CAMPUS GUANAJUATO

DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
LICENCIATURA EN INGENIERÍA CIVIL

Operacion Unitaria de Desarenado

AGUAS Y SOLIDOS RESIDUALES

Docente: JUAN ANDRES BALDERAS TORRES

Garcia Nuñez Jose Manuel

256493

Fecha de entrega: Miercoles 14 de Septiembre de

2022
 Operación Unitaria de Desarenado

INTRODUCCION

La función principal de esta operación es eliminar los sólidos en suspensión de

densidad elevada, que no hayan sido removidos con el desbaste, esto por los
graves problemas que estos contaminantes pueden ocasionar a las instalaciones.
Los desarenadores eliminan todos aquellos sólidos en suspensión, con un peso
específico igual o mayor de 2,65 y un tamaño de partícula superior a 0,15-0,2 mm,
donde sobre todo se encuentran arenas.
Entre los fines más importantes encomendados al proceso de desarenado, se
encuentran los siguientes:
• Evitar problemas de abrasión en los equipos mecánicos, al tratarse las arenas de
compuestos de elevada dureza, aumentando con ello la vida de los diferentes
equipos de la planta y en consecuencia la vida útil de la depuradora.
• Eliminar deposiciones en canales y tuberías.
• Evitar la presencia de sólidos inertes en la línea de tratamiento de fangos. • Mayor
facilidad de evacuación de la planta depuradora, al tratarse de sólidos inertes, y
poder ser su destino final los vertederos de inertes.
• Su no retirada en esta operación, supondría su eliminación con los fangos
primarios, depositándose en el fondo de los digestores, dando lugar a operaciones
de limpieza engorrosas además de ocupar volumen inútilmente.
Los desarenadores pueden ser diseñados como canales con velocidad controlada
o como tanques de sección cuadrada o circular y de área adecuada a la
sedimentación de las partículas a remover.
Los desarenadores pueden ser o no ser equipados con mecanismos. En general
sólo se emplean equipos mecanizados en las grandes plantas de tratamiento.
Modernamente son empleadas cada vez más desarenadores con aireación con
movimiento en espiral, prácticamente insensible a grandes variaciones de caudal.

MARCO TEORICO
Existen varios tipos de desarenadores, sin embargo, en este ensayo nos
enfocaremos en 2 en particular los cuales son desarenadores de flujo horizontal y
los de tipo vortex.

Flujo Horizontal

Los desarenadores de flujo horizontal son utilizados en instalaciones de pequeñas

poblaciones y consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento de
forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partículas.
Consisten en hacer pasar el agua residual a través de un canal, de dimensiones
apropiadas que mantenga la velocidad del agua en un valor próximo a 0,3 m/seg.
Esta velocidad conocida como velocidad crítica o de arrastre fue determinada
experimentalmente, siendo B una constante (igual a 0,04 para arena granular y 0,06
para material no uniforme que puede apelmazarse) y f es el factor de fricción de
Weisbach-Darcy (0,03 para el cemento).

A esa velocidad se produce la decantación de las arenas en el fondo del canal,

manteniendo en suspensión por arrastre los sólidos en suspensión de menor
densidad, la materia orgánica. Como es conocido, en las plantas depuradoras
urbanas, el caudal varia de forma importante a lo largo del día, surgiendo el
problema de mantener constante la velocidad en el canal.

Fundamento del Diseño

El dimensionado de estos desarenadores se realiza en función del área transversal

y la longitud del depósito. El área transversal estará definida por el caudal y la
velocidad de arrastre, que será la velocidad horizontal de diseño. El número de
unidades o canales en los que se dividirá el ancho del canal se realizará teniendo
en cuenta que la relación alto/ancho de cada canal tiene que estar entre 1 y 5
para evitar las líneas de corriente del efecto pared.

La longitud del canal está condicionada por la profundidad necesaria para la

velocidad de asentamiento o caída seleccionada y por la velocidad de arrastre.
Definido la velocidad de sedimentación (Vs) para un determinado tamaño de
partículas, todas las partículas de velocidad de sedimentación superior al
seleccionado quedarán completamente eliminadas y las de inferior sedimentarán
parcialmente (Vs').

