“Proyecto de Mejora para la Empresa Yulissa en Trujillo”

“Improvement Project for Yulissa Company in Trujillo”

Asto Benites, Flavio Eduardo; Cárdenas García, Irvin Daniel; Castillo Dias, Jimena Danitza; Flores
Ynoñan, Breysi Fiorella; García Leyton, Nestor Manuel; Villalobos Romero, Cesar
Facultad de Ciencias y Humanidades

Carrera de Ingeniería Industrial

Universidad privada del norte

Trujillo, Perú

slender production tools taking into

Resumen—
El “Proyecto de Mejora para la
Empresa Yulissa en Trujillo” permite
aplicar herramientas de producción
esbelta manteniendo la filosofía del
mejoramiento continuo, debido que la
empresa tiene un problema seguridad,
que es alimentada de el desorden, falta
de planificación y falta de cuidado,
además de contar con un alto costo,
reduciendo las ganancias de la
empresa, es por ello que el objetivo del
proyecto planificar, desarrollar y
evaluar una propuesta de
mejoramiento continuo en la Empresa
Yulissa, en consecuencia se plantea que
las herramientas de producción esbelta,
tales como, 5 S, Heinjuka, Pokoyoke,
permitirán solucionar aumentar la
rentabilidad a través del Lean
Manufacturing.
Palabras Clave: Lean Manufacturing, 5
S, Pokoyoke, Heinjun
ka.
The "Improvement Project for Yulissa
Company in Trujillo" allows to apply
account the philosophy of continuous
improvement, because the company
has a safety problem, which is fueled
by disorder, lack of planning and lack
of care, in addition to having a high
cost, reduce the profits of the company,
that is why the objective of the planned
project, develop and evaluate a
proposal for continuous improvement
in the Yulissa Company, consequently
it is proposed that the production tools
Slender, tales like, 5 S, Heinjuka,
Pokoyoke, improved transformation
increases profitability through Lean
Manufacturing.
Keywords: Lean Manufacturing, 5 S,
Pokoyoke, Heinjunka.
OBJETIVO
El presente artículo busca establecer la
implementación de Lean Manufacturing de
Producción Esbelta a la empresa de calzado
YULISA S.A.C. en la ciudad de Trujillo. Se
aplicará el sistema 5s, se implementará un
Poka-Yoke, se elaborará un Mapa de Valor
(VSM) y se determinará de qué manera
incrementará la producción y calidad de la
misma, asimismo se reducirán tiempos de
producción, estableciendo un nuevo y menor
tiempo estándar del producto, disminuyendo Para que las organizaciones sean
mermas, tiempos ocios, desperdicios y competitivas, requieren una serie de
reprocesos. características que las convierta en empresas
de clase mundial. Este tipo de instituciones
MARCO TEÓRICO
desarrollan el talento y el potencial humano;
En estos tiempos, en los cuales la invierten en investigación, diseño, desarrollo
globalización y la competitividad marcan la e innovación tecnológica; son socialmente
pauta en las decisiones que toman las responsables; cuentan con una filosofía de
empresas para lograr una permanencia en el calidad total y de mejora continua, entre otras
mercado, es cada vez más creciente y cobra (Picard, 2004). Todos estos factores traerán
mayor importancia, es aquel referido a la cambios de forma directa y por ello tendrá un
seguridad de los trabajadores en las impacto positivo al aumentar las ganancias en
organizaciones. En la actualidad, cada año, la empresa y reducir sus costos.
más de 374 millones de personas sufren
En la actualidad el sector del sector del
lesiones o enfermedades a causa de
calzado tanto peruano como extranjero se ha
accidentes relacionados con el trabajo. Se
vuelto más exigente en cuanto a sus
estima que la pérdida de días de trabajo
estándares de calidad, tanto que los
debido a causas relacionadas con la SST
productores europeos del sector han centrado
representa casi cuatro por ciento del PIB
sus estrategias en aspectos diferentes al
mundial y, en algunos países tanto como seis
precio, entre los que se encuentran la
por ciento, según expresó el jefe del
tecnología, el diseño, y la creatividad que les
programa de salud y seguridad de la OIT. En
permitan mantener mercados no aptos para
este sentido el que se realicen los procesos
las producciones asiáticas debido a las
para reducir los riesgos y mantener la
exigencias de calidad; pero, en los últimos
seguridad del trabajador de manera efectiva y
años ha tenido lugar un cambio en las
adecuada como podría ser la implementación
principales áreas productoras de a nivel
del método como poka yoke, en la actualidad,
mundial, mientras que la participación de los
es un concepto que podemos ver aplicado en
países europeos en la producción mundial de
numerosos ámbitos. Desde sistemas de
calzado ha ido disminuyendo, dada la crisis
detección hasta alarmas o mecanismos
mundial los países asiáticos han visto
básicos pensados para reducir la aparición de
incrementada su participación dentro del
errores o erradicarlos por completo, sobre
sector, como consecuencia de la puesta en
todo cuando se trata de elementos que
marcha de un proceso de desarrollo basado en
requieren la interacción de personas y así
la calidad a bajo precio, por eso surge la
evitar cualquier tipo de problemas o
necesidad de implementar herramientas de
accidentes sobre todo en los trabajadores, este
mejora continua como la implementación de
sistema tiene una gran importancia sobre la
las 5s, el poka yoke que también no servirá
empresa. Según el (Dr. Takala, 2010) en el
para la seguridad del trabajador y no cometer
contexto de la mundialización, se crean
en la empresas así mejorar la producción.
industrias que a menudo son informales y
peligrosas, y que emplean a trabajadores que
no tienen una experiencia previa en trabajo
industrial. I. MATERIALES Y MÉTODOS
 La metodología empleada en este trabajo de Las herramientas a utilizar son:
investigación será en implementar
herramientas de mejora continua como La 5s,  Códigos de color
poka yoke ,vsm, heijunka , a continuación  Señalización
mostraremos las herramientas :
 Hojas de verificación
Herramienta 5S
c. Limpieza (Seiso)
a. Organización(Seiri). Separar lo
necesario de lo innecesario. Limpiar consiste en:

