UNIVERSIDAD “UTE”

SEDE SANTO DOMINGO

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA:

ING. ELECTROMECÁNICA

DOCENTE:

ING. JORGE PATRICIO VEGA PEÑAFIEL

MATERIA:

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA DE LOS MATERIALES

AUTORES:

JUAN SEBASTIÁN DELGADO BASTIDAS

LESLIE NICOLE GARÓFALO LOOR

MARVIN ANTONIO ARAUZ GARCÍA

MERKLY MERA

SANTIAGO ROBERTO SOTOMAYOR CUEVA

FECHA:

01/10/2022
INDICE
1 Tema....................................................................................................................................4
2 Objetivos..............................................................................................................................4
2.1 Objetivo general:..........................................................................................................4
2.2 Objetivo especifico.......................................................................................................4
3 Introducción.........................................................................................................................4
4 Desarrollo.............................................................................................................................4
4.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES.....................................................................................4
4.2 EL ACERO......................................................................................................................5
4.2.1 CLASIFICACIÓN.....................................................................................................5
4.2.2 LA IMPUREZA........................................................................................................5
4.2.3 ALEACIONES..........................................................................................................6
4.2.4 PROPIEDADES.......................................................................................................6
4.2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN....7
4.3 Propiedades físicas de los materiales...........................................................................7
4.3.1 Dureza:.................................................................................................................7
4.3.2 Fragilidad:.............................................................................................................7
4.3.3 Flexibilidad:...........................................................................................................8
4.3.4 Impermeabilidad:.................................................................................................8
4.3.5 Transparencia:......................................................................................................8
4.3.6 Conductividad.......................................................................................................8
4.4 PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO........................................................................9
4.4.1 Maleabilidad.........................................................................................................9
4.4.2 Dureza..................................................................................................................9
4.4.3 Plasticidad.............................................................................................................9
4.4.4 Fragilidad..............................................................................................................9
4.4.5 Tenacidad.............................................................................................................9
4.5 CLASIFICACION AISI......................................................................................................9
4.5.1 Ejemplos de designación de aceros según la norma AISI....................................10
4.6 Aceros inoxidables según AISI....................................................................................11
4.6.1 Tipos de aceros inoxidables................................................................................11
4.7 CLASIFICACION DE LOS METALES SEGUN SAE............................................................11
4.8 Acritud........................................................................................................................12
4.9 Endurecimiento por deformación en frio...................................................................12
4.10 Recristalización: influencia del calentamiento en la estructura y en las propiedades del
metal deformado...................................................................................................................12
4.11 RESTAURACIÓN..........................................................................................................12

2
 4.12 Deformaciones elásticas y plásticas de los materiales................................................13
4.13 Deformación dependiendo de la tensión...................................................................13
4.13.1 Deformación elástica..........................................................................................13
4.13.2 Deformación plástica..........................................................................................13
4.13.3 Formas típicas de curvas de deformación (por tracción)....................................14
4.14 Mecanismo de las deformaciones elástica y plástica.................................................14
4.14.1 Deformación elástica..........................................................................................14
4.14.2 Deformación plástica..........................................................................................14
4.15 Composición de los Materiales Hierro – Carbono......................................................15
4.16 HISTORIA DE LOS MATERIALES...................................................................................15
4.17 COMPOSICION DE LOS MATERIALES ESTRUCTUTRALES.............................................15
4.18 COMPOSICION DE LOS MATERIALES..........................................................................16
LA FERRITA.........................................................................................................................16
LA AUSTENITA....................................................................................................................16
LA CEMENTINA...................................................................................................................16
LA PERLITA.........................................................................................................................16
4.19 APLICACIÓN DE LOS MATERIALES ESTRUCTURALES...................................................16
5 CONCLUSIONES..................................................................................................................17
6 Bibliografía.........................................................................................................................18

3
1 Tema
Aplicación de los materiales estructurales

2 Objetivos
2.1 Objetivo general:
 Amplificar el conocimiento del acero, en cuanto a sus propiedades y conceptos,
además estudiar la manera en que se clasifican los metales por las normas AISI y
SAE, teniendo en cuanta sus propiedades y diferencias. Asi también como se utiliza
el acero en industrias.

