COSTOS PREDETERMINADOS.

Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según
sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en: costos estimados y costo estándar cualquiera de
estos tipos de costos puede operarse a base de órdenes de producción, de procesos productivos.

COSTOS ESTIMADOS COSTOS ESTÁNDAR

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos
se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y
experiencia sobre la industria) antes de producirse el artículo,
o durante su transformación, que tiene por finalidad
pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de
producción. Sirve de base para la valuación de producción en
proceso, terminada y vendida.
Es el cálculo hecho con bases generalmente
científicas, sobre cada uno de los elementos del
costo, a efecto de determinar lo que un producto
debe costar, por tal motivo, este costo está
basado en el factor eficiencia.

DIFERENCIAS
1. Se obtienen antes. 1. Se obtienen después
2. Se basan sobre experiencias. 2. Son un cómputo final, conociendo
3. Considerar cierto volumen de producción para tardíamente las deficiencias del costo
determinar costo unitario 3. Son datos resultantes
4. Se ajustan a los históricos. 4. No requieren ajustes
5. Puede costar 5. Debe costar
6. Se ajustan a los históricos. 6. Los históricos se ajustan a los estándares.
7. Las variaciones modifican el costo estimado mediante 7. Las desviaciones no modifican al costo
una rectificación a las cuentas afectadas. estándar, deben analizarse para
8. Se basa en experiencias adquirida. determinar sus causas.
9. Indica lo que puede. 8. Hace estudios profundos para fijar cuotas.
10. No es indispensable un extraordinario control interno. 9. Indica lo que debe.
10. Es indispensable un extraordinario control
interno.

CARACTERISTICAS
 Se conocen separadamente los costos de los
materiales y de las operaciones, conociéndose así las
alteraciones que ocurran.
 Facilita contar con estimaciones seguras cuando se
cambia el diseño de un producto o el método de
fabricación.
 Su estudio conduce a los costos eficientes.
 Su obtención con anterioridad a la producción
conduce a la adopción de normas correctas en las
funciones de compra, producción y distribución. Se
utilizan como escalón transitorio para llegar al
desarrollo de un sistema más completo de costos. Es
decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de
costos estimados
 Es un instrumento importante para la
evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a
la empresa a implantar programas de
reducción de costos, concentrando la
atención en las áreas que están fuera de
control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Permiten a la empresa PLANEAR,
asignado responsabilidades, políticas y
métodos de la evaluación de la actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar
facilita demasiado las operaciones de
control interno.

APLICACION

Para la aplicación de este sistema es factible determinar en Se puede utilizar costos estimados cuando:
forma aproximada la cantidad y el valor de materiales que se
necesitan para producir en determinado tiempo cierta
cantidad de unidades de productos. Para luego
consecuentemente calcular el costo de la mano de obra
directa a pagar en ese tiempo, el mismo que puede ser en
función al tiempo o de las unidades producidas. Y por último
se calculan los gastos de fabricación en los que se estima
incurrir para dicha producción.
.
 Las operaciones de fabricación son muy
sencillas.
 Los distintos artículos elaborados son
pocos en características y en tamaño.
 Se estima que las variaciones sean
pequeñas entre un período y el siguiente.
 Los propietarios de la empresa no
requieren utilizar un procedimiento muy
especificado de costos.
EJEMPLO 1 COSTO ESTIMADO

La rentabilidad es vulnerable y merece ser protegida por una buena estimación de los costos.
Administrar un proyecto que ha sido subestimado en sus costos puede ser una experiencia
terrible; puede generar desmoralización, dado que todas las predicciones de costos hechas solo
servirán para evaluar la magnitud de una pérdida inminente.

El objetivo debe ser reducir la cantidad de variables o riesgos desconocidos en la medida de lo

posible.

Sea un proyecto que se vendió por un precio de $1 000 000, tomando en cuenta un costo total
estimado de $850 000. La rentabilidad presupuestada fue $150 000, el 15 % del precio de venta.

Supongamos ahora que el proyecto costó realmente $910 000 en lugar de los $850 000
estimados. Esta variación de costo de $60 000 representa un error de estimación de
aproximadamente 7 %.

Algunos podrían pensar que esto es un pequeño error, y el gerente del proyecto estaría encantado
con tal resultado. Sin embargo, un error de estimación de costos del 7 % provoca una reducción
significativa en la rentabilidad.

En este ejemplo se ha reducido de $150 000 planeado a solo $90 000, con una reducción no del 7
%, sino del 40 %; la rentabilidad esperada ha sido reducida casi a la mitad. Así es como la
gerencia de la empresa y otras partes interesadas verían este resultado.

EJEMPLO 2 COSTO ESTIMADO

La base para incorporar los costos estimados a la contabilidad de la empresa yace en los
siguientes datos:

Cálculo de la hoja de costos estimados por unidad

– Materia prima: $200.

– Mano de obra directa: $300.

– Gastos de fabricación: $150.

Total costos estimados del producto: $200 + $300 + $150= $650

Se registra en la contabilidad del período de acuerdo a la cantidad producida:

– Producción en proceso de 300 unidades con base en los costos estimados: $650 x 300= $195
000.

– Producción terminada de 200 unidades a costos estimados: $650 x 200= $130 000.
– Costo de la mercancía vendida a costos estimados: $650 x 200= $130 000.

– Registro de los elementos de costos reales total del producto: $850.

– Costo de la mercancía vendida a costos reales incurridos: $850 x 200= $170 000.

Confrontar el costo de la mercancía vendida (CMV) con costos estimados versus con costos
reales:

– CMV Costos Estimados = $130 000.

– CMV Costos Reales = $170 000.

Determinación de las variaciones entre el costo real con el estimado, generando el ajuste
contable: $170 000 – $130 000 = $40 000.

Ajustar en $200 ($850 – $650) la hoja de costos estimados por unidad para el siguiente período.

EJEMPLOS COSTO ESTANDAR

Asuma que nuestra chaqueta de piel contiene un promedio de 2 metros de piel con un costo de $16,00 por metro, un
zipper con un costo de $5,00 por metro y dos botones con un costo de $0,50 cada uno. Basándonos en un estudio
de tiempo hecho recientemente por la administración, una chaqueta requiere un promedio de 5 horas de tiempo
dedicado de un empleado para producirse. A los trabajadores de producción se les paga un promedio a $10,00 la
hora de trabajo, incluyendo los beneficios sociales.