el volumen aprovechable del digestor y el
tanque de compensacin por encima de la lnea
cero.

2.1.3.3

Partes de una planta de biogs


Las partes pueden ser las siguientes:
El tanque de mezcla:
En

donde

se

mezcla

el

material

de

fermentacin con agua y se eliminan impurezas


que pueden obstruir la planta.
El tubo de carga:
Por donde entra el cieno de fermentacin al
digestor.
El digestor:
Donde las bacterias producen el biogs.
22

Las paredes divisorias:


En el digestor ayudan a que el cieno de
fermentacin tenga que recorrer largos trayectos.
El tubo de descarga:
Es por donde el cieno fermentado deja el digestor.
El depsito de gas:
Es donde se acumula el gas.
El tanque de compensacin:
En las plantas de cpula fija sirve como depsito
para el cieno de fermentacin que es desplazado
por el biogs.
La tubera de gas:
Que lleva el biogs hacia el sitio de consumo.

23

CAPITULO III
UTILIZACION DEL BIOGAS
3.1

LA COCINA CON BIOGAS.


El biogas o gas metano, que resulta menos peligroso que el Propano
utilizado en las ciudades, se produce en un biodigestor, aprovechando
el estircol de las vacas, cerdos, cabras, conejos, gallinas, caballos y
burros, con lo cual se evita el empleo de la lea y, desde luego, la
destruccin de los rboles.
El biodigestor es un depsito completamente cerrado, donde el estircol
de los animales se fermenta sin aire para producir gas metano y un
sobrante, o lquido espeso, que sirve como abono y como alimento para
peces y patos.

3.2 FORMA DE ALIMENTAR.


Para producir gas en una granja debe tener por lo menos el estircol de
una vaca adulta o de un caballo o de un mular o de dos burros que

24

permanezcan encerrados por lo menos doce horas diarias en una


pesebrera, o diez ovejas o cabras o cerdos en levante o tres cerdas de
cra encorraladas, quince conejas o cualquier revoltura de animales que
le produzcan diez kilogramos diarios de estircol fresco.
Un biodigestor se compone de las siguientes partes:
* La fosa.
* Bolsa o campana.
* Salida del Biogas.
* Vlvula de seguridad.
* Tubos conductores del gas.
* Quemador del fogn.
Para su construccin siga los siguientes pasos:
1. Ubicacin del biodigestor.
* Se debe establecer un sitio cercano a la porqueriza o establo, para
llevar hasta el biodigestor, por un canal, el estircol disuelto en el
agua de lavado.
2. Fosa del Biodigestor.
* Haga una fosa con el fondo completamente a nivel, lo ms lisa
posible, de 7 metros de largo, 70 centmetros de ancho en su parte
superior, 70 centmetros de profundidad y 64centmetros de ancho
en el piso (fig. 1).

25

En cada extremo de la fosa y en el centro de cada pared haga 2


zanjas de 1 a 1.25 metros de largo, 30 a 40 centmetros de ancho,
para colocar los tubos terminales o canecas que sern la entrada y
salida del biodigestor (fig. 2).

26

3. Bolsa o Campana:
* Para su fabricacin compre los siguientes materiales:
* 22 metros de tubular en polietileno transparente, calibre 6 (calibre
dado comercialmente en dcimas de pulgada), de 1.25 metros de
ancho 2.5 metros de circunferencia.
* 11

metros

de lmina

en plstico "cristal", vinilo o polivinilo o

transparente, calibre 6, de 1.5 metros de ancho.


* 4 canecas circulares plsticas usadas, con capacidad para 5 15
galones, a las cuales sele quitan completamente las tapas superior e
inferior, quedando a manera de tubos, o en su remplazo 2 tubos en
concret o en gress de 12 pulgadas de dimetro por un metro de
longitud.
* 3 metros de manguera flexible en polietileno transparente, de una
pulgada de dimetro.
* 1 macho en P.V.C., de media pulgada de dimetro.
* 1 macho en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
* 1 hembra en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
* 1 te en P.V.C., de una pulgada de dimetro.
* 2 reducciones no roscadas o bujes, en P.V.C., de una media pulgada
de dimetro.
* 50 centmetros de tubera gris de presin en P.V.C., de una pulgada
de dimetro.
* Tubera

Conduit

(tubera

comercial

en pvc,

utilizada

para

conduccin de redes elctricas) en P.V.C.; o en su remplazo


27

manguera negra en polietileno, de una pulgada de dimetro,


en longitud suficiente para llegar desde el sitio del biodigestor hasta
el quemador del fogn.
* 1 frasco de limpiador y uno de pegante soldadura para P.V.C.
* 50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de
dimetro, rosca en ambos extremos.
* 1 codo en tubera galvanizada, de media pulgada de dimetro.
* 1 llave de paso en bronce de media pulgada.
* 2 abrazaderas metlicas con capacidad para dos pulgadas.
* 1 frasco de 50 gramos de pegante "solucin" Boxer o AXW.
* 2 arandelas, preferiblemente en acrlico, fibra de vidrio, material
sinttico firme o en ltimo caso metlicas, cuyo agujero central
permita el ingreso en toda su longitud de la rosca del macho en
P.V.C; su dimetro total debe ser mayor de 10 centmetros y su
grosor individual inferior a 4 milmetros.
* 1 lpiz marcador de tinta en color oscuro, un marcador indeleble
industrial a gasolina o un lpiz vidriogaf.
* 1 frasco en plstico transparente, sin tapa, de un

galn de

capacidad.
* 2 empaques en neumtico usado de 20 X 20 centmetros, en forma
de ruana, ambos con un hueco central de una pulgada que permita la
entrada ajustada de la rosca del macho en PVC.
* 5

correas

en

neumtico usado, de aproximadamente 5

centmetros de ancho por dos metros de largo.


28

4. Forma de hacer la bolsa de campana.


* Escoja un lugar amplio, seco, de piso firme, sin piedras, como un
corredor o ramada cubierta, para trabajar cmodamente.
* Corte por la mitad el polietileno tubular de 22 metros de largo, para
que le queden 2 tubos de 11 metros de largo cada uno.
* Marque con un lpiz de tinta oscura, a todo su largo, el borde de uno
de los tubulares.
* Doble a lo largo la lmina de polivinilo, en dos partes iguales; con el
lpiz de tinta oscura marque a todo lo largo el borde del doblez.
* Coloque a caballo la lmina de polivinilo doblada sobre el tubular de
polietileno de 11 metros que usted marc a todo lo largo, haciendo
coincidir las dos rayas trazadas (fig. 3).

* Con la mano elimine todas las arrugas y empiece a doblar o a


* Extienda sobre el suelo el otro tubular de polietileno de 11 metros de
largo.

29

* Con la ayuda de una persona descalza, quien pasar metindose de


un lado a otro del tubular extendido en el suelo, introduzca una de las
puntas del tubo doblado; de esta manera la hoja de polivinilo quedar
metida entre los dos tubos de polietileno.
* Elimine con las manos las arrugas formadas durante este proceso,
buscando que la lmina de polivinilo quede bien repartida a los lados,
haciendo coincidir las rayas en el quiebre superior del tubular sobre
el cual va "montada a caballo" (fig. 4).

5. Salida del Biogas.

* Tome un primer parche o empaque de neumtico 20 X 20


centmetros.
* Hgale un hueco o ranura en el centro, de 2.54 centmetros de
largo.
30

* Pegue el parche con solucin, a 4 metros de cualquiera de los


extremos, previo secado y limpieza de la bolsa y el parche o
empaque

de

neumtico

sobre

el

quiebre

superior

de

la

bolsa y centrado sobre las rayas que se trazaron (fig. 5).

Con una tela seca y limpia aplique el limpiador de P.V.C. a la parte


interna del acople dela hembra sin rosca y despus unte el pegante
para

P.V.C.

con

el

fin

de

agregar

25

cmts.

de tubera transparente de P.V.C. de una pulgada.


Introduzca a presin uno de los extremos de la manguera flexible
transparente de vinilo, de una pulgada de dimetro.
Coloque al empate una abrazadera metlica para dar mayor
seguridad y aprtela con cuidado (fig. 6).

31

Manguera flexible en
polietileno transparente de 1
pulgada

Abrazadera metlica
de 2 pulgadas

Seccin de tubera
gas (de presin) en
PVC de 1 pulgada

Quiebre superior del


tubular en polietileno

Arandelas externa e
interna en material
firme

Hembra en PVC de 1
pulgada

Macho en PVC de 1
pulgada

Empaques exterior e Interior


en neumtico

FIGURA 6. Colocacin del macho y la hembra en PVC como salida para el biogas

6. Llenado de la bolsa o campana con humo o aire.


*

Coloque la bolsa o campana cerca de un motor de explosin o


de vehculo campero o motocicleta, para facilitar el inflado o
llenado de la bolsa o biodigestor con el humo de la combustin
del motor.

* Extienda bien la bolsa o biodigestor en un sitio limpio.


* Doble cada extremo, amrrelo con una correa de neumtico y
meta cada punta a travs de dos canecas plsticas que harn
las veces de tubo de concreto o degress.
* Deje por lo menos 50 centmetros libres despus de los bordes
de las canecas de las puntas.

32

Recubra los bordes con empaques de polipropileno, con el fin


de evitar la ruptura de la bolsa.

Amarre provisionalmente con una correa de neumtico cada


punta de la bolsa.

* Para inflar la bolsa o biodigestor, tome el extremo libre de la


manguera flexible de vinilo transparente de una pulgada de
dimetro, agrguele 50 centmetros de tubera galvanizada de
media pulgada de dimetro, utilizando correas de neumtico
enrolladas fuertemente (fig.8).
* Introdzcale 20 a 25 centmetros de un tubo galvanizado de 60
centmetros de largo y media pulgada de dimetro.
* Para inflar la bolsa o biodigestor prenda el motor el tiempo
necesario para llenarla completamente.
* Si se presenta salidas de humo en la bolsa o biodigestor, las
cuales se pueden notar por su color u olor, sllelas utilizando
partes de neumticos pegados con solucin, antes de
colocar la bolsa en la fosa del biodigestor.
* Para evitar que se derrita la manguera de polietileno, mjela
continuamente en agua fra, durante el llenado con humo del
motor.
* Si usted no tiene un motor, trate de llenar la bolsa con la ayuda
de varias personas, as: levntela y abra alguno de los
extremos y muvanse en sentido contrario a la direccin del
viento.
33

* La bolsa o biodigestor se llena con humo o gas para facilitar y


quitar las arrugas antes de colocarla en la fosa del biodigestor.
* Antes de colocar la bolsa o campana en la fosa del biodigestor,
fjese que la salida del biogs quede lo mas cerca posible a la
cocina o fogn.
* Coloque la bolsa o campana dentro de la fosa, cuidado que las
canecas queden bien situadas en los huecos de las extremos
de la fosa.
7. Llenado de la bolsa del biodigestor con agua.
* El primer llenado de la bolsa puede hacerse con agua sola o con
agua a la que se haya agregado estircol de los distintos
animales de la finca.
* Recuerde que la bolsa debe quedar sin arrugas antes de iniciar
el llenado y la raya que se traz en la lmina de polivinilo debe
verse en la mitad de la fosa.
* La vlvula de seguridad debe estar conectada a la salida del
biodigestor.
* Con un taco de madera envuelto en plstico, tape o selle la
salida de la vlvula de seguridad que va hacia el quemador.
* Meta una o dos mangueras por una de las puntas de la bolsa
para llevar el agua hasta ella, cuidado de amarrarlas otra vez
para

evitar

que

se

escape

el

gas;

este

saldr

lentamente por la vlvula de seguridad a medida que se va


llenando con el agua o la mezcla de agua y estircol.
34

* As se evita que la bolsa o campana del biodigestor se rompa.