Etiqueta Roja: El fin de colocar las etiquetas  Integrar la limpieza como parte del
rojas a los productos innecesarios, permite trabajo
clasificar los productos que no sirven o que  Asumir la limpieza como una
no aporten al proceso productivo. Estos actividad de mantenimiento
posteriormente pasarán a una zona de autónomo y rutinario
cuarentena o “zona de tarjeta roja”, en la cual  Eliminar la diferencia entre operario
se clasificarán estos productos para de proceso y operario de limpieza
determinar si se regalan, venden o destruyen  Eliminar las fuentes de
contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

b. Orden
(Seiton)  Hoja de verificación de inspección y
limpieza
Ordenar consiste  Tarjetas para identificar y corregir
en: fuentes de suciedad
Disponer
de un sitio
adecuado d. Estandarización (Seiketsu)
para cada
elemento Estandarizar consiste en:
Ilustración 1. tarjeta roja
que se ha Mantener el grado de organización, orden y
considerado como necesario. limpieza alcanzado con las tres primeras
Disponer de sitios debidamente identificados fases; a través de señalización, manuales,
para ubicar elementos que se emplean con procedimientos y normas de apoyo.
poca frecuencia. Instruir a los colaboradores en el diseño de
normas de apoyo.
 Utilizar la identificación visual, de tal
manera que le permita a las personas Utilizar evidencia visual acerca de cómo se
ajenas al área realizar una correcta deben mantener las áreas, los equipos y las
disposición.
herramientas.
 Identificar el grado de utilidad de
cada elemento, para realizar una Utilizar moldes o plantillas para conservar el
disposición que disminuya los
orden.
movimientos innecesarios
Las herramientas a utilizar son:
 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimiento
e. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
Establecer una cultura de respeto por los
estándares establecidos, y por los logros
alcanzados en materia de organización, orden
y limpieza
Promover el hábito del autocontrol acerca de
los principios restantes de la metodología
Promover la filosofía de que todo puede
hacerse mejor
Aprender haciendo
Enseñar con el ejemplo
Haga visibles los resultados de la
metodología 5S
 Herramientas a utilizar:
Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S
Implementación de Heijunka
Para implementar Heijunka es preciso utilizar
una serie de herramientas que integradas
permiten obtener un sistema de producción de
flujo constante y nivelado a partir de la
demanda real.
Utilización de células de trabajo
Flujo continuo pieza por pieza
Producción ajustada al takt time (tiempo de
ritmo)
Nivelación de la cantidad de producción.
Nivelación de la producción por Sku
(referencia).
TQM
El Total Quality Management (TQM),
o Gestión de la calidad total,  consiste en
aplicar el concepto de “Calidad Total” a los
sistemas de gestión de la empresa. Con ello lo
que se pretende es integrar la calidad en todos
los procesos de la organización,para ello se
implemetara este sistema para llegar al
máximo de eficiencia y flexibilidad en todos
sus procesos.
 EL VSM
El value stream mapping es una herramienta
clave dentro de la metodología lean
manufacturing y es un diagrama que se utiliza
para visualizar, analizar y mejorar el flujo de
los productos y de la información dentro de
un proceso de producción, desde el inicio del
proceso hasta la entrega al cliente.
Es un diagrama de flujo, por lo que utiliza
unos símbolos determinados para representar
diversas actividades de trabajo y flujos de
información.
El VSM es especialmente útil para encontrar
oportunidades de mejora, eliminando
desperdicios en el proceso de producción.
Cada una de las actividades que se realizan
para fabricar los productos son registradas en
función de si añaden valor o no añaden valor
desde el punto de vista del cliente, con el fin
de eliminar las actividades que no agreguen
valor al producto
II. DESARROLLO
HERRAMIENTAS 5S
a. Organizacion
