Ing.

Gilbert Rangel
 UNIDAD II OBJETIVO TERMINAL UNIDAD II
RECTIFICADO Y AFILADO Al finalizar la unidad, alumno tendrá las competencias
para aplicar los conocimientos técnicos adquiridos para
la rectificadora y afilado de herramientas de corte,
según las condiciones de trabajo, como también
seleccionar los avances de corte con la forma de trabajar

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Conocer sobre las diferentes máquinas usadas en procesos de afiliado de herramientas de corte.
Rectificar cálculos y tablas para la fabricación de las herramientas de corte.
Aplicar los conocimientos técnicos sobre las diferentes operaciones de fresado.

CONTENIDO:

Máquinas. Rectificadora plana. Esmeriles. Afiladoras de herramientas. Movimientos de trabajo de las

máquinas.
Técnicas de afilado y rectificado. Velocidad de corte. Avance. R.P.M. Tiempo de fabricación. Estudio de
tablas. Ábacos y monogramas.
Prácticas en la fresadora universal. Engranajes. Rectos. Cónicos. Helicoidales. Cremalleras.
Afilado
El afilado es el proceso de crear o refinar 2 ejes perpendiculares en un
"ápice" convergente que crea un borde de la forma adecuada en una
herramienta o implemento diseñado para cortar.
El movimiento de pulido se efectúa generalmente sobre la totalidad de la
superficie de la piedra, a fin de evitar un desgaste irregular de la misma y
mejorar su durabilidad. Después del afilado habrá que pulir la
hoja. Se afinará, por consiguiente, sobre la piedra mojada, describiendo
movimientos circulares.
Para afilar una herramienta, se elimina de forma progresiva el acero sobrante
de la hoja con la ayuda de una piedra abrasiva. Cuanto más pulido esté el
acero de la cuchilla y menos imperfecciones tenga su filo, mejor cortará
la herramienta: formón, cepillo, cuchilla rascadora, etc.
Afilado de brocas
Para afilar debes acercar la broca a la amoladora y dar pequeños
golpes. Con mucho cuidado ya que es imprescindible que
la broca tenga la punta simétrica. El ángulo de dicha punta debe ser de
118º y las caras de las puntas deben tener una inclinación de 12º.
Una broca solo está bien afilada cuando los filos son iguales. Cuando
se afilan brocas a mano en la piedra esmeril, aun con la ayuda de la
guía, hay que aguzar bien las orejas. ¡La punta de la broca debe ser
simétrica!
Como norma general, las brocas helicoidales tienen dos filos de
corte principales que están conectados por el núcleo de la broca.
Los filos de corte principales ejecutan del proceso de taladrado.
Los filos de corte largos generalmente tienen una tasa de arranque de
material más alta que los filos cortos.
Tipos de brocas
Rectificadora
La rectificadora es una
máquina herramienta,
utilizada para realizar
mecanizados por abrasión,
con mayor precisión
dimensional y, menores
rugosidades que en el
mecanizado por arranque
de viruta. Las piezas que se
rectifican son
principalmente de acero
endurecido mediante
tratamiento térmico.
El rectificado es un proceso de mecanizado que realiza un “corte” muy
ligero con medios abrasivos —normalmente, una rueda
de rectificado abrasiva—. Las ruedas de rectificado con diferentes tamaños
de grano logran pasadas de rectificado más rugosas o finas, de
acuerdo con las necesidades de la aplicación.

El rectificado también es un proceso efectivo para mecanizar materiales de

piezas de trabajo demasiado duros para fresar o tornear. Algunas
rectificadoras mecanizan partes redondas. Estas máquinas incluyen
rectificadoras cilíndricas y rectificadoras sin centros. Las que rectifican
superficies planas son rectificadoras de superficies.
Tipos de rectificado:
• Rectificado de superficies planas. Este tipo de rectificadoras se
utilizan para producir generar superficies planas, angulares e
irregulares. ...
• Rectificado sin centros.
• Rectificado interno.
• Procesos especiales de rectificado.
Las maquinas afiladoras y rectificadoras poseen un eje rotativo por ende su movimiento
es circular variando sus rpm según el material a desbastar o pulir.

Cuando se usa el proceso de limado o afilado a mano son movimiento arriba y abajo
aplicando presión sobre la piedra manteniendo siempre un ángulo
Herramientas necesarias para afilar:
Esmeriladoras:
En la actualidad se usan en esta herramienta piedras o muelas que pueden ser de grano
fino o grueso, diferentes materiales y además pueden ser de piedra natural, de aceite o de
agua. Se elige la velocidad de rotación más baja, no apretando demasiado fuerte la
herramienta sobre la piedra, ya que el metal se calentaría demasiado tornándose de color
azul y perdiendo sus cualidades de dureza, es por ello que para evitar esto la pieza se
debe sumergir en agua de vez en cuando para enfriarla.