* Localice al final de la zanja un hueco o tanque cuadrado de un
metro por 60 centmetros de profundidad, para recoger el
efluente que le servir como abono.
* Aproveche el lavado de su porqueriza, haciendo una zanja o
desage para que llegue mas fcil la mezcla de agua y estircol
a la bolsa o biodigestor.
* Deje en uno de los lados de la zanja una salida o desviacin que
evite la entrada de sobrantes de la lavada de la porqueriza al
biodigestor,

colocando

una

tabla

trampa

que

impida su paso.

3.3. PREPARACIN DE LA MEZCLA DE ESTIERCOL Y AGUA.


* Para cargar la bolsa o campana del biodigestor, todos los das coja
un balde lleno de estircol fresco y mzclelo con cuatro de agua.
Con el tiempo y con un poco de prctica usted podr calcular esta
cantidad cuando lave se porqueriza.

3.3.1 TUBO CONDUCTOR DE GAS.


* Retire el taco de madera envuelto en plstico.
* Pegue a la punta de la T de la vlvula de seguridad un
pedazo de tubera gris de P.V.C.de presin, de 15 a 20
centmetros de largo y de una pulgada de dimetro.

35

* Con la ayuda de una abrazadera metlica de dos pulgadas


agregue una manguera negra flexible de una pulgada de
dimetro, para llevar el gas hasta el quemador del fogn.
* Si la cocina est a una distancia mayor de 20 metros entre la
bolsa o campana y el quemador, use manguera de ms
dimetro para que pase o llegue ms rpido el gas.

QUEMADOR DEL FOGN.


* Al final de la manguera negra de polietileno pegue una reduccin no
rosca de PVC, de una a una y media pulgada de dimetro.
* Agrege un pedazo de tubera de PVC, de media pulgada, y en su
extremo coloque un macho en PVC de media pulgada, para que en
su

rosca

se

acople

una

llave

de

paso

en

bronce de media pulgada.


* Del otro extremo de la llave enrosque un pedazo de tubo galvanizado
para que salga el biogas hacia arriba.
* Para sostener las ollas utilice una lata redonda, vaca (de galletas o
de leche en polvo) o un quemador de fogn Esso Candela, al cual se
le debe colocar por encima una parrilla.
* Cuando utilice tarro de lata como quemador, brale huecos en la
parte alta y alrededor de las paredes, lo cual permite la entrada del
aire necesario para la combustin.

36

3.3.4 PRODUCCIN Y CONSUMO DEL BIOGAS.


* Despus de 30 a 35 das de iniciada la carga diaria de la bolsa
o campana, puede esperar
la produccin de biogas, la cual puede llegar a 900 litros
diarios.
* Con un consumo de 150 litros por hora, se logra que el biogas
producido permita cocinar
por lo menos 6 horas diarias.
UTILICE EL LQUIDO ESPESO O ABONO ORGANICO.
* Le servir como abono para los cultivos o como alimento para
los peces.
* Su uso mejora los suelos arenosos o arcillosos, que sean
pobres en capa orgnica.
* Tambin puede utilizarse como alimento de los animales
(vacas o cabras), aadindole miel para hacerlo ms gustoso
y por ser rico en elementos nutritivos.

PROTECCIN DEL BIODIGESTOR.


* Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera
redonda o guadua,
un techo o parrilla que evite la llegada directa de rayos de sol y la
cada de animales al foso.
* Cerque con alambre de pas el sitio del biodigestor para evitar la
entrada de animales.
37

* Siembre maracuy o badea para que el techo le sirva de enredadera


y de sombra al biodigestor.
* En pocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor,
para evitar que penetre el agua que daa la mezcla de agua y
estircol.
* Evite tambin el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor.

3 .4.- DEFINICIN DE LA DIGESTIN ANAERBICA


El biogs se produce por la fermentacin de la matria orgnica en
condiciones anaerbicas (ausencia de oxigeno).
El biogs es una mezcla de metano (CH4, 55-80%), dixid

de

carbono (CO2, 20 - 45%) y treses de toros elementos como sulfuro


de hidrogeno.
La fermentacin anaerbica se produce de forma natural cuando se
dan las condiciones adecuadas.
A nivel industrial se puede controlar la reaccin para optimizar el
proceso y recoger la energa (en forma de metano) que se
desprende. Esto se realiza mediante unos digestores, tanques donde
se homogeniza la biomasa y se controla el tiempo en que reside en
su interior, la temperatura y otros parmetros de el proceso.
El biogs producido puede ser aprovechado tanto en una caldera
como en un equipo de cogeneracin, con la consecuente produccin
y venta de energa elctrica a la red.
Una planta de biogs ofrece diferentes ventajas, como pueden ser:
38

Beneficio econmico para la venta y ahorro de energa elctrica y


de calor.

Beneficio en valor fertilizante del producto obtenido.

Reduccin de males olores, y semillas de males hiervas al purn


digerido.

Diversificacin de la empresa.

Reduccin en la emisin de gases que causan el efecto


invernadero (Kyoto).

Puestos de trabajo rurales y descentralizacin de fuentes


energticas.

Reduccin del potencial contaminante de los residuos agrcolas.

Cambio de visin del sector. Considerado como una actividad


moderna y favorable al medio ambiente.

Desarrollo de la tecnologa Actualmente se estn realizando muchas


plantas de biogs a todo el mundo. A nivel europeo podemos
destacar pases como Dinamarca, Noruega, Suecia, Alemania,
Austria, Polnia, Holanda o Italia donde la implantacin de este tipo
de instalaciones es muy comuna.
La clave del rpido desarollo de esta tecnologa, reside en la
codigestin,.y en el precio de venta de la energa elctrica.

39

La codigestin es la mezcla de diferentes subproductos al proceso de


digestin, con objetivo de conseguir una elevada produccin de
biogs y la valorizacin de residuos orgnicos.

3.5

COCINA DE BIOGS
Las cocinas de biogs se utilizan sobretodo en lugares de difcil
accso i bajo poder adquisitivo donde cocinar a veces es una tarea
difcil. Tambin cumplen la funcin de ayudar a

disminuir al

deforestacin, a una gestin ms higinica de los residuos y al uso


del producto digerido como fertilizante. En la ndia por ejemplo hay
unos 2 millones de digestores y se construyen cada ao unos
200.000 ms.
En las siguientes direcciones se muestran un par de ejemplos de
pequeas instalaciones de biogs en pases subdesarollados.

3.6. UTILIZACIN DEL BIOGS PARA COCINAR


a) Instalacin del conducto para el desplazamiento del biogs hacia
el quemador
El biogs se desplaza fuera de la campana nicamente por efecto de
la presin atmosfrica, por lo que se requiere de una tubera amplia
para disminuir el roce y favorecer su rpido y fcil desplazamiento
hacia el quemador.

40

Al

iniciar

la

instalacin

del

conducto,

se

debe

amarrar

provisionalmente un quiebre provocado sobre la manguera, flexible y


transparente, que une al biodigestor con la vlvula de seguridad. Esto
con el fin de evitar temporalmente (mientras se coloca la llave de paso
hacia el fogn) el escape del biogs almacenado entre la campana.
Luego a partir del codo con su seccin pegada en PVC de una
pulgada, en la salida hacia el quemador y una vez retirado el tapn
provisional en PVC, se une y pega a ella la primera seccin de tubera
"conduit" en PVC de una pulgada, que trae las uniones haciendo
parte de ella, uniendo y pegando tantas secciones como sean
necesarias (vienen comercialmente de 3 metros de longitud), para
llegar hasta el sitio donde se colocar el quemador para el biogs.
La tubera "conduit" de una pulgada puede ser reemplazada por
manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que viene en rollos
de hasta 100 metros de longitud y tiene un costo menor. La tubera
para conducir el biogs, hacia el sitio de utilizacin, no debe ser
enterrada para evitar la condensacin interna de humedad y el sello
que hara el agua dentro del conducto.
b) Quemador del fogn
Una vez con el extremo final de la tubera "conduit" o de la manguera
negra en el sitio escogido para el quemador (cocina), se le introduce y
pega o se fija mediante una abrazadera metlica una reduccin en
PVC de una a media pulgada de dimetro, para empatar y pegar
sobre ella la seccin sobrante de tubera en PVC de media pulgada y
41

a su extremo libre pegar el macho en PVC de media pulgada, para


que su rosca se acople con la llave de paso en bronce o de baln de
media pulgada. Del otro extremo de la llave se enrosca la seccin de
tubera galvanizada de media pulgada y a su extremo se enrosca el
codo galvanizado a cuyo extremo libre se enrosca el niple
galvanizado, para dirigir la salida del biogs hacia arriba, quedando
as conformado el quemador para el biogs (Quemador del fogn para
coccin con biogs)
El

quemador

as

construido,

en

tubera

galvanizada,

puede

aprisionarse entre las caras laterales ms angostas de dos ladrillos,


bloques o adobes que a su vez sirven de base a una lata redonda y
sin fondo, de galletas o leche en polvo, que acta como soporte para
las ollas o utensilios que contienen el alimento a ser cocinado.
Con el fin de sostener recipientes de diferentes tamaos se debe
colocar una parrilla de alambre sobre el borde superior de la lata. Al
hacer derivaciones de la tubera galvanizada, se pueden colocar
tantos quemadores independientes, con sus propias llaves de paso,
como sean necesarios.
c) Produccin y consumo de biogs
Despus de 30 das de haberse iniciado la alimentacin diaria del
biodigestor, el biogs ya ha desplazado, a travs de la vlvula de
seguridad, el humo del motor o el aire introducido y atrapado
inicialmente dentro de la campana. Esto permite que al abrir la llave de
paso y acercar una llama o chispa, al extremo del niple en tubera
42

galvanizada, se inicie una combustin con llama limpia, incolora y de


color azul que alcanza una alta temperatura que permite la coccin
rpida de los alimentos, al igual que el gas propano.
Se puede esperar una produccin diaria de biogs equivalente al 35%
del volumen de la fase lquida (aproximadamente 1200 litros diarios en
este caso).
Con un consumo de hasta 150 litros de biogs por hora y por cada
quemador, se logra que el biogs producido permita un tiempo de
coccin, en este caso, de ocho horas por da.

3.7.- BIODIGESTORES
Un biodigestor es un sistema sencillo de conseguir solventar la
problemtica energtica-ambiental, as como realizar un adecuado
manejo de los residuos tanto humanos como animales.
En su forma simple es un contenedor (llamado reactor) el cual est
hermticamente cerrado y dentro del cual se deposita material
orgnico como excremento y desechos vegetales (exceptuando los
ctricos ya que stos acidifican). Los materiales orgnicos se ponen a
fermentar con cierta cantidad de agua, produciendo gas metano y
fertilizantes orgnicos ricos en fsforo, potasio y nitrgeno. Este
sistema tambin puede incluir una cmara de carga y nivelacin del
agua residual antes del reactor, un dispositivo para captar y
almacenar el biogs y cmaras de hidropresin y postratamiento
(filtro y piedras, de algas, secado, entre otros) a la salida del reactor.
43

El proceso de biodigestin se da porque existe un grupo de


microorganismos bacterianos anaerbicos en los excrementos que al
actuar en el material orgnico produce una mezcla de gases (con alto
contenido de metano) al cul se le llama biogs. El biogs es un
excelente combustible y el resultado de este proceso genera ciertos
residuos con un alto grado de concentracin de nutrientes el cul
puede ser utilizado como fertilizante y puede utilizarse fresco, ya que
por el tratamiento anaerbico los malos olores son eliminados.
El biodigestor hind fue desarrollado en la India despus de la
segunda guerra mundial en los aos 50, surgi por necesidad ya que
los campesinos necesitaban combustible para los tractores y
calefaccin para sus hogares en poca de invierno, luego cuando
termin la guerra se volvi a conseguir combustibles fsiles por lo
que dejaron los biodigestores y volvieron a los hidrocarburos. Como
India es pobre en combustibles se organiz el proyecto KVICK (Kaddi
Village Industri Commision) de donde sali el digestor Hind y el
nombre del combustible obtenido conocido como biogas. Este
digestor trabaja a presin constante y es muy fcil su operacin ya
que fue ideado para ser manejado por campesinos de muy poca
preparacin.
El biodigestor chino fue desarrollado al observar el xito del
biodigestor Hind, el gobierno chino adapt esta tecnologa a sus
propias necesidades, ya que el problema en China no era energtico
sino sanitario. Los Chinos se deshicieron de las heces humanas en el
44

rea rural y al mismo tiempo obtuvieron abono orgnico, con el


biodigestor se eliminan los malos olores y al mismo tiempo se
obtiene gas para las cocinas y el alumbrado. El biodigestor chino
funciona con presin variable ya que el objetivo no es producir gas
sino el abono orgnico ya procesado.

