Instituto Tecnológico Superior de San Luis

Potosí Capital

ESTADO DEL ARTE

Taller de investigación 2

Integrantes:

 Lara Ventura Salma Azenet

 Martínez Beltrán Alondra
 Muñiz Vázquez Juan Joel
 Ruiz Ramírez María Fernanda
 Torres Márquez Ángel de Jesús
 Zaragoza López Marco
1.1 Materiales

El cáñamo, o cáñamo industrial, es una variedad de la especie de planta

Cannabis sativa que se cultiva específicamente para uso industrial. Puede
utilizarse para elaborar una amplia gama de productos. Junto con el bambú, el
cáñamo es una de las plantas de crecimiento más rápido en la Tierra. También fue
una de las primeras plantas en convertirse en fibra utilizable hace 50.000 años.
Puede refinarse en una variedad de artículos comerciales, incluidos papel,
cuerdas, textiles, ropa, plásticos biodegradables, pintura, aislamiento,
biocombustible, alimentos y piensos. (Magwood, 2016). Cáñamo tiene
concentraciones más bajas de THC y puede tener concentraciones más altas de
cannabidiol (CBD), lo que disminuye o elimina sus efectos psicoactivos.

El hormigón del CO2 absorbido durante su período de crecimiento, el cáñamo se

repite durante la creación del hormigón. La mezcla se endurece cuando la sílice
contenida en el cáñamo se mezcla con la cal, dando como resultado el proceso de
mineralización que extrae el CO2 del aire, purificándolo. El hormigón resultante
continúa haciéndolo en la aplicación durante su contacto con el agua. El cáñamo
se usa más comúnmente como concreto en la construcción de edificios debido a
su ligereza (aproximadamente siete veces más liviano que el concreto común). El
material de construcción está hecho de manadas de cáñamo (shives), cal
hidráulica y mezcla de agua que varía en proporciones. La mezcla depende del
uso de hormigón dentro de la estructura y podría diferir en las propiedades físicas.
Las superficies como los pisos interactúan con una multitud de cargas y tendrían
que ser más resistentes, mientras que las paredes y los techos deben ser más
livianos. (Magwood, 2016)

La variación más común de este estilo de construcción es el cáñamo; hecho de

bloques similares al hormigón. Dichos bloques no son lo suficientemente fuertes
como para ser utilizados como elementos estructurales y deben estar soportados
por una estructura de ladrillo, madera o acero. [48] A finales del siglo XX, durante
la renovación de la Maison de la Turquie en Nogent-sur-Seine, Francia, Charles
Rasetti inventó y aplicó por primera vez el uso del cáñamo en la construcción.
(Magwood, 2016)

El hempcete o hemline es un material biocompuesto, conformado principalmente

de una mezcla de cáñamo hurds (shives) y cal, también puede estar conformado
por arena o puzolanas, por lo general este tipo de material se utiliza para la
construcción y aislamiento. Este tipo de producto se puede encontrar en los
mercados como Hempcrete, Canobiote, Canosmose, Isochanvre e IsoHemp. Este
material es más fácil de trabajar debido a sus mezclas tradicionales de cal permite
ser buen aislante, regular a temperatura y humedad. A grandes rasgos podemos
observar que no es tan fragi como el hormigón y que sus juntas de dilatación las
cuales están diseñadas para mantener las piezas juntas mientras absorbe de
manera segura la expansión y contracción inducida por la temperatura, caso
contrario al hempcete.

1.2 Proceso de elaboración

Hempcrete se desarrolla a partir de una mezcla de cáñamo y un aglutinante a

base de cal. El aglutinante a base de cal se compone típicamente de cal hidratada
o cal hidráulica natural. La cal hidratada se elabora a partir de piedra caliza pura y
se fragua mediante la absorción de CO 2 durante el proceso de carbonatación.
Cuando se trata de limitaciones de tiempo, los aglutinantes hidráulicos se utilizan
en combinación con la cal hidratada normal porque el tiempo de fraguado del
hempcrete será menor que el de las limas normales (alrededor de dos semanas a
un mes para obtener la resistencia adecuada). Ocasionalmente, también se
agrega una pequeña fracción de cemento y/o ligante puzolánico para acelerar el
tiempo de fraguado. El proceso general crea una mezcla que se convertirá en un
producto sólido, pero ligero y duradero.(Magwood, 2016)

