Índice

Introducción.............................................................................................................................4
*Principio de operación.........................................................................................................5
*Equipos de fondo..................................................................................................................7
*Equipos de superficie...........................................................................................................8
*Rango de aplicación...........................................................................................................10
*Ventajas y desventajas.......................................................................................................11
*Fallas que se pueden presentar en este tipo de métodos.........................................11
Conclusiones.........................................................................................................................12
Bibliografía..............................................................................................................................13
 Lista de figuras

Figura 1. Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico..........................5

Figura 2. Componentes de bombeo hidráulico tipo pistón..........................................................6
Figura 3. Bombeo hidráulico tipo JET...........................................................................................6
Figura 4. Componentes de fondo de bombeo hidráulico.............................................................8
Figura 5. Componentes del equipo superficial de bombeo hidráulico.......................................10
 Introducción

Durante la producción de petróleo se requiere un gran consumo de energía

para levantar los fluidos a la superficie, la energía la puede suministrar el yacimiento,
pero esta a medida que pasa el tiempo va decayendo y se hace necesario suministrar
energía externa.
Hay diferentes tipos de levantamiento artificial para extraer petróleo, dentro de
ellos se encuentra el sistema de bombeo hidráulico el cual ha tomado gran impulso,
también ha mostrado grandes perspectivas en diferentes áreas.
Es un método poco utilizado, se considera una técnica que se usa durante un
corto tiempo, debido a su característica especial de alcanzar aproximadamente 1800
pies de profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a
través de la tubería. Este fluido es conocido como fluido de potencia o fluido de motor
y es usado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para
convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión. Los fluidos de
potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo
pozo.
*Principio de operación.
El bombeo Hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la
superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”.
El principio fundamental aplicado para bombeo hidráulico en subsuelo es la “Ley de
Pascal”, la misma que fue enunciada por primera vez por Blas Pascal en el año 1653.
La Ley de Pascal explica que: “En cualquier punto en el interior de un líquido en
reposo la presión es la misma en todas las direcciones” (De Azevedo J., Acosta G.
Manual de hidráulica).
La aplicación de este principio permite trasmitir presión desde un lugar centralizado o
individual en la superficie a través de una tubería llena de líquido, hasta cualquier
número de puntos (pozos petroleros). El líquido a presión en estas líneas de fluido
motriz se dirige hacia una tubería pozo abajo, haciendo funcionar la bomba hidráulica
mecánicamente acoplada a una camisa.
Los sistemas de bombeo hidráulico para levantamiento artificial consisten de un fluido
hidráulico, pudiendo ser este petróleo o agua en la superficie (fluido motriz), una
unidad de potencia en superficie para manejar alta presión que permite inyectar el
fluido motriz al fondo del pozo y una unidad de bombeo en el fondo del pozo (tipo
pistón o tipo jet) operada por el fluido motriz inyectado a alta presión.
La unidad de fondo actúa como un transformador para convertir la energía del fluido
motriz a energía potencial o presión en los fluidos producidos, permitiendo que tanto el
fluido motriz y el fluido producido fluyan hacia la superficie después de pasar a través
de la unidad de fondo. El bombeo hidráulico se clasifica en tipo pistón y jet.

Figura 1. Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico

Bombeo hidráulico tipo pistón

En el bombeo hidráulico tipo pistón, el proceso de generación y transmisión de energía
se efectúa mediante un fluido conocido como “fluido motriz”, el cual es inyectado a
presión al pozo por una unidad de potencia. Este proceso se basa en el principio que
establece: “En cualquier punto en el interior de un líquido en reposo la presión es la
misma en todas las direcciones”. Es decir, que la presión proporcionada en la
superficie al fluido motriz, es la misma que se aplica a los pistones de la unidad de
bombeo, obligándolos a impulsar los fluidos producidos por el yacimiento hacia la

Figura 2. Componentes de bombeo hidráulico tipo pistón.

superficie.