45

CAPTULO IV
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BIOGAS.
4.1 LA PLANTA BIO-GAS
Esta planta estar implementada mediante dos pozas de sedimentacin
una de ellas sern la de almacenamiento y la otra de traslacin de los
gases las cuales servirn para poder realizar la descomposicin de todos
los desechos slidos, en su control de temperatura ser mediante
controladores de temperatura y tendrn equipos para medir presin de
gas, este tiene un grado de control de calidad en el uso.

Factores a tener en cuenta para un buen funcionamiento de una


planta de biogs.
El proceso de produccin de biogs depende de varios parmetros que
afectan la actividad bacteriana:

Temperatura

Tiempo de retencin.

46

Relacin Carbono / Nitrgeno.

Porcentaje de slidos.

Factor PH.

4.2 LA POZA DE SEDIMENTACION PRIMARIA


Es la primera poza en donde se depositaran todos lo desechos orgnicos
en esta poza se segregan todos los desechos orgnicos en un 100 %
esta poza tiene un alto grado de hermeticidad y conserva su estado de
permaneca debido a que se mantienen en reposo y en descomposicin
permanente, estos desechos a la vez generan gases BIO- LIXIVIANOS
que en la actualidad se le conocen como BIO-GAS

4.3

LA POZA SECUNDARIA DE ALMACENAMIENTO DE GASES


Esta poza permite almacenar los gases que segrega la poza de
sedimentacin esta se encuentra conectada o comunicada mediante
tuberas de conexin de 3 con vlvulas de paso que sirven para controlar
el paso de los gases a altas presiones, una vez ingresado este gas
quedara listo para ser transportado al tanque final de almacenamiento en
donde tendr una comunicacin con una tubera de 3

tambin tendr

una vlvula de paso el cual permitir el control de la presin, del gas.

4.4

TANQUE PRINCIPAL DE PRESION MAYOR


Este tanque tiene una altura de 6 metros de largo es el que se encarga de
almacenar grandes cantidades de GAS a altas presiones su capacidad
47

mxima de almacenamiento es de 500 Kg.

Teniendo una presin de

contencin de 1500 P.S.I y tiene conexin de entrada y salida de tuberas


cada una con diferente dimetro de tuberas, la tubera e entrada es de un
dimetro de 2 pulgadas y la tubera de salida es de 11/2 para que luego
pase por un tanque de contra presin este reciba el gas apto para su
reparticin.

4.5 TANQUE SECUNDARIO DE CONTRA PRESION


Este tanque tiene una altura de 4 metros y un dimetro 1metro es el
encargado de recepcionar el gas listo para consumir su funcin principal
es reducir las altas presiones de precipitacin que se puedan presentar en
el momento q se empiece a trasladarse el gas.
Una de las fuerzas de cohesin es la fuerza de van der wall es una
fuerza

expansiva que pueda precipitarse y romper los estados de

permanencia de estanqueidad trata de controlar los medios de


almacenamiento de estos gases.
Una vez ingresado el GAS a este tanque final llega mediante una tubera
de 1/12 tiene su funcin de repartir por medio de tuberas de salida a
todo los consumidores de gas esta tubera es de listo y apto para su
consumo directo, estos llegaran a su destino final de consumo.

4.6 TUBERIAS DE TRANSPORTE


La tubera de transporte deben de ser de cobre porque permitira el paso
mas ligero de los gases y se evitara de crear oxidacin en las paredes de
48

las tuberas, permiten que el gas se mantenga hermtico y que no se


forme micro-organismos gestores de corrosin pudiendo en algn
momento generar desperfecciones de filtrado y fuga de gas.

4.7 APLICACION DE LOS BIO-GASES EN EL USO DOMESTICO


Tiene su aplicacin en el uso domestico emplendose como gas
combustible en la cocina para Los diferentes procesos de usos cotidianos
pudiendo de esta manera generar un ahorro de energa y tratando de
producir elementos gestores de abono en su proceso de descomposicin
de estos elementos orgnicos, por lo general estas plantas aplican en
zonas rurales en donde se encuentran con un escaso nivel de medios
econmicos en donde se tratara de apoyar a la poblacin de escasos
recursos econmicos tratando de implementarles este servicio a un costo
de un 70% menos que el precio del gas propano.

4.8

CARACTERISTICAS FAVORABLES DEL BIO-GAS

No es contaminante
Este tipo de BIO-GAS no es contaminante y esta producido mediante la
descomposicin de desechos orgnicos de origen vegetal y abonos
orgnicos de las aves y animales mayores vacas y carneros, que en su
mayora

son

generadores

de

elementos gasiferos

encuentran en lugares completamente cerrados.

49

cuando

se

Punto de congelacin muy bajo,


Este tipo de gas tienen punto de congelacin bajo porque permiten
aclimatarse al medio ambiente en donde se procesan su punto de
precipitacin es de punto reducido menor que alcanzan medianas
temperaturas en puntos crticos aproximados de transformacin de la
energa de descomposicin de -50C y un punto de inflamacin superior
a 180C:

4.9 BENEFICIOS DE LA TECNOLOGA DEL BIOGS.


Los sistemas de biogs pueden proveer beneficios a sus usuarios, a la
sociedad y al medio ambiente en general:
Produccin de energa (calor, luz, electricidad)
Transformacin de desechos orgnicos en fertilizante de alta calidad.
Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de
patgenos, huevos de gusanos y moscas.
Reduccin en la cantidad de trabajo relacionado con la recoleccin de
lea para cocinar (principalmente llevado a cabo por mujeres)
Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, del
aire y la vegetacin leosa, reduccin de la deforestacin.
Beneficios micro econmicos a travs de la sustitucin de energa y
fertilizantes, del aumento en los ingresos y del aumento en la produccin
agrcola ganadera.
Por lo tanto, la tecnologa del biogs puede contribuir sustancialmente a
la conservacin y el desarrollo. Sin embargo, el monto de dinero
50

requerido para la instalacin de las plantas puede ser en muchos casos


prohibitivo para la poblacin rural. Por ello, se deben concentran los
esfuerzos en desarrollar sistemas ms baratos y en proveer a los
interesados de crditos u otras formas de financiacin. El financiamiento
del gobierno podra verse como una inversin para reducir gastos futuros
relacionados con la importacin de derivados del petrleo y fertilizantes
inorgnicos, con la degradacin del medio ambiente, y con la salud y la
higiene.

51

CAPITULO

DISEO DE BIODIGESTORES

5.1. Materiales Necesarios para la Construccin del Biodigestor de


Bajo Costo
32 metros de tubular en polietileno transparente, calibre* 6 u 8, de
2 metros de ancho (4 metros de circunferencia).

6 a 8 baldes circulares plsticos usados, con capacidad para 5


galones 2 canecas o estaones circulares plsticos de 15
galones, a los cuales se les quitan completamente las tapas
superior e inferior (quedando a manera de tubos), o en su
reemplazo, 2 tubos en concreto o en gress de 12 a 18 pulgadas de
dimetro por un metro de longitud.

3 metros de manguera plstica flexible de jardn en vinilo


transparente de 1 1/4 pulgadas de dimetro.

1 adaptador macho en PVC de media pulgada de dimetro.


1 adaptador macho en PVC de una pulgada de dimetro.
52

1 adaptador hembra en PVC de una pulgada de dimetro.

1 tee en PVC de una pulgada de dimetro.

2 reducciones no roscadas (bujes), en PVC de una a media


pulgada de dimetro.

3 codos de 90 grados en tubera gris en PVC de una pulgada de


dimetro.

1 tapn cementado (liso) en PVC para una pulgada.

50 centmetros de tubera gris (de presin) en PVC de media


pulgada de dimetro.

60 centmetros (o seis niples de 10cm c/u) de tubera gris (de


presin) en PVC de una pulgada de dimetro.

Tubera conduit** en PVC de una pulgada de dimetro, o en su


reemplazo, manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas de
dimetro, en longitud suficiente para llegar desde el sitio del
biodigestor hasta el sitio de colocacin del quemador para el
biogs (cocina).

1 frasco de limpiador y un frasco de pegante (soldadura) para


PVC.

50 centmetros de tubera galvanizada de media pulgada de


dimetro, roscada en ambos extremos.

53

5.2. Instalacin del Biodigestor


a) Localizacin de la fosa para alojar el biodigestor
Con el fin de utilizarse como aislante trmico y proteccin para los
materiales constituyentes del biodigestor, se excava una fosa sobre
suelo firme y en forma tal que sus paredes de tierra no se
derrumben y no queden con piedras cortantes o races salientes.
En reas con topografa quebrada, la fosa para alojar el biodigestor
debe ser excavada al travs de la pendiente, para poder lograr que
el piso del fondo de la fosa quede sin desnivel y permitir as el
llenado y auto vaciado diarios y por gravedad del biodigestor.
La fosa debe situarse en inmediaciones de las instalaciones
destinadas al alojamiento o manejo de bovinos, ovinos, caprinos,
equinos, cerdos, conejos, cuyes o letrinas humanas y cercana a
una fuente permanente de agua. Esto con el fin de que las excretas
resultantes (heces y orina), de una o varias especies animales y de
humanos, puedan ser conducidas diariamente con el agua del
lavado, mediante un canal o tubera y porgravedad, hacia el
biodigestor.
Es conveniente adems, que el efluente o residuo que sale del
biodigestor se pueda conducir y distribuir por gravedad para
utilizarlo como fertilizante en los cultivos o en estanques poblados
con especies acucolas.
No se promueve la utilizacin de las excretas de aves de corral,
para la alimentacin del biodigestor, por su alto precio de venta y
54

por considerar que stas tienen mayor valor en utilizacin directa


para la alimentacin de rumiantes o como fertilizante.

b) Dimensiones de la fosa
Las dimensiones de la fosa, para este caso especfico, son de 70
centmetros de ancho exterior por 70 centmetros de profundidad y
10 metros de longitud, con las paredes laterales en leve talud del
10% (64 centmetros de ancho en el fondo) para evitar su
derrumbamiento y con el piso sin desnivel (Fosa escavada sobre el
suelo para el alojamiento y proteccin del Biodigestor)
En ambos extremos de la fosa deben excavarse, localizados en el
centro de cada pared, huecos oblicuos hasta el fondo de la fosa,
con 1.0 a 1.25 metros de longitud externa (25% mayor que la
longitud de las canecas o tubos terminales) y en el mismo ancho del
dimetro de las canecas o de los tubos disponibles (Excavacin en
las paredes de los extremos de la fosa para el alojamiento ajustado
de las canecas o los tubos colocados en cada extremo de la bolsa
del Biodigestor)

c) Preparacin de la bolsa para el biodigestor


El tubular de 28 metros en polietileno se extiende sobre un piso
seco, firme y sin piedras u objetos que puedan romperlo y se dobla
longitudinalmente,

la

mitad,

para

proceder

cortarlo,

convirtindolo en dos tubulares de 14 metros de longitud cada uno.