El proceso de producción típico de hempcrete está contenido en unos pocos

pasos. En el lugar de fabricación, el cáñamo se almacena en una sala de
almacenamiento y la cal se almacena en silos. El cáñamo y la cal se añaden al
agua y así se mezclan. Este proceso produce alrededor de 0,6 m 3 de mezcla de
hempcrete. La mezcla luego viaja a través de una cinta transportadora donde una
máquina la forma en bloques. Luego, los bloques se llevan a un área para curar.
Una vez curados, los bloques se separan en lotes de 2 m 3 y se cargan en paletas.
Se envuelven con una película de embalaje de polietileno y correas de
polipropileno para ser transportados a un sitio de construcción. (Magwood, 2016)

El proceso de elaboración de blocks de cáñamo dependerá del tipo de block que

se desee conseguir, aquí se mostró un proceso de elaboración sencillo compuesto
solo con cáñamo y cal, a continuación se presentara el proceso de producción de
bloques de cáñamo, denominados Biosys por la empresa Vieille Matériaux en
Etalans, al este de Francia, fundada en 1963 por René Vieille. Para la introducción
de este producto, Vieille Matériaux invirtió en instalaciones de producción de
Quadra, un fabricante francés líder de instalaciones de producción para la
industria del hormigón.

El cáñamo almacenado en un box es descargado gravimétricamente y luego

transportado con un transportador de cinta. El cáñamo es descargado en un
depósito con una capacidad de 1500 l. Este depósito para áridos dispone de una
corredera plana y fue diseñado para un vaciado completo y una descarga más
sencilla del cáñamo. Se seleccionó una mezcladora tipo OMG P1000 capaz de
fabricar 1 m3 de hormigón fresco por ciclo. La mezcladora es alimentada con el
cáñamo desde el depósito de áridos, desde el depósito de cemento y el depósito
de agua. La cantidad respectiva es dosificada de forma precisa según la fórmula
de fabricación elegida.

El depósito de agua tiene un tamaño especialmente grande debido a la gran

cantidad de agua necesaria durante el ciclo y una bomba que permite un vaciado
rápido. Quadra suministró un silo de cemento con una capacidad de 63 m 3 ,
incluyendo un transportador de tornillo sin fin con una longitud de 13 metros para
el llenado del depósito de cemento. La mezcladora es vaciada a través de una
única salida. El transporte del lote a la máquina de producción de bloques tiene
lugar mediante una cinta transportadora accionada con motores reductores
controlados mediante convertidores de frecuencia. La instalación dosificadora y
mezcladora es controlada por ordenador y permite el seguimiento del proceso de
mezcla y la elección de la fórmula de fabricación. Al igual que todas las
instalaciones diseñadas y montadas por Quadra, esta instalación también está
galvanizada (protegidas de la corrosión y potenciar su fortaleza mecánica a los
golpes y a la abrasión) para prolongar su vida útil y reducir el mantenimiento al
mínimo necesario.(Quadra, 2017).

La máquina de producción de bloques: un diseño a medida y sin igual

La máquina de producción de bloques fue diseñada en su totalidad para cumplir

con los nuevos requisitos de producción de Vieille Matériaux. Con la instalación se
pueden fabricar bloques de cáñamo (300 x 600 x 300 mm) de forma
completamente automática, con la ayuda de un sistema vibratorio patentado de
alta eficiencia. Con bandejas de acero de 1400 x 1550 x 14 mm, esta máquina
fabrica actualmente media casa por turno. Las condiciones de producción
ofrecidas por esta instalación permiten obtener productos finales con elevada
precisión. (Quadra, 2017).

Al igual que todas las máquinas de producción de bloques de Quadra, esta

instalación también está colocada sobre patas que amortiguan las vibraciones
para evitar la transmisión de las vibraciones al suelo. El bastidor, una construcción
de acero grande y pesada, está protegida contra la transmisión de vibraciones.
Además, la posición lateral de los motores ofrece mayor protección y buena
accesibilidad. Para la instalación de la máquina no se requiere ninguna medida
constructiva y, gracias a la estructura elevada de la máquina de producción de
bloques, los trabajos de limpieza y mantenimiento resultan fáciles de realizar. La
máquina de producción de bloques ha sido concebida para la fabricación de
bloques con una altura de 600 mm. La altura del molde es de 1100 mm. (Quadra,
2017).

El diseño de la máquina impresiona principalmente por su altura (altura del

bastidor 6050 mm, 7500 con contramolde) y por sus grandes dimensiones
generales. Al contrario que en las máquinas de producción de bloques
tradicionales, la fabricación y el desmoldeo de los bloques tiene lugar
verticalmente (altura 600 mm). (Quadra, 2017).

