COSTOS EMPRESARIALES

22-11-2022
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CARRERA:
INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
MATERIA:
COSTOS EMPRESARIALES
DOCENTE:
PEÑA PEREZ EMILIO RAUL
ALUMNOS:
MENDEZ JIMENEZ LIZBETH
CRUZ CRUZ NAOMI JAZMÍN
GÓMEZ NORMA
REYES RAMIREZ BRISA ERICELA
SORIANO DÍAZ DAVID EMANUEL
GRUPO:
3GD
FECHA DE ENTREGA: 22-11-202

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Índice
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................3
¿QUE SON LOS COSTOS ESTIMADOS?.........................................................................................................3
OBJETIVO.....................................................................................................................................................4
VENTAJAS....................................................................................................................................................4
Desventajas.................................................................................................................................................5
CUADRO COMPARATIVO.............................................................................................................................6
OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS.......................................................................................7
DETERMINACION DE VARIACIONES Y COEFICIENTE RECTIFICADOR............................................................8
Variaciones..............................................................................................................................................8
Coeficiente rectificador...........................................................................................................................8
CONCEPTO: COSTOS ESTÁNDAR..................................................................................................................9
VENTAJAS Y DESVENTAJAS........................................................................................................................10
DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES............................................................................................................11
DETERMINACIÓN DE DESVIACIONES Y SU ANÁLISIS..................................................................................13
VALUACIONES A COSTO ESTANDAR..........................................................................................................16
CONCLUSION.............................................................................................................................................16

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 INTRODUCCIÓN

El costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del
trabajo normal de una empresa, de donde resultan las desviaciones que indican las
deficiencias o superaciones perfectamente definidas y analizadas.
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos
unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción,
previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración
y relacionándolos con el volumen dado de producción.
En este sistema de costo estándar se necesita estandarizar los elementos del costo,
los cuales se integran por Materia Prima Directa, Mano Obra Directa y Costos
Indirectos de Fabricación.
En este documento indagaremos más a fondo que son los costos estándar y cuáles
son las ventajas y desventajas al momento de ponerlo en práctica en un caso de
producción, también sabremos cómo y cuándo utilizarlo ya que como ingenieros en
Gestión Empresarial es muy importante tener en cuenta cómo utilizarlo.
El costo estimado consiste en permitir obtener costos unitarios de la producción
estimando el valor de la materia prima y la mano de obra directa, así como los gastos
indirectos que se considera que se deberían obtener en el futuro.
Por otra parte en este documento daremos a conocer lo que puede llegar a costar la
producción de un determinado artículo, antes de su fabricación y durante su
transformación.

¿QUE SON LOS COSTOS ESTIMADOS?

Es un sistema que se encuentra dentro de la clasificación general de costos

predeterminados, consiste en el establecimiento previo del costo unitario de
producción, basado en estimaciones efectuadas de acuerdo con el estudio de cada uno
de los elementos del costo (materiales, mano de obra y gastos de fabricación),
teniendo en consideración la experiencia de ejercicios anteriores.

Los costos estimados fueron el primer paso para la determinación del costo de
producción y tuvieron por finalidad pronosticar el costo del material, de la mano de obra
y de los gastos indirectos de fabricación a invertir en un producto determinado.

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El objetivo que se persiguió inicialmente en la estimación del costo fue el de tener una
base para determinar precios de venta. Los costos estimados representan un método
práctico adaptado a condiciones peculiares de los negocios como, por ejemplo, la venta
anticipada de productos no fabricados todavía.

 En resumen, se puede concluir que los costos estimados persiguen los siguientes
objetivos:
a. Generar información amplia y oportuna
b. Control de operaciones y gastos
c. Determinar en forma confiable el costo unitario:
*   Fijar el precio de venta.
* Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, etc.
*  Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
d. Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
e. Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

OBJETIVO
El objetivo de los costos estimados es la determinación del costo unitario, valuación de
la producción terminada y en proceso, determinación del costo de producción de lo
vendido, fijación de los precios de venta, considerar los precios actuales del mercado, y
comparar con las estimaciones calculadas.

VENTAJAS
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción
de costos.
 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.

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  Los costos estándares son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
 Generan apoyo en el control interno de la empresa.
 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.

Desventajas
 Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.
 No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
 No sería recomendable para empresas pequeñas.
 Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso
de fabricación.
 Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al
tratar de conseguir los estándares.
 No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se
volverán a producir.

