REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

CIENCIA Y TECNOLOGIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSION-MARACAY

MÁQUINAS HIDRÁULICAS

Electiva V (Hidráulica)

Docente:

Ing. Jesús Salcedo

Autor (a):

Daiber Lecuna

C.I V-28.432.209

Maracay, junio de 2022

 INTRODUCCIÓN

En términos generales, se puede decir que las máquinas hidráulicas son un sistema
mecánico, intercambian energía mecánica con el fluido contenido en su interior o que circula
por él. Se ha utilizado maquinaria fluida, especialmente maquinaria hidráulica desde tiempos
históricos. La bomba es uno de los dispositivos más antiguos que se conocen. Intercambiar
energía mecánica con fluido. El fluido que pasa por la prensa hidráulica puede ser laminar (en
este caso Las partículas de fluido siguen un camino ordenado y se pueden determinar bajo
ciertas circunstancias. solución analítica) o flujo turbulento (en este caso la trayectoria del
fluido es Desorden significativo, un aumento dramático en los fenómenos de transporte,
Difusión de las propiedades del fluido, no se pudo encontrar una solución analítica).
 MÁQUINAS HIDRÁULICAS

Una máquina hidráulica es un dispositivo capaz de convertir la energía hidráulica en

energía mecánica, pueden ser motores eléctricos (turbinas) o generadores (bombas),
modificando así la energía total de las venas del fluido que pasa por ellos. En el estudio de las
turbinas hidráulicas no se tienen en cuenta los efectos térmicos, aunque en ocasiones es
necesario recurrir a ciertos conceptos termodinámicos; todos los fenómenos estudiados estarán
en un estado permanente, caracterizado por una velocidad de rotación constante y un caudal
constante de la máquina.

Son una variedad de máquinas de fluido que emplean para su funcionamiento las
propiedades de un fluido incompresible o que se comporta como tal, debido a que su densidad
en el interior del sistema no sufre variaciones importantes.

En una prensa hidráulica, el agua intercambia energía con un dispositivo giratorio

mecánico que gira alrededor de su eje de simetría. Este mecanismo dispone de una o varias
ruedas (ruedas o rotores) sobre las que se montan palas de forma que quedan entre ellas
espacios libres o canales por donde circula el agua. Los métodos utilizados para su
investigación son el análisis analítico, experimental y dimensional.

TIPOS

Las Máquinas Hidráulicas se clasifican en tres grandes grupos:

– Máquinas Hidráulicas Motrices

Una máquina motriz es un sistema que absorbe la energía de un fluido y la libera al

exterior en forma de trabajo mecánico (W). De esta forma, una energía, como la energía térmica
o la energía eléctrica, se convierte en energía mecánica. En la práctica, los motores primarios
se utilizan principalmente para impulsar máquinas, herramientas o vehículos en
funcionamiento. Varían entre motores hidráulicos, térmicos, eólicos o eléctricos dependiendo
de su fuente de energía.

La característica fundamental de las máquinas motrices accionadas hidráulicamente es

que consisten en un mecanismo comúnmente denominado "receptor", el cual se encarga de
captar la energía hidráulica del fluido y transmitirla como energía mecánica rotacional.

• Transforman la energía hidráulica latente en el fluido en sus distintas formas, en la

energía mecánica.
 • Generalmente la energía mecánica lograda se transformará en movimiento de rotación.
• Se las conoce genéricamente como Turbinas Hidráulicas

Las turbinas hidráulicas pueden ser clasificadas según sus aspectos constructivos

• Turbinas Tipo Francis

• Turbinas Tipo Kaplan
• Turbinas Tipo Pelton
• Turbinas Tipo Michell-Banki
• Turbinas Tipo Hélice
• Turbinas Tipo Deriaz
• Turbinas Tipo Tubulares
• Turbinas Tipo Bulbo
• Turbinas Tipo Straflo

– Máquinas Hidráulicas Generatrices

Cuando una máquina alimenta energía a un fluido se trata de una máquina generatriz.
Las máquinas generatrices requieren energía mecánica o trabajo W para ponerse en
funcionamiento. Las máquinas generatrices se diferencian en función del fluido con el que
trabajen: Bombas (fluido incompresible), Soplantes o compresores (fluido compresible).

• Reciben trabajo externo y transforman la energía mecánica recibida en energía

hidráulica.
• Proporcionan al fluido un aumento de su energía potencial, energía cinética o energía
de presión.
• Se las conoce genéricamente como Bombas Hidráulicas

– Máquinas Hidráulicas Mixtas

En estas máquinas, las trayectorias están contenidas en superficies de revolución no

cilíndricas, por lo que se acercan o alejan del eje, a la vez que tienen una componente
importante paralela a dicho eje.