Proceso de fabricación

La mezcla de cáñamo y cemento es transportada a la máquina de producción de

bloques y es descargada en un depósito de recepción. El vaciado de este depósito
tiene lugar a través de cuatro transportadores cilíndricos. Cada transportador está
equipado con válvulas piloto que permiten un vaciado rápido y una dosificación
precisa. Cada uno de los cuatro transportadores cilíndricos descarga la mezcla en
una de las cuatro cámaras debajo del depósito, que están montadas sobre cajas
dinamométricas electrónicas. Cada cámara recibe exactamente la cantidad
preestablecida de la mezcla para bloques de cáñamo. (Quadra, 2017).

El proceso de llenado se realiza cuatro veces para llenar las 16 cámaras del cajón
de llenado. El cajón de llenado es desplazado sobre el molde y comienza con su
llenado. Cada cámara se vacía sobre un espacio vacío del molde. El cajón de
llenado es accionada mediante motores reductores. Tras el llenado de las 16
cámaras del molde tienen lugar los pasos de vibración, compactación y
desmoldeo. Las bandejas de acero para los productos finales pueden alojar 16
bloques de cáñamo. Los bloques de cáñamo se fabrican y desmoldan
verticalmente. (Quadra, 2017).

Para compactar la mezcla de cáñamo de forma precisa y uniforme para cualquier

altura de producto, Quadra equipó la máquina de producción de bloques con
modernas técnicas de vibración. Los dispositivos de apisonado y guiado fueron
concebidos para una gran durabilidad. El movimiento del contra molde es
servoasistido y una medición lineal asegura la supervisión continua. Los
vibradores tienen una lubricación de baño de aceite y están atornillados a la mesa
vibradora. Transmiten fuerzas vibratorias unidireccionales y verticales. (Quadra,
2017).

Todos los vibradores de Quadra están diseñados según el modelo de un cajón

cerrado y llevan demostrando su eficacia desde hace muchos años. El proceso de
desmoldeo fue configurado de forma que, al comienzo, se combinan una fuerza
máxima y una velocidad baja y luego, durante el desmoldeo final, se aplica una
velocidad elevada. Tras el desmoldeo, los productos son transportados con un
transportador y recogidos por una carretilla elevadora, que los transporta desde
una zona de almacenamiento a un proceso de curado de 24 horas. Luego, los
productos se colocan sobre palets y se someten a un proceso de secado final de
45 días (sin tratamiento posterior). (Quadra, 2017).
Control de la instalación La instalación es controlada mediante un software de
control de altas prestaciones desarrollado por Quadra. La instalación completa
está representada gráficamente, lo que permite al operador supervisar fácil y
rápidamente el ciclo de producción. En una pantalla táctil se pueden realizar los
ajustes y visualizar todos los parámetros. Con una interfaz clara, intuitiva y sencilla
se pueden realizar fácilmente las modificaciones de los ajustes de la máquina de
producción de bloques, sin interrumpir la producción. Los ajustes de las máquinas
son almacenados y registrados para cada fórmula de fabricación, lo que permite
encontrar fácilmente los parámetros de producción correspondientes a cada tipo
de producto. El dispositivo de control también es un medio auxiliar adecuado para
la gestión de la producción total, ya que proporciona los datos de funcionamiento
actuales (tiempo de ciclo, estado de llenado, cantidad de producción diaria, etc.) y
otras informaciones. (Quadra, 2017).

1.3 Beneficios que aporta:

 Gran estabilidad. No se contrae, por lo que evita la formación de grietas.

 Fácil de aplicar, siguiendo sencillas instrucciones.
 Muy versátil, se puede utilizar en paredes, suelos y techos.
 Gran eficiencia energética ya que sus propiedades aislantes le permiten
mantener una temperatura estable.
  Buen aislante acústico, evitando la penetración de ruido exterior y las
reverberaciones en el interior de la vivienda.
 Transpirable, e higroscópico por lo que evita totalmente las condensaciones
y formaciones de moho.
 Proporciona un ambiente saludable libre de COV (compuestos Orgánicos
Volátiles).
 Sus propiedades mejoran con el tiempo. La mezcla se petrifica y gana
fuerza y durabilidad
 Muy Resistente a los parásitos ya que el tallo del cáñamo no contiene
albúmina.
 Ofrece una gran resistencia al fuego.
 Contribuye a la construcción de EECN (Edificios de consumo de energía
casi nula), neutros o incluso negativos, ya que al tener un periodo de
crecimiento muy corto (la producción por hectárea es 4 veces mayor que el
de la madera) captura más CO2 que los árboles.

