Electric - Power - Transformer - Engineering 3

3% Si/Fe – M4 1.
900 7,200 48 mil a 1,15

toneladas
3% Si/Fe – M6 1.900 6,700 40 k @ 1,15
toneladas
De la declaración 1, la energía primaria requerida para magnetizar el núcleo es un producto del flujo
en el núcleo y la reluctancia magnética del núcleo. Esta energía se denomina fuerza magnetomotriz,
mmf, y se define de la siguiente manera:
mmf = f¬ = k 1 Í ˙
È Z IN f S S S ˘ k 2 ÈÍÎ A mmp m C ˘˙˚ = kk 1 2 ÍÎÈ N f AZ I SS S mmp C m C ˙˘˚
(2.6.4)
Î ˚ C
donde f = flujo en el núcleo ¬ =

reluctancia magnética k 1 =
constante de proporcionalidad
k 2 = constante de
proporcionalidad
Z S = impedancia secundaria
mmp = trayectoria magnética
media del núcleo I S = corriente
secundaria
A C = área de la sección transversal
del núcleo N S = número de
vueltas secundarias m C =
permeabilidad del material del
núcleo
f = frecuencia, Hz
La reluctancia magnética, en términos de la ley de Ohm, es análoga a la resistencia y es una función
del tipo de núcleo utilizado. Un núcleo anular o toroidal, uno que es un núcleo continuo enrollado en
cinta, tiene la menor cantidad de reluctancia. Un núcleo con un corte recto a través de todas sus
laminaciones, creando así un espacio, muestra una gran renuencia. Minimizar las brechas en las
construcciones centrales reduce la reticencia. La figura 2.6.5 muestra algunos de los arreglos de núcleo
y devanado más comunes. Generalmente, después de cortar, estampar o enrollar el material de acero,
se somete a un recocido de alivio de tensión para restaurar las propiedades magnéticas que pueden
haberse alterado durante la fabricación. Después del proceso de recocido, el núcleo se construye y se
aísla.
Del enunciado 2, la permeabilidad del núcleo, m C , cambia con la densidad de flujo, f/ A C .
Despreciando el flujo de fuga, ahora podemos ver los elementos que producen errores. De la Ecuación
2.6.4, un aumento en cualquiera de los elementos del denominador disminuirá los errores, mientras
que un aumento en Z S y mmf aumentarán los errores.
También hay otros factores contribuyentes que, según la construcción del transformador de
medida, pueden introducir errores. La resistencia de los devanados, típicamente de alambre y/o
lámina de cobre, introduce caídas de tensión (consulte la Figura 2.6.6 ). Además, la geometría física y
la disposición de los devanados, entre sí y con el núcleo, pueden introducir inductancia y, a veces,
capacitancia, lo que tiene un efecto sobre la fuga magnética, lo que reduce el enlace de flujo del
circuito primario y afecta el rendimiento. Un devanado que utilice toda su trayectoria magnética
© 2004 por CRC Press LLC
tendrá la reactancia más baja. La figura 2.6.5 muestra algunas disposiciones típicas de devanados y
vías de fuga.
La figura 2.6.6 ilustra un circuito de transformador equivalente, donde
VP = voltaje de terminal primario R ex = componente de magnetización
de vatios
V S = tensión del terminal secundario Z = carga secundaria (carga
E P = voltaje inducido primario X ex = componente de magnetización
sin vatios
E S = tensión secundaria inducida yo ex = corriente de magnetización
I P = corriente primaria
I S = corriente secundaria
N P = giros primarios
N S = vueltas secundarias
R P = resistencia del devanado primario
R S = resistencia del devanado secundario
X P = reactancia del devanado primario
X S = reactancia del devanado secundario

FIGURA 2.6.5 Disposiciones típicas de núcleo y devanado. (a) Núcleo toroidal enrollado en cinta con devanado
totalmente distribuido. Tenga en cuenta la ausencia de flujo de fuga, que existe pero se considera insignificante.
La sensibilidad a la posición del conductor primario también es insignificante. El primario también puede constar
de varios turnos. (b) Núcleo cortado con bobinado parcialmente distribuido. El flujo de fuga, en este caso,
depende de la ubicación del conductor primario. A medida que el conductor se acerca a la parte superior del
núcleo, aumenta el flujo de fuga. (c) Núcleo de espacio distribuido con devanado distribuido en una sola pierna.
Este tipo tiene un alto flujo de fuga pero un buen acoplamiento, ya que los devanados primario y secundario
ocupan el mismo espacio de devanado. (d) Núcleo “EI” laminado, tipo coraza. Este tipo tiene un alto flujo de fuga,
ya que la mayor parte de los dominios magnéticos están en contra de la dirección de la trayectoria del flujo. La
orientación no es toda en la misma dirección, como ocurre con un núcleo enrollado en cinta.
FIGURA 2.6.6 Circuito transformador equivalente.
Esos factores que no están directamente relacionados con la construcción serían (1) elementos
introducidos desde el circuito primario, como los armónicos, que explican las pérdidas por histéresis y
corrientes parásitas en el material del núcleo y (2) condiciones de falla que pueden causar saturación
magnética. La mayoría se puede compensar con una cuidadosa selección del núcleo y el tipo de
devanado. También es posible compensar el error ajustando las vueltas en uno de los devanados,
preferiblemente el que tenga el mayor número de vueltas, lo que proporcionará un mejor control.
También es posible compensar utilizando medios externos, como redes de resistencia, capacitancia e
inductancia (RCL), pero esto limita el funcionamiento del transformador a una carga específica y puede
tener efectos adversos en el rango operativo.
2.6.2.2 Cargas
Se considera que la carga del transformador de medida es todo lo que está conectado externamente a
sus terminales, como dispositivos de monitoreo, relés y cableado piloto. Los valores de impedancia de
cada componente, que pueden obtenerse de las hojas de datos del fabricante, deben sumarse
algebraicamente para determinar la carga total. Las unidades de medida deben ser las mismas y en
forma rectangular R + jX. La Tabla 2.6.2 muestra rangos típicos de cargas para varios dispositivos
utilizados.
Con el fin de establecer una base uniforme de ensayo, se han definido una serie de cargas estándar
para la calibración de TT y TC. Las cargas son inductivas y designadas en términos de VA. Todos están
basados en 120 V y 5 A a 60 Hz. Se pueden encontrar en la Tabla 2.6.3 .
2.6.2.3 Polaridad relativa

La polaridad relativa instantánea de los transformadores de medida puede ser fundamental para el
funcionamiento adecuado en esquemas de protección y medición. La convención básica es que a
medida que la corriente fluye hacia la terminal H1,
TABLA 2.6.2 Valores típicos de carga para dispositivos comunes

tensión Transformadores de corriente
Dispositivo Carga, VA Factor de potencia Carga, VA Factor de
potencia
Voltímetro 0,1–20 0,7–1,0 — —
Amperímetro — — 0.1–15 0,4–1,0
vatímetro 1–20 0,3–1,0 0,5–25 0,2–1,0
medidor de PF 3–25 0,8–1,0 2–6 0,5–0,95
Medidor de 1–50 0,7–1,0 — —
frecuencia
kW ™ h 2–50 0,5–1,0 0,25–3 0,4–0,95
Relés 0,1–50 0,3–1,0 0,1–150 0,3–1,0
Regulador 50–100 0,5–0,9 10–180 0,5–0,95
TABLA 2.6.3 Cargas de clase de relés y medición estándar
tensión Transformadores de corriente

Uso típico Código de carga Carga, VA Factor de Código de carga Carga, VA Factor de
potencia potencia
Medida W 12.5 0.1 B0.1 2.5 0.9
Medida X 25 0.7 B0.2 5 0.9
Medida METRO 35 0.2 B0.5 12.5 0.9
Medida — — — B0.9 22.5 0.9
Medida — — — B1.8 45 0.9
retransmisión Y 75 0.85 B1.0 25 0.5
retransmisión Z 200 0.85 B2.0 50 0.5
retransmisión ZZ 400 0.85 B4.0 100 0.5
retransmisión — — — B8.0 200 0.5
TABLA 2.6.4 Normas para transformadores de medida
Country CT Standard VT Standard
A NOSOTROS IEEE C57.13 IEEE C57.13
Canadá CAN-C13-M83 CAN-C13-M83
CEI. 60044-1 (antes 185) 60044-2 (antes 186)
Reino Unido BS 3938 BS 3941
Australia AS 1675 AS 1243
Japón JIS C 1731 JIS C 1731
sale del terminal X1, lo que hace que esta polaridad sea sustractiva. Estos terminales están
identificados en el transformador por su nombre y/o un punto blanco.
2.6.2.4 Estándares de la Industria
En los EE. UU., la industria de servicios públicos se basa en gran medida en IEEE C57.13, Requisitos
para transformadores de instrumentos. Esta norma establece la base para la prueba y fabricación de
todos los transformadores de medida utilizados en este país. Define los parámetros para la clase de
aislamiento y la clase de precisión. Las cargas enumeradas en la Tabla 2.6.3 se definen en IEEE C57.13.
A menudo, las normas para otros aparatos eléctricos que pueden utilizar transformadores de medida
han adoptado sus propios criterios basados en IEEE C57.13. Estos estándares, junto con las prácticas
de servicios públicos y el Código Eléctrico Nacional, se utilizan en conjunto para garantizar la máxima
seguridad y confiabilidad del sistema. El mercado industrial también podrá coordinarse con
Underwriters Laboratories. A medida que el mercado se vuelve global, existe un impulso para la
armonización de estándares con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), pero aún no hemos
llegado a ese punto. Es importante conocer los estándares internacionales en uso, y estos se

enumeran en la Tabla 2.6.4 . La mayoría de los principales países desarrollaron originalmente sus
propios estándares. Hoy en día, muchos están comenzando a adoptar los estándares IEC para
reemplazar los suyos.
2.6.2.5 Clases de precisión
Los transformadores de instrumentos se clasifican por rendimiento junto con una carga secundaria. A
medida que aumenta la carga, la clase de precisión puede, de hecho, disminuir. Para el uso de la
medición de ingresos, las coordenadas del error de relación y el error de fase deben estar dentro de
un paralelogramo prescrito, como se ve en la Figura 2.6.7 y Figura 2.6.8 para TT y CT, respectivamente.
Este paralelogramo se basa en un factor de potencia del sistema (PF) de 0,6. El error de razón (RE) se
convierte en un factor de corrección de razón (RCF), que es simplemente
FCR = 1 – (RE/100) (2.6.5)
El componente de error total es el factor de corrección del transformador (TCF), que es la relación
combinada y el error de ángulo de fase. Los límites del error de ángulo de fase se determinan a partir
de la siguiente relación:
TCF ! FCR _ «¬ PA tan3438 U»¼½ (2.6.6)
dónde
TCF = factor de corrección del transformador
RCF = factor de corrección de la relación
PA = error de ángulo de fase, min
U = ángulo FP del sistema de suministro
+ = solo para VT (consulte la Figura 2.6.7)
– = solo para TC (consulte la Figura 2.6.8)
3438 = minutos de ángulo en 1 rad
Por lo tanto, usando un factor de potencia del sistema de 0.6 ( U = 53 r ) y sustituyendo en la Ecuación
2.6.6, la relación para los TT es
FCT = RCF + (PA/2600) (2.6.7)

FIGURA 2.6.8 Coordenadas de precisión para TC.

y para CT es
FCT = RCF – (PA/2600) (2.6.8)
El TCF se aplica principalmente cuando el transformador de instrumentos se utiliza para medir el

uso de energía. De la Tabla 2.6.5 , los límites de TCF también son los mismos que RCF. Un RE negativo
producirá un RCF > 1, mientras que un RE positivo producirá un RCF < 1. La clase “adoptada” en la
Tabla 2.6.5 se extrapola de estas relaciones y es reconocida en la industria.
Los límites de clase de precisión del CT se aplican a los errores al 100 % de la corriente nominal
hasta el factor nominal del CT. Al 10% de la corriente nominal, los límites de error permitidos son el
doble de los de la clase 100%. No existe un requisito definido para el rango actual entre 10% y 100%,
ni hay ningún requisito por debajo del 10%. Hay ciertos casos en los que el usuario está preocupado
por los errores del 5% y confiará en la guía del fabricante. Debido a la no linealidad en el núcleo y la
región del tobillo, los errores a bajas densidades de flujo son exponenciales. A medida que aumentan
la densidad de corriente y de flujo, los errores se vuelven lineales hasta que el núcleo se satura,
momento en el cual los errores aumentan a un ritmo tremendo (consulte la Figura 2.6.9 ).
Las tendencias actuales están impulsando las clases de precisión al 0,15 %. Aunque aún no está
reconocido por IEEE C57.13, los fabricantes y las empresas de servicios públicos están estableciendo
pautas aceptables que pronto pueden convertirse en parte del estándar. Con mucha cogeneración, la
necesidad de medir corrientes extremadamente bajas con el mismo TI utilizado TABLA 2.6.5 Clases de
precisión
Clase de precisión Rango RCF Rango de fase, min Gama TCF
Nuevo 0.15 1.0015–0.9985 ± 7,8 1.0015–

IEEE C57.13 0,3 1,003–0,997 1,006– ± 15,6 0.9985
IEEE C57.13 0,6 0,994 1,012–0,988 ± 31,2 1,003–0,997
IEEE C57.13 1,2 1.024–0.976 ± 62,4 1,006–0,994
IEEE C57.13 2,4 1.048–0.952 ± 124,8 1.012–0.988
Adoptado 4.8 ± 249,6 1.024–0.976
1.048–0.952

FIGURA 2.6.9 Curva característica CT RCF.
para cargas regulares ha obligado a que el rendimiento de rango extendido sea constante desde el
factor nominal hasta el 1 % de la corriente nominal. Esta es una gran desviación de la clase tradicional.
En el caso del TT, el rango de clase de precisión está entre el 90 % y el 110 % de la tensión nominal
para cada carga designada. A diferencia del CT, la clase de precisión se mantiene en todo el rango. El
fabricante proporcionará datos de prueba al 100 % de la tensión nominal, pero puede proporcionar
datos de prueba a otros niveles si así lo requiere el usuario final. La respuesta es algo lineal en un largo
rango por debajo del 90%. Dado que las densidades de flujo de operación normal son mucho más altas
que en el TC, la saturación ocurrirá mucho antes con voltajes superiores al 110%, dependiendo de la
clasificación de sobrevoltaje.
La protección, o clase de relé, se basa en el rendimiento del transformador de instrumentos en
algún nivel de falla definido. En los TT también puede estar asociado a una condición de subtensión y
sobretensión. En este caso, el TT puede tener errores de hasta el 5 % a niveles tan bajos como el 5 %
de la tensión nominal y en el valor nominal de sobretensión del TT. En los CT, la precisión se basa en
un voltaje terminal desarrollado a 20 veces la corriente nominal nominal. Los límites de RCF son 0,90 a
1,10, o 10% RE desde nominal hasta 20 veces nominal. Esto se aplica a la carga nominal o cualquier
carga inferior a la carga nominal.
2.6.2.6 Sistemas de aislamiento
El sistema de aislamiento es una de las características más importantes del transformador de medida,
estableciendo su construcción, el medio de aislamiento y el tamaño físico general de la unidad. El
sistema de aislamiento está determinado por tres criterios principales: requisitos dieléctricos,
requisitos térmicos y requisitos ambientales.
Los requisitos dieléctricos se basan en el voltaje de la fuente a la que se conectará el transformador
de instrumentos. Esta fuente definirá los niveles de tensión soportada y los niveles básicos de impulso-
aislamiento (BIL). En algunos casos, el transformador de medida puede tener que satisfacer niveles
más altos, dependiendo del equipo con el que se utilice. Equipos tales como interruptores de potencia
y barras de fase aislada, por ejemplo, usan transformadores de instrumentos dentro de su ensamblaje,
pero tienen requisitos de prueba que difieren del estándar de transformadores de instrumentos. No es
raro que se requiera una clase BIL más alta para su uso en un entorno altamente contaminado.
Consulte la Tabla 2.6.6 A y la Tabla 2.6.6B.

TABLA 2.6.6A Requisitos dieléctricos de baja y media tensión
Clase, kV Transformadores de instrumentos (IEEE C57.13)Otros estándares de equipos a

BIL, kV Tensión soportada, kV BIL, kV Tensión soportada, kV
0.6 10 4 — 2.2
1.2 30 10 — —
2.4 45 15 — —
5.0 60 19 60 19
8.7 75 26 75/95 26/36
15.0 95/110 34 95/110 36/50
25,0 125/150 40/50 125/150 60
34.5 200 70 150 80
46 250 95 — —
69 350 140 350 160
C37.06
, C37.20.1, C37.20.2, C37.20.3, C37.23.
TABLA 2.6.6B Requisitos dieléctricos de alto voltaje
Clase, kV Transformadores de instrumentos (IEEE C57.13) Otros estándares de equipos (IEEE C37.06)
BIL, kV Tensión soportada, kV BIL, kV Tensión soportada, kV
115 450/550 185/230 550 215/260

138 650 275 650 310
161 750 325 750 365
230 900/1050 395/460 900 425
345 1300 575 1300 555
500 1675/1800 750/800 1800 860
765 2050 920 2050 960
TABLA 2.6.7 Materiales/Construcción para Clases de Baja y Media Tensión
Clase, kV Aplicaciones en interiores Materiales/ConstrucciónAplicaciones en exteriores Materiales/Construcción

0.6 Cinta, barnizada, plástica, fundida o Fundido o en maceta
encapsulada
1.2 - 5.0 Plástico, fundición Emitir
8.7 Emitir Emitir
15.0 Emitir Fundición o depósito/aceite/porcelana
25,0 Emitir Fundición o depósito/aceite/porcelana
34.5 Emitir Fundición o depósito/aceite/porcelana
46 No se ofrece comúnmente Fundición o depósito/aceite/porcelana
69 No se ofrece comúnmente Fundición o depósito/aceite/porcelana
Nota: el término fundido puede implicar cualquier material polimérico, por ejemplo, caucho de butilo, epoxi,
uretano, etc. Encapsulado implica que la unidad está incrustada en una carcasa metálica con un material de
fundición.
Los requisitos ambientales ayudarán a definir el medio de aislamiento. En aplicaciones de interior,

el transformador de instrumentos está protegido de elementos climáticos externos. En instalaciones al
aire libre, el transformador debe soportar todas las condiciones climáticas, desde temperaturas
extremadamente bajas hasta radiación ultravioleta intensa, y ser impermeable a la penetración de la
humedad. La protección exterior puede variar desde tela o cinta de poliéster, tratamiento de barniz o

carcasas termoplásticas hasta compuestos de moldeo, porcelana o carcasas de metal. La Tabla 2.6.7
identifica, por clasificación de voltaje, los materiales y tipos de construcción comúnmente utilizados.
Todas las instalaciones por encima de 69 kV son típicamente para servicio al aire libre y son del tipo
de construcción de tanque/aceite/SF 6 /porcelana.
2.6.2.7 Calificaciones Térmicas
Una parte importante del sistema de aislamiento es la clase de temperatura. Para los transformadores
de medida, solo se definen generalmente tres clases en la norma, y se enumeran en la Tabla 2.6.8A .
Esta clasificación está coordinada con el flujo de corriente continuo máximo permitido en el
transformador de instrumentos que limitará el aumento de calor del devanado en consecuencia. Por
supuesto, se pueden usar otras clases para adaptarse a la aplicación, especialmente si el
transformador de instrumentos es parte de un aparato que tiene una clase de temperatura más alta,
por ejemplo, cuando se usa bajo aceite de transformador caliente o dentro de dispositivos de
conmutación, compartimientos de barras y dispositivos de redes subterráneas. donde la temperatura
ambiente puede ser de 65 a 105 r C. En estos casos, un ligero aumento de temperatura puede cambiar
la clasificación del sistema de aislamiento. Estos se aplican al transformador de instrumentos bajo las
condiciones continuas más extremas para las que está clasificado. El sistema de aislamiento utilizado
debe estar coordinado dentro de su clase de temperatura designada ( Tabla 2.6.8B). No es raro que los
usuarios especifiquen un sistema de aislamiento más alto aunque la unidad nunca funcione a ese
nivel. Esto puede ofrecer una unidad más robusta a un precio más alto de lo que normalmente se
requiere, pero también puede brindarle tranquilidad.
TABLA 2.6.8A Clase de temperatura (IEEE C57.13)
30 r C Ambiente 55 r C Ambiente
La temperatura Aumento de la Aumento de la
Aumento de la clase de temperatura temperatura del temperatura
punto caliente
105 r C 55 r C 65 r C 30 rC _
120 r C 65 r C 80 rC _ 40 rC _
150 r C 80 r C 110 r C 55 r C
TABLA 2.6.8B Clase de temperatura

(general)
Clase de Aumento de la temperatura del
temperatura punto caliente @ 30 r C ambiente
(40 r C máximo)
Clase 90 (O) 50 rC _
Clase 105 (A)
65 r C 90 r
Clase 130 (B)
Clase 155 (F) C
Clase 180 (H) 115 r C
Clase 220 (C) 140 rC _
180 r C
2.6.2.8 Devanado primario
El devanado primario está sujeto a los mismos esfuerzos dinámicos y térmicos que el resto del sistema
primario cuando hay grandes corrientes de cortocircuito y transitorios de tensión. Debe dimensionarse
para transportar con seguridad la corriente continua máxima sin exceder la clase de temperatura del
sistema de aislamiento.

2.6.3 Transformador de tensión
El transformador de tensión (VT) se conecta en paralelo con el circuito a monitorear. Opera bajo los
mismos principios que los transformadores de potencia, siendo las diferencias significativas la
capacidad de potencia, el tamaño, los niveles de flujo de operación y la compensación. Normalmente,
los VT no se utilizan para suministrar energía bruta; sin embargo, tienen clasificaciones de potencia
limitadas. A menudo se pueden utilizar para suministrar un servicio temporal de 120 V para fines de
mantenimiento ligero donde el voltaje de suministro normalmente no estaría disponible. En
compartimentos de aparamenta, pueden utilizarse para accionar motores que abren y cierran
interruptores automáticos. En los reguladores de voltaje, pueden alimentar un motor de
accionamiento de cambio de toma. Los rangos de potencia son de 500 VA y menos para TT de baja
tensión, de 1 a 3 kVA para TT de media tensión y de 3 a 5 kVA para TT de alta tensión. Dado que tienen
clasificaciones de potencia tan bajas, su tamaño físico es mucho más pequeño. Las características de
rendimiento del VT se basan en cargas estándar y factores de potencia, que no siempre son los
mismos que la carga real conectada. Es posible predecir, gráficamente, el desempeño anticipado
cuando se dan al menos dos puntos de referencia. Los fabricantes suelen proporcionar estos datos con
cada VT producido. A partir de eso, se puede construir lo que a menudo se conoce como diagrama
circular VT o curva de ventilador, que se muestra en la Figura 2.6.10 . Conociendo las coordenadas de
error de relación y error de fase, y los valores de las cargas estándar, el gráfico se puede producir a
escala en términos de VA y factor de potencia. Se pueden insertar otras líneas de factor de potencia
para identificar las condiciones reales del circuito. El rendimiento también se puede calcular usando el
mismo concepto de fasor mediante las siguientes relaciones, siempre que el valor de la carga
desconocida sea menor que la carga conocida. Se deben conocer dos coordenadas: en cero y en otro
valor de carga estándar.
FIGURA 2.6.10 Diagrama circular del transformador de tensión (curvas de ventilador).

« B » –x – sen –x
FCR x ! ¬ B
x
t ¼½ ? FCR – Costo FCR t 0 Ut U Kt K0 Ut U
( 2.6.9)
k x ! «¬ BB xt »¼½ ? t K – K 0 cos U t – x - RCF – RCF sen U t
0 U t– x U ( 2.6.10)
dónde
RCF x = RCF de nueva carga
RCF t = RCF de carga conocida
RCF 0 = RCF con carga cero
K x = error de fase de la nueva carga, radianes (para obtener K x en minutos, multiplique el
valor de la Ecuación 2.6.7 por 3438)
K t = error de fase de carga conocida, radianes
K 0 = error de fase con carga cero, radianes
B x = nueva carga
B t = carga conocida
U x = Ángulo PF de nueva carga, radianes
U t = carga conocida ángulo PF, radianes
2.6.3.1 Valores nominales de sobretensión

La densidad de flujo operativo es mucho menor que en un transformador de potencia. Esto es para
ayudar a minimizar las pérdidas y evitar que el TT se sobrecaliente durante condiciones de
sobrevoltaje. Los TT normalmente están diseñados para soportar una tensión nominal del 110 % de
forma continua, a menos que se indique lo contrario. IEEE C57.13 divide los TT en grupos según el
voltaje y la aplicación. El grupo 1 incluye los destinados a la conexión de línea a línea o de línea a tierra
y tienen una clasificación del 125%. El grupo 3 es para unidades con conexión línea a tierra únicamente
y con dos devanados secundarios. Están diseñados para soportar el 173% de la tensión nominal
durante 1 min, excepto los nominales de 230 kV y superiores, que deben soportar el 140% durante la
misma duración. El grupo 4 es para conexiones línea a tierra con un 125% en condiciones de
emergencia. El grupo 5 es para conexiones de línea a tierra con una clasificación del 140 % durante 1
min. Otras normas tienen requisitos más estrictos, como la norma canadiense, que define sus TT del
Grupo 3 para conexión de línea a tierra en sistemas sin conexión a tierra para resistir el 190 % durante
30 segundos a 8 horas, dependiendo de la protección de falla a tierra. Esto también se ajusta a la
norma IEC.
2.6.3.2 Compensación de TV
Los devanados de alto voltaje siempre se compensan para brindar el más amplio rango de
rendimiento dentro de una clase de precisión. Dado que hay compensación, la relación de vueltas real
variará de la relación de voltaje nominal. Por ejemplo, digamos que se requiere una relación de
7200:120-V, 60:1 para cumplir con la clase 0.3. El diseñador puede desear ajustar las vueltas primarias
en un 0,3 % eliminándolas de las vueltas nominales, reduciendo así la relación de vueltas real a,
digamos, 59,82:1. Esto colocará el punto sin carga (carga cero) en la parte inferior del paralelogramo,

como se muestra en la Figura 2.6.10 . El ajuste de giros tiene poco o ningún efecto sobre el error de
ángulo de fase.
2.6.3.3 Funcionamiento en cortocircuito
Bajo ninguna circunstancia normal se debe cortocircuitar el secundario del TP. El TT debe ser capaz de
soportar tensiones mecánicas y térmicas durante 1 segundo con tensión total aplicada a los terminales
primarios sin sufrir daños. En la mayoría de las situaciones, esta condición haría que algún dispositivo
de protección operara y eliminara el voltaje aplicado, con suerte en menos de 1 segundo. Si se
prolonga, el aumento de temperatura superaría con creces los límites de aislamiento y las fuerzas
axiales y radiales sobre los devanados provocarían graves daños al TT.
2.6.3.4 Conexiones de TV
Los VT se proporcionan en dos disposiciones: tipo de casquillo doble o doble y tipo de casquillo único.
Los tipos de dos casquillos están diseñados para la conexión de línea a línea, pero en la mayoría de los
casos se pueden conectar de línea a tierra con un voltaje de salida reducido. Los tipos de buje único
son estrictamente para conexión de línea a tierra. El VT nunca debe conectarse a un sistema que sea
más alto que su voltaje terminal nominal. En cuanto a la conexión entre fases, siempre se debe
observar la polaridad. Los TT de baja y media tensión se pueden configurar en triángulo o estrella.
Como los voltajes del sistema superan los 69 kV, solo están disponibles los tipos de aisladores simples.
Se deben tomar precauciones al conectar primarios de TT en estrella en un sistema sin conexión a
tierra. (Esto se analiza con más detalle en la Sección 2.6.3.5, Ferorresonancia). Siempre se recomienda
la fusión primaria. Los tipos de aparamenta interior a menudo están disponibles con portafusibles
montados directamente en el cuerpo del VT.
2.6.3.5 Ferorresonancia
Los TT con primarios conectados en estrella en sistemas de tres hilos que no están conectados a tierra
pueden resonar con la capacitancia de línea a tierra distribuida (consulte la Figura 2.6.11 ). En
condiciones equilibradas, los voltajes de línea a tierra son normales. Las fallas a tierra momentáneas o
las sobretensiones de conmutación pueden alterar el equilibrio y elevar el voltaje de línea a tierra por
encima de lo normal. Esta condición puede iniciar una oscilación resonante entre los devanados
primarios y la capacitancia del sistema a tierra, ya que están efectivamente en paralelo entre sí. Flujos
de corriente más altos en los devanados primarios debido a la saturación fluctuante, lo que puede
causar sobrecalentamiento. Es posible que los niveles de corriente no sean lo suficientemente altos
como para quemar los fusibles primarios, ya que generalmente están dimensionados para protección
contra cortocircuitos y no para protección térmica del TT. No todas las perturbaciones causarán
ferrorresonancia. Este fenómeno depende de varios factores:
• Estado inicial de flujo magnético en los núcleos
• Características de saturación (impedancia de magnetización) del VT
• Inductancia del núcleo de aire del devanado primario
• Capacitancia del circuito del sistema
Una técnica que se usa a menudo para proteger el TT es aumentar su resistencia de carga (1)
conectando una carga resistiva a cada uno de los secundarios individualmente o (2) conectando los
secundarios en una configuración delta e insertando una resistencia de carga en una esquina del delta.
Esta resistencia se puede aproximar empíricamente mediante la Ecuación 2.6.11,
R delta = (100 v LA )/N 2 (2.6.11 )

FIGURA 2.6.11 TT conectados en estrella en un sistema sin conexión a tierra.
dónde
R ! resistencia de carga, ohmios
Delta
L A = Inductancia primaria del TT durante la

saturación, mH N = Relación de transformación del
TT, N P /N S
Esta no es una solución para arreglar todo, ya que aún puede ocurrir ferrorresonancia, pero esto
puede reducir las posibilidades de que suceda. La carga tendrá un efecto sobre los errores de VT y
puede hacer que supere el 0,3 %, pero eso no es crítico para este esquema, ya que rara vez se usa para
medir.
2.6.3.6 Construcción de TV
El TT de tipo bobinado electromagnético tiene una construcción similar a la del transformador de
potencia. El circuito magnético es un arreglo tipo núcleo o tipo coraza, con los devanados enrollados
concéntricamente en una pata del núcleo. Se coloca una barrera entre los devanados primario y
secundario para proporcionar un aislamiento adecuado para su clase de voltaje. En las aplicaciones de
baja tensión, suele ser una disposición de dos devanados, pero en los transformadores de media y alta
tensión, a menudo se agrega un tercer devanado (terciario), aislado de los demás devanados. Esto
proporciona más flexibilidad para usar el mismo TT con fines de medición y protección
simultáneamente. Como se mencionó anteriormente, el VT está disponible en arreglos de buje simple
o doble (Figura 2.6.12 a,b,c). Un solo aislador tiene un conductor accesible para la conexión al
conductor de alta tensión, mientras que el otro lado del devanado está conectado a tierra. Se puede
acceder al terminal conectado a tierra (H2) en algún lugar del cuerpo del VT cerca de la placa base. Por
lo general, hay una correa de conexión a tierra conectada a la base, y se puede quitar para realizar
pruebas de campo del factor de potencia. En servicio, la correa siempre debe estar conectada a tierra.
Algunos transformadores de media tensión están sólidamente conectados a tierra y no tienen acceso
al terminal H2. El arreglo de doble buje tiene dos conexiones de terminales activas, y ambas están
completamente clasificadas para el voltaje al que se conectará.
2.6.3.7 Transformador de tensión de acoplamiento capacitivo
El transformador de voltaje de acoplamiento capacitivo (CCVT) es principalmente un divisor de voltaje
de capacitancia y un VT electromagnético combinados. Desarrollado a principios de la década de 1920,
se utilizó para acoplar la corriente de las compañías telefónicas con las líneas de transmisión de alto
voltaje. La próxima década trajo un toque capacitivo en muchos bujes de alto voltaje, extendiendo su

uso para indicación y retransmisión. Para proporcionar suficiente energía, la salida del divisor tenía
que ser relativamente alta, normalmente de 11 kV. Esto requirió la necesidad de un VT
electromagnético para reducir el voltaje a 120 V. Se usó un reactor de sintonización para aumentar la
transferencia de energía (consulte la Figura 2.6.13 ). A medida que aumentaron los niveles de voltaje
de transmisión, también lo hizo el uso de CCVT. Su bajo costo tradicional en comparación con el VT
convencional, y el hecho de que era casi impermeable a la ferrorresonancia debido a su baja densidad
de flujo, lo convirtieron en una opción ideal. Resultó bastante estable para fines de protección, pero
no fue adecuado para la medición de ingresos. De hecho, se sabe que la precisión varía con el tiempo y
los rangos de temperatura. Esto a menudo justificaría la necesidad de un mantenimiento de rutina. Los
CCVT se usan comúnmente en sistemas de 345 a 500 kV. Se han realizado mejoras para estabilizar
mejor la salida, pero su popularidad ha disminuido.
Otra consideración con los CCVT es su respuesta transitoria. Cuando una falla reduce el voltaje de
línea, la salida secundaria no responde instantáneamente debido a los elementos de almacenamiento
de energía. Cuanto mayor sea la capacitancia, menor será la magnitud de la respuesta transitoria. Otro
elemento es el circuito de supresión de ferrorresonancia, generalmente en el lado secundario del VT.
Hay dos tipos, activa y pasiva. Los circuitos activos, que también contienen componentes que
almacenan energía, se suman al transitorio. Los circuitos pasivos tienen poco efecto sobre los
transitorios. La preocupación de la respuesta transitoria es con la protección de línea de alta velocidad
y retransmisión de distancia. Este transitorio puede provocar un disparo fuera de zona, lo cual no es
tolerable.
2.6.3.8 Transductor de voltaje óptico
Una nueva tecnología, los transductores de voltaje óptico, se está utilizando en aplicaciones de alto
voltaje. Funciona según el principio conocido como efecto Kerr, por el cual la luz polarizada atraviesa
el campo eléctrico producido por la tensión de línea. Esta luz polarizada, medida ópticamente, se
convierte en una señal eléctrica analógica proporcional al voltaje en el conductor primario. Este
dispositivo proporciona un aislamiento completo, ya que no hay conexión eléctrica con el conductor
primario. En cuanto a su construcción, al no existir
a)
b)

C)

FIGURA 2.6.12 (a) TT de exterior de doble casquillo de 15 kV, (b) TT de casquillo único de 69 kV, (c) TT de
casquillo único de 242 kV. (Fotografías cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
FIGURA 2.6.13 Circuito simplificado CCVT.
núcleo magnético y devanados, su tamaño físico y peso es significativamente más pequeño que el VT
de alto voltaje de tipo bobinado convencional. Y con la ausencia de un núcleo, no hay límites de
saturación ni problemas de sobretensión. El voltaje completo de línea a tierra se aplica a través del
sensor. Todavía se requiere para satisfacer la clasificación BIL del sistema. También debe tener una
fuente de luz constante y confiable y un medio para detectar la ausencia de esta fuente de luz. La
conexión hacia y desde el dispositivo al panel de control se realiza a través de cables de fibra óptica.
Estos dispositivos están disponibles para su uso en el campo. El alto costo inicial y la incertidumbre de
su desempeño limitarán su uso.
2.6.4 Transformador de corriente

El transformador de corriente (CT) a menudo se trata como una "caja negra". Es un transformador que
se rige por las leyes de la inducción electromagnética:
yo = k F A C norte f (2.6.12)
dónde
Yo = voltaje inducido
F = densidad de flujo
A C = área de la sección transversal del núcleo
N = vueltas f =
frecuencia
k = constante de proporcionalidad
Como se indicó anteriormente, el TC está conectado en serie con el circuito a monitorear, y es esta
diferencia la que lleva a su descripción ambigua. El devanado primario debe ofrecer una fuente de
suministro de corriente constante a través de un bucle de baja impedancia. Debido a esta baja
impedancia, la corriente pasa a través de él con muy poca regulación. El TC funciona según el principio
de amperio-vuelta (ley de Faraday): amperio-vuelta primario = amperio-vuelta secundario, o

YO PAG N PAG = YO S N S (2.6.13)
Dado que hay pérdida de energía durante la transformación, esta pérdida se puede expresar en
amperios-vueltas: amperios-vueltas primarios - amperios-vueltas de magnetización = amperios-vueltas
secundarios, o
I P N P – I ex N P = I S N S (2.6.14)
FIGURA 2.6.14 Izquierda) Curva de saturación para un TC multiratio; derecha) curva de saturación
discontinuidad de tolerancias.
El CT no depende del voltaje, pero está limitado por el voltaje. A medida que la corriente pasa a
través de una impedancia, se desarrolla un voltaje (ley de Ohm, V = I v Z). Cuando esto ocurre, se
agota la energía del suministro primario, actuando así como una derivación. Este agotamiento de la
energía da como resultado los errores de CT. A medida que aumenta la impedancia secundaria, el
voltaje aumenta proporcionalmente. Por lo tanto, el límite del CT es la saturación magnética, una
condición en la que el flujo del núcleo ya no puede soportar la mayor demanda de voltaje. En este
punto, casi toda la energía disponible va al núcleo y no deja nada para respaldar el circuito secundario.
2.6.4.1 Curva de saturación
La curva de saturación, a menudo llamada curva de excitación secundaria, es un gráfico de la tensión
de excitación secundaria frente a la corriente de excitación secundaria dibujada en papel logarítmico.
Las unidades están en rms con el entendimiento de que el voltaje aplicado es sinusoidal. Esta
característica define las propiedades del núcleo después del proceso de recocido de alivio de tensión.
Se puede demostrar mediante pruebas que los núcleos procesados de la misma manera siempre
seguirán esta característica dentro de las tolerancias especificadas. La Figura 2.6.14 muestra una
característica típica de un TC de relación múltiple 600:5. El punto de inflexión se indica con la línea
discontinua. Dado que el voltaje es proporcional a las vueltas, los voltios por vuelta en la rodilla son
constantes. Las tolerancias son del 95 % de la tensión de saturación para cualquier corriente de
excitación por encima del punto de inflexión y del 125 % de la corriente de excitación para cualquier
tensión por debajo del punto de inflexión. Sin embargo, estas tolerancias pueden crear una
discontinuidad alrededor del codo de la curva, que se ilustra en la Figura 2.6.14. Dado que la tolerancia
está referenciada en el punto de inflexión, es posible tener una característica que se desplace a la
derecha del valor nominal, dentro de la tolerancia por debajo del punto de inflexión. Pero una
inspección cuidadosa muestra que una parte de la característica excederá la tolerancia por encima del
punto de inflexión. Por esta razón, las curvas típicas de los fabricantes pueden ser algo conservadoras

para evitar esta situación con respecto a las pruebas de campo. Algunos fabricantes proporcionarán
datos de prueba reales que pueden proporcionar al ingeniero de relés información más útil.
Conociendo la resistencia del devanado secundario y la característica de excitación, el usuario puede
calcular la RCF esperada bajo varias condiciones. El uso de este tipo de curva solo es válido para
aplicaciones que no son de medición. El voltaje requerido que se necesita del TC se debe calcular
utilizando la impedancia total del circuito y el nivel de corriente secundaria previsto. La corriente de
excitación correspondiente se lee de la curva y se usa para aproximar los errores previstos.
V ex ! Yo Zt Sf ! I Sf (R s R ) B 2
XB (2.6.15)
FCR = (I Sf + I ex )/I Sf (2.6.16)
(2.6.17)
%RE = I ex /I Sf v 100
dónde
ex _ = voltaje de excitación secundaria requerido en el nivel de
falla
yo sf = corriente de falla secundaria (corriente de falla
primaria/relación de vueltas)
yo ex = corriente de excitación secundaria en V ex , obtenida de la
curva
Z T = impedancia total del circuito, en ohmios
R s = resistencia del devanado secundario, ohmios
R B = resistencia de carga secundaria, ohmios
X B = reactancia de carga secundaria, ohmios
FCR = factor de corrección de la relación
RE = error de relación
En el mundo de la protección, la mejor situación es evitar la saturación por completo. Esto se puede
lograr dimensionando el voltaje del punto de inflexión del TC para que sea mayor que V ex , pero este
puede no ser el enfoque más práctico. Esto podría obligar al tamaño físico del TC a aumentar
sustancialmente y causar problemas dieléctricos. Debe haber algunas compensaciones razonables
para alcanzar una condición deseable. La ecuación 2.6.15 proporciona el voltaje necesario para evitar
la saturación de CA. Si hay una compensación que introducirá un componente de CC, entonces se
debe tener en cuenta la relación X/R del sistema:
V ex = I Sf Z T [1 + (X/R)] (2.6.18)
Y si la carga secundaria es inductiva, la Ecuación 2.6.18 se reescribe como
V ex = I Sf Z T {1 + [X/R (R S + R B )/Z T ]} (2.6.19)
El factor de saturación, K S , es la relación entre el voltaje del punto de inflexión y el voltaje
secundario requerido V ex . Es un índice de qué tan cerca de la saturación estará un CT en una
aplicación determinada. K S se usa para calcular el tiempo que un CT se saturará bajo ciertas
condiciones:

T S ![ R ln 1 ¬¬ X (2.6.20)
R ¼
¼½
T S = tiempo para saturar

dónde
[ = 2 T f, donde f = frecuencia del sistema
K S = factor de saturación (V k /V ex )
R = resistencia del sistema primario en el punto
de falla
X = reactancia del sistema primario en el punto
de falla ln = función logarítmica natural
2.6.4.2 Factor de clasificación de TC
X
«¬ K S »¼
El factor nominal de corriente continua se da a una temperatura ambiente de referencia,

generalmente 30 r C. La convención estándar es que el aumento de temperatura promedio no
excederá los 55 r C para uso general, pero puede ser cualquier aumento que se muestra en la Tabla
2.6 .8 . A partir de este factor de clasificación, se puede reducir la clasificación de un CT dado para su
uso en temperaturas ambiente más altas a partir de la siguiente relación:
RF NUEVO 2
85 O C – AMB NUEVO
2 ! O O (2.6.21)
RF STD 85 C – 30 C
que se puede simplificar y reescribir como
85 O C – AMB NUEVO
RF NUEVO ! RF STD O (2.6.22)
55C

FIGURA 2.6.15 Gráfico de reducción de potencia del TI.
dónde
RF NUEVO = factor nominal deseado a alguna otra temperatura ambiente
RF STD = factor nominal de referencia a 30 r C
Amb NUEVO = temperatura ambiente deseada <85 r C
La ecuación 2.6.22 es válida solo para clasificaciones de aumento de 55 r C y ambiente máximo

inferior a 85 r C.
El factor de clasificación asegura que el CT no excederá su clasificación de clase de aislamiento. Esta
expresión sigue las curvas de carga de la Figura 1 en IEEE C57.13 (consulte la Figura 2.6.15 ). Asume
que el aumento promedio de la temperatura del devanado es proporcional al cuadrado de la corriente
y que las pérdidas de vatios en el núcleo son insignificantes en condiciones de operación continua.
Por el contrario, esta expresión funcionará para temperaturas ambiente inferiores a 30 r C, pero en
esta situación el factor de calificación será mayor. La preocupación no es exceder el sistema de
aislamiento sino, más bien, la posibilidad de aumentar los errores de los límites de precisión del TC.
Varios factores pueden afectar esto, como el material del núcleo y los métodos de compensación
utilizados. Lo mejor es consultar al fabricante para sobrevalorar el rendimiento.
Otra consideración es el factor de clasificación establecido frente al aumento de temperatura real.
En la mayoría de los casos, el factor de calificación establecido puede ser bastante menor que la
asignación de aumento permitida de 55 r C. Por ejemplo, el factor de calificación real puede ser 2,67,
pero el factor de calificación declarado es 2,0. Si se conocieran los datos reales de aumento, entonces
la Ecuación 22 podría reescribirse como

RF NUEVO ! RF REAL 85 r C – AMB ( T RISE NUEVO
(2.6.23)
dónde
RF ACTUAL = factor de clasificación en el aumento de temperatura real
( T RISE = aumento de temperatura real medido
Esto puede ser más útil cuando se opera un TC a un ambiente más alto, donde se necesita el factor
de clasificación máximo. Por ejemplo, si el TC tiene una clasificación real de 2,67 según los datos de
aumento de temperatura, pero solo tiene una clasificación de 2,0, y si se desea utilizar el TC a una
temperatura ambiente de 50 r C con el factor de clasificación indicado de 2,0, entonces esta unidad
debería funcionar. dentro de su clasificación de aislamiento y dentro de su clase de precisión
establecida.
Si se proporciona un sistema de aislamiento de clase de temperatura más alta, entonces el aumento
debe cumplir con esa clase según la Tabla 2.6.8 . En algunos casos, la clase de temperatura se
selecciona para el entorno en lugar del aumento de temperatura real del TC.
2.6.4.3 Condiciones de circuito abierto
El TC funciona mejor con la mínima carga posible, que sería su propia impedancia interna. Esto solo se
puede lograr aplicando un cortocircuito a través de las terminales secundarias. Dado que el núcleo
mmf actúa como una derivación, sin carga conectada a su secundario, el mmf se convierte en la
corriente primaria, lo que lleva al CT a una saturación fuerte. Sin carga en el secundario para controlar
el voltaje, el devanado desarrolla un pico de voltaje extremadamente alto. Este voltaje puede ser de
miles o incluso decenas de miles de voltios. Esta situación somete al devanado a una tensión increíble,
lo que finalmente conduce a la falla. Esto podría resultar en daños a otros equipos o representar un
peligro para el personal. Es por esta razón que el circuito secundario nunca debe estar abierto.
Siempre debe tener una carga conectada. Si está instalado en el primario pero no está en uso,
entonces los terminales deben cortocircuitarse hasta que vaya a usarse. La mayoría de los fabricantes
envían CT con una correa o cable de cortocircuito a través de las terminales secundarias. El devanado
del TC debe poder soportar un pico de 3500 V durante 1 min en condiciones de circuito abierto. Si el voltaje
puede exceder este nivel, se recomienda usar protección contra sobrevoltaje.
2.6.4.4 Protección contra sobretensiones
Bajo carga, el voltaje del CT es limitado. El nivel de este voltaje depende de las vueltas y el área de la
sección transversal del núcleo. El usuario debe evaluar los límites de las cargas conectadas para
garantizar la seguridad del equipo. A veces se utilizan dispositivos de protección en el lado secundario
para mantener niveles seguros de voltaje. Estos dispositivos también se incorporan para proteger el CT
durante una condición de circuito abierto. En aplicaciones de medición, es posible que dicho
dispositivo introduzca una corriente continua (CC) a través del devanado que podría saturar el núcleo
o dejarlo en algún estado de flujo residual. En los equipos de alto voltaje, se pueden usar pararrayos
para proteger el devanado primario de picos de alto voltaje producidos por transitorios de
conmutación o rayos.
2.6.4.5 Magnetismo residual
El magnetismo residual, el flujo residual o la remanencia se refieren a la cantidad de flujo almacenado
o atrapado en el núcleo. Esto se puede introducir durante una fuerte saturación o con la presencia de
algún componente de CC. La Figura 2.6.16 muestra una curva BH típica para silicio-hierro llevado a
saturación dura. El punto en el que la curva cruza la fuerza cero, identificado por +B res , representa el
flujo residual. Si en algún momento el TC se desconecta de la fuente, este flujo permanecerá en el
núcleo magnético hasta que se presente otra fuente. Si una corriente de falla llevó al TC a la

saturación, cuando la corriente de suministro recuperó los niveles normales, el núcleo contendría
algún componente residual. El flujo residual no decae gradualmente sino que permanece constante
una vez que se alcanza el equilibrio de estado estacionario. En condiciones normales, el bucle de BH
menor debe ser lo suficientemente alto para eliminar el componente residual. Si no es así,
permanecerá presente hasta que ocurra otra falla. El resultado efectivo podría ser una reducción del
flujo de saturación. Sin embargo, si ocurre un transitorio de polaridad opuesta, la saturación se reduce
con la ayuda del residual. Por el contrario, la magnitud del residual también se basa en la polaridad del
transitorio y la relación de fase del flujo y la corriente. Cualquiera que sea el resultado, el resultado
podría causar una respuesta retardada al relé conectado.
Se ha observado que en un núcleo toroidal enrollado en cinta, hasta el 85% del flujo de saturación
podría quedar en el núcleo como componente residual. La mejor manera de eliminar el flujo residual
es desmagnetizar el núcleo. Esto no siempre es práctico. El usuario puede seleccionar un CT con una
clase de relé que sea el doble de la requerida. Es posible que esto no elimine el flujo residual, pero
ciertamente reducirá la magnitud. El uso de acero laminado en caliente puede reducir inherentemente
el componente residual de 40 a 50 % del flujo de saturación. Otra forma de reducir el magnetismo
residual es usar un núcleo con espacio de aire. Normalmente, la introducción de un espacio que es,
digamos, el 0,01 % de la circunferencia del núcleo podría limitar el flujo residual a alrededor del 10 %
del flujo de saturación. Con referencia a la Figura 2.6.16 , se muestra un bucle BH típico para un núcleo
con espacio de aire. El inconveniente es una corriente de excitación significativamente más alta y
niveles de saturación más bajos, como se puede ver en la Figura 2.6.3 . Para superar la alta corriente
de excitación, el núcleo se haría más grande. Eso, junto con la brecha, aumentaría su costo total. Este
tipo de construcción de núcleo a menudo se denomina núcleo linealizado.
2.6.4.6 Conexiones del TI
Como se mencionó anteriormente, algunos dispositivos son sensibles a la dirección del flujo de
corriente. A menudo es fundamental en los esquemas trifásicos mantener un cambio de fase
adecuado. Los TC conectados de forma residual en un esquema de falla a tierra trifásico ( Figura 2.6.17
A) suman cero cuando las fases están balanceadas. La polaridad invertida de un CT podría causar que
un relé de falla a tierra se dispare en una condición balanceada normal. Otro esquema para detectar
fallas de secuencia cero usa un CT para monitorear simultáneamente todos los cables y el neutro
(Figura 2.6.17C). En los esquemas de protección diferencial (Figura 2.6.17B), se comparan la fase y la
magnitud de la fuente de corriente. La polaridad inversa de un CT podría duplicar efectivamente la
corriente de fase que fluye hacia el relé, lo que provoca un disparo molesto de un relé. Cuando dos CT
conducen un amperímetro trifásico a través de un interruptor, un CT invertido podría mostrar 1,73
veces la corriente monitoreada que fluye en el circuito no monitoreado.