CUADRO COMPARATIVO
COSTO ESTIMADO COSTO ESTÁNDAR
*Es la técnica primaria de valuación ¨*Es la técnica máxima de valuación

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predeterminada. predeterminada.
*Indica lo que puede costar un producto. *Indica lo que debe costar un producto.
*No requiere de un control interno para *Para su implementación es indispensable
poder implementarlo. un extraordinario control interno.
*Estos costos se ajustan a los históricos. *Los costos históricos se ajustan al
estándar.
*Se basa en experiencias adquiridas y un *Hace estudios profundos, científicos para
conocimiento de la empresa. fijar sus cuotas.
*Para determinar los costos estimados, * La determinación de los costos estándar
por otro lado, no se realiza opinión de es un proceso difícil. Implica la opinión de
expertos ni análisis científico de datos expertos y un análisis cuidadoso de varios
recientes. datos de costos y otra información.
*Los costos estimados pueden ser *Para fijar los costos estándar, se consulta
determinados por una persona del toda la maquinaria involucrada en las
departamento de contabilidad. actividades de producción.
* Los costos estimados se determinan solo * No se determinan para un solo período
para un período determinado. de producción. Permanecen sin cambios
durante mucho tiempo a menos que sea
necesario revisar las normas.
*Los costos estimados, no se comparan * Los costos estándar se comparan con
con los costos reales. los costos reales. Las variaciones son
decisiones que se toman para controlar los
costos.
 

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 OBTENCION DE LA HOJA DE COSTOS ESTIMADOS

La hoja de costos estimada, muestra los detalles de los costos unitarios, las cantidades
de cada insumo que deberá usarse para producir una unidad de producto. La cantidad
unitaria estimada sirve para calcular el monto total de los insumos que pueden ser
utilizados en el producto real. Este cálculo determina las cantidades estimadas de
materiales, mano de obra y gastos de fabricación que pudieran ser utilizados en el
desarrollo de un producto o servicio.
Para elaborar la hoja de costos estimados se pueden tomar como punto de referencia
los siguientes elementos:
 Frecuentemente se basa en algún promedio de costos de producción real de
periodos anteriores ajustados para reflejar los cambios de condiciones
económicas, eficiencia, etc., que se anticipan para el futuro. También puede
basarse en las estimaciones de especialistas.

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  Por lo general, incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias
que se anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales.
 Los costos estimados se utilizan en los casos en que se opera con órdenes
especiales y que se caracterizan por realizar tareas de tal importancia que el
cumplimiento de cada una de ellas exige un tiempo considerable.
Los presupuestos para cada elemento del costo se realizan de la siguiente manera:
1. Materia prima. El presupuesto se hace con base en los precios diarios del
mercado o los precios que, se supone, regirán en el momento en que se efectúe
el trabajo.
2. Mano de obra directa. El presupuesto surge de multiplicar los tiempos
asignados a cada operación por los salarios respectivos.
3. Carga fabril. El presupuesto debe calcularse en virtud de las cifras históricas
actualizadas y en función de un determinado volumen de trabajos, tasados
mediante el módulo «jornales directos».
Todos los movimientos se calculan y contabilizan como costos históricos actualizados
(consumos valorizados a costos corrientes) porque este sistema de costos sólo se
emplea en forma extracontable, en otras palabras, como pauta de comparación.
Un saldo deudor de la cuenta productos en proceso representa el valor de las órdenes
en proceso al término de cada periodo, calculado también a costos históricos
actualizados.

DETERMINACION DE VARIACIONES Y COEFICIENTE

RECTIFICADOR
Variaciones
Según los cargos reales observados y los abonos al costo estimado, la cuenta de
producción en proceso tendrá una diferencia en su saldo final, misma que se saldará a
través de una cuenta que denominaremos variaciones en costos estimados, ya sea una
cuenta de mayor o tres cuentas (una para cada elemento del costo). a la que
posteriormente y mediante el resultado del estudio de las variaciones, se abonará o
cargará según haya sido la diferencia deudora o acreedora, ajustándose contra las
cuentas respectivas en donde se encuentre la producción del periodo, que puede ser
Almacén de articulos terminados. Por las unidades que se quedaron en el almacén de
la producción del mes o periodo de costos, aclarando que en muchas ocasiones la

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producción del mes salió totalmente. Es decir, ya se vendió y se ha efectuado un abono
a la cuenta con cargo al costo de producción de lo vendido.
Lógicamente no toda se transfiere vía ventas, por lo cual tendremos que determinar
qué producción fue vendida y qué pertenece al mes de costos y cargar al costo de
producción de lo vendido, lo que se encuentra de la producción del mes.
Inventario de producción en proceso. Se cargará o abonará, a su vez, por lo que
corresponda al ajuste de la variación según las unidades que previamente fueron
valuadas al costo estimado.
La corrección será determinada mediante un factor que se denomina coeficiente
rectificador, calculado con base en unidades o con base en valores.