Se puede calcular la velocidad de sedimentación con la teoría de la

sedimentación discreta.

La profundidad del desarenador debe ser tal que, para la velocidad de caída
seleccionada, una partícula en suspensión que se encuentre en la superficie en el
momento de su entrada en el depósito caerá a esa velocidad constante hasta
alcanzar el fondo del desarenador en un tiempo (t). Ese tiempo será igual al tiempo
de retención hidráulico por lo que seleccionada una altura del decantador se
calcula el tiempo de retención o viceversa.

El rendimiento del desarenador se puede calcular por la consideración de

triángulos semejantes. El rendimiento de la sedimentación es más función del área
superficial que de la altura del depósito, por ello generalmente se diseñan tanques
de gran superficie y poca profundidad. Si Vs = Vs' entonces el rendimiento es igual
a 1 es decir el 100 % de las partículas eliminadas.

El caudal del agua residual varía en continuidad, pudiendo variar, por tanto, la
altura de la lámina de agua en los canales. Para que se mantenga la velocidad
prácticamente constante en los desarenadores, es indispensable que el diseño de
la sección de flujo esté en concordancia con las características del elemento
controlador aguas abajo.

Es costumbre adoptar un vertedero convencional (Parshall o Sutro, por ejemplo)

para establecer una lámina ya conocida para cada caudal. Estos datos están
consignados en tablas de fácil obtención. Conocido el caudal y su lámina
correspondiente, se puede determinar la forma o el perfil de la sección transversal
del canal del desarenador, para que sea obtenida la velocidad de 0.30 m/s.

Obviamente los vertederos citados, además de servir de dispositivo regulador de

velocidad, también, sirven para la medición del caudal.

La longitud teórica del desarenador (L) se ve modificada en la práctica por

fenómenos de turbulencia que impiden la constancia de la velocidad, lo cual
implica que la longitud efectiva debe ser mayor. Se propuso un coeficiente (k) en
función del rendimiento y la granulometría de la partícula para compensar estos
fenómenos, así la longitud efectiva (Le) será igual a: Le = L*k

Tipo Vortex
El Desarenador tipo Vortex es utilizado para remover y limpiar la arena presente en
el agua. Los componentes principales de Desarenador tipo Vortex son:

• Estanque circular con fondo cónico

• Agitador lento
• Bomba de extracción de arenas

El estanque puede ser fabricado de acero o concreto. El agua ingresa al estanque

circular donde es sometida a un vórtice inducido por las paletas del agitador, esto
genera una corriente secundaria transversal que provoca la concentración de
arenas en el centro del fondo del estanque. Finalmente, estas arenas son removidas
mediante la bomba de extracción de arenas. El Desarenador tipo vortex es la
forma más sencilla y eficiente para separar arenas del agua a tratar.

Entre las ven ventajas de este método tenemos:

• Alto grado de separación con alimentación tangencial.

• Alta capacidad de tratamiento.

• Tecnología fiable probada en todo el mundo

• Diseño muy compacto para ahorrar espacio.

• Alta eficiencia del grado se separación.

• Baja demanda de energía.

• Capacidad 3000 l/s.

• Baja pérdida de carga.

• Disposición de la entrada y salida variable.

• Mínimo desgaste y reducido mantenimiento.

• Lavado de arenas posterior, opcional

ZONAS DE UN DESARENADOR:

ENTRADA Cámara donde se disipa la energía del agua que llega con alguna
velocidad de la captación. En esta zona se orientan las líneas de corriente
mediante un dispositivo denominado pantalla deflectora, a fin de eliminar
turbulencias en la zona de sedimentación, evitar chorros que puedan provocar
movimientos rotacionales de la masa líquida y distribuir el afluente de la manera
más uniforme posible en el área transversal. En esta zona se encuentran dos
estructuras:

1. Vertedero de exceso: Se coloca generalmente en una de las paredes paralelas

a la dirección de entrada del flujo y tiene como función evacuar el exceso de
caudal que transporta la línea de aducción en épocas de aguas altas. Si no se
evacua el caudal excedente, por continuidad, aumenta el régimen de velocidad
en la zona de sedimentación y con ello se disminuye la eficiencia del reactor. Se
debe diseñar para evacuar la totalidad del caudal que pueda transportar la línea
de aducción, cuando se dé la eventualidad de tener que evacuar toda el agua
presente.