55

Sobre uno de los tubulares, ya cortado, se seala en toda su


extensin uno de sus quiebres, con un lpiz marcador de tinta
oscura. Una vez eliminadas las arrugas que se forman, se procede
a enrollar o doblar a lo ancho esta estructura.
Seguidamente uno de los extremos de la estructura, ya enrollada,
es tomado firmemente por una persona que se introduce, sin
zapatos, dentro del segundo tubular en polietileno que est
extendido sobre el suelo seco, firme y limpio, y a medida que un
colaborador, desde el exterior, va desenrollando o desdoblando el
primer tubular, la persona se pasa de un extremo al otro por dentro
del segundo tubular, dejando as un tubular dentro del otro
(Visualizacin de los tubulares interno y externo en polietileno)
Se procede entonces a eliminar las arrugas que se forman durante
todo el proceso y constatar que no existe torsin en el tubular
interno.

d) Colocacin de la salida para el biogs centrado sobre el quiebre


del tubular externo, se coloca uno de los empaques en neumtico
de 20 x 20 centmetros y se procede a marcar con el lpiz para
luego perforar la bolsa en el sitio demarcado por el agujero central
de una pulgada del empaque en neumtico, retirando las dos
secciones circulares cortadas, una a cada uno, de los tubulares de
polietileno. (Localizacin de un empaque en neumtico de 20x20
centmetros sobre la bolsa externa)
56

Se introduce entonces, de dentro hacia afuera de la bolsa, la rosca


del macho en PVC de una pulgada, a la cual se le han insertado
previamente y en orden, la arandela en acrlico, madera, fibra de
vidrio, pasta dura o metlica y posteriormente el segundo empaque
en neumtico de 20x20 centmetros. Este empaque se coloca con
el fin de que la arandela interna y sus bordes no entren en contacto
directo con la cara interna de la bolsa, puesto que podran cortar u
oxidar el polietileno y llegar a romper la bolsa.
Una vez salida la rosca al exterior, a travs del agujero central del
empaque externo en neumtico, se le inserta la otra arandela (de
igual tamao que la interna) y se procede a enroscar la hembra
sobre la rosca del macho en PVC de una pulgada, dndole el mayor
ajuste manual posible, sin romper las estructuras en PVC.
Con una tela limpia y seca se aplica el limpiador para PVC en la
parte interna del acople de la hembra (no roscado) y posteriormente
se le adiciona el pegante (soldadura) para PVC, con el fin de fijar
una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y
sobre sta acoplar y pegar uno de los extremos de un codo en PVC
de una pulgada. Del otro extremo del mismo codo se acopla y pega
otra seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de una pulgada y
sobre su extremo libre se acopla mediante introduccin a presin y
sostenido con una abrazadera metlica, uno de los extremos de la
manguera plstica flexible en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas
de dimetro, que haya sido ablandada y dilatada previamente entre
57

agua hirviente Colocacin del macho y la hembra en PVC como


salida para el biogs)

e) Llenado de la bolsa con humo o aire


Manteniendo la estructura extendida sobre el piso limpio y cercano
a la fosa, se frunce y dobla cada uno de los extremos de la bolsa,
se amarra con una correa en neumtico y se introduce a travs de
las canecas, previamente ensambladas una sobre otra (si fueran de
5 galones), o de cada caneca o estan plstico de 15 galones,
tubo en concreto o gress cuyos bordes rugosos (en ambos
extremos) hayan sido recubiertos con sacos en polipropileno para
evitar la ruptura de la bolsa. Se debe exceder en un mnimo de 50
centmetros de longitud de la bolsa el borde superior de las canecas
o del tubo de cada extremo (Introduccin definitiva y amarre
temporal de cada extremo de la bolsa dentro de las canecas o
tubos terminales)
Se toma entonces el extremo libre de la manguera plstica flexible
en vinilo transparente de 1 1/4 pulgadas y se acopla mediante una
de las correas en neumtico, fuerte y pulgada de dimetro, la cual
se introduce dentro de la mufla o escape de un tractor, automvil,
motocicleta, motobomba, planta elctrica o cualquier motor de
explosin, acoplndola y amarrndola al escape igualmente con
otra correa en neumtico (Conexiones para el llenado de la bolsa
con humo y posterior salida para el biogs)
58

El procedimiento de inflado se realiza con el motor encendido,


durante

el

tiempo

que

sea

necesario,

hasta

llenar

casi

completamente la bolsa con el humo de la combustin del motor,


que permite por su color y olor fuerte, detectar posibles fugas por
roturas de la bolsa y proceder a sellarlas con parches, antes de
alojarla dentro de la fosa.
En el caso de no poseer un motor de combustin, la bolsa puede
ser levantada por varias personas que al caminar rpido u orientarla
en direccin al viento, y al mismo tiempo abrir uno de sus extremos,
permitiran su llenado parcial con aire, el cual sera suficiente para
lo que se persigue, que no es ms que darle forma a la bolsa y
eliminar las arrugas antes de alojarla dentro de la fosa.

f) Colocacin y funcionamiento de la vlvula de seguridad


La vlvula de seguridad est constituida por un frasco en plstico
transparente, de tres litros de capacidad, sobre cuya boca
destapada se coloca la te en PVC de una pulgada. En el extremo
de la tee dirigido hacia adentro del frasco se introduce, sin pegarla,
una reduccin en PVC de una a media pulgada, que a su vez
acopla pegada una seccin de aproximadamente 25 centmetros de
tubera en PVC de media pulgada, cuyo extremo inferior debe
penetrar entre tres a mximo cinco centmetros dentro del agua
contenida en el frasco.

59

En el extremo superior de la tee que sale hacia el quemador, se


acopla y pega una seccin de 10 centmetros de tubera en PVC de
una pulgada, luego un codo y finalmente el ltimo niple de 10
centmetros en PVC de una pulgada. Su extremo libre se cierra
temporalmente (30 das, hasta que se inicie la produccin continua
de biogs) con un tapn en PVC para una pulgada y posteriormente
al retirar el tapn se acopla y pega la tubera "conduit" en PVC de
una pulgada o se acopla y fija mediante una abrazadera metlica la
manguera negra en polietileno de 1 1/4 pulgadas que llevar el
biogs hacia el quemador.
A un lado de la fosa se clava un estacn o poste que sobresale
aproximadamente 1.5 metros del nivel del suelo. Este estacn se
utiliza para amarrar fijamente, a su extremo superior y con ayuda de
una de las correas en neumtico, la vlvula de seguridad. Hay que
tratar de que el frasco y la te se mantengan inmviles para evitar
que el biogs pueda escaparse si la tubera queda por fuera de la
lmina de agua, o por el contrario ante una introduccin excesiva
(mayor de 5 centmetros) de la tubera dentro de la lmina de agua,
impida la salida del biogs en un momento de sobrellenado, y
permita el rompimiento por estallido de la bolsa.

g) Llenado de la bolsa con agua


El llenado inicial de la bolsa puede ser hecho con agua sola, con el
agua del lavado de los pisos de los alojamientos de una o varias
60

especies animales o con el agua de las alcantarillas sanitarias para


las excretas humanas (sin detergentes, ni desinfectantes), actuando
el biodigestor como pozo sptico, pero capturando el biogs para
utilizarlo como combustible.
A la bolsa ya alojada en la fosa y estando sin arrugas o torsiones,
con el quiebre superior centrado (orientndose por la lnea hecha
inicialmente con el lpiz marcador), con la vlvula de seguridad ya
conectada y sellado el extremo de la te en la salida de la vlvula de
seguridad hacia el quemador mediante el tapn en PVC, se
procede a introducirle, por uno o ambos extremos, una o varias
mangueras conectadas al agua, cuidando de depositar el agua
dentro del tubular interno y de amarrar nuevamente el o los
extremos de la bolsa para no dejar escapar el humo o el aire.
La bolsa se llena con agua hasta el 75% de su capacidad total y, a
este nivel quedan manera de codos sobre ambos extremos de la
bolsa.
Con el fin de lograr el sello a este nivel de la fase lquida (75%) y, al
mismo tiempo, permitir que la capacidad de la campana para el
almacenamiento del biogs sea del 25% del volumen total del
biodigestor, es indispensable que la excavacin de las paredes de
cada extremo de la fosa se haga un 25% ms larga externamente y
en el mismo ancho de las canecas o tubos terminales utilizados en
cada extremo de la bolsa (Biodigestor alojado en la fosa)

61

Una vez que el agua introducida alcanza el borde superior de las


canecas o tubos terminales, se procede a quitar el amarre en
neumtico colocado previamente en cada extremo, replegando la
extensin de bolsa sobrante (50 centmetros) hacia afuera y
alrededor del borde superior de cada caneca o tubo terminal,
fijndola circularmente con la misma correa en neumtico utilizada
previamente en el amarre de cada extremo de la bolsa.
Para favorecer la salida por gravedad del efluente, a partir del borde
superior de la caneca o del tubo terminal del extremo escogido
como salida, se excava una zanja en declive y dirigida hacia una
fosa de recoleccin o directamente hacia el sitio donde se quiera
llevar y utilizar el efluente.

h) Clculo del dimetro de la estructura tubular


Dimetro = Circunferencia = 2.5 metros = 79.5 centmetros
Pi* 3.14
Radio = Circunferencia = 2.5 metros = 39.3 centmetros
2 x Pi 2 x 3.14
i) Clculo de la capacidad total del biodigestor
Volumen del cilindro = Pi x Radio x Longitud
3.14 x (0.393)metros x 10 metros = 4.850 litros
Fase lquida (75%) = 3.650 litros
Depsito para el biogs (25%) = 1.200 litros

62

Debe quedar claro que, aunque los dos tubulares en polietileno,


tienen una longitud de 14 metros, cada extremo de la estructura que
se introduce en las canecas o en cada tubo terminal, que miden
aproximadamente un metro en total, implica, adicionado a los 50
centmetros de repliegue y a la prdida en los dobleces, el gasto de
dos metros de cada extremo de la estructura tubular, por lo cual, el
largo de la fosa deber ser cuatro metros menor (diez metros en
este caso) que la longitud total de los tubulares, sean stos de la
Ante un llenado excesivo de la bolsa con biogs, ste ingresa a
travs de la tee, longitud que se desee.