Coeficiente rectificador
Es la cantidad de error que hubo de más o de menos sobre el costo estimado aplicado,
que está en relación con el costo real. Se determina en la siguiente forma:

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CONCEPTO: COSTOS ESTÁNDAR
Para Alvarado Verdín, V. M. (2016)

Se denomina así al sistema de costo que utilizan las grandes empresas

manufactureras que fabrican altos volúmenes de productos mediante procesos
controlados, el cual les permite determinar los costos unitarios basados en las
especificaciones del producto y de las operaciones de fabricación, lo que expone
criterios de eficiencia. El concepto estándar requiere "patrones de comparación"
acerca de lo que debe cumplirse durante la producción.

El responsable del cálculo debe contar con experiencia técnica y contable, ya

que el costo estándar propone la conversión de unidades de actividad fabril a
unidades monetarias. Al ser un patrón de comparación entre las unidades
producidas y las unidades monetarias, define metas de actividad fabril, las
cuales deben ser comparadas contra la matriz de costo real, con el propósito de
valuar las desviaciones existentes y así ofrecer información que apoye la toma
de decisiones acerca de las acciones que permitan reducir las desviaciones.

El sistema de costo estándar es una herramienta cuyo objetivo es calcular,

generalmente antes de la fabricación, los costos unitarios y totales de cada producto o
servicio que produce o brinda la empresa, los diferentes tipos de este costo son:

Costo estándar óptimo, teórico o ideal: Representa un resultado perfecto, casi

inalcanzable, por lo que no puede considerarse un objetivo a conseguir.

Costo estándar básico. Es el costo estándar que, una vez establecido, se mantiene
constante en el tiempo. Su finalidad principal consiste en permitir la comparación
directa de los costos reales de cada año, por lo que las desviaciones que se produzcan
se pueden deber a cambios de métodos de trabajo.

Costo estándar normal. El que se obtiene en condiciones normales de producción.

Este estándar es el que se suele utilizar, ya que representa un objetivo alcanzable bajo
condiciones eficientes.

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
*Permiten elaborar el presupuesto de * Su cuantificación se basa en juicios
producción. de valor y no de hechos.

*Se valoran los distintos volúmenes a *Si los costos no son razonablemente
producir de forma rápida. alcanzables desmotivan a los
trabajadores.

*Se crea una conciencia de lo que *Si son muy permisivos, no motivan al
cuestan las operaciones y su personal hacia la mejora de tiempos y
importancia en el resultado final costos.

*Permiten tomar decisiones *Deben ser revisados de forma

anticipadas sobre los distintos precios. continua para comprobar su validez.

*Incrementa la productividad *Molestia en los trabajadores al tener

que laborar bajo condiciones de
presión para alcanzar ciertos
estándares.

* Conoce las pérdidas en las que *No es aplicable a producciones de

incurre una empresa al desconocer la órdenes pequeñas o con productos
capacidad no usada en la producción. que no se volverán a fabricar.

* Permite evaluar la eficiencia en la *No es recomendable en empresas

producción, lo que ayuda a detectar las pequeñas, ya que usualmente el costo
anormalidades y establecer estándar se usa en empresas con
responsabilidades. grandes volúmenes de producción.

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DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES
Neuner (1974) refirió:

Que el éxito del sistema de costos estándares depende de la confiabilidad y

exactitud de los estándares o patrones usados. En muchos casos, se usan como
estándares los promedios de la experiencia tomados de los datos de costos de
los períodos anteriores, sobre todo cuando la instauración de costos estándares
en la empresa se realiza por primera vez.

Para el establecimiento de las normas físicas, de consumo y de costo, por

ejemplo, el departamento de Ingeniería es el encargado del diseño de los
estándares sobre la base de un estudio cuidadoso de cada aspecto de la
producción, sus procesos, labores e inclusive la efectividad y desempeño de sus
componentes. Los estándares se computan generalmente para usarlos durante
períodos de seis a doce meses, tratando en muchas ocasiones de hacer
coincidir el tiempo de análisis, con el comienzo y clausura del período contable;
algunas veces, más; rara vez, menos.

