CURSO: ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

Unidad 4
Tema 14: Optimización de la
producción
 Índice

• La lógica del justo a tiempo

• El sistema de producción VW Brasil
• Producción sincronizada y Teoría de las restricciones
• Capacidad desequilibrada y el Balance de Línea
• Cuellos de botella y recursos restringidos por la capacidad
• Métodos de control

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 Capacidades

Brinda soluciones creativas para la reducción de los cuellos de botella.

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 La lógica del justo a tiempo

Optimización de la Producción

Pretende alcanzar una

producción de gran No produciremos nada
volumen empleando sino hasta que se necesite
.
inventarios mínimos de
materias primas,
producción en proceso y
bienes terminados. .

El sistema justo a tiempo requiere que cada etapa del proceso tenga un grado alto
de calidad, relaciones sólidas con las compañías proveedoras y una demanda
razonablemente previsible para el producto final.

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 El sistema de producción VW Brasil

Optimización de la Producción

José Ignacio Flores Sistema Producción VW Brasil

• JIT
• Elección de 7 proveedores Evaluaba la capacidad de entrega Generaba
• 10CHPE-MAXION un impacto del 12% en los tiempos de
• ROCKWELL producción
• BRIDGESTONE
• BORLEN
• TAMET
• VDO KIENZLE
• EISENMANN
• Mejorar la eficiencia de la cadena de suministros

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 El sistema de producción VW Brasil

Optimización de la Producción

José Ignacio Flores Sistema Producción VW Brasil

• Mayor desafío: Calidad Final del Producto

• Se trató de solucionar colocando a una persona de calidad por área.
• Otro desafío: producción de 30,000 unidades

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 El sistema de producción VW Brasil
Optimización de la Producción

Conclusiones

• Una cadena de suministros con objetivo en just in time reduce el costo de inventario y
acelera el proceso como fue visto en el caso.
• La cadena de suministros sufre un punto débil en el aspecto de la calidad, ya que cada
área solo ve su propio producto, no el producto final.
• El tiempo de producción se redujo un 12% respecto a las otras fábricas automotrices.
• El factor para la elección de los proveedores fue capacidad de entrega, es decir, Just-in-
time.
• José Flores idea una nueva revolución para cualquier proceso de producción de los
productos. Esto causará una nueva tendencia en el mercado competitivo no solo en la
industria automotriz, sino en cualquier área para lograr una relación con los proveedores
para ser uno e individual para tener una ventaja competitiva.

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 Producción sincronizada y Teoría de las restricciones
Optimización de la Producción

• Programaba los trabajos mediante procesos automatizados tomando en cuenta limitaciones

de instalaciones, máquinas, personal, herramientas, materiales y muchas otras limitantes que
afectan la capacidad de una empresa para ajustarse a un programa.
Eli Goldratt Junto a sus socios en una compañía llamada
Creative Output, crearon un software que

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 Producción sincronizada y Teoría de las restricciones
Optimización de la Producción

Con el fin de explicar los principios que sustentan la

Eli Goldratt lógica de la programación OPT, Goldratt planteó nueve
reglas para programar la producción:
• No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.
• El potencial de un recurso que no forma un cuello de botella no determina su
grado de utilización, lo determina otra restricción del sistema.
• La utilización de un recurso no es lo mismo que su activación.
• Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida en todo el
• sistema.
• Una hora ahorrada en un cuello de botella es un espejismo.
• Los cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistema.
• El lote que se transfiere podría no ser igual al que se procesa y, en ocasiones,
no debe serlo.
• Un lote del proceso debe ser variable en su ruta y también en su tiempo.
• Solo podremos establecer prioridades si analizamos las restricciones del
sistema. El tiempo de espera se deriva del programa.