63

5.3 OPERACIN DEL BIODIGESTOR


a) Valores de ph en la fase lquida
Aunque el rango de pH ptimo, para alcanzar la mayor eficiencia en la
fermentacin anaerbica de la materia orgnica, puede variar, el
proceso de digestin bacteriana produce biogs a valores de pH entre
6.7 y 7.5, un medio prcticamente neutro (GRIFFIS, MOTE y
KIENHOLZ, 1980). El pH se mantiene en ese rango, solo si, el
biodigestor est operando correctamente. Si el pH se torna muy cido,
la accin de las bacterias metano gnicas se inhibe, aumentando la
proporcin de gas carbnico en el biogs.
Las causas por las cuales se puede acidificar la fase lquida contenida
dentro del biodigestor son:
- Un cambio excesivo de la carga.
- El permanecer por largo tiempo sin recibir carga.
- La presencia de productos txicos en la carga.
- Un cambio amplio y repentino de la temperatura interna.
En algunos casos la alta acidez puede corregirse adicionndole agua
con cal a la fase lquida.

b) Relacin carbono: nitrgeno (C:N) en las excretas


Los carbohidratos y la protena son los nutrientes indispensables para
el crecimiento, desarrollo y actividad de las bacterias anaerbicas. El
carbono contenido en el estircol, es el elemento que las bacterias
convierten en metano (CH4). El nitrgeno es utilizado para la
64

multiplicacin bacteriana y como catalizador en el proceso de


produccin de biogs. Si su nivel es alto el proceso se retarda por el
exceso de amonaco y la alcalinizacin de la fase lquida, y puede
llegar a detenerse.

c) Rangos de temperatura para la operacin del biodigestor biogs,


estn directamente relacionadas con la temperatura interna de
operacin. Aunque el proceso se lleva a cabo en un amplio rango de
temperaturas, desde 15_C hasta 60_C, la mayor eficiencia de
conversin se obtiene en los rangos de temperatura mesoflico (30_C
a 40_C) y termoflico (55_C a 60_C)
La mayora de las bacterias metanognicas digieren la materia
orgnica ms eficientemente en el rango mesoflico, que puede ser
alcanzado por la fase lquida, no solamente por efecto de la
temperatura ambiental, sino tambin porque la temperatura interna se
incrementa debido a la generacin de calor ocurrida durante la
fermentacin de la materia orgnica (proceso exotrmico). Debido a
esto, a medida que disminuye la temperatura ambiental, por efecto de
la altura, es conveniente recolectar el agua del lavado de las
instalaciones pecuarias y sanitarias del hogar, cuando se van a utilizar
en la alimentacin del biodigestor, bien durante las horas ms clidas
del da o bien realizando el lavado con agua tibia, utilizando parte del
biogs o calentadores solares para ello.

65

d) Suministro de excretas al biodigestor


Si se requiere la produccin diaria de biogs, con esta misma
frecuencia debe alimentarse al biodigestor.
Ya que comnmente el lavado de las instalaciones para el alojamiento
de animales se realiza diariamente, de all la conveniencia de que el
desage de los pisos permita la conexin directa con el biodigestor y
que dicho desage posea un interruptor manual, para desviar y evitar
la entrada en exceso del agua de lavado mezclada con las excretas al
biodigestor.

e) Proporcin entre excretas y agua


Las excretas slidas (estircol) contienen, en promedio, 15% de
materia seca y stas deben ingresar al biodigestor como una
suspensin en agua con aproximadamente 3% de materia seca, esto
implica una mezcla de cuatro partes del agua de lavado por una parte
de estircol fresco.

f) Tiempo de retencin y cantidad diaria de excretas


El tiempo de retencin, suficiente para la digestin anaerbica ms
eficiente de la materia orgnica componente de las excretas, es de 50
das; por lo que la cantidad diaria de excretas para alimentar al
biodigestor se calcula dividiendo el volumen de su fase lquida (75%
de su capacidad total) entre los 50 das de retencin. Para este caso,
3.650 litros/50 das = aproximadamente 75 litros/da, de los cuales, 15
66

kilos debern ser de estircol fresco y los 60 litros restantes sern del
agua de lavado. Esto equivale a uno y medio baldes o cubos llenos
con estircol fresco mezclados con seis baldes con agua.

g) Nmero

de

animales

necesarios

para la alimentacin del

biodigestor
La cantidad y composicin del estircol producido por las diferentes
especies animales varan con el peso del animal y con la calidad y
cantidad de alimento consumido. La produccin diaria aproximada de
estircol, en base hmeda y en algunas especies se aprecia en el
Del cuadro se deduce que la granja debe tener una poblacin animal
mnima de un bovino adulto de cualquier tipo, o un caballar, un mular o
dos asnos confinados durante 12 horas diarias o, 15 ovejas, cabras,
cerdos

en

levante,

cinco

cerdas

de

cra

confinados

permanentemente, un plantel de 100 conejas o de 500 cuyes, o


cualquier combinacin de especies animales o de humanos que le

67

permita obtener 15 kilogramos diarios de estircol fresco (en este caso


especfico), para alimentar diariamente al biodigestor.

5.4 . PRODUCCIN DE BIO GAS


Con el trmino biogs se designa a la mezcla de gases
resultantes de la descomposicin de la materia orgnica realizada
por accin bacteriana en condiciones anaerobias.
Los principales componentes del biogs son el metano (CH4) y el
dixido de carbono (CO2). Aunque la composicin del biogs vara
de acuerdo a la biomasa utilizada, su composicin aproximada se
presenta a continuacin (Werner et al 1989):

Metano, CH4

40

Dixido de carbono,

30
60
volumen

Sulfuro
de hidrgeno,
CO2

03

Hidrgeno,
H2
H2S

01

70%

El metano, principal componente del biogs, es el gas que le confiere


las caractersticas combustibles al mismo. El valor energtico del
biogs por lo tanto estar determinado.
1 Descomposicin

del

estircol

en forma anaerbica, sistema

que aprovecha el estircol y orina de los bovinos y el agua usada


en el aseo de los establos, procesndola y convirtindola en gas
metano o biogs y abono lquido o bioabono.
68

A pequea y mediana escala, el biogs ha sido utilizado en


combustin directa en estufas simples en la coccin de alimentos,
atenuando de esta manera la presin sobre los materiales
dendroenergticos

(i.e.,

madera,

lea,

carbn

vegetal)2

y/o

representando un ahorro para el agricultor por no tener que


comprar gas natural comercial. Sin embargo, tambin puede ser
utilizado para iluminacin (i.e., lmparas de gas o a gasolina),
para calefaccin y refrigeradoras.
Tambin el biogs puede ser utilizado como combustible para
motores diesel y a gasolina, a partir de los cuales se puede producir
energa elctrica por medio de un generador. En el caso de los
motores diesel, el biogs puede reemplazar hasta el 80% del acpm o
diesel (la baja capacidad de ignicin del biogs no permite
reemplazar la totalidad del acpm en este tipo de motores que carecen
de buja para la combustin). Aunque en los motores a gasolina el
biogs puede reemplazar la totalidad de la misma, en general en los
proyectos a nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los
motores diesel considerando que se trata de un motor ms
resistente y que se encuentra con mayor frecuencia en el medio
rural.

69

CAPITULO VI
FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA DE UNA
PLANTA PRODUCTIVA DE BIOGAS

6.1 DISEO Y FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONOMICA DE UNA


PLANTA PRODUCTORA DE BIOGS UTILIZANDO RESIDUOS
DE GANADO VACUNO.
6.1.1. Diseo Propuesto
La planta consta de las siguientes partes:
-

Establo

Secado de alimento

Almacenamiento del alimento

Almacenamiento

de

individuales
- Tanque de recoleccin
- Digestor
- Cuarto de mquinas
- Control
70

material

para

los

espacios

- Tanque para almacenamiento de efluente


- Planta piloto
A continuacin se describir cada una de ellas.
Un carrito que transporte el material dentro de este, otra
opcin consiste en tener un silo que almacene el alimento y
este a su vez sea transportado por cangilones hasta el
espacio

de alimentacin.

Las dos

propuestas

son

factibles, pero el silo es utilizado en lugares donde no


hay disponibilidad constante de alimento, lo cual no va
con las condiciones de este caso, ya que la planta se
ubicara en una regin con un promedio de precipitacin
mensual alto, que garantiza una cantidad constante de
alimento en el ao.
La cantidad de alimento que consume cada animal es
13.6 kg
diariamente

por

da

aproximadamente,

se deben tener disponibles

entonces

17680 kg de

alimento. Adicionalmente se debe proveer un espacio para


almacenar el 50% del alimento suministrado diariamente,
esto quiere
pueda

decir que se necesita

almacenar

diariamente

un espacio que

26520 kg de alimento

seco, o en otras palabras, que tenga un volumen de 147


m3, ver ubicacin en la Figura 1.
Todo lo anterior significa que adicional al espacio de

71

almacenamiento,

debe existir un

aproximadamente

1 hectrea

maleza,

de

campo
alimento,

con
libre

de

por cabeza de ganado, o sea un campo de

1300 Hectreas, libre, disponible para la recoleccin de


alimento. Tambin se debe tener presente que una vaca
bebe entre 115 y 135 Litros de agua en un da, esto
quiere decir que se necesitan diariamente 162500 litros de
agua, o sea debe existir un tanque de mnimo 180 m3
cuya ubicacin se muestra en la figura 1.
Como se mencion anteriormente, el alimento debe
almacenarse y suministrarse a los animales seco, esto es
importante

ya que si el alimento

est hmedo se

descompone ms fcilmente y no alimenta al animal


porque no alcanza a digerir las protenas contenidas en
la materia nitrogenada. El aporte de calcio y fsforo
contenido

en

las

sales

minerales

es

importante

tambin. Para secar el alimento se aprovechar la alta


temperatura de la regin, que en promedio es de 27C,
simplemente

esparciendo

pavimentada de 730 m2

el

alimento

en

un

rea

ubicada en la parte exterior

(Figura 1), y dejndolo ah hasta que alcance las


condiciones necesarias, tal y como se hace en el
secado del caf.

72

La ventilacin del establo debe ser considerada

para

mantener una temperatura de confort, eliminar corrientes de


aire y humedad excesiva que afecte a los animales, para
este diseo se escogi la ventilacin natural utilizando
cortinas plsticas de pared ubicadas en los lados del
establo sobre su longitud y operadas manualmente por
medio de poleas, adems se utiliza una apertura a lo largo
de todo el establo que funciona como chimenea sacando el
aire caliente por la parte superior y permitiendo que entre
aire fresco por los lados del establo (cortinas plsticas).
El estircol debe ser recogido raspando el piso de
cada pasillo, para realizar esto se debe utilizar un vehculo
(tractor preferiblemente)

con una pala en su extremo

delantero y recorrer el establo de un extremo a otro dos o


tres veces por da. Al final del establo se encuentran unas
rejillas por donde cae el estircol a un canal de concreto
(gutter) que la conducir hacia el tanque de recoleccin.

6.2 TANQUE DE RECOLECCIN


Como se dijo anteriormente, se encuentra ubicado entre los dos
establos, su funcin es recoger el

estircol

que

ha

sido

transportado por el canal de concreto gracias a un chorro de agua


a presin (trada desde un ro por medio de una bomba y filtrada
para eliminar

las impurezas)
73

en una cantidad

exacta

a la

requerida

por

el

digestor

(1500

galones/da

aprox). Posee

entonces dos entradas para estircol recogido y mezclado y una


salida hacia el digestor.
El volumen diario de produccin de estircol por animal es de 0.053
m3/da.vaca
Kg/da.vaca

(que equivalen

50

de estircol con un % de slidos totales de 13%

(supuesto)), lo que da un volumen


aproximadamente. La cantidad
la

aproximadamente

total

de agua

diario

de 68

m3

para

que

necesaria

mezcla mantenga un porcentaje de slidos totales dentro del

rango requerido por el digestor (11-13%) es de 0.0042 m3/da.vaca,


o sea que el volumen

total estircol+agua) almacenado en un da

es de 74 m3 aproximadamente (70417 Kg de mezcla). El tanque


se disea para que pueda almacenar una cantidad mayor a tres
veces la cantidad de mezcla diaria, 260 m3, con el fin de tener la
suficiente capacidad de almacenamiento
problema

en

caso

de

un

con el digestor o con cualquier otro componente de la

planta..

6.3 CONDUCCIN DE LA MEZCLA


La mezcla es enviada al digestor utilizando una bomba marca Flygt
3067.090 F-LT-292 sumergible. La curva de

acople

entre

el

sistema y la bomba da como resultado una altura de 5.41 m


y

un

caudal

de 78.887GPM.