FIGURA 2.6.16 Curva BH típica para acero Si-Fe.
FIGURA 2.6.17 (a) Esquema de protección de sobrecorriente y falla a tierra. (b) Régimen de protección
diferencial.
FIGURA 2.6.17 (c) Esquema de secuencia cero con todos los conductores trifásicos pasando por la ventana del
TC. Esta conexión, así como la conexión residual en la Figura 2.6.17 a, cancelará las corrientes de secuencia
positiva y negativa, dejando solo la corriente de secuencia cero al dispositivo 50G. A veces se incluirá el cable de
tierra o neutro. El diagrama de la derecha muestra un cable revestido. Es importante que un punto de tierra
regrese a través de la ventana para evitar la posibilidad de un giro eléctrico en cortocircuito a través de la ruta de
tierra.
TABLA 2.6.9 Carga total en CT en condiciones de falla
Conexiones secundarias de TC Fallo trifásico o fase a fase Fallo fase a tierra

Conectado en estrella en CT R S+ R L+ Z R R S + 2R L + Z R
Conectado en estrella en el tablero de R S + 2R L + Z R R S + 2R L + Z R
distribución
Conectado en delta en CT R S + 2R L + 3Z R R S + 2R L + 2Z R
Conectado en Delta en el cuadro de R S + 3R L + 3Z R R S + 2R L + 2Z R
distribución
Nota: R S = resistencia del devanado secundario del TC + resistencia del conductor del TC, ohmios; R L = resistencia
del conductor del circuito unidireccional, ohmios;
Z R = impedancia del relé en la ruta de corriente secundaria, ohmios
El circuito secundario conectado en estrella es el más utilizado. El TC reproducirá elementos de

secuencia positiva, negativa y cero tal como ocurren en el circuito primario. En el secundario
conectado en delta, los componentes de secuencia cero se filtran y se dejan circular en el delta. Este
es un esquema común para la protección diferencial del transformador delta-estrella. Una regla
general es conectar los secundarios del TC en estrella cuando están en el devanado delta de un
transformador y, a la inversa, conectar los secundarios en delta cuando están en el devanado en
estrella del transformador. Ver Tabla 2.6.9 .
2.6.4.7 Construcción
Hay cuatro tipos principales de CT: CT tipo ventana, que incluye tipo buje (BCT); TC tipo barra; TC tipo
núcleo dividido; y CT de tipo devanado, este último con un devanado primario y secundario. Hay un
desarrollo continuo y un uso limitado de transformadores de corriente de tipo óptico (OCT), que se
basan en los principios de la desviación de la luz.
2.6.4.7.1 TI tipo ventana
El CT tipo ventana es la forma más simple de transformador de instrumentos. Se considera un
conjunto transformador incompleto, ya que consta únicamente de un devanado secundario enrollado
en su núcleo. El tipo más común es el enrollado en un núcleo toroidal. El devanado secundario está
completamente distribuido alrededor de la periferia del núcleo. En casos especiales cuando se
emplean derivaciones, se distribuyen de manera que cualquier conexión realizada utilice toda la
periferia del núcleo. Los devanados de esta manera aseguran un enlace y una distribución de flujo
óptimos. El acoplamiento es casi impermeable a la posición del conductor primario, siempre que la
ruta de retorno esté suficientemente distanciada de la periferia exterior del devanado secundario
(consulte la Figura 2.6.5 a). Los efectos del flujo perdido son insignificantes, lo que hace que este tipo
de devanado sea un diseño de baja reactancia. El devanado primario en la mayoría de los casos es un
solo conductor ubicado en el centro de la ventana. Una aplicación común es colocar el CT sobre un
aislador de alto voltaje, de ahí el nombre BCT. Casi todos los TC de tipo ventana fabricados en la
actualidad tienen una clasificación de clase de 600 V. En la práctica, están destinados a usarse sobre
conductores aislados cuando el voltaje del conductor supera los 600 V. Es una práctica común utilizar
un tipo de ventana de clase 600 V junto con un espacio de aire entre la ventana y el conductor en
sistemas de mayor voltaje. . Tal uso puede verse en compartimientos de buses de fase aislada. Hay
algunos tipos de ventanas que se pueden clasificar para voltajes más altos como unidades
independientes, para usar con un protector de estrés de alto voltaje integral,

FIGURA 2.6.18 TI tipo barra. (Foto cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
FIGURA 2.6.19 TC de tipo de núcleo partido con devanado secundario en tres patas del núcleo. (Foto cortesía de
Kuhlman Electric Corp.)
o para usar con un manguito o tubo aislante hecho de porcelana o algún material polimérico. Los CT
de tipo ventana generalmente tienen una abertura de ventana redonda, pero también están
disponibles con aberturas rectangulares. Esto a veces se proporciona para adaptarse a una disposición
de bus específica que se encuentra en la parte posterior de los paneles de interruptores o en los
interruptores automáticos de tipo extraíble. Este tipo de TC se utiliza para monitoreo de propósito
general, medición y facturación de ingresos y relés de protección.
2.6.4.7.2 TI tipo barra
El TC tipo barra es, para todos los propósitos prácticos, un TC tipo ventana con una barra primaria
insertada directamente a través de la ventana ( Figura 2.6.18 ). Este conjunto de barra puede sujetarse
de forma permanente o mantenerse en su lugar con soportes. De cualquier manera, el conductor
primario es un solo giro a través de la ventana, completamente aislado del devanado secundario. La
barra debe tener el tamaño adecuado para manejar la corriente continua que pasa a través de ella y
debe asegurarse mecánicamente para manejar corrientes de cortocircuito de alto nivel sin sufrir
daños. Los usos son los mismos que los de tipo ventana.
2.6.4.7.3 Tipo de núcleo dividido
El CT de tipo de núcleo dividido es un caso especial del CT de tipo ventana. Su construcción de
bobinado y núcleo es tal que puede abrirse o separarse totalmente en dos partes ( Figura 2.6.19 ). Esta
disposición es ideal para usar en casos donde el conductor primario no se puede abrir o romper. Sin

embargo, debido a este corte, el devanado no está completamente distribuido (ver Figura 2.6.5 b). A
menudo, solo se utiliza el 50% de la ruta magnética efectiva. El uso de este tipo debe hacerse con
discreción, ya que esta construcción da como resultado errores más altos de lo normal. También existe
cierta incertidumbre en la repetibilidad del rendimiento de una instalación a otra. El reensamblaje de
las mitades del núcleo es fundamental. Está destinado a instalaciones temporales y de supervisión de
propósito general.
2.6.4.7.4 TC tipo herida
El TC de tipo devanado tiene un devanado primario que está completamente aislado del devanado
secundario. Ambos devanados están permanentemente ensamblados en el núcleo ( Figura 2.6.5 c). El
medio de aislamiento utilizado, ya sea polimérico, aceite o incluso aire, junto con su clase de voltaje
nominal dictan la construcción del núcleo y la bobina. Se utilizan varios tipos de núcleo, desde un
toroide de baja reactancia hasta núcleos cortados y laminados de alta reactancia. La distribución de los
cortes y espacios ayuda a controlar las pérdidas por magnetización. La forma en que se disponen los
devanados en el núcleo afecta a la reactancia, ya que es una función geométrica. Generalmente, los
devanados no utilizan eficientemente la trayectoria magnética. La combinación adecuada del tipo de
núcleo y la disposición de la bobina puede reducir en gran medida la reactancia total, lo que reduce los
errores ( Figuras 2.6.21 y 2.6.22 ).
El TC auxiliar es del tipo bobinado (consulte la Figura 2.6.5d) que se utiliza en circuitos secundarios
para totalizar, sumar, desfasar, aislar o cambiar la relación. Suelen ser de clase 600 V ( Figura 2.6.23 ),
ya que se utilizan en el circuito de baja tensión. Al aplicar CT auxiliares, el usuario debe tener en
cuenta su impedancia reflejada en el CT de la línea principal.
2.6.4.8 Transductores de corriente ópticos
Una tecnología relativamente nueva, los transductores de corriente ópticos se están utilizando en
aplicaciones de alto voltaje. Funciona según el principio conocido como efecto Faraday, por el cual un
haz de luz polarizada, que pasa alrededor de un conductor que lleva corriente, se desvía en presencia
de campos magnéticos. La desviación angular es proporcional a la longitud del camino a través del
medio dieléctrico, la intensidad del campo magnético y el coseno del ángulo entre la dirección del haz
de luz y la dirección del campo magnético. Este ángulo de deflexión, medido ópticamente, se convierte
en una señal eléctrica que es proporcional a la corriente que fluye en el conductor primario. Este
dispositivo proporciona un aislamiento completo, ya que no hay conexión eléctrica con el conductor
primario. Con respecto a su construcción, dado que no hay núcleo magnético ni devanados, su tamaño
físico y peso son significativamente más pequeños que los TC de alta tensión de tipo bobinado
convencionales. Y con la ausencia de un núcleo, no hay límites de saturación ni mecanismo de falla.
Todavía se requiere para satisfacer la clasificación BIL del sistema. También debe tener una fuente de
luz constante y confiable y un medio para detectar la ausencia de esta fuente de luz. La conexión hacia
y desde el dispositivo al panel de control se realiza a través de cables de fibra óptica. Estos dispositivos
se han utilizado en el campo durante los últimos diez años. El alto costo inicial y la incertidumbre de su
desempeño ha limitado su uso. Sin embargo, puede resultar ser una opción viable en muchas
aplicaciones de alto voltaje.
2.6.4.9 Efectos de proximidad

La corriente que fluye en un conductor inducirá un flujo magnético a través del aire. Este flujo es
inversamente proporcional a la distancia al cuadrado, B 1/día 2 . A medida que aumenta la corriente,
aumenta el flujo. Considerando el caso de un compartimento de barras trifásicas, cada barra está
igualmente espaciada de la otra. Si se montan TI en cada fase, entonces es posible que el flujo de los
campos conductores adyacentes se conecte a los TI adyacentes. A menudo, la distancia es suficiente
para que el enlace de flujo perdido sea casi insignificante. Pero a niveles de corriente más altos puede
causar problemas, especialmente en esquemas de protección diferencial. Este flujo perdido puede
causar saturación localizada en segmentos del núcleo, y esta saturación puede causar calentamiento
en el devanado y aumentar los errores del TC. Este mismo efecto se puede ver cuando las rutas de
retorno también están muy cerca de un TC. En el caso de los interruptores automáticos extraíbles con
capacidad nominal de 2000 A y superior, las distancias de fase y las rutas de retorno están muy juntas,
lo que provoca problemas con los TC montados en las clavijas. A veces, se incorporan derivaciones
magnéticas o arreglos especiales de bobinado para compensar los efectos. Otra preocupación es con
los TC montados sobre bujes de generadores grandes. Las distancias suelen ser adecuadas para el
funcionamiento normal, pero las situaciones de sobrecorriente pueden provocar un mal
funcionamiento de los dispositivos de protección. En consecuencia, los TC utilizados en esta aplicación
con una clasificación superior a 10 000 A están blindados. El blindaje puede ser externo, como
carcasas de aluminio fundido o cobre fundido. Estas carcasas son de gran sección transversal. En
presencia de alto flujo de dispersión
a) b)

d)
c)
e)
FIGURA 2.6.20 (a) Pequeño CT tipo ventana de 600 V montado sobre un aislador en un reconectador de 15
kV. (b) CT tipo ventana clase 15kV con manguito de porcelana montados en la estructura de la subestación. (c)
CT tipo ventana de clase 600 V montados sobre una barra de 15 kV dentro de una caja de metal. (d) CT tipo
ventana grande de clase 600 V (deslizante) montado sobre un aislador de alto voltaje. (e) TC tipo ventana clase
8,7 kV con abertura rectangular. (Fotografías cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
FIGURA 2.6.21 TC de tipo bobinado de 15 kV fundido en resina epoxi. (Foto cortesía de Kuhlman Electric Corp.)

FIGURA 2.6.22 CT tipo devanado de alto voltaje en una combinación de tanque de acero, aceite y porcelana.
(Foto cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
FIGURA 2.6.23 00-V, Núcleo “EI” laminado tipo armazón de TC auxiliar de clase interior. (Foto cortesía de
Kuhlman
Corporación Eléctrica)
FIGURA 2.6.24 Circuito equivalente de acoplador lineal.

campos, grandes corrientes de Foucault fluyen en las carcasas, produciendo altas temperaturas. El
blindaje también puede ser interno como parte integral del devanado secundario. Esta técnica elimina
los problemas de corrientes de Foucault. Ambas técnicas son efectivas para proteger el núcleo del
flujo perdido, pero ninguna lo hará inmune.
2.6.4.10 Acoplador lineal

El acoplador lineal (LC), o bobina de Rogowski, es un transformador de corriente que utiliza un núcleo
no magnético, por ejemplo, madera, plástico o papel, que actúa solo como forma para el devanado. Es
típicamente una construcción de tipo ventana. Con un núcleo de aire, se han eliminado los
componentes magnetizantes de error, ofreciendo así una respuesta lineal y sin posibilidad de
saturación. No producen corrientes secundarias que serían proporcionadas por un TC ideal. Si la
impedancia de magnetización se acercara al infinito, la corriente secundaria se acercaría al ideal, i S = –i
P (N P /N S ), como se ve en la Figura 2.6.24 . La baja permeabilidad del núcleo evita una inductancia de
alta magnetización, lo que proporciona una divergencia considerable de rendimiento con respecto a
un TC convencional. En consecuencia, el equipo de protección debe diseñarse para presentar una
impedancia esencialmente infinita a la LC y operar como inductores mutuos. Hacer coincidir
estrechamente la impedancia LC proporcionará la máxima transferencia de energía al dispositivo. Las
salidas del LC normalmente se definen por V S / IP , por ejemplo, 5 V por 1000 A. Dado que la carga es
de alta impedancia, el LC puede abrirse en circuito de forma segura, a diferencia del TC de núcleo de
hierro convencional.
Debido a que el acoplamiento es importante y no hay hierro para dirigir el flujo, el tamaño de la
ventana se hace lo más pequeño posible para acomodar el conductor primario. El posicionamiento es
fundamental, y el conductor de retorno y las fases adyacentes deben estar lo suficientemente lejos del
diámetro exterior del LC para que no se introduzca flujo perdido en el devanado.
2.6.4.11 Transformador de corriente continua
El transformador de corriente continua (DCT) básico utiliza dos bobinas, denominadas elementos, que
requieren excitación externa de CA (corriente alterna) ( Figura 2.6.25 ). Los elementos son TI tipo
ventana que se colocan sobre el bus de CC. Los elementos están conectados en oposición de modo
que la polaridad ac instantánea de uno siempre está en oposición a la del otro. El flujo de CA en un
elemento se opone al flujo de CC en el bus primario y desatura el núcleo, mientras que en el otro
elemento el flujo de CA ayuda al flujo de CC y satura aún más el núcleo. Este ciclo se repite durante la
otra mitad (polaridad opuesta) del ciclo de ca. La necesidad de rectificar se debe a la salida de onda
cuadrada. La dirección del flujo de corriente en el primario no es importante.
La proximidad del conductor de retorno puede afectar la precisión debido a la saturación local. Para
obtener los mejores resultados, todas las influencias externas deben mantenerse al mínimo.
La forma de onda de salida contiene una muesca de conmutación en cada medio ciclo del voltaje de
excitación aplicado. Estas muescas contribuyen a los errores y pueden interferir con el funcionamiento
de los dispositivos de acción rápida. Idealmente,

FIGURA 2.6.25 Conexión estándar de dos elementos.
FIGURA 2.6.26 Conexión de tres elementos.
el material del núcleo debe tener una característica BH cuadrada, lo que minimizará las muescas.
Existen varios esquemas de conexión que pueden eliminar las muescas pero aumentarán el costo
total.
Un enfoque simple podría ser la conexión de tres elementos ( Figura 2.6.26 ), donde el tercer
elemento actúa como un estrangulador suavizante para las muescas. Esto también aumenta la
respuesta de frecuencia general al proporcionar un acoplamiento de CA entre los circuitos primario y
de salida.
Finalmente, está el dispositivo de efecto Hall. Este chip de estado sólido se inserta en el hueco de
un núcleo de hierro cuya superficie es mucho mayor que el propio dispositivo. El núcleo no tiene
devanado secundario. El efecto Hall requiere una fuente de CC de bajo voltaje para alimentar y
proporciona una salida proporcional a la corriente primaria de CC y al flujo vinculado al núcleo y al
espacio.
2.6.4.12 Instalaciones de TC deslizantes
Los CT a menudo se instalan en sistemas existentes a medida que aumentan los requisitos de energía.
Una de las instalaciones de reacondicionamiento más comunes es la aplicación de un TC deslizante
externo o de tipo ventana, que se monta sobre el buje de alto voltaje de un transformador de potencia
o interruptor automático ( Figura 2.6.27 ). Para mantener la integridad del sistema de aislamiento, se
deben observar los espacios libres adecuados. También es importante proteger el TC de una descarga
disruptiva de alto voltaje a tierra. Esto se puede hacer colocando el TC debajo del plano de tierra o de
la brida del buje. Cuando se utiliza un TC deslizante externo, se puede colocar un protector de tierra

en la parte superior de la unidad y conectarlo a tierra. Al conectar a tierra el blindaje, es importante
que el conductor se dirija de manera que no haga un giro eléctrico cortocircuitado alrededor del TC.
Un slipover, cuando se usa internamente, se llama buje CT o BCT. Su aislamiento no es apto para
uso directo en exteriores y requiere protección de la intemperie. En el tablero de distribución de alto
voltaje, los BCT se colocan sobre el aislador de alto voltaje de manera similar a la descrita
anteriormente, pero están encerrados dentro de una cubierta metálica.
FIGURA 2.6.27 TC deslizante de clase 00-V instalado en un aislador de alta tensión con blindaje de puesta a
tierra. Tenga en cuenta que el cable de tierra vuelve a través de la ventana del TC para evitar un cortocircuito
eléctrico. (Foto cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
FIGURA 2.6.28 Interruptor automático de alto voltaje con BCT montados debajo de una cubierta metálica. (Foto
cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
cubierta que los protege de la intemperie mientras proporciona un escudo de tierra ( Figura 2.6.28 ). El
BCT también puede estar dentro del aparato, montado fuera del buje de alto voltaje, ya sea arriba o
sumergido en el aceite. De cualquier manera, se deben usar materiales especiales para la exposición al
aceite.
2.6.4.13 Unidades de medición combinadas
El último conjunto importante es la unidad de medición combinada, que consta de un solo VT y un
solo elemento CT dentro de una carcasa común. Por lo general, están disponibles en la clase de 15 kV
y más. En la mayoría de los casos, esto es más económico que usar elementos de una sola carcasa y
puede ahorrar espacio. Con dos terminales primarios, imita el TC de tipo bobinado convencional,
simplificando así la instalación. El terminal H1 (línea) es un punto de unión común para los elementos
CT y VT. El terminal H2 (carga) completa el bucle actual. El elemento VT está conectado desde la
terminal H1 a tierra. Todos los terminales secundarios están aislados y ubicados dentro de la caja de
terminales secundarios.
Las unidades de medición óptica están disponibles para su uso en subestaciones de alta tensión.
Utilizan los mismos principios que se discutieron anteriormente, con los transductores de corriente y
voltaje alojados en una estructura común.
2.6.4.14 Unidades de medición primarias
Las unidades de medición primarias son elementos simples de CT y VT ensamblados en un soporte
común para instalaciones montadas en poste o dentro de un compartimiento de montaje tipo
pedestal para instalaciones en tierra. Suelen estar moldeados
FIGURA 2.6.29 Rack de medida de 5 kV trifásico/cuatro hilos con 3 TT y 3 TI. (Foto cortesía de Kuhlman Electric
Corp.)
FIGURA 2.6.30 Unidad de medición trifásica llena de aceite de 34,5 kV. (Foto cortesía de Kuhlman Electric Corp.)
productos, de 5 kV a 34,5 kV ( Figura 2.6.29 ), pero también están disponibles en unidades llenas de
aceite ( Figura 2.6.30 ). Es un conjunto precableado con todos los conductores secundarios de los
elementos conectados a una caja de conexiones común para facilitar el acceso. Los elementos pueden
estar en cualquier combinación necesaria para proporcionar una medición de energía precisa. Para
instalaciones trifásicas/cuatro hilos, utilice arreglos de 2 1/2 o 3 elementos, y para instalaciones
trifásicas/tres hilos, use arreglos de 2 elementos. Incluso hay conjuntos monofásicos disponibles para
aplicaciones especiales.
Al medir el uso de energía con el fin de facturar ingresos y conocer las lecturas RCF y de ángulo de
fase de cada elemento, los vatios o vatios-hora se pueden corregir multiplicando la lectura por el
producto de [TCF CT ] [TCF VT ].

2.6.4.15 Nuevos Horizontes
Con la desregulación de la industria de servicios públicos, la compra y venta de energía, el
arrendamiento de líneas eléctricas, etc., aumentará la necesidad de monitorear la energía a nivel de
transmisión y distribución. Será necesario agregar más puntos de medición dentro de los sistemas
existentes comenzando en el generador. Las empresas de servicios públicos querrán agregar esta
función al costo más económico. El uso de CT deslizantes tipo ventana para la medición de ingresos
impulsará a la industria hacia un mejor rendimiento. Se deseará la necesidad de mayores precisiones
en todos los niveles y se puede obtener fácilmente con el uso de dispositivos de estado sólido de baja
carga. Los productos serán más seguros para el medio ambiente y de menor tamaño. Para ayudar a la
industria de transformadores a satisfacer estas necesidades, los productores de acero deberán realizar
mejoras al reducir las pérdidas y aumentar la permeabilidad inicial y desarrollar nuevos compuestos.
Referencias
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Yarbrough, RB, Manual de referencia de ingeniería eléctrica , 5.ª ed., Publicaciones profesionales,
Belmont, CA, 1990.

2.7 Reguladores de voltaje escalonado
Craig A. Colopy
2.7.1 Introducción
Los requisitos de energía eléctrica se vuelven cada día más desafiantes en términos de calidad y
cantidad. “Calidad” significa que los consumidores necesitan un voltaje estable sin distorsiones ni
interrupciones. “Cantidad” significa que el usuario puede extraer tanta carga como necesite sin reducir
la calidad del suministro. Estos requisitos provienen tanto de la industria como de los consumidores
domésticos, y cada requisito influye en el otro. Mantener la magnitud del voltaje dentro de un rango
específico es un importante

FIGURA 2.7.1 Regulador monofásico de tensión por pasos.
componente de la calidad de la energía. Los transformadores de potencia y los alimentadores

imponen su propia impedancia, y la cantidad de caída de voltaje depende de las cargas y, en
consecuencia, de las corrientes que fluyen a través de ellas. Las magnitudes de voltaje disminuyen a lo
largo del alimentador, lo que significa que los consumidores al final del alimentador tendrán el voltaje
más bajo.
Los sistemas de distribución deben diseñarse de tal manera que las magnitudes de voltaje siempre
permanezcan dentro de un rango especificado según lo exigen las normas. Esto se logra mediante el
uso de equipos de control de voltaje y un diseño de sistema eficaz. Los transformadores de potencia
de regulación (transformadores de cambio de toma de carga o LTC), los reguladores de voltaje de paso
trifásicos, los reguladores de voltaje de paso monofásico y los autoamplificadores son equipos típicos
de tipo transformador que se utilizan para mejorar el "perfil" de voltaje . de un sistema de potencia. La
mayor parte de esta sección está dedicada al regulador de voltaje de paso monofásico, que se muestra
en la Figura 2.7.1 , que se usa en subestaciones y en alimentadores y laterales del sistema de
distribución. La Figura 2.7.2 muestra las ubicaciones en un sistema de potencia donde los reguladores
de voltaje se aplican comúnmente.
Los reguladores de voltaje escalonado monofásicos mantienen un voltaje constante mediante la
regulación del voltaje en carga siempre que la magnitud del voltaje supere los límites superior e
inferior especificados. Una práctica común entre las empresas de servicios públicos es mantenerse
dentro de los niveles de voltaje preferidos y los rangos de variación establecidos por ANSI 84.1,
Clasificación de voltaje para sistemas y equipos de energía eléctrica, como se muestra en la Tabla 2.7.1
.
FIGURA 2.7.2 Sistema de potencia.

TABLA 2.7.1 Tensión nominal para sistemas y equipos de energía eléctrica
Rango A, V Rango B, V
Voltaje máximo permitido 126 (125 1) 127

Margen de caída de voltaje para la línea de distribución primaria 9 13
Voltaje mínimo de servicio primario 117 114
Margen de caída de tensión para transformador de distribución 3 4
Voltaje mínimo de servicio secundario 114 110
Margen de caída de voltaje para el cableado de la planta 6 (4 2) 6 ( 4b )
Tensión mínima de utilización 108 ( 110b ) 104 ( 106b )
Los sistemas de suministro eléctrico deben diseñarse y operarse de modo que la mayoría de los
voltajes de servicio se encuentren dentro de los límites del rango A. Los sistemas de usuario deben
diseñarse y operarse de modo que, cuando los voltajes de servicio estén dentro del rango A, los
voltajes de utilización estén dentro del rango A. El equipo de utilización debe diseñarse y clasificarse
para brindar un rendimiento completamente satisfactorio dentro de los límites del rango A para los
voltajes de utilización.
El rango B se proporciona para permitir una excursión limitada de voltaje fuera de los límites del
rango A que necesariamente resultan del diseño práctico y las condiciones de operación. Se espera
que la empresa de suministro tome medidas dentro de un tiempo razonable (por ejemplo, 2 o 3
minutos) para restaurar los voltajes de utilización a los límites del rango A.
La combinación de reguladores de voltaje escalonado y transformadores de potencia de relación fija
se usa a menudo en lugar de transformadores de potencia de cambio de toma de carga en la
subestación. Para obtener un voltaje constante a cierta distancia (centro de carga) del banco regulador
de voltaje escalonado, se puede utilizar una función de compensación de caída de línea en el control.
Los reguladores de voltaje escalonado, monofásicos y trifásicos, están diseñados, fabricados y
probados de acuerdo con IEEE Std. C57.15, Requisitos estándar, tecnología y código de prueba de IEEE
para reguladores de voltaje escalonado. Un regulador de voltaje escalonado se define como “un
dispositivo de inducción que tiene uno o más devanados en derivación con y excitados desde el
circuito primario, y que tiene uno o más devanados en serie entre el circuito primario y el circuito
regulado, todos convenientemente adaptados y dispuestos para el control de la tensión, o del ángulo
de fase, o de ambos, del circuito regulado por pasos mediante tomas sin interrumpir la carga.”
Los reguladores de voltaje por pasos más comunes que se fabrican hoy en día son monofásicos y
utilizan conmutación reactiva que da como resultado pasos de voltaje de 32 5/8 % (16 aumentando y
16 reduciendo el voltaje aplicado), lo que proporciona una regulación general del 10 % . Están
sumergidos en aceite y generalmente usan aceite aislante ANSI Tipo II de acuerdo con ANSI/ASTM D-
3487.
Aunque no lo requiere el estándar IEEE, que ahora reconoce un aumento de 65 r C, la mayoría de
los fabricantes diseñan y fabrican reguladores de voltaje escalonado con un aumento promedio de
devanado de 55 r C en un ambiente promedio de 30 r C y utilizan una construcción tipo tanque
1Para voltaje de utilización de 120 a 600 V.

2Para la construcción de circuitos de cableado que alimentan equipos de iluminación.
Fuente: ANSI 84.1, Clasificación de voltaje para sistemas y equipos de energía eléctrica. Con permiso.
sellado. Los gases generados por la formación de arcos en el aceite, como resultado del
funcionamiento normal del cambiador de tomas en carga, se ventilan a través de un dispositivo de
alivio de presión ubicado en el tanque por encima del nivel del aceite. El aislamiento de papel
mejorado térmicamente diseñado para un aumento promedio de devanado de 65 r C, junto con el uso
de un sistema tipo tanque sellado, permite un aumento del 12 % en la carga sobre la clasificación de
kVA de aumento de 55 r C de la placa de identificación.
Muchos reguladores con una clasificación de corriente continua de 668 A e inferior se pueden
cargar en exceso de su carga nominal de amperios si el rango de regulación de voltaje está limitado a
un valor inferior al valor normal de s 10%. La Tabla 2.7.2 muestra el porcentaje de aumento en la
carga de amperios permitido en cada regulador de voltaje de paso monofásico cuando el rango de
regulación porcentual está limitado a valores discretos menores que s 10%.
Algunos reguladores tienen limitaciones en esta mayor capacidad de corriente debido a las
limitaciones de ampacidad del cambiador de tomas. En esos casos, la capacidad máxima del
cambiador de tomas se muestra en la placa de identificación del regulador. La limitación del rango de
regulación porcentual se logra ajustando los interruptores de límite en el indicador de posición del
regulador para evitar que el cambiador de tomas se desplace más allá de una posición establecida en
las direcciones de subida o bajada. Sin embargo, debe reconocerse que aunque los reguladores
pueden cargarse con estas cantidades adicionales sin afectar la longevidad normal del aislamiento de
la bobina del regulador, cuando se reduce el porcentaje de regulación, la vida útil de los contactos del
cambiador de tomas se verá afectada negativamente.
TABLA 2.7.2 Aumento en la carga de amperios permitida en un voltaje de paso monofásico

Reguladores para Rango de Regulación < s 10%
Rango de regulación de voltaje, % Clasificación de corriente continua, %

10.0 100
8.75 110
7.5 120
6.25 135
5.0 160
2.7.2 Aplicaciones de sistemas de potencia

Los siguientes tipos comunes de circuitos se pueden regular usando reguladores de voltaje de paso
monofásicos:
• Un circuito monofásico
• Un circuito en estrella trifásico, de cuatro hilos y con conexión a tierra múltiple con tres
reguladores
• Un circuito trifásico de tres hilos con dos reguladores
• Un circuito trifásico de tres hilos con tres reguladores
La Figura 2.7.3 muestra un regulador de voltaje que se puede usar para mantener el voltaje en un
circuito monofásico o lateral de un alimentador principal donde los terminales están designados por el
estándar como S (fuente), L (carga) y SL, como se ve en la Figura 2.7.4 .
Los reguladores están diseñados para soportar corrientes de falla severas y cambios frecuentes o
sobretensiones de rayos que se encuentran en las subestaciones o en un alimentador principal. La
energía trifásica se puede regular mediante un banco de tres reguladores de voltaje escalonado
monofásicos conectados en estrella para un circuito de cuatro hilos o dos o tres reguladores
monofásicos conectados en una configuración delta abierta o cerrada para un circuito trifásico.
circuito de alambre

Los reguladores conectados en estrella ( Figura 2.7.5 y Figura 2.7.6 ) funcionan independientemente
unos de otros. Los reguladores regularán el voltaje entre las fases individuales y el neutro. No es
necesario que las cargas de cada fase estén equilibradas. La corriente desequilibrada fluirá en el cable
neutral, evitando que la referencia neutral flote. En el caso de una estrella de tres hilos, el neutro
puede cambiar, por lo que el regulador no tiene un punto de referencia estable desde el cual excitar
los controles del regulador. Esto puede provocar una sobrecarga del aislamiento y un funcionamiento
errático del regulador. Por lo tanto, no se pueden conectar tres reguladores en estrella sin conexión a
tierra en un circuito trifásico de tres hilos a menos que el neutro esté estabilizado.
Un método de estabilización es vincular las conexiones SL comunes nuevamente al neutro
secundario conectado a tierra de un transformador de subestación que se encuentra en la misma
vecindad. Si no se dispone de un transformador de subestación, la alternativa es instalar un pequeño
banco de puesta a tierra que consta de tres transformadores, cada uno de un tercio a dos tercios de la
clasificación de kVA de los reguladores individuales. La calificación dentro del rango depende
norte
FIGURA 2.7.3 Conexión del regulador de voltaje en un circuito monofásico.
FIGURA 2.7.4 Diagrama fasorial de un regulador de tensión que regula un circuito monofásico.
B
C

norte
Serie
pararrayos
FIGURA 2.7.5 Conexión de tres reguladores que regulan un circuito trifásico en estrella con conexión a tierra de
cuatro hilos.
L L
S S
120° 0 ± 10%
Regulation
SL System
Voltage
120°
120°
FIGURA 2.7.6 Diagrama fasorial de tres reguladores que regulan un circuito trifásico en estrella con conexión a
tierra de cuatro hilos.
en el desequilibrio esperado en la carga. Cualquiera de los métodos permite un camino para que fluya
la corriente desequilibrada. Los devanados primarios están conectados en una configuración en
estrella, vinculando su neutro con el neutro de los tres reguladores, mientras que los devanados
secundarios están conectados en una configuración delta.
Dos reguladores monofásicos conectados en un banco delta abierto, como se muestra en la Figura
2.7.7 , permiten que dos de las fases se regulen de forma independiente, y la tercera fase tiende a leer
el promedio de las otras dos. Un desplazamiento de fase de 30 r entre la corriente y el voltaje del
regulador, como se muestra en la Figura 2.7.8 , es el resultado de la conexión delta abierta.
Dependiendo de la rotación de fase, un regulador tiene su corriente atrasada con respecto al voltaje,
mientras que el otro tiene su corriente adelantándose al voltaje.
Cuando un circuito trifásico de tres cables incorpora tres reguladores de voltaje monofásicos en un
banco conectado en triángulo cerrado como se muestra en la Figura 2.7.9 , el rango general de
regulación de cada fase depende del rango de regulación de cada regulador. Este tipo de conexión
proporcionará aproximadamente un 50 % más de regulación (15 % frente a 10 %) que la que se
obtiene con dos reguladores en una configuración delta abierta. También se realiza un desplazamiento
de fase de 30 r entre la corriente y el voltaje del regulador como resultado de la conexión delta. El
diagrama fasorial de la figura 2.7.10 muestra esto. Dependiendo de la rotación de fase, la corriente se
retrasará o adelantará al voltaje, pero la relación de retraso/adelanto será consistente para los tres
reguladores.
Contribuye al efecto que el ángulo de fase aumenta a medida que aumenta el rango individual de
regulación de cada regulador. Se realizará un cambio de 4 a 6% en el ángulo de fase con los
reguladores ajustados en la misma posición de derivación extrema. Una mejora de tensión del 10% en

la fase obtenida con el funcionamiento del regulador conduce a una mejora de tensión del 5% en la
fase adyacente. Si los tres reguladores operan en la misma posición extrema, el efecto general
aumenta el rango de regulación a s 15%, como se muestra en el diagrama fasorial de la Figura 2.7.10.
FIGURA 2.7.7 Conexión de dos reguladores de tensión que regulan un circuito trifásico en estrella o triángulo de
tres hilos.
0s 10%
Output Voltage
A’
A
System Voltage
C
C’ 0s 10%
Output Voltage
FIGURA 2.7.8 Diagrama fasorial de dos reguladores de tensión que regulan un circuito trifásico.
Source Bypass Switch
Disconnect
Lightning
L L L
S SL S SL S SL
Shunt
Lightning
Arrester
B
C
Serie

pararrayos
FIGURA 2.7.9 Conexión de tres reguladores de voltaje en un circuito delta trifásico de tres hilos.
La figura 2.7.11 refleja la conexión de potencia de un banco de reguladores en triángulo cerrado. La

corriente dentro de los devanados alcanza un máximo de aproximadamente menos o más el 5 % de la
corriente de línea a medida que los reguladores se acercan a las posiciones máximas de subida o
bajada, respectivamente. Debido a que la operación de cualquier regulador cambia el voltaje en los
otros dos, puede ser necesario que los otros dos realicen cambios de toma adicionales para
restablecer el equilibrio de voltaje. El desplazamiento de fase de 30º entre la corriente y el voltaje del
regulador con carga de factor de potencia unitario para conexiones en triángulo abierto y cerrado
también afecta la energía del arco resultante y la vida útil correspondiente de los contactos de ruptura
de carga del cambiador de tomas.
A’
Vsystem
B
C’ B’
C
+10% Regulation
El voltaje B'C' es 15% más alto
que el sistema V (BC)
FIGURA 2.7.10 Diagrama fasorial de reguladores de voltaje conectados en triángulo cerrado.
BSOURCE
L SL
CLOAD
CSOURCE
S
Regulator 3 Regulator 2
S L
SL S BLOAD
L SL
Regulator 1
ASOURCE
UNA CARGA

FIGURA 2.7.11 Conexión de potencia de reguladores de voltaje conectados en triángulo cerrado.
2.7.3 Calificaciones
La corriente de carga nominal de un regulador de voltaje escalonado está determinada por la siguiente
ecuación:
! carga de 3J
Califiqué ( 2.7.1 )
V L–L v 3
Si los reguladores se utilizan en un circuito monofásico, un circuito en estrella de cuatro hilos con
conexión a tierra o se conectan en una configuración en estrella en un sistema de tres hilos, la tensión
nominal del regulador sería V L–L / 3 . Si los reguladores estuvieran conectados en una configuración
delta abierta o cerrada para un sistema de tres hilos, el voltaje nominal del regulador sería V L–L . Como
resultado, la clasificación de kVA del regulador estaría determinada por la siguiente ecuación:
kVA = (V Nominal v I Nominal v por unidad de rango de regulación)/1000 (2.7.2)

Por lo tanto, la clasificación de kVA de un regulador de voltaje escalonado se determina
considerando su rango de regulación de voltaje. Los reguladores de voltaje monofásicos están
disponibles en las clasificaciones comunes que se muestran en la Tabla 2.7.3 , donde se entiende que
todas las entradas son para un rango de regulación de voltaje de s 10%.
TABLA 2.7.3 Valores nominales comúnmente disponibles para reguladores

de voltaje monofásicos
Voltios nominales BIL, kVRominal, kVALCorriente de carga, A

2,500 6050200
75 300
100 400
125 500
167 668
250 1000
333 1332
416 1665
5,000 7550100
75 150
100 200
125 250
167 334
250 500
333 668
416 833
7.620 9538.150
57,2 75 76,2100
114,3150
167 219
250 328
333 438
416 548
500 656
667 875
833 1093
13,800 956950
138 100
207 150
276 200
414 300
552 400
14.400 1507250
144 100
288 200
333 200
432 300
576 400
667 463
833 578
19.920 15010050
200 100
333 200
400 200
667 300
833 400
2.7.4 Teoría
Un regulador de voltaje escalonado es un autotransformador con tomas. Para comprender cómo
funciona un regulador, se puede comenzar comparándolo con un transformador de dos devanados.
La figura 2.7.12 es un diagrama básico de un transformador con una relación de transformación de
10:1. Si el devanado primario o la fuente V tiene 1000 V aplicados, el devanado secundario o la carga V tendrá
una salida de 100 V (10 %). Estos dos devanados independientes se pueden conectar de modo que sus
voltajes se ayuden o se opongan entre sí. Un voltímetro conectado entre los terminales de salida mide
la suma de los dos voltajes o la diferencia entre ellos. El transformador se convierte en un
autotransformador con la capacidad de elevar ( Figura 2.7.13 ) o disminuir ( Figura 2.7.14 ) la tensión
primaria o del sistema en un 10%. Esta construcción es similar a un regulador de voltaje escalonado
monofásico “Tipo A”, como se describe más adelante en esta sección.
+
+
VSOURCE = 1000 VLOAD=100
-
-
10 : 1
FIGURA 2.7.12 Transformador con relación de vueltas 10:1.

+
VSOURCE = 1000 VLOAD = 1100
FIGURA 2.7.13 Autotransformador elevador .
VSOURCE = 1000 VLOAD = 900
FIGURA 2.7.14 Autotransformador reductor .
FIGURA 2.7.15 Indicador de posición del cambiador de tomas.
En un regulador de voltaje, el equivalente del devanado de alto voltaje en un transformador de dos

devanados se denominaría devanado de derivación. El devanado de bajo voltaje se denominaría
devanado en serie. El devanado en serie está conectado al devanado en derivación para aumentar o
reducir el voltaje aplicado o primario en aproximadamente un 10 %. La polaridad de su conexión al
devanado de derivación se logra mediante el uso de un interruptor de inversión en el cambiador de

tomas accionado por motor interno. Se agregan ocho tomas de aproximadamente 1 1/4 % al devanado
en serie para proporcionar pequeños incrementos de ajuste de voltaje. Para ir aún más lejos y
proporcionar un ajuste de voltaje fino, como 16 pasos de derivación de aproximadamente 5/8 %, se
utiliza un reactor de puente con derivación central (autotransformador preventivo), que se utiliza
junto con dos contactos móviles en el cambiador de derivación motorizado. En total, hay 33 posiciones
que incluyen neutral, 16 posiciones bajas (1L, 2L, 3L, 4L, etc.) y 16 posiciones altas (1R, 2R, 3R, 4R,
etc.). La figura 2.7.15 ilustra un dial que indica la disposición de las posiciones de toma.
Es una práctica común tener el cambiador de tomas ubicado en el mismo compartimiento que el
núcleo y la bobina. Las prácticas dieléctricas consideran la degradación del aceite y del aislamiento
debido a los subproductos del arco. La Figura 2.7.16 muestra un cambiador de tomas de ruptura de
carga típico utilizado en un regulador de voltaje de paso monofásico.
El proceso de pasar de una derivación del regulador de voltaje a la derivación del regulador de
voltaje adyacente consiste en cerrar el circuito en una derivación antes de abrir el circuito en la otra
derivación. Los contactos móviles del cambiador de tomas se mueven a través de tomas estacionarias
alternando en ocho posiciones de puente y ocho de no puente (simétricas). La figura 2.7.17 muestra
los dos contactos móviles del cambiador de tomas en una posición simétrica, con la toma central del
reactor al mismo potencial. Este es el caso en la posición de toma N (neutral) y todas las posiciones de
toma numeradas de manera uniforme.
Una posición asimétrica, como se muestra en la Figura 2.7.18 , se realiza cuando una conexión de
derivación está abierta antes de transferir la carga a la derivación adyacente. En este punto, toda la
corriente de carga fluye a través de la mitad del reactor, magnetizando el reactor, y el voltaje de la
reactancia se introduce en el circuito durante aproximadamente 25 a 30 mseg durante el cambio de
toma.
La figura 2.7.19 muestra los contactos móviles en posición de puente; el cambio de voltaje es la
mitad del 1 1/4 % del voltaje de derivación del devanado en serie debido a su derivación central y
contactos móviles ubicados en contactos estacionarios adyacentes. Este es el caso en todas las
posiciones de toma con números impares.
Las relaciones fasorial de tensión que se muestran en la figura 2.7.20 representan un cambio de
toma. En esta figura, S–SL representa el voltaje de origen o no regulado, y las secciones del devanado
en serie están representadas por S–TAP 1 y TAP 1–TAP 2. Al operar el cambiador de tomas de TAP 1 a
TAP 2, la carga o el voltaje regulado tiene los siguientes valores sucesivos:

FIGURA 2.7.16 Cambiador de tomas con regulador de voltaje por pasos monofásico.
FIGURA 2.7.17 Dos contactos móviles en el mismo contacto estacionario (posición simétrica).
SL–TAP 2: ambos contactos están cerrados en TAP 2; posición simétrica como se muestra en la
Figura 2.7.17 .
SL–a: un contacto está cerrado en TAP 2; posición asimétrica como se muestra en la Figura 2.7.18 .
TAP 2–a es la caída de tensión en la mitad del reactor.
SL–b: los contactos móviles están ubicados en contactos estacionarios adyacentes TAP 1 y TAP 2;
posición de puente como se muestra en la Figura 2.7.19 .
SL–c: un contacto está cerrado en TAP 1, posición asimétrica. TAP 1–c es la caída de tensión en la
mitad del reactor.
SL–TAP 1: ambos contactos están cerrados en TAP 1, posición simétrica.
TAP 1–c y TAP 2–a son voltajes de reactancia introducidos en el circuito por el reactor en las
posiciones asimétricas. TAP 1–e y TAP 2–d representan el voltaje total del reactor. TAP 2–e representa

la ruptura de voltaje cuando se abre la posición de puente en TAP 2, mientras que TAP 1–d representa
la ruptura de voltaje si se abre la posición de puente en TAP 1.
FIGURA 2.7.18 Un contacto móvil en contacto estacionario (posición asimétrica).
FIGURA 2.7.19 Dos contactos móviles en contactos estacionarios adyacentes (posición de puente).