Bombeo hidráulico tipo jet

El bombeo tipo jet, es un sistema especial de bombeo hidráulico, a diferencia del tipo
pistón, no ocupa partes móviles, y el bombeo se realiza por medio de transferencia de
energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
El fluido motriz entra por la parte superior de la bomba y pasa a través de la tobera,
que descarga un chorro en la garganta de entrada de los fluidos del pozo, la cual tiene
comunicación con la formación. En la garganta cuyo diámetro es mayor al de la tobera,
se mezclan los fluidos producidos y el fluido motriz. Al mismo tiempo que se efectúa la
mezcla, el fluido motriz pierde energía que es ganada por los fluidos del pozo.
Después, la mezcla pasa al difusor, que es la última sección de trabajo, en donde la
energía que en su mayor parte es conservada en forma de velocidad se convierte en
presión estática; cuando esta presión es mayor que la ejercida por la columna de
fluidos en el espacio anular, se establece el flujo hacia la superficie.

Figura 3. Bombeo hidráulico tipo JET.

*Equipos de fondo.

Equipo de subsuelo: Sistema de fluido motor y Bombas hidráulicas

Tipos de sistemas hidráulicos de acuerdo al tipo de bomba del subsuelo

 Bombas hidráulicas de pistón: Es un dispositivo de alta eficiencia volumétrica,

sin embargo, debido a su baja calidad de fluido motriz, no la hace una solución
versátil y por el contrario es muy limitada su aplicación.
La unidad consta de 2 elementos: motor y bomba hidráulica. En la carrera
descendente en el extremo superior del motor el fluido motriz llega a alta presión,
mientras que el fluido de retorno o sea de la parte inferior del pistón es llevado a la
zona de alivio de la válvula del extremo del motor descargando al exterior de la bomba
cuando el pistón del motor llega al final de la carrera descendente, debido a la
diferencia de áreas del vástago de la válvula el fluido motriz entra a la parte inferior de
la válvula motor y se inicia la carrera ascendente. Aquí las carreras ascendentes del
motor y de la bomba son iguales: el fluido de producción entra en la parte inferior del
cilindro mientras está siendo descargado desde la parte superior del cilindro. En la
carrera descendente el fluido de producción entra por la parte superior del cilindro
mientras es descargado por la parte inferior.
Estas bombas trabajan con baja presión de entrada por lo tanto existe un menor
consumo de energía en superficie que las hace más eficiente que las bombas jet.
Estas bombas poseen partes móviles por esto es que se vuelven más frágiles en el
manejo de sólidos abrasivos, por lo complejo de sus partes su mantenimiento es
costoso ya que este tipo de bombas requieren de una calibración.
La operación general de esta unidad puede ser descrita de la siguiente manera: el
fluido motriz entra a la unidad por la parte superior hasta un extremo del cilindro
motriz, forzando al pistón hacia el otro extremo; cuando el pistón termina su carrera, la
válvula motriz, accionada por la varilla de la válvula, cambia automáticamente el
sentido del fluido motriz, de tal forma que envía a éste a un extremo del cilindro y
permite la salida por el otro extremo y así en forma alternativa. Este movimiento es
transmitido al pistón de producción, desplazando al fluido producido de la formación,
que entra por la parte inferior de la sección de producción.

 Bombas hidráulicas tipo JET: Es un sistema con dos bombas, una en superficie
que proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir
fluidos de los pozos.
La característica más importante de esta bomba es que no tienen partes móviles, la
acción de bombeo está dada por la transferencia de energía que existe entre las dos
corrientes de fluido, el fluido motriz a alta presión pasa a través de la tobera donde la
energía potencial es convertida en energía cinética en la forma de fluido a gran
velocidad.
Los fluidos del pozo rodean al fluido motriz en la punta de la tobera pasando a la
garganta, la garganta es un agujero cilíndrico recto de 7 radios de largo con un borde
de radio suavizado, el diámetro de la garganta es siempre mayor que el de la salida de
la tobera, lo que permite que el fluido motriz entre en contacto con el fluido del pozo en
la garganta, el fluido motriz y el fluido producido se mezclan y el momentum es
transferido del fluido motriz al producido provocando que la energía se eleve en este
último. Por el fin de la garganta los dos fluidos están íntimamente mezclados, pero
todavía se encuentran a gran velocidad y la mezcla posee una energía cinética
significativa. El fluido mezclado entra a un difusor que convierte la energía cinética en
presión estática debido a que baja la velocidad del fluido, en este punto la presión del
fluido es la suficiente como para alcanzar la superficie.
Como la bomba jet no tiene partes móviles, estas no tienen un acabado superficial
fino, y toleran los abrasivos y la corrosión de los fluidos del pozo. La garganta y tobera
son construidas de carburo de tungsteno o de materiales cerámicos.
Las bombas Jet son ideales para usar con medidores de presión para monitorear las
presiones de fondo fluyente a diferentes tasas de flujo. Debido a la gran velocidad de
la mezcla, se produce una significativa turbulencia y fricción en la bomba provocando
que baje la eficiencia de la misma, es por esta razón que para operar un equipo de
subsuelo de esta naturaleza se requiere de mayor potencia en la superficie.
Las bombas Jet son propensas a la cavitación en la entrada de la garganta a bajas
presiones.