74

La mezcla se conduce hacia el

digestor por tubera de 3 y la configuracin se muestra en la figura


1. La configuracin de tubera es recta en dos tramos y posee dos
codos de 45 grados.
La

bomba

est

encendida

solamente

cuando

el digestor se

encuentra en proceso de carga, el caudal que maneja en este


periodo, que es de 5 horas mas o menos, es de aproximadamente
18 m3/hora. El tiempo de carga del digestor puede verse alto
inicialmente, pero es bastante recomendable que sea as, primero
para evitar el choque trmico que puede producirse si una gran
masa de mezcla entra al digestor, y segundo para que la descarga
del material digerido se haga de una forma mucho ms gradual
evitando que salga material sin digerir (corto circuito).

6.4

DIGESTOR
Los digestores anaerbicos trabajan bajo el principio de que en
ausencia de oxgeno, las bacterias presentes

en

el

residuo orgnico puedan descomponerlo. La digestin de la materia


orgnica ocurre en cuatro estapas bsicas que son: hidrlisis, acido
gnesis, acetognesis y metano gnesis). Es en la etapa final,
metano gnesis, que los compuestos intermedios se rompen para
formar metano. Los digestores anaerbicos capturan el gas liberado
en el proceso de digestin. Este gas es llamado biogs. El biogs
est compuesto por metano principalmente (55-70%) y dixido de

75

carbono (CO2), adems posee cido Sulfhdrico en baja cantidad


y

trazas

de

agua

y monxido de carbono (CO). La mezcla

digerida debe guardarse en un tanque hasta que sea aplicada en el


terreno.
El digestor seleccionado es del tipo plug-flow. Este digestor
tiene la ventaja de no necesitar ningn tipo de agitacin,
parte

mvil,

trabaja

slo

ninguna

con estircol vacuno (por su alto

contenido de fibra), debe cargarse con poca agua, o sea que debe
tener un contenido de slidos entre 11% y 13%, por lo que el
estircol debe ser recogido del piso del establo. La permanencia de
la mezcla es de 20 das como mximo cuando la temperatura es
37.5C, por lo tanto debe poseer un intercambiador de calor
interno

externo con el fin de mantener ese rango de

temperaturas con variaciones no mayores a 0.5C.


El volumen de mezcla

recogido diariamente multiplicado por el

nmero de das que la carga va a estar en el digestor (20), da el


volumen necesario del digestor
produccin

de

2440

m3/da

almacenamiento del biogs


el digestor

es

de

1480

m3 .

un

(ver

seccin

se recomienda

espacio

que

contenga

3).

Para

que

almacene

gas

76

el

tener

disponible

gas

producido

durante 4 12 horas, esto quiere decir que si se escoge


espacio

La

gas para un digestor de este tamao es

aproximadamente

en

que

un

producido durante 8 horas se

tendr un volumen igual a 813 m3. Teniendo lo anterior presente,


se disea un digestor que maneje una mezcla con un porcentaje
de slidos entre 11-13%, bajo tierra, rectangular.

6.5 CONDUCCIN DE BIOGS


La tubera seleccionada es de PVC para gas natural de 2. Tiene
en total una longitud de 11 metros aproximadamente. Debe tener
vlvulas de bola al principio

y al final de la lnea junto con

manmetros (marca Groth referencia 8170 y panel referencia


8130). Tambin debe existir a la salida de la cubierta del digestor un
sensor de temperatura (Termocupla tipo K con

amplificador

de

voltaje), un sensor de presin


(Marca AllSensors

referencia

1 PSI-G-4V)

y a la entrada al

motor un sensor de caudal (marca Hoffer referencia HO, de


turbina). Se incluye tambin una trampa de agua (marca Groth
modelo 8460) y un equipo marca Groth referencias 8400A, 8391B,
que posee vlvula de alivio (la cual se usa en caso de una presin
excesiva en el globo), trampa de llama y quemador de exceso de
gas (ms adelante se hablar con ms detalle sobre cuando no
se utiliza biogs), este ltimo posee una lnea para pilotaje que
puede ser alimentada con combustible convencional o con el biogs.
Entre los dos equipos descritos en el parrafo anterior se encuentra
un soplador (marca Gast referencia R4) que registra una presin

77

a la salida que oscila entre 25.4-50.8 centmetros de agua


dependiendo del caudal de salida de biogs.

6.6.

EQUIPO PARA LIMPIEZA DEL BIOGS


Est ubicado en la primera parte de la tubera que sale del globo.
Los principales componentes del biogs a limpiar son el agua y el
cido sulfhdrico. Se condensa el agua haciendo expansiones y
contracciones bruscas en la tubera de conduccin de biogs. El
cido sulfhdrico se remueve utilizando filtros a base de xido de
hierro que remueven el azufre y que deben ser renovados
constantemente.

Cuando el gas producido se utiliza slo como

combustible para motores, se recomienda muchas veces no limpiar


el gas por que no afecta el rendimiento ni los componentes del
motor, adems que las emisiones de cidos son insignificantes
comparacin con un

en

motor funcionando slo con combustible

Diesel, el problema radica en que existen componentes

en la

planta que pueden verse afectados (como por ejemplo los elementos
mencionados en el punto anterior) con la mezcla de agua y cido
sulfhdrico (que puede formar cido
mejor

solucin

sulfrico),

entonces,

la

es remover solamente el agua del biogs ya

que es el procedimiento ms sencillo, econmico y de fcil


mantenimiento. Entonces para limpiar el biogs se utiliza
trampa de agua descrita en la seccin anterior.

78

la

6.7

TANQUE DE EFLUENTE
Este tanque recoge la mezcla digerida, la cual es un abono
excelente. Este tanque se fabrica de la misma forma que el tanque
de

recoleccin

aproximadamente
recoleccin,

5880

que

el

digestor, va

enterrado,

se

hace

nueve veces ms grande que el tanque de


m3 ,

ya

que

los

cultivos

no

necesitan

constantemente el riego con abono, posee una entrada y una salida


(Figura 1), sus dimensiones son 60m x 14m x 7m (longitud,
ancho, alto). Se utiliza la misma bomba descrita para el tanque de
recoleccin y mezcla. El abono que no se utiliza en la planta se
vender o regalar a agricultores de la regin.

6.8

EQUIPOS QUE UTILIZAN BIOGS


Inicialmente no era muy claro que equipos de los que se
encuentran

funcionando

en

la

base

militar

iban

ser

acondicionados para funcionar con biogs. Por un lado se tena


una cocina donde se preparan los alimentos con unas ollas
especiales que trabajan con vapor generado en una caldera que
quema

combustible diesel, y por el otro se tenan dos

generadores, de 850 KW de potencia de salida, que funcionan con


combustible diesel. Los requerimientos energticos de la
actualmente

son

muy

claros,

se

planta

debe alimentar a 1500

personas y se debe suministrar 500 KW de energa elctrica

79

producida por uno de los dos generadores. Si slo se utiliza el


biogs para generar los

500

necesitaran aproximadamente

kW

de

energa

elctrica,

6800 m3/da. Ahora

se

bien, se

sabe que la planta produce nicamente 2440 m3/da, esto deja


un defecto de 4360 m3/da. Analizando lo anterior se deduce que
se utiliza el biogs para una cosa (generacin

de

energa

elctrica) o para la otra (cocina). La solucin ms econmica y


de fcil implementacin es la de adaptar los motores diesel de los
generadores

para

que

funcionen

con

doble

combustible

simplemente colocando la tubera de conduccin de biogs


despus del filtro de aire. Lo anterior de hecho representa un ahorro
ya que con esa cantidad de biogs se pueden generar

250

kW de energa elctrica, que equivale a un ahorro aproximado del


50% en los costos del combustible diesel. Siendo ms precisos, si
se utiliza todo el biogs, y suponiendo un
motor-generador

de

24

funcionamiento

del

horas con combustible dual (biogs y

Diesel), se necesitaran por da 1489 Litros (393 Gal) contra 2970


Litros (785 Gal) que se necesitaran sin el biogs, entonces
existira un ahorro real de 1489 Litros/ da en el combustible Diesel.
Lo anterior da como resultado que la mezcla combustible estar
compuesta por 68% de biogs y 32% de Diesel.

80

6.9 INTERCAMBIADOR DE CALOR


Existe un intercambiador de calor asociado al diseo, el cual se
encuentra dentro del digestor. El agua de refrigeracin del motor
que mueve el generador es utilizada para calentar el digestor y el
tanque de recoleccin. La temperatura del agua a la salida del
motor y la entrada del digestor es aproximadamente
94C, para mantener los 37.5C dentro del digestor, se tiene un
flujo de agua de 70 GPM (suministrados por una bomba igual a
la utilizada para la mezcla en el tanque de recoleccin). El
agua es conducida por tubera de 2, que se coloca bajo tierra
cuando esta sale del cuarto de mquinas, y que tiene una
longitud de 32 metros aproximadamente,

para llegar a un

colector de 4 de dimetro que se encarga de repartir los casi


12 GPM de agua por cada uno de los seis tubos que pasan
dos veces por el digestor y tienen una longitud aproximada de
81.5m cada uno. A la salida del digestor el agua tiene una
temperatura que oscila entre 43 y 73 C, dependiendo del
coeficiente global de transferencia de calor. Si este es muy bajo
(del orden de 50 W/m2K), la temperatura de salida va a ser del
orden de 73C y la efectividad del intercambiador muy baja (0.38),
si por el contrario el coeficiente global de transferencia de calor
es alto (cercano a los 250 W/m2K), la temperatura de salida
va a ser baja y la efectividad del intercambiador es alta (0.91).

81

Vale la pena aclarar que esta es la mxima efectividad de


intercambio

de calor que se puede conseguir

intercambiador

diseado. Inicialmente la mezcla

con el
demora

aproximadamente 10 das en alcanzar su temperatura ptima


(37.5C). A la salida del digestor el agua va directo hacia un
radiador que se encarga de bajar la temperatura hasta un valor
cercano a la temperatura ambiente. La temperatura del digestor se
monitorea midiendo la temperatura de salida del biogs. El
radiador est ubicado en la parte exterior de la sala de
mquinas. Si en algn momento el motor deja de funcionar, el
gas en exceso, o sea el que sobrepase una presin determinada
sin abrir la vlvula de alivio, ser desviado hacia el dispositivo
quemador de gas explicado en la seccin 2.5.

6.10 CONTROL
Parte del control se explic en el punto anterior.
Como instrumento de control se utiliza un PLC, las entradas seran
el sensor de temperatura del biogs a la salida del digestor, sensor
de

presin

de

biogs

la

salida

(se

registra

la

seal

constantemente para identificar cambios bruscos que signifiquen


fugas), los sensores de temperatura ubicados en el establo (los
cuales simplemente dan una seal luminosa en el panel de
control para que un operario abra o cierre las cortinas plsticas
para la ventilacin segn sea el caso dependiendo de la direccin
82

del viento), los sensores de demanda elctrica (detectan si hay


sobredemanda o no hay demanda de energa elctrica y se
da la orden de apagar el motor), las foto celdas (dan la orden al
PLC

de

encender

las

luces

del

establo

y alrededores),

caudal de agua de refrigeracin (si baja hasta un nivel determinado


el motor se apaga), sensor de caudal de biogs (lleva un control
de la produccin y da seales luminosas cuando ha bajado mucho
para revisar

el

digestor

aumentar

la

cantidad

de

combustible diesel en el motor) y el sensor de caudal de agua


para la mezcla (el llenado del tanque de recoleccin se

hace

manualmente simplemente oprimiendo un botn que enciende la


bomba y en ese momento el PLC registra la seal del sensor
apagando la bomba cuando el caudal necesario se haya
completado, indica cuando la mitad del caudal ha sido alcanzado
para mover las vlvulas y dirigir agua hacia el segundo establo o
hacia el tanque elevado). Otros controles que se deben realizar son
la medicin del PH de la mezcla en digestin, la composicin del
biogs (CH4, H2S, CO2, H2O) y la composicin del efluente, ya
que sirven para corregir algunos aspectos que puedan estar
fallando en el proceso de carga de la mezcla.