1.4 Costos de elaboración

Se realiza una inversión de más de $20,053,388.05 pesos mexicano para
inaugurar una nueva planta de producción

Los bloques de Cannabric pueden costar unos 200,521.27 para una vivienda
unifamiliar aislada de tamaño medio. Serían necesarios entre 40 y 60 palés (uno
cuesta 902 pesos mexicanos) de 195 piezas cada uno.

1.5 Comparación con otros blocks

¿Qué tipos de bloques existen para la construcción?

Empezaremos por el bloque hueco liso de concreto. Se trata de una sola pieza
con 2 celdas que suele emplearse en viviendas de condominio vertical, horizontal
o reutilizable para edificaciones de acero o concreto.

Por otro lado, tenemos el bloque hueco rústico de concreto. Esta vez estamos
ante un tipo de block para construcción para condominios horizontales de 1 a 3
niveles de altura. También se suele emplear para edificios de concreto y acero. Se
puede usar estilo divisorio.

Tal y como podemos ver, los bloques son un elemento fundamental en la

construcción de viviendas, aunque es necesario destacar que son también
indispensables para la construcción de todo tipo de edificios.

Tipos de block para construcción: Block multiperforado

Es momento ahora de hablar del block multiperforado, como otra de las

posibilidades que tenemos a nuestra disposición, sobre todo cuando hablamos de
tipos de block para construcción.

Hay que aclarar que tiene una gran diferencia con respeto al resto de blocks que
hemos citado hasta ahora, puesto que consta de un bloque de concreto, pero se
puede localizar con 8 o 12 celdas, mientras que sus caras son lisas y tiene forma
prismática.

Tipos de block para construcción: liso macizo de concreto

La principal particularidad del block liso macizo de concreto, es que tiene un uso
prácticamente exclusivo en muros.

Otras de las principales características de este tipo de block, es que cuenta con
caras lisas y son de forma prismática, y además solo cuenta con una celda.

Tipos de block: Open End

Estamos ante una de las novedades que nos ofrece este sector y lo primero que
nos llamará la atención de este block es que son huecos y están preparados para
meter acero vertical en su interior.
Por otra parte, es importante aclarar que no será necesario levantar hasta la
punta, así como tampoco será necesario doblar el acero.

Tipos de block para construcción: ligero de Tepezil

Este block de construcción es ideal para la edificación de viviendas verticales y

horizontales, el cual consta de un solo una pieza con dos celdas.

Otro detalle que debemos considerar de este tipo de block para construcción,
conocido como ligero de Tepezil, es que puede reutilizarse para dividir muros.

En definitiva, podemos establecer que el block ligero de Tezepil es una solución

versátil que nos ofrece una amplia variedad de posibilidades dentro del sector de
la construcción, con la ventaja de que está compuesto por un material más ligero
en comparación con otros tipos de blocks.

Tipos de block para construcción: alta resistencia

No nos podemos olvidar del block de alta resistencia, como una solución ideal
para la construcción de edificios que cuentan con más de dos niveles, con la
ventaja de que también son ideales para sustituir tabiques o para ser utilizados en
zonas de seguridad.

El block de alta resistencia es una opción ideal si estamos en busca de un material

duradero y resistente.

Otro detalle que merece la pena de este tipo de block para la construcción, es que
se curan en cámaras de inyección de vapor, dotándolos de una mayor absorción
y, en definitiva, unas prestaciones más completas.

Si consideramos que una de las principales particularidades de las construcciones

en México, es que se prioriza la resistencia y durabilidad de los edificios.

Por eso, no es extraño que el block de alta resistencia se haya convertido en una
de las opciones que cuentan con una mayor demanda, en especial a la hora de
escoger entre los diferentes tipos de block para construcción.
1.6 Empresas que han implementado el block de cáñamo

IsoHemp empresa fabricante de bloques de cáñamo

IsoHemp es un fabricante industrial de productos sostenibles del sector de la

construcción y reformas. La empresa ofrece a sus clientes soluciones para
cualquier tipo de proyecto de nueva construcción o renovación/reformas de una
edificación, tanto para el sector residencial como industrial o
servicios.

La empresa se ubica en Bélgica, en la región de Namur, esta

se encuentra presente en 5 países a través de una amplia
red de distribución. Su fábrica de producción permite elaborar más de un millón
de bloques de cáñamo al año y normalmente dispone de 2.000 palés de productos
en stock.

Cannabric

Cannabric es una empresa dedicada a la fabricación de bloques de cáñamo, su

fábrica productora se ubica en la provincia de granada en España, creada por la
arquitecta Dr. Monika Brümmer