Por lo tanto, es necesario definir los estándares:

* Estándares de materiales: Con este estándar se pretende determinar cuánto

deberían costar los materiales para el producto que se elabora, esto implica
estandarizar precios y cantidades.

- Estándares de precios: Es tratar de proyectar por parte de la compañía cuánto

debería pagar por sus materiales en un futuro.
- Estándares de cantidades: Este estándar pretende' indicar las cantidades
necesarias para que se pueda elaborar el producto requerido por el consumidor.

* Estándares de mano de obra: Es necesario en el caso de la mano de obra fijar

también un estándar por precio o salario y otro por tiempo o cantidad.

- Estándar de precio: Indica el precio que deberá cargarse al producto por

utilizarse la mano de obra.

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 - Estándar de tiempo: El tiempo debe ser fijado para un largo plazo. La
responsabilidad por usar mayor o menor cantidad de tiempo en la producción
recae en el departamento de producción

* Estándares de costos indirectos fabricación:

- La capacidad máxima de producción.

- La capacidad normal o práctica, de la producción.
- Volumen de producción estimada en horas - minutos de trabajo o en unidades
físicas.

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DETERMINACIÓN DE DESVIACIONES Y SU ANÁLISIS
Según Vacas Guerrero, C. (2019)

Esta etapa consiste en la comparación de los presupuestos con los datos reales,
para de esta forma analizar cada una de las desviaciones y poder sacar
conclusiones acerca de cómo mejorar la gestión de la empresa.

Se trata de ver cómo ha sido el comportamiento de cada área de la empresa y

de cómo ha afectado al resultado. La realización de un presupuesto con datos
no realistas determinará un conjunto de desviaciones, dada la imposibilidad de
su cumplimiento. Esta situación deberá ser considerada en el análisis de
desviaciones y la exigencia de responsabilidades.

El aspecto fundamental en el estudio de los costes estándar lo constituye el

análisis de desviaciones, las cuales se obtienen al comparar los costes estándar
y los históricos. Las desviaciones son, por tanto, un instrumento no solo de
análisis económico, sino también de control en las diferentes fases de
explotación internas.

Respecto a la fase de análisis, Vacas Guerrero, C. (2019), nos dice que:

Es la función previa a efectuar con el fin de apli- car medidas de corrección.

Para poder desarrollar una función con eficacia será necesario conocer aspectos
de las desviaciones producidas como volumen, naturaleza del fallo o anomalía
detectada, fase de la producción en que se producen, responsable al mando de
la fase de producción, etc. Por tanto, para ejercer el control es necesario
conocer cuál debe ser el objeto concreto de la acción de con- trol. El análisis
efectivo de las desviaciones consta, por tanto, de tres fases:

1. Localización de la diferencia.

2. Puntualización del importe que presenta.

3. Determinación de su causa y atribución de la responsabilidad sobre la

misma.

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 Las diferencias globales de cada uno de los distintos factores de coste que
intervienen en la producción están formadas por dos componentes: componente
técnico, derivado de los distintos tiempos de fabricación o de las cantidades
consumidas, y componente económico, derivado de los precios del mercado. De
la combinación de estos factores surgen tres tipos de desviaciones:

Desviación en cantidad: Ligada al rendimiento y productividad de los distintos

factores que intervienen en la producción. Se origina por causas de carácter
endógeno (de manera interna) a la empresa.

Desviación sobre precios: Que afecta a las relaciones de la empresa con su

entorno. Se deriva de causas exógenas (externas), ligadas a la ley de la oferta y
demanda del mercado.

Desviación mixta: Que recoge el efecto conjunto de las anteriores. Su

determinación no mejora el control de gestión, ya que no se puede asignar a un
responsable, dado además que no se puede controlar por un único responsable.

En la figura 1.1 se muestra la relación existente entre la desviación del resultado

esperado y el real, y las restantes desviaciones.

debido a la descomposición del resultado obtenido según factores, se puede concluir

que la diferencia entre el resultado real y el resulta- do previsto o estándar tiene su
causa en la sumatoria de todas las desviaciones producidas en cada uno de los
factores que se estudian:

Rdor =Rdoe ± ∑ Desviaciones

El procedimiento a seguir para el cálculo de desviaciones en el resultado empresarial

comienza con el cálculo de los resultados real o efectivo, presupuesta- do y, si procede,
con el estándar. La terminología que se utilizará se recoge en la figura 1.2.