2.2 Objetivo especifico

 Encontrar información relevante acerca del acero y sus propiedades
 Presentar la forma en que se clasifica los tipos de aceros según su código.
 Ejemplificar la manera en que se usan los distintos tipos de aceros.

3 Introducción
Desde el principio de la civilización el hombre ha buscado la manera de mejorar su materia
prima, buscando como lo es la madera, la piedra y con procesos de minería alcanzaron un
material al que es conocido como metal, que hoy en día se usa particularmente en casi
todo, ya sea desde un cable que contiene cobre, hasta una gran edificación que alberga un
gran numero de aceros.
El acero son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono está
comprendido entre 0.05% y 1.7%, el acero endurece por el temple y una vez templado,
tiene la propiedad de que, si se calienta de nuevo y se enfría lentamente, disminuye su
dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500°C, y se puede moldear con más facilidad que
el hierro. En la actualidad existen varios tipos de estos, porque no es un solo acero, sino
una gran clasificación de aceros, que estaremos viendo algunos de ellos en el transcurso de
la investigación, además de su clasificación propuesta por AISI (American Iron and Steel
Institute) y SAE (Society of Automotive Engineers ) que facilitaron el trabajo de distinguir
los aceros. También dentro la información del se abarcará sus aplicaciones estructurales y
términos con respecto al acero.

4 Desarrollo
4.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES
A lo largo de la historia, la ciencia y la tecnología han avanzado fundiéndose en una dinámica que
ha terminado atando el progreso de una de ellas a la evolución de la otra. Si se particulariza el
caso de la ciencia e ingeniería de materiales y sus tecnologías asociadas, cabe decir que la
disponibilidad de nuevos materiales y procesos de fabricación ha contribuido significativamente
durante todas las etapas de desarrollo de la humanidad, llegando a convertirse en motor de la
innovación. (Dávila, 2011)
Posteriormente se sobrevino la edad del hierro, desde el 700 A.C. hasta el 100 D.C. En este
período se descubre y populariza el uso del hierro como material para fabricar armas y
herramientas. Al mismo tiempo, específicamente en el siglo I, se fabricaron los primeros objetos
de vidrio, entre los que se encontraban cuentas de collar, artículos decorativos y utensilios. Sin
embargo, la mayoría de las aplicaciones se centraban en la utilización del hierro.

4
4.2 EL ACERO
El acero es la denominación que reciben las aleaciones del hierro y el carbono, no es un
metal que se encuentra en la naturaleza sino que conserva las características metálicas del
hierro en estado puro pero la adición del carbono y de otros elementos metálicos como no
metálicos mejoran sus propiedades físicas y químicas, además el acero se considera como
un material importante en las industrias ya que es utilizado como material de construcción
y como materia prima de diversas herramientas y piezas mecánicas, además el acero se
fabrica partiendo de la fundición o hierro colado

4.2.1 CLASIFICACIÓN
La clasificación del acero se puede clasificar según su composición química y de diversas
formas:

4.2.1.1 Según el método utilizado para darle forma:

 Acero moldeado. Se deja enfriar en un molde.

 Acero forjado. Se calienta, modela y se enfría en una forja.
 Acero laminado. Está hecho de láminas más o menos gruesas y planas.

4.2.1.2 Según su utilización:

 Acero refractario
 Acero para la construcción
 Acero para fabricar imanes
 Acero indeformable
 Acero para fabricar herramientas
 Acero inoxidable

4.2.1.3 Según su composición:

 Aceros ordinarios. Son los que están compuestos por hierro y carbono
exclusivamente.
 Aceros especiales. Son los que además de hierro y carbono, contienen otros
elementos químicos.

4.2.2 LA IMPUREZA
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composición de
los aceros y se procura eliminar o reducir su contenido debido a que son perjudicarles para
las propiedades de la aleación y en caso que al eliminarlas resulten imposibles o demasiado
costoso se admite su presencia en cantidades mínimas.
En primer lugar, es importante tener en cuenta que para producir acero es necesario contar
con el metal del hierro. Lo que se busca durante el proceso de fabricación es eliminar las

5
impurezas del hierro, añadiendo posteriormente carbono u otros elementos, que
compondrán la aleación final.
4.2.3 ALEACIONES
El acero es esencialmente hierro mezclado con carbono pero también existen aleaciones
que se le añaden otros elementos químicos que modifican algunas de sus propiedades,
como la dureza y la resistencia a la corrosión.
Algunos de estos elementos y las propiedades que le modifican al acero son:

