LABORATORIO N°7

SISTEMA HIDRÁULICO

 INTEGRANTES
CARLA ALEIDA FLORES JOSELIN S7817-4
ERICK AYRTON GUISBERT GONZALES S7794-1
FREDDY SANDRO LOZA CALLISAYA S7620-1
LUIS ALEJANDRO MAYTA CUNO S7542-6
NICOLE MELANI RIVERA TOLAVI S7458-6
NAYELI RIVERA AYAVIRI S7827-1
 DOCENTE: JUAN VICTOR VIRACOCHEA BATALLANOS

 SEMESTRE: 6TO SEMESTRE

 CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

 SISTEMA HIDRÁULICO

INTRODUCCIÓN
En la actualidad es normal escuchar la palabra hidráulica es muchos campos
de la industria o en medios de transporte pesado, pero en realidad se
desconoce el verdadero trasfondo y la gran cobertura que posee la aplicación
de los sistemas hidráulicos en el mundo. Gracias a las investigaciones
realizadas por el físico matemático Blas Pascal sobre la teoría de presión y la
reacción de un fluido confinado al someterlo a diferentes presiones y a la
aplicación del teorema de Bernoulli, es que la humanidad ha logrado
aprovechar las propiedades de los fluidos para transmitir potencia, movimiento
o multiplicar fuerzas aplicadas.

El empleo de los mandos hidráulicos se generaliza sobre varios sectores

económicos, ya que esta nos permite transformar grandes cantidades energía
utilizando una mínima energía para ser aplicada en lugares remotos de difícil
acceso. La aplicación de estos sistemas en la industria ha permitido el
progreso y evolución de la humanidad, siendo utilizados en múltiples trabajos
o actividades que un ser humano no podría realizar; la hidráulica es utilizada
en diversos campos, tanto en el sector automotriz como en los productos o
bienes transformados por procesos manufactureros.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Nuestro objetivo es dar a conocer sus principios básicos, una vez

comprendamos su funcionamiento nos basaremos en sus elementos,
estructura y aplicaciones así sabremos la capacidad que poseen cada uno de
estos sistemas hidráulicos.
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN

¿QUÉ ES UN SISTEMA HIDRÁULICO?

Los sistemas hidráulicos son procesos que utilizan fluidos sometidos a ciertas
presiones para accionar los componentes mecánicos o maquinarias que
utilizan las fábricas, lo deben de hacer de forma controlada y es por ese motivo
que la hidráulica es parte esencial del sector industrial.
El movimiento controlado de piezas o la aplicación controlada de fuerza es un
requisito común en las industrias. Estas operaciones se realizan
principalmente utilizando máquinas eléctricas o motores diésel, gasolina y
vapor.
 Este tipo de motores pueden proporcionar varios movimientos a los objetos
mediante el uso de algunos accesorios mecánicos como martinetes, palancas,
cremalleras, piñones, etc.
Los fluidos encerrados (líquidos y gases) también se pueden utilizar como
motores principales para proporcionar movimiento y fuerza controlada a los
objetos o sustancias. Los sistemas de fluidos especialmente diseñados
pueden proporcionar movimientos tanto lineales como rotativos.
Este tipo de sistemas cerrados basados en fluidos que utilizan líquidos
incompresibles presurizados como medios de transmisión se denominan
sistemas hidráulicos. El sistema hidráulico funciona según el principio de la
ley de Pascal que dice que la presión en un fluido encerrado es uniforme en
todas las direcciones.
¿QUÉ ES EL FLUIDO HIDRÁULICO?