• Transforman una forma de energía hidráulica del fluido en otra forma de energía
hidráulica del mismo fluido.
• Las mismas se fundamentan es principios hidrostáticos o hidrodinámicos.
 • Se las utiliza generalmente para transmitir o transformar la energía mecánica de un
sistema en energía mecánica de otro sistema, los más conocidos son los Eyectores,
Acoplamientos Hidrodinámicos y Conversores de Par Hidrodinámicos

FORMAS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

Bomba hidráulica

El momento de instalar y realizar la puesta en marcha de una bomba hidráulica de

engranajes es muy importante por lo que el instalador debe tener en cuenta las siguientes
instrucciones generales de montaje:

• Tener asimilados los conceptos básicos de los sistemas hidráulicos. Si no los

comprende por completo o el proceso de reemplazo de una bomba hidráulica está fuera de
sus competencias, se recomienda buscar asistencia de un profesional cualificado con
experiencia con el fin de evitar posibles daños personales o al sistema hidráulico durante
los procesos de montaje y puesta en marcha de la bomba hidráulica.
• Asegurar que el sentido de giro indicado en la bomba oleohidráulica es acorde
al actuador que la va a hacer girar.
• Rellenar de aceite el cuerpo de la bomba hidráulica a través de las conexiones
de entrada y salida de aceite de la bomba.
• El aceite usado en el sistema hidráulico debe estar totalmente limpio de
impurezas antes de instalar la bomba hidráulica. Limpiar también las paredes internas del
depósito hidráulico.
• Debe purgarse completamente el sistema hidráulico (bomba, tuberías, racores,
actuadores y demás componentes) para evitar que haya aire en el circuito hidráulico.
• Verificar el estado de las conexiones y sus juntas, el estado de las tuberías
rígidas/flexibles y el estado del depósito. Comprobar que no haya fugas ni entrada de aire
al circuito (cavitación).
• El tipo de aceite hidráulico debe ser el adecuado para la bomba hidráulica y el
conjunto del propio sistema oleohidráulico.
• Cambiar los filtros y añadir aceite hidráulico limpio.
• Reducir la presión de las válvulas de seguridad al mínimo. Hacer funcionar la
unidad a la velocidad mínima y con presión cero (o presión mínima) por varios minutos y
aumentar gradualmente las rpm y la presión hasta el nivel que recomiende el fabricante de
la máquina.
 • En el caso que la bomba o alguna de sus válvulas, disponga de drenaje, la propia
bomba debe ser montada con el puerto de drenaje en la parte superior y la tubería de drenaje
se debe llevar directamente al tanque y que su extremo esté siempre por debajo del nivel
de aceite.
• Evitar en la medida de lo posible los esfuerzos axiales y radiales en el eje de la
bomba.
• Los diámetros de tuberías, latiguillos, racores, accesorios y demás componentes
de la conducción del flujo de aceite deben ser convenientemente dimensionados y acordes
al caudal máximo de aceite que pueda haber en el sistema hidráulico.
• Todas las conducciones del circuito oleohidráulico deben estar libres de curvas
muy cerradas, esto evitará depresiones en la aspiración y cavitación de la bomba
oleohidráulica de engranajes.
• Para reducir el nivel de vibraciones, se recomienda el uso de tubería flexible en
lugar de tubería rígida.
• Asegurarse que no hay pérdidas de aceite en la tubería de aspiración y que el
circuito no coge aire (comprobar que no se generen burbujas en el depósito).
• Estas instrucciones son generales para las bombas hidráulicas de engranajes.
Cada modelo de bomba puede tener sus instrucciones específicas del fabricante por lo que,
en caso de duda, se debe consultar el catálogo específico de su modelo de bomba hidráulica.
• Asegurarse que todos los procedimientos requeridos se llevan a cabo
correctamente, de otra forma la garantía de fabricante quedaría invalidada.

Mantenimiento diario

• Comprobar que la velocidad de la bomba de agua se corresponde con la salida.

• Examinar las bridas por si existen fugas, fisuras, desgastes o partes oxidadas que puedan
hacer peligrar el funcionamiento.

Mantenimiento mensual

• Examinar y reparar sellos.