 Carbono. Reduce la ductilidad y soldabilidad del hierro mientras añade dureza a la

mezcla.
 Aluminio (Al). Evita que el grano del acero crezca demasiado y así se produce
acero de grano fino.
 Azufre (S). Suele considerarse una impureza del hierro, pero a veces se añade para
aumentar la maquinabilidad del acero.
 Cromo (Cr). Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora la resistencia a
la corrosión.
 Cobre (Cu). Aumenta la dureza del acero.
 Manganeso (Mn). Este elemento tiene mayor afinidad por el hierro que el azufre,
que suele ser una impureza. Se utiliza para enlazarse al azufre y facilitar la
laminación y moldeo del acero.
 Silicio (Si). Antioxidante y endurecedor.
 Níquel (Ni). Mejora el resultado del tratamiento térmico, y junto con el cromo,
previene la corrosión.
 Molibdeno (Mo). Aumenta el endurecimiento profundo y la resistencia a la
corrosión.

4.2.4 PROPIEDADES
Las propiedades del acero varían de acuerdo a su composición, es decir, a los elementos
químicos que estén aleados en su interior y también varían según el método químico o
físico que se utilizó para producirlo. Por eso es difícil determinar sus propiedades
universales, aunque a grandes rasgos, algunas son:

 Tiene una densidad de 7850 kg/m3.

 Se dilata si se calienta y se contrae si se enfría.
 Tiene un punto de fusión (temperatura a la que un sólido se transforma en líquido)
de aproximadamente 3000 °C.
 Tiene gran tenacidad (energía que absorbe el material antes de romperse) y es
bastante dúctil (propiedad que le permite ser deformado sin romperse hasta poder
obtener alambres).
 Es muy maleable (propiedad que le permite a un material ser laminado). Las
láminas de acero suelen ser llamadas ‘hojalata’.
 Suele ser un material susceptible a la corrosión, problema que se corrige
añadiéndole otros elementos químicos como níquel y cromo.
 Se puede soldar muy fácilmente.

6
  Es buen conductor de electricidad.
 La mayoría de los aceros tiene propiedades magnéticas, es decir, son atraídos por
los imanes.
 Su dureza depende de la cantidad de carbono que contenga la mezcla de hierro y
carbono. Mientras mayor porcentaje de carbono se le añada al hierro, más duro será
el acero resultante

4.2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCIÓN.
Ventajas
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores
como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible rehusó después de desmontar una estructura.
Desventajas
 Costo de mantenimiento.
 Costo de la protección contra el fuego.
 Son sensibles a cualquier torcedura o movimiento.
4.3 Propiedades físicas de los materiales
Entre las propiedades destacadas de los materiales, están: la dureza, la fragilidad, la
flexibilidad, la impermeabilidad, la transparencia y la conducción térmica y calórica.

4.3.1 Dureza:

La dureza es una propiedad que tiene que ver con la resistencia de la materia a la
deformación o la rotura al estar sometida a una fuerza continua.

En ese sentido, podemos hablar de materiales más blandos (ceden a las fuerzas que los
deforman) y más duros (se resisten a ellas).

Por ejemplo, el acero, el diamante y el cemento son materiales duros; el plástico, la madera

y la goma son materiales blandos.

4.3.2 Fragilidad:

Los materiales presentan distintos grados de fragilidad, es decir, la capacidad de sus

partículas para resistir más o menos a la fuerza que intenta separarlas.

Hay materiales tenaces, difíciles de romper, y materiales frágiles, fáciles de romper. El

diamante, el acero, el hormigón son tenaces; mientras que la porcelana, el vidrio y ciertas
maderas son frágiles.

7
4.3.3 Flexibilidad:

La maleabilidad es la capacidad de ciertos materiales duros de ser deformados y

moldeados sin romperse, aplicando una compresión mediante la fuerza.

Esto permite la separación de sus partículas en láminas más o menos delgadas. Esta

propiedad aplica sobre todo a los metales, como el oro, el aluminio, el platino, el cobre o
el hierro.

4.3.4 Impermeabilidad:

La permeabilidad o impermeabilidad es la capacidad de un material para que un fluido lo

atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja
pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si
la cantidad de fluido es despreciable.

