PLANTA DE PRODUCCIN DE CERMICA. 1. INTRODUCCIN.

El establecimiento de esta planta de produccin de cermicos puede ayudar mucho al desarrollo econmico de un pas. Aparte de las obvias oportunidades de empleo, la planta puede proporcionar una serie de otros trabajos. Se necesitar de mucha gente para realizar la extraccin desde la cantera y para el transporte de las materias primas hacia la planta para la produccin de baldosas de cermico. Otra cantidad de personas podra ser contratada para realizar la colocacin de las baldosas en la zona de construccin. El ingreso generado por estos nuevos empleos podra estar dirigido a la construccin de albergues que servirn para fomentar la demanda de estas baldosas. El potencial de crecimiento de este ciclo es ilimitado, particularmente del capital ahorrado resultante de la discontinuidad de baldosas importadas, y de su exportacin. Otro beneficio del establecimiento de esta planta es que el uso de estas baldosas mejora la calidad de vida debido a la produccin de baos y cocinas ms higinicas, as como de hacer otros cuartos ms atractivos. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Pesado de las materias primas: Todas las materias primas son pesadas adecuadamente, de manera que la calidad del producto sea consistente. Por lo tanto, es esencial el uso de balanzas de precisin. 2. Molino de bolas: Despus del proceso de pesado, las materias primas son transferidas al molino de bola, donde se aadir agua. Despus de molida y agitada, la arcilla es pasada por un tamizador de 80 mallas. El tipo de molino de bola ms eficiente es el producido por el insertado de una bola de piedra en el interior del cilindro del molino equipado con un revestido de porcelana y caucho tipo W. Si la capacidad de produccin de la planta es de 2,000 m2 o menos, slo se requerir de una molino de bola. 4. Almacenamiento de la masa: La masa es conservada en un depsito de almacenamiento por unos pocos das, as su composicin se har ms homognea. Este proceso hace que la arcilla sea ms flexible y menos propensa a fijarse en el molde. El tamao del depsito de almacenamiento estar en funcin de la capacidad de produccin de la planta. Generalmente, el tamao del depsito de almacenamiento ms adecuado es el de una capacidad de 90-150 toneladas de masa. 6. Secado, lustre (glaseado) y horneado: Luego el bizcocho de arcilla es pasado a travs de un horno de secado rpido. Este proceso disminuye el contenido de agua por debajo del 1% y lo prepara para su proceso de quemado en el horno, por uno de los dos mtodos existentes.

2.2 DIAGRAMA DE FLUJO.

3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin de esta planta es de 2,000 m2/da de baldosas de cermico. El tamao y el tipo de las baldosas pueden variar. Algunos de los tamaos ms populares de baldosas para paredes y pisos incluyen: 10cm x 20cm, 20cm x 20cm, 20cm x 30cm, 30cm x 30cm, 30cm x 40cm, etc. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Las materias primas y las cantidades necesarias de cada una estn listadas a continuacin: PRINCIPALES MATERIALES Y SU NIVEL DE CONSUMO.

NOMBRE. Feldespato. Caoln. Frita. Arcilla esquisto. Arcilla roja. Feldespato. Arena. TOTAL.

USO DIARIO. 400 Kg 200 Kg 1.4 ton. 12 ton. 20 ton. 3.6 ton. 0.4 ton. 38 ton.

USO MENSUAL. 12 ton. 6 ton. 42 ton. 360 ton. 600 ton. 108 ton. 12 ton. 1140 ton.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. TRABAJADORES POR DPTO. Pesado de cuerpo y glas. Prensado y glaseado. Quemado y cargado. 1 2 1 TCNICOS. OPERADORES. M. F. 5 8 9 6 10 10 TOTAL.

Seleccin y empaque. Transporte. Control de calidad. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. 5 1 29 1

8 1 6 14

14

7 48

ITEMS. N DE MQUINAS. Depsito de alimentacin y pesado. Molino de bola para los materiales. Agitador. Secador por atomizado. Depsito de almacenamiento. Bomba diafragma de polvo. Molino de bola para el glaseado. Prensa. Secador de baldes. Mquina flameante. Mquina impresora. Carro de almacenamiento. Horno de alta velocidad. Lnea de seleccin. Mquina de mantenimiento de taller.

1 2 6 1 1 5 12 2 2 2 4 25 1 1 1

3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. N DE EQUIPOS. Horno de prueba. 1 Molino de vasija. 1 Molino de bola. 1 Balanzas. 1 Medidor de prueba del agua. 1 Medidor de viscosidad. 1 Hidrmetro. 10 Prensa hidrulica. 1 Densmetros del vidriado. 1 Probador de humedad. 1 Dilatmetro. 1 3.6 GASTOS GENRALES DE LA PLANTA. 1. Potencia: 500 Kw. Es necesario instalar un generador de 100 KVA para las operaciones continuas de la planta, en caso de una emergencia, cuando la electricidad este fuera de servicio. 2. Gas lquido:

3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Alimentador automtico. Molino de bola. Tamiz vibratorio. Agitador. Bomba neumtica. Secador tipo atomizado. Depsito de almacenamiento. Transportador. Mquina de perfilado.

10. Mquina de deslizado. 11. Horno de secado. 12. Tnel de horneado. 13. Carros de carga. 14. Lnea de seleccin. 15. Lnea de glaseado. 16. Transportador cclico. 17. Estampador e impresor de colores. 18. Depsito de almacenamiento. 19. Equipo de entrada frontal del horno. 20. Horno de alta velocidad. 21. Equipo de salida trasera del horno. 22. Lnea de seleccin y

empaque.