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DISEÑO Y SIMULACION DE CIRCUITOS HIDRAULICOS

Diseño, desarrollo y simulación de circuitos hidraulicos


Esta práctica aporta al perfil del estudiante los conocimientos habilidades y competencias
suficientes para conocer, comprender, identificar y conectar los componentes de una red
de distribución, los elementos de trabajo y control que intervienen en un circuito
hidráulico; así como los que intervienen en un circuito neumático, para poder diseñar,
planear, proyectar, innovar y mantener equipos electroneumáticos y electrohidráulicos en
el sector productivo y de servicios.
El curso se desarrolla de manera teórico-práctico por competencias, dando énfasis en la
práctica que permita corroborar la teoría. Dado que esta materia provee las competencias
necesarias, para comprender la esencia de los automatismos que hoy en día se
encuentran en el sector industrial y de servicios se ha programado para ser cursada en el
módulo de especialidad.
Por su naturaleza, la materia proporciona el desarrollo de competencias transversales.
Esta materia se relaciona con las siguientes materias y sus competencias previas.
La práctica tiene por objetivo diseñar y analizar y simular circuitos hidráulicos, utilizando
metodologías especializadas, conecta los diferentes elementos utilizados en los circuitos
hidráulicos y neumáticos utilizando los diferentes elementos de trabajo y control
neumáticos e hidráulicos, así como interpreta y utiliza simbología normalizada de
neumática e hidráulica.
MARCO TEORICO
¿Qué es un sistema hidráulico?
Un sistema hidráulico utiliza un fluido bajo presión para accionar maquinaria o mover
componentes mecánicos. Los sistemas hidráulicos se utilizan en todo tipo de entornos
industriales grandes y pequeños, así como en edificios, equipos de construcción y
vehículos. Las fábricas de papel, la tala de árboles, la fabricación, la robótica y el
procesamiento del acero son los principales usuarios de equipos hidráulicos .
También llamados circuitos oleohidráulicos. Transmiten altísimas presiones y por lo tanto
desarrollan fuerzas más intensas. El fluido utilizado es un aceite especial que lubrica y
transmite potencia. Son circuitos más silenciosos. Emplean un aceite que es un elemento
contaminante y costoso. La velocidad del vástago que se consigue es menor que en
circuitos neumáticos. El aceite no se comprime como el aire por lo que los pistones
hidráulicos se pueden detener en cualquier momento.
según el principio de pascal cuando
se aplica la fuerza a un líquido
contenido en un recipiente cerrado la
presión se transmite por igual a todos
los puntos del líquido con
independencia de la forma del
recipiente.

Elementos de un sistema hidráulico


Los principales elementos que componen un sistema hidráulico son el depósito,
la bomba, la(s) válvula(s) y el(los) actuador(es): motor, cilindro, etc.
Depósito
El propósito del depósito hidráulico es retener un volumen de fluido, transferir calor del
sistema, permitir que los contaminantes sólidos se asienten y facilitar la liberación de aire
y humedad del fluido.
Bomba
La bomba hidráulica transmite energía mecánica a la energía hidráulica. Esto se hace por
el movimiento del fluido que es el medio de transmisión. La energía mecánica se
convierte en energía hidráulica mediante el caudal y la presión de una bomba hidráulica.
Las bombas hidráulicas funcionan creando un vacío en la entrada de la bomba, forzando
el líquido de un depósito a una línea de entrada y a la bomba. La acción mecánica envía
el líquido a la salida de la bomba y, al hacerlo, lo introduce en el sistema hidráulico.
Hay varios tipos de bombas hidráulicas incluyendo engranajes, paletas y pistones. Todas
estas bombas tienen diferentes subtipos destinados a aplicaciones específicas, como una
bomba de pistón de eje curvo o una bomba de paletas de caudal variable. Todas las
bombas hidráulicas funcionan según el mismo principio, que consiste en desplazar el
volumen de fluido contra una carga o presión resistente. Pero hay dos tipos que destacan
y son las más utilizadas que se describen a continuación:
 Bombas centrífugas: La bomba centrífuga utiliza energía cinética rotacional para
entregar el fluido. La energía de rotación proviene normalmente de un motor o de
un motor eléctrico.
 Bombas de pistón: La bomba de pistón es una bomba de émbolo positivo.
También se conoce como bomba de desplazamiento positivo o bomba de pistón.
Se utiliza a menudo cuando se trata de cantidades relativamente pequeñas y la
presión de entrega es bastante grande. La construcción de estas bombas es
similar a la del motor de cuatro tiempos.
Válvulas
Las válvulas hidráulicas se utilizan en un sistema para arrancar, detener y dirigir el flujo
de fluido. Las válvulas hidráulicas están compuestas de paletas o carretes y pueden ser
accionadas por medios neumáticos, hidráulicos, eléctricos, manuales o mecánicos.
Actuadores
Los actuadores hidráulicos son el resultado final de la ley de Pascal. Aquí es donde
la energía hidráulica se convierte de nuevo en energía mecánica. Esto puede hacerse
mediante el uso de un cilindro hidráulico que convierte la energía hidráulica en
movimiento y trabajo lineal, o un motor hidráulico que convierte la energía hidráulica en
movimiento y trabajo rotativo. Al igual que las bombas hidráulicas, los cilindros y los
motores hidráulicos tienen varios subtipos diferentes, cada uno de los cuales está
diseñado para aplicaciones de diseño específicas.
Cilindros hidráulicos
Un cilindro hidráulico es un mecanismo que convierte la energía almacenada en el fluido
hidráulico en una fuerza utilizada para mover el cilindro en una dirección lineal. También
tiene muchas aplicaciones y puede ser de simple o doble efecto. Como parte del sistema
hidráulico completo, los cilindros inician la presión del fluido, cuyo caudal es regulado por
un motor hidráulico.