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 figura 1.1 Esquema a seguir en el análisis de desviaciones

Figura 1.2 Terminología utilizada en el cálculo de desviaciones en el resultado empresarial

Entonces, en conclusión; La comparación entre el resultado estándar y el resultado real

permite analizar si existe o no desviación en los centros encargados y responsables de
las ventas y qué causas han originado dichas desviaciones en los ingresos por ven-

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tas, así como los medios para detectarlas y corregirlas en ejercicios económicos
sucesivos. Esta comparación expresa, en términos de beneficio, el incumplimiento en el
presupuesto de ventas.

VALUACIONES A COSTO ESTANDAR

Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comprar los costos
estándar con los costos. Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la
empresa realizar comparaciones periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se
desviaron los costos reales de los estándares y donde se produjeron las variaciones.
Lo importante no es solo determinar las variaciones, sino conocer porque se dieron
estas diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos observados. Para eso,
recurrimos al análisis de variaciones es una técnica utilizada para detectar áreas de
eficiencia e ineficiencia operativa, identificar a personas responsables de tales
discrepancias y conocer las verdaderas causas que la originaron.
Una vez llevado a cabo el análisis se deben cancelar las cuentas de variaciones,
efectuando los asientos contables correspondientes según sea la explicación de dichas
variaciones.
Las variaciones se pueden clasificar por:
 Materia Prima Directa
 Mano de Obra Directa
 Costos Indirectos de Fabricación

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 CONCLUSION

En conclusión en costo estándar nos demuestra lo que debe costar una unidad de
producto de un proceso de producción en un periodo determinado. Al momento de
utilizar el costo estándar nos facilitara la elaboración de presupuestos de operación, así
que gracias a esta indagación conocimos un método más de como calcular nuestra
producción. Debido a que no cualquier empresa puede implementar este sistema por lo
complejo que puede llegar a ser ya que se debe de ser extremadamente meticuloso en
el cálculo de costo por unidad, de no ser así la empresa industrial perdería en cierto
porcentaje considerable, el control de sus productos en cuanto a lotes de producción
como costos estimados para la producción siendo este un gran problema en su
contabilidad y perdiendo así su capital económico y capacidad para producir.
Ahora bien, gracias a este sistema de costos estándar que nos ayuda a facilitar la
elaboración de estados financieros sin la necesidad de hacer inventarios físicos en la
producción se convierte en una gran herramienta para nosotros al poder predeterminar
los costos de producción ayudándonos de un parámetro que puede estar o no dentro
de lo normal en una producción de algún producto. Sin más que arreglar este sistema
es fantástico y muy complejo de utilizar e implementar, pero sin duda es eficiente para
poder ayudarnos a tener una mejor contabilidad de nuestra empresa.
Por otra parte, los costos estimados se encuentran sujetos a las variaciones del costo
real, es decir, el sistema de costos estimados trata de llegar a una aproximación lo mas
cercana a lo real.
Nos ayudara a tomar decisiones correctas dentro de una empresa industrial, ya que
nos permite no solo determinar un costo anticipado de la producción si no también nos
ayuda a mantener el costo durante el proceso productivo y con ello analizar las
desviaciones que puedan surgir

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ANEXOS

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 FUENTES CONSUTADAS
Alvarado Verdín, V. M. (2016). Ingeniería de costos. México D.F, Mexico: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/tecpochutla/40454?
page=91

Continua, C. E. (2021, julio 1). Sistema de coste estándar. CETYS Educación Continua.
https://www.cetys.mx/educon/sistema-de-coste-estandar/

AAA3bmWQ. (2021, diciembre 18). ¿Cuál es la diferencia entre los costos estándar y
estimados? Contabilizar Renting ejemplos y descargables.
https://www.contabilizarrenting.com/cual-es-la-diferencia-entre-los-costos-estandar-y-
estimados/
Vacas Guerrero, C. (2019). Contabilidad de costes. 1. Difusora Larousse - Ediciones
Pirámide. https://elibro.net/es/ereader/tecpochutla/215400?page=285
Vacas Guerrero, C. (2019). Contabilidad de costes. 1. Madrid, Difusora Larousse -
Ediciones Pirámide. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/tecpochutla/215400?
page=286.

Neuner, John (1974), Contabilidad de Costos, Principios y Práctica. México: UTEHA

Euroinnova Business School. (2022, 21 noviembre). Master

contabilidad. https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-son-los-costos-estimados

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