Figura 4. Componentes de fondo de bombeo hidráulico.

*Equipos de superficie.

 Tanques de almacenamiento o Tanques de almacenamiento de fluido motriz :

El tanque de almacenamiento es el tanque en el cual se almacena el fluido
motriz que se inyecta al pozo, este recipiente debe ofrecer amplia capacidad de
almacenamiento para el fluido motriz y adicional debe proporcionar:

 Suficiente caída de presión para brindar una presión adecuada a la succión

de la bomba de fluido motriz, el uso de un tanque de 24’ usualmente cubre
este propósito.
 Dos salidas para cada bomba de fluido (normal y emergencia)
 Bota de gas para eliminar el gas del fluido entrante.
 Fondo cónico para facilitar el drenaje eficiente del agua y la acumulación de
materiales insolubles.
El fluido motriz que se utiliza para el sistema de bombeo hidráulico debe garantizar un
funcionamiento eficiente de la bomba, elevación de la presión de descarga de la
bomba de fondo y mejorar la productividad, por lo que la calidad del fluido motriz es de
gran importancia, este fluido puede ser petróleo crudo producido o agua tratada.
Entre las características principales de esos fluidos se puede mencionar:
Características del petróleo:
 Tiene lubricidad natural que no tiene el agua.
 Es un fluido compresible.
 Existe peligro de incendio
Características del agua:
 Se usan en ambientes ecológicamente difíciles, o que sufrirían un gran impacto
en caso de desastre, por ejemplo, una zona de alta biodiversidad o cerca de
una ciudad o poblado.

 Bomba multiplex o triplex: son bombas de acción reciprocante y constan de un

terminal de potencia y un terminal de fluido. El terminal de potencia comprende
entre otras partes el cigüeñal, la biela y los engranajes. El terminal de fluido
está formado por pistones individuales, con válvulas de retención a la entrada y
a la descarga.

 Bombas de alta potencia: La potencia que requiere el sistema para la inyección

del fluido motriz es proporcionada por una unidad constituida por una bomba
reciprocante del tipo tríplex vertical o una bomba HPS, las cuales pueden ser
accionadas por un motor eléctrico o de combustión interna.
La bomba de alta potencia de fluido motriz en superficie alimenta el fluido presurizado
hasta la bomba hidráulica en el subsuelo (jet o pistón). Trabaja con presiones de
entrada de 5 – 30 psi y de salida de 3.600 – 4.000 psi dependiendo del tipo de bomba
con la que se encuentre trabajando.

 Múltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno
de los pozos. Una válvula de control de presión constante regula la presión del
flujo de potencia múltiple y la cantidad de fluido de potencia que se requiere en
cada pozo cuando se usa una bomba reciprocante.

 Tuberías: El fluido al realizar su recorrido no siempre se encuentra a un mismo

caudal o presión constante, por ello se utilizan dos tipos de tubería en toda la
instalación de superficie.

 Tubería de alta presión: Soporta hasta una presión de 5.000 psi, se utiliza para
transportar el fluido de inyección desde la planta hasta el cabezal del pozo; la
sarta de tubería que se utiliza en la completación definitiva es también de alta
presión.
 Tubería de baja presión: Tiene márgenes de resistencia de 500 a 800 psi, se
encuentra instalada desde la salida de producción del pozo hasta la estación
de almacenamiento.