Motores hidráulicos
La conversión de la presión y el flujo hidráulico en par (o fuerza de torsión) y luego en
rotación es la función de un motor hidráulico, que es un actuador mecánico.
El uso de estos es bastante adaptable. Junto con los cilindros y las bombas hidráulicos,
los motores hidráulicos pueden unirse en un sistema de accionamiento hidráulico.
Combinados con bombas hidráulicas, los motores hidráulicos pueden crear transmisiones
hidráulicas. Mientras que algunos motores hidráulicos funcionan con agua, la mayoría hoy
en día son impulsados por fluidos hidráulicos.
Aplicaciones de los sistemas hidráulicos:
Los sistemas hidráulicos se utilizan principalmente para el control preciso de fuerzas
mayores. Las principales aplicaciones del sistema hidráulico se pueden clasificar en
cinco categorías:

 1. Industrial: Maquinaria de procesamiento de plásticos, fabricación de acero y


aplicaciones de extracción primaria de metales, líneas de producción
automatizadas, industrias de máquinas herramienta, industrias papeleras,
cargadoras, trituradoras, maquinaria textil, sistemas robóticos, etc.
 2. Hidráulica móvil: Tractores, sistema de irrigación, equipo de movimiento de
tierra, equipo de manipulación de materiales, vehículos comerciales, equipo de
perforación de túneles, equipo ferroviario, maquinaria de construcción, equipos de
perforación, etc.
 3. Automóviles: Se utiliza en los sistemas como frenos, amortiguadores, sistema
de dirección, protección contra el viento, elevación, limpieza, etc.
 4. Aplicaciones marinas: Cubre principalmente los buques de navegación
oceánica y los barcos de pesca.
 5. Equipos aeroespaciales: Hay equipos y sistemas utilizados para el control del
timón, trenes de aterrizaje, frenos, control de vuelo y transmisión, etc., que se
utilizan en aviones, cohetes y naves espaciales.
Prácticas de Hidráulica

La hidráulica utiliza básicamente los fluidos hidráulicos como medios de presión pura
mover los pistones de los cilindros.

3.1. Práctica 1

Accionamiento de un cilindro de simple efecto

Diseñe un circuito hidráulico para activar un cilindro de simple efecto, controlado desde
dos puntos simultánea- mente para que provoque el avance del vástago.
Fig. 3.1: Circuito
hidráulico.
Considere el circuito de la Fig. 3.1 y realice:

• Simulación.
• Lista de elementos utilizados.
 2 válvulas manuales 3/2 accionamiento tipo seta y retorno por muelle.
 1 válvula de simultaneidad.
 Cilindro de simple efecto.
 Tanque
 Bomba
Describa cada elemento y su funcionamiento
 válvula manual 3/2 accionamiento tipo seta y retorno por muelle: Las
válvulas de accionamiento manual se utilizan en plantas de todos los
sectores industriales y, también, en talleres de artesanía industrial. Con
estas válvulas se ejecutan procesos sencillos, tales como retener o cerrar
puertas de protección. Dependiendo del accionamiento necesario
(movimientos de empuje, giratorios, basculantes o de inclinación), estas
válvulas tienen o carecen de sistema de recuperación. Las válvulas
pueden ser de accionamiento directo o tienen servo pilotaje neumático.
 válvula de simultaneidad: Se utilizan cuando se necesitan dos o más
condiciones para que una señal sea efectiva. Cuando tenemos solamente
señal (presión) por una de las dos entradas (1), ella misma bloquea su
circulación hacia la vía de utilización (2).
 Cilindro de simple efecto: Mecanismo que consta de un cilindro, dentro
del cual se desplaza un émbolo (pistón), y que transforma la presión de un
líquido en energía mecánica (aplicar una fuerza).
 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe eliminar
el calor y separar el aire del aceite
 Bomba: Una bomba hidráulica o bomba de agua es una máquina
generadora que transforma la energía con la que es accionada
(generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que
mueve.
• Describa el funcionamiento del circuito.

El aceite o cualquier fluido sale de la bomba hasta llegar a las 2 válvulas


manuales 3/2 tipo seta y retorno por muelle el cual es necesario pulsar las
dos válvulas para permitir el paso y activar el funcionamiento de la válvula
de simultaneidad y activar finalmente el cilindro de simple efecto.

Universidad Tecnológica
Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

3.2. Práctica 2

Accionamiento de un cilindro de simple efecto

Diseñe el mando de un cilindro de simple efecto accionado desde dos puntos


diferentes mediante dos pulsadores, con avance normal del vástago y retroceso
lento.
Fig. 3.2:
Circuito
hidráulico.
Considere el circuito de la Fig. 3.2 y realice:

• Lista de elementos utilizados.


 2 válvulas manuales 3/2 accionamiento tipo seta y retorno por
muelle.
 Válvula reguladora y estranguladora de presión.
 Válvula selectora.
 cilindro de simple efecto.
 Tanque.
 Bomba.
• Describa cada elemento y su funcionamiento.
 válvula manual 3/2 accionamiento tipo seta y retorno por
muelle: Las válvulas de accionamiento manual se utilizan en
plantas de todos los sectores industriales y, también, en talleres de
artesanía industrial. Con estas válvulas se ejecutan procesos
sencillos, tales como retener o cerrar puertas de protección.
Dependiendo del accionamiento necesario (movimientos de
empuje, giratorios, basculantes o de inclinación), estas válvulas
tienen o carecen de sistema de recuperación. Las válvulas pueden
ser de accionamiento directo o tienen servo pilotaje neumático.
 Cilindro de simple efecto: Mecanismo que consta de un cilindro,
dentro del cual se desplaza un émbolo (pistón), y que transforma la
presión de un líquido en energía mecánica (aplicar una fuerza).
 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe
eliminar el calor y separar el aire del aceite
 Bomba: Una bomba hidráulica o bomba de agua es una
máquina generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido
incompresible que mueve.
 La válvula selectora: se utiliza cuando se desea que coincidan en
una tubería dos flujos neumáticos provenientes de dos tuberías
distintas sin que se produzcan interferencias entre los dos.
 Las válvulas reguladoras o estranguladoras: regulan la
velocidad del avance y del retroceso del émbolo de actuadores
hidráulicos. Esta regulación se consigue mediante una
estrangulación apropiada del caudal, tanto en sentido de escape
como en el sentido de la alimentación del fluido.
• Describa el funcionamiento del circuito.
 Son dos maneras de activar el cilindro de simple efecto por medio de
las válvulas tipo seta, pero lo interesante es qué podemos controlar el
paso de fluido a través de la válvula estranguladora antirretorno y así
llegar al cilindro de simple efecto.

3.3. Práctica 3

Control de un cilindro de doble efecto

Diseñe un mando para manipular manualmente un cilindro de doble efecto


mediante una válvula 4/3 vías,
centro a descarga.
Considere el circuito de la Fig. 3.3 y realice:
• Simulación.

