Bloques de Concreto

Los bloques de concreto o también llamados bloques de hormigón o unidad de mampostería de

concreto (CMU), son utilizados principalmente como material de construcción en la fabricación de
muros y paredes.

Imagen N°1, bloques de concreto

Definición: Un bloque de cemento es uno de diversos productos prefabricados  (la palabra
“prefabricado” hace referencia al proceso en el que el bloque se forma y endurece, antes de ser
llevado al lugar de trabajo) y comúnmente son elaborados con una o más cavidades huecas y en sus
costados pueden ser lisos o con diseño.

Historia de los bloques de hormigón

Los romanos comenzaron a utilizar el mortero de cemento en el año 200 a. C. para unir piezas de
piedra en la fabricación de sus construcciones y su arquitectura.

En el periodo de reinado del emperador Romano, Calígula (37 d. C. – 41 d. C.), se utilizaron

pequeñas piezas de hormigón prefabricado como material de construcción en la zona que
comprende a la actual Nápoles, en Italia.

Mucha de la tecnología en concreto que desarrollaron los romanos se perdió durante la caída de su
Imperio en el siglo quinto.

Y no fue sino hasta el año 1824 que el Inglés Joseph Aspdin desarrolló y patento el cemento
portland, el cual se transformó en uno de los materiales principales del hormigón moderno.
De acuerdo a la historia, el primer bloque de concreto hueco fue diseñado por Harmon Sylvanus
Palmer en 1890 en los Estados Unidos. Después de 10 de experimentación, Harmon logró patentar
su diseño en el año de 1900.
Los bloques que Harmon diseñó, tenían de medidas 8 pulgadas (20,3 cm) por 10 pulgadas (25,4 cm)
por 30 pulgadas (76,2 cm), y eran tan pesados que se tenían que alzar en su sitio con una grúa
pequeña.

Para el año de 1905, se contabilizaba que más de 1.500 empresas ya estaban fabricando blocks de
hormigón tan solo en los Estados Unidos.

Para aquella época, los primeros blocks que se hacían se solían realizar a mano, y la capacidad de
producción promedio era de 10 piezas/bloques por hora.
Actualmente, la elaboración de blocks de concreto es un proceso sumamente automatizado que es
capaz de producir hasta 2.000 piezas por hora.

Materia prima utilizada para fabricar blocks de cemento

El concreto usualmente utilizado en la elaboración de bloques de hormigón es una mezcla de agua,

arena, cemento portland y grava. Estos componentes combinados producen un block de color gris
claro con una textura de superficie fina y una elevada resistencia a la compresión.

Generalmente, la mezcla de cemento que se utiliza para hacer bloques tiene una mayor cantidad de
arena y una menor cantidad de agua y grava que las mezclas de concreto utilizadas para la
construcción en general.

Por el contrario, los blocks de concreto ligero se elaboran cambiando la grava y arena por arcilla
expandida, esquistos o pizarra. Estos últimos elementos se generan al triturar algunas materias
primas y posteriormente someterlas a temperaturas elevadas cerca de los 1093° C. A este nivel de
temperatura, los materiales se hinchan o expanden a causa de la rápida generación de gases
provocados por la combustión de la materia orgánica que se encuentra atrapada en el interior.
Comúnmente un block liviano o aligerado pesa entre 10 y 12.7 kilos, y se utiliza para construir
muros, paredes y tabiques que no resisten mucha carga.

Aditivos

Independientemente de los materiales básicos, la mezcla de concreto que se usa para elaborar
blocks también puede contener algunos químicos, los cuales son conocidos como aditivos. Estos
elementos ayudan a modificar el tiempo de curado, incrementar la resistencia a la compresión o la
trabajabilidad.
Es indispensable que los aditivos cumplan con la norma ICONTEC 1299 “Aditivos químicos para el
hormigón”.