• Lubricación de cojinetes según las especificaciones propias del aparato.
• Comprobar la elevación de la bomba de agua respecto a su base.
• Cambiar los acoplamientos del motor para lograr una salida adecuada.
• Comprobar que los puntos de montaje son seguros.
 • Inspeccionar el sello mecánico y embalaje.
• Comprobar los acoplamientos.
• Limpiar los filtros.
• Eliminar la acumulación de polvo y suciedad de los motores.

Mantenimiento anual

El mantenimiento básico se puede realizar personalmente, pero una vez al año es

recomendable que lo revise un profesional, como lo son nuestros expertos en bombas
hidráulicas. De esta forma se podrá realizar un examen completo a la bomba de agua para
realizar ajustes, restaurar piezas o reparar problemas que hayan podido surgir en ese tiempo.
Además, se debe llevar a cabo un examen de vibración (perfecto para detectar patrones
anormales en el movimiento de las aguas), un estudio con el analizador de ultrasonidos (para
establecer problemas dentro de las bombas o tuberías) y un análisis de la temperatura para
asegurarse de que el motor funcione en óptimas condiciones.

Además de estas recomendaciones, se debe tener en cuenta que existen bombas con
necesidades especiales de mantenimiento o que algunas pueden necesitar un mayor cuidado
debido a un mayor uso. Por eso es importante conocer qué tipo de bomba de agua se compra,
sus características y cuáles son las recomendaciones del fabricante.

Turbinas hidráulicas

El plan de mantenimiento se propone para conocer el estado actual y la evolución futura

de los equipos principales de la central, obteniendo la máxima información de cómo el
funcionamiento afecta a la vida de la turbina, del generador y del transformador, con el objetivo
de detectar cualquier anomalía antes de que origine una avería mayor y una parada no
programada. Este plan de mantenimiento, complementado con el ordinario, se ha convertido
en una herramienta fundamental para asegurar la disponibilidad de los grupos.

El proceso de seguimiento y diagnóstico se realiza en las fases siguientes:

• Documentación: punto de partida para determinar la aparición de problemas en el

grupo. Está formado por planos e informes con los datos más significativos de la
unidad.
• Conocimiento de la máquina: características constructivas y de funcionamiento que
determinan el tipo de posibles defectos y la vibración resultante de los mismos. Es
necesario conocer la máquina, sus condiciones de funcionamiento y de los fenómenos
asociados al mismo.
• Criterios de valoración: una vez que un defecto ha sido localizado e identificado, se
determina su grado de importancia; considerando su importancia y las características
de este. El criterio para la evaluación se basa en la existencia de una base de datos
representativa, así como en las medidas históricas de la unidad.
• Análisis de aceites: el análisis del aceite lubricante o del aceite de regulación
complementa el diagnóstico mecánico del estado de la unidad; los análisis que se
realizan sobre la muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad,
oxidación, acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste y de
contaminación.
 CONCLUSIÓN

En primer lugar, una máquina en su forma más simple se puede definir como un
dispositivo transformador de energía, es decir, la máquina recibe una forma de energía y la
restituye en otra forma de energía. Un ejemplo lo constituye el generador eléctrico en el cual
la energía mecánica que se le proporciona es transformada en energía eléctrica.

Etimológicamente, una máquina hidráulica es un elemento en el cual el fluido de trabajo

es agua, sin embargo, la turbina de vapor funciona con agua y no es una máquina hidráulica,
sino una máquina térmica. Una bomba que bombea un líquido caliente diferente al agua, no es
una máquina térmica, pero se considera una máquina hidráulica. Esto pone de manifiesto que
el nombre de máquina hidráulica desde el punto de vista etimológico no sea el más apropiado
para toda aquella máquina clasificada con este nombre.

La definición más precisa de máquina hidráulica es aquella en la cual el fluido de trabajo

que intercambia su energía no varía sensiblemente de densidad en su paso a través de la
máquina, para lo cual en el diseño y estudio de la misma, se trabaja bajo la hipótesis de que la
densidad se mantiene constante.
 REFERENCIAS

• Zamora, B. Viedma, A. (2016) Máquinas Hidráulicas Teoría y Problemas. Consultado

en: https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/5476/isbn9788416325191.pdf
• Pérez, S. Renedo, C. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. Consultado en:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1307/course/section/1605/T08.pdf
• Piza, M. (2015). Máquinas hidráulicas, fluidos y termodinámica. Condultado en:
https://es.slideshare.net/miguelonpiza/maquinas-hidrulicas
ANEXOS
LINK DEL VIDEO

Máquinas Hidráulicas - Electiva V (Hidráulica)