El fluido hidráulico es el medio a través del cual un sistema hidráulico transmite

su energía y, teóricamente, se puede utilizar prácticamente cualquier fluido.
Sin embargo, debido a la presión de operación (3000 a 5000 psi) que la
mayoría de los sistemas hidráulicos generan en combinación con las
condiciones ambientales y los estrictos criterios de seguridad bajo los cuales
debe operar el sistema, el fluido hidráulico que se utiliza debe tener las
siguientes propiedades:
 Viscosidad apropiada
 Variación mínima de viscosidad con la temperatura
 Estabilidad frente al cizallamiento
 Baja compresibilidad
 Buen poder lubricante
 Inerte frente a los materiales de juntas y tubos
 Buena resistencia a la oxidación
 Estabilidad térmica e hidrolítica
 Características anticorrosivas
 Propiedades antiespumante
 Buena des-emulsibilidad
 Ausencia de acción nociva
 CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS HIDRÁULICOS

Las características de los fluidos hidráulicos tienen la mayor influencia en el

rendimiento y duración de cualquier sistema hidráulico pues resulta primordial
utilizar fluidos limpios y de alta calidad para lograr un funcionamiento eficiente
del sistema.
Los principales tipos de fluidos empleados en sistemas oleohidráulicos se
resumen en el siguiente diagrama:

ELEMENTOS DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

Los principales elementos que componen un sistema hidráulico son:
• El depósito: El propósito del depósito hidráulico es retener un volumen de
fluido, transferir calor del sistema, permitir que los contaminantes sólidos se
asienten y facilitar la liberación de aire y humedad del fluido.
• La bomba: La bomba hidráulica transmite energía mecánica a la energía
hidráulica. Esto se hace por el movimiento del fluido que es el medio de
transmisión. La energía mecánica se convierte en energía hidráulica mediante
el caudal y la presión de una bomba hidráulica.
 Las bombas hidráulicas funcionan creando un vacío en la entrada de la
bomba, forzando el líquido de un depósito a una línea de entrada y a la bomba.
La acción mecánica envía el líquido a la salida de la bomba y, al hacerlo, lo
introduce en el sistema hidráulico.
Hay varios tipos de bombas hidráulicas incluyendo engranajes, paletas y
pistones. Todas estas bombas tienen diferentes subtipos destinados a
aplicaciones específicas, como una bomba de pistón de eje curvo o una
bomba de paletas de caudal variable.
Todas las bombas hidráulicas funcionan según el mismo principio, que
consiste en desplazar el volumen de fluido contra una carga o presión
resistente.

Pero hay dos tipos que destacan y son las más utilizadas que se describen a
continuación:
• Bombas centrífugas: La bomba centrífuga utiliza energía cinética rotacional
para entregar el fluido. La energía de rotación proviene normalmente de un
motor o de un motor eléctrico.
• Bombas de pistón: a bomba de pistón es una bomba de émbolo positivo.
También se conoce como bomba de desplazamiento positivo o bomba de
pistón. Se utiliza a menudo cuando se trata de cantidades relativamente
pequeñas y la presión de entrega es bastante grande. La construcción de
estas bombas es similar a la del motor de cuatro tiempos.

• Las válvulas: Las válvulas hidráulicas se utilizan en un sistema para arrancar,

detener y dirigir el flujo de fluido. Las válvulas hidráulicas están compuestas
de paletas o carretes y pueden ser accionadas por medios neumáticos,
hidráulicos, eléctricos, manuales o mecánicos.
• Los actuadores: Los actuadores hidráulicos son el resultado final de la ley de
Pascal. Aquí es donde la energía hidráulica se convierte de nuevo en energía
mecánica. Esto puede hacerse mediante el uso de un cilindro hidráulico que
convierte la energía hidráulica en movimiento y trabajo lineal, o un motor
hidráulico que convierte la energía hidráulica en movimiento y trabajo rotativo.
Al igual que las bombas hidráulicas, los cilindros hidráulicos y los motores
hidráulicos tienen varios subtipos diferentes, cada uno de los cuales está
diseñado para aplicaciones de diseño específicas:
• Cilíndros hidráulicos: Un cilindro hidráulico es un mecanismo que convierte la
energía almacenada en el fluido hidráulico en una fuerza utilizada para mover
el cilindro en una dirección lineal. También tiene muchas aplicaciones y puede
ser de simple o doble efecto.
• Como parte del sistema hidráulico completo, los cilindros inician la presión del
fluido, cuyo caudal es regulado por un motor hidráulico.
• Motores hidráulicos: La conversión de la presión y el flujo hidráulico en par (o
fuerza de torsión) y luego en rotación es la función de un motor hidráulico, que
es un actuador mecánico.
• El uso de estos es bastante adaptable. Junto con los cilindros hidráulicos y las
bombas hidráulicas, los motores hidráulicos pueden unirse en un sistema de
accionamiento hidráulico. Combinados con bombas hidráulicas, los motores
hidráulicos pueden crear transmisiones hidráulicas.
• Mientras que algunos motores hidráulicos funcionan con agua, la mayoría hoy
en día son impulsados por fluidos hidráulicos.