• Lista de elementos utilizados.


 válvula manual 4/3 accionada por palanca
 Tanque
 Bomba.
 Cilindro de trabajo con amortiguación de fin de carrera.

• Describa cada elemento y su funcionamiento.


 válvula manual 4/3 accionada por palanca: Controlan el
arranque, la parada y el sentido de un caudal. Las válvulas
distribuidoras con palanca manual se pueden suministrar como
válvulas de 2 o 3 posiciones, según se desee. En caso de empleo
de elementos de accionamiento con enclavamiento, se puede fijar
cada posición de conmutación, según el tipo de válvula.
 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe
eliminar el calor y separar el aire del aceite
 Bomba: Una bomba hidráulica o bomba de agua es una
máquina generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido
incompresible que mueve.
 Cilindro de trabajo con amortiguación de fin de carrera.
Contiene una cámara de cilindro, -dos piezas (terminales, que
obturan frontalmente la cámara del cilindro, -un émbolo apoyado
en la cámara del cilindro de modo desplazable entre dos fines de
carrera, y -un mecanismo para amortiguar el movimiento del
émbolo al aproximarse a por lo menos uno de sus fines de carrera,
que presenta dos elementos cooperantes, de los que uno se ha
previsto en una pieza terminal y el otro, en el émbolo en su cara
orientada hacia la pieza terminal y por medio de los cuales puede
obturarse un espacio de amortiguación al aproximarse el émbolo a
su fin de carrera, cuyo espacio de amortiguación se ha unido con
un mecanismo para la evacuación estrangulada de agente a
presión encerrado en el espacio de amortiguación.

• Describa el funcionamiento del circuito.


 Sale de la bomba hasta la válvula accionada por palanca, activándose
y el fluido comienza a recorrer hacia el cilindro el cual el cilindro tiene
una protección para evitar que el fluido llegue con demasiada fuerza
como es el caso de este, para regresar se debe regresar la palanca a
su posición original.
3.4. Práctica 4

Estación de mecanizado giratorio

Varios cabezales de una estación de estación giratoria están


accionados por un grupo hidráulico. Dado que los cabezales se activan
y desactivan producen fluctuaciones de presión en el circuito hidráulico.
Las fluctuaciones de la presión y las fuerzas de la tracción creadas
durante el mecanismo no deben afectar el avance del cabezal taladrado
• Lista de elementos utilizados.
 Unidad de mantenimiento
 Cilindro de doble efecto
 Manómetro
 Válvula manual 4/3 accionamiento tipo palanca con
enclavamiento
 Válvula direccional de dos vías
 Válvula antirretorno
 Válvula limitadora
 Válvula de cierre
 Cilindro de doble efecto
 Tanque

• Describa cada elemento y su funcionamiento.


 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe
eliminar el calor y separar el aire del aceite
 Unidad de mantenimiento: La unidad de mantenimiento es
para purificar el aire comprimido, ajustar una presión constante del
aire y añadir una fina neblina de aceite al aire comprimido, para
lubricar a los actores como cilindros o motores neumáticos.
 Cilindro de doble efecto: son capaces de producir trabajo útil en
dos sentidos, ya que disponen de una fuerza activa tanto en
avance como en retroceso. Se construyen siempre en formas
de cilindros de embolo y poseen dos tomas para aire comprimido,
cada una de ellas situada en una de las tapas del cilindro.
 Manómetro: instrumento para medir la presión de los fluidos
 válvula manual 4/3 accionada por palanca: Controlan el
arranque, la parada y el sentido de un caudal. Las válvulas
distribuidoras con palanca manual se pueden suministrar como
válvulas de 2 o 3 posiciones, según se desee. En caso de empleo
de elementos de accionamiento con enclavamiento, se puede fijar
cada posición de conmutación, según el tipo de válvula.
  válvulas direccionales de dos vías son las que controlan los
actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección u otra,
permitiendo o bloqueando el paso de aceite o aire ya sean
hidráulicas o neumáticas, tanto con presión o al tanque.
  Válvula antirretorno: la función de estas válvulas es la de permitir
la circulación de un fluido en un sentido y de cerrar el paso de un
fluido en sentido contrario.
 Válvula limitadora: el valor máximo de la presión del circuito de
lubricación. Es necesaria para permitir la adopción de bombas de
gran caudal con las que, a regímenes altos, se producirían
presiones demasiado elevadas si aquélla no existiera
 La válvula de cierre: Regulan el flujo de líquidos y gases en las
tuberías mediante la apertura y el cierre. Las válvulas de
cierre sirven como interruptores de seguridad.
.