A veces las personas y compañías usan la palabra impermeable cuando en realidad quieren
decir resistente al agua o repelente de agua. Los materiales realmente impermeables
pueden estar hechos de goma o plástico y no absorben ni una gota de agua.

4.3.5 Transparencia:

Los materiales transparentes son aquellos que permiten el paso de la luz a través de sus
cuerpos, haciendo posible ver a través de ellos lo que hay detrás.

Esta propiedad nos permite discernir entre materiales:

 Transparentes. Dejan pasar la luz. Por ejemplo: el vidrio pulido o el celofán.

 Opacos. No dejan pasar la luz. Por ejemplo: la madera, el cartón o el plástico.
 Traslúcidos. Permiten el paso de la luz pero la distorsiona o la atenúa. Por
ejemplo: la tela, algunos vidrios gruesos y los prismas.

4.3.6 Conductividad

La conductividad es la capacidad de permitir el tránsito de la energía a través de sus

cuerpos, ya sea energía calórica (conductividad térmica) o energía eléctrica (conductividad
eléctrica) o ambas. Los materiales que no son conductores, en cambio, se denominan
aislantes.

 Conductividad térmica. Esta propiedad física de los materiales consiste en la

capacidad de transferir energía cinética entre las partículas de una sustancia y las de
otra que se encuentre adyacente. Por ejemplo, el metal es un buen conductor
térmico: basta con calentar un extremo de una vara metálica para sentirlo en el otro;
mientras que el plástico es un mal conductor térmico y sirve como aislante.
 Conductividad eléctrica. La conducción eléctrica depende de la estructura atómica
y molecular de los materiales, especialmente de la movilidad de sus electrones. Es
la capacidad de un material para dejar que la corriente eléctrica pase a través de él.
Existen buenos conductores eléctricos, como los metales o el grafeno; los
semiconductores como el silicio o el carbono; y los aislantes como el vidrio, la
mica o el cuarzo.

8
4.4 PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
4.4.1 Maleabilidad
Gracias a la maleabilidad el acero tiene la facilidad de ser laminado. De esta
manera, algunas aleaciones de acero inoxidable pueden ser más maleables que
otras.
4.4.2 Dureza
La dureza es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras
más carbón se adicione a una aleación de acero, más duro este será
4.4.3 Plasticidad
El acero tiene la capacidad de conservar su forma aún tras haber sido sometido a un
esfuerzo. Mientras son aleados con porcentajes pequeños de carbón, son más
plásticos.
4.4.4 Fragilidad
 Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a un
esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser
más frágil.
4.4.5 Tenacidad
Es posible que el acero resista la aplicación de una fuerza externa sin romperse.
Cuando este metal tiene una concentración mediana de carbón, la tenacidad es más
alta.

4.5 CLASIFICACION AISI

• AISI es el Instituto Americano del Hierro y Acero, conocido por sus siglas en
Inglés American Iron and Steel Institute. Es la autoridad encargada de la
designación y clasificación de los aceros inoxidables.
• La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para
realizar la especificación de los aceros mediante 4 números

La manera de descifrar un código de aceros va de la siguiente forma con respecto a la

imagen:
• XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C)
multiplicado por 100;
• Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
• Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z
son los siguientes:
Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: para aceros al Cromo;
Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

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Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de manufactura:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
. . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.

4.5.1 Ejemplos de designación de aceros según la norma AISI

• AISI 1020
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido máx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020
La letra C indica que el proceso de fabricación fue en horno por arco eléctrico básico
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

Se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido aproximado de

elementos principales de aleación, según AISI

4.6 Aceros inoxidables según AISI

La norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números que se expresa en
la siguiente ilustración:

10
4.6.1 Tipos de aceros inoxidables
• Aceros Inoxidables martensíticos:
• Las características básicas de los aceros inoxidables martensíticos son: resistencia a
la corrosión moderada, son magnéticos con baja ductilidad, junto con una tasa de
endurecimiento de trabajo medio. Pueden ser soldadas usando los procedimientos
correctos, son de uso común en aplicaciones de mecanizado.
• Inoxidables ferríticos Los aceros inoxidables Ferríticos son aceros fabricados con
12% a 27% de cromo, con el carbono controlado al más bajo porcentaje práctico,
para  disminuir su efecto nocivo en la resistencia a la corrosión.
• Inoxidables austeníticos: El uso de los aceros austeníticos son prácticamente
ilimitados y se encuentran en diferentes aplicaciones como se indica  a
continuación:
Industria aeronáutica, artículos del hogar, industria lechera, industria papelera,
procesos de alimento, industria textil, industrial de transportación, artículos
farmacéuticos, ornamentos arquitectónicos, equipo del proceso químico, etcétera.