6.11

Planta piloto
En presentaciones anteriores se sugiri disear y construir
inicialmente una planta piloto a escala del diseo final escogido.
83

Para

la

planta

piloto

se

van

tener

los

mismos

componentes pero reducidos aproximadamente 65 veces.

El

establo ser el que se construya para cuidado y tratamiento


de animales enfermos (del cual se habl en el punto 1). La
recoleccin del estircol se efectuar de la misma forma que para
el diseo ms grande, al igual que la mezcla con agua. La mezcla
se conduce con la bomba descrita

6.12

DIMENSIONAMIENTO DE LAS PLANTAS DE BIOGS


Para poder calcular el tamao de una planta de biogs, se utilizan
determinados valores caractersticos. Para una planta de biogs
sencilla son los siguientes:
La cantidad diaria de cieno de fermentacin (Cf) .
El tiempo de retencin (fermentacin) tcnico (TR) .
La produccin especifica de gas al da (Gd) en dependencia del
tiempo de retencin y del material de fermentacin.
La masa seca (MS, SS, DM). El porcentaje de agua varia en cada
material de fermentacin natural. Por esta razn, en trabajos de
investigacin ms exactos se opera con la parte slida o materia
seca del material de fermentacin.
La carga del digestor (R, o L). La carga del digestor indica con
cuanto material orgnico es alimentado diariamente o cuanto
material debe ser fragmentado al dIa. La carga del digestor se

84

calcula en kg de masa orgnica por metro cbico del digestor por da


3
(kg MOS/ m / d ). Largos tiempos de retencin producen una menor
carga del digestor. Para las plantas de biogs sencillas, cargas de
3
1,5 kg/m /d ya son bastante altas. Plantas grandes de control de
temperatura y agitacin
El tiempo tcnico de retencin o fermentacin (TR o t) es el lapso
durante el cual el material de fermentacin permanece en el digestor.
Este es determinado segn criterios econmicos. El tiempo tcnico
de retencin es mucho ms corto que el tiempo total necesario para
la completa fermentacin del material.
El grado de fermentacin se mide en %. Este indica cuanto gas se
obtiene en comparacin con la produccin total especifica de gas. La
diferencia con 100% indica que cantidad de material de fermentacin
todava no ha sido fermentada. En plantas de biogs sencillas el
grado de fermentacin alcanza alrededor del 50%, esto significa que
la mitad del material queda sin aprovechar.

6.13. DIMENSIONAMIENTO DEL DIGESTOR


El tamao del digestor (en volumen Vd) es determinado por el
tiempo de retencin (TR) y por la cantidad diaria de cieno de
fermentacin (Cf).
La cantidad de cieno de fermentacin se compone del material de
fermentacin y del agua de mezcla.

85

El volumen del digestor se obtiene con la siguiente frmula: Vd[L]=


Cf [L/dIa]* TR [dIas]
Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de
fermentacin se puede calcular el tiempo de retencin efectivo
segn la siguiente frmula:
TR [dIas] = Vd [L] /Cf [L/dIa]
Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado
tiempo de retencin, se puede calcular la cantidad diaria de relleno
con la siguiente frmula:
Cf [L/dIa] = Vd [L] / TR [dIas]

6.14. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO DE GAS


El tamao del depsito de gas (en volumen Vg) depende de la
produccin de gas y de la cantidad de gas que se utilice.
La produccin de gas depende de la cantidad y de propiedades del
cieno de fermentacin, de la temperatura del digestor y del tiempo
de retencin.
La relacin entre el volumen del depsito de gas (Vg) y la
produccin diaria de gas (G) se llama de capacidad de
almacenamiento gas (C).
(Vg / G) * 100 = C

86

6.15 BIODIGESTOR: TECNOLOGA AMIGABLE PARA DISMINUIR


LA CONTAMINACIN AMBIENTAL
El objetivo principal de la tecnologa es no contaminar el ambiente
con los desechos de una planta avcola que genera cama de pollos,
pollos muertos y huevos de mala calidad, para descarte. El mismo
principio se usa para una planta caprina, ovina, porcina incluso
bovino. Cambian sus dimensiones.
Esto se produce por fermentacin anaerobia en una campana mvil,
sellada por el agua.
El diseo es tipo Hind de flujo continuo en donde se balancean las
cargas y descargas. Es decir si agrego 50 L. en la pileta de carga,
distribuido en partes iguales slidos y lquidos, deben salir como
fertilizante lquido 50 L. en la pileta de descarga.
La fosa de degradacin consiste en un pozo revestido de ladrillo y
cemento, cubierto de impermeabilizante negro para evitar filtraciones
y contaminacin del suelo. Con un mezclador en la parte inferior tipo
molinete.
Detalle de la fosa y molinete

87

Es muy importante hacer en la fosa una pequea pared de 30 cm. de


alto, perpendicular a las entradas y salidas de lquidos que acta
como separador de fases de entrada y salida, similar a las usadas en
las cmaras spticas de los domicilios
La campana es mvil y trabaja a presin constante ya que se puede
elevar disminuyendo la presin interior del biogs generado en su
interior. Lo importante es que sea totalmente sellada y no registre
prdidas en sus uniones. Se construye a partir de un tanque de PVC
usado para almacenar agua con una capacidad de 1000 L. cortada
en su parte inferior.
Los caos de carga y descarga en la fosa deben sobresalir 30 cm.
para que los desechos queden bajo la campana al momento de
cargarla, este detalle es importante en la construccin para asegurar
la eficiencia en el proceso e impedir la aparicin de desechos en
superficie lo que generarn olores muy fuertes y prdida de eficiencia
(Fig. N 4). Se debe cargar por la pileta de carga.
Fig. N 4: Detalle de caeras

88

El biodigestor comenzar a generar biogs luego del primer mes de


carga, al igual que fertilizante y despus de 6 meses de uso es
necesario vaciarlo, sacar sus barros los que pueden ser usados
como fertilizante y volver a iniciar el proceso.
La carga inicial debe ser con todo el volumen de desechos para
iniciar el proceso de fermentacin anaerobia. Es decir una parte de
bosta de vaca, una de pollo y dos partes de agua. All comienza el
proceso y se continan las cargas quincenales por la respectiva
pileta
En relacin a las caeras, se usa el material usado para caera de
gas, salvo manguera negra de pulgada que se usa para
conduccin hasta el fogn.
Es necesario una vlvula de escape, un filtro de agua de cal que va
sellado y all el gas burbujea impidiendo en caso de accidente el
retroceso de la llama hacia la campana y un filtro de viruta de acero
para evitar el cido sulfhdrico, a partir de all se contina la
conduccin hacia el fogn con una llave de paso que anula el circuito
Este diseo es similar al utilizado en la Estacin Experimental
Reconquista a quienes agradecemos por su asesoramiento en la
construccin del nuestro.

89

CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO

7.1.- Estudio Econmico


Para el estudio econmico,

se realiz una cotizacin de

construccin, instalacin y montaje de toda la obra civil y de


equipos que se deben comprar.

Los

mantenimiento fueron calculados

costos de

operacin y

as:

Funcionamiento equipos planta (s/. 20,000.00), Costo mano de


obra (s/. 5,000.00), equipos de implementacin 4,000.00 de la
planta es de 15 aos y todos los valores se amortizan con el
10% anual exceptuando los costos de mantenimiento y repuestos
con un 5% anual. Por otro lado, los ingresos que la planta
recibe (anuales) son por

concepto

de:

la energia que

produce unos s/. 15,00.00 , g e n e r a n d o u n a h o r r o


45,000.00 de gasto de energa de gas para el uso domestico

90

(s/.
y

Con estos valores, la inversin inicial se recupera en menos de un


ao. Es importante anotar que el abono, y residuo que se puede
comercializar tiene un valor de

s/. 20 kg, tambin dejan una

utilidad de 1,500.00 semanales dejando una utilidad neta de s/.


6,000.00 al mes es decir que la utilidad que deja es de regular
cantidad y es sostenible la inversion.

7.2

EL BALANCE ECONOMICO DEL USO DEL BIOGAS


El balance econmico indicar si conviene realizar la construccin
de una planta de gas residual.

Alimentacin

Cocina de 1

Consumo Kcal./h.

660 a742,5

Heladera de
hornalla
Lmpara a
13 pies
mantilla
Termo tanque

550 a
478 a
600
528
1.375 a1.650

de 110 lt
Estufa infrarroja

3.355 a 3.487

3
1 m de biogs puede

alimentar un
7
mnimo de
8
,
1
,
4
0
3
3
,
,h
4
1h
3

de 600 cal

,
h
5h

ANLISIS ECONMICO

CONSIDERACIONES PREVIAS

Los costos de inversin varan entre un biodigestor y otro

91

Variables: Tipo de digestor, Tipo de sustrato, sistema de calefaccin,


sistemas de agitacin, tratamiento de los afluentes, sistema de
desulfatado, entre otros.

Analizaremos un estudio estadstico efectuado en Alemania en el ao


1997 por la Asociacin de Biogs de dicho pas, en funcin a 100

ANALISIS PORCENTUAL DE LA INVERSION

Biodigestores de diferente tamao para determinar de manera porcentual


el costo de inversin de sus diferentes elementos.

7.3 Investigacin
Con el fin de validar los supuestos hechos en relacin a la produccin
de gas y en general al funcionamiento del digestor tipo plug flow, se
dise un experimento que busca caracterizar este tipo de sistema para
tener una fuente de datos confiable.
La caracterizacin consiste en averiguar como es la produccin de
gas

diferentes

internamente

temperaturas

posee

las

recomendada en la norma

ambiente

siguiente
(37.5C),

cuando

Temperaturas:

el

digestor

temperatura

30C y 25C , cmo es el

comportamiento del pH, de la presin, y cual es la composicin del


gas obtenido (CH4, CO2).