FIGURA 2.7.20 Diagramas fasoriales de tensión involucrados en un cambio de toma.
FIGURA 2.7.21 Envolvente de interrupción del cambiador de tomas.
La Figura 2.7.21 muestra una envolvente de interrupción típica de un cambiador de tomas. La

corriente de carga (I L ), el voltaje de la toma, la corriente de circulación del reactor (I C ) y el factor de
potencia (PF) son variables clave que afectan la capacidad de interrupción de un cambiador de tomas y
la vida útil de los contactos. Una corriente circulante (I C ), causada por los dos contactos que se
encuentran en posiciones diferentes (reactor energizado con 1 1 / 4 % de voltaje de derivación), está
limitada por la impedancia reactiva de este circuito. Deben tenerse en cuenta dos requisitos opuestos
al diseñar la cantidad de reactancia para el valor de la corriente circulante. Primero, la corriente
circulante no debe ser excesiva; segundo, la variación de la reactancia durante el ciclo de conmutación
no debe ser tan grande como para introducir fluctuaciones indeseables en el voltaje de línea. El
reactor tiene un núcleo de hierro con huecos en el circuito magnético para establecer esta corriente
magnetizante circulante entre el 25 y el 60 % de la corriente a plena carga, proporcionando así un
compromiso equitativo entre las condiciones sin carga y con carga. El valor de esta corriente circulante
también tiene un efecto decisivo sobre la capacidad de conmutación y la vida útil de los contactos. El
reactor ideal, desde el punto de vista de la formación de arcos, sería uno que tuviera un circuito
magnético cerrado sin carga con un espacio de aire que aumentaría en proporción directa al aumento
de la carga.
El voltaje en la derivación central es 5/8 %, la mitad del 1 1/4 % del voltaje de derivación de las
derivaciones de devanado en serie . Algunos reguladores, dependiendo de la clasificación, usan un
devanado adicional (llamado devanado ecualizador) en el circuito del reactor puente. El devanado del
ecualizador es un devanado de voltaje de 5/8% en el mismo circuito magnético (núcleo) que el
devanado en derivación y en serie. El devanado del ecualizador está conectado al circuito del reactor
en polaridad opuesta al voltaje de derivación. Esto se hace para que el reactor se excite al 5/8% de la
tensión de línea tanto en la posición simétrica como en la puente. La figura 2.7.22 muestra un
devanado ecualizador incorporado en la bobina principal de un regulador.

Los reguladores de voltaje están diseñados y fabricados en dos construcciones básicas, definidas por
los estándares IEEE como Tipo A y Tipo B. Los reguladores de voltaje de paso Tipo A tienen el circuito
primario (voltaje de fuente) conectado directamente al devanado de derivación del regulador. El
devanado en serie está conectado al lado de carga del regulador y, al ajustar las tomas, cambia el
voltaje de salida. Con la construcción Tipo A, la excitación del núcleo varía con el voltaje de la fuente
porque el devanado en derivación está conectado a través del circuito primario. Se utiliza un
transformador de tensión independiente para proporcionar tensión al cambiador de tomas y al
control. los
FIGURA 2.7.22 Devanado ecualizador incorporado a la bobina principal de un regulador.
FIGURA 2.7.23 Regulación de tensión en el lado de la carga (Tipo A).
el rango máximo de regulación del lado “subir” es igual al rango máximo de regulación del lado
“bajar”, siendo el 10% la cantidad mínima de regulación. Ver el diagrama esquemático en la Figura
2.7.23 .
Los reguladores de voltaje escalonado tipo B están construidos de manera que el circuito primario
(voltaje de fuente) se aplica mediante derivaciones al devanado en serie del regulador, que está
conectado al lado de la fuente del regulador. Con la construcción Tipo B, la excitación del núcleo es
constante, ya que el devanado en derivación está conectado a través del circuito regulado. Se utiliza
un devanado de control ubicado en el mismo núcleo que los devanados en serie y en derivación para
proporcionar voltaje para el cambiador de tomas y el control. El rango máximo de regulación del lado

“subir” es superior al rango máximo de regulación del lado “bajar”, siendo el 10% la cantidad mínima
de regulación del lado “subir”. Ver el diagrama esquemático en la Figura 2.7.24 .
Por lo general, la elección de Tipo A o Tipo B es del proveedor. Sin embargo, el usuario puede
especificar que se proporcione un diseño de regulador idéntico si la aplicación puede anticipar la
necesidad de conexión en paralelo con otra unidad en la misma subestación. La conexión en paralelo
de reguladores que no tienen un diseño idéntico puede provocar una circulación de corriente excesiva
entre ellos. Esto es cierto incluso para la operación a corto plazo durante la conmutación, cuando las
unidades se colocan en la misma posición de toma numérica y la función de control está desactivada.
Precaución: Cualquier conexión en paralelo de reguladores de voltaje escalonado (como se describe
en este capítulo) que pueda operar, incluso momentáneamente, en diferentes posiciones de
derivación requiere la inclusión de una reactancia suplementaria del sistema para evitar una
circulación excesiva de corriente durante la operación.
FIGURA 2.7.24 Regulación de voltaje en el lado de la fuente (Tipo B).

FIGURA 2.7.25 Regulador de voltaje monofásico de cuatro pasos Auto-Booster®.
2.7.5 Auto- Booster®

Otro tipo de regulador de voltaje disponible en la industria, además del monofásico de 32 pasos, es el
regulador de voltaje monofásico de cuatro pasos Auto-Booster®. Este dispositivo regulador de voltaje,
que se muestra en la Figura 2.7.25 , se usa principalmente para aumentar el voltaje en los laterales de
los alimentadores del sistema de distribución. Las clasificaciones de voltaje varían de 2400 a 19 920,
mientras que las clasificaciones de amperios son de 50 A o 100 A. El diseño es una construcción de
Tipo B con una elevación del devanado de 65º que proporciona una regulación del 10 % o +6 % en
cuatro pasos de 2 1 / 2 % o 1 1 / 2 %, respectivamente. El cambiador de tomas incorpora resistencias para
proporcionar la impedancia durante el ciclo de conmutación.
FIGURA 2.7.26 Conexión de un regulador trifásico que regula un circuito trifásico en estrella con conexión a
tierra de cuatro hilos.
2.7.6 Reguladores Trifásicos

Si los alimentadores tienen características de carga y requisitos de voltaje del centro de carga
similares, y si el voltaje de suministro de entrada está equilibrado, entonces el lado de distribución de
la barra de la subestación se puede regular mediante un regulador trifásico. La elección de usar un
regulador trifásico o tres monofásicos depende de varios factores, incluido el costo y la necesidad de
corregir el desequilibrio. Con una unidad trifásica no hay capacidad para corregir los desequilibrios de
voltaje causados por cargas desiguales. Si la carga es predominantemente trifásica o está
constantemente equilibrada, una unidad trifásica puede ser la mejor opción. Sin embargo, la mayoría
de los sistemas de distribución rural contienen solo un pequeño porcentaje de cargas trifásicas
balanceadas. Por lo tanto, los reguladores trifásicos son menos comunes en la industria que los
reguladores de voltaje escalonado monofásicos. El principal de los beneficios de la regulación
monofásica es la capacidad de los reguladores de voltaje monofásicos para corregir el desequilibrio del
sistema. Cada fase se regula a un punto de ajuste determinado, independientemente de lo que suceda
con las otras dos fases.
La teoría básica detrás del diseño de los reguladores trifásicos es similar a la de los reguladores
monofásicos. Esencialmente, tres reguladores monofásicos están ubicados en el mismo tanque con
sus cambiadores de tomas agrupados y siendo operados y monitoreados por un control. El regulador
trifásico tiene solo una de sus fases monitoreadas para proporcionar un suministro de corriente y

voltaje al control. Por lo tanto, las tres fases se regulan en función de la supervisión de una fase. Esto
está bien para un sistema que tiene cargas equilibradas en las tres fases. La figura 2.7.26 muestra un
regulador trifásico conectado a un sistema de cuatro hilos. El diagrama fasorial es similar al que se
muestra en la Figura 2.7.5 .
Los reguladores de tensión trifásicos, hasta 13,8 kV, inclusive, con una corriente nominal continua
de 668 A e inferior, se pueden cargar en exceso de su carga de amperios nominal si el rango de
regulación de tensión está limitado a un valor inferior al valor normal s 10%. La Tabla 2.7.4 muestra el
aumento porcentual en la carga de amperios permitida en cada regulador de voltaje de paso trifásico
cuando el rango de regulación porcentual está limitado a valores de s 10%, s 8_%, s 7_%, s 6_% y s 5
%
Los reguladores de voltaje trifásicos están disponibles en las clasificaciones comunes que se
muestran en la Tabla 2.7.5 .
2.7.7 Control del regulador

El propósito del control del regulador es proporcionar una acción de salida como resultado del cambio
de las condiciones de entrada, de acuerdo con los valores preestablecidos que selecciona el usuario
del regulador. La acción de salida es la activación del cambiador de tomas motorizado para cambiar las
tomas y mantener el voltaje de salida correcto del regulador. La entrada cambiante es el voltaje de
carga de salida y la corriente de un transformador de voltaje interno
TABLA 2.7.4 Aumento en la carga de amperios permitida en cada paso trifásico
Regulador de voltaje en cinco niveles de regulación de voltaje
Rango de regulación de voltaje, % Clasificación de corriente continua, %

10.0 100
8.75 108
7.5 115
6.25 120
5.0 130
TABLA 2.7.5 Valores nominales comunes para reguladores de tensión trifásicos
Voltios nominales BIL, kVRa kVAL nominalCorriente de carga, A
estrella 95500219
750 328
1000 437
1500 656
2000 874
2500 1093
3000 1312
19,920/34,500 estrella 15050084
750 126

1000 167
1500 251
2000 335
2500 418
3000 502
o devanado de control y transformador de corriente, como se muestra anteriormente en la Figura

2.7.23 y la Figura 2.7.24 , respectivamente. Los valores preestablecidos son los valores que el usuario
del regulador ha seleccionado como parámetros de control para el voltaje regulado. Los ajustes
básicos de control del regulador son:
• Establecer voltaje
• Banda ancha
• Tiempo de retardo
• Compensación reactiva y resistiva de caída de línea
2.7.7.1 Voltaje establecido
El voltaje del conjunto de control depende de la clasificación del regulador y del voltaje del sistema en
el que está instalado. La placa de identificación del regulador muestra el transformador de tensión o el
devanado de derivación/relación de control que corresponde a la tensión del sistema. El voltaje de
carga del regulador es el producto de esta relación y el voltaje del conjunto de control. Si la relación de
devanado del transformador de voltaje interno del regulador de voltaje escalonado es la misma que la
de un transformador de distribución típico en el sistema, el nivel de voltaje es simplemente el voltaje
deseado, dado en una base de 120 V. Sin embargo, la relación tensión-transformador del regulador no
siempre es la misma, pudiendo ser necesario calcular un valor equivalente que corresponda a 120 V en
el secundario del transformador de distribución. La ecuación 2.7.3 se puede
utilizar para encontrar este valor de voltaje equivalente. Relación del transformador de
distribución
V! v 120 (2.7.3)
Relación de PT del regulador
Por ejemplo, si los transformadores de distribución están conectados 7620/120, esto da una
relación de 63,5:1. Si la relación voltaje-transformador del regulador es 60:1, se encuentra que el
ajuste del nivel de voltaje equivalente, de la Ecuación 2.7.3, es:
V ! 63.5 v120 ! _ 127 V (2.7.4)
60
Normalmente, el operador establece el nivel de voltaje en un valor mínimo que se requiere en la

ubicación, que generalmente está por encima del nivel óptimo, por ejemplo, 122 V.
2.7.7.2 Ancho de banda
El ancho de banda es el rango de voltaje total alrededor del valor de voltaje establecido, que el control
considerará como una condición satisfecha. Por ejemplo, un ancho de banda de 2 V en una
configuración de 120 V significa que el control no activará un cambio de toma hasta que el voltaje esté
por encima de 121 V o por debajo de 119 V. El ancho de banda generalmente se mantiene bastante
estrecho para mantener el voltaje lo más bajo posible. cerca posible del nivel deseado. El aumento del

ancho de banda puede reducir el número de operaciones de cambio de toma, pero a expensas de la
calidad del voltaje. Los reguladores en una subestación o en un alimentador principal tienden a tener
sus anchos de banda establecidos en una configuración más pequeña que las unidades ubicadas en los
laterales que alimentan cargas aisladas. Se recomienda un ancho de banda mínimo de dos veces los
voltios por toma (5/8% o 0,75 V) del regulador; esto se correlaciona con 1,5 V en la mayoría de los
reguladores.
2.7.7.3 Tiempo de retardo
El tiempo de retardo es el período de tiempo en segundos que el control espera desde el momento en
que el voltaje sale de la banda hasta que se aplica energía al motor del cambiador de tomas para hacer
un cambio de toma. Muchas fluctuaciones de voltaje son de naturaleza temporal, como las que
resultan del arranque del motor o incluso de condiciones de falla. No es deseable que el regulador de
voltaje escalonado cambie las tomas para estas oscilaciones momentáneas de voltaje. Al especificar un
valor de retardo de tiempo de 15 o 30 segundos, por ejemplo, el regulador ignorará la gran mayoría de
estos cambios de voltaje temporales y solo operará cuando el cambio de voltaje sea a más largo plazo,
como al agregar o quitar carga. Una recomendación general es un tiempo de retardo mínimo de 15
seg. Este período de tiempo cubre la gran mayoría de las oscilaciones temporales de voltaje debido al
arranque del equipo, la captación de carga en frío, etc.
La configuración de retardo de tiempo también tiene otro beneficio importante cuando se intenta
coordinar dos o más reguladores en serie a lo largo de la línea. Una situación común sería tener un
banco de reguladores en la subestación que proporcione la regulación de todo el alimentador, con un
regulador de línea en el alimentador para regular una carga específica. Los reguladores de la
subestación deben ser los primeros en responder a los cambios de voltaje en el sistema, con el
regulador de línea ajustándose según sea necesario para su área individual. Al configurar el retardo de
tiempo del regulador de línea más alto que el del banco de la subestación, el banco de la subestación
responderá primero y regulará el voltaje lo mejor que pueda. Si la regulación de la subestación es
suficiente para devolver el voltaje del alimentador dentro del ancho de banda del regulador de línea,
ese regulador no necesitará operar. La diferencia de tiempo de retardo mínima sugerida entre bancos
de reguladores es de 15 segundos. Esta coordinación entre bancos de reguladores en cascada, como
se muestra en la Figura 2.7.27 , elimina la caza innecesaria, mejorando así la eficiencia.
FIGURA 2.7.27 Reguladores de tensión monofásicos en cascada.

FIGURA 2.7.28 Perfil de voltaje usando ajuste de nivel de voltaje sin LDC.
2.7.7.4 Compensación reactiva y resistiva de caída de línea

Muy a menudo, los reguladores se instalan a cierta distancia de un centro de carga teórico o de la
ubicación en la que se regula el voltaje. Esto significa que la carga no recibirá el servicio al nivel de
voltaje deseado debido a las pérdidas (caída de voltaje) en la línea entre el regulador y la carga.
Además, a medida que aumenta la carga, también aumentan las pérdidas en la línea, lo que hace que
ocurra la condición de voltaje más bajo durante el tiempo de mayor carga. Este es el momento menos
deseable para que esto ocurra.
Para proporcionar al regulador la capacidad de regular en un centro de carga "proyectado", se
incorpora una función de compensación de caída de línea en el control. De todos los dispositivos en el
sistema de control del regulador de voltaje de paso, ninguno es más importante, y al mismo tiempo
menos entendido, que la compensación de caída de línea. Este circuito consta de un suministro
secundario del transformador de corriente interno, proporcional a la corriente de carga, y
componentes resistivos y reactivos a través de los cuales fluye esta corriente. A medida que aumenta
la corriente de carga, la corriente secundaria resultante que fluye a través de estos elementos produce
caídas de voltaje, que simulan las caídas de voltaje en la línea primaria. Esto hace que el voltaje
"detectado" se altere correspondientemente; por lo tanto, el control responde operando sobre este
pseudovoltaje del centro de carga. Para seleccionar los valores resistivos y reactivos adecuados, el
usuario debe tener en cuenta varios factores sobre la línea que se está regulando.
Cuando no se usa la compensación de caída de línea, el regulador de voltaje escalonado lee el
voltaje en sus propios terminales y lo compara con un nivel de voltaje de referencia y una
configuración de ancho de banda. Si el voltaje detectado está fuera del ancho de banda establecido, el
regulador responde automáticamente para alinear el voltaje del lado de la carga con los ajustes
programados. Esta es la operación normal de un regulador de voltaje escalonado que no usa
compensación de caída de línea. Ajustar el nivel de voltaje en el regulador para compensar un voltaje
bajo lejos del regulador cerca de un centro de carga es solo una solución temporal para una carga
específica. La Figura 2.7.28 muestra un ejemplo de un perfil de voltaje de un sistema de potencia que
usa la configuración del nivel de voltaje en lugar de la compensación de caída de línea para mejorar el
voltaje en un centro de carga.
Por lo tanto, el regulador de voltaje escalonado, sin compensación de caída de línea, puede
mantener un voltaje razonablemente constante solo en la ubicación del regulador. No es probable que
este sea el mejor escenario para la mayoría de las aplicaciones que necesitan un voltaje confiable para
toda la longitud del alimentador. La situación ideal es proporcionar el valor del ajuste del nivel de

voltaje en el lado primario del transformador de distribución para todos los consumidores. Dado que
esto no se puede lograr de manera realista, el objetivo sería proporcionar a cada consumidor un
voltaje lo más cercano posible al valor del nivel de voltaje para todas las cargas. Para ello, el punto de
la línea en el que se regula la tensión no debe estar en el regulador sino en una zona del centro de la
mayoría de los consumidores, el centro de carga. No siempre es posible ubicar un regulador en el lugar
exacto donde más se necesita la regulación. Además, el sistema cambia a medida que se agregan y
eliminan cargas con el tiempo, y el punto deseado de
FIGURA 2.7.29 Perfil de voltaje utilizando la configuración del nivel de voltaje con LDC.
la regulación puede cambiar. Sin embargo, puede que no sea factible reubicar el banco regulador. Al
contar con dispositivos de compensación de caída de línea, se puede cambiar el punto de regulación
sin tener que mover físicamente un banco de reguladores.
En cualquier modo, el regulador monitorea un voltaje específico y cambia las tomas según sea
necesario en función de ese nivel de voltaje y la configuración existente. Con la compensación de caída
de línea, este voltaje monitoreado se puede modificar de tal manera que simule el voltaje en algún
punto más alejado del sistema de distribución. Conociendo la corriente de carga máxima esperada en
la línea y el tamaño y la longitud de la línea al centro de carga, se puede calcular la caída de voltaje en
el centro de carga debido a los componentes resistivos y reactivos. Dentro del control del regulador, el
dispositivo de compensación de caída de línea modelará esa porción del sistema entre el centro de
carga y el regulador de voltaje escalonado. La Figura 2.7.29 muestra un ejemplo de un perfil de voltaje
del sistema de potencia resultante de un regulador configurado con la función de compensación de
caída de línea.
Cuando se usa la compensación de caída de línea, la polaridad correcta de los componentes de
resistencia y reactancia es necesaria para una regulación adecuada. En los sistemas conectados en
estrella de cuatro hilos, el selector de polaridad siempre está configurado para los valores +X y +R. Sin
embargo, en los sistemas conectados en delta, la corriente de línea se desplaza 30 r del voltaje de
línea a línea (suponiendo un factor de potencia del 100 %). En los bancos de reguladores conectados
en triángulo abierto, un regulador está 30 r adelantado y el otro 30 r retrasado. En los bancos
reguladores de delta cerrada, todos los reguladores de un banco determinado serán líderes o
rezagados. Como resultado de este desplazamiento, a veces debe invertirse la polaridad del elemento
resistivo o reactivo apropiado. La configuración del interruptor selector se establecería en la
configuración +X+R, –X+R o +X–R. Hay varias publicaciones disponibles de los fabricantes para ayudar a
determinar las variables necesarias y los cálculos resultantes.

2.7.8 Aplicaciones únicas
La mayoría de los reguladores de voltaje por pasos se instalan en circuitos con un flujo de energía bien
definido desde la fuente hasta la carga. Sin embargo, algunos circuitos tienen interconexiones o bucles
en los que la dirección del flujo de energía a través del regulador puede cambiar. Para un rendimiento
óptimo del sistema de servicios públicos, los reguladores de voltaje escalonado, instalados en dichos
circuitos, tienen la capacidad de detectar este flujo de energía inverso y luego detectar y controlar el
voltaje del lado de la carga del regulador, independientemente de la dirección del flujo de energía.
En otros sistemas, los niveles crecientes de generación integrada (dispersa) plantean nuevos
desafíos para las empresas de servicios públicos en el uso de reguladores de voltaje escalonado.
Tradicionalmente, las redes de distribución se han utilizado únicamente para transportar energía
desde el sistema de transmisión hasta niveles de voltaje más bajos. Un generador que entrega
electricidad directamente a la red de distribución puede invertir la dirección normal del flujo de
energía en un regulador. Las opciones en el control electrónico del regulador de voltaje de paso están
disponibles para manejar diferentes tipos de escenarios que dan lugar a condiciones de flujo de
potencia inverso.
Referencias
IEEE, Requisitos estándar, terminología y código de prueba para reguladores de voltaje escalonado,
C57.15-1999, Instituto de ingenieros eléctricos y electrónicos, Piscataway, NJ, 1999.
ANSI/IEEE, Guía IEEE para cargar reguladores de voltaje escalonado y de voltaje de inducción
sumergidos en líquido, C57.95-1987, Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos,
Piscataway, NJ, 1987.
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2.8 Transformadores de tensión constante

Arindam Maitra, Anish Gaikwad, Ralph Ferraro, Douglas Dorr y Arshad Mansoor
2.8.1 Antecedentes
Los transformadores de voltaje constante (CVT) se han utilizado durante muchos años, principalmente
como dispositivo de aislamiento de ruido. Recientemente, han encontrado valor cuando se aplican
como dispositivo de protección contra caídas de voltaje para instalaciones industriales y comerciales.
El propósito de esta sección del manual es brindar a los ingenieros de sistemas de energía y a los
ingenieros de instalaciones que no están familiarizados con la tecnología CVT (también conocida como
transformadores ferroresonantes) los conocimientos y la información necesarios para determinar los
tipos de eventos de suministro de servicio eléctrico que los CVT puede mitigar. Los elementos
cubiertos en este capítulo incluyen el funcionamiento, las características, las aplicaciones, las
especificaciones y las pautas de tamaño de las CVT. El objetivo aquí no es duplicar la información
actualmente disponible, sino recopilar información en un solo lugar y luego complementarla para
proporcionar:
• Información y procedimientos adecuados para el personal de aplicaciones en la selección
efectiva de CVT para la protección contra caídas de voltaje.
• Notas de aplicación para demostrar cómo las CVT pueden mejorar el tiempo de
funcionamiento durante las caídas de voltaje del proceso
2.8.1.1 Historia de los transformadores de tensión constante
El uso industrial de transformadores de voltaje constante (también llamados CVT y transformadores
ferroresonantes) se remonta a principios de la década de 1940. Viviendo en los EE. UU. durante la
década de 1930, Joseph G. Sola, un ingeniero nacido en Alemania, descubrió la tecnología CVT [1,2]
basada en un solo transformador en lugar de una disposición de
FIGURA 2.8.1 Transformador de voltaje constante típico.
transformadores, filtros separados y condensadores. Esta innovación brinda varias ventajas

importantes: su robustez inherente (la CVT consta de solo tres o cuatro devanados y un capacitor de
alta confiabilidad), su impermeabilidad a los cortocircuitos continuos (ya sea que se encienda en un
cortocircuito o a plena carga), y su capacidad para mantener la estabilización del voltaje de salida ciclo
a ciclo para sobrevoltajes y subvoltajes significativamente grandes.
Sola fue tanto un inventor con visión de futuro como un exitoso hombre de negocios. Reconocido
internacionalmente como el pionero de la tecnología magnética de transformadores, sus inventos y
los refinamientos posteriores de otros equipos electrónicos fueron considerados revolucionarios por la
industria eléctrica. Los primeros transformadores de Sola para sistemas de encendido de hornos e
iluminación de neón, basados en la aplicación única de principios ferroresonantes, llevaron en 1938 a
su invención de la CVT. Este descubrimiento oportuno fue aceptado con entusiasmo por los principales
contratistas militares durante la Segunda Guerra Mundial y estableció a Sola como líder mundial en
regulación de voltaje. Sola recibió un total de 55 patentes estadounidenses durante su vida, incluidas
cinco patentes para CVT, Solatrons y fuentes de alimentación electrónicas, y 19 patentes para balastos
de iluminación de descarga de alta intensidad.
A lo largo de las últimas seis décadas, se han encontrado una serie de aplicaciones para los
productos basados en la tecnología CVT de Sola. Es uno de los acondicionadores de energía CA más
rentables disponibles.
2.8.1.2 ¿Qué es un transformador de voltaje constante?
Una solución bien conocida para el “ruido” eléctrico en plantas industriales ha sido el transformador
de voltaje constante o CVT (ver Figura 2.8.1 ).
Los componentes típicos de una CVT se muestran en la Figura 2.8.2 . La derivación magnética en el
núcleo central tiene los siguientes efectos sobre la reluctancia del núcleo. Reduce la reluctancia del
núcleo. Esto se puede considerar como la introducción de más resistencia en paralelo a una resistencia
existente. La derivación magnética en el diseño CVT permite que la parte del núcleo debajo de la
derivación magnética se sature mientras que la parte superior del núcleo permanece sin saturar. Esta
condición ocurre debido a la presencia del espacio de aire entre la derivación magnética y las ramas
del núcleo. El aire tiene una reticencia mucho mayor que el núcleo de hierro. Por lo tanto, la mayor
parte del flujo pasa a través de la parte inferior del núcleo, como lo muestran las líneas gruesas en la
Figura 2.8.2. En términos de una analogía eléctrica, esta configuración se puede considerar como dos
resistencias de valores desiguales en paralelo. La resistencia más pequeña lleva la corriente más
grande y la resistencia más grande lleva la corriente más pequeña.
La CVT está diseñada de tal manera que:
• La porción inferior de la rama central está saturada en condiciones normales de operación, y los
devanados secundario y resonante operan en la porción no lineal de la curva de flujo-corriente.
• Debido a la saturación en la rama central, el voltaje en el devanado secundario no está
linealmente relacionado con el voltaje en el devanado primario.
FIGURA 2.8.2 Componentes de un transformador de tensión constante típico.

FIGURA 2.8.3 Curva flujo-corriente con curva de histéresis.
Hay ferroresonancia entre el devanado resonante del núcleo saturado y el capacitor. Este arreglo
actúa como un circuito tanque, extrayendo energía del primario. Esto da como resultado oscilaciones
reguladas sostenidas en el secundario con la frecuencia de línea aplicada.
2.8.1.3 Funcionamiento de un transformador de tensión constante

El funcionamiento de una CVT se puede explicar con dos fenómenos físicos:
• Saturación del núcleo ferromagnético
• ferroresonancia
2.8.1.3.1 Saturación del Núcleo Ferromagnético
Figura 2.8.3 [4] se muestra una curva de flujo-corriente . En la parte lineal de la curva, a medida que
aumenta la corriente, aumenta la densidad de flujo magnético. Sin embargo, se llega a un punto en el
que los aumentos adicionales en la corriente producen aumentos cada vez más pequeños en la
densidad de flujo. Este punto se llama punto de saturación (ver Figura 2.8.3) y se caracteriza por una
reducción dramática en la pendiente de la curva. De hecho, la curva ya no es lineal. Debido a que la
pendiente de la curva de flujo-corriente es proporcional a la inductancia de la bobina, la reducción de
la pendiente provoca una reducción de la inductancia. La nueva inductancia puede ser 100 veces
menor que la inductancia en la parte lineal de la curva.
Como se muestra en la curva de histéresis de la Figura 2.8.3, la magnitud de la corriente que hace
que el hierro se sature no es la misma que la magnitud a la que el hierro sale de la saturación. El límite
entre funcionamiento lineal y funcionamiento saturado no es fijo sino que depende de los valores
previos de esa corriente. El fenómeno de histéresis es una propiedad fundamental de los materiales
ferromagnéticos. La histéresis ocurre debido a la densidad de flujo residual almacenada en el hierro
que debe superarse cuando la corriente cambia de dirección. Cabe señalar que, para un valor
particular de flujo, hay dos valores de corriente para los cuales el núcleo estaría en saturación.
2.8.1.3.2 Ferorresonancia
La mayoría de los ingenieros están bien versados en resonancia lineal (referida simplemente como
resonancia). En un circuito, las reactancias capacitiva e inductiva (Z C y Z L , respectivamente) se calculan
como se muestra en la Ecuación 2.8.1 y la Ecuación 2.8.2. La resonancia ocurre cuando las reactancias
inductiva y capacitiva de un circuito se equilibran exactamente. La frecuencia de resonancia se calcula
como se muestra en la Ecuación 2.8.3.
ZC ! _ (2.8.1)
ZL ! _ [ jL (2.8.2)
(2.8.3)
2 TLC _ f! 1
El valor de inductancia utilizado en la Ecuación 2.8.2 y la Ecuación 2.8.3 se refiere al valor no

saturado o lineal del inductor. Sin embargo, el caso en que el núcleo está saturado necesita una
consideración especial. Si el núcleo del inductor está saturado, la relación entre el flujo ( J ) y la
corriente (I) ya no es lineal y el valor de la inductancia ya no es un valor único (L). La inductancia en la
parte no lineal de la curva de corriente de flujo no es fija y no se puede representar con un solo valor.
Una vez que la inductancia ferromagnética “entra” en saturación, permanece saturada hasta que se
reduce la magnitud de la corriente. Si la inductancia, cuando se satura, provoca una resonancia (es
decir, da como resultado una reactancia inductiva que coincide con la reactancia capacitiva del
circuito), este fenómeno se denomina “ferrorresonancia”. En el punto de ferroresonancia, la magnitud
de la corriente puede aumentar drásticamente, lo que lleva aún más al hierro a la saturación. Si se
alimenta corriente constantemente (como ocurre en una CVT), se obtiene un punto de resonancia
estable [5]. Si, en ferroresonancia, el valor del inductor es L S , la frecuencia resonante (f S ) viene dada
por la Ecuación 2.8.4.
1
f S ! 2 [ CL S (2.8.4)
Cabe señalar que L S << L. La frecuencia ferrorresonante puede ser la frecuencia del sistema o un
subarmónico del mismo. (Nota: Consulte el Apéndice, Sección 2.8.7, para obtener una descripción
tutorial de un circuito ferroresonante). Si la corriente (I) cae por debajo del punto de saturación, la
inductancia L S "sale" de la saturación y el valor vuelve a cambiar a L Nuevamente, la histéresis
magnética hace que los puntos precisos donde el inductor entra y sale de la saturación sean
diferentes.

FIGURA 2.8.4 Esquema de un transformador de tensión constante.
Output Regulating Mode

Voltage
Vo3
Jump Resonance Up
Vo2
Jump Resonance
Down
Vo1
Non-Regulating Mode
V1 V2 Input Voltage V3
FIGURA 2.8.5 Tensión de salida frente a tensión de entrada para transformador de tensión constante con
resonancia de salto.
Las características más destacadas de la ferroresonancia son:

• La resonancia ocurre cuando la inductancia está en saturación.
• Como el valor de la inductancia en saturación no se conoce con precisión, una amplia gama de
capacitancias puede conducir potencialmente a la ferrorresonancia a una frecuencia
determinada.
• Es posible más de una respuesta estable de estado estacionario para una configuración y
valores de parámetro dados [6].
figura 2.8.4 se muestra un esquema de un transformador de voltaje constante .
En el circuito ferroresonante de un transformador de voltaje constante, es posible más de una
respuesta de estado estable para una configuración y valores de parámetros dados. Este fenómeno
(denominado "resonancia de salto") se describe a continuación.

El eje y en la Figura 2.8.5 es el voltaje de salida de la CVT en las terminales secundarias, mientras
que el eje x es el voltaje primario de entrada de la CVT. Hay tres posibles modos de comportamiento,
dependiendo del nivel de
300%
Percent Voltage
200%
Voltage
Breakdown Concern
115% 106%
100% Computer Voltage
Tolerance Envelope
87%
Lack of Stored Energy in
Some Manufacturers
Equipment 30%
0%
0.0010.010.40.5 1.0610301001000
Time in Cycles (60 Hz)
FIGURA 2.8.6 Entorno de tolerancia de voltaje especificado por la Asociación de Fabricantes de Equipos
Comerciales y de Computadoras. Nota: Esto se reproduce de IEEE Std. 446 (Libro Naranja).
el voltaje de entrada En el voltaje de entrada V 1 , la CVT opera en modo de no saturación. El

secundario responde linealmente al suministro primario. Tenga en cuenta que este modo se usa en un
transformador convencional pero no es deseable en un CVT.
En el voltaje de entrada V 2 , hay tres salidas indicadas por V o1 , Vo2 y Vo3 . Las salidas Vo1 y Vo3 son
estados estables. La salida Vo1 corresponde al estado normal, mientras que Vo3 corresponde al estado
ferroresonante. La salida Vo2 es un estado inestable que no se puede obtener en la práctica. Si la salida
CVT es V o1 o V o3 depende del valor inicial del flujo residual y el voltaje en las terminales del capacitor.
El fenómeno en el que el voltaje de salida cambia repentinamente al modo de operación de regulación
en algún valor del voltaje de entrada ascendente, o sale repentinamente del modo de operación de
regulación con el voltaje de entrada descendente, se denomina resonancia de salto [7]. La resonancia
de salto es un factor durante las condiciones de voltaje de suministro dinámico. Esto se analiza en
detalle cuando se consideran las aplicaciones de una CVT (Sección 2.8.2). A la tensión de entrada V 3 ,
la CVT funciona en modo ferroresonante. La CVT debe funcionar en este modo para un
funcionamiento adecuado.
2.8.1.4 Regulación de voltaje en el lado del cliente
El propósito de un regulador de voltaje es mantener constante el voltaje de salida a la carga frente a
las variaciones en el voltaje de la línea de entrada. Sin embargo, en el pasado, la regulación de voltaje
no era un requisito principal para las cargas sensibles dentro de las instalaciones del usuario final. Por
ejemplo, la curva de la Asociación de Fabricantes de Equipos Comerciales y de Computadoras (CBEMA)
(consulte la Figura 2.8.6 ) indica que los equipos de cómputo deben ser capaces de manejar
variaciones de voltaje de estado estable en el rango de 87 a 106% del nominal. (Tenga en cuenta que
la organización CBEMA ha sido asumida por el grupo del Consejo de la Industria de Tecnología de la

Información [ITIC]). Sin embargo, con una mayor sensibilidad de los equipos de usuario y la
dependencia de la industria de dispositivos sofisticados de control de procesos en la fabricación,
algunos tipos de equipos pueden tener un voltaje más estricto. -Requisitos reglamentarios que las
tolerancias reglamentarias especificadas. Además, el punto de suministro del servicio eléctrico en
particular puede no ser compatible con la carga eléctrica conectada. En estos casos, suele ser
prudente implementar la regulación de voltaje en el nivel del equipo del usuario final.
Muchas de las tecnologías actuales de regulación de voltaje también pueden proporcionar la
mitigación de otros problemas de calidad de la energía (p. ej., mejora de la capacidad de recuperación
de las caídas de voltaje o aislamiento para sobrevoltajes transitorios). Hay siete dispositivos básicos en
uso hoy en día. Éstos incluyen:
• Regulador de voltaje accionado por motor: generalmente económicos, estos dispositivos
pueden manejar cargas de kVA elevados, pero responden lentamente a los cambios en el
suministro del servicio eléctrico y solo pueden corregir los cambios de carga graduales.
Consulte la Sección 2.7, Reguladores de voltaje escalonado.
• Regulador de reactor saturable: relativamente económicos y con un amplio rango de kVA de
carga, estos dispositivos tienen un tiempo de respuesta lento (de cinco a diez ciclos), alta
impedancia de salida y son sensibles a un factor de potencia de carga retrasada.
• Transformadores electrónicos de cambio de tomas: estos dispositivos utilizan triacs o
rectificadores controlados por silicio para cambiar las tomas rápidamente en un
autotransformador. Responden en 0,5 ciclos y son insensibles al factor de potencia de la carga
ya los desequilibrios de tensión.
• Regulador de voltaje automático: estos dispositivos funcionan como una fuente de
alimentación ininterrumpida sin almacenamiento de energía. Tienen un tiempo de respuesta
rápido (de 1 a 2 ms), pero la necesidad de un transformador de 60 Hz totalmente nominal
puede hacer que su costo sea inaceptablemente alto.
• Regulador de voltaje electrónico híbrido: estos dispositivos utilizan un transformador en serie y
un convertidor de potencia para cumplir la función de regulación de voltaje.
• Regulador de voltaje automático de conmutación suave: estos dispositivos combinan el alto
rendimiento de los filtros de línea activos con el menor costo de las soluciones más
convencionales. La interferencia electromagnética generada por estas unidades es baja a pesar
de la conmutación de alta frecuencia empleada.
• Transformador de voltaje constante (transformadores ferroresonantes): la aplicación adecuada
de un CVT puede manejar la mayoría de las perturbaciones de baja frecuencia, excepto caídas o
interrupciones profundas. Las descripciones detalladas de estos dispositivos se proporcionan en
las secciones siguientes.
2.8.1.5 Lo que pueden y no pueden hacer los transformadores de voltaje constante
Los CVT son acondicionadores de energía atractivos porque relativamente no requieren
mantenimiento; no tienen baterías para reemplazar o partes móviles para mantener. Son
especialmente aplicables para proporcionar protección contra caídas de voltaje a dispositivos de
control de procesos industriales, como controladores lógicos programables (PLC), bobinas de arranque
de motor y circuitos de control electrónico de variadores de velocidad ajustable.
La investigación en curso [3] ha demostrado atributos de calidad de energía de CVT que incluyen
filtrado de distorsión de voltaje y formas de onda con muescas. La Figura 2.8.7 muestra los voltajes de
entrada distorsionados y con muescas típicos frente a la salida CVT filtrada. Además, una CVT
prácticamente puede eliminar los transitorios oscilantes causados por la conmutación de capacitores y
puede amortiguar significativamente los transitorios impulsivos causados por rayos (consulte la Figura
2.8.7).
Para garantizar la protección completa de las cargas electrónicas sensibles, es posible que los CVT
deban combinarse con otros dispositivos diseñados para mitigar las perturbaciones dinámicas.
Además, los CVT también se han utilizado durante años para el aislamiento de voltaje. Muchas plantas
instalan CVT para la regulación de voltaje. Los CVT también ofrecen protección contra subidas de
tensión. Si tiene el tamaño adecuado, una CVT puede regular su voltaje de salida durante las caídas de
voltaje de entrada al 60 % del voltaje nominal durante prácticamente cualquier duración (consulte la
Figura 2.8.8 ).
Sin embargo, muchas instalaciones comerciales e industriales no conocen la mayoría de las
características atractivas de la CVT. Al mismo tiempo, la tecnología CVT también tiene algunas
características negativas, que en algunas aplicaciones posiblemente superen sus beneficios. Algunos
de estos incluyen:
• Los CVT no son efectivos durante interrupciones momentáneas de voltaje o caídas de voltaje
extremadamente profundas (generalmente por debajo del 50% del valor nominal).
• Debido a que los CVT tienen una impedancia de salida relativamente alta, producen grandes
caídas de salida durante demandas de alta corriente. Como resultado, los CVT de tamaño
convencional no pueden manejar cambios significativos en la corriente y son más atractivos
para cargas constantes de baja potencia.
• Debido a que los CVT son dispositivos físicamente grandes, no siempre es práctico instalar este
tipo de dispositivo en una oficina pequeña o en un entorno doméstico.
• Los CVT producen calor y un zumbido de funcionamiento perceptible y son sensibles a las
variaciones de frecuencia de línea.
• Los CVT pueden tener una eficiencia relativamente baja y grandes pérdidas en condiciones de
carga ligera.
Distorted Input Ferro Output
Notched Input Ferro Output
Input with Oscillating Ferro Output

Transient
Input with Impulsive Ferro Output

Transient
FIGURA 2.8.7 Capacidad de filtrado de un transformador de tensión constante.