4.7 CLASIFICACION DE LOS METALES SEGUN SAE

• La clasificación SAE (Society of Automotive Engineers – EUA) es un sistema de
identificación de 4 o 5 dígitos basada en la composición química del acero, es como
un código que atesta cuales elementos están presentes en la aleación. Esta
clasificación estandariza la composición del acero optimizando la producción que
necesita de aleaciones específicas para cada demanda.
• La misma clasificación también fue adoptada por la AISI (American Iron and Steel
Institute). Ambos los organismos eran involucrados en la estandarización numérica
del acero, pero, desde 1995, la AISI transfirió la manutención futura del sistema de
clasificación para SAE, puesto que la AISI nunca llego a escribir ninguna de las
especificaciones.

4.8 Acritud
La acritud, puede definirse, como el aumento de resistencia a la deformación que adquiere
el metal, como consecuencia de provocar en el una deformación plástica.
La acritud, es una propiedad exclusivamente metálica.
No todos los metales son igualmente sensibles a la acritud.

11
No constituye un estado estable del metal
Si la acritud sufre un aumento de la resistencia, supone un cambio, una disminución en la
plasticidad.
La acritud permite también homogenizar automáticamente las irregularidades de
resistencia de una pieza defectuosa y reforzar los metales en puntos de posible
concentración de esfuerzos, mediante pequeñas deformaciones locales.

Influencia de la deformación plástica en frio sobre la estructura y propiedades de los

metales.
4.9 Endurecimiento por deformación en frio
• La deformación plástica de un metal policristalino es análoga a la del metal
monocristalino
• Como resultado de los proceso de deslizamiento, los granos (cristalitos) cambian su
forma y dimensiones.
• Antes de la deformación el metal tenia forma equiaxial después de la deformación,
forma una estructura fibrosa.
Con el aumento del grado de deformación se elevan las propiedades que caracterizan la
resistencia a la deformación (limite elástico, limite a la tracción, dureza, y otras).
disminuyen la capacidad de la deformación plástica (plasticidad).
La variación de las propiedades mecánicas durante el endurecimiento por deformación en
frio esta relacionado con la fragmentación de los bloques y con un aumento de ángulo de
desorientación entre ellos y con un aumento de la densidad de las dislocaciones,
fundamentalmente por los bordes de los bloques.

4.10 Recristalización: influencia del calentamiento en la estructura y en las

propiedades del metal deformado.

• La deformación plástica lleva al metal a un estado estructural inestable.

• Entre los procesos espontáneos que hacen que el metal deformado plásticamente
pase a un estado mas estable, en la que hagan eliminar las deformaciones de la red
cristalina, modifique la estructura granular y hagan crecer el tamaño del grano,
están los procesos de recuperación y recristalización.
4.11 RESTAURACIÓN
• En esta parte se logra la eliminación de la deformación de la red considerando una
serie de eliminación, como la disminución de la densidad de las dislocaciones a
consecuencia de su aniquilación mutua, fusión de los bloques, disminución de las
tensiones internas, etc.
• El proceso de recristalización puede dividirse en dos etapas:
a) LA RECRISTALIZACIÓN PRIMARIA O DE TRATAMIENTO
• Durante la cual los granos alargados a consecuencia de la deformación plástica, se
transforma en granos pequeños de forma redondeada orientados irregularmente
• b) LA RECRISTALIZACIÓN SECUNDARIA O COLECTIVA
Que consiste en el crecimiento de los granos y que transcurre a una temperatura
mas elevada.

12
4.12 Deformaciones elásticas y plásticas de los materiales
Las tensiones aplicadas a un material provocan que este se deforme, estas deformaciones
pueden ser elásticas o plásticas.

- Cuando la deformación es elástica al retirarse la carga desaparece la deformación.