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 Producción sincronizada y Teoría de las restricciones

Optimización de la Producción
Teoría de las restricciones (TOC):
Eli Goldratt
Identificar las restricciones del sistema. (Es imposible mejorar a no ser
que encontremos una restricción o el eslabón más débil.)
Decidir cómo explotar las restricciones del sistema. (Haga que las
restricciones sean tan eficaces como sea posible.)
Subordinar todo lo demás a esa decisión. (Alinee todas las demás partes
del sistema de modo que apoyen las restricciones, a pesar de que ello
disminuya la eficiencia de los recursos no restringidos.)
Elevar las restricciones del sistema. (Si el producto sigue sin ser
adecuado, adquiera mayor cantidad de este recurso, de modo que deje de ser
una restricción.)
Si en alguno de los pasos anteriores las restricciones han sido
superadas, volver al paso 1, pero sin permitir que la inercia se convierta en la
restricción del sistema. (Una vez resuelto el problema de esta restricción,
regrese al principio para volver a empezar. Se trata de un proceso de mejoras
continuas: identificar las limitantes, romperlas y, después, identificar las
nuevas que resulten.)

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 Capacidad desequilibrada y el Balance de Línea

Optimización de la Producción

Eli Goldratt Una organización puede tener muchos objetivos, pero

estos no garantizan la supervivencia de la empresa a
largo plazo. Son medios para alcanzar la meta, pero no
son la meta.

A través de la historia, los fabricantes han tratado de equilibrar la capacidad

de toda una secuencia de procesos, con el propósito de relacionar la
capacidad con la demanda del mercado. Sin embargo, no deberían hacerlo,
porque la capacidad desequilibrada es mejor. La regla dice que la capacidad
dentro de la secuencia del proceso no debe estar equilibrada con niveles
iguales. En cambio, debemos tratar de equilibrar el flujo del producto a lo
largo del sistema. Cuando aquel está equilibrado, la capacidad no lo está. Lo
que debe estar equilibrado es el flujo del producto por el sistema y no la
capacidad.

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 Cuellos de botella y recursos restringidos por la capacidad
Optimización de la Producción

Un cuello de botella constituye todo recurso que

tiene una capacidad inferior a la demanda que se le
impone. Además, constituye una restricción dentro
del sistema que restringe la salida. En el proceso de
producción, representa el punto donde se estrecha la
corriente del flujo. El cuello de botella puede estar en
una máquina, en la necesidad de colaboradores muy
capacitados, en la escasez de mano de obra o en una
herramienta especializada. Algunas observaciones
hechas en la industria, han demostrado que la
mayoría de las plantas tienen muy pocas operaciones
que formen un cuello de botella.

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 Métodos de control

COMPONENTES DE TIEMPO
• Tiempo de preparación: Tiempo que una parte tiene que esperar mientras se prepara un
recurso para trabajar en esa misma parte.
• Tiempo de procesamiento: Tiempo durante el cual la parte es procesada.
• Tiempo en la fila de espera: Tiempo que la parte espera a que le llegue un recurso
mientras este está ocupado con otra cosa.
• Tiempo de espera: Tiempo que la parte pasa esperando, no a que le llegue un recurso,
sino otra parte, de modo que las dos puedan ser ensambladas juntas.
• Tiempo muerto: Tiempo sin usar; es decir, tiempo del ciclo menos la suma del tiempo de
preparación de las máquinas, tiempo de procesamiento, tiempo en la fila de espera y
tiempo de espera.

CUELLO DE BOTELLA

AHORRAR TIEMPO

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 Conclusiones

• Justo a tiempo. Conjunto de actividades integradas que buscan alcanzar una producción de
gran volumen empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y
bienes terminados.
• Producción sincronizada. Proceso de producción coordinado para trabajar en forma
armónica con el propósito de alcanzar las metas de la empresa.
• Restricción. Condición del proceso que impide que fluya adecuadamente. Puede ser
maquinaria, persona, material, etc.

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 Referencias bibliográficas

• CHASE, AQUILANO, JACOBS (2016) Administración de Producción y Cadena de Suministros;

México; McGraw Hill; 13a Edición.
• LEE-J-KRAJEWSK (2013) Administración-de-operaciones; México; Pearson Educación; 13a
Edición.

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