92

La idea es encontrar una sola curva que pueda ayudar


en el diseo de este tipo de digestores sin que se convierta
este en una cantidad de suposiciones.
Se midi la densidad total de la mezcla y luego se dejo

secar a

una temperatura de 45 C, dentro de un recipiente de icopor


durante cinco das. Los resultados fueron los siguientes:
Como se puede observar, existe un error entre el valor medido y
el calculado que est entre el 1 y 2%. Entonces los valores
calculados son confiables y se pueden utilizar, por lo que se
sacan curvas para diferentes valores de densidad de agua.
Comenzando con los resultados de la investigacin, es importante
observar que el estircol recogido tiene un % de slidos que es
93

importante conocer, con el fin de averiguar el contenido de agua


que se debe agregar para que la mezcla tenga el porcentaje de
slidos totales requerido (11-13%). En este punto se realizaron
diferentes anlisis, clculos y pruebas, para obtener una curva
que permita obtener el % de slidos del estircol recogido y de
esta forma conocer la cantidad de agua necesaria. Inicialmente se
deseaba conocer la relacin entre la densidad de la materia slida, la
densidad total y el % de slidos del estircol recogido (o sea antes
de aadirle agua) . Para ello se obtuvo analticamente

el grfico

mostrado en la donde se relaciona la densidad total del estircol


recogido con la densidad del estircol seco en la mezcla para
diferentes valores del % de slidos y para una densidad del agua
medida de 990.2979 kg/m3. El resultado
no

se

es una

curva

donde

ve

mucha influencia del % de slidos. Se realizaron

pruebas con

Densidad del estircol seco como funcin de la

densidad total de la mezcla para diferentes valores de densidad del


agua.
Aunque la figura anterior parezca muy til, puede tener errores de
fondo cuando el eje vertical se vuelve % de slidos, estos errores se
detectan cuando se trata de hacer la curva con intervalos muy
pequeos, los errores aparecen cuando la densidad del agua
tiende a la densidad de la mezcla, cerca de estos puntos se
forman como asntotas que convierten la curva en una serie de

94

fluctuaciones alrededor del eje x, haciendo poco confiables dichos


valores. Para solucionar

lo

anterior,

simplemente

se

recomienda tomar los valores anteriores al punto donde la


densidad de la mezcla es igual a la del agua, o donde el % de
slidos sea menor al 30%.
Por otro lado, como resultado de la caracterizacin del digestor
tipo plug flow, se pueden observar los siguientes puntos:
La presin de salida del biogs para los nueve digestores fue
prcticamente constante desde el inicio de la produccin. La
presin

en promedio, se mantuvo en 2.5 cmH2O. Es importante

observar que la presin es un parmetro de funcionamiento muy


variable, pues depende de las restricciones que existan en la
tubera aguas abajo, como la restriccin al flujo de biogs en el
experimento consista solamente en levantar el peso de la
campana invertida, la presin por lo tanto es baja. Sin embargo,
es necesario advertir que se han reportado presiones de
funcionamiento de 1.2 cmH2O en digestores de gran tamao.
Este parmetro es importante ya que gracias a la grfica se puede
analizar el comportamiento del digestor en lo que tiene que ver
con fugas y escapes de gas.
Con el % de slidos de la mezcla recogida conocido, se puede
determinar la cantidad de agua faltante para completar un cierto %
de slidos (entre 11 y 13% para digestor

plug flow)

de la

mezcla para cargar el digestor simplemente utilizando la figura 6.


95

Al determinar el agua faltante en la mezcla, se puede seleccionar


la bomba de carga.
El PH es quizs el parmetro ms importante y a la vez el
ms olvidado cuando se coloca en marcha un digestor. El PH
se debe medir a la mezcla que va a ser introducida al
digestor, a la mezcla digerida que sale de este y a la mezcla
que esta en proceso de digestin. En la figura se observa la
grfica del PH medido para los dos ltimos casos mencionados
anteriormente. Cabe anotar que el PH de
la mezcla de entrada al digestor fue constante durante
toda la prueba (6). Como se observa en la figura, durante
los

primeros

das

de

funcionamiento

el digestor tiene un

comportamiento variable y nada predecible, sin embargo el


patrn que se observa es una etapa cida (6), una etapa bsica
(8) para luego estabilizarse (7). Esto es perfectamente normal y
es esperado ya que la mezcla introducida al digestor es un poco
cida y en la primera etapa de la descomposicin del estircol se
forman compuestos cidos, luego la mezcla se mantiene en el
mismo nivel de

acidez

simultneamente Figura 6.

o
Factor

se

vuelve

multiplicador

ms
del

cida,
peso

total recogido diariamente como funcin del % de slidos. cidos,


metano y dixido de carbono, produciendo una especie de
balance que permite que la mezcla no se vuelva totalmente cida

96

haciendo que esta se vuelva bsica por poco tiempo para luego
estabilizarse y comenzar a producir ms metano. Es necesario
decir que

los

tres

procesos

ocurren

simultneamente

siempre, lo que pasa es que en el inicio se puede ver la


influencia de cada uno de ellos. El PH del efluente, el cual es
medido a partir del da 21, se mantiene siempre en la neutralidad
(7). Se observ tambin en todas las muestras en el da 21,
da de carga de mezcla fresca, que ocurra una acidificacin en
la segunda toma de muestra de ese da, normalizndose en la
maana del da siguiente. Esto puede ser perfectamente normal
en este tipo de digestor, ya que la mezcla no digerida permanece
ms cerca del orificio de carga (por donde se tomaban las
muestras) mientras que la mezcla que est siendo digerida se va
a mover a lo largo del digestor hacia el orifico de descarga. No se
observan los fenmenos descritos anteriormente

por

que

el

volumen de carga es muy pequeo con respecto al volumen


que hay en el digestor, luego la estabilizacin ocurre mucho ms
rpido. Durante la etapa de produccin de biogs, el PH
permaneci neutro (7).
Valor de PH en el tiempo
Tambin se observa en esta figura que la produccin de
gas comienza prcticamente al segundo da despus de
haber iniciado la operacin del digestor. Las curvas poseen
la misma forma y la produccin de gas se estabiliza
97

aproximadamente entre los das 22 y 25. Est produccin es


aproximadamente 1.65 veces el volumen del digestor, lo cual
es muy interesante ya que los parmetros

de diseo

actualmente estn entre 1.2 y 2.8 veces el volumen del


digestor. Con esta investigacin se reduce un poco ms este
parmetro de diseo y se dan valores lgicos y reales de
digestores en operacin. El valor superior de diseo es real en
algunos digestores que funcionan en el rango termoflico
(temperaturas

mayores

50C)

a digestores que son

cargados con slidos voltiles adicionales a los dispuestos


comnmente en la mezcla de estircol, orina y agua.

7.4 PRODUCCIN DE GAS:


Para este punto, se obtuvieron diferentes procesos con los mismos
datos. En el cual se puede observar la produccin de biogs
para los tres

volmenes

de

digestor

escogido.

Se

puede

observar que an con tres temperaturas ambiente y tres % de


slidos diferentes para cada volumen de digestor, la produccin
de gas no varia, esto

quiere decir que siempre y cuando el

digestor este a la temperatura


interesa el exterior.

98

correcta

internamente

no

Composicin del biogs en % de CH4 y % de CO2.

99

Se obtuvo la curva de composicin del biogs obtenido y se observa


en la figura 10. Como era de esperarse la composicin del biogs
inicialmente es CO2, debido a que en los procesos de acido gnesis
y acetognesis se genera este gas por encima del CH4, y va
disminuyendo a medida que el acetato y el CO2.

7.5 COSTO DE INVERSION EN LA CONSTRUCCION DE


UNA DE BIOGAS.

- MATERIALES DE CONSTRUCCION

.S/.

5,000.00

- MANO DE OBRA DE CONSTRUCCION.S/.

5,000.00

- EQUIPOS DE IMPLEMENTACIONS/.

4,000.00

- MANO DE OBRA DE MONTAJE DE EQUIPOS.S/

6,000.00

TOTAL.S/. 20,000.00

7.6 Detallado para agregar los 4 aspectos de la

construccin

1.- construccin de la infraestructura


La infraestructura de material noble esta diseada para poder
almacenar los desperdicios que producirn el gas.
Esta estructura soportara los niveles de presin y estar hermticamente
diseada para que se puedan segregar los lquidos y los desperdicios.
2.- Materiales de la Construccin.

100

Los materiales de construccin estarn de acuerdo a los valores


estndares y probados en los laboratorios de prueba de resistividad.
3.- Equipos de Implementacin.
Los equipos de implementacin estn diseados para soportar presiones
del gas estn debidamente probados en los laboratorios de prueba de
presiones en PSI.
4.- Mano de obra de Montaje.
Los procesos de montaje se realizaran en 2 fases:
A.- Fase Primera de Montaje
Se realizara el montaje de los equipos de las tuberas y las vlvulas de
presin, esto estar diseado con su respectivo plano de ubicacin
para que pueda hacerse las pruebas respectivas de presin.
B.- Fase Segunda de Montaje
Se realizara el montaje de las compuertas y tapas de presin, tambin se
colocaran los balones de presin para que despus puedan ser
distribuidas por medio de las tuberas.
En esta ltima fase se hace las pruebas de presin y fuga de las tuberas.

101

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
- Los digestores cumplen una funcin ecolgica ideal: reciclar totalmente los
desechos a un costo muy bajo, pero como contrapartida emite olores
desagradables para quien no esta acostumbrado al sistema.
- Los rellenos sanitarios, tienen generalmente una ubicacin periurbana y por lo
tanto afectan tanto a los sectores urbanos, para los que son una necesidad
sanitaria, como a los rurales. Los afectan en ambos sentidos, positivo y
negativo, ya que si no son adecuadamente controlados contaminan al medio
ambiente donde se encuentran, pero al producir biogas se pueden constituir en
polos de desarrollo industrial, agroindustrial o agrcola directamente.
-

Respecto a la realidad de nuestro pas, los digestores anaerobios no son


utilizados como un sistema de extraccin de biogas, el proceso que se utiliza es
sin mayores inversiones. Las empresas sanitarias utilizan el vertedero,
acumulan basura, por lo general la tapan con tierra y esperan el proceso de
descomposicin anaerobia, el cual solo se produce en una media del 50%,
puesto que al no haber un tratamiento adecuado existe siempre la presencia de
aire, lo cual inhibe a las bacterias metanogenas.

- Desde el mundo empresarial, no existe un inters mayor, puesto que es un tipo


de energa que para la mayora es desconocido. Adems, como la produccin
de gas no es inmediata, no les parece rentable.
- Se

encontr

que

para digestores

102

con

intercambiador

de

calor

interno, la temperatura exterior y el porcentaje de slidos totales


- En el mbito gubernamental, tampoco existe el inters de informar, aprovechar y
rescatar es tipo de energa, esto en referencia a la realidad que viven otros
pases de latino Amrica, como es el caso de Brasil, Uruguay y Venezuela; los
cuales han generado proyectos de tratamientos de la basura y utilizacin del
biogas, incluso al nivel de casas particulares, con pequeos biodigestores y a
un costo muy bajo.
- Se recomienda continuar con esta investigacin en los siguientes puntos:
-

Funcionamiento de los digestores tipo plug flow en el rango


termoflico. Pues puede ser una opcin, por ejemplo para este caso
donde hay que eliminar al ambiente bastante calor extrado del motor.

Realizar pruebas con digestores de acrlico o plstico transparente para


investigar el flujo dentro del digestor plug flow.

Influencia de la adicin de slidos voltiles en la produccin de biogs


para un digestor tipo plug flow.

103

RECOMENDACIONES
Investigar

la

influencia

de

los

diferentes diseos de intercambiadores de

calor en la produccin de biogs para un digestor de tipo plug flow.


Investigar

mejores aislamientos

para

la cubierta de almacenamiento

de biogs cuando la temperatura ambiente es menor a 20C.


Caracterizacin
Digestor

total

de

los

otros

digestores estipulados

en

la

norma:

de tipo laguna cubierta y Digestor de tipo mezcla completa.

Una tecnologa es apropiada cuando logra imponerse. Las plantas de biogs no


cuentan an gran aceptacin. Estas con

plantas sencillas no

han

sido,

probablemente, bien adaptadas. Una planta de biogs es manejada y mantenida


correctamente, si satisface las necesidades de reconocimiento y comodidad del
dueo. Entonces est dispuesto a adaptarse a las necesidades de la planta de
biogs.
La planta de biogs es apropiada para las condiciones tcnicas y posibilidades
econmicas de los campesinos del Tercer Mundo. La tecnologa del biogs est bien
adaptada a las exigencias ecolgicas y econmicas del futuro, es una tecnologa de
avanzada.
El constructor deber contribuir con una buena construccin, garantizando su buen
funcionamiento, debe ser un smbolo de desarrollo social, no de precariedad.

104

BIBLIOGRAFA
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Tecnolgicas, Editora Guadalupe.
Estudio sobre obtencin de Biogs a partir de desechos orgnicos,
Instituto de

Investigaciones Tecnolgicas, Bogot 1983.

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