-Y cuando la deformación es plástica, se conservan las

deformaciones incluso después de retirada la carga.
Por muy pequeña que sea la tensión aplicada, produce una
deformación; las deformaciones iniciales son siempre elásticas
su magnitud es directamente proporcional a la tensión.

4.13 Deformación dependiendo de la tensión

4.13.1 Deformación elástica
En la deformación elástica, por la acción de las fuerzas extremas varía la distancia que
hay entre los átomos en la red cristalina. Cuando se quita la carga se elimina la causa que
promovió la variación de la distancia interatómica, los átomos vuelven a ocupar los puestos
que antes tenían y la deformación desaparece.

4.13.2 Deformación plástica

En la deformación plástica una parte del cristal se desplaza con respecto a la otra. Si se
retira la carga, la parte desplazada del cristal no retorna a la posición inicial; es decir, la
deformación se conserva. Estos desplazamientos se descubren en el análisis
microestructural.

4.13.3 Formas típicas de curvas de deformación (por tracción)

La curva de la deformación depende de múltiples factores (naturaleza del material

13
ensayado, estado de tensión, velocidad y temperatura a que se hace el ensayo, etc.) y tiene
distinta forma.

4.14 Mecanismo de las deformaciones elástica y plástica

4.14.1 Deformación elástica
La deformación elástica no provoca en el material ninguna consecuencia. Cuanto menor
sea la deformación que produzca la tensión, tanto más rígido será el material. Por lo tanto,
el módulo de elasticidad caracteriza la rigidez del material.
Hay dos tipos de módulo de elasticidad: el modulo normal de elasticidad (o módulo de
Young) y el módulo tangencial de elasticidad (o módulo de Hooke).  Así, por ejemplo, el
módulo normal de elasticidad para el:
• Aluminio es 0,8 * 104 kgf/mm²
• Hierro, 2 * 104 kgf/mm²
• Molibdeno, 3 * 104 kgf/mm².
• El material menos rígido es la goma, cuyo módulo E 0,00007 * 104 kgf/mm²,
El más rígido es el diamante, con E = 12 * 104 kgf/mm²

4.14.2 Deformación plástica

Es natural suponer que este proceso en el que todos los átomos de la parte del cristal que se
encuentra sobre el plano de desplazamiento AA se desplazan al mismo tiempo por la
acción de la fuerza P y pasan sucesivamente de la posición
a, a la posición b y c.
. El esfuerzo (σdesp) que hay que aplicar para efectuar este desplazamiento puede calcularse
teóricamente. Este cálculo lo hizo J. Frenkel y la fórmula que utilizó fue:

• donde G, es el modulo de desplazamiento de Hooke

• a es la distancia interatómica en la dirección del deslizamiento.
• b es la distancia entre los planos

4.15 Composición de los Materiales Hierro – Carbono

• Los aceros son aleaciones de hierro carbono forjables con porcentajes variables

14
 entre 0,008 % y 2,14 % de carbono.
• Las fundiciones se distinguen de las de las aleaciones por cuanto tienen una
proporción de 0,5% y 2,0% aunque la mayoría de las fundiciones no supera el 2%
de carbono.
• La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros por su
ductilidad son fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o
extrusión .
• Mientras que las fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por fundición.
4.16 HISTORIA DE LOS MATERIALES
A lo largo de la historia, la ciencia y la tecnología han avanzado fundiéndose en una dinámica que
ha terminado atando el progreso de una de ellas a la evolución de la otra. Si se particulariza el
caso de la ciencia e ingeniería de materiales y sus tecnologías asociadas, cabe decir que la
disponibilidad de nuevos materiales y procesos de fabricación ha contribuido significativamente
durante todas las etapas de desarrollo de la humanidad, llegando a convertirse en motor de la
innovación. (Dávila, 2011)
Posteriormente se sobrevino la edad del hierro, desde el 700 A.C. hasta el 100 D.C. En este
período se descubre y populariza el uso del hierro como material para fabricar armas y
herramientas. Al mismo tiempo, específicamente en el siglo I, se fabricaron los primeros objetos
de vidrio, entre los que se encontraban cuentas de collar, artículos decorativos y utensilios. Sin
embargo, la mayoría de las aplicaciones se centraban en la utilización del hierro.
4.17 COMPOSICION DE LOS MATERIALES ESTRUCTUTRALES
Estos materiales están diseñados para soportar algún tipo de esfuerzo. Se emplean aceros,
concreto y compuestos para construir edificios y puentes. Los aceros, los vidrios, los plásticos y los
compuestos también se usan ampliamente para fabricar automóviles. Con frecuencia, en estas
aplicaciones se necesita combinar resistencia, rigidez y tenacidad ante distintas condiciones de
temperatura y carga.
Como ya se mencionó, el término “estructura” se refiere al arreglo de los átomos de un material;
a la estructura a una escala microscópica se le conoce como “microestructura”. Es posible
observar estos arreglos en diferentes escalas, que van de unas cuantas unidades angstrom a un
milímetro. En el capítulo 3 se aprenderá que algunos materiales pueden ser cristalinos (los
átomos del material están ordenados de manera periódica), o amorfos (el arreglo de los átomos
del material no tiene un orden de largo alcance). A los materiales cristalinos que asumen forma de
cristal se les denomina monocristalinos. Otros, que consisten en muchos cristales o granos, son
conocidos como policristalino. Las características de los cristales o granos (tamaño, forma, etc.) y
las de las regiones entre ellos, conocidas como límites de grano, también afectan las propiedades
de los materiales. (Askeland, 2016)
4.18