ESQUEMA DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

COMO FUNCIONA UN SISTEMA HIDRÁULICO

Un sistema hidráulico funciona enviando aceite a presión hacia el cilindro para

que este actúe. Al actuar, el cilindro puede mover grandes cargas, ya sea
empujándolas o jalándolas o para cualquier otra aplicación dónde se requiera
gran fuerza. Un sistema hidráulico funciona para hacer todo esto
controladamente y con gran precisión, lo que lo hace una de las mejores
formas de transmitir fuerza en la era moderna.
Un sistema hidráulico generalmente opera en un rango de presión que va
desde las 1,000 hasta las 3,000 libras.

1.- Una bomba hidráulica es activada por un motor eléctrico. Cuando esto
sucede la bomba hidráulica genera el flujo de aceite necesario para que un
cilindro actúe.

Bomba Hidráulica Motor Eléctrico

2.- Cuando el ciilindro actúa el aceite es retornado al depósito de aceite por

la tubería.

Cilindro Hidráuilco Depósito de Aceite Para Sistema Hidráulico

3.- El aceite es filtrado por el Filtro de Aceite. Este se instala ya sea en la línea
de presión o en la línea de retorno para remover la suciedad que pueda ir
fluyendo dentro de la tubería. Con esto se evitan fallas o pérdidas de presión
en el sistema hidráulico.

Filtro de Aceite
 4.- Una válvula de control direccional controla el movimiento del cilindro, es
decir que esta válvula hace que el cilindro se expanda o que se contraiga.

Válvula de Control Direccional

APLICACIONES DE UN SISTEMA HIDRÁULICO

En la actualidad las aplicaciones de la oleo hidráulica y neumática son muy

variadas, esta amplitud en los usos se debe principalmente al diseño y
fabricación de elementos de mayor precisión y con materiales de mejor
calidad, acompañado además de estudios más acabados de las materias y
principios que rigen la hidráulica y neumática. Todo lo anterior se ha visto
reflejado en equipos que permiten trabajos cada vez con mayor precisión y
con mayores niveles de energía, lo que sin duda ha permitido un creciente
desarrollo de la industria en general.
Dentro de las aplicaciones se pueden distinguir dos, móviles e industriales:

• Aplicaciones Móviles: El empleo de la energía proporcionada por el aire y

aceite a presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar,
manipular materiales, controlar e impulsar vehículos móviles tales como:
 Tractores
 Grúas
 Retroexcavadoras
 Camiones recolectores de basura
 Cargadores frontales
 Frenos y suspensiones de camiones
 Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
• Aplicaciones Industriales: En la industria, es de primera importancia contar
con maquinaria especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar
elementos o materiales propios de la línea de producción, para estos efectos
se utiliza con regularidad la energía proporcionada por fluidos comprimidos.
Se tiene entre otros:
 Maquinaria para la industria plástica
 Máquinas herramientas
 Maquinaria para la elaboración de alimentos
 Equipamiento para robótica y manipulación automatizada
 Equipo para montaje industrial
 Maquinaria para la minería
 Maquinaria para la industria siderúrgica

• Otras Aplicaciones: Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios

de vehículos automotores, como automóviles, aplicaciones aeroespaciales y
aplicaciones navales, por otro lado, se pueden tener aplicaciones en el campo
de la medicina y en general en todas aquellas áreas en que se requiere
movimientos muy controlados y de alta precisión, así se tiene:
 Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc.
 Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos,
simuladores, equipos de mantenimiento aeronáutico, etc.
 Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos,
sistemas especializados de embarcaciones o buques militares
 Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital,
sillas e instrumental odontológico, etc.