Colorantes

El compuesto puede contener pigmentos añadidos para darle a los blocks de cemento un color
uniforme en toda su superficie, o bien, la superficie de los bloques se puede recubrir con un esmalte
horneado para generar un diseño decorativo o para darle protección ante el ataque químico.
Fórmula para hacer bloques de cemento

Ya conocemos las materias primas que se utilizan para elaborar bloques de cemento, pero ahora
debemos tomar en cuenta otra parte super importante, la cantidad de materia a utilizar.
Aquí te presentamos una tabla con información para fabricar diferentes cantidades de bloques:

FORMULA PARA FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CEMENTO

Cantidad Mezcla m³ Agua Litros Cemento Arena Grava F + G

60 Bloques 1 40 50 Kg 150 Kg 200 Kg 0,4

120 Bloques 2 80 100 Kg 300 Kg 400 Kg 0,4

240 Bloques 3 160 200 Kg 600 Kg 800 Kg 0,4

480 Bloques 4 320 400 Kg 1200 Kg 1600 Kg 0,4

960 Bloques 5 640 800 Kg 2400 Kg 3200 Kg 0,4

Diseño de los bloques de concreto

Los tamaños y formas de los bloques más usados en el mundo, se han convertido en un estándar
para garantizar la construcción uniforme de los edificios.

Es por ello que aquí te presentamos las características de los bloques de concreto estándar o más
utilizados:

Medidas

Las medidas o dimensiones de los blocks de concreto más comunes se encuentran estandarizados
en 10x20x40 cm, 15x20x40 cm y 20x20x40 cm.
De igual forma, algunos fabricantes de blocks ponen a disposición alguna modificación en el bloque
básico para conseguir efectos visuales únicos o para ofrecer características estructurales especiales.
Un ejemplo de este último puede ser un block especialmente diseñado para evitar fugas de agua a
través de la superficie de las paredes exteriores.

En este caso el bloque debe incorporar una mezcla impermeable que sea capaz de repeler el agua
para reducir la absorción del concreto.

Tipos

El block al ser un material prefabricado, puede tener tantos modelos que sería imposible listarlos
cada uno, pero lo que si podemos hacer es clasificarlos de manera general de acuerdo a los tipos de
bloques:

Tipos de bloques de concreto

De gafa: Son el modelo más usual. En ocasiones se utiliza con los huecos de forma horizontal para
permitir un poco de visión y dar paso al aire con el exterior.

Multicámara: Los huecos internos de este modelo se encuentran compartimentados. Este tipo de
blocks se ocupan habitualmente cuando se quiere construir una pared de una sola hoja.

De carga: Suelen ser más macizos y se utilizan para muros que tienen funciones estructurales.

Acabados

Además, aquí te mostramos una clasificación de los bloques según su acabado o diseño:
Bloque Normal para revestir

Bloque macizo

Bloque de columna

Bloque para muro armado

Bloque tipo H

Bloque en U

Bloque cara vista

Bloque liso

Bloque split

Bloque punta de diamante

Celosías

Hidrobloc

Bloques antihumedad multicámara

Proceso de fabricación

Una pregunta común entre las personas es: ¿Cómo se hacen los blocks de concreto?

Te comentamos que para cualquiera de las modalidades de fabricación de bloques de cemento las
etapas son básicamente las mismas, a continuación te mostramos una listas con los pasos del
proceso:

Realizar la Mezcla

La grava y la arena son almacenadas en el exterior y se transportan a los contenedores de

almacenamiento en la planta a través de una cinta transportadora.

Una vez que inicia la producción, las unidades necesarias de cemento portland, grava y arena se
transportan hacia un dosificador de pesaje en donde se miden las cantidades requeridas de cada
material.

Se realiza el mezclado de los materiales secos durante varios minutos.

Posteriormente de que se han mezclado los materiales secos, se añade una baja porción de agua a
la mezcladora.

El concreto es mezclado durante un tiempo de 6 a 8 minutos.

Moldeo

Ya que la carga de concreto se ha mezclado, se vierte en un transportador de cangilones y se

transporta a una tolva elevada.

Desde la tolva, el hormigón se traslada hacia otra tolva que se encuentra en la parte superior de la
maquina bloquera. Ya que el material se encuentra en la máquina de bloques el hormigón es
presionado hacia abajo para formar los moldes.

Con la mezcla en el molde, comienza la fase de compactación/vibrado del hormigón para empezar a
formar los bloques.

Los bloques ya compactados son empujados hacia abajo y salen de los moldes hacia una
plataforma de acero plana. Los bloques y las plataformas son trasladados fuera de la máquina
bloquera hacía un transportador de cadena.