FIGURA 2.8.8 Regulación de voltaje con un transformador de voltaje constante durante un hueco de voltaje al
60%.
2.8.2 Aplicaciones
Los transformadores de tensión constante han demostrado ser un medio fiable para mejorar la
tolerancia a las caídas de tensión de los elementos de control de procesos industriales, como relés,
contactores, solenoides, fuentes de alimentación de CC, controladores lógicos programables (PLC) y
arrancadores de motores. Como se mencionó anteriormente, si bien la CVT tiende a funcionar bien
para las caídas de voltaje, no es una buena solución para las interrupciones momentáneas. Además,
FIGURA 2.8.9 Desempeño típico de un transformador de voltaje constante (CVT) en función de la carga; a
medida que aumenta la carga de la CVT, disminuye la capacidad de la CVT para regular su voltaje de salida
existen problemas de dimensionamiento y protección contra fallas asociados con la aplicación

adecuada de la CVT, particularmente cuando las cargas de salida exigen corrientes de arranque de alta
irrupción. Las cuestiones específicas que se abordarán en las secciones siguientes incluyen:

• Relación entre el voltaje de entrada y salida de la CVT en condiciones de suministro dinámicas y
de estado estable
• Relación entre el tamaño de la CVT y el tamaño de la carga para mejorar la tolerancia al pandeo
de una carga dada
• Impacto de la corriente de irrupción de la carga en el tamaño de la CVT; rendimiento de salida
durante varias condiciones de carga
• Efecto de los diferentes diseños de los proveedores en la mejora del tiempo de conducción
ante caídas de tensión; diseños trifásicos frente a diseños monofásicos
2.8.2.1 Consideraciones de aplicación — Directrices de dimensionamiento
Debido a que el tipo de cargas conectadas a un solo CVT puede variar ampliamente, las características
operativas de arranque y de estado estable de cada carga deben comprenderse bien antes de decidir
la potencia nominal adecuada de un CVT. Una carga consume corriente de irrupción cuando se
enciende por primera vez o cuando se enciende y se apaga durante el funcionamiento normal del
proceso. Si se dimensiona una CVT [8] sin considerar las corrientes de irrupción de todas las cargas
conectadas, la CVT puede tener un tamaño inadecuado para la corriente de irrupción. Por lo tanto,
durante el arranque o el ciclo de una carga conectada, el voltaje de salida de la CVT puede caer,
provocando que otras cargas sensibles conectadas al mismo voltaje de salida de la CVT se apaguen.
La capacidad de una CVT para regular su voltaje de salida generalmente se basa en dos
características de las cargas conectadas, ambas relacionadas con la corriente y ambas deben
determinarse para dimensionar correctamente una CVT. La primera característica es la cantidad de
corriente de estado estable consumida por todas las cargas conectadas durante su funcionamiento
normal. Como se muestra en la Figura 2.8.9 , cuanto menor sea la relación entre la corriente real
consumida por las cargas conectadas y la corriente nominal de la CVT, mejor podrá la CVT regular su
voltaje de salida durante los eventos de conmutación de carga dinámica. A modo de ilustración, una
CVT de 1 kVA cargada a 1 kVA no mitigará las caídas de voltaje tan bien como la misma CVT cargada a
500 VA, y el rendimiento es incluso mejor si la misma CVT de 1 kVA solo se carga a 250 VA. Además,
según los resultados de las pruebas de CVT en el Centro de aplicaciones de electrónica de potencia del
Instituto de investigación de energía eléctrica (conocido como EPRI PEAC), es posible que una CVT de
menos de 500 VA no pueda manejar ni siquiera una corriente de arranque moderada. Por lo tanto, se
recomienda una clasificación CVT mínima de 500 VA.
La segunda característica de una carga CVT es la corriente de arranque de la carga. Los valores de la
corriente de irrupción y la corriente de estado estable de las cargas conectadas permitirán
dimensionar adecuadamente una CVT.
TABLA 2.8.1 Hoja de trabajo de dimensionamiento típico para un transformador de voltaje constante
Corriente de estado estable medida, Corriente máxima de
Brazos irrupción medida, A
Circuito CVT o carga (1 mseg)
Controlador lógico programable 0.16 14.8
Controlador lógico programable 0.36 10.8
Fuente de alimentación de 5 V, 12 V 1.57 29.1
fuente de alimentación de 24 V 1.29 14.4
Arrancador de motor NEMA tamaño 3 0.43 9.9
Arrancador de motor NEMA tamaño 0 0.13 3.1
Relé de cubitos de hielo 0.05 0.2
Relé de control maestro 0.09 1.8
Sección Computacional
Suma de corrientes rms de estado estable 4.08
Voltaje del circuito v 120
VA de carga en estado estacionario = 490 v2.5 = 1225

Corriente de entrada pico más alta 29.1
Voltaje del circuito v 120
Carga de irrupción VA = 3492 v0.5 = 1746
Nota: Use el mayor VA de carga de estado estable (1225 en este ejemplo) y VA de carga de irrupción (1746 en este
ejemplo) para determinar el tamaño de la CVT.
A continuación se describe un procedimiento para encontrar el tamaño adecuado de CVT:

1. Mida o calcule la corriente total en estado estable consumida por la carga y multiplique este
valor por el voltaje del circuito para obtener VA en estado estable. Para una regulación óptima
durante las caídas de tensión de entrada, la clasificación de VA de la CVT debe ser al menos 2,5
veces la VA de estado estable calculada.
2. Mida la corriente de irrupción pico más alta y multiplique este valor por el voltaje del circuito
para obtener los VA de irrupción en el peor de los casos para todas las cargas. Para una buena
regulación de la caída del voltaje de salida de la CVT durante el arranque o ciclo de carga, la
clasificación de VA de la CVT debe ser al menos la mitad de la entrada máxima de VA. El tamaño
recomendado de la CVT se basa en el mayor de los dos cálculos de calificación VA.
3. Sume todas las corrientes de estado estable y luego multiplique el valor resultante por el
voltaje del circuito para obtener los VA de estado estable combinados de todas las cargas CVT.
Luego, seleccione la medición de corriente de irrupción pico más alta y multiplique este valor
por el voltaje del circuito para obtener los VA de irrupción en el peor de los casos para todas las
cargas. Para una regulación óptima durante las caídas de tensión de entrada, la clasificación de
VA de la CVT debe ser al menos 2,5 veces la VA de estado estable. Por ejemplo, si el cálculo de
VA en estado estable es de 490 VA, entonces el tamaño recomendado de la CVT sería de 1225
VA o más. Para una buena regulación de la caída del voltaje de salida de la CVT durante el
arranque o el ciclo de la carga, la clasificación de VA de la CVT debe ser al menos la mitad de los
VA de irrupción máximos calculados. Por ejemplo, si el VA de irrupción máximo es de 3,49 kVA,
entonces el tamaño óptimo de la CVT sería de 1,75 kVA o más. En la Tabla 2.8.1 se muestra una
hoja de trabajo de dimensionamiento típica para CVT con datos medidos y cálculos .
2.8.2.2 Consideraciones de aplicación: rendimiento de salida en condiciones de suministro
variables
Se han realizado una serie de pruebas estructuradas utilizando una CVT monofásica de 1000 VA y 120
V. Los siguientes resultados de estas pruebas brindan información sobre las características operativas
de los CVT. Estas pruebas se diseñaron para caracterizar el desempeño de regulación de un
transformador de voltaje constante durante las variaciones de amplitud y frecuencia en el voltaje de
entrada de CA y para determinar su capacidad para filtrar la distorsión y muescas de voltaje. Las
pruebas se realizaron en las instalaciones de pruebas de calidad eléctrica de EPRI PEAC [9]. La CVT fue
energizada por más de 30 min antes de cada prueba para estabilizar su temperatura.
2.8.2.2.1 Desempeño: Regulación
Se probó la capacidad de la CVT para regular las variaciones en la amplitud del voltaje de entrada a
niveles de carga media y completa para los tres tipos de carga que se indican en la Tabla 2.8.2 . La
carga no lineal mixta fue una combinación de cargas puramente resistivas y una carga no lineal de 187
VA con un factor de potencia de 0,85, lo que resultó en una carga compuesta
TABLA 2.8.2 Características del tipo de carga utilizado en la prueba

Tipo de carga
medido
Característica ResistivaResistiva/InductivaMixta No lineal
1
/ 2 Carga Carga 1
/ 2 Carga Carga 1
/ 2 Carga Carga
completa completa completa
Potencia aparente, VA 435 953 475 948 603 993
factor de potencia real 1.00 1.00 0.79 0.79 0.99 0.99
Factor de potencia de 1.00 1.00 0.80 0.79 1.00 1.00
desplazamiento
122
118
114
Resistive Load
110
Output Voltage (Volts)
122
118
Half Load
Full Load
114
Resistive/Inductive Load
110
122
118
114
Mixed Nonlinear Load
110
96 108 120 132 144
Input Voltage (Volts)
FIGURA 2.8.10 Regulación del voltaje de salida con voltaje de CA de entrada variable.
factor de potencia real de 0,99. La amplitud del voltaje de entrada de CA se varió de 96 V CA (80 % V
nominal) a 144 V CA (120 % V nominal) en incrementos de 6 V.
El voltaje de entrada y el voltaje de salida resultante de la CVT para cada tipo de carga se muestran
en la Figura 2.8.10 . El transformador ferroresonante reduce o elimina efectivamente los efectos de
varios tipos de variaciones de voltaje en el suministro de servicio eléctrico. Cuando la amplitud del
voltaje de entrada varió ±20 %, el transformador completamente cargado tenía un voltaje de salida
dentro de los límites ANSI-C84.1 (de +6 % a –13 %).
2.8.2.2.2 Desempeño: Frecuencia
La CVT estaba medio cargada con una carga puramente resistiva. Mientras que el voltaje de entrada se
fijó en 120 V, la frecuencia del voltaje de entrada de CA se varió de 50 Hz a 70 Hz en incrementos de 1
Hz. La amplitud del voltaje de salida cambió proporcionalmente con el cambio en la frecuencia de
entrada, desde un voltaje nominal de 80 % V a 50 Hz hasta un voltaje nominal de 120 % V a 70 Hz
(consulte la Figura 2.8.11 ).
2.8.2.2.3 Desempeño: Armónicos
Para probar la capacidad del transformador para filtrar los armónicos, se aplicó un voltaje de entrada
distorsionado (distorsión armónica total [THD] del 15,29 % V) con un contenido de tercer armónico del

15,1 %. La distorsión armónica de salida resultante fue del 2,9 %, con un contenido mayoritariamente
de quinta armónica (2,3 %). El voltaje de entrada distorsionado y el voltaje de salida filtrado se
muestran en la Figura 2.8.12 .
160
Output Voltage (Volts)
140
120
100
80
50 55 60 65 70
Input Frequency (Hz)
FIGURA 2.8.11 Amplitud del voltaje de salida que resulta de las variaciones en la frecuencia del voltaje de
entrada de CA.
Distorted Input Ferro Output
Notched Input Ferro Output
FIGURA 2.8.12 Voltajes de salida resultantes de voltajes de entrada distorsionados y con muescas a plena carga.
2.8.2.2.4 Rendimiento: Muescas

Se aplicó un voltaje de muesca a la entrada del transformador completamente cargado. Como se
muestra en la Figura 2.8.12 , el transformador filtró con éxito el voltaje de entrada con muescas.
2.8.2.3 Consideraciones de aplicación: rendimiento de salida en condiciones de suministro
dinámico
El objetivo de esta aplicación fue caracterizar el desempeño de la CVT durante perturbaciones en el
sistema de potencia tales como interrupciones momentáneas, caídas, cambios de fase, conmutación
de capacitores y rayos [10]. La CVT estaba conectada a una carga completa puramente resistiva.
2.8.2.3.1 Desempeño: Interrupción de Tensión
La CVT se sometió a interrupciones de voltaje que duraron de 0,5 a 5 ciclos y se ajustó en incrementos
de 0,5 ciclos. El cambio de la fuente de voltaje de suministro normal a un circuito abierto creó cada
interrupción. Los voltajes de entrada y salida del transformador durante una interrupción de tres ciclos
se muestran en la Figura 2.8.13 .
Durante la interrupción de tres ciclos, la CVT salió del modo de regulación (consulte el salto de
resonancia que se muestra en la Figura 2.8.5 ) y el voltaje de salida disminuyó a medida que se
descargaba el capacitor resonante en la CVT. Cuando el voltaje de entrada volvió a la normalidad, se
produjo un sobreimpulso en el voltaje de salida cuando el condensador resonante se recargó. Tenga
en cuenta que la CVT no actúa como una fuente de alimentación ininterrumpida, que está diseñada
para eliminar el efecto de una interrupción en el suministro del servicio eléctrico,
Input with Ferro Output

Interruption

Sag

Phase Shift
FIGURA 2.8.13 Voltajes de salida (etiquetados como ferro-salida) que resultan de la interrupción, caída y
cambio de fase del voltaje en la entrada.
pero disminuye levemente el efecto de una interrupción al reducirlo a una profunda caída de voltaje.
En conclusión, una CVT puede mitigar moderadamente, pero no eliminar, los efectos de las
interrupciones momentáneas de voltaje.
2.8.2.3.2 Rendimiento: hueco de tensión
Para simular una falla en el suministro del servicio eléctrico de la carga, se disminuyó el voltaje de
entrada a la CVT al 90%, 70% y 58% del voltaje nominal durante uno, dos, tres, cuatro y cinco ciclos.
Las variaciones en los voltajes de salida se midieron y registraron para cada uno de los huecos de
voltaje aplicados. La Figura 2.8.13 muestra las formas de onda del voltaje de entrada y salida de la CVT
hasta el 58 % del voltaje nominal para caídas que duran tres ciclos. En general, las caídas de voltaje de
entrada produjeron caídas de voltaje de salida que tenían aproximadamente la misma duración pero
una profundidad de caída más pequeña. Por ejemplo, durante la caída del voltaje nominal al 58 %, la
CVT permaneció en el modo de regulación y redujo el efecto de la caída a aproximadamente el 20 %
del voltaje nominal con una duración de tres ciclos. Una vez más, la recarga del condensador
resonante provocó un exceso cuando el voltaje de entrada volvió a la normalidad.
2.8.2.3.3 Desempeño: Cambio de Fase de Tensión
Para simular los efectos de una gran carga que se apaga cerca del final de un alimentador de
suministro de servicio eléctrico largo, el voltaje de entrada de la CVT se desplazó 10˚ hacia adelante
mientras se monitoreaban y registraban los voltajes de entrada y salida. El cambio de fase ocurrió en
el pico positivo del voltaje de entrada (ver Figura 2.8.13). El cambio de fase resultante en el voltaje de

entrada provocó que el voltaje de salida aumentara brevemente. La CVT es sensible a los cambios de
fase de voltaje en el suministro de servicio eléctrico.
2.8.2.3.4 Rendimiento: transitorio oscilante
Se simuló un transitorio causado por la conmutación de condensadores con una onda circular de 500
Hz con una magnitud máxima de 1 por unidad y una duración de 10 ms. La onda circular se aplicó al
pico positivo del voltaje de entrada. La figura 2.8.14 muestra el voltaje de entrada con el transitorio de
onda circular y el voltaje de salida con un pequeño transitorio impulsivo.
Input with Oscillating Ferro Output

Transient
Input with Impulsive Ferro Output

Transient
FIGURA 2.8.14 Tensiones de salida resultantes de transitorios oscilantes e impulsivos en las tensiones de
entrada.
2.8.2.3.5 Rendimiento: transitorio impulsivo

Para simular el impacto de un rayo, se aplicó una onda combinada de 2 kV, 1,2/50 Q s (como se
describe en ANSI C62.41-1991) al pico positivo del voltaje de entrada. Como se muestra en la Figura
2.8.14 , la CVT amortiguó y filtró significativamente la sobretensión.
2.8.2.4 Consideraciones de aplicación: características eléctricas de CVT durante cargas lineales y
no lineales
El objetivo de esta aplicación fue caracterizar la CVT como una carga mientras que la CVT suministró
una carga lineal simple y mientras suministró una carga no lineal compleja [11]. En las siguientes
pruebas, la CVT se conectó primero a una carga lineal simple y luego a una carga no lineal compleja.
Una fuente de suministro de servicio eléctrico con una distorsión armónica total promedio en el
voltaje del 3% suministró energía a la CVT durante todas las pruebas.
2.8.2.4.1 Rendimiento: Distorsión de corriente de línea
Se conectó una carga lineal resistiva consistente en lámparas incandescentes a la salida de la CVT. La
carga se incrementó en diez incrementos iguales de 0 a 8,3 A (clasificación de corriente de salida de la
CVT). A continuación, se conectó un puente rectificador (como el que podría usarse en los cargadores
de baterías de vehículos eléctricos) a la CVT. El rectificador y su carga resistiva (lámparas
incandescentes) eran la carga no lineal compleja de la CVT. Al agregar lámparas, esta carga compleja
se incrementó en diez incrementos iguales desde aproximadamente 0,4 A (rectificador sin lámparas
conectadas) a 8,3 A. La Figura 2.8.15 y la Figura 2.8.16 muestran la distorsión de corriente de línea
durante estas pruebas en comparación con la línea -distorsión de corriente para las mismas cargas
conectadas directamente al suministro del servicio eléctrico. Sin carga, el consumo de energía de la
CVT fue de aproximadamente 120 W (solo pérdidas en el núcleo). Con la carga lineal completa, las

pérdidas totales aumentaron a aproximadamente 134 W (pérdidas en el núcleo más pérdidas en la
carga); con la carga no lineal completa, las pérdidas totales se redujeron a aproximadamente 110 W.
Observe en la Figura 2.8.15 y la Figura 2.8.16 que, si bien las magnitudes de distorsión de corriente
del eje y son significativamente diferentes, los valores absolutos de distorsión de corriente de la
corriente de entrada de la CVT con carga lineal o no lineal son casi idénticos. La distorsión de corriente
en los terminales de entrada de la CVT era prácticamente independiente del tipo de carga conectada a
la salida (aproximadamente 40 % sin carga y aproximadamente 5 % con carga completa). Cuando se
conectó una carga lineal de baja distorsión a la salida de la CVT, la CVT contribuyó a la distorsión de
corriente en sus terminales de entrada desde la fuente de alimentación del servicio eléctrico,
particularmente durante cargas bajas. Cuando se conectó una carga no lineal de alta distorsión, la CVT
redujo sustancialmente la distorsión de la corriente de carga. Cuando estaba completamente cargada,
la CVT tenía un consumo de energía relativamente pequeño y una eficiencia del 85% al 90%. A
diferencia de la mayoría de los reguladores de voltaje, las pérdidas de la CVT disminuyeron a medida
que aumentaba la carga no lineal. La CVT también afectó significativamente el factor de potencia de la
carga.
Current Distortion at Source
50
Ithd (%) Without CVT
40 Ithd (%) With CVT
Terminals (%)
30
20
10
0
0.83 2.49 4.15 5.81 7.47
Resistive Load Current (A)
FIGURA 2.8.15 Distorsiones de corriente de línea para una carga lineal.
250
Current Distortion at Source
Ithd (%) Without CVT

200 Ithd (%) With CVT
Terminals (%)
150
100
50
0
0.83 2.49 4.155.81 7.47
Load Current (A)
FIGURA 2.8.16 Distorsiones de corriente de línea para una carga no lineal.
2.8.2.4.2 Desempeño: Factor de potencia

Tanto para cargas lineales como no lineales, el tamaño de la carga afectó el factor de potencia de
entrada de la CVT. Si bien la CVT se cargó a menos del 40 % de su potencia nominal de salida
(aproximadamente 3,3 A), el factor de potencia osciló entre 0,65 y 0,95. Mientras que la CVT se cargó
a más del 40 %, el factor de potencia fue superior a 0,95 para la carga lineal y superior a 0,90 para la
carga no lineal. Para la carga lineal, el factor de potencia pasó de retrasado a adelantado a
aproximadamente el 60 % de la carga (aproximadamente 5 A). La Figura 2.8.17 y la Figura 2.8.18
muestran los factores de potencia para la carga lineal y no lineal (sin y con CVT), respectivamente. La
CVT afectó significativamente el factor de potencia de la carga. Con carga baja, la carga no lineal sin la
CVT tenía un factor de potencia tan bajo como 0,44. Con la CVT, el factor de potencia total de la carga
no lineal osciló entre 0,61 y casi la unidad. Sin embargo, cuando se carga a menos del 50 %, la CVT
reduce significativamente el factor de potencia para la carga resistiva lineal, que normalmente tiene
un factor de potencia unitario. Tenga en cuenta que en la mayoría de las aplicaciones de CVT, la carga
de la instalación agregada es significativamente pequeña, por lo que no sería prudente intentar
ninguna corrección del factor de potencia en las cargas operativas de CVT individuales. Las iniciativas
de corrección del factor de potencia deben realizarse en el medidor de servicio eléctrico de la
instalación.
2.8.2.5 Consideraciones de aplicación: uso de entrada trifásica
Uno de los inconvenientes de usar una CVT es su incapacidad para proteger el equipo de las
interrupciones de voltaje. Un CVT tradicional puede proteger el equipo hasta aproximadamente el 40
% del voltaje nominal. Una empresa del medio oeste de EE. UU. ha presentado un prototipo de CVT
que protege los equipos de caídas de tensión profundas e interrupciones breves de energía. Como se
muestra en la Figura 2.8.19 , el transformador de paso (RTT) está diseñado
1
Total Power Factor
0.90
0.80 Power Factor Without CVT

Power Factor With CVT
0.70
0.60
0.83 2.49 4.15 5.81 7.47
Resistive Load Current (A)
FIGURA 2.8.17 Factor de potencia para una carga lineal.

Total Power Factor
0.80 Power Factor Without CVT

Power Factor With CVT
0.60
0.40
0.83 2.49 4.15 5.81 7.47
Rectifier Load Current (A)
FIGURA 2.8.18 Factor de potencia para una carga no lineal.

FIGURA 2.8.19 Esquema de un transformador de paso.
para proteger los controles de proceso monofásicos. A diferencia de los CVT tradicionales, el RTT
utiliza las tres fases de la tensión de alimentación como entrada. Esto permite que el RTT acceda a la
energía en fases no caídas del voltaje de suministro durante caídas e interrupciones de voltaje de una
o dos fases.
EPRI PEAC probó el prototipo, RTT de 1 kV y 480 V [12] para determinar su capacidad para proteger
los controles de proceso durante caídas e interrupciones de tensión monofásicas, bifásicas y trifásicas.
El prototipo particular adquirido para la prueba se conectó a un banco de carga que consistía en una
mezcla de 12 industriales

FIGURA 2.8.20A Desempeño de un transformador de paso (RTT) durante una interrupción de voltaje de diez
ciclos y un hueco de voltaje. Regulación de tensión de un RTT durante una interrupción de tensión monofásica
(arriba: entrada; abajo: salida).
componentes de control: relés de cubitos de hielo, arrancadores de motor, contactores, un

controlador lógico programable, una fuente de alimentación de CC lineal y una fuente de alimentación
conmutada.
Los resultados de la prueba revelaron que el prototipo RTT protegió los controles de proceso
conectados de la mayoría de las caídas e interrupciones del voltaje aplicado. Además, se observó que
el rendimiento del RTT dependía en gran medida de la configuración de fase (es decir, monofásica,
bifásica o trifásica) de los huecos o interrupciones de tensión y, en mucha menor medida, de la carga
de la salida del RTT. . Se observó que el RTT se desempeñó como un CVT típico durante las caídas de
tensión trifásicas. La Figura 2.8.20a y la Figura 2.8.20b muestran la respuesta de un RTT a las caídas de
fase a neutro y de fase a fase.
Para aprovechar al máximo una CVT con una entrada trifásica, se deberán determinar las fases de
voltaje más libres de problemas del suministro del servicio eléctrico. Por ejemplo, si la mayoría de las
caídas de voltaje ocurren en la fase A o B, entonces la derivación central en el primario del
transformador debe conectarse a la fase C. Aunque este prototipo de transformador promete
venderse al por menor a un precio sustancialmente más alto que el precio de un transformador simple
tradicional. fase CVT, el diferencial de precios se puede reducir en gran medida por una reducción de
tamaño. Debido a que el rendimiento de una CVT tradicional depende en gran medida de la carga, las
CVT suelen estar sobredimensionadas para la carga conectada. Un RTT más pequeño pero más
cargado debería poder funcionar tan bien como el CVT tradicional reducido.

2.8.3 Consideraciones de adquisición
Esta sección describe qué buscar al comprar CVT; precios típicos de varias clasificaciones CVT; y
tamaños, pesos, eficiencias y condiciones de servicio típicos de las CVT.
FIGURA 2.8.20B Desempeño de un transformador de paso (RTT) durante una interrupción de voltaje de diez
ciclos y un hueco de voltaje. Regulación de voltaje de un RTT durante una caída de voltaje bifásica de diez ciclos al
60% del valor nominal (arriba: entrada; abajo: salida).
2.8.3.1 Qué buscar al comprar un transformador de voltaje constante

La mayoría de los fabricantes de CVT garantizan que sus productos cumplirán con las especificaciones
publicadas [2]. En general, la mayoría de las CVT se especifican según estándares industriales
reconocidos y, en condiciones bien definidas (acordadas por el fabricante de la CVT), pueden funcionar
fuera de los límites publicados. Si bien las CVT son altamente confiables y efectivas para estabilizar las
variaciones en el suministro del servicio eléctrico, sería prudente revisar los siguientes problemas de
aplicación con cada fabricante de CVT antes de comprar una CVT:
2.8.3.1.1 Efecto de los altos voltajes de entrada y salida sobre la operación de los dispositivos de
protección de entrada Establezca la clasificación adecuada del fusible de entrada y/o del disyuntor
requerida para la aplicación. Identifique con el fabricante de CVT cuál es la corriente rms primaria
máxima en condiciones de cortocircuito secundario para determinar la capacidad nominal del fusible o
disyuntor. Tenga en cuenta que el dimensionamiento de fusibles y disyuntores para transformadores
convencionales no se aplica al dimensionar fusibles y/o disyuntores para CVT. Esto se debe a que los
CVT son unidades de alta impedancia (generalmente diez veces más altas que un transformador de
control) en comparación con el transformador convencional de clasificación equivalente. Por lo tanto,

es esencial que se consulten las pautas en la especificación del fabricante de CVT antes de finalizar los
requisitos de tamaño de fusible y/o clasificación del interruptor automático.
Con el fusible de entrada o disyuntor correcto, la aplicación debería funcionar bien hasta que la
protección se abra a aproximadamente el 150 % del voltaje de entrada nominal. En algunos casos,
después de que se abre la protección del circuito, el voltaje de salida de la CVT aumentará con el
aumento de la entrada en aproximadamente un 20 % del aumento (es decir, el voltaje de salida puede
aumentar un 1 % por cada 5 % que aumenta el voltaje de entrada). Esta situación puede
“sobrevoltear” la carga que desea proteger. Es por eso que este problema debe discutirse con cada
fabricante de CVT.
2.8.3.1.2 Funcionamiento con bajo voltaje de entrada

Si la CVT funciona continuamente con un voltaje de entrada significativamente más bajo, el voltaje de
salida bajará a medida que baja el voltaje de entrada. Subcargar la unidad CVT mejorará en gran
medida el rendimiento del voltaje de salida de la CVT. Hable con cada fabricante de CVT hasta qué
punto la CVT tendría que estar "subcargada" para evitar que ocurra esta situación.
2.8.3.1.3 Voltaje de entrada no sinusoidal

Si se aplica el voltaje correcto de frecuencia fundamental pura a la CVT, funcionará. Además, la
mayoría de los CVT pueden tolerar un THD de voltaje de entrada de hasta el 25 % o incluso una
entrada de onda cuadrada durante periodos breves. Analice con cada fabricante de CVT cómo
funcionará su CVT con varios niveles de THD de voltaje en comparación con la duración de la
aplicación. También sería bueno solicitar el rango de variación de frecuencia de entrada de la CVT
versus las características de variación de voltaje de salida de la CVT.
2.8.3.1.4 Sobrecarga
Según el nivel real del voltaje de entrada de la CVT, la CVT puede entregar hasta un 50 % más de
potencia que la especificada. Más allá de este nivel, la CVT se protegerá reduciendo el voltaje de salida
progresivamente hasta que llegue casi a cero. La CVT puede funcionar en un cortocircuito
indefinidamente. Si la CVT puede manejar la corriente de irrupción de cualquier carga individual o
grupo de cargas dependerá de la secuencia de las cargas y el nivel de corriente de irrupción agregado.
Para establecer la clasificación adecuada de CVT para la aplicación prevista, analice los perfiles de
corriente de irrupción de estado estable y dinámico con cada fabricante de CVT.
2.8.3.1.5 Cargas con factor de potencia no unitario

Las cargas inductivas lineales reducen el voltaje de salida de la CVT y generalmente se pueden corregir
agregando capacitores de carga. Las cargas capacitivas lineales tienen el efecto contrario en las CVT. Si
las cargas no son lineales, pregunte a cada fabricante de CVT cómo se verá afectada su CVT.
2.8.3.1.6 Cargas de conmutación

Las fuentes de alimentación de modo conmutado ordinarias (SMPS) son particularmente adecuadas
para usarse con la mayoría de los CVT. Pero cuando los CVT tienen arreglos de "autoajuste", se debe
tener cuidado porque podrían surgir problemas con algunos circuitos de carga controlados por fases o
atenuadores. En este tipo de aplicaciones, cada fabricante de CVT debe documentar específicamente
el rendimiento de su producto CVT con respecto a la compatibilidad de la CVT con atenuadores y
cargas controladas por fase.
2.8.3.1.7 Rendimiento a baja temperatura ambiente

La mayoría de los CVT pueden tolerar temperaturas ambiente de hasta 0 r C. Por debajo de 0 r C, el
capacitor se convierte en el factor limitante. Si la temperatura ambiente de la aplicación CVT prevista

es inferior a 0 r C, discuta la aplicación con cada fabricante de CVT sobre qué modificaciones de CVT
son posibles para operar la CVT a menos de 0 r C.
2.8.3.1.8 Rendimiento a alta temperatura ambiente

La mayoría de los CVT pueden tolerar temperaturas ambiente de hasta 50 r C. Es posible que
funcionen a corto plazo a temperaturas de hasta 70 r C. Nuevamente, el capacitor se convierte en el
factor limitante. Si la aplicación prevista de CVT es a temperaturas superiores a 50 r C, discuta la
aplicación con cada fabricante de CVT sobre qué modificaciones de CVT son posibles para operar la
CVT a más de 50 r C. Tenga en cuenta que la mayoría de los fabricantes de CVT informan que por cada
5 r C por encima de 50 r C, espere que la esperanza de vida de la CVT se reduzca a la mitad del tiempo
medio calculado de 300 000 h antes de la falla (MTBF).
TABLA 2.8.3 Condiciones del Servicio
Condiciones de servicio Rango
Temperatura ambiente 0–50 r C
Humedad relativa 20–90%
Altitud 0–1500m
Tipo de refrigeración Se supone enfriamiento por convección
TABLA 2.8.4 Condiciones de

almacenamiento
Condiciones de almacenaje Rango
Temperatura de almacenamiento –40 a +60 r C
Altitud 0-2000 metros
TABLA 2.8.5 Condiciones de envío

Condiciones de envío Rango
La temperatura –55 r C a +60 r C
Altitud 0–12 000 m
2.8.3.1.9 Rendimiento de alta humedad
La mayoría de los CVT pueden funcionar al 90 % de humedad relativa sin problemas. Si la CVT se
almacenó con una humedad relativa del 100 %, es probable que sea necesario secarla antes de
ponerla en marcha. Analice con cada fabricante de CVT sus procedimientos propuestos para secar las
CVT y las consecuencias de operar la CVT continuamente a una humedad relativa superior al 90 %.
2.8.3.1.10 Desempeño del capacitor fallado
Si la unidad CVT tiene varios condensadores y uno falla, la CVT aún puede proporcionar una potencia
reducida. Los condensadores en cortocircuito detendrán el funcionamiento de la CVT, pero se pueden
tolerar las fallas de los condensadores de circuito abierto. Ocurrirán problemas al encender la CVT si la
unidad funciona con un voltaje de entrada alto y cargas livianas cuando falla un capacitor. Si la CVT
hace un ruido de "joroba" o "navegación a motor", se debe apagar y volver a encender la CVT. Los
efectos de los condensadores defectuosos en la CVT de cada fabricante pueden ser diferentes, por lo
tanto, solicite a cada fabricante que explique el escenario operativo de la CVT en una condición de
condensador defectuoso.

2.8.4 Condiciones típicas de servicio, almacenamiento y envío
La Tabla 2.8.3 enumera las condiciones de servicio típicas para la temperatura ambiente, la humedad
relativa, la altitud y el tipo de refrigeración. Si el enfriamiento por aire forzado está disponible o se
requiere, la dirección del flujo de aire, la velocidad, la temperatura y el flujo volumétrico por minuto
en el transformador de voltaje constante se incluyen en la especificación. Para las unidades enfriadas
por líquido, se especifica el tipo de refrigerante, la tasa de flujo y el rango de temperatura del
refrigerante de entrada. La Tabla 2.8.4 enumera la temperatura de almacenamiento, la humedad
relativa y los rangos de altitud para una CVT típica.
La Tabla 2.8.5 enumera las condiciones de envío en relación con la temperatura, la humedad
relativa y los rangos de altitud para un CVT típico.
2.8.5 Datos de la placa de identificación y nomenclatura

Los siguientes son factores de calificación importantes asociados con una CVT:
• Frecuencia de entrada o rango de frecuencia
• Rango de voltaje de entrada
• Entrada de vatios o voltios-amperios
• Corriente de entrada
• Tensión de salida
• Corriente de salida
• Vatios de salida o voltios-amperios
• Temperatura ambiente máxima y/o mínima
• Diagrama esquemático o información de conexión
• Tensión máxima de trabajo
• Información de condensador resonante
2.8.6 Nuevos avances tecnológicos

Debido a que los CVT se construyen principalmente con tres componentes principales (núcleo
magnético, alambre magnético y un capacitor), existe un consenso entre varios fabricantes líderes de
CVT de que, si bien no se espera nada revolucionario en el futuro cercano, sus transformadores
seguirán mejorándose. de muchas maneras. Cualesquiera que sean las innovaciones de CVT que
ocurran, serán esencialmente para mejorar los procedimientos y técnicas de ensamblaje de CVT. En
general, los avances en el diseño de CVT se centran en reducir los tamaños de CVT y los niveles de
ruido audible y aumentar la eficiencia en todas las condiciones de carga.
Vale la pena mencionar que el mercado de usuarios de CVT parece estar moviéndose hacia CVT
controlados debido a su regulación muy precisa del voltaje de salida, su capacidad para ajustar
fácilmente el voltaje de salida exactamente a la referencia deseada requerida y su extraordinaria
inmunidad a volverse inestable en ciertos cargando aplicaciones. En una serie de situaciones de
campo, controladas3 CVTS puede ser ajustado por el cliente para la aplicación específica.
3 Los principios de funcionamiento de la CVT controlada radican en que el devanado de salida del
transformador está en la misma rama del núcleo magnético que el devanado resonante, y el condensador
resonante actúa para mantener esta sección del núcleo en un alto nivel de saturación, lo que da como resultado
un Voltaje constante. Para proporcionar un voltaje constante preciso, es necesario controlar este nivel de
saturación del núcleo. Esto se logra con frecuencia derivando el circuito resonante con un dispositivo de
conmutación de estado sólido en serie con un inductor.
2.8.7 Anexo
La siguiente es una descripción tutorial de la diferencia entre un circuito ferroresonante y un circuito
lineal. Las principales diferencias entre un circuito ferroresonante y un circuito resonante lineal son,
para un determinado [
• La resonancia ocurre cuando la inductancia está en saturación.
• Como el valor de la inductancia en saturación no se conoce con precisión, una amplia gama de
capacitancias puede conducir potencialmente a la ferrorresonancia a una frecuencia dada.
• La frecuencia de las ondas de tensión y corriente puede ser diferente de la de la fuente de
tensión sinusoidal.
• Las condiciones iniciales (carga inicial en los capacitores, flujo remanente en el núcleo de los
transformadores, instante de conmutación) determinan qué respuesta de estado estable
resultará.
Un estudio de las oscilaciones libres del circuito de la figura 2.8.21a ilustra este comportamiento
específico. Se supone que las pérdidas son insignificantes y la curva de magnetización simplificada J (i)
de la bobina con núcleo de hierro es la que se representa en la figura 2.8.21b. A pesar de estas
suposiciones simplificadoras, las formas de onda correspondientes (consulte la Figura 2.8.21c) son
típicas de una ferrorresonancia periódica.
a − Schematic Diagram b − Simplified
Characteristic φ(i)
φ
K
φmax Ls
φsal
C
v
L
R i
i
max
−φsal
C − Voltage V, Current i and Flux φ as a

Function of Time
v
V0 V2
t0 t1 t2 t3
−V1
i
Imax
φ
φsal φmax
FIGURA 2.8.21
Originalmente, se supone que el voltaje en los terminales de capacitancia es igual a V 0 . En el

instante t 0 se cierra el interruptor K, se crea una corriente i, y oscila a la pulsación
1
Z 1 ! (2.8.5)
LC
El flujo en la bobina y el voltaje V en los terminales del capacitor se expresan como:
J = (V 0 / [ 1 pecado( [ 1 t) (2.8.6)
V = V 0 sin( [ 1 t) (2.8.7)
Si (V 0 / [ 1 > J sat al final del tiempo t 1 , el flujo J alcanza el flujo de saturación J sat , el voltaje V es
igual a V 1 y la inductancia de la bobina saturada se convierte en L S . Como L S es muy pequeño en
comparación con L, el condensador se “descarga” repentinamente a través de la bobina en forma de
oscilación de pulsación.
1
Z2 ! _ (2.8.8)
LC S
La corriente y el flujo pico cuando la energía electromagnética almacenada en la bobina es equivalente

a la energía electrostática 1/2 CV 2 restituida por el condensador .

En el instante t 2 , el flujo vuelve a J sat , la inductancia vuelve a tomar el valor L y como se han
ignorado las pérdidas, la tensión V, que se ha invertido, es igual a –V 1 .
En el instante t 3 , el flujo alcanza – J sat y la tensión V es igual a –V 2 . Como [ 1 es en la práctica muy
pequeño, podemos considerar V 2 } V 1 } V 0 . En consecuencia, el periodo T de la oscilación está
comprendido entre 2 T LC en el
2
no saturado y 22 TT L CL C SS 22(t( 3 t 3 t 2 t) 2 ) en el caso saturado , donde (t 3 } t ) 2 J sat . El corre-
V0
la frecuencia correspondiente f (f = 1/T) es entonces tal que:
1 1
f
2 TLC _ 2 T LC S
Esta frecuencia inicial depende de J sat , es decir, de la no linealidad y de la condición inicial V 0 . En la

práctica, debido a las pérdidas Ri 2 en la resistencia R, la amplitud de la tensión V disminuye (V 2 < V 1 <
V 0 ). Debido a que el flujo varía de la siguiente manera,
t3
(J! J 2 stat ! ´ vdt

t2
una disminución de V da como resultado una reducción en la frecuencia. Si las pérdidas de energía son
suministradas por la fuente de voltaje en el sistema, la frecuencia de las oscilaciones, a medida que
disminuye, puede bloquearse en la frecuencia de la fuente (si la frecuencia inicial es mayor que la
frecuencia de la red) o incluso en la frecuencia submúltiplo de la fuente. frecuencia de la fuente (si la
frecuencia inicial es menor que la frecuencia de la red).
Tenga en cuenta que puede haber cuatro tipos de resonancia, a saber, modo fundamental, modo
subarmónico, modo cuasiperiódico o modo caótico (consulte la Figura 2.8.22 ).
a − Modo fundamental
v(t) |V(f)| v
Ferroresonant Mode
(1 Point)
t
Normal Mode
T f0 3f0 nf0 f
i

Vermont)
Vermont)

Referencias
1. Sola/Hevi-Duty Corp., Acerca de Sola/Hevi-Duty, www.sola-hevi-duty.com/about/solahist.html,
18 de octubre de 2002.
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octubre de 2002.
3. EPRI, Proyectos de compatibilidad de sistemas para caracterizar el rendimiento de equipos
electrónicos en condiciones variables de suministro de servicio eléctrico, EPRI PEAC, Knoxville,
TN, mayo de 1993.
4. Godfrey, S., Ferroresonancia,
http://www.physics.carleton.ca/courses/75.364/mp-1html/node7.html, 18 de octubre de
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Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1998.
8. EPRI, Dimensionamiento de transformadores de voltaje constante para maximizar la regulación
de voltaje para dispositivos de control de procesos, Solicitud de PQTN No. 10, EPRI PEAC,
Knoxville, TN, octubre de 1997.
9. EPRI, Rendimiento de salida del transformador ferrorresonante en condiciones de suministro
variables, PQTNBrief No. 13, EPRI PEAC, Knoxville, TN, mayo de 1993.
10. EPRI, Rendimiento de salida del transformador ferrorresonante en condiciones de suministro
dinámico, Resumen de PQTN No. 14, EPRI PEAC, Knoxville, TN, enero de 1994.
11. EPRI, Características eléctricas de entrada del transformador ferrorresonante durante la carga
lineal y no lineal, PQTN Brief No. 16, EPRI PEAC, Knoxville, TN, febrero de 1994.
12. EPRI, Testing a Prototype Ferro-Resonant Transformer, EPRI PEAC, Knoxville, TN, inédito.
2.9 Reactores
Richard F. Dudley, Michael Sharp, Antonio Castanheira y Behdad Biglar

Los reactores, al igual que los capacitores, son básicos y una parte integral de los sistemas de
distribución y transmisión de energía. Dependiendo de su función, los reactores se conectan en
derivación o en serie con la red. Los reactores se conectan individualmente (reactores limitadores de
corriente, reactores de derivación) o junto con otros componentes básicos, como condensadores de
potencia (reactores de conmutación de condensadores de derivación, reactores de descarga de
condensadores, reactores de filtro).
Los reactores se utilizan para proporcionar reactancia inductiva en circuitos de potencia para una
amplia variedad de propósitos, que incluyen limitación de corriente de falla, limitación de corriente de
irrupción (para condensadores y motores), filtrado de armónicos, compensación de VAR, reducción de
corrientes de ondulación, bloqueo de líneas eléctricas. señales portadoras, puesta a tierra neutra,
amortiguación de transitorios de conmutación, reducción de parpadeo para aplicaciones de horno de
arco, desafinación de circuitos, equilibrio de carga y acondicionamiento de energía.
Los reactores se pueden instalar en cualquier nivel de voltaje industrial, de distribución o de
transmisión y se pueden clasificar para cualquier servicio de corriente desde unos pocos amperios
hasta decenas de miles de amperios y niveles de corriente de falla de hasta cientos de miles de
amperios.
2.9.1 Antecedentes y perspectiva histórica
Los reactores pueden ser de tipo seco o sumergidos en aceite. Los reactores de tipo seco pueden ser
de núcleo de aire o de hierro. En el pasado, los reactores de núcleo de aire de tipo seco solo estaban
disponibles en construcción de estilo abierto ( Figura 2.9.1 ), sus devanados se mantenían en su lugar
mediante un sistema de sujeción mecánica y el aislamiento básico proporcionado por el espacio de
aire entre vueltas. Los reactores de núcleo de aire de tipo seco modernos ( Figura 2.9.2 ) cuentan con
devanados completamente encapsulados con el aislamiento de las vueltas proporcionado por una
película, fibra o dieléctrico de esmalte. Los reactores sumergidos en aceite pueden ser de núcleo de
hierro abierto ( Figura 2.9.3 ) o de construcción protegida magnéticamente. El rango de aplicación
FIGURA 2.9.1 Reactor de estilo abierto.
para las diferentes tecnologías de reactores ha sufrido una importante realineación con respecto al
uso histórico. En el pasado, los reactores de núcleo de aire de tipo seco (tecnología de bobinado de
estilo abierto) estaban limitados a aplicaciones en la clase de tensión de distribución. Los reactores de
núcleo de aire de tipo seco modernos (totalmente encapsulados con devanados con aislamiento
dieléctrico sólido) se emplean en toda la gama de voltajes de distribución y transmisión, incluidas las
clases de voltaje de transmisión de CA de alto voltaje (HV) y voltaje extra alto (EHV) (alto voltaje). -
reactores en serie de alto voltaje) y sistemas de corriente continua de alto voltaje (HVDC) (reactores
de filtro de CA y CC, reactores de suavizado). Los reactores sumergidos en aceite se utilizan
principalmente para reactores de derivación EHV y para algunas aplicaciones de reactores suavizantes
HVDC. Los reactores de núcleo de hierro de tipo seco ( Figura 2.9.4 ) se utilizan generalmente a baja
tensión y en interiores para aplicaciones tales como filtrado de armónicos y acondicionamiento de

potencia (di/dt, suavizado, etc.). Los estándares IEEE aplicables, como IEEE C57.21-1990 (R 1995), IEEE
C57.16-1996 (R 2001) e IEEE 1277-2000, reflejan estas prácticas. [6,8,9]
Estos estándares brindan información considerable no solo sobre las clasificaciones críticas del
reactor, las características operativas, las tolerancias y el código de prueba, sino también una guía para
la instalación y consideraciones importantes específicas de la aplicación.
2.9.2 Aplicaciones de los reactores

2.9.2.1 Descripción general
Los reactores siempre han sido una parte integral de los sistemas de potencia. El tipo de tecnología
empleada para las diversas aplicaciones ha cambiado a lo largo de los años según la evolución del
diseño y los avances en la construcción y los materiales. Los reactores de núcleo de aire de tipo seco se
han utilizado tradicionalmente para aplicaciones de limitación de corriente debido a su linealidad
inherente de inductancia frente a corriente. Para esta aplicación, totalmente
FIGURA 2.9.2 Reactor moderno completamente encapsulado.
la construcción encapsulada se convirtió en el diseño elegido porque sus características mecánicas

mejoradas permitieron que los reactores soportaran corrientes de falla más altas. Por el contrario, los
reactores de la serie de alto voltaje (HV) fueron inicialmente diseños de núcleo blindado sumergidos
en aceite. Sin embargo, a principios de la década de 1970, los requisitos de estas aplicaciones también
se cumplieron con diseños de núcleo de aire de tipo seco totalmente encapsulados. Debido a tales
desarrollos, la última revisión de IEEE C57.16-1996 (R 2001), el estándar de reactores en serie, ahora
es solo un estándar de reactores de núcleo de aire de tipo seco.
La tecnología de construcción empleada para los reactores de derivación modernos, por otro lado,
depende más del voltaje aplicado. Los reactores de derivación de clase de transmisión son de
construcción sumergida en aceite, mientras que los reactores de derivación de conexión directa de
baja tensión o de conexión terciaria utilizan una construcción de núcleo de aire de tipo seco o
sumergida en aceite. Por lo tanto, ANSI/IEEE C57.21-1990 (R 1995) cubre tanto los reactores de
derivación con núcleo de aire sumergidos en aceite como los de tipo seco.
En las siguientes subsecciones se presenta una revisión de las aplicaciones de los reactores
modernos.
2.9.2.2 Reactores limitadores de corriente

Los reactores limitadores de corriente ahora se utilizan para controlar los niveles de cortocircuito en
los sistemas de energía eléctrica que abarcan desde grandes complejos de energía industrial hasta
redes de distribución de servicios públicos y sistemas de transmisión HV y EHV.
Los reactores limitadores de corriente (CLR) se instalan principalmente para reducir la corriente de
cortocircuito a niveles compatibles con el nivel de resistencia electromecánica de los componentes del
circuito (especialmente transformadores e interruptores automáticos) y para reducir la caída de
tensión de cortocircuito en las secciones del bus a niveles que son consistentes con la práctica de
coordinación de aislamiento. Las corrientes de falla altas en los sistemas de distribución o transmisión,
si no se limitan, pueden causar fallas catastróficas en los equipos de distribución y pueden representar
una amenaza grave para la
FIGURA 2.9.3 Reactor sumergido en aceite con núcleo de hierro con huecos.

FIGURA 2.9.4 Reactor de núcleo de hierro tipo seco (refrigerado por agua).
seguridad de las tripulaciones operativas. En resumen, los reactores limitadores de corriente se

instalan para reducir la magnitud de las corrientes de cortocircuito con el fin de lograr uno o más de
los siguientes beneficios:
• Reducción de la carga electromecánica y las tensiones térmicas en los devanados de los
transformadores, lo que prolonga la vida útil de los transformadores y los equipos asociados.
FIGURA 2.9.5 Conexión típica fase-reactor.
• Estabilidad mejorada del voltaje del bus primario durante un evento de falla en un alimentador
• Reducción del servicio de interrupción de corriente de los interruptores automáticos de
alimentación
• Reducción de la corriente de falla de línea a línea a niveles por debajo de los de fallas de línea a
tierra o viceversa
• Protección de transformadores de distribución y todos los demás equipos y dispositivos de
potencia aguas abajo de la propagación de transitorios de voltaje de frente rápido iniciales
debido a fallas y/o operaciones de interruptores automáticos
• Reducción de la necesidad de dispositivos de protección aguas abajo, como reconectadores,
seccionadores y fusibles limitadores de corriente
• Capacidad para obtener un control completo sobre las pérdidas en estado estacionario al
cumplir con cualquier factor Q especificado para cualquier frecuencia deseada, una

característica que es particularmente importante para las redes donde las corrientes armónicas
altas deben amortiguarse sin aumentar la pérdida de frecuencia fundamental
• Aumento de la fiabilidad del sistema
Los reactores limitadores de corriente se pueden instalar en diferentes puntos de la red eléctrica y,
como tales, normalmente se los denomina con un nombre que refleja su ubicación/aplicación. Las
nomenclaturas más comunes son:
• Reactores de fase, instalados en serie con líneas de entrada o salida o alimentadores
• Reactores de enlace de bus, utilizados para unir dos buses que de otro modo serían
independientes
• Reactancias de puesta a tierra del neutro, instaladas entre el neutro de un transformador y
tierra
• Reactancias dúplex, instaladas entre una fuente única y dos barras
2.9.2.2.1 Reactancias de fase
La Figura 2.9.5 muestra la ubicación de los reactores de fase en los circuitos de alimentación de un
sistema de distribución. Los reactores limitadores de corriente también se pueden aplicar a niveles de
voltaje de transmisión, como se muestra en la Figura 2.9.6 , que representa reactores de fase de 345
kV, 1100 A, 94,7 mH instalados en una subestación de servicios públicos de EE. UU.
La principal ventaja de la configuración ilustrada es que reduce la corriente de cortocircuito de línea
a línea y de fase a tierra a cualquier nivel deseado en una ubicación estratégica en el sistema de
distribución o transmisión.
Los reactores de fase son una de las realizaciones más versátiles de los reactores conectados en
serie, ya que se pueden instalar (1) en un alimentador de un sistema de distribución para proteger un
circuito o (2) en la salida de un generador para limitar la contribución de fallas al toda la red eléctrica o
(3) en cualquier punto intermedio. Cualquiera de los beneficios enumerados en la Sección 2.9.2.2,
Reactores limitadores de corriente, se puede lograr con este tipo de reactor limitador de corriente.
La impedancia del reactor de fase requerida para limitar la corriente de cortocircuito 3 * a un valor
dado se puede calcular usando la Ecuación 2.9.1 o la Ecuación 2.9.2.
X CLR = V LL [(1/I SCA ) – (1/I SCB )]/ 3 X CLR (2.9.1)
= V 2LL [(1/MVA SCA ) – (1/MVA SCB )]
(2.9.2)
FIGURA 2.9.6 Reactores de fase de 345 kV.