 Se inicia la implementación con la
clasificación de materiales necesarios e
innecesarios. Asimismo, el traslado de los
materiales innecesarios a la zona de descarte.
Para ellos utilizamos “Etiqueta Roja”
Aplicando esta herramienta en la empresa
YULISSA SAC, nos encontramos con
numerosos objetos, máquinas y herramientas
innecesarios en el área de producción, tales
como:
 Máquina de Coser Antigua
 Latas de Pegamento Vacías
 Generador Eléctrico Dañado
 Plantillas de Cartón
 Mesa de Madera (Uso de Refrigerio)
 Escoba
 Portafolios
 Tijeras Dañadas
Ilustración 2. herramientas con las
tarjetas rojas
B. Orden (Seiton) – poner todo en su lugar.
Se comienza a definir la ubicación de cada
material, considerando la frecuencia de uso.
Luego se rotula cada elemento con su
respectivo nombre. Asimismo, un mapa de
ubicaciones de cada elemento dentro del
almacén.
Luego de Organizar el Área de Producción,
continuamos con Ordenarlo de manera que
tenga una óptima distribución de espacio y
disminución de tiempo en el recorrido,
además que implementamos canastillas donde
en una se encuentra la materia prima procesar
y la otra el material ya procesado en cada
etapa, así evitando productos defectuosos,
puesto que los materiales, herramientas y
materias primas que se encontraban dispersos
en la mesa de trabajo.
En el Almacén se aplicó un orden estricto,
distribuyendo el almacén en, Herramientas,
Materia prima, Materiales, de esta manera
implementamos código de colores y
señalizaciones.
Ilustración 3. distribucion de herramientas
por colores
C. Limpieza (Seiso) – limpiar y
cuidar el ambiente.
Se definen los procedimientos de limpieza,
para poder mantener limpio el área de trabajo,
eliminando aquellas fuentes de suciedad y
estableciendo medidas preventivas para que
no vuelvan a aparecer.
En todo el proceso de producción tenemos
deferentes tipos de máquinas, cada una con
componentes diferentes, los operarios por
experiencia conocen su máquina y por ende
saben cuáles son los contaminantes que se
produce en cada una de ellas.
Para esta Herramienta utilizamos una Hoja de
Verificación de Inspección y Limpieza,
donde controlamos eficientemente su
limpieza cada máquina e inspeccionando su
funcionamiento correcto.
Ilustración 4. orden y limpieza de la planta
D. Estandarización (Seiketsu) – crear reglas
para mantener la limpieza y el orden.
Se señalizan los niveles o uso estándar para
cada proceso para evitar y prevenir que
ocurran situaciones irregulares o
anormalidades que generen desorden o
suciedad.
 Implementamos un Tablero de
Estándares donde aplicamos los
siguientes:
 Se estandarizo el proceso de
canastillas.
 Estandarización de tiempos de
limpieza, insumos a utilizar e
inspección final para cada máquina.
 Estandarización de códigos de
colores.
 Estandarización de señales de espacio
en el área de producción.
 Estandarización de ubicación y orden
de acuerdo al tamaño, uso y peso; en
el almacén
Ilustración 5 estandarización de la
planta
 Se estandarizo la hoja de verificación
para todas la Áreas.
E. Disciplina (Shitsuke) –
comprometerse, convirtiendo las
reglas en hábitos.
Lo primero es capacitar a todos los
trabajadores de la empresa de todas las áreas,
segundo evaluar lo capacitado, tercero apoyo
de los líderes de cada área para las funciones
correctivas de mejora. Establecemos la
cultura de respeto a los estándares
establecidos en la empresa, promoviendo y
guiando a que todo se puede hacer mejor y
bien.
Ahora para que esta Disciplina perdure
Implementamos una Auditoria, esta se
encarga de verificar continuamente y registrar
el comportamiento de la organización con
respecto a los estándares implementados. Esta
auditoria se encuentra dirigida por el
Inspector de Calidad.
DESARROLLO DE HERAMIENTAS LEAN.
HERRAMIENTA DE POKA YOKE
1. Localización de la anomalía
En la etapa de cosido de detecta una
anomalía como se muestra en la
imagen, esto puede ocasionar que el
operador sufra un accidente para ello.
 HERRAMIENTA HEIJUNKA

