OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

EJERCICIOS
1. Una mesa de carátula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una estación para cargar y
descargar, lo cual es realizado por un trabajador. Las otras cinco ejecutan operaciones de
procesamiento. El proceso más largo requiere 25 s y el tiempo de indización es de 5 s. Cada
estación tiene una frecuencia de falla de 0.015. Cuando ocurre una falla, se requiere un
promedio de 3.0 min para hacer reparaciones y reiniciar.
Determine
a) la velocidad de producción por hora
b) la eficiencia de la línea.
2. Se ha observado una línea de transferencia de siete estaciones durante un periodo de 40
horas. Los tiempos de procesamiento en cada estación son los siguientes: Estación 1, 0.80
min; estación 2, 1.10 min; estación 3, 1.15 min; estación 4, 0.95 min; estación 5, 1.06 min;
estación 6, 0.92 min y estación 7, 0.80 min. El tiempo de transferencia entre estaciones es de
6 s. El número de ocurrencias de detenciones es de 110, y las horas de tiempo muerto de
14.5.
Determine
a) el número de piezas producidas durante la semana
b) la velocidad de producción real promedio en piezas/hora
c) la eficiencia de línea
d) Si se calculara la eficiencia del balanceo para esta línea, ¿cuál sería su valor?
3. Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos
disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80
unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información
relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser
asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de
ensamble? Realice el diagrama de precedencia.

4. Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de

jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto a entregar
diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número
mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo,
con el fin de balancear la línea. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
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5. Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a un 15

% y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una vez
más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber obtenido
los nuevos resultados.