FIGURA 2.9.7 Conexión típica de barra-punto-reactor.
dónde
X CLR = reactancia del reactor limitador de corriente, ;
V LL = voltaje nominal del sistema, kV
I SCA o MVA SCA = valor requerido de la corriente o potencia de cortocircuito después de la instalación del
reactor de fase, kA o MVA, respectivamente
I SCB o MVA SCB = valor disponible de la corriente o potencia de cortocircuito antes de la instalación del
reactor de fase, kA o MVA, respectivamente
2.9.2.2.2 Reactores de enlace de barras
Los reactores de conexión a barra se utilizan cuando dos o más alimentadores y/o fuentes de energía
están conectados a una sola barra y es deseable seccionar la barra sin perder flexibilidad operativa. La
Figura 2.9.7 ilustra el arreglo. Como en el caso de los reactores de fase, los reactores de enlace de bus
se pueden aplicar a cualquier nivel de voltaje. La figura 2.9.8 muestra un ejemplo de un reactor de
enlace de barra de 230 kV, 2000 A y 26,54 mH instalado en una subestación de servicios públicos de
EE. UU. Las ventajas de esta configuración son similares a las asociadas con el uso de reactores de fase.
Un beneficio adicional es que si la carga está esencialmente balanceada en ambos lados del reactor
bajo condiciones normales de operación, el reactor tiene un efecto insignificante sobre la regulación
de voltaje o las pérdidas del sistema.
La impedancia requerida del reactor se calcula utilizando la Ecuación 2.9.1 o la Ecuación 2.9.2 para
fallas de 3 * o la Ecuación 2.9.3 para fallas de una sola línea a tierra.
FIGURA 2.9.8 Reactores de enlace de barra de 230 kV.

En la Sección 2.9.3.2, Reactores de fase frente a reactores de enlace de barra, se presenta un
método para evaluar las ventajas de utilizar reactores de fase o reactores de enlace de barra.
2.9.2.2.3 Reactores con puesta a tierra neutra
Los reactores de puesta a tierra neutral (NGR) se utilizan para controlar fallas de una sola línea a tierra
únicamente. No limitan los niveles de corriente de falla de línea a línea. Son particularmente útiles a
niveles de tensión de transmisión, cuando se emplean autotransformadores con un terciario delta. La
figura 2.9.9 muestra un reactor típico con neutro a tierra.
Estos transformadores de estaciones de transmisión pueden ser una fuente fuerte de corrientes de
secuencia cero y, como resultado, la corriente de falla a tierra puede exceder sustancialmente la
corriente de falla 3 * . Estos dispositivos, normalmente instalados entre el transformador o generador
neutro y tierra, son efectivos para controlar fallas simples de línea a tierra, ya que la impedancia de
cortocircuito del sistema generalmente es en gran parte reactiva. Los NGR reducen las tensiones de
cortocircuito en los transformadores de la estación para el tipo de falla más frecuente en un sistema
eléctrico.
Si el objetivo es reducir la falla única de línea a tierra (1 * ), entonces se deben usar las Ecuaciones
2.9.14 y 2.9.14a y, después de manipulaciones algebraicas, la impedancia del reactor neutral
requerida, en ohmios, se calcula como:
X NGR = 3 v V LL [(1/I SCA ) – (1/I SCB )]/3 (2.9.3)

dónde,
X NGR = reactancia del reactor de puesta a tierra del neutro, ;
V LL = voltaje de línea a línea del sistema kV
I SCA = corriente de cortocircuito de línea a tierra simple requerida después de la instalación
del neutro
reactor, kA.
I SCB = corriente de cortocircuito de línea a tierra única disponible antes de la instalación del
neutro
reactor, kA
FIGURA 2.9.9 Conexión típica neutro-puesta a tierra-reactor.
donde los parámetros se definen como antes, con la excepción de que las corrientes de cortocircuito
en cuestión son las corrientes de falla de una sola línea a tierra expresadas en unidades de kA.
Un factor a tener en cuenta al aplicar NGRs es que el X 0 /X 1 resultante puede exceder un valor crítico (X 0
" 10X 1 ) y, como resultado, dar lugar a sobretensiones transitorias en las fases no falladas. (Para más
información, consulte IEEE Std. 142-1991, Green Book.) [14]
Debido a que solo se requiere un NGR por transformador trifásico y debido a que su corriente
continua es la corriente de desequilibrio del sistema, el costo de instalación de los NGR es menor que
el de los CLR de fase. Las pérdidas operativas también son más bajas que para los CLR de fase, y no es
necesario considerar la regulación de voltaje de estado estable con su aplicación.
La clasificación de impedancia de un reactor con neutro a tierra se puede calcular utilizando la
Ecuación 2.9.1, siempre que las corrientes de cortocircuito antes y después de la instalación de NGR
sean fallas de una sola línea a tierra.
Aunque los NGR no tienen ningún efecto directo sobre las fallas de línea a línea, son de gran
beneficio, ya que la mayoría de las fallas comienzan de línea a tierra, y algunas progresan rápidamente
a una falla de línea a línea si la energía del lado de la falla es suficiente. alta y la corriente de falla no se
interrumpe a tiempo. Por lo tanto, la NGR puede contribuir indirectamente a una reducción en el
número de ocurrencias de fallas de línea a línea al reducir la energía disponible en la ubicación de la
falla de línea a tierra.
2.9.2.2.3.1 Reactores con puesta a tierra del neutro del generador: las reactancias de secuencia
positiva, negativa y cero de un generador no son iguales y, como resultado, cuando su neutro está
sólidamente conectado a tierra, su cortocircuito de línea a tierra La corriente del circuito suele ser
mayor que la corriente de cortocircuito trifásica. Sin embargo, generalmente se requiere que los
generadores soporten solo la corriente de cortocircuito trifásico, [1] y se debe emplear un reactor de
puesta a tierra o una resistencia para reducir la corriente de falla de línea a tierra única a un límite
aceptable. Otras razones para la instalación de un dispositivo de puesta a tierra neutral se enumeran a
continuación:
• Un generador cargado puede desarrollar un voltaje de tercer armónico, y cuando el neutro está
sólidamente conectado a tierra, la corriente del tercer armónico puede acercarse a la corriente
nominal del generador. Proporcionar impedancia en la ruta de conexión a tierra puede limitar la
corriente del tercer armónico.
• Cuando el neutro de un generador está sólidamente conectado a tierra, una falla a tierra interna
puede producir grandes corrientes de falla que pueden dañar el núcleo laminado, lo que lleva a
un procedimiento de reparación largo y costoso. Los valores nominales de los reactores de
puesta a tierra del neutro del generador se pueden calcular de la siguiente manera:
1. El valor de reactancia requerido para limitar una sola falla de línea a tierra al mismo valor que
una corriente de falla trifásica se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
X" X
XNGR ! _ d m0 (2.9.4)
3
dónde
X NGR = reactancia del reactor de neutro a tierra, ;
X d t = reactancia subtransitoria del eje directo de la máquina,
; X m0 = reactancia homopolar de la máquina, ;
La ecuación 2.9.4 supone que la reactancia de secuencia negativa es igual a X d t . En ausencia de

información completa, el valor de la reactancia calculado usando la Ecuación 2.9.4 es satisfactorio. Las
ecuaciones presentadas en el capítulo 19 del Libro de referencia de distribución y transmisión eléctrica
de Westinghouse [2] también se pueden usar cuando la reactancia de secuencia negativa del
generador no es igual a X d t .
2. La clasificación de corriente de cortocircuito del reactor de puesta a tierra es igual a la corriente
de cortocircuito del generador trifásico cuando la máquina es un generador aislado u opera en
un sistema unitario ( Figura 2.9.10 ). Cuando se conecta más de un generador a una barra
compartida y no todos están conectados a tierra por un reactor con una reactancia calculada a

partir de la Ecuación 2.9.4, la clasificación de corriente de cortocircuito del reactor en cuestión
debe calcularse utilizando las constantes del sistema adecuadas para una sola falla de línea a
tierra en la terminal de la máquina que se está poniendo a tierra. Ecuaciones en
FIGURA 2.9.10 Disposiciones de dos generadores en las que se puede utilizar un reactor como dispositivo de
puesta a tierra del neutro: sistema unitario (izquierda) y sistema de tres hilos (derecha).
El capítulo 19 del Libro de referencia de distribución y transmisión eléctrica de Westinghouse

[2] se puede emplear para este caso.
3. También se debe especificar la duración nominal del cortocircuito para el reactor de puesta a
tierra. Cuando los reactores se utilizan para un solo generador aislado o en un sistema unitario,
generalmente se emplea una clasificación de 10 segundos. Cuando se utilizan reactores de
puesta a tierra en sistemas que tienen alimentadores a la tensión del generador, generalmente
se emplea una clasificación de 1 minuto para adaptarse a las fallas repetitivas del alimentador.
4. La corriente continua nominal del reactor de puesta a tierra debe especificarse considerando la
corriente de desequilibrio permisible y la corriente de tercer armónico. En ausencia de esta
información, el 3% del valor nominal de cortocircuito del reactor se puede especificar como
valor nominal de corriente continua cuando la duración de la corriente nominal de cortocircuito
es de 10 segundos. En los casos en que la duración nominal del cortocircuito sea de 1 minuto,
se recomienda el 7 % de la corriente nominal de cortocircuito como corriente continua
nominal. Consulte la norma IEEE. 32-1972 para más información. [3]
5. La clase de aislamiento y la capacidad nominal de BIL (nivel de aislamiento de impulso básico)
asociado deben especificarse en función de (1) la caída de voltaje del reactor durante una falla
única de línea a tierra y (2) el voltaje nominal del sistema. Consulte la Tabla 4 de IEEE Std. 32-
1972. [3]
Las sobretensiones transitorias son otra consideración importante en la aplicación de reactores de
puesta a tierra del neutro del generador. Cuando el neutro de un generador no está sólidamente
conectado a tierra, se pueden esperar sobretensiones transitorias. Estas sobretensiones generalmente
son causadas por fallas de arco de fase a tierra en el aire o por una operación de conmutación seguida
de uno o más reencendidos en el interruptor. Cuando se utiliza un reactor de puesta a tierra para la
puesta a tierra del neutro del generador, la relación X 0 /X 1 en los terminales del generador debe ser
inferior a tres para mantener las sobretensiones transitorias dentro de un nivel aceptable. (X 0 y X 1 son
las resultantes de las reactancias de secuencia positiva y cero del generador y del sistema,
respectivamente). nivel de falla, X 0 /X 1 es igual a la unidad, que es una relación segura en términos de
sobretensiones transitorias impuestas.
2.9.2.2.4 Reactores de supresión de arco (bobinas Petersen)
Una bobina de supresión de arco es un reactor de núcleo de hierro sumergido en aceite, monofásico,
de inductancia variable que se conecta entre el neutro de un transformador y tierra con el fin de lograr
una tierra neutra resonante. La impedancia de secuencia cero del transformador se tiene en cuenta al
clasificar la inductancia de la bobina de supresión de arco. El ajuste de la inductancia se logra en pasos

por medio de tomas en el devanado, o la inductancia se puede ajustar continuamente variando la
reluctancia del circuito magnético. La longitud de un entrehierro se ajusta por medio de una parte
móvil central del núcleo (generalmente impulsada por un motor). Ver Figura 2.9.11 . La inductancia se
ajusta, en particular durante condiciones sin falla a tierra, para lograr la cancelación de la corriente de
falla a tierra capacitiva, de modo que en el caso de una falla de línea a tierra única, la cancelación de la
corriente de falla capacitiva se logra con una corriente inductiva de igual magnitud. La inyección de
corriente por parte de un componente activo (convertidor de potencia) en el neutro, generalmente a
través de un devanado auxiliar de la bobina de supresión de arco, también puede proporcionar la
cancelación del componente de resistencia de la corriente de falla. Ver Figura 2.9.12 y Figura 2.9.13 ,
que ilustran esto
FIGURA 2.9.11 Reactor de supresión de arco.

FIGURA 2.9.12 Falla única de línea a tierra en un sistema sin conexión a tierra.
principio para sistemas no puestos a tierra y con puesta a tierra resonante, respectivamente. La
puesta a tierra resonante se utiliza en sistemas de distribución en Europa, partes de Asia y en algunas
áreas de los EE. UU. El tipo de puesta a tierra del sistema empleado es una función compleja del
diseño del sistema, las consideraciones de seguridad, las prácticas operativas de contingencia (falla) y
la legislación. Los reactores de supresión de arco se utilizan típicamente con la mejor ventaja en los
sistemas de distribución con líneas aéreas para reducir las fallas de línea a tierra de tipo arco
intermitente que de otro modo podrían ocurrir en sistemas sin conexión a tierra.
FIGURA 2.9.13 Falla simple de línea a tierra en un sistema con conexión a tierra resonante.
FIGURA 2.9.14 Conexión típica de reactor dúplex.
2.9.2.2.5 Reactores dúplex

Los reactores dúplex generalmente se instalan en el punto donde una gran fuente de energía se divide
en dos barras cargadas simultáneamente y por igual ( Figura 2.9.14 ). Están diseñados para
proporcionar una reactancia nominal baja en condiciones de funcionamiento normales y una
reactancia nominal máxima o superior en condiciones de falla. Un reactor dúplex consta de dos
bobinas acopladas magnéticamente por fase. Este acoplamiento magnético, que depende de la
proximidad geométrica de las dos bobinas, determina las propiedades de un reactor dúplex en

condiciones de funcionamiento en estado estacionario y en cortocircuito. Durante la operación en
estado estable, los campos magnéticos producidos por los dos devanados están en oposición y la
reactancia efectiva entre la fuente de alimentación y cada barra es mínima. En condiciones de
cortocircuito, el flujo magnético de enlace entre las dos bobinas se desequilibra, lo que da como
resultado una mayor impedancia en la barra con falla, lo que restringe la corriente de falla. El voltaje
en la barra sin falla se mantiene significativamente hasta que se despeja la falla, tanto por el efecto de
la impedancia del reactor entre la barra con falla y la barra sin falla y también por el efecto de
"refuerzo de voltaje" causado por el acoplamiento de la rama con falla con la rama sin falla. de
reactores dúplex.
La impedancia de un reactor dúplex se puede calcular utilizando la Ecuación 2.9.1 y la Ecuación
2.9.2, las mismas que se utilizan para los reactores de fase.
2.9.2.3 Reactores de entrada/salida de capacitores
La conmutación de capacitores puede causar transitorios significativos tanto en el capacitor
conmutado como en ubicaciones remotas. Los transitorios más comunes son:
• Sobretensión en el condensador conmutado durante la energización
• Aumento de voltaje en capacitores de voltaje más bajo
• Sobretensiones fase a fase del transformador en terminación de línea
• Corriente de entrada de otro condensador durante la conmutación consecutiva
• Salida de corriente de un capacitor a una falla cercana
• Sobretensión dinámica al conmutar un condensador y un transformador simultáneamente
FIGURA 2.9.15 Conexión típica del reactor de entrada/salida del capacitor.
Los reactores de entrada/salida del condensador ( Figura 2.9.15 ) se utilizan para reducir la
gravedad de algunos de los transitorios enumerados anteriormente a fin de minimizar las tensiones
dieléctricas en interruptores, condensadores, transformadores, pararrayos y equipos eléctricos de
estación asociados. También se reduce la interferencia transitoria de alta frecuencia en los equipos de
comunicación y control cercanos.
Los reactores son efectivos para reducir todos los transitorios asociados con la conmutación de
capacitores, ya que limitan la magnitud de la corriente transitoria (Ecuación 2.9.5), en kA, y reducen
significativamente la frecuencia transitoria (Ecuación 2.9.6), en Hz.
¡ Pico ! V LL * ( C eq . / L eq . ) (2.9.5) f ! 1/ « ¬ 2 TLC eq .
equivalente »¼½ (2.9.6)

dónde
C eq = capacitancia equivalente del circuito, F
L eq = inductancia equivalente del circuito, HV LL
= voltaje de línea a línea del sistema, kV

Por lo tanto, reflejando la información presentada en la discusión anterior, IEEE Std. 1036-1992,
Guía para la aplicación de condensadores de potencia en derivación, exige la instalación de reactores
en serie con cada banco de condensadores, especialmente cuando se conmutan bancos de
condensadores espalda con espalda.
La figura 2.9.16 muestra una instalación típica de capacitor en derivación EHV que utiliza reactores
clasificados en 550 kV/1550 kV BIL, 600 A y 3,0 mH.
FIGURA 2.9.16 Reactores de entrada/salida de capacitor de 550 kV.
FIGURA 2.9.17 Conexión típica del reactor limitador de corriente de descarga.

FIGURA 2.9.18 Conexiones típicas de un reactor de control de flujo de potencia de alto voltaje.
2.9.2.4 Reactores limitadores de corriente de descarga

Los bancos de capacitores en serie de alto voltaje se utilizan en los sistemas de transmisión para
mejorar los límites operativos de estabilidad. Los bancos de condensadores en serie se pueden
suministrar con una serie de pasos discretos, la inserción o la derivación se logra mediante un
dispositivo de conmutación. Para contingencias, también se proporciona un espacio de derivación para
una derivación rápida de los condensadores. En ambos casos, con el interruptor de derivación cerrado
o el espacio de derivación activado, se produce una descarga del condensador y la energía asociada
con la descarga debe limitarse mediante un circuito de amortiguación. Un reactor limitador de
corriente de descarga es una parte integral de este circuito amortiguador. Por lo tanto, el reactor
limitador de corriente de descarga debe diseñarse para soportar la corriente de descarga de alta
frecuencia superpuesta a la corriente de frecuencia industrial del sistema. La característica de
amortiguamiento de este reactor es un parámetro crítico del circuito de descarga. Se puede
proporcionar amortiguación suficiente como un componente integral del diseño del reactor (de-Q'ing),
o se puede suministrar como un elemento separado (resistencia). Ver Figura 2.9.17 .
2.9.2.5 Reactores de control de flujo de potencia
Una aplicación más reciente de los reactores en serie en los sistemas de transmisión es el control
del flujo de potencia ( Figura 2.9.18 ) o su variante, la mitigación de sobrecarga. El flujo de energía a
través de un sistema de transmisión es una función de la impedancia del camino y el voltaje complejo
(magnitud y fase) en los extremos de la línea. En los sistemas interconectados, el control del flujo de
energía es una preocupación importante para las empresas de servicios públicos, ya que el flujo de
energía no programado puede generar una serie de problemas, tales como:
• Sobrecarga de lineas
• Mayores pérdidas del sistema
• Reducción de los márgenes de seguridad
• Violaciones contractuales relativas a la importación/exportación de energía
• Aumento en los niveles de falla más allá de la clasificación del equipo
Las ineficiencias y limitaciones típicas del flujo de energía que se encuentran en los sistemas de
energía modernos pueden ser el resultado de uno o más de los siguientes:
• Impedancias de línea paralela no optimizadas que dan como resultado que una línea alcance su
límite térmico mucho antes que la otra línea, lo que limita la transferencia de potencia máxima

• Líneas paralelas que tienen diferentes relaciones X/R, donde un componente reactivo
significativo fluye en la dirección opuesta a la del flujo de potencia activa
• Línea de alta pérdida más cargada que la línea paralela de menor pérdida, lo que resulta en
mayores pérdidas de transferencia de potencia
• El “flujo de bucle” (la diferencia entre el flujo de energía programado y real), aunque es
inherente a los sistemas interconectados, puede ser tan grave como para afectar
negativamente la confiabilidad del sistema.
Los reactores de control de flujo de potencia se utilizan para optimizar el flujo de potencia en las
líneas de transmisión mediante una modificación de la impedancia de transferencia. A medida que
crecen los sistemas de servicios públicos y aumenta el número de enlaces intermedios, la operación en
paralelo de las líneas de transmisión de ca se vuelve más común para proporcionar la potencia
adecuada a los centros de carga. Además, la complejidad de las redes eléctricas contemporáneas da
como resultado situaciones en las que el flujo de energía experimentado por una línea determinada de
una empresa de servicios públicos puede verse afectado por las condiciones de conmutación, carga e
interrupción que ocurren en otra área de servicio. La ubicación estratégica de los reactores de flujo de
potencia puede servir para aumentar la transferencia de potencia máxima, reducir la pérdida de
transferencia de potencia y mejorar la confiabilidad del sistema. El documento, “Una alternativa
moderna para el control del flujo de energía, [4] proporciona un buen estudio de caso. La inserción de
reactores de control de flujo de potencia de alto voltaje en un circuito de baja impedancia permite que
las líneas paralelas alcancen sus límites térmicos simultáneamente y, por lo tanto, optimicen la
transferencia de potencia máxima con pérdidas generales reducidas. El rendimiento óptimo del
sistema se puede lograr mediante la inserción de una clasificación de reactor para minimizar las
pérdidas de línea durante los períodos de transferencia de energía fuera de las horas pico y una
clasificación alternativa para lograr la transferencia simultánea de energía pico en líneas paralelas
durante los períodos de carga máxima o condiciones de contingencia.
Los esquemas de reactores de mitigación de sobrecarga de contingencia se utilizan cuando la
eliminación de fuentes de generación y/o líneas en un área afecta la carga de otras líneas que
alimentan el mismo centro de carga. Esta contingencia puede sobrecargar una o más de las líneas
restantes. La inserción de reactores en serie, en derivación por un interruptor normalmente cerrado,
en la(s) línea(s) potencialmente sobrecargada(s) mantiene la corriente de la línea por debajo de los
límites térmicos. El interruptor paralelo transporta la corriente de línea en condiciones normales de
carga de línea, y el reactor se conecta al circuito solo en situaciones de contingencia.
2.9.2.6 Reactores de derivación (compensación reactiva de estado estable)
Las líneas de transmisión de alto voltaje, particularmente las largas, generan una cantidad sustancial
de potencia reactiva principal cuando están ligeramente cargadas. Por el contrario, absorben una gran
cantidad de energía reactiva retrasada cuando están muy cargados. Como consecuencia, a menos que
la línea de transmisión esté operando bajo balance de potencia reactiva, el voltaje en el sistema no
puede mantenerse en los valores nominales.
balance de potencia reactiva = total de VAR capacitivos de carga de línea – VAR inductivos de
línea
Para lograr un balance de potencia reactiva aceptable, la línea debe ser compensada por una
condición operativa dada. Para obtener detalles sobre la definición de balance de potencia reactiva,
consulte la Sección 2.9.3.3, Balance de línea eléctrica. Bajo carga pesada, el balance de potencia es
negativo y se requiere compensación capacitiva (soporte de voltaje). Esto generalmente se
proporciona mediante el uso de condensadores de derivación. Por el contrario, bajo carga ligera, el
balance de potencia es positivo y se requiere una compensación inductiva. Esto generalmente se
proporciona mediante el uso de reactores de derivación.

FIGURA 2.9.19 Conexiones típicas de reactor de derivación.
La gran capacitancia inherente de los sistemas de transmisión con carga ligera puede causar dos
tipos de sobrevoltaje en el sistema que se pueden controlar empleando reactores de derivación. El
primer tipo de sobrevoltaje ocurre cuando la corriente de carga capacitiva principal de una línea de
transmisión larga y ligeramente cargada fluye a través de la inductancia de la línea y el sistema. Esto se
conoce como el efecto Ferranti; el voltaje de operación aumenta con la distancia a lo largo de la línea
de transmisión. La corriente reactiva retrasada consumida por un reactor en derivación reduce la
corriente de carga capacitiva principal de la línea y, por lo tanto, reduce el aumento de voltaje.
Otro tipo de sobrevoltaje es causado por la interacción de la capacitancia de la línea con cualquier
parte saturable de la reactancia inductiva o ferrorresonancia del sistema. Al conmutar una línea
terminada en transformador, el voltaje al final de la línea puede aumentar a un valor suficiente para
saturar la inductancia del transformador. La interacción entre esta inductancia y la capacitancia de la
línea puede generar armónicos, provocando sobretensiones. La aplicación de un reactor de derivación
en el terciario del transformador puede mitigar este tipo de sobrevoltaje al reducir el voltaje a valores
por debajo de los que puede ocurrir la saturación del núcleo del transformador, al mismo tiempo que
proporciona una inductancia no saturable baja en paralelo con la impedancia del transformador.
Los reactores de derivación se pueden conectar al sistema de transmisión a través de un devanado
terciario de un transformador de potencia conectado a la línea de transmisión que se está
compensando, normalmente de 13,8, 34,5 y 69 kV (consulte la Figura 2.9.20 ). Los reactores de
derivación conectados al terciario ( Figura 2.9.19 ) pueden ser de tipo seco, núcleo de aire,
construcción monofásica por unidad, construcción trifásica sumergida en aceite o construcción
monofásica por unidad sumergida en aceite.
Alternativamente, los reactores de derivación se pueden conectar directamente a la línea de
transmisión para ser compensados (Figura 2.9.19). La conexión puede realizarse al final de una línea
de transmisión o en un punto intermedio, según las consideraciones del perfil de tensión. Los
reactores de derivación conectados directamente suelen ser de construcción sumergida en aceite; Los
reactores de derivación de núcleo de aire de tipo seco actualmente están disponibles solo para
voltajes de hasta 235 kV.
Tanto para los reactores de derivación de conexión directa como para los terciarios, la protección es
una consideración importante. Los detalles sobre las prácticas de protección se pueden encontrar en
el documento IEEE, "Shunt Reactor Protection Practices" [13] y también en IEEE C37.109.[19]
Los reactores de derivación sumergidos en aceite están disponibles en dos configuraciones de
diseño: sin núcleo y con núcleo de hierro (y con refrigeración propia o refrigeración forzada). Los
diseños de reactores de derivación sumergidos en aceite sin núcleo utilizan un circuito magnético o
escudo, que rodea la bobina para contener el flujo dentro del tanque del reactor. El núcleo de acero

que normalmente proporciona una ruta de flujo magnético a través de los devanados primario y
secundario de un transformador de potencia se reemplaza por estructuras de soporte aislantes, lo que
da como resultado un inductor que es casi lineal con respecto al voltaje aplicado.
Por el contrario, el circuito magnético de un reactor de derivación con núcleo de hierro sumergido
en aceite se construye de manera similar a la que se utiliza para los transformadores de potencia, con
la excepción de que se introduce un entrehierro o entrehierro distribuido para proporcionar la
reluctancia deseada. Debido a la muy alta permeabilidad del material del núcleo, la reluctancia del
circuito magnético está dominada por el entrehierro, donde la energía magnética es principalmente
FIGURA 2.9.20 Reactores de derivación de conexión terciaria, tipo seco, con núcleo de aire, de 20 kV, 20 MVA
(por fase).
FIGURA 2.9.21 Compensador VAR estático.
almacenado. La inductancia depende menos de la permeabilidad del núcleo, y la saturación del núcleo
no ocurre en el rango operativo normal de corriente de estado estable, lo que da como resultado una
inductancia lineal. Se emplea un entrehierro distribuido para minimizar los efectos de flujo marginal,
reducir las pérdidas por remolinos en los devanados (adyacentes a los entrehierros) y mejorar la
eficiencia de amperios-vueltas. Ambos tipos de reactores de derivación sumergidos en aceite se
pueden construir como unidades monofásicas o trifásicas y tienen una apariencia similar a los
transformadores de potencia convencionales.
2.9.2.7 Reactores controlados por tiristores (compensación reactiva dinámica)
A medida que las características operativas de la red se acercan a los límites del sistema, como la
estabilidad dinámica o de voltaje, o en el caso de grandes cargas industriales dinámicas, como los
hornos de arco, surge la necesidad de una compensación dinámica. Por lo general, los compensadores
de VAR estáticos (SVC) se utilizan para proporcionar una compensación dinámica en un bus final de

recepción, a través del control de un microprocesador, para mantener una reserva dinámica de
soporte capacitivo cuando existe una necesidad repentina.
La Figura 2.9.21 ilustra una configuración típica para un SVC. La Figura 2.9.22a muestra el voltaje y
la corriente en una fase de un TCR cuando el ángulo de disparo ( E del tiristor(es) no es cero. La Figura
2.9.22b muestra los diversos espectros de corriente armónica, como porcentaje de la corriente
fundamental, generada por el TCR para varios ángulos de disparo E. Al variar el ángulo de disparo, E ,
del reactor controlado por tiristores (TCR), la cantidad de corriente absorbida por el reactor puede
variar continuamente. El reactor entonces se comporta como una inductancia infinitamente variable
En consecuencia, el soporte capacitivo proporcionado por el condensador fijo (FC) y/o por el
condensador conmutado por tiristores (TSC) puede ajustarse a la necesidad específica del sistema.
La eficiencia, así como el control y la estabilidad del voltaje, de los sistemas de energía se mejoran
enormemente con la instalación de SVC. El uso de SVC también está bien establecido en los sistemas
de energía industrial. Las exigencias de mayor producción y la presencia de regulaciones más estrictas
tanto en el consumo de reactivos
FIGURA 2.9.22A Formas de onda de tensión y corriente TCR.

FIGURA 2.9.22B Espectros de corriente armónica TCR como porcentaje de la corriente fundamental.
La mitigación de energía y perturbaciones en el sistema de energía puede requerir la instalación de

SVC. Un ejemplo típico de una carga industrial que puede causar molestias a los consumidores,
generalmente en forma de parpadeo, son las fluctuaciones extremas de carga de los hornos de arco
eléctrico en las acerías. En la Figura 2.9.23 se muestra una instalación típica en una acería . Los
reactores controlados por tiristores están clasificados en 34 kV, 710 A y 25 MVAr por fase.
2.9.2.8 Reactores de filtro
La presencia cada vez mayor de cargas no lineales y el uso generalizado de dispositivos de
conmutación electrónica de potencia en los sistemas de potencia industriales está provocando un
aumento de los armónicos en el sistema de potencia. Las principales fuentes de armónicos incluyen
cargas de arco industrial (hornos de arco, dispositivos de soldadura), convertidores de potencia para
motores de velocidad variable, iluminación de arco distribuida para carreteras, iluminación
fluorescente, fuentes residenciales como televisores y computadoras domésticas, etc.
FIGURA 2.9.23 Reactores controlados por tiristores de 34 kV, 25 MVAR (por fase).
Los dispositivos de conmutación electrónica de potencia también se aplican en los sistemas

modernos de transmisión de energía e incluyen convertidores HVDC, así como dispositivos FACTS
(sistema de transmisión de CA flexible) como los SVC. Los armónicos pueden tener efectos
perjudiciales en equipos como transformadores, motores, interruptores, bancos de condensadores,
fusibles y relés de protección. Los transformadores, motores y conmutadores pueden experimentar
mayores pérdidas y un calentamiento excesivo. Los condensadores pueden fallar prematuramente
debido al aumento del calentamiento y al mayor estrés dieléctrico. Si los alimentadores de
distribución y las líneas telefónicas tienen el mismo “derecho de paso”, los armónicos también pueden
causar problemas de interferencia telefónica.
Para minimizar la propagación de armónicos en el sistema de transmisión o distribución de energía
conectado, los filtros de derivación se aplican a menudo cerca del origen de los armónicos. Dichos
filtros de derivación, en su forma más simple, constan de una inductancia en serie (reactancia de filtro)
y una capacitancia (capacitor de filtro). La Figura 2.9.24 muestra una conexión típica de filtro-reactor.
Si se va a filtrar más de un armónico, se aplican varios conjuntos de filtros de diferente clasificación al
mismo bus. También se utilizan filtros más complejos para filtrar múltiples armónicos. Se puede
encontrar más información básica en el documento de IEEE, "Selección de clasificaciones para
capacitores y reactores en aplicaciones que involucran múltiples filtros sintonizados". [5]
2.9.2.9 Reactores para aplicación HVDC
En un sistema HVDC, los reactores se utilizan para varias funciones, como se muestra, en principio, en
la Figura 2.9.25 . Los reactores de suavizado de HVDC se conectan en serie con una línea de
transmisión de HVDC o se insertan en el circuito de CC intermedio de un enlace adosado para reducir
los armónicos en el lado de CC y reducir el aumento de corriente causado por fallas en el sistema de
CC. , y para mejorar la estabilidad dinámica del sistema de transmisión HVDC.
Los reactores de filtro se instalan para el filtrado de armónicos en el lado de CA y CC de los
convertidores. Los filtros de CA cumplen dos propósitos simultáneamente: el suministro de potencia
reactiva y la reducción de corrientes armónicas. Los reactores de filtro de CA se utilizan en tres tipos
de configuraciones de filtro que emplean combinaciones de resistencias y condensadores, a saber,
filtros de sintonización simple, filtros de sintonización doble y filtros de paso alto. Un filtro sintonizado
normalmente está diseñado para filtrar los armónicos de bajo orden en el lado de CA del convertidor.
Un filtro de doble sintonización está diseñado para filtrar múltiples frecuencias discretas usando un
solo circuito de filtro combinado. Un filtro de paso alto es esencialmente un filtro amortiguado de
sintonización única. La amortiguación aplana y extiende la respuesta del filtro para cubrir de manera
más efectiva los armónicos de alto orden. Los reactores de filtro de CC se instalan en derivación con la
línea de CC, en el lado de la línea de los reactores de filtrado. La función de estos bancos de filtros de
CC es reducir aún más las corrientes armónicas en la línea de CC (consulte la Figura 2.9.24 y la Figura
2.9.25).
Los reactores de filtro PLC (portadora de línea eléctrica) y RI (interferencia de radio) se emplean en
el lado de CA o CC del convertidor HVDC para reducir la propagación del ruido de alta frecuencia en las
líneas.
2.9.2.10 Reactores en serie para aplicación en horno de arco eléctrico
Los reactores en serie se pueden instalar en el alimentador de voltaje medio (lado de alto voltaje del
transformador del horno) de un horno de arco eléctrico (EAF) de CA para mejorar la eficiencia, reducir
el consumo de electrodos del horno,
FIGURA 2.9.24 Conexiones típicas filtro-reactor.
FIGURA 2.9.25 Diagrama unifilar de un enlace bipolar HVDC típico que ilustra las aplicaciones del reactor.

y limitar la corriente de cortocircuito (reduciendo así las fuerzas mecánicas sobre los electrodos del
horno). Dichos reactores pueden estar "incorporados" al transformador del horno, o pueden ser
unidades separadas e independientes de construcción de núcleo de aire de tipo seco o sumergido en
aceite. Normalmente, los reactores están equipados con grifos para facilitar la optimización del
rendimiento del horno. Consulte la Figura 2.9.26 y la Figura 2.9.27 .
2.9.2.11 Otros reactores
Los reactores también se utilizan en aplicaciones tan diversas como arranque de motores (limitación
de corriente), circuitos de laboratorio de prueba (limitación de corriente, control dv/dt, control di/dt)
e impedancia de inserción (conmutadores de circuito). Las consideraciones de diseño, el sistema de
aislamiento, el diseño del conductor, el concepto de construcción del método de refrigeración (tipo
seco, sumergido en aceite) y las variantes de subcomponentes/subensamblajes (consideraciones de
montaje e instalación) se seleccionan según los requisitos de la aplicación.
2.9.3 Algunas consideraciones de aplicación importantes

2.9.3.1 Cortocircuito: Conceptos básicos
La figura 2.9.28 representa un sistema radial en el que el bus del extremo de envío está conectado a
una fuente infinita. A partir de la inspección, se pueden establecer las siguientes ecuaciones:
V S= V R+ ( V (2.9.7)
yo = ( VR + ( V ) /(Z S + Z T + Z L ) (2.9.8)
FIGURA 2.9.26 Conexión típica de reactor en serie de horno de arco eléctrico.

FIGURA 2.9.27 Beneficios de los reactores en serie de hornos de arco eléctrico (costo de energía reducido,
consumo de electrodos reducido, magnitud reducida de sobretensiones transitorias).
FIGURA 2.9.28 Sistema radial.
dónde
V S = voltaje final de envío, pu
VR = voltaje final de recepción, pu
( V = caída de tensión del bus, pu
I = corriente de bus, pu
Z S = impedancia de fuente, pu
Z T = impedancia del transformador, pu
Z L = impedancia de carga, pu

En estado estacionario, la impedancia de carga 4Z L esencialmente controla la corriente I, ya que
tanto Z S como Z T son pequeños. Además, típicamente X S "" R S , X T "" X S , y la carga P L " Q L . Por lo
tanto,
( V = V S – V R $ [PR S + Q(X S + X T )] (2.9.9)
dónde
P= potencia real, pu
Q = potencia reactiva, pu
R S = resistencia de la fuente, pu
X S = reactancia de fuente, pu
X T = reactancia del transformador, pu
( V = caída de tensión, pu
y ( V, por unidad, es pequeño

Cuando ocurre un cortocircuito (cerrando el interruptor SW), V R p 0 y Z L = 0 (falla atornillada), y la
Ecuación 2.9.8 se puede reescribir como
I SC = ( V/[R S + j (X S + X T )] (2.9.10)
(V
$ 90 (2.9.10a)
( X sX T) ' r
donde, I SC = corriente de cortocircuito, pu

Ya que (X S + X T ) es pequeña, la corriente de cortocircuito (I SC ) puede volverse muy grande. La
potencia total transmitida es igual a la potencia disponible de la fuente (MVA SC ),
S = V S YO SC (2.9.11)
S ! V s ( ( V ) ' 90 r
(2.9.11a)
( Xs _ XT ) _
donde, S = potencia transmitida, pu

Por lo tanto, a medida que cae el voltaje, el voltaje del sistema se comparte entre la impedancia del
sistema (líneas de transmisión) y la impedancia del transformador:
= V
V S ( $ Q S (X S + X T ) (2.9.12)
donde, Q S = potencia reactiva transmitida, pu
4 De hecho, la carga puede ser una máquina giratoria, en cuyo caso la fuerza contraelectromotriz (EMF)
generada por el motor es el factor de control para limitar la corriente. Sin embargo, esta EMF puede estar
relacionada con una impedancia, que es esencialmente de naturaleza reactiva.
Dado que X T suele ser mucho más grande que X S , la caída de tensión en el transformador es casi
igual a la tensión del sistema. Dos preocupaciones principales surgen de este escenario:
1. Esfuerzos mecánicos en el transformador, experimentando los devanados una fuerza
proporcional al cuadrado de la corriente
2. Capacidad del interruptor automático para interrumpir con éxito la corriente de falla
Por lo tanto, es imperativo limitar la corriente de cortocircuito para que no supere los valores
nominales de los equipos expuestos a ella. Las fórmulas básicas son las siguientes: Falta trifásica :
I 3 * , kA = 100 [MVA]/[ 3 V LL Z 1 ] (2.9.13)
1 * -falla a tierra:
I SLG , kA = 3 v 100 [MVA]/[ 3 V LL Z T ] (2.9.14)
Z T = Z 1 + Z 2 + Z 0 + 3Z N (2.9.14a)
dónde
V LL = voltaje base línea a línea, kV
Z T = impedancia equivalente total del sistema vista desde la falla, pu
Z 1 , Z 2 y Z 0 = impedancia de secuencia positiva, negativa y cero del sistema equivalente
vista desde la falla (en pu @ 100-MVA base)
Z N = cualquier impedancia conectada intencionalmente a tierra en el camino de la corriente de falla,
pu
2.9.3.2 Reactores de fase frente a reactores de enlace de barra
Aquí se presenta un método para evaluar las ventajas del uso de reactores de fase frente a reactores
de enlace de bus. Consulte la Figura 2.9.29 y la Figura 2.9.30 y las siguientes definiciones:
I S1 e I S2 = contribución de falla disponible de las fuentes, kA.

I L = corriente nominal de cada alimentador, kA. n = número total de alimentadores
en el bus completo (asumiendo que todos los alimentadores son idénticos)
I b = E I S2 , la clasificación de interrupción de los interruptores automáticos del
alimentador, E > 1, kA
I S2 = KI S1 (I S2 asumido YO S1 , K 1), kA
I bt = F I L , la corriente nominal del reactor de enlace de barras, kA
¡F! número de alimentadores en la sección del autobús con el mayor número de alimentadores
Por lo tanto, la impedancia requerida del reactor, en ohmios, en cada configuración, su relación y la
relación de la potencia nominal de los reactores están dadas por las Ecuaciones 2.9.15a–d:
bt V LL « K (1 E ) 1 » (2.9.15a)
X ! 3 I S 2 ¬ E K 1 ¼½
fd V LL « K (1 E ) 1 » (2.9.15b)
X ! 3 - S 2 ¬ E (1 K ) ¼½
X bt E (1 K ) ! (2.9.15c)
X fd EK1
(2.9.15d)
MVA bt ! F 2 «¬E (1 K ) »¼
VAM total fd nEK1½
De lo anterior, es evidente que los reactores de barra colectora son una buena solución cuando se
requiere una reducción relativamente pequeña en el nivel de falla en varios alimentadores aguas
abajo. Sin embargo, los reactores de barras interconectadas aumentan rápidamente en tamaño y
costo cuando (1) las contribuciones de fallas en ambos lados del reactor son significativamente
diferentes (es decir, cuando K se aleja de 1.0) y (2) cuando la mayor contribución de fallas (I S1 ) se
aproxima al valor nominal del interruptor I b . Por el contrario, los reactores de barra colectora
disminuyen rápidamente en tamaño y costo cuando al reactor se le puede dar una capacidad nominal
continua baja debido a la baja transferencia de potencia normal a través de la conexión.
FIGURA 2.9.29 Conexión barra -punto-reactor.
FIGURA 2.9.30 Conexión fase-reactor.
FIGURA 2.9.31 Sistema radial simplificado.