La Empresa YULISSA S.A.C fabrica zapatos

para Damas y niños, su demanda es un
sistema Pull, ósea produce lo que el cliente
requiere, la producción tiene 15 pares de
zapatos diarios durante los 2 turnos de 8
horas.La Empresa tiene un tiempo de Ciclo
de 1hora por zapato

Para este sistema tenemos que ordenar

2. Detención de la operación
nuestra producción en base a la demanda del
Se le observa al operador para que
cliente y
detenga el proceso y poder analizar
de qué manera se podría solucionar el
problema. El mismo operador
recomendó un pequeño metal
antes pero que no sea muy ancho
DEMANDA MENSUAL (PARES)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mujer 50 50 50 90 80 52 65 70 60 80 100 100
Niño Tabla
80 501. demanda
60 30 mensual
45 por
80 pares 40 55 40 55 90 100

Ilustración 8. detencion de la
operacion

porque impediría el trabajo, debido a MES 1

1 2 3 4 5 6
ello se presenta un diseño de cómo 1 M M M N N N
2 M M M N N N
quedaría la máquina. 3 M M M N N N
De aproximadamente 4 M M M N N N
5 M M M N N N
6 M M M N N N
7 M M M N N N
10mm de altura 8 M 10 mm M M N N N
30mm de ancho 9 M M M N N N
10 M M M N N N
5mm de espesor 11 M M M N N N
30 mm
12 M M M N N N
13 M M M N N N
14 M M N N N N
15 M M N N N N

3. Emisión de la alerta Tabla 2. demanda mensual hombre y mujer

Debido que la empresa es Mype se consideró

que una manera factible es colocar una tarjeta
camba para determinarlo como proceso sus requerimientos que exige. Para ello lo
crítico. ordenamos de la siguiente manera.
 La Empresa tiene un tiempo de Ciclo de Planificación
1hora por zapato
Durante esta fase, la empresa YULISA
MES 1
1 2 3 4 5 6 S.A.C. desarrolla el plan de implementación
1
2
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
detallado, la estructura de soporte se coloca
3 M M M M M M en su lugar y se comprometen los recursos
4 M M M M M M
5 M M M M M N para llevar a cabo la implementación. La
6 M M M M N N
7 M M M N N N planeación debe ser un proceso continuo
8
9
M
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
puesto que el cambio nunca cesa en el
10 N N N N N N ambiente externo.
11 N N N N N N
12 N N N N N N
13 N N N N N N  Formación de equipo
14 N N N N N N
15 N N N N N N  Capacitación de consejo
 Identificación de expectativas de
Tabla 3.tabla mensual
resultados
 Identificación de obstáculos
Como podemos Observar la Empresa produce  Selección del coordinador del TQM
dos tipos de zapatos para mujer y niños, los  Capacitación del coordinador de
dos tienen el mismo tiempo de ciclo, pero TQM
existe un cambio de formato en cuanto a las  Placentación estratégica
(continuación)
plantillas diseños y cartón de calzado, para
 Objetivos corporativos
ello hemos aplicado la herramienta SMED,  Tareas corporativas
identificando los tiempos y el recorrido y con  Medición del desempeño corporativo
ayuda a nuestra implementación de 5s  Selección del método para asignar
tenemos un resultado de 5 min en tiempo de prioridades a los procesos.
cambio.  Selección de procesos mejorar
 Traer a bordo los servicios de soporte
Por otro lado, para poder producir la demanda  Desarrollo del calendario de
correctamente sin ningún error durante el implementación
 Desarrollo del presupuesto de
cambio de turno, se implementó la
implementación
herramienta “Kanban”, para poder dar  Decisión de continuar.
información a los operarios y el proceso que
se encuentra la producción para poder
cumplir el requerimiento de la demanda Evaluación