• Describa el funcionamiento del circuito.


• Inicia de la unidad de mantenimiento y llega a una válvula de cierre el cual se
debe de abrir para permitir el paso llegando a la válvula manual de palanca
pasando por manómetros para revisar la presión, pasando por la válvula
direccional y limitadora el cual cumplen con la función de controlar el fluido y
la antirretorno evita que el fluido regrese, llegando hasta el cilindro de doble
efecto iniciando su función.

3.5. Practica 5

Maquina grabadora

Para grabar símbolos sobre una tira de metal, se utiliza una maquina especial. La
tira se alimenta a la grabadora con un tiempo de ciclo ajustable. La velocidad de
descenso de la estampa debe poder variarse. El movimiento de elevación o
retroceso siempre debe ejecutante rápidamente.
 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe
eliminar el calor y separar el aire del aceite
 Unidad de mantenimiento: La unidad de mantenimiento es
para purificar el aire comprimido, ajustar una presión constante del
aire y añadir una fina neblina de aceite al aire comprimido, para
lubricar a los actores como cilindros o motores neumáticos.
 Cilindro de doble efecto: son capaces de producir trabajo útil en
dos sentidos, ya que disponen de una fuerza activa tanto en
avance como en retroceso. Se construyen siempre en formas
de cilindros de embolo y poseen dos tomas para aire comprimido,
cada una de ellas situada en una de las tapas del cilindro.
 Manómetro: instrumento para medir la presión de los fluidos
 válvula manual 2/2 accionada por palanca: Controlan el
arranque, la parada y el sentido de un caudal. Las válvulas
distribuidoras con palanca manual se pueden suministrar como
válvulas de 2 o 3 posiciones, según se desee. En caso de empleo
de elementos de accionamiento con enclavamiento, se puede fijar
cada posición de conmutación, según el tipo de válvula.
  Las válvulas reguladoras o estranguladoras: regulan la
velocidad del avance y del retroceso del émbolo de actuadores
hidráulicos. Esta regulación se consigue mediante una
estrangulación apropiada del caudal, tanto en sentido de escape
como en el sentido de la alimentación del fluido.

  Válvula antirretorno: la función de estas válvulas es la de permitir


la circulación de un fluido en un sentido y de cerrar el paso de un
fluido en sentido contrario.
 Válvula limitadora: el valor máximo de la presión del circuito de
lubricación. Es necesaria para permitir la adopción de bombas de
gran caudal con las que, a regímenes altos, se producirían
presiones demasiado elevadas si aquélla no existiera.

• Describa el funcionamiento del circuito.


• Inicia de la unidad de mantenimiento hasta llegar a la válvula accionada por
palanca activándola y el fluido pasa por la válvula estranguladora antirretorno
y finalmente activando el cilindro de doble efecto cabe destacar que cuenta
con válvulas antirretorno para evitar que el fluido regrese.
3.6. Práctica 6

Rectificadora de superficies

La mesa de una rectificadora de superficies es accionada por un cilindro


hidráulico. Dado que exige que La velocidad sea la misma en ambos sentidos,
debe diseñar el circuito hidráulico de forma que compense la diferencia de
volumen de las dos cámaras del cilindro.
 Tanque: La principal función del depósito o tanque hidráulico es
almacenar aceite, aunque no es la única. El tanque también debe
eliminar el calor y separar el aire del aceite
 Unidad de mantenimiento: La unidad de mantenimiento es
para purificar el aire comprimido, ajustar una presión constante del
aire y añadir una fina neblina de aceite al aire comprimido, para
lubricar a los actores como cilindros o motores neumáticos.
 Cilindro de doble efecto: son capaces de producir trabajo útil en
dos sentidos, ya que disponen de una fuerza activa tanto en
avance como en retroceso. Se construyen siempre en formas
de cilindros de embolo y poseen dos tomas para aire comprimido,
cada una de ellas situada en una de las tapas del cilindro.
 Manómetro: instrumento para medir la presión de los fluidos
 válvula manual 2/2 accionada por palanca: Controlan el
arranque, la parada y el sentido de un caudal. Las válvulas
distribuidoras con palanca manual se pueden suministrar como
válvulas de 2 o 3 posiciones, según se desee. En caso de empleo
de elementos de accionamiento con enclavamiento, se puede fijar
cada posición de conmutación, según el tipo de válvula.
  Válvula limitadora: el valor máximo de la presión del circuito de
lubricación. Es necesaria para permitir la adopción de bombas de
gran caudal con las que, a regímenes altos, se producirían
presiones demasiado elevadas si aquélla no existiera.
  válvulas direccionales de dos vías son las que controlan los
actuadores dirigiendo su funcionamiento en una dirección u otra,
permitiendo o bloqueando el paso de aceite o aire ya sean
hidráulicas o neumáticas, tanto con presión o al tanque.
 La válvula de cierre: Regulan el flujo de líquidos y gases en las
tuberías mediante la apertura y el cierre. Las válvulas de
cierre sirven como interruptores de seguridad.