FIGURA 2.9.32 Diagrama fasorial de balance de línea de potencia.
2.9.3.3 Equilibrio de la línea eléctrica

Considere el sistema radial que se muestra en la figura 2.9.31 , en el que el bus del extremo de envío
se alimenta de una fuente de energía infinita. Al inspeccionar la Figura 2.9.32 , se pueden escribir las
siguientes ecuaciones:
( V = V 1– V 2 (2.9.16)
( V = ZI (2.9.17)
( V = [(RI cos J ) + (XI sen J )] + j [(XI cos J ) – (RI sen J )] (2.9.18)

dónde
J = bronceado –1 (Q/P)
V 1 = voltaje final de envío, kV V
2 = voltaje final de recepción,
kV
( V = caída de tensión de
línea, kV R = resistencia de
línea, ;
X = reactancia de línea, ;
I = corriente de línea, kA
P = potencia real, kW
Q = potencia reactiva kVA H = ángulo de transmisión,
grados.
J = ángulo de fase actual, grados.
Como P = V 2 I cos J y Q = V 2 I sen J , entonces
( V = [(PR + QX) + j (PX – QR)]/V 2 (2.9.19)
( V = ( V f+ j ( V q (2.9.20)
dónde
( V f = componente en fase de ( V, kV
( V q = componente en cuadratura de ( V, kV

FIGURA 2.9.33 Sistema de transmisión T circuito equivalente.
El diagrama fasorial de la Figura 2.9.32 ilustra el significado de la Ecuación 2.9.19 y la Ecuación 2.9.20.
Por inspección de la figura 2.9.32, es claro que sen H = ( V q /V 1 . Por lo tanto
P = [(V 1 V 2 sen H )/X] + [Q (R/X)] (2.9.21)
H = tan –1 {(PX – QR)/[V 2 + (PR + QX)]} (2.9.22)
En los sistemas de transmisión, la relación X/R es grande y la red generalmente opera con un factor
de potencia cercano a la unidad. Así, suponiendo R = 0 y Q = 0,
( V = j P (X/V 2 ) (2.9.23)
P = (V 1 V 2 sen H /X (2.9.24)
H = bronceado –1 [P (X/V 2 )] (2.9.25)
Por lo tanto, además de la magnitud del voltaje, que debe mantenerse dentro de los límites regulados,
el control del flujo de potencia solo puede lograrse mediante la variación de la reactancia de línea (X),
el ángulo de transmisión ( H ), o ambos.
2.9.3.4 Balance de potencia reactiva

La Figura 2.9.33 muestra un sistema de transmisión representado por su T equivalente. Por
inspección, se pueden derivar las siguientes expresiones:
V 1= V 2+ ( V (2.9.26)
(V 1 cos H + j(V 1 sen H = V 2 + (XI sen U + j(XI cos U 2.9.27)
XI cos U = P L (X/V 2 ) = V 1 sen H (2.9.28)
P L = (V 1 V 2 sen H )/X (2.9.29)
XI sen U = Q L (X/V 2 ) = (V 1 cos H – V 2 (2.9.30)
Q L = V 1 V 2 cos H – (V 2 2 /X) (2.9.31)
Si ! _ ( P yo 2 Q yo 2 ) (2.9.32)
Por lo tanto,
Pérdidas reactivas de línea = (S i /V i ) 2 X (2.9.33)

Carga de línea (en cada extremo) = V i 2 (Y/2) , i = 1, 2 (2.9.34)
Impedancia de sobretensión de línea, Z = S X / Y ! L / C (2.9.35)
Carga de impedancia transitoria (SIL) = V LL 2 /Z S (2.9.36)

Balance de potencia = carga total de la línea – pérdidas reactivas de la línea
2.9.4 Transitorios de conmutación de reactores de derivación

Dado que la cantidad de compensación reactiva necesaria en un sistema de potencia varía con la carga
de la línea de transmisión, los reactores de derivación generalmente se conmutan diariamente. Por lo
tanto, los reactores de derivación experimentarán una gran cantidad de transitorios de conmutación.
Las sobretensiones transitorias se producen, principalmente al desconectar el reactor del circuito,
debido a los dos fenómenos siguientes en el dispositivo de maniobra.
1. corte actual
2. Reencendidos únicos o múltiples
El comportamiento de estas sobretensiones depende de una serie de factores, tales como:
• Conexión del circuito (estrella o delta)
• Método de puesta a tierra del neutro (neutro flotante, sólidamente puesto a tierra o puesto a
tierra a través de un reactor) • MVAR nominal del reactor
• Construcción del reactor (núcleo de aire, núcleo de hierro con tres patas o cinco patas), que
impacta en las características de alta frecuencia
• Tipo de conexión al sistema (devanado terciario o conexión directa)
• Tipo y valores nominales del disyuntor
• Características de los equipos vecinos
2.9.4.1 Corte de corriente
Cuando los contactos de un interruptor se abren, la corriente en el circuito no se interrumpe
inmediatamente. La corriente continúa fluyendo a través del arco establecido entre los contactos justo
después del instante de separación de los contactos. Normalmente, el arco se extingue cuando la
corriente alterna cruza cero. Sin embargo, en algunos casos, debido a la inestabilidad del arco causada
por los parámetros del circuito y las características del interruptor, el arco se extingue abrupta y
prematuramente antes del cruce natural por cero de la corriente alterna. Cuando esto sucede, la
energía atrapada en el campo magnético del reactor se transfiere al campo eléctrico de las
capacitancias parásitas en el circuito, iniciando así una respuesta resonante. La frecuencia de
resonancia suele ser de unos pocos kHz, y su magnitud es directamente proporcional a la corriente
cortada y la impedancia de sobretensión del circuito, y puede exceder la resistencia dieléctrica del
reactor. La figura 2.9.34 muestra un circuito equivalente monofásico que se puede usar para simular
las sobretensiones de corte para un banco de reactores en derivación conectado en estrella y
sólidamente puesto a tierra con un acoplamiento insignificante entre fases. La leyenda de la Figura
2.9.34 es la siguiente:
L L = reactancia del reactor (para reactores en derivación con núcleo de hierro con huecos, se
debe consultar al fabricante para obtener el nivel de saturación del núcleo a altas
frecuencias transitorias y, por lo tanto, la inductancia resultante; para reactores en
derivación con núcleo de aire, la inductancia siempre se puede considerar una constante
igual al valor nominal de 60 Hz.)
C L = capacitancia equivalente en el lado del reactor del interruptor automático, F
R( f ) = resistencia dependiente de la frecuencia del reactor, ;
L S = reactancia equivalente del sistema, H
FIGURA 2.9.34 Circuito equivalente monofásico para un banco de reactores en derivación conectado en estrella
y sólidamente puesto a tierra.
C b = capacitancia equivalente entre los terminales del interruptor, F

C S = capacitancia equivalente del
sistema, F u L–G = voltaje de línea a tierra
del sistema, kV
El parámetro ka en la Ecuación 2.9.37 proporciona una indicación relativa de la magnitud de la

sobretensión para este tipo de conexión del reactor. Se desprecian los efectos de amortiguamiento del
circuito.
3. Yo 2 V
1
k a! [ ch k a ! corte del reactor _ (2.9.37) 2. . CQ 1 . LG _
dónde
k a = parámetro por unidad que indica la magnitud relativa de la sobretensión debida al
corte de corriente
V reactor_chopping = pico máximo de la sobretensión en los terminales del reactor después del corte de
corriente, kV V L–G = voltaje pico máximo del sistema de línea a tierra, kV
I ch = magnitud de la corriente cortada, A
C 1 = capacitancia total en el lado del reactor, µF
[ = frecuencia de potencia angular, rad/s
Q = MVAR trifásico del banco de reactores en derivación
Para los interruptores automáticos de SF 6 , de aceite a granel y de chorro de aire, Ich es una función
de las capacidades de clasificación y de dispersión de alta frecuencia en paralelo con los terminales del
interruptor automático [12]. La ecuación 2.9.38 muestra esta relación.
Yo ch !P . C CB (2.9.38)
dónde

P = número de corte (AF –0,5 ), que depende de la construcción del interruptor automático y
los medios de extinción de arco
C CB = capacitancia equivalente entre los terminales del interruptor automático para el circuito
representado en la Figura 2.9.34 , F
! CCS . _ L (2.9.39)
C CB C b
CS CL
Dado que CS en el caso de un reactor en derivación conectado al devanado terciario es relativamente
más pequeño que CS para un reactor en derivación conectado directamente a la barra de alta tensión,
los reactores conectados al terciario normalmente experimentan sobretensiones de menor magnitud.
Los interruptores automáticos de vacío tienen una constante I ch , que se ve débilmente afectada por
la capacitancia que se ve en su terminal. Para obtener las características de corte actuales de un
interruptor de vacío, se debe consultar al fabricante del interruptor.
IEEE C37.015-1993 proporciona información útil para evaluar las sobretensiones causadas por el
corte de corriente del interruptor automático. [7]
El corte de corriente se puede mitigar mediante el empleo de una resistencia de apertura con el
disyuntor. El reactor de derivación también se puede proteger contra sobretensiones que cortan la
corriente mediante un pararrayos instalado entre los terminales del reactor.
2.9.4.2 Reencendido
Cuando se interrumpe una pequeña corriente inductiva justo antes de la corriente natural cero, en un
circuito con una combinación crítica de capacitancias e inductancias del lado de la fuente y del lado de
la carga, el voltaje en los terminales del interruptor automático puede exceder su capacidad de voltaje
transitorio de recuperación (TRV). y dar lugar a reencendidos de interruptores automáticos. Este
proceso puede repetirse varias veces hasta que el espacio entre los contactos del interruptor
automático sea lo suficientemente grande como para que su resistencia dieléctrica supere el voltaje
entre los terminales del interruptor automático. Cada vez que se vuelve a conectar el interruptor
automático, se impone una sobretensión transitoria en el reactor. Este tipo de sobrevoltaje tiene una
tasa de aumento de voltaje muy rápida que puede distribuirse de manera no lineal a través de las
vueltas del devanado del reactor. El corte de corriente también puede aumentar la magnitud de las
sobretensiones transitorias producidas por el reencendido.
Varios reencendidos pueden provocar una oscilación resonante en el devanado del reactor. Esto
puede dar lugar a sobretensiones de alta frecuencia entre algunas vueltas del devanado de la bobina.
La ecuación 2.9.40 aproxima la magnitud relativa de la primera sobretensión de reinicio para el reactor
que se muestra en la figura 2.9.34 .
k ! 1 k a 1 ¨ª© CC SS CC LL ¹º¸ k ! Reencendido del reactor V V LG _

(2.9.40)
Cuando los reactores no están sólidamente conectados a tierra, pueden ocurrir voltajes de reinicio
más altos. IEEE C37.015-1993 [7] proporciona información detallada para evaluar este tipo de
sobretensión para reactores con diferentes tipos de puesta a tierra.
El reencendido se puede mitigar mediante el uso de un pararrayos en los terminales del interruptor
automático o mediante el uso de un dispositivo de apertura síncrono con el interruptor automático.
Las sobretensiones causadas por el reencendido se pueden limitar agregando un pararrayos en los
terminales del reactor. Si varios reencendidos excitan la frecuencia natural del devanado del reactor,
el empleo de un circuito RC puede cambiar la frecuencia resonante del circuito y evitar sobretensiones
de alta frecuencia entre las vueltas del devanado de la bobina.
2.9.5 Reactores limitadores de corriente y transitorios de conmutación

2.9.5.1 Definiciones
El voltaje transitorio de recuperación (TRV) es el voltaje que aparece a través de los contactos de un
polo del interruptor automático al interrumpirse una corriente de falla. La primera vez que la corriente
de cortocircuito pasa por cero después de que el interruptor de circuito hace contacto con la parte, el
arco se extingue y el voltaje a través de los contactos del interruptor de circuito aumenta
rápidamente. Si la rigidez dieléctrica entre los contactos del interruptor automático no se recupera tan
rápido como el voltaje de recuperación a través de los contactos, el interruptor automático se volverá
a activar y seguirá conduciendo.
Hay varias fuentes de la alta tasa de aumento de la tensión transitoria de recuperación, que
potencialmente pueden hacer que el interruptor automático se vuelva a activar, por ejemplo, la
impedancia del transformador, la falla de línea corta o las ondas reflejadas de falla distante. En los
casos en que la corriente de falla está limitada por la inductancia de un reactor limitador de corriente,
también puede ocurrir una alta tasa de aumento del voltaje transitorio de recuperación. Se
recomienda realizar un estudio TRV antes de seleccionar un disyuntor y/o antes de instalar un reactor
limitador de corriente.
2.9.5.2 Capacidades TRV del interruptor automático
Las capacidades nominales TRV del interruptor automático se pueden obtener del fabricante o de
varios estándares como ANSI C37.06 [15] o IEC 62271-100. [16] Las capacidades TRV de los
interruptores automáticos normalmente se definen mediante dos conjuntos de parámetros. Uno
indica el pico de tensión máximo que puede soportar el interruptor automático y el otro representa la
tasa de aumento de la tensión, es decir, el tiempo mínimo hasta el pico de tensión.
Los parámetros introducidos en ANSI C37.06 definen la capacidad TRV de un interruptor automático
por medio de dos tipos de envolventes. Para los interruptores automáticos de 123 kV y más, la
envolvente tiene una forma de coseno exponencial si la corriente de cortocircuito simétrica está por
encima del 30 % de la capacidad de cortocircuito del interruptor automático (consulte la Figura 2.9.35
). Al 30% y por debajo, la envolvente tiene forma de 1 coseno. Para los interruptores automáticos de
72,5 kV nominales e inferiores, la envolvente tiene una forma de 1 coseno en todo el rango de
corriente de falla. También se requiere que los interruptores automáticos resistan TRV del lado de la
línea que se origina a partir de una falla “kilométrica” o de línea corta (SLF). Este tipo de TRV
normalmente alcanza su pico durante el tiempo de retardo del TRV del lado de la fuente (consulte la
Figura 2.9.35). Cuando la corriente de falla real es menor que la corriente de falla nominal del
interruptor automático, los interruptores automáticos pueden soportar voltajes TRV más altos en un
tiempo de aumento corto en comparación con su valor nominal. Como se muestra en la Figura 2.9.35,
cuando la corriente de falla real es el 60 % del valor nominal, el interruptor automático puede soportar
un TRV de un 7 % de voltaje más alto durante un 50 % menos que el tiempo nominal. Por lo tanto,
cuando se utilizan reactores para reducir el nivel de cortocircuito en una subestación, podría ser más
beneficioso, desde el punto de vista de TRV, instalar reactores limitadores de corriente en la
subestación de alimentación aguas arriba, donde los interruptores automáticos están clasificados para
un nivel de cortocircuito más alto.
2.9.5.3 Evaluación TRV
Se puede emplear la simulación por computadora, o incluso el cálculo manual usando el método de
inyección de corriente, para evaluar el TRV a través de las terminales del interruptor automático. IEEE
C37.011-1994 [17] también brinda orientación para evaluar el TRV. Para realizar el estudio, las
características eléctricas de todos los equipos
FIGURA 2.9.35 Envolventes de capacidad TRV típicas para un interruptor automático de clase de 123 kV a (a) 60
% y (b) 100 % de la corriente nominal de falla.
involucrado en el circuito TRV es requerido. Las características del equipo normalmente se pueden
obtener de la placa de identificación del equipo. Sin embargo, las capacitancias o inductancias
parásitas normalmente no se muestran en las placas de identificación. Para obtener esta información,
se debe consultar al fabricante del equipo. Cuando se trata de TRV asociado con corriente de falla
limitada por un reactor limitador de corriente, normalmente el primer polo que se abre, durante una
falla trifásica sin conexión a tierra en la terminal, experimenta el pico más alto de TRV. (Para ciertas
condiciones durante una falla bifásica a tierra, se puede experimentar un TRV más alto [11]). La forma
de la TRV cuando la corriente de falla está limitada por un reactor es oscilatoria (subamortiguada) y es
muy similar a la TRV generada cuando la corriente de falla está limitada por la impedancia de un
transformador.
Al modelar un reactor para estudios TRV, se deben considerar los siguientes elementos:
• Todos los tipos de reactores tienen capacitancias parásitas, cuyos valores se pueden obtener
del fabricante. Generalmente, la capacitancia parásita de un reactor de tipo seco es del orden
de unos pocos cientos de pF y la de un reactor lleno de aceite es del orden de algunos L F (ver
Figura 2.9.36 ).
• Las pérdidas del reactor a frecuencia industrial son muy pequeñas e insignificantes. Sin
embargo, como resultado del efecto pelicular y las pérdidas por remolinos a altas frecuencias
(en el rango de kHz), las pérdidas del reactor son significativas (consulte la Figura 2.9.36).
Esta característica del reactor puede ayudar a amortiguar los transitorios y se reflejará en el modelo
al incluir una resistencia dependiente de la frecuencia en serie con la reactancia.
2.9.5.4 Métodos de mitigación de TRV

Si el TRV del sistema excede la capacidad del disyuntor, se puede emplear uno o una combinación de
los siguientes métodos de mitigación:
1. Instalación de un condensador a través de los terminales del reactor.
2. Instalación de un condensador a tierra desde el terminal del reactor conectado al interruptor
automático. Para los reactores de enlace de barra, los condensadores deben instalarse a tierra
en ambos terminales del reactor.
Desde el punto de vista de TRV, cualquiera de los métodos de mitigación anteriores es aceptable.
Sin embargo, desde un punto de vista económico, es más rentable instalar el condensador entre los
terminales del reactor, ya que la caída de voltaje en estado estacionario en el reactor es
significativamente menor que el voltaje de línea a tierra. En consecuencia, se puede utilizar un
condensador de menor voltaje.
La Figura 2.9.37 muestra el resultado de un estudio TRV para una subestación de subtransmisión. La
curva b de esta figura muestra el sistema TRV antes de la instalación de un reactor limitador de
corriente. Supera ligeramente la capacidad del disyuntor, como se ve en la curva a. Después de la
instalación de un reactor limitador de corriente, el sistema TRV supera significativamente la capacidad
del interruptor automático, como se ve en la curva c. Para reducir la tasa de aumento de TRV, se
instaló un condensador entre los terminales del reactor. Como se ve en la Curva d, el sistema TRV ha
sido modificado a un nivel aceptable.
FIGURA 2.9.36 Modelo de reactor para estudios TRV, donde: C gl y C g2 = capacitancia parásita de los terminales
del reactor a tierra, C t = capacitancia parásita de terminal a terminal, L = inductancia del reactor y R (f) = reactor-
resistencia dependiente de la frecuencia.

FIGURA 2.9.37 Resultados de un estudio TRV para una subestación de subtransmisión: (a) capacidad TRV del
interruptor automático, (b) sistema TRV sin reactor instalado, (c) sistema TRV con un reactor limitador de
corriente instalado, (d) sistema TRV con condensador a través de terminales del reactor.
2.9.6 Evaluación de pérdidas del reactor

Las empresas de servicios públicos a menudo le dan un alto perfil a la evaluación de pérdidas en su
análisis de licitación cuando compran reactores. La consideración del costo de las pérdidas puede ser
un factor importante en el diseño de los reactores, por lo que el comprador debe asegurarse de que la
evaluación de pérdidas, si se aplica, se realice en condiciones claramente definidas de acuerdo con
procedimientos claramente definidos.
Los diseños de los reactores se pueden modificar fácilmente para proporcionar el costo total del
equipo evaluado con las pérdidas más bajas (la suma del costo de capital y el costo de las pérdidas
calculado a partir de la evaluación de pérdidas).
2.9.6.1 Pérdidas del reactor
Las pérdidas en un reactor cargado con corriente fundamental y, si está presente, con corriente
armónica se pueden determinar mediante la Ecuación 2.9.41,
n!N 2
yo _ X
§
P ! norte norte ( 2.9.41 )
Q nn ! 1
dónde
P = pérdida del reactor, kW
n = número armónico (n = 1 … corriente fundamental)
N = orden armónico máximo
I n = corriente en el reactor en orden armónico n, A

X n = reactancia del reactor en orden armónico n,
; Q n = factor q del reactor en orden armónico n
A diferencia de los transformadores, los reactores no tienen pérdidas sin carga y, en la mayoría de
los casos, tienen pérdidas auxiliares nulas o insignificantes (los reactores sumergidos en aceite solo
tienen pérdidas auxiliares asociadas con ventiladores de refrigeración, bombas de aceite, etc.). Si un
reactor está descargado, entonces las pérdidas son cero, y si el reactor está energizado, exhibe un
consumo de pérdida de energía. Por lo tanto, las pérdidas del reactor pueden tratarse de la misma
manera que las pérdidas de carga del transformador. Los principales aspectos que deben tenerse en
cuenta al evaluar las pérdidas del reactor son:
• Perfil de carga previsto (factor de carga)
• Voltaje nominal (operativo) de la barra colectora (para reactores de derivación y filtro)
• Temperatura ambiente
• Armónicos
Los reactores en serie (reactores limitadores de corriente y de equilibrio de carga) tienen ciclos de
carga y, por lo tanto, la pérdida variará con la corriente. Los reactores de derivación están
constantemente a plena carga cuando están conectados al bus. Sus pérdidas dependen únicamente
del voltaje de operación de la barra colectora, y el costo de las pérdidas es función del tiempo de
conexión.
Dado que las pérdidas del reactor varían con la temperatura, es importante especificar una
temperatura de referencia adecuada a la que el fabricante del reactor declarará las pérdidas. Una
temperatura de referencia estándar es de 75˚C. En el caso de reactores con pérdidas elevadas, el
aumento de temperatura del devanado suele ser bajo. Para esta condición, es razonable especificar
una temperatura de referencia más baja. Por ejemplo, si el aumento promedio de la temperatura del
devanado de un reactor es de 35 ˚C y el ambiente promedio es de 20 ˚C, entonces 55 ˚C en lugar de 75
˚C representará mejor una temperatura de referencia para la evaluación de pérdidas.
Cabe señalar que las corrientes armónicas pueden ser decisivas para declarar las pérdidas de los
reactores de filtro, pero las pérdidas en las frecuencias armónicas de los reactores distintos de los
reactores de filtro suelen ser casi insignificantes en comparación con las de la frecuencia fundamental.
Además, las pérdidas armónicas (factor Q) generalmente no se incluyen en las evaluaciones de
pérdidas, ya que los factores de calidad del filtro en la frecuencia de sintonización suelen estar
dictados por otras consideraciones de diseño del filtro, como el ancho de banda del filtro, los
requisitos de amortiguación y el nivel requerido de filtrado armónico.
2.9.6.2 Conceptos básicos para la evaluación de pérdidas

Cada autoridad de suministro determina el costo de las pérdidas para sus propias condiciones de
operación particulares. Debido a que estos difieren de una autoridad a otra, el costo de las pérdidas
capitalizadas también variará. El costo de las pérdidas es generalmente la suma de dos componentes:
1. El costo que refleja la capacidad de generación (costo de instalación)
El costo de instalar la capacidad de generación para suplir las pérdidas pico en el sistema de
suministro para que éste, a su vez, pueda suplir las pérdidas de potencia en los reactores.
Generalmente se supone que el costo de la capacidad es el medio de menor costo para
proporcionar la capacidad pico, por ejemplo, unidades de pico de turbina de gas, o
alternativamente puede basarse en el costo promedio de la nueva capacidad de generación.
2. El costo de energía (costo de kilovatios-hora) de las pérdidas del reactor
El costo de la energía para reflejar el costo real de suministro de la energía consumida por el
reactor. Debido a que la energía se consume a lo largo de toda la vida útil del reactor, es

necesario considerar otros factores para determinar el valor actual de las pérdidas futuras.
Éstos incluyen:
Factor de carga o tiempo de conexión (reactancias en derivación)
Eficiencia de suministro de la energía consumida por el reactor
Tasa de aumento de costos de la energía
Tasa de descuento para costos futuros de valor presente
Vida operativa anticipada del reactor
Las cifras típicas de evaluación de pérdidas (tasas de costo de pérdida de potencia de carga, LLCR)
van desde unos pocos cientos de dólares por kilovatio hasta unos pocos miles de dólares por kilovatio.
Las penalizaciones por pérdidas para los reactores con pérdidas medidas que superan los valores
garantizados se aplican a menudo al mismo ritmo que la evaluación. Se proporciona un método para
calcular el LLCR en IEEE Std. C57.120-1991, Guía de evaluación de pérdidas IEEE para transformadores
y reactores de potencia.[18]
2.9.6.3 Beneficios operativos de la evaluación de pérdidas
Cuando las evaluaciones de pérdidas son significativas y dan como resultado diseños de reactores con
pérdidas más bajas, pueden surgir ventajas operativas adicionales, que incluyen:
• Menor temperatura de funcionamiento del reactor y, por lo tanto, mayor vida útil.
• Mayor capacidad de sobrecarga del reactor
• Se requiere menos refrigeración para las unidades interiores
2.9.7 Eliminación de Q
Se requieren varios niveles de amortiguamiento eléctrico en varias aplicaciones de reactores, incluidos
los filtros de armónicos, los bancos de capacitores en derivación y los bancos de capacitores en serie.
Todos son circuitos inductivos/capacitivos y el amortiguamiento generalmente se rige por el
componente resistivo de la impedancia del reactor. Si esto es insuficiente, entonces se deben emplear
otros medios para proporcionar amortiguación. El nivel requerido de amortiguamiento en un filtro
armónico depende de los parámetros del sistema. En el caso de aplicaciones de filtro de armónicos,
banco de capacitores en derivación y banco de capacitores en serie, el nivel requerido de
amortiguamiento depende del diseño del sistema. Por lo general, se requiere amortiguación a una
frecuencia específica. El factor Q es una medida del amortiguamiento, donde un Q más bajo indica un
amortiguamiento más alto. El factor Q es la relación entre la potencia reactiva y la potencia activa en
el reactor a una frecuencia específica. En los casos en que se requiere un amortiguamiento alto, el
factor Q natural del reactor suele ser demasiado alto. Sin embargo, hay métodos disponibles para
reducir la Q de un reactor aumentando las pérdidas por dispersión a través de enfoques de diseño
especiales, incluido el aumento de las pérdidas por Foucault del conductor y las pérdidas por Foucault
de la estructura de sujeción mecánica. En el caso de reactores para aplicaciones de banco de
condensadores en derivación y banco de condensadores en serie, este método suele ser suficiente. En
el caso de reactores para aplicaciones de filtro de armónicos, pueden ser necesarios otros enfoques
más estrictos. Un método tradicional implica el uso de resistencias que, dependiendo de su
clasificación, pueden montarse en el interior o encima del reactor o montarse por separado. Las
resistencias generalmente se conectan en paralelo con el reactor. La figura 2.9.38 muestra un reactor
de filtro con derivaciones con una resistencia montada por separado para un filtro de CA en un
proyecto HVDC.
figura se ilustra un reactor de filtro con anillos de desQ'ing . 2.9.39 . El sistema de-Q'ing comprende
uno o varios anillos cerrados dispuestos coaxialmente que se acoplan con el campo principal del
reactor. Las corrientes inducidas en los anillos cerrados disipan energía en los anillos, lo que reduce el
factor Q del reactor.

Debido a la gran energía disipada en los anillos, deben construirse para tener una relación
superficie-volumen muy grande para disipar el calor. Por lo tanto, generalmente se construyen con
láminas delgadas y altas de acero inoxidable. El enfriamiento lo proporciona la radiación térmica y la
convección natural del aire circundante, que ingresa entre las láminas por el extremo inferior del
sistema de desQ'ing y sale por el extremo superior. El material de acero inoxidable utilizado para los
anillos puede funcionar hasta aproximadamente 300 r C sin alterar las características/parámetros
físicos. Es especialmente importante que la variación de la resistencia con la temperatura sea
despreciable. Las dimensiones físicas de los anillos, su número y su ubicación con respecto al
devanado se eligen para dar el factor Q deseado a la frecuencia adecuada.
La característica Q de un reactor con anillos de desconexión de Q es muy similar a la de un reactor
derivado por una resistencia. La teoría básica para ambos enfoques se describe en los siguientes
párrafos.
2.9.7.1 Reactor y resistencia en paralelo
La Figura 2.9.40a muestra un diagrama de circuito correspondiente a una resistencia en paralelo con
un reactor completamente modelado, es decir, uno que tiene resistencia en serie. Para simplificar, se
supone que la resistencia en serie no depende de la frecuencia. Para este caso no ideal, la expresión
de Q viene dada por la Ecuación 2.9.42.
FIGURA 2.9.38 Filtro de CA para un proyecto HVDC; condensadores, reactores de filtro con derivaciones y
resistencias montadas por separado.
[ LR 1 pag
Q! 2 22 (2.9.42)
R Rs p _ R s[ L 1
dónde
L 1 = autoinductancia del reactor, H
R p = resistencia de la resistencia en paralelo, ;

R s = resistencia en serie del reactor, ;
La característica Q-vs.-frecuencia se muestra en la Figura 2.9.40 b. Para frecuencias muy bajas, el
sistema se comporta como un circuito RL en serie, es decir, Q es aproximadamente igual a [ L 1 / R s , y
Q es igual a cero cuando [ es igual a cero. Para frecuencias muy altas, el sistema se comporta como un
circuito RL en paralelo, con Q aproximadamente igual a R p / [ L 1 y acercándose a cero cuando [ tiende
a infinito. Se puede demostrar que Q alcanza un máximo a una frecuencia dada por la Ecuación 2.9.43.
1 2
[! RR s p Rs ( 2.9.43 )
L1
El valor máximo de Q viene dado por la Ecuación 2.9.44.
R
Qmáx ! _p (2.9.44)
2 RRR s p S
2
2.9.7.2 Reactor con Anillo De-Q'ing

El diagrama de circuito para un reactor con un anillo de desconexión se muestra en la Figura 2.9.41 a.
Para simplificar, se supone que la resistencia en serie no es una función de la frecuencia. La expresión
de Q en función de la frecuencia viene dada por la Ecuación 2.9.45,

FIGURA 2.9.39 Reactor de filtro con tomas con anillos de desconexión.
Q ! [ [ ( LL 2 2 ML 2 2) [ RL 2 2 2 (2.9.45)
2 2
( RM 2 RL 1 2 RR 1 2 )
dónde
L 1 = autoinductancia del reactor, H
L 2 = autoinductancia del sistema de anillo de desconexión, H
M = inductancia mutua entre el reactor y el sistema de anillo de desconexión, H
R 1 = resistencia en serie del reactor, ;
R 2 = resistencia del sistema de anillo de desQ'ing, ;
La forma de la característica Q frente a frecuencia depende del valor del factor de acoplamiento y
también de los valores de la resistencia en serie y la resistencia de carga. La figura 2.9.41 b es una
característica típica de un reactor práctico más un sistema de anillo d-Q'ing. Se ve que la curva Q tiene
tanto un máximo como un mínimo. En general, el máximo depende principalmente de la resistencia en
serie, mientras que el mínimo depende principalmente del factor de acoplamiento y la resistencia del
anillo.
2.9.7.3 Resumen
La Figura 2.9.42 contiene un gráfico de Q frente a la frecuencia para un reactor de filtro Q natural, un
reactor de filtro más resistencia en paralelo y un reactor de filtro con un sistema de anillo de
desconexión. Tenga en cuenta la característica Q-vs.-f virtualmente idéntica para la opción de
resistencia paralela vs.-de-Q'ing-ring.
FIGURA 2.9.40A Diagrama de circuito correspondiente a una resistencia en paralelo con un reactor
completamente modelado, es decir, uno que tiene resistencia en serie.
FIGURA 2.9.40B Característica de Q frente a frecuencia de un reactor con resistencia en paralelo.

FIGURA 2.9.41A Diagrama de circuito para un reactor con un anillo de desQ'ing.
FIGURA 2.9.41B Gráfico típico de Q frente a frecuencia para un reactor más anillos de desconexión.
FIGURA 2.9.42 Gráfico de Q frente a la frecuencia para un reactor de filtro Q natural, un reactor de filtro más
resistencia en paralelo y un reactor de filtro con un sistema de anillo de desconexión.
2.9.8 Nivel de sonido y mitigación

2.9.8.1 Generalidades
La principal fuente de sonido de los reactores de tipo seco y sumergidos en aceite está relacionada con
las fuerzas electromagnéticas generadas en la corriente de frecuencia industrial fundamental y,
cuando corresponda, la frecuencia armónica. La fuente de sonido en los reactores de núcleo de aire de

tipo seco son las vibraciones del "modo de respiración" (expansión/relajación) de los devanados que
resultan de la interacción de las corrientes de los devanados y el campo magnético "global" del
reactor. En el caso de los reactores sumergidos en aceite, las fuentes de sonido son más complejas y,
según el enfoque de diseño, incluyen combinaciones y contribuciones del devanado, el núcleo
(incluido el espacio de aire), los escudos magnéticos, el blindaje no magnético y equipos auxiliares
como ventiladores de refrigeración. . El mecanismo básico implica el campo magnético en las
interfaces hierro/aire y las fuerzas de "tracción" resultantes en el material del núcleo magnético.
2.9.8.2 Reactores sumergidos en aceite
Los reactores de derivación sumergidos en aceite utilizan dos enfoques de diseño básicos: núcleo de
aire protegido magnéticamente y núcleo de hierro con espacio de aire distribuido. A diferencia de los
transformadores de potencia, donde la magnetoestricción en el material del núcleo es la principal
fuente de ruido en un transformador descargado, la principal fuente de ruido en un reactor de
derivación son las fuerzas vibratorias resultantes de los efectos magnéticos de "tracción" en las
interfaces hierro/aire, principalmente en el aire. brechas. En un orden secundario, el flujo de fuga
penetra en los componentes estructurales del reactor y las fuerzas electromagnéticas resultantes
generan movimiento vibratorio y ruido audible al doble de la frecuencia de la red. En el caso de los
diseños de núcleo de aire protegidos magnéticamente y sumergidos en aceite, las fuerzas actúan
principalmente sobre el escudo del extremo, produciendo fuerzas de flexión en las laminaciones. Las
vibraciones resultantes dependen de la geometría de los escudos de núcleo de hierro laminado y la
estructura de sujeción mecánica. Fuerzas/vibraciones adicionales resultan de la interacción de fugas y
flujo con las paredes del tanque y cualquier material de núcleo magnético laminado auxiliar utilizado
para proteger las paredes del tanque. Los reactores de núcleo de hierro con espacio de aire distribuido
producen una gran parte de su ruido como resultado de las grandes fuerzas de atracción magnética en
los espacios y también, debido a fuerzas similares, en las interfaces extremo yugo/núcleo-pata. Evitar
la resonancia mecánica es clave para minimizar los niveles de sonido. Cabe señalar que la tecnología
de núcleo de hierro con huecos se utilizó en el pasado para el diseño de reactores de filtro de alto
voltaje para aplicaciones HVDC, y los problemas descritos anteriormente se vieron exacerbados por la
presencia de corrientes armónicas.
Otro enfoque de diseño que se puede utilizar para los reactores sumergidos en aceite es
esencialmente un diseño de reactor con núcleo de aire que se coloca en un tanque conductor
(generalmente de aluminio) o en un tanque de acero con blindaje continuo de aluminio, es decir, un
reactor con núcleo de aire sumergido en aceite. reactor con blindaje conductor no magnético. En este
caso, las fuentes de ruido son los devanados y el blindaje.
La mitigación del sonido comienza en la etapa de diseño al garantizar que se eviten las resonancias
mecánicas críticas en la estructura de sujeción, las paredes del tanque, etc. y, cuando sea necesario, al
utilizar técnicas de amortiguación mecánica, como el montaje del material del núcleo con aislamiento
de vibraciones. Las medidas de mitigación del sitio incluyen el uso de pantallas externas grandes,
soportadas por tanques, con material absorbente acústico grueso, compuestos de paredes y barreras
hechas, por ejemplo, de bloques de mampostería acústica (resonador) y recintos acústicos completos.
2.9.8.3 Reactores con núcleo de aire
Para los reactores de núcleo de aire, la principal fuente de ruido acústico es la vibración radial del
devanado debido a la interacción de la corriente que fluye a través del devanado y el campo
magnético “global”. Los reactores de núcleo de aire que solo transportan corriente de frecuencia
industrial, como los reactores en serie, los reactores en derivación, etc., producen ruido al doble de la
corriente de frecuencia industrial fundamental. En el caso de los reactores de filtro y los TCR, el ruido
generado por las corrientes armónicas contribuye más al nivel de sonido total que el ruido resultante
de la corriente de frecuencia industrial fundamental debido a la ponderación de frecuencia A del
sonido. Debido a que hay múltiples corrientes armónicas presentes en los reactores empleados en los

sistemas HVDC, el diseño para un bajo nivel de sonido operativo es un desafío; Evitar las resonancias
mecánicas en las numerosas funciones de forzamiento requiere excelentes herramientas de modelado
vinculadas al diseño.
El devanado se puede considerar en un modelo simplificado como un cilindro que irradia sonido
desde la superficie debido a la pulsación radial. El devanado de un reactor tiene varias frecuencias de
autorresonancia mecánica. Sin embargo, se excitará predominantemente una forma de modo, el
primer modo de tensión o el llamado modo de respiración, ya que esta forma de modo coincide con la
distribución de las fuerzas electromagnéticas. La frecuencia mecánica del modo de respiración es
inversamente proporcional al diámetro del devanado. Por ejemplo, un devanado cilíndrico de aluminio
con un diámetro de 1400 mm tiene una frecuencia mecánica en modo de respiración natural de
aproximadamente 1000 Hz. Para evitar la amplificación por resonancia dinámica, la frecuencia del
modelo debe diseñarse de modo que no esté cerca de la frecuencia forzada.
Las fuerzas electromagnéticas de excitación son proporcionales al cuadrado de la corriente y oscilan
con el doble de la frecuencia de la corriente. Sin embargo, si el reactor se carga simultáneamente con
varias corrientes de diferentes frecuencias, además de los modos de vibración al doble de las
frecuencias eléctricas, se producen frecuencias de vibración adicionales como se muestra a
continuación.
• La carga con dos corrientes de CA con frecuencias f 1 y f 2 genera un sonido acústico con
frecuencias de 2f 1 , 2f 2 , f 1 + f 2 , f 1 – f 2 .
• La carga con corriente continua y una corriente alterna con una frecuencia f 1 genera frecuencias
acústicas f 1 ,
2f 1 .
El espectro de frecuencias acústicas aumenta sustancialmente si el espectro de corriente del reactor
incluye múltiples armónicos; Las corrientes armónicas "n" pueden generar como máximo n 2
frecuencias forzadas, pero el número práctico suele ser menor porque se produce cierta
superposición.
Con la creciente preocupación por el medio ambiente, ahora existen requisitos estrictos de nivel de
sonido para muchos sitios. Se han desarrollado un extenso software de modelado de sonido y técnicas
de mitigación para reactores de núcleo de aire de tipo seco. El software predictivo permite el diseño
de reactores de núcleo de aire con resonancias mecánicas distantes de cualquier frecuencia de
excitación importante y facilita el uso óptimo de los materiales de los componentes para reducir el
nivel de sonido.
Cuando se requieren niveles de sonido extremadamente bajos, también se encuentran disponibles
métodos de mitigación como los escudos de sonido revestidos de espuma acústica y se han utilizado
con gran éxito. La Figura 2.9.43 muestra una instalación de reactores de filtro de armónicos para un
proyecto HVDC con una caja insonorizante. Los recintos de protección contra el sonido generalmente
pueden reducir el nivel de presión del sonido hasta en 10 a 12 dB. Se requerían niveles de sonido muy
bajos, ya que las personas vivían en casas en las laderas con vista al sitio HVDC.
La Figura 2.9.44 muestra tres curvas del nivel de presión sonora (SPL) trazadas como una función de
la frecuencia de la corriente del reactor de filtro para uno de los reactores de filtro que se muestran en
la Figura 2.9.43. Una curva muestra el sonido característico del diseño original o natural. La segunda
curva muestra la característica de sonido de

FIGURA 2.9.43 Instalación de reactores de filtro de armónicos para un proyecto HVDC con envolvente
insonorizante.
FIGURA 2.9.44 Comparación de diseño de niveles de presión sonora; diseño natural frente a diseño de ruido
reducido frente a diseño blindado de ruido reducido.
el reactor rediseñado para evitar resonancias mecánicas y con un mayor material de

amortiguamiento, lo que resulta en una menor amplitud del nivel de presión sonora en las frecuencias
dominantes de la función de forzamiento. La tercera curva muestra el efecto de reducción de sonido
debido a un recinto de protección contra sonido.
Referencias
1. NEMA, Motores y Generadores, Parte 22, NEMA MG 1-1987, Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos, Rosslyn, VA, 1987.
2. Westinghouse Electric Corp., Libro de referencia de distribución y transmisión eléctrica , 4.ª ed.,
Westinghouse Electric Corp., East Pittsburgh, PA, 1964
3. IEEE, Requisitos estándar, terminología y procedimiento de prueba para dispositivos de puesta a
tierra neutrales, IEEE Std. 32-1972, Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Piscataway,
NJ, 1972.
4. Bonheimer, D., Lim, E., Dudley, RF y Castanheira, A., A Modern Alternative for PowerFlow
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7. IEEE, Guía de aplicación para conmutación de reactores en derivación, IEEE Std. C37.015-1993,
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8. IEEE, requisitos estándar, terminología y código de prueba para reactores conectados en serie
con núcleo de aire de tipo seco, estándar IEEE. C57.16-1996, Instituto de Ingenieros Eléctricos y
9. IEEE, requisitos generales y código de prueba para reactores de suavizado sumergidos en aceite
y de tipo seco para transmisión de potencia de CC, estándar IEEE. 1277-2002, Instituto de
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Nacional Estadounidense de Estándares, 2000.
16. IEC, Aparamenta de conmutación y control de alta tensión. Parte 100: Disyuntores de corriente
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17. IEEE, Guía de aplicación para voltaje de recuperación transitorio para disyuntores de circuito de
alto voltaje de CA Clasificados sobre una base de corriente simétrica, IEEE Std. C37.011-1994,
18. IEEE, Guía de evaluación de pérdidas para transformadores y reactores de potencia, IEEE Std.
C57.120.1991, Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1991.
19. IEEE, Guía para la protección de reactores en derivación, IEEE C37.109-1988, Instituto de
ingenieros eléctricos y electrónicos, Piscataway, NJ, 1988.

Leo J. Savio
3
ADAPT Corporación
ted haupert
Servicios analíticos TJ/H2b
Loren B. Wagenaar
Energía eléctrica de América
Dieter Dohnal
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Robert F. Tillman, Jr.

Temas auxiliares
Compañía de energía de Alabama
dan d perco
Ingeniería de transformadores Perco
3.1 Medios aislantes
Shirish P. Mehta William R. Aislamiento Sólido — Papel • Aislamiento Líquido — Aceite •
Henning Fuentes de Contaminación
Sistemas eléctricos de Waukesha 3.2 Pasamuros eléctricos
Propósito de los bushings eléctricos • Tipos de bushings • Bushing
james h harlow Normas • Parámetros de diseño importantes • Otras características
Asociados de ingeniería de Harlow
de
Casquillos • Casquillos para Aplicaciones Especiales • Accesorios
armando guzman
Comúnmente utilizado con bujes • Pruebas en bujes •
Héctor J. Altuve Gabriel Mantenimiento y solución de problemas
Benmouyal 3.3 Cambiadores de tomas de carga
Laboratorios de Ingeniería Schweitzer
Principio de diseño • Aplicaciones de los cambiadores de tomas bajo
jeewan puri carga • Fase
Soluciones de transformadores
Transformadores desplazables (PST) • Características nominales y
Requisitos para los cambiadores de tomas de carga • Selección de la
Roberto C. Degeneff toma de carga
Instituto Politécnico Rensselaer Cambiadores • Dispositivos de Protección para Cambiadores de
Tomas en Carga •
alan oswalt Mantenimiento de Cambiadores de Tomas en Carga •
consultor Wallace Reacondicionamiento/
Reemplazo de los antiguos tipos de LTC • Aspectos futuros
Consultor
3.4 Carga y rendimiento térmico
harold moore Criterios de diseño • Clasificaciones de la placa de identificación •
H. Moore y asociados Otros térmicos
Características • Perfiles térmicos • Mediciones de temperatura
André Lux • Predicción de la respuesta térmica • Ciclicidad de la carga • Ciencia
KEMA T&D Consultoría Philip J. de
Carga de transformadores • Agua en transformadores bajo carga •
Hopkinson Recomendaciones de carga
HVOLT, Inc. 3.5 Conexiones del Transformador
Introducción • Polaridad de Transformadores Monofásicos • Angular
Desplazamiento de Transformadores Trifásicos • Trifásicos
Conexiones de Transformadores • Trifásicos a Seisfásicos
Conexiones • Paralelismo de Transformadores
3.6 Pruebas de transformadores
Introducción • Relación de voltaje y conexiones adecuadas •
Condición del aislamiento • Dispositivos de control y cableado de
control •

Resistencia dieléctrica transformador único • Entradas de control • La necesidad
• Características de de regulación de voltaje • Control LTC con capacitores de
rendimiento • Otras corrección del factor de potencia • Control extendido de
pruebas transformadores LTC y reguladores de voltaje escalonado •
Introducción al control para el funcionamiento en paralelo de LTC
3.7 Transformador y control de
Transformadores y Reguladores de Tensión Escalonada • Paralelismo
cambio de toma de carga Definido
en paralelo Procedimientos • Características importantes para el transformador
Introducción • LTC
Perspectiva del Paralelismo • Paralelismo de Transformadores con Desacoplamiento
sistema, Impedancia
3.8 Protección del Transformador de Potencia
Introducción • Protección diferencial del transformador •
Irrupción magnetizante, sobreexcitación y saturación de TC •
Métodos para discriminar fallas internas de irrupción y
Condiciones de sobreexcitación • Un enfoque mejorado para
Protección de transformadores • Relé diferencial de corriente •
Desempeño del elemento diferencial durante condiciones de
irrupción • Conclusiones
3.9 Causas y efectos de los niveles de sonido del transformador
Niveles de sonido de transformadores • Técnicas de medición
de energía sonora • Fuentes de sonido en transformadores •
Nivel de sonido y estándares de medición para
transformadores • Factores que afectan los niveles de sonido
en instalaciones de campo
3.10 Respuesta de voltaje transitorio
Problemas de voltaje transitorio • Sobretensiones en los devanados •
Determinación de la respuesta transitoria • Frecuencia resonante
Característica • Modelo de inductancia • Modelo de capacitancia •
Pérdida
Modelo • Estrategias de Construcción de Devanados • Modelos
para Estudios de Sistemas
3.11 Instalación y Mantenimiento del Transformador
Instalación de Transformadores • Mantenimiento de
Transformadores
3.12 Investigación de problemas y fallas
Introducción • Investigación de antecedentes • Análisis de
problemas donde no hay fallas involucradas •
Investigaciones de fallas • Análisis de información •
Consideraciones especiales
3.13 Monitoreo en línea de transformadores
sumergidos en líquido
Beneficios • Sistemas de Monitoreo en Línea • Aplicaciones de
Monitoreo en Línea
3.14 Estándares y procesos de equipos de
transformadores de potencia de EE. UU.
Procesos de Aceptación de Normas Nacionales Americanas • El
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) • Documentos de
estándares de transformadores de potencia relevantes
3.1 Medios aislantes

Leo J. Savio y Ted Haupert
Los medios aislantes en los transformadores de alto voltaje consisten en papel envuelto alrededor de
los conductores en las bobinas del transformador más aceite mineral y cartón prensado para aislar las
bobinas de tierra. Desde el momento en que un transformador se pone en servicio, tanto el
aislamiento sólido como el líquido comienzan un proceso lento pero irreversible de degradación.
3.1.1 Aislamiento sólido: papel

3.1.1.1 Composición del papel — Celulosa
El papel y el cartón prensado se componen principalmente de celulosa, que es un polímero natural de
origen vegetal. Desde una perspectiva química, la celulosa es un polímero natural. Cada molécula de
celulosa se compone inicialmente de aproximadamente 1000 unidades repetitivas de un monómero
que es muy similar a la glucosa. A medida que la molécula de celulosa se degrada, la cadena del
polímero se rompe y el número promedio de unidades repetidas en cada molécula de celulosa
disminuye. Con esta reducción del grado de polimerización de la celulosa, se produce una disminución
de la resistencia mecánica de la celulosa así como un cambio en la fragilidad y el color. Como
consecuencia de esta degradación, la celulosa llegará a un punto en el que dejará de funcionar
correctamente como aislante separador de conductores. El momento en que la celulosa llegue al final
de su vida útil como aislante depende en gran medida de la velocidad a la que se degrada.
3.1.1.2 Parámetros que afectan la degradación de la celulosa
3.1.1.2.1 Calor
Varias reacciones químicas contribuyen a la degradación de la celulosa. La oxidación y la hidrólisis son
las reacciones más significativas que ocurren en los equipos eléctricos llenos de aceite. Estas
reacciones dependen de las cantidades de oxígeno, agua y ácidos que están en contacto con la
celulosa. En general, cuanto mayor es el nivel de estos componentes, más rápidas son las reacciones
de degradación. Además, las velocidades de las reacciones de degradación dependen en gran medida
de la temperatura. A medida que aumenta la temperatura, aumentan las velocidades de las
reacciones químicas.
Por cada 10° (Celsius) de aumento en la temperatura, la velocidad de reacción se duplica.
En consecuencia, la vida útil de la celulosa y el aceite se reduce notablemente a temperaturas más
altas. El papel y el aceite sometidos a un aumento de temperatura de 10 °C verán reducida su vida útil
en un factor del 50 %. Las elevaciones de temperatura pueden ser el resultado de eventos voluntarios,
como un aumento de la carga, o pueden ser el resultado de una gran cantidad de eventos
involuntarios, como la ocurrencia de procesos de falla (descarga parcial y formación de arcos).
3.1.1.2.2 Oxígeno
La celulosa que está presente en el papel, el cartón prensado y la madera se oxida rápida y
directamente a óxidos de carbono. Los óxidos de carbono (dióxido de carbono y monóxido de
carbono) que se encuentran en los equipos eléctricos llenos de aceite provienen principalmente del
material de celulosa. Esto tiene consecuencias muy importantes, ya que la vida útil de los principales
dispositivos eléctricos, como los transformadores de potencia, generalmente está limitada por la
integridad del aislamiento sólido: el papel. Ahora es posible determinar más de cerca el grado y la tasa
de degradación de la celulosa observando los niveles de óxidos de carbono en el aceite en función del
tiempo.
A medida que la celulosa reacciona con el oxígeno, se produce dióxido de carbono, agua y
posiblemente monóxido de carbono. El monóxido de carbono se produce si el suministro de oxígeno
es insuficiente para satisfacer las demandas de la reacción de oxidación. Los niveles de estos
productos en el aceite continúan aumentando a medida que continúa la oxidación. Sin embargo,
nunca superan las concentraciones en el aceite que se conocen como sus límites de solubilidad, que
dependen de la temperatura y la presión. Una vez alcanzado el límite de solubilidad de cada uno, la
producción adicional no puede aumentar su concentración en el aceite. Si el monóxido de carbono y el
dióxido de carbono superaran alguna vez sus límites de solubilidad, formarían burbujas que se
perderían en la atmósfera o en una capa de gas; esto rara vez sucede. Cualquier agua que se forme
caerá al fondo del tanque o será absorbida por el aislamiento sólido (la celulosa).
3.1.1.2.3 Humedad
La celulosa tiene una gran afinidad por retener agua (observa lo bien que funcionan las toallas de
papel). El agua retenida en el papel puede migrar al aceite a medida que aumenta la temperatura del
sistema, o puede ocurrir lo contrario a medida que disminuye la temperatura del sistema. En un
transformador de potencia grande típico, la cantidad de celulosa en el aislamiento sólido puede ser de
varios miles de libras.
Para transformadores nuevos, generalmente se recomienda que el contenido de humedad de la
celulosa no supere el 0,5%. El agua se distribuye entre el aceite y el papel en una proporción
constante, dependiendo de la temperatura del sistema. A medida que aumenta la temperatura, el
agua pasa del papel al aceite hasta que se alcanza la relación de distribución para la nueva
temperatura. Asimismo, a medida que la temperatura disminuye, el agua se mueve en dirección
opuesta.
Además del agua que se encuentra en el papel y el aceite en el momento en que se pone en servicio
un transformador, también se introduce agua en el sistema debido a la oxidación continua de la
celulosa. El agua es un producto de la oxidación de la celulosa y, por lo tanto, su concentración
siempre aumenta con el tiempo. Incluso si el transformador estuviera perfectamente sellado, la
concentración de humedad del papel seguiría aumentando. La tasa de generación de agua está
determinada principalmente por el contenido de oxígeno del aceite y la temperatura del sistema. Un
aumento en cualquiera de estos factores aumenta la tasa de generación de agua.
3.1.1.2.4 Ácido
La celulosa puede degradarse mediante un proceso químico denominado hidrólisis. Durante la
hidrólisis, se consume agua en la ruptura de las cadenas poliméricas en las moléculas de celulosa. El
proceso es catalizado por ácidos. Los ácidos están presentes en el aceite que está en contacto con la
celulosa. Los ácidos carboxílicos se producen a partir del aceite como resultado de la oxidación. El
contenido de ácido del aceite aumenta a medida que el aceite se oxida. Con un aumento de la acidez,
aumenta la degradación de la celulosa.
3.1.2 Aislamiento líquido: aceite

El fluido aislante de mayor uso en equipos eléctricos es el aceite mineral. Hay materiales aislantes que
pueden ser superiores al aceite mineral con respecto a las propiedades dieléctricas y térmicas; sin
embargo, hasta la fecha, ninguno ha logrado la combinación requerida de igual o mejor rendimiento a
igual o mejor precio. En consecuencia, el aceite mineral sigue sirviendo como el principal tipo de
aislamiento líquido utilizado en equipos eléctricos.
3.1.2.1 Composición del aceite
3.1.2.1.1 Tipos de Hidrocarburos y Propiedades de Cada uno
El aceite mineral puede variar mucho en su composición. Todos los aceites minerales son mezclas de
compuestos de hidrocarburos con alrededor de 25 átomos de carbono por molécula. La mezcla de
compuestos que está presente en un aceite en particular depende de varios factores, como la fuente
del petróleo crudo y el proceso de refinación. Los crudos de diferentes áreas geográficas tendrán
diferentes estructuras químicas (disposición de los átomos de carbono dentro de las moléculas). Los
petróleos crudos de algunas fuentes son más altos en compuestos parafínicos , mientras que otros
son más altos en compuestos nafténicos . Los aceites crudos también contienen cantidades

significativas de compuestos aromáticos y poliaromáticos. Algunos de los compuestos poliaromáticos
se denominan "heterocíclicos" porque, además de carbono e hidrógeno, contienen otros átomos
como nitrógeno, azufre y oxígeno. Algunos heterocíclicos son beneficiosos (p. ej., inhibidores de
oxidación), pero la mayoría son perjudiciales (p. ej., iniciadores de oxidación, portadores de carga
eléctrica).
La refinación de petróleo crudo para la producción de fluidos dieléctricos reduce el contenido
aromático y poliaromático para mejorar las propiedades dieléctricas y la estabilidad del aceite.
Los términos parafínico y nafténico se refieren a la disposición de los átomos de carbono en la
molécula de aceite. Los átomos de carbono que están dispuestos en cadenas lineales o ramificadas, es
decir, los átomos de carbono unidos entre sí en líneas rectas o ramificadas, se denominan parafínicos .
Los átomos de carbono que están unidos entre sí para formar anillos de generalmente cinco, seis o
siete carbonos se denominan nafténicos . Los átomos de carbono que están enlazados como anillos de
benceno se denominan aromáticos . Los átomos de carbono que están contenidos en los anillos de
benceno "fusionados" se denominan poliaromáticos . Estas formas de átomos de carbono enlazados
se representan en la Figura 3.1.1 . Las líneas rectas representan los enlaces químicos entre los átomos
de carbono que están presentes (pero no representados) en los extremos y vértices de las líneas
rectas.
La figura 3.1.2 ilustra una molécula de aceite típica. Recuerde que un aceite en particular contendrá
una mezcla de muchas especies moleculares diferentes y tipos de átomos de carbono. Si un aceite en
particular se considera parafínico o nafténico es una cuestión de grado. Si el aceite contiene más
átomos de carbono parafínico que de carbono nafténico, se considera un aceite parafínico. Si contiene
más carbones nafténicos, se considera un aceite nafténico.
Las diferencias en la composición química darán como resultado diferencias en las propiedades
físicas y en el comportamiento químico de los aceites después de su puesta en servicio. La
composición química tiene profundos efectos sobre las características físicas del aceite.
Para los equipos eléctricos, las principales preocupaciones son:
• Los aceites parafínicos tienden a formar ceras (compuestos sólidos) a baja temperatura.
• Los aceites parafínicos tienen una estabilidad térmica más baja que la de los aceites nafténicos
y aromáticos.
• Los aceites parafínicos tienen una mayor viscosidad a baja temperatura que la de los aceites
nafténicos y aromáticos.
FIGURA 3.1.1 Configuraciones de carbono en moléculas de aceite.