2. Pantalla deflectora: Separa la zona de entrada y la zona de sedimentación, en

ella se realizan ranuras u orificios, de acuerdo con el diseño, a través de los cuales
el agua pasa con un régimen de velocidades adecuado para que ocurra la
sedimentación, no debe sobrepasar de 0.3m/s. Los orificios pueden ser circulares,
cuadrados o rectangulares, siendo los primeros los más adecuados.

ZONA DE CIMENTACION Sus características de régimen de flujo permiten la

remoción de los sólidos del agua. La teoría de funcionamiento de la zona de
sedimentación se basa en las siguientes suposiciones:

Asentamiento sucede como lo haría en un recipiente con fluido en reposo de la

misma profundidad.

La concentración de las partículas a la entrada de la zona de sedimentación es

homogénea, es decir, la concentración de partículas en suspensión de cada
tamaño es uniforme en toda la sección transversal perpendicular al flujo.

La velocidad horizontal del fluido está por debajo de la velocidad de arrastre de

los lodos, una vez que la partícula llegue al fondo, permanece allí. La velocidad de
las partículas en el desarenador es una línea recta.
En esta zona se encuentra la siguiente estructura:

Cortina para sólidos flotantes: Es una vigueta que se coloca en la zona de

sedimentación, cuya función es producir la precipitación al fondo del desarenador
de las partículas o sólidos como hojas y palos que pueden escapar a la acción
desarenadora del reactor.

SALIDA Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la
salida de la zona de sedimentación, para mantener uniforme la velocidad. El tipo
de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor proporción de
partículas que pueden ser puestas en suspensión en el flujo.

Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podríamos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados)

ZONA DE DEPOSITO DE LODOS Recibe y almacena los lodos sedimentados que se

depositan en el fondo del desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado
en el primer tercio de su longitud. En su diseño deben tenerse en cuenta dos
aspectos: la forma de remoción de lodos y la velocidad horizontal del agua del
fondo, pues si esta es grande las partículas asentadas pueden ser suspendidas de
nuevo en el flujo y llevadas al afluente.

CONCLUSION
El desarenado es una parte fundamental del tratamiento de aguas porque gracias
a esta función, nos ahorramos recursos económicos yq que evitamos el
mantenimiento contante de las maquinarias. Los procesos que sigue el desarenado
filtran los cristales de arena los cuales se conglomeran y así se puede sanear y de
esta manera reutilizar en otras acciones como construcción o cosas por el estilo.
Este proceso es muy sencillo, pero es de suma importancia conocer cada una de
las especificaciones que se requieren para su adecuada construcción, ya que si se
llega a dimensionar mal, las consecuencias podrían ser el mal funcionamiento del
tren de aguas.
Los desarenadores de flujo horizontal utilizan enjambres y consiste en la ampliación
de los canales de pretratamiento para reducir la velocidad del flujo y sedimentar
las partículas. Debe diseñarse con canales paralelos para la limpieza, que se realiza
manualmente. Suelen tener instalado un sumidero Parshall en la salida para
mantener una velocidad constante y medir el caudal al mismo tiempo. en
pequeños dispositivos.

A diferencia, en los desarenadores de vórtice, el volumen de la unidad debe ser

capaz de reproducir el tiempo total de floculación del proceso optimizado. Debe
constar de múltiples canales, con compartimentos de diferentes anchos reducidos
entre el primer canal y el último canal. El agua circula verticalmente por el canal.
Las pantallas que forman los compartimentos de cada canal pueden ser tabiques
de hormigón, paneles machihembrados. Reproduce la velocidad del
fibrocemento o la madera.
BIBLIOGRAFIA