Esta herramienta ayuda a la empresa

YULISA S.A.C. a la evolución donde
establece canales internos y externos de
comunicación a través de la organización,
ofreciendo al consejo, un flujo continuo
de información para propósitos de
planeación.
Ilustración 9. herramientas kanban

HERRAMIENTA TQM
  Evaluación rápida  Apoyo continuo a organizaciones
 Autoevaluación subordinadas
 Encuesta de clientes
 Evaluación organizacional
 Inventario para planeación del
TQM
 Retroalimentación de la
capacitación

Implantación

Aquí se aplica la estrategia de acción de

diseño para posteriormente realizar la
ejecución y por lo tanto tener en cuenta todos
los aspectos internos que se manejan en la
organización.

 Selección del plan soporte

 Capacitación al personal
 Capacitación a la alta dirección en
base a objetivos
 Capacitación a la fuerza de trabajo
 Formación de equipos de trabajo
 Refuerzo de directiva HERRAMIENTA VSM
Diversificación

Proceso en el cual la empresa calzado

YULISA S.A.C. oferta sus nuevos productos
e invierte directamente en la innovación o
nuevos negocios de acuerdo a la demanda.

 Comunicación acertada con

proveedores
 Capacitación desde inicio a fin
 Identificar nuevas oportunidades
para crear nueva estrategia
empresarial.
 Evaluación y certificación de
proveedores
 Capacitación constante a
proveedores y cumplimiento
de objetivos
 Coordinación y monitoreo
inicial Ilustración 10. diagrama actual de la empresa de calzado

Ilustración 11. vsm mejorado de la empresa de calzado

 III. RESULTADOS
HERRAMIENTA 5S
SU RESULTADOS FUERON:
Las máquinas y objetos identificados
fueron removidos del área de
Producción hacia un Almacén
Temporal con ayuda de los
Operarios, obteniendo una aplicación
de espacio y orden en el área.
Además, utilizamos una hoja de
verificación para poder que el Área se
encuentra totalmente organizada
Tabla 4. RESUMEN DE AUDITORIA
IV. DISCUSIÓN
Después de analizar las causas del no
cumplimiento de especificaciones técnicas se
implementó las herramientas 5´S y Poka
Yoke, también se realizó la creación de fichas
de especificaciones técnicas del modelo
escogido. Por otro lado el Poka yoke ayudó a
disminuir los errores en las áreas con las
manchas y el al acabo de costura. La
implementación de 5´S ayudó aumentar el
nivel de todas las áreas de la empresa con un
porcentaje del 38%. Caso similar se observa
en la investigación de Ly [8] , donde las 5´S
disminuyeron los desperdicios y las auditorias
concluyeron con un porcentaje de
cumplimiento cercano al 50%, el balance de
línea Heijunka disminuye las pérdidas por
desbalance al 16%, Poka – Yoke permitió
reducir el tiempo de corte en un tercio
además de disminuir los errores al 0%.
V. CONCLUSIONES
A través del desarrollo de la propuesta se
pudo observar que las diferentes herramientas
se interrelacionan unas con otras, el éxito se
puede ver asegurado en la aplicación de las
herramientas y acompañadas de la filosofía
de 5´S y un cambio de cultura organizacional.
Para dar soluciones a esto se encontraron
aplicables las herramientas de Lean
Manufacturing VSM, 5´S, Heyjunka y
Pokeyoke
La implementación de la filosofía de 5´S
plantea un cambio sustancial de las áreas
de trabajo, eliminación de tiempos
muertos y mayor identificación y
compromiso del personal.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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fuerte.;c2013. [Citado: 20 Mayo 2015].
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Cesar Vallejo.. Escuela Profesional de
Ingeniería Industrial; 2014.
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de la Empresa Calzados Xander
[Tesis].Trujillo: Universidad Cesar Vallejo.
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial;
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la eficiencia de la gestión en la Industria del
Calzado del Perú [Tesis doctoral]. Lima:
Universidad de San Martin de Porres.
Facultad de Ciencias Contables, Económicas y
Financieras; 2009.