FIGURA 3.1.2 Molécula de aceite típica.
Estos factores pueden afectar el rendimiento de los equipos eléctricos de alto voltaje. Los dos
primeros factores tienen un efecto desfavorable sobre las características dieléctricas del aceite. El
tercer factor afecta desfavorablemente la capacidad de disipación de calor del aceite.
Desafortunadamente, la disponibilidad de aceite aislante es limitada. Por lo tanto, los propietarios de
equipos eléctricos solo pueden elegir entre unos pocos productores, que producen solo unos pocos
productos diferentes.
3.1.2.1.2 Inhibidores de oxidación
Los inhibidores de oxidación, como DBPC (di-butil terciario paracresol) y DBP (di-butilfenol terciario), a
menudo se agregan al aceite para retardar el proceso de oxidación. Estos compuestos funcionan
atrayendo moléculas de oxígeno hacia sí mismos en lugar de permitir que el oxígeno se una a las
moléculas de aceite. Con el tiempo, el inhibidor se consume debido a su reacción preferencial con el
oxígeno. Como resultado, el aceite se oxidará a un ritmo más rápido. El remedio es agregar inhibidor
al aceite que ha perdido sus capacidades antioxidantes.
3.1.2.2 Funciones del aceite
3.1.2.2.1 Aislamiento Eléctrico
La función principal del aceite aislante es proporcionar un medio dieléctrico que actúa como
aislamiento que rodea a varios conductores energizados. Otra función del aceite aislante es
proporcionar una capa protectora a las superficies metálicas dentro del dispositivo. Este
recubrimiento protege contra reacciones químicas, como la oxidación, que pueden influir en la
integridad de las conexiones, afectar la formación de óxido y contribuir a la consiguiente
contaminación del sistema.
Sin embargo, el aceite aislante no es un buen lubricante. A pesar de este hecho, es ampliamente
utilizado en cambiadores de tomas bajo carga, disyuntores y transformadores. Por lo tanto, su uso en
estos dispositivos presenta un desafío para el diseño mecánico del sistema.
3.1.2.2.2 Disipación de calor
Una función secundaria del fluido aislante es servir como disipador de calor. Esto es de particular
importancia en transformadores donde el calentamiento localizado de los devanados y el núcleo
puede ser severo. El aceite ayuda a eliminar el calor de estas áreas y distribuye la energía térmica
sobre una masa generalmente grande de aceite y el tanque del dispositivo. Luego, el calor del aceite
se puede transferir por medio de conducción, convección y radiación al entorno circundante.
Todos los aceites minerales son comparables en su capacidad para conducir y disipar el calor. Para
garantizar que un aceite dado funcione satisfactoriamente con respecto a la disipación de calor, se
colocan varias especificaciones en el aceite. Estas especificaciones se basan en ciertos factores que

influyen en la capacidad del aceite para disipar el calor en una amplia gama de posibles condiciones de
funcionamiento. Estos factores incluyen propiedades como la viscosidad, el punto de fluidez y el punto
de inflamación.
3.1.2.2.3 Fines de diagnóstico
La tercera función del fluido aislante es servir como indicador de la condición operativa del equipo
lleno de líquido. La condición (tanto química como eléctrica) del fluido aislante refleja la condición
operativa del dispositivo eléctrico. En cierto sentido, el fluido puede proporcionar información de
diagnóstico sobre el dispositivo eléctrico de forma muy similar a como la sangre puede proporcionar
información de diagnóstico sobre el cuerpo humano. La condición de la sangre es importante ya que
se relaciona con su función principal de transportar oxígeno y otras sustancias químicas a las diversas
partes del cuerpo. De hecho, la condición de la sangre es sintomática de la salud general del cuerpo.
Por ejemplo, el análisis de la sangre se puede utilizar para diagnosticar una amplia variedad de
problemas de salud relacionados con el funcionamiento anormal de los órganos.
De la misma manera, se puede considerar que el fluido aislante cumple sus funciones principales
como aislante y disipador de calor. También se puede considerar que cumple otra función (y quizás
igualmente importante) como indicador de diagnóstico de la salud operativa de los equipos llenos de
líquido. Esto es posible porque cuando se desarrollan fallas en equipos llenos de líquido, provocan que
la energía se disipe a través del líquido. Esta energía puede provocar una degradación química del
líquido. Un análisis de estos productos de degradación puede proporcionar información sobre el tipo
de falla que está presente.
3.1.2.3 Parámetros que afectan la degradación del petróleo
3.1.2.3.1 Calor
Así como la temperatura influye en la tasa de degradación del aislamiento sólido, también afecta la
tasa de degradación del aceite. Aunque las velocidades de ambos procesos son diferentes, ambos
están influenciados por la temperatura de la misma manera. A medida que aumenta la temperatura,
aumentan las velocidades de las reacciones de degradación. ¡Por cada 10° (Celsius) de aumento en la
temperatura, la velocidad de reacción se duplica!
3.1.2.3.2 Oxígeno
El aceite aislante a base de hidrocarburos, como todos los productos de la naturaleza, está sujeto al
proceso continuo e implacable de oxidación. La oxidación a menudo se denomina envejecimiento. La
abundancia de oxígeno en la atmósfera proporciona el reactivo para esta reacción de degradación
más común. Los productos finales de la oxidación de materiales hidrocarbonados son dióxido de
carbono y agua. Sin embargo, el proceso de oxidación puede implicar la producción de otros
compuestos que se forman por reacciones intermedias, como alcoholes, aldehídos, cetonas, peróxidos
y ácidos.
3.1.2.3.3 Descargas parciales y fallas térmicas
De todos los procesos de degradación del petróleo, el gas hidrógeno requiere la menor cantidad de
energía para ser producido. El gas hidrógeno resulta de la ruptura de los enlaces carbono-hidrógeno
en las moléculas de aceite. Los tres procesos de falla (descarga parcial, falla térmica y formación de
arco) producirán hidrógeno, pero solo con descarga parcial o corona el hidrógeno será el único gas
producido en cantidad significativa. Ante la presencia de fallas térmicas, junto al hidrógeno se
producirá metano junto con etano y etileno. La relación de etileno a etano aumenta a medida que
aumenta la temperatura de la falla.
3.1.2.3.4 Formación de arco
Con la formación de arco, se produce acetileno junto con los otros gases de falla. El acetileno es
característico del arco. Debido a que la formación de arcos generalmente puede provocar fallas en un

intervalo de tiempo mucho más corto que las fallas de otros tipos, incluso los niveles de trazas de
acetileno (unas pocas partes por millón) deben tomarse en serio como motivo de preocupación.
3.1.2.3.5 Ácido
Altos niveles de ácido (generalmente niveles de ácido superiores a 0,6 mg KOH/g de aceite) provocan
la formación de lodos en el aceite. El lodo es un producto sólido de composición química compleja que
puede depositarse en todo el transformador. La deposición de lodo puede afectar grave y
adversamente la disipación de calor y, en última instancia, provocar la falla del equipo.
3.1.3 Fuentes de contaminación

3.1.3.1 Externo
Las fuentes externas de contaminación generalmente se pueden minimizar manteniendo un sistema
sellado, pero en algunos tipos de equipos (p. ej., dispositivos de respiración libre) esto no es posible.
Ejemplos de fuentes externas de contaminación son la humedad, el oxígeno y los desechos sólidos
introducidos durante el mantenimiento del equipo o durante el procesamiento del aceite.
3.1.3.2 Interno
Las fuentes internas de contaminación solo se pueden controlar de forma limitada porque estas
fuentes de contaminación son generalmente reacciones químicas (como la oxidación de la celulosa y
la oxidación del aceite) que están en constante desarrollo. No se pueden detener, pero sus tasas están
determinadas por factores que se comprenden bien y, a menudo, se pueden controlar. Ejemplos de
estos factores son la temperatura y el contenido de oxígeno del sistema. Las fuentes internas de
contaminación son:
• Partículas no metálicas como partículas de celulosa del papel y cartón prensado
• Partículas de metal por desgaste mecánico o eléctrico
• Humedad de la degradación química de la celulosa (aislamiento de papel y cartón prensado)
• Productos de degradación química del aceite que resultan de su oxidación (por ejemplo,
ácidos, aldehídos, cetonas)
3.2 Pasamuros eléctricos
Loren B. Wagenaar
3.2.1 Finalidad de los aisladores eléctricos

Norma ANSI/IEEE. C57.19.00 [1] define una boquilla eléctrica como “una estructura aislante, que
incluye un conductor pasante o proporciona un pasaje central para dicho conductor, con provisión
para montar una barrera, conductora o de otro tipo, con el fin de aislar el conductor de la barrera y
conduciendo la corriente de un lado de la barrera al otro”. Como explicación menos formal, el
propósito de un aislador eléctrico es simplemente transmitir energía eléctrica dentro o fuera de los
recintos, es decir, barreras, de un aparato eléctrico como transformadores, disyuntores, reactores de
derivación y condensadores de potencia. El conductor del aislador puede tomar la forma de un
conductor construido directamente como parte del aislador o, alternativamente, como un conductor
separado que pasa, generalmente, por el centro del aislador.
Dado que la energía eléctrica es el producto del voltaje y la corriente, el aislamiento en un aislador
debe ser capaz de soportar el voltaje al que se aplica, y su conductor portador de corriente debe ser
capaz de transportar la corriente nominal sin sobrecalentar el aislamiento adyacente. Por razones

prácticas, los bushings no se clasifican por la potencia que transmiten; más bien, están clasificados por
el voltaje y la corriente máximos para los que están diseñados.
3.2.2 Tipos de bujes
Hay muchos métodos para clasificar los tipos de bujes. Estas clasificaciones se basan en razones
prácticas, que se harán evidentes en la siguiente discusión en tres áreas amplias. Los casquillos se
pueden clasificar:
1. Según los medios aislantes en los
extremos 2. Según la construcción
3. Según el aislamiento interior del buje
3.2.2.1 Según medios aislantes en los extremos
Un método es designar los tipos de medios aislantes en los extremos del aislador. Esta clasificación
depende principalmente de la aplicación final del aislador.
Un aislador de aire a aceite tiene aislamiento de aire en un extremo del aislador y aislamiento de
aceite en el otro. Dado que el aceite tiene más del doble de fuerza dieléctrica que el aire a presión
atmosférica, el extremo del aceite tiene aproximadamente la mitad de largo (o menos) que el extremo
del aire. Este tipo de buje se usa comúnmente entre el aire atmosférico y cualquier aparato lleno de
aceite.
Un aislador de aire a aire tiene aislamiento de aire en ambos extremos y normalmente se usa en
aplicaciones de construcción donde un extremo está expuesto a las condiciones atmosféricas
exteriores y el otro extremo está expuesto a las condiciones interiores. El extremo exterior puede
tener distancias de fluencia más altas para soportar entornos de mayor contaminación y también
puede tener distancias de impacto más altas para soportar voltajes transitorios durante condiciones
climáticas adversas, como tormentas de lluvia.
Los bushings para aplicaciones especiales tienen un uso limitado e incluyen: bushings de aire a SF 6 ,
generalmente utilizados en interruptores automáticos aislados con SF 6 ; bujes de SF 6 a aceite, utilizados como
transiciones entre conductos de barras de SF 6 y aparatos llenos de aceite; y bujes de aceite a aceite, utilizados entre
conductos de bus de aceite y aparatos llenos de aceite.

3.2.2.2 Según Construcción
Hay básicamente dos tipos de construcción, el tipo sólido o a granel y el tipo condensador o graduado
por capacitancia.
3.2.2.2.1 Buje Sólido
El aislador de tipo sólido, representado en la Figura 3.2.1 , generalmente se fabrica con un conductor
central y aisladores de porcelana o epoxi en cada extremo y se usa principalmente en los voltajes más
bajos hasta 25 kV. En general, esta construcción es relativamente simple en comparación con el tipo
graduado por capacitancia. Este fue el método de construcción utilizado para los casquillos originales,
y su uso actual es bastante versátil en cuanto a tamaño. Los aisladores sólidos se utilizan comúnmente
en aplicaciones que van desde pequeños transformadores de distribución y conmutadores de circuito
hasta grandes transformadores elevadores de generadores y generadores de energía enfriados por
hidrógeno.
En el extremo inferior del rango de voltaje aplicable, el conductor central puede ser un conductor
de pequeño diámetro conectado directamente al devanado del transformador, y dicho conductor
generalmente pasa a través de un orificio de forma arbitraria de un aislador(es) de porcelana o epoxi
externo e interno. . Entre los dos aisladores suele haber una brida de montaje para montar el aislador
en el transformador u otro aparato. En un diseño único, solo se usó un aislador de porcelana y la brida
se ensambló sobre la porcelana después de cocerla. A voltajes más altos, particularmente a 25 kV, se
tiene más cuidado para asegurarse de que el cable y el diámetro del aislador(es) sean circulares y

concéntricos, asegurando así que las tensiones eléctricas en el espacio entre estos dos elementos sean
más predecibles y uniformes. . Para pasatapas de corriente más alta, típicamente hasta 20 kA, se
pueden usar conductores de cobre circulares de gran diámetro o varias barras de cobre dispuestas en
un círculo y soldadas a placas terminales de cobre.
El espacio entre el conductor y el aislador puede consistir solo de aire en las boquillas de tipo sólido
de voltaje más bajo, o este espacio puede llenarse con aceite mineral de grado eléctrico o algún otro
compuesto especial en las boquillas de voltaje más alto. El aceite puede estar contenido dentro del
casquillo o puede ser aceite del aparato en el que está instalado el casquillo. Los compuestos
especiales suelen ser autónomos. El aceite y los compuestos se usan por tres razones: Primero,
permiten un mejor enfriamiento del conductor que el aire. En segundo lugar, tienen constantes
dieléctricas más altas (alrededor de 2,2 para el aceite) que el aire y, por lo tanto, cuando se usan con
FIGURA 3.2.1 Buje de tipo sólido.
Los materiales con constantes dieléctricas más altas, como la porcelana o el epoxi, soportan una parte
menor del voltaje que un espacio de igual tamaño ocupado por aire. El resultado es que el aceite y los
compuestos soportan voltajes más altos que el aire solo. En tercer lugar, el aceite y otros compuestos
muestran mayor resistencia a la descomposición que el aire.
La principal limitación del aislador sólido es su capacidad para soportar tensiones de 60 Hz
superiores a 90 kV. Por lo tanto, sus aplicaciones están limitadas a capacidades nominales de equipos
de 25 kV, que tienen voltajes de prueba de 70 kV. Las aplicaciones recientes requieren límites bajos de
descarga parcial en los terminales de 25 kV durante la prueba del transformador y han causado más
restricciones en el uso de este tipo de aisladores. En estos casos, se debe usar un aislador sólido
especialmente diseñado, con un blindaje de clasificación único que permite bajos niveles de descarga
parcial inherente, o un aislador de capacitancia más caro.
3.2.2.2.2 Bujes graduados en capacitancia
La literatura técnica que se remonta a principios del siglo XX describe los principios de los aisladores
graduados en capacitancia [2]. R. Nagel de Siemens publicó un artículo alemán [3] en 1906 que
describía un análisis y los principios generales de las boquillas del condensador, y AB Reynders de
Westinghouse publicó un artículo estadounidense [4] que describía los principios de la boquilla
graduada por capacitancia y comparaba las características de estos casquillos con los de construcción
sólida. A partir de entonces, se publicaron varios artículos adicionales, incluidos los de personas de
Micafil de Suiza y ASEA de Suecia.
El valor de los aisladores graduados en capacitancia se demostró rápidamente, y este tipo de
aisladores fue producido extensamente por aquellas empresas que poseían las patentes requeridas.
Actualmente, esta construcción se usa para prácticamente todas las clasificaciones de voltaje por
encima de 25 kV de voltaje del sistema y se ha usado para aisladores hasta 1500 kV de voltaje del
sistema. Esta construcción utiliza capas conductoras en intervalos radiales predeterminados dentro de
papel impregnado de aceite o algún otro material aislante que se encuentra en el espacio entre el
conductor central y el aislador. Diferentes fabricantes han utilizado una variedad de materiales y
métodos para fabricar aisladores graduados en capacitancia. Los primeros métodos consistían en
insertar cilindros de porcelana concéntricos con superficies metalizadas o tubos de cartón prensado
laminado con capas conductoras incrustadas. Los diseños posteriores utilizaron láminas conductoras,
normalmente de aluminio o cobre, en papel kraft impregnado de aceite. Un método alternativo es
imprimir tinta semiconductora (diferentes fabricantes han usado diferentes conductividades) en todas
o algunas de las envolturas de papel kraft impregnadas de aceite.
FIGURA 3.2.2 Boquilla graduada por capacitancia llena de aceite.

La figura 3.2.2 muestra la construcción general de un aislador de capacitancia graduado lleno de
aceite. Los elementos principales son el conductor circular central, sobre el cual se enrolla el núcleo
graduado en capacitancia; los aisladores superior e inferior; la brida de montaje; el aceite y un tapón
de expansión de aceite; y los terminales superior e inferior. La figura 3.2.3 es una representación de
las líneas equipotenciales en un aislador graduado de capacitancia simplificado en el que no se
muestran ni la tapa de expansión ni los cobertizos en ninguno de los aisladores. Las líneas en negrita
dentro del núcleo clasificado por capacitancia representan los elementos de clasificación de voltaje.
Los contornos de las líneas equipotenciales muestran la influencia de los elementos de clasificación,
tanto radialmente dentro del núcleo como axialmente a lo largo de los aisladores.
La ecuación matemática para la distribución de voltaje radial en función del diámetro entre dos
cilindros conductores concéntricos es:
V(d) = V [In (D 2 /d)]/[ln (D 2 /D 1 )] (3.2.1)
dónde
V = tensión entre los dos cilindros d = posición (diámetro) en
la que se calcula la tensión
D 1 y D 2 = diámetros de los cilindros interior y exterior, respectivamente
Dado que esta es una función logarítmica, el voltaje no es lineal, se concentra alrededor del
conductor central y disminuye cerca del cilindro exterior. Asimismo, el esfuerzo eléctrico radial
asociado, calculado por

FIGURA 3.2.3 Diagrama exponencial de un aislador de capacitancia graduado lleno de aceite.
E(d) = 2V/[d ln (D 2 /D 1 )] (3.2.2)
será el mayor en d = D 1 . Las longitudes de los elementos de clasificación y los diámetros en los que se
colocan son tales que crean una distribución de voltaje radial más uniforme que la que se encuentra
en un aislador de tipo sólido.
Como se ve en la Figura 3.2.3 , la distribución de voltaje axial a lo largo de los aisladores interno y
externo es casi lineal cuando se emplea la clasificación de capacitancia adecuada. Por lo tanto, ambos
aisladores en casquillos graduados en capacitancia pueden ser más cortos que sus contrapartes de
casquillo sólido.
Los bushings graduados en capacitancia implican muchos más detalles técnicos y de fabricación que
los bushings sólidos y, por lo tanto, son más caros. Estos detalles incluyen el sistema de capa
conductora/aislante, el equipo para enrollar el núcleo del capacitor y el aceite para impregnar el
aislamiento de papel. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la dimensión radial requerida para el
aislador graduado por capacitancia es mucho menor que la construcción sólida, y esto ahorra material
dentro del aislador así como en el aparato en el que se utiliza el aislador. Además, desde un punto de
vista práctico, los aisladores de mayor voltaje posiblemente no podrían fabricarse con una
construcción sólida.
3.2.2.3 Según Aislamiento Interior del Bushing
Todavía otra clasificación se relaciona con el material aislante usado dentro del aislador. En general,
estos materiales se pueden usar en la construcción de grado sólido o de capacitancia y, en varios
tipos, se puede usar más de uno de estos materiales aislantes en conjunto. El siguiente texto da una
breve descripción de estos tipos:
3.2.2.3.1 Boquillas con aislamiento de aire
Las boquillas aisladas con aire generalmente se usan solo con aparatos aislados con aire y son de
construcción sólida que emplea aire a presión atmosférica entre el conductor y los aisladores.
3.2.2.3.2 Casquillos llenos de aceite o aislados con aceite
Los aisladores de aceite o llenos de aceite tienen aceite mineral de grado eléctrico entre el conductor
y los aisladores en los aisladores de tipo sólido. Este aceite puede estar contenido dentro del casquillo
o puede compartirse con el aparato en el que se utiliza el casquillo. Los casquillos clasificados por
capacitancia también utilizan aceite mineral, normalmente contenido dentro del casquillo, entre el
material aislante y los aisladores con el fin de impregnar el papel kraft y transferir el calor del
conductor conductor.
3.2.2.3.3 Pasamuros aislados con papel impregnado de aceite
Los aisladores de papel impregnados de aceite utilizan la sinergia dieléctrica del aceite mineral y los
grados eléctricos de papel kraft para producir un material compuesto con características superiores de
resistencia dieléctrica. Este material se ha utilizado ampliamente como material aislante en núcleos
graduados en capacitancia durante aproximadamente los últimos 50 años.
3.2.2.3.4 Boquillas aisladas con papel impregnado o adherido con resina
Los aisladores de papel aglomerado con resina utilizan papel kraft recubierto de resina para fabricar el
núcleo graduado por capacitancia, mientras que los aisladores de papel impregnados con resina
utilizan papeles impregnados con resina, que luego se utilizan para fabricar el núcleo graduado por
capacitancia. El último tipo de casquillo tiene características dieléctricas superiores, comparables con
los casquillos aislados con papel impregnado de aceite.
3.2.2.3.5 Bujes de aislamiento fundido
Los casquillos de aislamiento fundido están fabricados con un material fundido sólido con o sin relleno
inorgánico. Estos aisladores pueden ser del tipo sólido o clasificados por capacitancia, aunque el
primer tipo es más representativo de la tecnología actual.
3.2.2.3.6 Pasatapas con aislamiento de gas
Los aisladores de gas [5] utilizan gas a presión, como el gas SF 6 , para aislar entre el conductor central
y la brida. El aislador que se muestra en la Figura 3.2.4 es uno de los diseños más simples y
normalmente se usa con interruptores automáticos. Utiliza el mismo gas presurizado que el disyuntor,
no tiene clasificación de capacitancia y utiliza las dimensiones y la ubicación del escudo de tierra para
controlar los campos eléctricos. Otros diseños utilizan un aislador inferior para encerrar el aislador, lo
que permite que la presión del gas sea diferente que dentro del interruptor automático. Aún otros
diseños utilizan núcleos de grado de capacitancia hechos de material de película plástica que es
compatible con el gas SF 6 .
3.2.3 Estándares de casquillos

Existen varios estándares de casquillos en los distintos países del mundo. Los estándares principales
han sido establecidos por el Comité de Transformadores dentro de la Sociedad de Ingeniería de
Energía IEEE y por el Comité 37 de IEC. Cinco estándares importantes establecidos por estos comités
incluyen los siguientes:
1. Norma ANSI/IEEE. C57.19.00, Características de rendimiento estándar y procedimiento de
prueba para bujes de aparatos de energía para exteriores [1]. Esta es la norma general
ampliamente utilizada por los países del Hemisferio Occidental y contiene definiciones,
condiciones de servicio, valores nominales, requisitos eléctricos y mecánicos generales y
descripciones detalladas de los procedimientos de prueba de rutina y diseño para aisladores de
aparatos eléctricos para exteriores.
2. Norma IEEE C57.19.01, Características de rendimiento estándar y dimensiones para bujes de
aparatos eléctricos para exteriores [6]. Esta norma enumera los requisitos de voltaje de prueba
y aislamiento eléctrico para aisladores de aparatos de potencia clasificados entre 15 y 800 kV
de voltaje máximo del sistema. También enumera las dimensiones de los bujes de dimensiones
estándar, los requisitos de prueba en voladizo para los bujes

FIGURA 3.2.4 Buje de gas SF 6 presurizado.
clasificado a través de un voltaje del sistema de 345 kV y límites de descarga parcial, así como
límites para el factor de potencia y el cambio de capacitancia desde antes hasta después de las
pruebas eléctricas estándar.
3. Norma IEEE C57.19.03, Requisitos estándar, terminología y procedimientos de prueba para
bujes para aplicaciones de CC [7]. Este estándar brinda el mismo tipo de información que
ANSI/IEEE Std. C57.19.00 para casquillos para equipos de corriente continua, incluidos
transformadores convertidores llenos de aceite y reactores de filtrado. También cubre las
boquillas de CC aire-aire.
4. Norma IEEE C57.19.100, Guía para la aplicación de bujes para aparatos eléctricos [8]. Esta guía
recomienda prácticas para ser utilizadas (1) para cargas térmicas por encima del valor nominal
de la placa de identificación para boquillas aplicadas en transformadores de potencia e
interruptores automáticos y (2) para boquillas conectadas a barras de fase aislada. También
recomienda prácticas para la carga en voladizo admisible causada por la tracción de la línea
conectada al aislador, aplicaciones para entornos contaminados y altitudes elevadas, y
prácticas de mantenimiento.
5. Publicación IEC 137 [9], Boquillas para voltajes alternos superiores a 1000 V. Este estándar es el
equivalente IEC al primer estándar mencionado anteriormente y se usa ampliamente en países
europeos y asiáticos.

3.2.4 Parámetros de diseño importantes
3.2.4.1 Tamaño y material del conductor
El diámetro del conductor está determinado principalmente por la clasificación actual. Hay dos
factores en juego aquí. En primer lugar, la profundidad de la piel del material de cobre a 60 Hz es de
aproximadamente 1,3 cm y la del aluminio es de aproximadamente
1,6 cm. Esto significa que la mayor parte de la corriente fluirá en la región desde la parte exterior del
conductor y radialmente hacia adentro hasta una profundidad de la piel H . En segundo lugar, las
pérdidas generadas dentro de un conductor serán:
P pérdida = I 2 R = I 2 V L/A = 4I 2 V L/ T (D 1 2 – D 0 2 ) (3.2.3)
dónde
yo = corriente nominal
V = resistividad del material conductor, ohm ™ m
–3
V = 1,7241 v 10 ohm ™ m para cobre con 100 % IACS (estándar internacional de cobre
recocido)
V = 3,1347 v 10 –3 ohm ™ m para aleación de aluminio eléctrica con 55
% de IACS L = longitud del conductor, m
A = sección transversal del conductor = T (D 1 2 – D 0 2 )/4
D 1 = diámetro exterior del conductor, m
re 0 = re 1 – H , metro
H! profundidad de la piel del conductor en el caso de que se utilice un conductor tubular
H} 0,0127 m para cobre, 0,0159 m para aluminio, ambos a una frecuencia de 60 Hz
Se puede ver en la Ecuación 3.2.3 que la pérdida de P disminuye a medida que aumenta D 1 . Por lo tanto,
la práctica de diseño es aumentar el diámetro exterior del conductor para valores nominales de
corriente más altos y limitar el espesor de la pared a cerca de la profundidad de la piel. Existen otras
ventajas técnicas para aumentar el diámetro exterior del conductor: Primero, a partir de la Ecuación
3.2.2, observe que la tensión del campo eléctrico se reduce a medida que aumenta d = D 1 . Por lo
tanto, un conductor de mayor diámetro tendrá un inicio de descarga parcial más alto y voltajes
soportados. En segundo lugar, la resistencia mecánica del conductor depende del área de la sección
transversal total del conductor, por lo que a veces se utiliza un diámetro mayor para lograr mayores
fuerzas de resistencia en el conductor.
3.2.4.2 Aisladores
Los aisladores deben tener la longitud suficiente para soportar los voltajes transitorios y de estado
estable que experimentará el aislador. Las longitudes adecuadas dependen de los medios aislantes en
los que se utilice el aislador y de si el aislador está clasificado capacitivamente. En los casos en que hay
dos medios aislantes diferentes a cada lado de un aislador, el medio con las características dieléctricas
inferiores determina la longitud del aislador.
3.2.4.2.1 Aisladores de Aire
Los factores principales que determinan la longitud requerida de los aisladores utilizados en el aire a
presión atmosférica son la tensión de impulso tipo rayo en condiciones secas y la frecuencia industrial
y las tensiones de impulso de maniobra en condiciones húmedas. Las condiciones secas estándar se

basan en una presión atmosférica de 760 mm (Hg) y 20 r C, y las condiciones húmedas se analizan en
la Sección 3.2.6.1, Aplicaciones a gran altitud.
Los casquillos normalmente se diseñan para ser adecuados para altitudes de hasta 1000 m. Más allá
de los 1000 m, se deben usar aisladores más largos para acomodar la menor densidad del aire en
altitudes más altas. En condiciones limpias, los aisladores de aire para casquillos graduados
capacitivamente suelen tener una longitud más corta que las carcasas de aisladores sin elementos de
clasificación dentro de ellos. Sin embargo, a medida que el aislador se contamina más, los efectos de
los elementos graduados desaparecen y las características de resistencia de los aisladores graduados y
no graduados se vuelven iguales a largo plazo (15 a 30 min) [10]. En la Sección 3.2.6.2, Ambientes
altamente contaminados, se proporciona más orientación sobre este tema.
3.2.4.2.2 Aisladores de aceite
Dado que el aceite mineral es dieléctricamente más fuerte que el aire, la longitud de los aisladores
sumergidos en aceite suele ser del 30 al 40% de la longitud de los aisladores de aire. En equipos que
tengan aceite con bajos niveles de contaminación, no se requieren cobertizos en los aisladores
sumergidos en aceite. En situaciones en las que existe algo de contaminación en el aceite, como
partículas de carbono en los interruptores automáticos aislados en aceite, generalmente se forman
pequeñas ondas en la superficie exterior del aislador expuesta al aceite.
3.2.4.2.3 Aisladores de Gas SF 6 a Presión
Dado que se pueden utilizar varias presiones para esta aplicación, la longitud del aislador puede ser
igual o menor que la de un aislador sumergido en aceite. Dado que las partículas son perjudiciales
para la rigidez dieléctrica de cualquier gas presurizado, generalmente se toman precauciones para
mantener el gas SF 6 libre de partículas. En tales casos, no se requieren cobertizos en los aisladores.
3.2.4.3 Brida
La brida tiene dos propósitos: primero, para montar el buje al aparato en el que se utiliza, y segundo,
para contener las juntas u otros medios para mantener los aisladores en su lugar ubicados en los
extremos de la brida, como se describe en la Sección 3.2.4.5, Sistema de sujeción. El material de la
brida puede ser aluminio fundido para bujes de alta actividad, donde el molde de fundición puede
justificarse económicamente. En los casos en que las actividades de producción no sean tan altas, las
bridas se pueden fabricar con material de placa de acero o aluminio. Otra consideración para los
aisladores de alta corriente es que se utiliza aluminio o algún otro material no magnético para eliminar
las pérdidas magnéticas causadas por las corrientes inducidas en la brida por el conductor central.
3.2.4.4 Depósito de aceite
Se requiere un depósito de aceite, a menudo llamado tapa de expansión, en bujes más grandes con
aceite autónomo por al menos una y, a menudo, dos razones relacionadas: primero, el aceite mineral
se expande y se contrae con la temperatura, y se requiere que el depósito de aceite contenga el
aceite. Expansión a altas temperaturas del aceite. En segundo lugar, el papel aislante impregnado de
aceite debe sumergirse totalmente en aceite para conservar sus cualidades aislantes. Por lo tanto, el
depósito debe tener suficiente aceite para mantener el aceite sobre el papel aislante a las
temperaturas más bajas previstas. Dado que el aceite es un fluido incompresible, el depósito también
debe contener un volumen suficiente de gas, como nitrógeno, para que no se creen presiones
excesivas dentro del buje a altas temperaturas. Las presiones excesivas dentro de un buje pueden
causar fugas de aceite.
En casquillos para montaje en ángulos de hasta unos 30 r desde la vertical, el depósito se monta en
el extremo superior del casquillo. En los aisladores más pequeños y de menor voltaje, el depósito
puede estar dentro del extremo superior del aislador superior. Los casquillos llenos de aceite que se

montan horizontalmente suelen tener un depósito de aceite montado en la brida, pero algunos tienen
fuelles, ya sea dentro o fuera del casquillo, que se expanden y contraen con la temperatura del aceite.
Con el fin de verificar el nivel de aceite en el buje, a menudo se incorpora un indicador de nivel de
aceite en el depósito. Hay dos tipos básicos de indicadores de aceite, el tipo de vidrio transparente y el
tipo magnético. El primer tipo está hecho de vidrio de color o transparente, de modo que el nivel de
aceite se puede ver desde cualquier ángulo de rotación alrededor del buje. El segundo tipo es un
manómetro de dos piezas, la parte dentro del depósito es un flotador unido a un imán que gira sobre
un eje perpendicular a la pared del depósito. La parte exterior del depósito es entonces un indicador
de cuadrante unido a un imán que sigue la rotación del imán montado dentro del depósito. Este tipo
de indicador tiene la desventaja de que solo se puede ver en un ángulo de aproximadamente 120 r
alrededor del buje. Por esta razón, los casquillos con este tipo de indicador normalmente se giran en el
aparato de modo que el indicador pueda verse desde el nivel del suelo.
3.2.4.5 Sistema de sujeción
El sistema de sujeción utilizado en los bujes es muy importante porque proporciona la integridad
mecánica del buje. En la Sección Q.2.2 del Apéndice Q de IEEE 693-1997, Práctica recomendada para
el diseño sísmico de subestaciones [11], se brinda una discusión detallada y una excelente ilustración
de los diferentes tipos de sistemas de sujeción que se usan para todos los aisladores, incluidos los que
se usan en los aisladores. .
Generalmente se usan dos tipos de sistemas de sujeción en los casquillos y un tercer tipo se usa con
menos frecuencia. El primero, el tipo de sujeción mecánica, utiliza una brida externa en el extremo de
cada aislador y se utilizan pernos para sujetarlos a las piezas de acoplamiento, es decir, la brida de
montaje y los terminales superior e inferior. A menudo se coloca un anillo de clasificación sobre esta
área en diseños de mayor voltaje para proteger los pernos de los campos eléctricos. El tipo de sujeción
mecánica es económico y compacto, pero tiene un mayor potencial de rotura debido a la
concentración de tensión presente en las abrazaderas atornilladas.
El segundo tipo, el tipo de fijación central, implica el uso de un conjunto de resortes de tipo
compresión en el depósito ubicado en la parte superior del casquillo, lo que coloca al conductor
central en tensión cuando se suelta el conjunto de resortes. Esta acción coloca simultáneamente los
aisladores, la brida y las juntas entre estos miembros y los terminales en los extremos de los aisladores
en compresión, sellando así las juntas. El tipo de abrazadera central también es un diseño económico y
compacto, pero tiene el potencial de fugas de aceite debido a las fuerzas sísmicas o en voladizo
colocadas en el aislador. El aislador graduado en capacitancia que se muestra en la Figura 3.2.2 utiliza
un tipo de sistema de sujeción con sujeción central.
El tercer tipo, el tipo cementado, utiliza una brida de metal para rodear los extremos del aislador. Se
deja un pequeño espacio radial entre el diámetro exterior del aislador y el diámetro interior de la
brida. Este espacio se llena con material de lechada lo suficientemente rígido para transferir las cargas
de compresión pero lo suficientemente flexible para evitar concentraciones de carga en la porcelana.
Al igual que con el tipo de sujeción mecánica, se utilizan pernos para sujetarlos a las piezas de
acoplamiento, y los anillos de clasificación se utilizan en los voltajes más altos. Este tipo de sistema de
sujeción minimiza la posibilidad de fugas de aceite o roturas debido a las concentraciones de tensión
mecánica, pero la longitud total del aislador debe aumentarse ligeramente para mantener las holguras
eléctricas metal-metal. El aislador de gas presurizado que se muestra en la Figura 3.2.4 utiliza el tipo
de sistema de sujeción cementado.
Cualquiera que sea el método que se utilice para el sistema de sujeción, la fuerza de sujeción debe
ser adecuada para resistir las fuerzas en voladizo que se ejercerán sobre los extremos de un casquillo
durante su vida útil. La principal fuerza mecánica a la que se somete el extremo superior de una
boquilla exterior durante el servicio es la fuerza en voladizo aplicada a la terminal superior por la
tracción del conductor de conexión. Esta fuerza comprende la fuerza estática ejercida en condiciones
normales más las fuerzas ejercidas debido a la carga del viento y/o la formación de hielo en el cable de
conexión. Además, los casquillos montados en ángulo con respecto a la vertical ejercen una fuerza
equivalente a una fuerza estática en voladizo en la parte superior del casquillo, y esta fuerza debe
tenerse en cuenta en el diseño.
Además de las fuerzas estáticas, los bushings también deben soportar fuerzas dinámicas de corta
duración creadas por corrientes de cortocircuito y choques sísmicos. En particular, el extremo inferior
de las boquillas montadas en los interruptores automáticos también debe resistir las fuerzas creadas
por los dispositivos de interrupción dentro del interruptor.
Los usuarios pueden obtener orientación sobre la tensión de línea permitida de IEEE Std.
C57.19.100-1995 [8], que recomienda niveles de carga permisibles. De acuerdo con la norma, la carga
lineal estática no debe exceder el 50 % de la carga de prueba, como se define más adelante en la
Sección 3.2.8.3, y la carga dinámica a corto plazo no debe exceder el 85 % de la misma carga de
prueba.
3.2.4.6 Límites de temperatura
Los límites de temperatura dentro de los aisladores dependen del tipo de aislador y los materiales
utilizados en ellos. Los aisladores de tipo sólido están hechos únicamente del conductor central, los
aisladores de porcelana o epoxi y las juntas de sellado. Por lo tanto, estos casquillos están limitados a
las temperaturas máximas permitidas de las juntas de sellado y posiblemente de los aisladores de
epoxi, si se utilizan.
El aislamiento de papel kraft que normalmente se usa para proporcionar aislamiento eléctrico y
soporte mecánico para los elementos de clasificación en un aislador clasificado por capacitancia está
severamente limitado por la temperatura. La temperatura máxima que este papel puede soportar sin
pérdida acelerada de vida es de 105 r C. Por lo tanto, las normas [1] han establecido las siguientes
temperaturas máximas para este tipo de aisladores:
Temperatura del aceite de inmersión: 95 r C promedio durante un período de 24 horas, con un

máximo de 105 r C Temperatura del aire ambiente: 40 r C
Temperatura del terminal superior: 70 r C (aumento de 30 r C
sobre el aire ambiente) Temperatura del punto más caliente del
buje: 105 r C
La Guía IEEE C57.19.100 [8] brinda un procedimiento detallado para establecer las constantes
térmicas para el punto más caliente del conductor de los aisladores conectados por la parte inferior
sin pérdidas dieléctricas significativas y sin conductos de enfriamiento. Después de que se hayan
realizado las pruebas, se puede hacer una estimación del aumento de temperatura en estado
estacionario en cualquier corriente con la siguiente ecuación [12]:
(5 SA = k 1 I n + k 2 (5 o (3.2.4)
dónde
(5 HS = aumento del punto más caliente del buje en estado estacionario sobre el aire ambiente,
rC
(5 o = aumento del aceite de inmersión en estado estacionario sobre el aire ambiente, es decir,
aumento del aceite en la parte superior del transformador, r C
I = corriente por unidad de carga basada en la clasificación del aislador k 2 = (5 HS / (5 o ,
ambas cantidades se obtienen por medición cuando I = 0 k 1 = (5 HS – k 2 (5 o , ambas

cantidades se obtienen por medición cuando I = 1.0 n = {ln[ (5 HS (I = X pu) – k 2 (5 o (I = X
pu)]}/[k 1 ln I (I = X pu)] (3.2. 5)
Los valores típicos de k 1 , k 2 y n oscilan generalmente entre 15 y 32, entre 0,6 y 0,8 y entre 1,6 y 2,0,
respectivamente.
La temperatura del aceite superior de un transformador a veces supera los 95 r C (aumento de 55 r
C) a la carga nominal. En tales casos, la clasificación del aislador debe reducirse de manera que el
aislamiento de papel kraft no supere los 105 r C ( aumento de 65 r C). Las siguientes ecuaciones se
pueden usar para establecer un factor de reducción, basado en la temperatura del aceite superior del
transformador, que se multiplicará por la clasificación de corriente del aislador para determinar la
clasificación de corriente máxima para esa aplicación en particular:
yo re = re yo r ( 3.2.6)
dónde
I d = corriente reducida en el aumento de la temperatura del aceite superior del
transformador (5 o
d = [(65 – k 2 (5 o )/k 1 ] 1/n (3.2.7)
yo r = corriente nominal
(5 o = aumento del aceite en la parte superior del transformador, r C
constantes k 1, k 2 y n son como se definen arriba
Nótese de la Ecuación 3.2.7 que d = 1 cuando (5 o = 55 r C. En consecuencia, esto conduce a la

siguiente dependencia entre k 1 y k 2 :
k1 = 65 – 55 k2 (3.2.8)
La figura 3.2.5 muestra los factores de reducción de potencia de los aisladores para aumentos de
aceite en la parte superior del transformador entre 55 y 65 r C.
Las curvas de la Figura 3.2.5 se definen en la Tabla 3.2.1 .
Bushing Current
A
B
C
Derating
D
Factor
m
i
F
G
R
A
M
O
H
y
o
j

k
L
Aumento de aceite en la parte superior del transformador, grados. C
FIGURA 3.2.5 Factores de reducción de potencia del aislador para aumentos del aceite superior del
transformador entre 55 y 65 r C.
TABLA 3.2.1 Definición de curvas representadas en la figura 3.2.5

exponente, n
Constantes k 1 y k 2
1.6 1.8 2.0
k1 = 15,5 L k j
k2 = 0,9
k1 = 21,0 yo H GRAMO
k2 = 0,8
k1 = 26,5 F mi D
k2 = 0,7
k1 = 32,0 C B A
k2 = 0,6
3.2.5 Otras características de los bujes

3.2.5.1 Tomas de tensión
Es posible dentro de los aisladores graduados en capacitancia crear un arreglo de divisor de
capacitancia en el que aparece un pequeño voltaje, del orden de 5 a 10 kV, en la "toma de voltaje"
cuando el aislador funciona a voltaje normal. La derivación de voltaje se crea uniéndola a uno de los
elementos de clasificación justo en el interior del elemento conectado a tierra. Este grifo
normalmente se encuentra en la brida, como se muestra en la Figura 3.2.2 y con más detalle como
ejemplo en la Figura 3.2.6 . En el pasado, se usaban dos juegos de dimensiones estándar para las
tomas de voltaje, pero los aisladores modernos usan solo un juego de dimensiones estándar [6]. El
conductor central de la derivación está conectado a tierra durante el funcionamiento normal, a menos
que se requiera voltaje para alimentar algún equipo de medición.
La derivación de voltaje se puede utilizar durante la operación de prueba del aislador y el aparato
en el que está instalado, así como durante la operación de campo. En la primera aplicación, se utiliza
para realizar medidas de factor de potencia y capacitancia en el bushing desde fábrica y durante toda
su vida, así como medidas de descargas parciales dentro del bushing probado por sí mismo o dentro
del transformador. Se utiliza durante la operación de campo para proporcionar voltaje a los relés, que
monitorean los voltajes de fase e instruyen a los interruptores automáticos para que operen bajo
ciertas condiciones, junto con el dispositivo de potencial de buje, que se analiza en la Sección 3.2.7.1,
Dispositivo de potencial de buje.