La hidráulica y neumática tienen aplicaciones tan variadas, que pueden ser

empleadas incluso en controles escénicos (teatro), cinematografía, parques
de entretenciones, represas, puentes levadizos, plataformas de perforación
submarina, ascensores, mesas de levante de automóviles, etc.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA HIDRÁULICO

En cuanto a las ventajas del sistema hidráulico tenemos los siguientes

puntos:

• Regulación: Las fuerzas pueden regularse de manera continua.

• Sobrecargas: Se puede llegar en los elementos hidráulicos de trabajo hasta
su total parada, sin riesgos de sobrecarga o tendencia al calentamiento.
• Flexibilidad: El aceite se adapta a las tuberías y transmite fuerza como si fuera
una barra de acero.
• Elementos: Los elementos son reversibles además de que se pueden frenar
en marcha.

• Simplicidad: Hay pocas piezas en movimiento como, por ejemplo: bombas,

motores y cilindros.
• Multiplicación de fuerzas: Visto en la prensa hidráulica.
• Coste: Son simples, seguros y económicos porque utilizan menos piezas
móviles en comparación con los sistemas mecánicos y eléctricos, lo que hace
que sean más fáciles de mantener.

En cuanto a las desventajas del sistema hidráulico tenemos los siguientes

puntos:

• Velocidad: Se obtienen velocidades bajas en los actuadores.

• Limpieza: En la manipulación de los aceites, aparatos y tuberías, como el lugar
de la ubicación de la maquina; en la práctica hay muy pocas maquinas
hidráulicas que extremen las medidas de limpieza.
• Alta presión: Exige un buen mantenimiento.
• Coste: Las bombas, motores, válvulas proporcionales y servo válvulas son
caras.
• Cuidado: Hay que tener cuidado al manipular fluidos hidráulicos, ya que
demasiada exposición puede causar problemas de salud.
• Manejo de fluidos: Es complicado y puede ser difícil deshacerse totalmente de
las fugas en un sistema hidráulico. Si el fluido hidráulico se filtra en zonas
calientes, puede incendiarse. Si los conductos hidráulicos estallan, pueden
causar lesiones graves.
• Corrosividad: Los fluidos hidráulicos también son corrosivos, pero algunos
tipos lo son menos que otros.
• Mantenimiento: Hay que revisarlos periódicamente en busca de fugas,
lubricarlos cuando sea necesario y cambiarle los filtros y sellos cuando sea
necesario.

CONCLUSION
Gracias a los avances tecnológicos y materiales de ingeniería, se ha logrado
importantes avances en la aplicación de los sistemas hidráulicos, haciéndolos
más pequeños y con mayor eficiencia. Actualmente el fluido hidráulico de
estos sistemas son la base fundamental de muchas máquinas y herramientas.
Además de trasmitir potencia, también son los encargados de lubricar,
minimizar fugas y disipar el calor de los componentes mecánicos.
Los sistemas hidráulicos son más recomendables, que los sistemas de aire
comprimido cuando se requiere transformar la energía a presiones o cargas
elevadas. Al funcionar con líquidos incompresibles, hace que estos sistemas
sean más peligrosos que los de aire comprimido, puesto que el fluido es más
sensible a los cambios de temperatura que el aire.

BIBLIOGRAFIA
 https://www.researchgate.net/publication/350735315_Introduccion_a_los_Sis
temas_Hidraulicos_una_Revision_Sistematica_de_la_Literatura_Introduction
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 https://www.bombas-hidraulicas.com.mx/sistema-hidraulico/
 https://www.cursosaula21.com/que-es-un-sistema-hidraulico/
 https://sites.google.com/site/ele1aedwinrestrepo/portafolio
 http://iem-chn.blogspot.com/2013/08/14-ventajas-y-desventajas-de-los.html
 http://www.ashm.mx/blog/como-funciona-un-sistema-hidraulico-simple/