COMPOSICION DE LOS MATERIALES

Imagen 1. Estructura de Madera Imagen 2. Estructura Cemento-Acero
Los aceros son aleaciones de hierro- carbono forjables, con porcentajes variables entre 0.008% y
2.14% de carbono. Se distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro y carbono, en
que estas tienen una proporción de carbón que puede variar entre 0.5% y 2% aunque la mayoría
de las fundiciones comerciales no supera el 1.8% de carbono. A partir del 2% de carbono la
aleación se denomina arrabio o fundición.

15
La diferencia fundamental entre ambos materiales es que los aceros son por su ductilidad,
fácilmente deformables en caliente utilizando forjado, laminación o extrusión, mientras que las
fundiciones son frágiles y se fabrican generalmente por fundición.

LA FERRITA. – Es blanda y dúctil, su estructura es cubica centrada en el cuerpo, es estable

hasta los 721 *C.
LA AUSTENITA. - Es la más dúctil en las fases del diagrama Fe-Fe3C.
LA CEMENTINA. - (Fe3C) es un compuesto intermetalico de formula Fe3C, con un contenido
de carbono de 6.67 es dura y frágil.
LA PERLITA. – Es un microconstituyente eutectoide que se forma a los 727*C a partir de la
austerita con 0.77% de carbono. Es una mezcla bifásica de ferrita y cementita de morfología
laminar. Sus propiedades mecánicas serán intermedias entre la ferrita blanda y el cementita.
4.19 APLICACIÓN DE LOS MATERIALES ESTRUCTURALES
Los materiales principales utilizados en la construcción de estructuras son el Acero estructural y el
Hormigón (armado o pretensado). Pueden utilizarse como materiales predominantes en
la estructura o pueden usarse conjuntamente (construcción mixta).

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 Actualmente la estructura metálica es la encargada de asegurar la estabilidad, la
resistencia y la forma de la construcción y casi siempre está formada de los siguientes
elementos: Vigas metálicas: Las vigas metálicas son los elementos horizontales, son barras
de hierro que trabajan a flexión.

5 CONCLUSIONES
Tras los resultados de la investigación se concluye que el acero, tiene una gran variedad de
cambios con respecto a su aleación, generalmente es hierro-carbono pero también se pueden
añadir otros elementos, que ampliaran o modificaran algunas propiedades del acero, algunos de
esos elementos puede ser, el níquel, el manganeso, el molibdeno entre otros. También se pudo
investigar las distintas codificaciones o designaciones que recibe cada tipo de aleación de acero,
en lo que respecta a AISI-SAE, que son instituciones que vieron mejor que en América se
mantenga una sola designación, en este caso se trabaja con 4 números, que expresan las
aleaciones y la cantidad de carbono en el acero, además se les dio una diferente asignación a los
aceros inoxidables, estos solo tienen 3 números. A parte se investigó algunas características que
ocurren al acero, como la acritud y deformaciones para así tener en claro cada parte del acero.
Para finalizar nos encontramos con las aplicaciones que se le dan al acero en la vida industrial.

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6 Bibliografía
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