Limas:
Son herramientas de corte sencillo, es decir, solo poseen estrías en un solo sentido y
según el tipo de cuchilla que se vaya a afilar, se debe elegir la lima con la forma adecuada:
 Lima de cuchillo: Para sierras con dentado americano.
 Lima de piñón: Para sierras de cortar leña.
 Lima triangular: Para serruchos y sierras de carpinteros.
 Lima plana: Para sierras circulares y de cinta
Piedras de afilado:
Al momento de elegir la mejor piedra de afilar debemos tomar
en cuenta lo siguiente:
Su calidad:
 Para aceros corrientes: Se usan las piedras de corindón u
naturales.
 Para aceros especiales: Se usa la piedra de silicio.
Sus granos:
Por lo general se utiliza una piedra de grano medio para el
desbaste y una de grano fino para el acabado y el filo.
Su forma:
Las piedras planas que pueden ser rectangulares y pueden
tener dos caras con diferentes tipos de granos, las cuales se
utilizan frotando las piezas sobre ellas. Además están
las piedras con formas que se utilizan frotándolas sobres los
objetos a afilar.
Se aconseja que siempre sea preferible refilar una
herramienta antes de que esta pierda por completo su filo, ya
que un afilado por mantenimiento se realiza con mayor
facilidad y mucho más rápido que la recomposición del filo
Velocidad de corte:
La velocidad de corte esta tabulada, y estos valores se basan en la vida
de la herramienta. De hecho, la herramienta debe ser capaz de tomar
fuerte durante 60-90 minutos de trabajo.
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de
trabajo y material de la herramienta. En general, la velocidad de corte se
tabula como una función de la dureza del material.
Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la
velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. La
velocidad de corte es mayor cuando hay lubricación respecto a "seco".
Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los
dúctiles se cortan a alta velocidad. Esto debido a que los materiales
dúctiles y con alta fricción son propensos a producir un filo recrecido.
Este fenómeno conduce a una variación en el ángulo de inclinación del filo
de corte y por lo tanto una fuerte pérdida de eficacia de la acción de corte.
Este fenómeno se reduce, hasta su casi eliminación, al aumentar la
velocidad de corte. De este modo aumenta la velocidad de la deformación
del material que se está trabajando y el mismo tiende a alejándose del
estado pastoso. Por lo tanto, puede formar un chip similar a la de los
metales duros, que no se mezcla con la herramienta.
Velocidad de avance es un término utilizado en la tecnología de
fabricación. Es la velocidad relativa instantánea con la que una
herramienta (en máquinas tales como máquinas de fresado, máquinas de
escariar, tornos) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la
velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria
recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de
alimentación en un minuto, Se expresa en metros por minuto.
Tiempo de fabricación:
En administración de operaciones, es el tiempo necesario para realizar una o varias operaciones. Está compuesto por los tiempos
de: espera, preparación, operación y transferencia.
•Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación.
•Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación.
•Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación
•Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a
otra nueva.
El tiempo de producción, en economía política, comprende la totalidad del proceso en el que se elabora un producto determinado
en una empresa. Está formado por cuatro componentes:
•Período de trabajo: tiempo durante el cual se efectúa directamente el proceso de trabajo y se crea valor y plusvalía.
•Tiempo de sometimiento a la acción de las fuerzas naturales: En este período, no se crea ningún valor ni plusvalía ya que los
objetos de trabajo no son sometidos a las fuerzas del trabajo. La fermentación del vino y otras reacciones químicas, por ejemplo.
•Tiempo durante el cual la acción del trabajo y de los medios de producción cesa temporalmente: interrupciones del proceso
laboral provocadas por los límites naturales de la propia fuerza de trabajo. Las pausas necesarias para comer por ejemplo.
•Tiempo durante el cual los medios de producción se encuentran en los depósitos: como condición necesaria para asegurar la
continuidad del proceso de producción y constituyen un capital productivo en potencia
Abacos y nomogramas
Un nomograma, ábaco o nomografo es un instrumento gráfico de cálculo, un
diagrama bidimensional que permite el cómputo gráfico y aproximado de una
función de cualquier número de variables. En su concepción más general, el
nomograma representa simultáneamente el conjunto de las ecuaciones que
definen determinado problema y el rango total de sus soluciones.
Se trata de un instrumento de cálculo analógico, como lo es la regla de
cálculo, por utilizar segmentos continuos de líneas para representar los
valores numéricos discretos que pueden asumir las variables. Consecuencia
de ello es que su precisión sea limitada, viniendo determinada por el detalle
con que puedan realizarse, reproducirse, alinearse y percibirse las marcas o
puntos concretos que constituyen las escalas de valores correspondientes.
Los nomogramas solían utilizarse en casos en que la obtención de una
respuesta exacta era imposible o muy inconveniente (cálculos ingenieriles
complicados que hubiesen de realizarse en campaña o a pie de obra;
situaciones repetitivas con ligera modificación de los valores de las variables;
etc.), mientras que la obtención de una solución aproximada era suficiente y
muy deseable.