FIGURA 3.2.6 Toma de tensión.
3.2.5.2 Cavidades de transformadores de corriente tipo bushing
La brida del buje crea un sitio muy conveniente para ubicar los transformadores de corriente (BCT) del
buje. La brida se extiende en su extremo interior y los BCT, que tienen de 500 a 5000 vueltas en los
devanados, se colocan alrededor de la brida. Esta ubicación se denomina bolsillo BCT y se muestra en
la Figura 3.2.2 . En este caso, el conductor central de la boquilla forma el primario de una vuelta del
BCT y las vueltas de los devanados forman el secundario. Los bujes construidos con dimensiones
estándar tienen longitudes estándar para la cavidad BCT [6].
3.2.5.3 Soporte Inferior/Terminal Inferior
Los aisladores que no utilizan conductores de extracción, descritos en la Sección 3.2.7.3, deben tener
un terminal inferior para conectarse al devanado del transformador o al mecanismo interno del
interruptor automático. Este terminal puede tener una variedad de formas, por ejemplo, un espárrago
liso, un espárrago roscado, una pala, una espiga o simplemente una superficie plana con orificios
roscados para conectar un terminal adicional. Los estándares [6] prescriben varios de estos para varios
tamaños de casquillos.
Un terminal inferior especificado por las normas para bushings con valores nominales de voltaje de
115 a 230 kV incorpora la función de soporte inferior del bushing con el terminal inferior. El soporte
inferior es parte integral del segundo tipo de sistema de sujeción (compresión) descrito
anteriormente, y en esta función ayuda a crear las fuerzas necesarias para comprimir los sellos. La
superficie inferior del soporte plano tiene orificios roscados para poder conectar el terminal inferior
deseado. Dos terminales inferiores especificados por estándares tienen un radio esférico de 102 mm
(4,0 pulg.) mecanizado en sus superficies inferiores. Este radio esférico permite el uso de un terminal
inferior adicional con una superficie coincidente de forma adecuada para unirlo a través de los orificios
roscados, pero en un pequeño ángulo con la parte inferior del casquillo. Esta característica es útil para
conectar cables rígidos que no siempre son perfectamente rectos con respecto a la ubicación del
casquillo, o cuando los casquillos se montan en un ángulo pequeño con respecto a la vertical.
3.2.5.4 Escudo de extremo inferior
Se puede ver en la Figura 3.2.3 que todas las regiones del extremo inferior de los aisladores de aire a
aceite experimentan tensiones dieléctricas elevadas. En particular, las áreas cercanas a las esquinas
del soporte inferior y el terminal están muy solicitadas. Por lo tanto, protectores electrostáticos con

radios grandes, como el que se muestra en la Figura 3.2.2 y la Figura 3.2.7 , se colocan en el extremo
inferior de estos bushings para reducir los campos eléctricos.
FIGURA 3.2.7 Escudo extremo inferior.
que aparecen en esta zona. Los escudos también cumplen el propósito de proteger las conexiones
atornilladas que se usan para conectar los cables al aislador. Dado que los escudos con una barrera
dieléctrica delgada son algo más fuertes dieléctricamente, se envuelve papel crepé o se coloca cartón
prensado moldeado sobre las superficies exteriores del escudo.
3.2.6 Casquillos para Aplicaciones Especiales

3.2.6.1 Aplicaciones a gran altitud
Los aisladores destinados a aplicaciones en altitudes superiores a 1000 m sufren una menor densidad
de aire a lo largo del aislador exterior. Las normas [1] especifican que, cuando se indica, el aislamiento
mínimo necesario a la altitud requerida se puede determinar dividiendo la longitud estándar del
aislamiento a 1000 m por el factor de corrección que se indica en la Tabla 3.2.2 . Por ejemplo, suponga
que la longitud requerida del aislador de aire en un casquillo es de 2,5 m a 1000 m de altitud. Además,
suponga que este aislador se va a aplicar a 3000 m. Por tanto, el aislador de aire debe tener al menos
2,5/0,8 = 3,125 m de longitud. El aislador de aire en el aislador diseñado para 1000 m debe ser
reemplazado por un aislador de 3,125 m de largo, pero el resto del aislador, es decir, el núcleo central
y el aislador de aceite, seguirán siendo los mismos que el aislador estándar porque estas partes no se
ven afectados por el aislamiento del aire. Estas reglas no se aplican a altitudes superiores a 4500 m.
3.2.6.2 Ambientes Altamente Contaminados
Los aisladores expuestos a la contaminación deben tener una distancia de fluencia adecuada, medida
a lo largo del contorno externo del aislador, para soportar los efectos perjudiciales de aislamiento de
la contaminación en la superficie del aislador. La Figura 3.2.2 muestra las ondulaciones en los
cobertizos meteorológicos, y se obtiene una distancia de fluencia adicional al agregar ondulaciones o
aumentar su profundidad. Las recomendaciones para la distancia de fluencia [8] se muestran en la
Tabla 3.2.3 de acuerdo con cuatro clasificaciones diferentes de contaminación.

Por ejemplo, un aislador de 345 kV tiene un voltaje máximo de línea a tierra de 220 kV, por lo que la
fluencia mínima es de 220 v 28 = 6160 mm para un nivel de contaminación leve y de 220 v 44 = 9680
mm para un nivel de contaminación fuerte. . El término ESDD (depósito de densidad salina
equivalente) utilizado en la Tabla 3.2.3 es
TABLA 3.2.2 Factores de corrección de fuerza dieléctrica para altitudes

Mayor de 1000 m
Altitud, m Factor de corrección de altitud para rigidez dieléctrica

1000 1.00
1200 0,98
1500 0,95
1800 0,92
2100 0,89
2400 0.86
2700 0.83
3000 0,80
3600 0.75
4200 0.70
4500 0.67
Fuente: ANSI/IEEE, 1997 [1]. Con permiso.
TABLA 3.2.3 Distancias de fluencia recomendadas para cuatro niveles de contaminación
Densidad de depósito de sal Distancia de fluencia mínima

Nivel de contaminación equivalente (ESDD), mg/cm 2 recomendada, mm/kV
Luz 0,03–0,08 28
Medio 0,08–0,25 35
Pesado 0,25–0,6 44
Extrapesado por encima de 0,6 54
Fuente: Estándar IEEE. C57.19.100-1995 (R1997) [8]. Con permiso.

la conductividad de los depósitos solubles en agua en la superficie del aislador. Se expresa en términos
de la densidad del cloruro de sodio depositado en la superficie del aislador que producirá la misma
conductividad. Los siguientes son ambientes típicos para los cuatro niveles de contaminación
enumerados [8]:
Las áreas de contaminación lumínica incluyen áreas sin industria y con sistemas de calefacción
residenciales que producen emisiones de baja densidad, y áreas con algunas áreas industriales o
densidad residencial pero con vientos y/o precipitaciones frecuentes. Estas áreas no están expuestas a
los vientos marinos ni ubicadas cerca del mar.
Las áreas de contaminación media incluyen áreas con industrias que no producen humo altamente
contaminado y/o con una densidad promedio de sistemas de calefacción residenciales que producen
emisiones, áreas con alta densidad industrial y/o residencial pero sujetas a vientos y/o precipitaciones
frecuentes, y áreas expuestas a vientos marinos pero no situados cerca de la costa del mar.
Las áreas de alta contaminación incluyen aquellas áreas con alta densidad industrial y los suburbios
de grandes ciudades con sistemas de calefacción residenciales que producen emisiones de alta
densidad, y áreas cercanas al mar o expuestas a fuertes vientos marinos.

Las áreas de contaminación extra-pesada incluyen aquellas áreas sujetas a humo industrial que
produce depósitos espesos y conductores y pequeñas áreas costeras expuestas a vientos marinos muy
fuertes y contaminantes.
3.2.6.3 Boquillas de alta corriente dentro de ductos de barras de fase aislada
Como ya se señaló, existen aplicaciones en las que las temperaturas pueden superar las capacidades
térmicas del aislamiento de papel kraft utilizado en los aisladores. Una de esas aplicaciones es en
aisladores de alta corriente que se conectan entre transformadores elevadores de generador (GSUT) y
conductos de barras de fase aislada. Por lo general, se usa aire forzado para enfriar los conductores
centrales en el ducto de barras de fase aislada, aire forzado hacia el GSUT en las dos fases exteriores y
regresado al doble de la velocidad en la fase central. Las temperaturas del aire en los extremos
exteriores de los bushings suelen oscilar entre 80 y 100 r C, muy por encima del límite estándar de 40
r C. Esto significa que se debe aplicar un factor de reducción, a veces bastante severo, al valor nominal
actual del bushing, o se deben utilizar materiales con límites de temperatura más altos.
En los casquillos más antiguos, que eran del tipo sólido, los únicos materiales que tenían
temperatura limitada eran las juntas, normalmente de corcho, neopreno o nitrilo. En este caso, estos
materiales de junta se cambiaron por materiales de fluorosilicio o fluorocarbono compatibles con el
aceite y de mayor temperatura. Sin embargo, los aisladores de tipo sólido no tienen características de
baja descarga parcial. Por lo tanto, a medida que surgieron requisitos para características de baja
descarga parcial para GSUT, se utilizó un núcleo de grado de capacitancia. Como ya se ha explicado, el
aislamiento de papel kraft está limitado a 105 r C, por lo que se han adaptado materiales de mayor
temperatura para este propósito. Este material es un aislante sintético llamado aramida, es decir,
Nomex ¤ , y tiene una temperatura límite del orden de los 200 r C. El siguiente material con la
temperatura límite más alta es el aceite mineral, y hasta la fecha sus límites de temperatura han sido
adecuado para la aplicación de aisladores de alta temperatura y alta corriente.
3.2.7 Accesorios comúnmente usados con casquillos

3.2.7.1 Dispositivo de potencial de bushing
A menudo es deseable obtener un voltaje de baja magnitud y un vataje moderado a la frecuencia de la
red con el fin de suministrar voltaje a sincronoscopios, voltímetros, relés sensibles al voltaje u otros
dispositivos. Esto se puede lograr conectando un dispositivo de potencial de buje (BPD) [13] a la
derivación de voltaje de un buje tipo condensador. Los voltajes de salida de un BPD están
comúnmente en el rango de 110 a 120 V, o estos valores se dividen por 1,732, y la potencia de salida
generalmente varía de aproximadamente 25 W para bushings de 115 kV a 200 W para bushings de
765 kV.
Figura 3.2.8 se muestra un esquema simple del BPD y la toma de voltaje del bushing . El BPD
generalmente consta de varios componentes: un accesorio especial en el extremo de un cable
blindado resistente a la intemperie que encaja en la toma de voltaje del aislador; un capacitor de
relleno que reduce el voltaje visto por el BPD; un transformador principal de reactancia regulable; un
transformador auxiliar de relación ajustable; un capacitor con derivación utilizado para corregir el
factor de potencia de la carga; un espacio de chispa de protección en caso de que aparezca un voltaje
transitorio en el buje; y un interruptor de puesta a tierra que permite la desenergización del
dispositivo. Todos los artículos excepto el

FIGURA 3.2.8 Dispositivo de potencial de bushing.
Los primeros se alojan en un gabinete separado, típicamente montado al lado del transformador o del
tanque del disyuntor. Dado que el BPD es esencialmente un dispositivo sintonizado en serie, el cambio
de fase de salida es sensible a la frecuencia de salida. El mayor cambio de fase se experimenta cuando
el BPD se carga a su valor nominal y el voltaje del sistema es bajo en relación con el valor nominal del
aislador.
Si se requiere que el BPD lleve una carga más allá de su capacidad, el voltaje que aparece en la
derivación aumenta. Si sube lo suficiente, hará que funcione el espacio de protección. Este fenómeno
también es una consecuencia del circuito resonante en serie en el BPD.
3.2.7.2 Terminales superiores de prueba
Para realizar pruebas de mantenimiento periódicas en bushings, transformadores y otros equipos
eléctricos, es necesario desconectar los cables de línea de los terminales de los bushings. Esto a
menudo requiere el uso de camiones con cangilones y/o grúas elevadoras para aflojar las conexiones y
bajar los cables, particularmente en las clasificaciones de voltaje más altas. Por lo tanto, esta
operación requiere varias personas y una cantidad considerable de tiempo.
Se utiliza un dispositivo conocido como terminal de prueba de Lapp [14] para simplificar esta
operación. Este dispositivo, que se muestra con las barras de maniobra abiertas y cerradas en la Figura
3.2.9 , está hecho de un trozo corto de porcelana, terminales de montaje en ambos extremos y
algunas barras de maniobra que conectan ambas terminales durante el funcionamiento normal. Su
terminal inferior se conecta al terminal superior del aislador y los cables de línea se conectan a su
terminal superior. Cuando se requieren pruebas de mantenimiento, se afloja un extremo de cada
derivación y las derivaciones se apartan para que no haya conexión de arriba a abajo. Esto permite
que la línea se aísle del aislador sin quitar realmente la línea, y se puede continuar con la prueba en el
transformador u otro equipo, ahorrando tiempo y mano de obra.
El diseño del casquillo y del terminal exterior del casquillo debe ser adecuado para el uso del
terminal de prueba Lapp. El terminal exterior debe ser capaz de resistir el momento colocado en la
parte superior del terminal de prueba sin doblar permanentemente el terminal superior del aislador o
la parte superior del conductor central, y el aislador debe ser capaz de soportar el momento adicional
colocado sobre él. La ubicación principal de preocupación está en la parte inferior del aislador
superior, que se puede levantar de la junta de sellado, si se usa una, y permitir la fuga del aceite
aislante interno.
FIGURA 3.2.9 Terminal de prueba Lapp. (Fotografía cortesía de Lapp Insulator Company, Leroy, NY).
A voltajes más altos, pueden ocurrir cantidades excesivas de corona debido a los bordes
relativamente afilados presentes en la parte superior o en ambos extremos del terminal de prueba de
Lapp. Por lo tanto, los anillos de corona de gran diámetro se colocan sobre uno o ambos extremos del
terminal.
3.2.7.3 Conductores de plomo
Normalmente, los aisladores tienen valores nominales de corriente de 1200 A o superiores. Algunas
aplicaciones de aisladores montados en transformadores con clasificaciones de MVA más bajas no
requieren estas capacidades de conducción de corriente. En estos casos, es práctico pasar un cable de
menor diámetro dentro del tubo central hueco en el aislador y conectarlo directamente al devanado
del transformador. Si es necesario quitar el aislador por algún motivo, se puede bajar el aceite del
transformador, según sea necesario, hasta un nivel por debajo de la parte superior del tanque o
torreta del transformador. Luego, la parte superior del cable de tracción se suelta del terminal
superior del buje. Luego se puede sacar el casquillo del transformador y reemplazarlo por uno nuevo,
y la terminal superior se vuelve a instalar en el cable de extracción. Finalmente, el aceite se puede
ajustar al nivel adecuado en el transformador. Por lo tanto, el uso de un cable de extracción permite
un reemplazo mucho más rápido de los aisladores y elimina la necesidad de un procesamiento de
aceite para el transformador que requiere mucho tiempo.
Los fabricantes de transformadores establecen las capacidades de conducción de corriente de los
conductores de extracción y no están estandarizadas en este momento. En general, la capacidad
aumentará con el área de la sección transversal del cable y disminuirá con la longitud del cable. Por
estas razones, se colocan orificios de mayor tamaño en los tubos centrales de los bushings con valores
nominales de voltaje más altos. La Tabla 3.2.4 proporciona las capacidades nominales de corriente
máximas de las aplicaciones de cable de extracción, la capacidad nominal de corriente del mismo
aislador para aplicaciones conectadas por la parte inferior y el tamaño mínimo del orificio en el
conductor central. [6]

3.2.8 Pruebas en casquillos
3.2.8.1 Categorías de Pruebas
Las normas [1] designan tres tipos de pruebas que se aplicarán a los aisladores:
TABLA 3.2.4 Valores nominales de corriente de los casquillos que se pueden utilizar con cables de tracción
Máxima clasificación deClasificación de corriente Diámetro mínimo

corriente del cable de conectada por la parte interior del tubo,
Voltaje nominal del sistema, kV extracción, A inferior, A mm
34,5–69 400 1200 22
138–230 800 1200 41
345–765 800 1200 51
1. Pruebas de diseño
2. Pruebas de rutina
3. Pruebas especiales
3.2.8.1.1 Pruebas de diseño
Las pruebas de diseño, o tipo, sólo se realizan en casquillos prototipo, es decir, el primero de un
diseño. El propósito de las pruebas de diseño es determinar que el diseño del aislador sea adecuado
para cumplir con las clasificaciones asignadas, para garantizar que el aislador pueda funcionar
satisfactoriamente en condiciones de servicio normales o especiales, y para demostrar el
cumplimiento de los estándares de la industria. No es necesario repetir estas pruebas a menos que el
cliente considere necesario que se realicen de forma rutinaria.
Los niveles de prueba en los que se prueban los aisladores durante las pruebas de diseño son más
altos que los niveles encontrados durante el servicio normal para establecer márgenes que tengan en
cuenta el envejecimiento dieléctrico del aislamiento, así como las variaciones de material y fabricación
en los aisladores sucesivos. Los aisladores deben resistir estas pruebas sin evidencia de falla parcial o
total, y el daño incipiente que se inicia durante las pruebas dieléctricas generalmente se detecta
comparando los valores del factor de potencia, la capacitancia y la descarga parcial antes y después
del programa de prueba.
Las normas [1] prescriben las siguientes pruebas de diseño:
Tensión soportada en húmedo de baja frecuencia en aisladores nominales de tensión máxima del
sistema de 242 kV y menos
Tensión soportada de impulso tipo rayo de onda completa
Tensión soportada de impulso tipo rayo de onda cortada
Tensión soportada de impulso de conmutación húmeda en aisladores nominales de tensión
máxima del sistema de 345 kV y superior
Prueba de presión de la tapa del casquillo del cable de tracción
Prueba de resistencia en voladizo
Prueba de temperatura a corriente nominal
3.2.8.1.2 Pruebas de rutina
Se realizan pruebas de rutina, o de producción, en cada buje producido, y su propósito es verificar la
calidad de la mano de obra y los materiales utilizados en la fabricación. Las normas [1] prescriben las
siguientes pruebas de rutina:
Mediciones de capacitancia y factor de potencia a 10 kV
Prueba de resistencia en seco de baja frecuencia con mediciones de descarga parcial

Prueba de tensión soportada por derivación
Prueba de presión hidráulica interna
3.2.8.1.3 Pruebas especiales
Las pruebas especiales sirven para establecer las características de una práctica de diseño y no forman
parte de las pruebas de rutina o de diseño. La única prueba especial incluida actualmente en las
normas [1] es la prueba de estabilidad térmica, solo aplicable a los aisladores de extra alta tensión
(EHV), pero se podrían agregar otras pruebas en el futuro. Estos incluyen capacidades sísmicas y de
resistencia a cortocircuitos de corta duración.
3.2.8.2 Pruebas dieléctricas
3.2.8.2.1 Pruebas de baja frecuencia
Hay dos pruebas de baja frecuencia:
1. Prueba de voltaje soportado en húmedo de baja frecuencia
2. Prueba de tensión soportada en seco de baja frecuencia
3.2.8.2.1.1 Prueba de voltaje soportado en húmedo de baja frecuencia: la prueba de voltaje soportado
en húmedo de baja frecuencia se aplica en boquillas con una clasificación de 242 kV e inferior
mientras se aplica una cascada a una tasa de precipitación y conductividad particulares. Los valores de
la tasa de precipitación, la resistividad del agua y el tiempo de aplicación varían en diferentes países.
La práctica estándar estadounidense es una tasa de precipitación de 5 mm/min, una resistividad de
178 ohm-m y una duración de la prueba de 10 s, mientras que la práctica europea es de 3 mm/min,
100 ohm ™ m y 60 s, respectivamente [15]. ]. Si el casquillo parpadea externamente durante la
prueba, se permite que la prueba se aplique una vez más. Si este intento también falla, entonces la
prueba falla y se debe hacer algo para modificar el diseño del aislador o la configuración de la prueba
para que se pueda establecer la capacidad.
3.2.8.2.1.2 Prueba de tensión soportada en seco de baja frecuencia: hasta hace poco, la prueba de
resistencia en seco de baja frecuencia se realizaba con una duración de 1 min sin la ayuda de
mediciones de descarga parcial para detectar fallas incipientes, pero las normas [ 1] especifica
actualmente una duración de una hora para la prueba de diseño, además de las mediciones de
descarga parcial. El presente procedimiento de prueba es:
La descarga parcial (ya sea tensión de radio-influencia o carga aparente) se medirá a 1,5 veces la
tensión máxima línea-tierra. Los límites máximos para descargas parciales varían para las diferentes
construcciones de aisladores y oscilan entre 10 y 100 Q V o pC.
Se aplica una prueba de 1 minuto al nivel de resistencia en seco, aproximadamente 1,7 veces el
voltaje máximo de línea a tierra. Si ocurre un flashover externo, se permite hacer otro intento, pero si
este también falla, el bushing falla la prueba. No se requieren pruebas de descarga parcial para esta
prueba.
Las mediciones de descargas parciales se repiten cada 5 minutos durante la duración de la prueba
de una hora a 1,5 veces el voltaje máximo de línea a tierra requerido para la prueba de diseño. Las
pruebas de rutina especifican solo una medición de descarga parcial a 1,5 veces el voltaje máximo de
línea a tierra, después de lo cual la prueba se considera completa.
Los estándares de los aisladores se cambiaron a principios de la década de 1990 para alinearse con
la práctica del transformador, que comenzó a utilizar la prueba de una hora con mediciones de
descarga parcial a fines de la década de 1970. La experiencia con este nuevo enfoque ha sido buena
porque las fallas incipientes se descubrieron en el laboratorio de pruebas de fábrica, en lugar de en
servicio, y se decidió agregar este procedimiento al procedimiento de prueba de bujes. También desde
un punto de vista más práctico, los aisladores se aplican a todos los transformadores, y los fabricantes

de transformadores requieren que estas pruebas se apliquen a los aisladores antes de la aplicación
para reducir el número de fallas en los aisladores durante las pruebas del transformador.
3.2.8.2.2 Tensión soportada de impulso de conmutación húmeda

Esta prueba se requiere en aisladores clasificados para sistemas de 345 kV y superiores. La forma de
onda de prueba es de 250 Q s de tiempo hasta la cresta y 2500 Q s de tiempo hasta la mitad del valor
con una tolerancia de s 30 % en el tiempo hasta la cresta y s 20 % en el tiempo hasta la mitad del
valor. Esta es la forma de onda estándar para probar sistemas de aislamiento sin acero de núcleo
magnético presente en el objeto de prueba y es diferente a la forma de onda para transformadores.
Generalmente se utilizan tres procedimientos de prueba estándar diferentes para establecer la
tensión soportada de impulso de conmutación en húmedo del aislamiento externo:
Se aplican quince impulsos de cada polaridad y no se permiten más de dos descargas disruptivas.
Se aplican tres impulsos de cada polaridad. Si ocurre un flashover, se permite aplicar tres impulsos
adicionales. Si no se producen descargas disruptivas en ninguna de las dos polaridades, entonces el
aislador pasa la prueba. De lo contrario, el buje no pasa la prueba.
El nivel del 90 % (1,3 W ) se establece a partir de las pruebas de descarga disruptiva del 50 %.
3.2.8.2.3 Pruebas de impulso de rayo

Las mismas formas de onda se utilizan para establecer la capacidad de impulso de rayo de aisladores y
transformadores. La forma de onda para la onda completa es de 1,2 Q s para el frente de onda y 50 Q
s para el valor de tiempo hasta la mitad, y la onda cortada parpadea a un mínimo de 3,0 Q s. Se sigue
uno de los mismos procedimientos descritos anteriormente para las pruebas de impulso de
conmutación húmedo para establecer la capacidad de onda completa para ambas polaridades. La
capacidad de onda recortada se establece aplicando un mínimo de tres impulsos recortados en cada
polaridad.
3.2.8.3 Pruebas Mecánicas

Norma IEEE C57.19.01 [6] especifica las fuerzas de resistencia estática en voladizo que se aplicarán por
separado a los extremos superior e inferior de las boquillas para aparatos exteriores. Las fuerzas
aplicadas al extremo superior van desde 68 kg (150 lb) para los bushings más pequeños y de menor
voltaje hasta 545 kg (1200 lb) para los bushings más grandes, de mayor voltaje o corriente, y las
fuerzas aplicadas al extremo inferior son generalmente alrededor del doble de las fuerzas del extremo
superior.
El procedimiento de prueba consiste en aplicar las fuerzas especificadas perpendiculares al eje del
buje, primero en un extremo y luego en el otro, cada aplicación de fuerza dura 1 min. La deflexión
permanente, medida en el extremo inferior, no debe exceder los 0,76 mm y no debe haber fugas de
aceite en ninguno de los extremos en ningún momento durante la prueba o dentro de los 10 minutos
posteriores a la eliminación de la fuerza.
3.2.8.4 Pruebas Térmicas
Hay dos pruebas térmicas. La primera es la prueba térmica a corriente nominal y se aplica a todos los
diseños de aisladores. La segunda prueba es la prueba de estabilidad térmica [11], y se aplica solo para
bushings EHV.
3.2.8.4.1 Prueba Térmica a Corriente Nominal
Esta prueba demuestra la capacidad de un aislador conectado por la parte inferior para transportar la
corriente nominal. El aislador se equipa primero con una cantidad suficiente de termopares,
generalmente colocados dentro del diámetro interior del conductor de tubo hueco, para medir la
temperatura del punto más caliente del conductor. Luego, el aislador se coloca en un tanque lleno de

aceite, el aceite se calienta hasta un aumento de temperatura por encima del aire ambiente de 55 r C
para transformadores y 40 r C para interruptores automáticos, y la corriente nominal pasa a través del
conductor central hasta que se alcanza el equilibrio térmico. alcanzó. El aislador pasa la prueba si el
aumento de temperatura del punto más caliente por encima del aire ambiente no supera los 65 r C.
3.2.8.4.2 Prueba de estabilidad térmica [16]

Las corrientes de fuga capacitivas en el material aislante dentro de los aisladores provocan pérdidas
dieléctricas. Las pérdidas dieléctricas dentro de un aislador se pueden calcular mediante la siguiente
ecuación usando datos directamente de la placa de identificación o informe de prueba:
P d = 2 T f CV 2 tan H (3.2.9)
dónde
P d = pérdidas dieléctricas,
W f = frecuencia
aplicada, Hz
C = capacitancia del bushing (C 1 ), F
V = tensión de
funcionamiento, rms V tan H =
factor de disipación, pu
Un aislador que opera a tensión y corriente nominales genera pérdidas tanto óhmicas como
dieléctricas dentro del conductor y el aislamiento, respectivamente. Dado que estas pérdidas, que
aparecen en forma de calor, se generan en diferentes lugares dentro del aislador, no son directamente
aditivas. Sin embargo, el calor generado en el conductor influye en la cantidad de calor que escapa del
interior del núcleo. Una cantidad significativa de calor generado en el conductor elevará la
temperatura del conductor y evitará que las pérdidas se escapen de la superficie interna del núcleo.
Esto hace que las pérdidas dieléctricas escapen solo de la superficie exterior del núcleo, lo que eleva la
temperatura del punto más caliente dentro del núcleo. La mayoría de los materiales aislantes
muestran un factor de disipación creciente, tan H , con temperaturas más altas, de modo que a
medida que aumenta la temperatura, también aumenta tan H , lo que a su vez aumenta aún más la
temperatura. Si este ciclo no se estabiliza, entonces tan H aumenta rápidamente y se produce la falla
total del sistema de aislamiento.
Se han producido fallas en los bujes debido a la inestabilidad térmica tanto en el piso de prueba
como en servicio. Uno de los síntomas clásicos de una falla de estabilidad térmica es la alta presión
interna causada por los gases generados por el deterioro del aislamiento. Estas altas presiones hacen
que un aislador, generalmente el exterior debido a su mayor tamaño, se levante de la brida o explote.
Si este último evento ocurre con un aislador de porcelana, los fragmentos de porcelana saturados con
aceite se convierten en proyectiles en llamas, poniendo en peligro la vida del personal y causando
daños a los equipos de la subestación cercana.
Note de la Ecuación 3.2.9 que el voltaje de operación, V, influye particularmente en las pérdidas
generadas dentro del material aislante. Se ha encontrado a partir de la experiencia de las pruebas que
la estabilidad térmica solo se convierte en un factor en voltajes operativos de 500 kV y superiores.
El procedimiento de prueba dado en ANSI/IEEE Std. C57.19.00-1991 [1] es sumergir primero el
extremo inferior del casquillo en aceite a una temperatura de 95 r C y luego pasar la corriente nominal
a través del casquillo. Cuando el aislador alcanza el equilibrio térmico, se aplica un voltaje de prueba
igual a 1,2 veces el voltaje máximo línea-tierra y se mide tan H a intervalos regulares, normalmente
cada hora. Estas condiciones se mantienen hasta que tan H aumenta no más del 0,02% (0,0002 pu)
durante un período de cinco horas. Se considera que el aislador pasó la prueba si ha alcanzado la
estabilidad térmica en este momento y resiste todas las pruebas dieléctricas de rutina sin cambios
significativos con respecto a los resultados anteriores.
3.2.9 Mantenimiento y solución de problemas

Una vez que se ha instalado satisfactoriamente un casquillo en el aparato, sin roturas ni otros daños,
normalmente continuará funcionando sin problemas mientras su aparato principal esté en servicio, a
menos que esté sobrecargado térmica, mecánica o eléctricamente. Sin embargo, tales sobrecargas
ocurren, además de que algunos diseños tienen defectos de diseño y los casquillos pueden sufrir
daños incipientes durante el envío o la instalación. Todos estos problemas potenciales deben ser
observados mediante inspecciones y mantenimiento periódicos. El tipo y la frecuencia de inspección y
mantenimiento realizados en los aisladores dependen del tipo de aislador más la importancia relativa
y el costo del aparato en el que se instala el aislador. A continuación se ofrece una breve descripción
de algunos problemas comunes y el mantenimiento que se debe realizar [8, 17, 18]:
3.2.9.1 Nivel de aceite
El nivel de aceite adecuado es muy importante en el funcionamiento de un buje, y un cambio anormal
en el nivel de aceite puede indicar problemas dentro del buje. La pérdida de aceite puede indicar que
el aislador ha desarrollado una fuga, posiblemente a través de una junta, un sello soldado o soldado, o
un aislador que se ha agrietado o roto. Una fuga en el lado del aire puede ser una indicación de que ha
entrado agua en el casquillo, y el contenido de agua y las propiedades dieléctricas del aceite del
casquillo deben comprobarse lo antes posible para determinar si esto ha ocurrido. El exceso de agua
puede provocar el deterioro de la integridad dieléctrica a lo largo del interior de los aisladores,
particularmente el aislador del extremo del aceite y, si se usa, el núcleo del aislador. Además, la
pérdida excesiva de aceite en un aislador clasificado por capacitancia puede hacer que el nivel de
aceite caiga por debajo de la parte superior del núcleo. Con el tiempo, esto hará que el papel aislante
no se impregne y el aislador puede sufrir una falla dieléctrica, posiblemente explosiva.
Un aumento anormal en el nivel de aceite en un aislador instalado en un transformador con un
sistema conservador de conservación de aceite puede indicar una fuga en una junta o sello del
extremo del aceite, o que el aislador del extremo del aceite puede estar agrietado o roto.
3.2.9.2 Mediciones de factor de potencia/capacitancia
Se utilizan dos métodos para realizar mediciones del factor de potencia (disipación) y de la
capacitancia [17, 18]. La primera es la prueba de espécimen conectado a tierra (GST), donde se miden
la corriente, los vatios y la capacitancia de todas las rutas de fuga entre el conductor central
energizado y todas las partes conectadas a tierra. Las mediciones incluyen el aislamiento del núcleo
interno y el aceite, así como las vías de fuga sobre las superficies del aislador. El uso de una conexión
de circuito de protección se puede utilizar para minimizar los efectos de este último.
El segundo método es la prueba de muestra sin conexión a tierra (UST), donde las cantidades
anteriores se miden entre el conductor central energizado y un electrodo de prueba designado sin
conexión a tierra, generalmente el voltaje o la derivación de prueba. Las dos ventajas del método UST
son que se minimizan los efectos de las vías de fuga no deseadas, por ejemplo, a través de los
aisladores, y es posible realizar pruebas separadas mientras los aisladores están montados en el
aparato.
Las normas [8] recomiendan que las mediciones del factor de potencia y la capacitancia se realicen
en el momento de la instalación, un año después de la instalación y cada tres a cinco años a partir de
entonces. Un aumento significativo en el factor de potencia de un aislador indica el deterioro de
alguna parte del sistema de aislamiento. Puede significar que uno de los aisladores, muy
probablemente el aislador del extremo del aire, está sucio o húmedo, y fluyen corrientes de fuga
excesivas a lo largo del aislador. Se puede obtener una lectura adecuada limpiando el aislador. Por
otro lado, un aumento significativo del factor de potencia también puede indicar deterioro dentro del
bushing. Un aumento en el factor de potencia a lo largo de la porción C1, es decir, desde el conductor
hasta la derivación, típicamente indica deterioro dentro del núcleo. Un aumento a lo largo de la
porción C 2 de un buje que usa un núcleo, es decir, desde el grifo hasta la brida, generalmente indica
deterioro de esa parte del núcleo o del aceite del buje. Si el factor de potencia se duplica con respecto
a la lectura inmediatamente después de la instalación inicial, la tasa de cambio del aumento debe
monitorearse a intervalos más frecuentes. Si se triplica, entonces el buje debe retirarse del servicio
[8].
Un aumento de la capacitancia del bushing también es un indicador muy importante de que algo
anda mal dentro del bushing. Un cambio excesivo, del orden del 2 al 5%, dependiendo de la clase de
voltaje del aislador, sobre su lectura inicial probablemente indica que el aislamiento entre dos o más
elementos de nivelación se ha producido un cortocircuito. Tal cambio en la capacitancia es una
indicación de que el aislador debe retirarse del servicio lo antes posible.
3.2.9.3 Daño o contaminación del aislador del extremo del aire
Los aisladores, en particular los que son de porcelana, son susceptibles de sufrir daños durante la
manipulación, el envío o las piezas que vuelan de otros equipos defectuosos. Las astillas se pueden
sacar de los cobertizos y, por lo general, se pueden reparar lijando los bordes ásperos con una lima y
pintando sobre la rotura con una pintura adecuada. En algunos casos, se puede utilizar un material
compuesto para llenar el vacío causado por la rotura [17]. Por otro lado, algunos daños pueden
extenderse al cuerpo del aislador. Estas áreas deben vigilarse de cerca para detectar fugas de aceite
durante un período después de notar el daño, ya que el impacto puede haber causado que el aislador
se agriete.
Los casquillos utilizados en ambientes altamente contaminados deben lavarse periódicamente. El
lavado consiste en desenergizar el aparato y limpiar los aisladores a mano con un agente de limpieza o
usando un chorro adecuado de agua de baja conductividad mientras está energizado [17].
3.2.9.4 Instalación incorrecta de terminales
La instalación incorrecta de los terminales superior o inferior puede causar problemas térmicos. Un
problema común con los terminales roscados es que se debe aplicar algún tipo de fuerza en los hilos
de acoplamiento para que se forme una buena ruta de corriente; en ausencia de tal fuerza en la
unión, el terminal no es adecuado para transportar grandes corrientes. Estos problemas se pueden
encontrar utilizando métodos de termografía [17].
Algunos fabricantes exigen que los terminales roscados se aprieten a un cierto valor mínimo. Otro
método comúnmente utilizado es cortar el miembro con las roscas hembra por la mitad. Luego,
primero se enrosca en el terminal superior del buje y finalmente se sujeta de modo que se comprima
en las roscas macho del terminal superior.
3.2.9.5 Conexiones de derivaciones de tensión rotas o desalineadas
En algunos casos, por lo general durante el envío aproximado de los aisladores, el núcleo girará dentro
de los aisladores. Esto puede hacer que se rompa la conexión con la capa del grifo. En algunos
aisladores más antiguos, se usaba una conexión de resorte para hacer la conexión del grifo, y esta
conexión a veces se movía durante la manipulación o el envío. Ambos problemas hacen que la
derivación deje de funcionar y no se puedan realizar las mediciones de factor de
potencia/capacitancia que involucran a la derivación.
3.2.9.6 Análisis de gas disuelto en aceite
No se recomienda que las muestras de análisis de gas disuelto en aceite (DGA, por sus siglas en inglés)
se realicen de forma rutinaria porque los casquillos solo tienen un suministro limitado de aceite, y el
aceite deberá reponerse después de que se hayan tomado varias muestras de aceite. Sin embargo, si

las mediciones del factor de potencia/capacitancia indican que algo anda mal con el aislador, se
indican muestras DGA. Grandes cantidades de gases CO y CO 2 indican deterioro del aislamiento de
papel dentro del aislador, mientras que otros gases DGA indican subproductos de arcos o
sobrecalentamiento térmico, tal como lo hacen en el aislamiento del transformador.
Referencias
1. ANSI/IEEE, Características de rendimiento estándar y procedimiento de prueba para bujes de
aparatos eléctricos para exteriores, IEEE Std. C57.19.00-1991 (R1997), Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1997.
2. Easley, JK y Stockum, FR, Bushings, IEEE Tutorial on Transformers, IEEE EH0209-
7/84/00000032, Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1983.
3. Nagel, R., Uber Eine Neuerung An Hochspannungstransformer Der Siemens-Schuckertwerke,
Elektrische Bahnen Betriebe , 4, 275–278, 23 de mayo de 1906.
4. Reynders, AB, Tipo de condensador de aislamiento para terminales de alta tensión, AIEE Trans.
, 23, Parte I, 209, 1909.
5. Spindle, HE, Evaluación, diseño y desarrollo de una terminación prototipo de 1200 kV,
USDOEReport DOE/ET/29068-T8 (DE86005473), Departamento de Energía de EE. UU.,
Washington, DC.
6. IEEE, Dimensiones y características de rendimiento estándar para bujes de aparatos eléctricos
para exteriores, IEEE Std. C57.19.01-2000, Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos,
7. IEEE, requisitos estándar, terminología y procedimientos de prueba para casquillos para
aplicaciones de CC, estándar IEEE. C57.19.03-1996, Instituto de Ingenieros Eléctricos y
8. IEEE, Guía para la aplicación de bujes de aparatos eléctricos, IEEE Std. C57.19.100-1995
(R1997), Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1997.
9. IEC, Casquillos para tensiones alternas superiores a 1000 V, IEC 137, Comisión Electrotécnica
Internacional, Ginebra, 1995.
10. Ueda, M., Honda, M., Hosokawa, M., Takahashi, K. y Naito, K., Performance of
ContaminatedBushing of UHV Transmission Systems, IEEE Trans. , PAS-104, 891–899, 1985.
11. IEEE, Práctica recomendada para el diseño sísmico de subestaciones, IEEE Std. 693-1997,
12. McNutt, WJ y Easley, JK, Modelado matemático: una base para guías de carga de bujes, IEEE
Trans. , PAS-97, 2395–2404, 1978.
13. ABB, Inc., Instrucciones para dispositivo de potencial de casquillo tipo PBA2, folleto de
instrucciones IB 33-357-1F, ABB, Inc., Alamo, TN, septiembre de 1993.
14. Lapp Insulator Co., Prolongue la vida útil del equipo de la subestación con el terminal de
prueba Lapp-Doble, Bulletin600, Lapp Insulator Co., LeRoy, NY, 2000.
15. IEEE, Técnicas estándar para pruebas de alto voltaje, IEEE Std. 4-1995, Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos, Piscataway, NJ, 1995.
16. Wagenaar, LB, The Significance of Thermal Stability Tests in EHV Bushings and Current
Transformers, Documento 4-6, presentado en la Conferencia Doble de 1994, Boston, MA.
17. EPRI, Pautas para la extensión de la vida útil de las subestaciones, EPRI TR-105070-R1CD,
Electric PowerResearch Institute, Palo Alto, CA, noviembre de 2002.
18. Doble Engineering Co., Mediciones de pérdida dieléctrica, factor de potencia y capacitancia de
CA aplicadas a sistemas de aislamiento de aparatos de potencia de alto voltaje en el campo
(una revisión), Parte I, Teoría dieléctrica y Parte II, Aplicación práctica, Informe ACDL-I y II-291,
Doble Engineering Co., Boston, MA, febrero de 1991.
3.3 Cambiadores de tomas de carga
Dieter Dohnal
Durante muchas décadas, los transformadores de potencia equipados con cambiadores de tomas bajo
carga (LTC) han sido los componentes principales de las redes eléctricas y la industria. El LTC permite
la regulación de voltaje y/o cambio de fase al variar la relación del transformador bajo carga sin
interrupción.
Desde el comienzo del desarrollo de LTC, se han utilizado dos principios de conmutación para la
operación de transferencia de carga, el tipo de resistencia de alta velocidad y el tipo de reactancia. A
lo largo de las décadas, ambos principios se han desarrollado en componentes de transformadores
confiables disponibles en una amplia gama de aplicaciones de corriente y voltaje para cubrir las
necesidades de los transformadores de redes y procesos industriales de hoy en día, así como para
garantizar un control óptimo del sistema y del proceso (Goosen, 1996).
Esta sección se refiere a los LTC sumergidos en aceite mineral para transformadores. El uso de otros
fluidos aislantes o aislamiento de gas requiere la aprobación del fabricante del LTC y puede dar lugar a
un diseño LTC diferente.
3.3.1 Principio de diseño

El LTC cambia la relación de un transformador al sumar o restar vueltas del devanado primario o
secundario. Los componentes principales de un LTC son sistemas de contacto para corrientes de
conexión y desconexión, así como corrientes portadoras, impedancias de transición, engranajes,
acumuladores de energía de resorte y un mecanismo de accionamiento. En los nuevos diseños de LTC,
los contactos para las corrientes de apertura y cierre serán reemplazados cada vez más por
interruptores de vacío.
La impedancia de transición en forma de resistencia o reactor consta de una o más unidades que
conectan derivaciones adyacentes con el fin de transferir carga de una derivación a otra sin
interrupción o cambio apreciable en la corriente de carga. Al mismo tiempo, limitan la corriente
circulante durante el período en que se utilizan ambos grifos. Normalmente, los LTC de tipo reactancia
utilizan la posición de puente como posición de servicio y, por lo tanto, el reactor está diseñado para
carga continua.
El voltaje entre las derivaciones mencionadas es el voltaje de paso. Normalmente se encuentra
entre el 0,8% y el 2,5% de la tensión nominal del transformador.
La mayoría de los LTC de tipo resistencia se instalan dentro del tanque del transformador (LTC en el
tanque), mientras que los LTC de tipo reactancia se encuentran en un compartimiento separado que
normalmente está soldado al tanque del transformador.
3.3.1.1 Cambiador de tomas bajo carga de tipo resistencia
El diseño LTC que normalmente se aplica a potencias y voltajes más altos comprende un interruptor
de arco y un selector de tomas. Para valores nominales más bajos, se utilizan diseños LTC en los que
las funciones del interruptor de arco y el selector de tomas se combinan en el llamado interruptor de
toma de arco.
Con un LTC que comprende un interruptor de arco y un selector de toma ( Figura 3.3.1 ), el cambio
de toma se realiza en dos pasos ( Figura 3.3.2 ). Primero, el siguiente grifo es preseleccionado por el
selector de grifos sin carga (Figura 3.3.2,

FIGURA 3.3.1 Principio de diseño: interruptor de arco con selector de tomas.
FIGURA 3.3.2 Secuencia de conmutación del selector de tomas — interruptor de arco.

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3% Si/Fe – M4 1.

900 7,200 48 mil a 1,15

donde f = flujo en el núcleo ¬ =

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FIGURA 2.6.6 Circuito transformador equivalente.

2.6.2.3 Polaridad relativa

TABLA 2.6.2 Valores típicos de carga para dispositivos comunes

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tensión Transformadores de corriente

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FCR = 1 – (RE/100) (2.6.5)

TCF ! FCR _ «¬ PA tan3438 U»¼½ (2.6.6)

FCT = RCF + (PA/2600) (2.6.7)

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FCT = RCF – (PA/2600) (2.6.8)

El TCF se aplica principalmente cuando el transformador de instrumentos se utiliza para medir el

Clase de precisión Rango RCF Rango de fase, min Gama TCF

Nuevo 0.15 1.0015–0.9985 ± 7,8 1.0015–

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Clase, kV Transformadores de instrumentos (IEEE C57.13)Otros estándares de equipos a

TABLA 2.6.6B Requisitos dieléctricos de alto voltaje

115 450/550 185/230 550 215/260

Clase, kV Aplicaciones en interiores Materiales/ConstrucciónAplicaciones en exteriores Materiales/Construcción

Los requisitos ambientales ayudarán a definir el medio de aislamiento. En aplicaciones de interior,

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TABLA 2.6.8B Clase de temperatura

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FIGURA 2.6.10 Diagrama circular del transformador de tensión (curvas de ventilador).

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k x ! «¬ BB xt »¼½ ? t K – K 0 cos U t – x - RCF – RCF sen U t

2.6.3.1 Valores nominales de sobretensión

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R delta = (100 v LA )/N 2 (2.6.11 )

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L A = Inductancia primaria del TT durante la

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FIGURA 2.6.13 Circuito simplificado CCVT.

2.6.4 Transformador de corriente

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FCR = (I Sf + I ex )/I Sf (2.6.16)

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T S = tiempo para saturar

El factor nominal de corriente continua se da a una temperatura ambiente de referencia,

que se puede simplificar y reescribir como

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La ecuación 2.6.22 es válida solo para clasificaciones de aumento de 55 r C y ambiente máximo

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TABLA 2.6.9 Carga total en CT en condiciones de falla

Conexiones secundarias de TC Fallo trifásico o fase a fase Fallo fase a tierra

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El circuito secundario conectado en estrella es el más utilizado. El TC reproducirá elementos de

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2.6.4.9 Efectos de proximidad

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