Curado

Las plataformas de bloques son transportadas hacía un apilador automático que las sitúa en un
bastidor de curado. Cuando la rejilla esta completa, se llevan hacía el horno de curado (el más usual
es un horno a vapor de baja presión).

En el horno, los bloques son mantenidos de 1 a 3 horas a temperatura ambiente para que el material
se endurezca ligeramente. Posteriormente se va introduciendo vapor gradualmente para elevar la
temperatura a una velocidad máxima de 16° C por hora.

Cuando se llega a la temperatura adecuada de curado (66 a 74 °C), se cierra el vapor y se dejan
remojar los bloques en el aire húmedo y caliente durante un rango de tiempo de 12 a 18 horas.

Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y subir aún más la
temperatura del horno. Todo el proceso de curado dura aproximadamente 24 horas.

Almacenamiento

Las pilas de bloques curados se extraen del horno y las paletas de blocks se desapilan para ser
puestos en un transportador de cadena. Posteriormente los bloques son presionados fuera de las
paletas de acero y las paletas son reenviadas a la máquina bloquera para ser llenadas por un nuevo
grupo de bloques moldeados.

Los bloques extraídos pasan por un cubo que alinea cada block y después se llevan hacía afuera
con una carretilla elevadora y son almacenados.
Precio de los bloques de hormigón

El costo de los bloques de concreto es muy variable dependiendo del país en donde te encuentres y
del diseño y tamaño que elijas. Pero para darte una idea del costo aproximado aquí te ponemos una
lista de algunos bloques.

PRECIOS APROXIMADOS POR PIEZA

Tipo Medida Costo MXN Costo USD

Block Hueco de concreto 10X20X40 $9.00 MXN – $10.00 MXN $0.5 USD

Block Hueco de concreto 12X20X40 $9.50 MXN – $10.00 MXN $0.5 USD

Block Hueco de concreto 15X20X40 $9.50 MXN – $10.00 MXN $0.5 USD

Block Hueco de concreto 20X20X40 $13.00 MXN – $14.00 MXN $0.75 USD

Block macizo ligero 11.5X19X38 $10.00 MXN – $10.50 MXN $0.5 USD

Block macizo pesado 11.5X19X38 $9.50 MXN – $10.50 MXN $0.5 USD

Usos y Aplicaciones
La tecnología de bloques de hormigón para albañilería reforzada ha alcanzado un alto desarrollo a nivel
mundial, justificando por sus cualidades en aspectos estructurales, sus ventajas constructivas y su gran
versatilidad de usos en construcciones como viviendas, edificios de altura, muros de contención,
cámaras, silos, estanques, piscinas, chimeneas y otros.

La norma Nch 1928 of.86 «Albañilería Armada Requisitos para el diseño y el Cálculo», aprueba
oficialmente la aplicación de esta tecnología en nuestro país.

Ventajas y Beneficios
Sin duda que la amplitud de usos y la variedad de aplicaciones de los bloques de hormigón se explican
por las ventajas que en diversos aspectos presentan con respecto a otros materiales de construcción.
Entre ellas cabe mencionar:

 La Expresión arquitectónica irreemplazable mediante el uso de bloques con variados colores y

texturas.
 Las propiedades de textura superficial sin necesidad de terminaciones y revestimientos.
 Un sistema constructivo versátil y eficiente con menores plazos de construcción.
 Una solución economía para la construcción de viviendas.
Características Generales
El bloque de hormigón prefabricado ha logrado una amplia difusión en el campo de la construcción.
La estructura de albañilería reforzada empleando bloques de hormigón ha demostrado además, una
buena capacidad de resistencia sísmica y un menor costo frente a la albañilería de ladrillo tradicional.
Esto, más su facilidad de uso, tanto en soluciones constructivas simples como estructurales, con una
variedad de texturas y colores, ha hecho del bloque un producto de gran demanda por constructores,
arquitectos y proyectistas.
Las notables propiedades de aislación térmica y acústica se complementan con una buena resistencia al
fuego y una baja absorción de humedad. Nuestros bloques han tenido un excelente desempeño en
condiciones de clima especialmente extremos, bajo fuertes y prolongadas precipitaciones y bajas
temperaturas.

Especificaciones
Para mayor detalle y especificaciones respecto de nuestros Bloques de Hormigón, descargue la ficha
técnica adjunta en los siguientes enlaces.