 Lubricador: es una pieza de tubería extendida con una línea lateral para
desviar el flujo de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo.
También se utiliza para controlar la presencia de gases corrosivos que pueden
obstaculizar la bajada de la bomba o su remoción del pozo.
  Cabezal del pozo: Dentro del bombeo hidráulico los cabezales de pozo tienen
el mismo sistema de funcionamiento, en bombeo hidráulico se utilizan el
cabezal de pozo con válvula de cuatro vías y el tipo árbol de navidad.
El cabezal de pozo posee una válvula maestra, que está conectada directamente
con la sarta de la tubería de producción (tubing) y la tubería de revestimiento
(casing), con las líneas de inyección y producción, por lo tanto, la válvula maestra
pilotea el movimiento de cualquier fluido (motriz o retorno) en cualquier sentido
dentro del pozo.

 Válvulas: Las válvulas de la tubería de revestimiento, son válvulas por donde

retornará la mezcla de los fluidos (inyección y producción) a la línea de retorno
y hacia la estación de producción, soportan una presión de 3.000 a 5.000 psi.
Las válvulas de la tubería de producción, permiten el paso del fluido de
inyección hacia la tubería de producción y consecuentemente a la parte del
motor de la bomba, son válvulas que soportan una presión de 5000 psi.

Figura 5. Componentes del equipo superficial de bombeo hidráulico.

*Rango de aplicación.

Este tipo de bombeo se puede utilizar en diversas actividades dentro de las cuales
tenemos:

 Extracción de agua de los pozos, como insumo en la industria de bebidas

gaseosas.
 En la industria del petróleo para bombear fluidos dispersos cuya finalidad es
remover los productos sólidos en la perforación de pozos petroleros.
 En la movilización de minerales para la flotación selectiva de minerales.
 En las plantas de producción de vapor para mover el agua debidamente a la
alimentación del caldero, entre otros.
Este tipo de levantamiento (Bombeo Hidráulico) puede manejar grandes cantidades de
arena y partículas sólidas, además puede ser instalado a grandes profundidades
(hasta 18000pies). También es capaz de manejar crudos de alta viscosidad, siempre
que se esté utilizando crudo como fluido de potencia.
Sus rangos de operación son los siguientes:

 Profundidad: Menores de 5,400 metros.

 Desviación: Menores a 65 grados.
 Manejo de gas: Medio.
 Manejo de sólidos: Bajo.
 Temperatura de fondo máxima: Menor a 170°C.
 Densidad aceite: Mayor a 18° API.
 Viscosidad dinámica: Menores a 800 cp.

*Ventajas y desventajas.

Ventajas del sistema de bombeo hidráulico

 Pueden ser usados (+/- 18.000 pies)

 No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
 Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
 Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central
de control.
 Puede manejar bajas concentraciones de arena.
Desventajas de sistema de bombeo hidráulico

 Costo inicial alto

 Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de
altas presiones.
 Altos costos en la reparación del equipo.
 No es recomendable en pozos de alto RGP.
 Problemas de corrosión.
 El diseño es complejo.

*Fallas que se pueden presentar en este tipo de métodos.

Conclusiones
 Bibliografía

 Cabello, C. (2021). Sistemas de levantamiento artificial. Universidad de

Oriente. Venezuela, Monagas.

 Coronado, E. (2019). Bombeo hidráulico. Universidad Nacional de Piura.

Recuperado de: https://www.studocu.com/pe/document/universidad-nacional-
de-piura/ingenieria-de-explosivos/bombeo-hidraulico/10341168

 Monserrat, C. (2020). Bombeo hidraulico. EPMEX. Recuperado de:

https://epmex.org/news/2020/05/19/bombeo-hidraulico/

 ¿Qué es un sistema de bombeo hidráulico? (2018). Recuperado de:

https://hidromecingenieros.com/que-es-un-sistema-de-bombeo-hidraulico/
#:~:text=El%20bombeo%20Hidr%C3%A1ulico%20se%20basa,intensidad
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