• Describa el funcionamiento del circuito.


• Inicia de la unidad de mantenimiento hasta llegar a la válvula de cierre
permitiendo el paso a la válvula direccional de dos vías y así mismo se activa
la válvula manual accionamiento por palanca y finalmente llegando al cilindro
de doble efecto teniendo en cuenta que se conecta el regreso del cilindro en
la línea entre la válvula manual y la válvula direccional de dos vías pasando
por manómetros para conocer la presión del fluido.
Ventajas del sistema hidráulico
Un sistema hidráulico es un eficiente transmisor de potencia por muchas razones.
En primer lugar, sus sencillas palancas y botones pulsadores facilitan el arranque,
la parada, la aceleración y la desaceleración. Esto también permite la precisión del
control. Además, debido a que es un sistema simple, sin engranajes, poleas o
palancas incómodas, se adapta fácilmente a un enorme rango de pesos.
Proporciona una fuerza constante, independientemente de los cambios de
velocidad.
En su mayor parte, los sistemas hidráulicos son simples, seguros y económicos
porque utilizan menos piezas móviles en comparación con los sistemas mecánicos
y eléctricos, lo que hace que sean más fáciles de mantener.
Los sistemas hidráulicos son seguros de usar en plantas químicas y minas porque
no causan chispas.

Desventajas del sistema hidráulico


Los sistemas hidráulicos también tienen algunos inconvenientes. El manejo de los
fluidos hidráulicos es complicado y puede ser difícil deshacerse totalmente de las
fugas en un sistema hidráulico. Si el fluido hidráulico se filtra en zonas calientes,
puede incendiarse. Si los conductos hidráulicos estallan, pueden causar lesiones
graves.
Hay que tener cuidado al manipular fluidos hidráulicos, ya que demasiada
exposición puede causar problemas de salud.
Los fluidos hidráulicos también son corrosivos, pero algunos tipos lo son menos
que otros. Por ejemplo, hay dos tipos principales de líquido de frenos disponibles
para bicicletas de montaña hidráulicas. Debido a sus propiedades anticorrosivas,
es menos probable que el aceite mineral destruya la pintura de una motocicleta.
Para mantener su sistema hidráulico en perfecto estado, hay que revisarlos
periódicamente en busca de fugas, lubricarlos cuando sea necesario y cambiarle
los filtros y sellos cuando sea necesario.

Conclusión
Los equipos hidráulicos se utilizan con mayor frecuencia para levantar o mover
cargas pesadas, ya que son de bajo costo, pero pueden generar mucha energía.
Aunque la idea detrás de la hidráulica es muy simple y tiene varios cientos de
años de antigüedad, debido a que funciona tan bien, los ingenieros sólo han
podido mejorar algunos de los componentes de un sistema hidráulico en lugar de
reemplazarlo completamente con algo nuevo.
El especialista en hidráulica, que entiende la presión y cómo controlarla, sabe casi
la mitad de todo lo que hay que saber en su campo. Cuando combina estos
conocimientos con los principios del flujo, el técnico tiene el mundo de la hidráulica
al alcance de la mano.
Tener un conocimiento práctico de la hidráulica del tipo que hemos tratado en este
artículo te ayudará a entender mejor un lugar de trabajo moderno, ser más
eficiente, productivo y seguro.

Bibliografía

https://www.cursosaula21.com/que-es-un-sistema-
hidraulico/