INTRODUCCION

Luego de la Segunda Guerra Mundial y la crisis económica debía existir una nueva
forma de controlar y manejar los procesos dentro de la empresa para lograr que
las mismas subsistieran de esta difícil etapa, sin embargo, en los Estados Unidos
de América, los controles y la calidad solo eran considerados como un costo de
producción, ya que quería seguir con el sistema de producción que llevaban.

Para Deming el control de procesos, la mejora continua de ellos y la calidad total

era clave para la mejora económica dentro de las empresas, lo que lo llevo a
Japón para el desarrollo de las diferentes herramientas y principios de calidad, que
significaron el inicio de una nueva era para la producción.

Edward Deming fue un estadístico norteamericano y pionero en la calidad, fue el

fundador de los mayores movimientos modernos de calidad, que tuvo gran
influencia para el milagro post guerra en Japón.

En la siguiente investigación se presenta un poco de la vida de Edward Deming,

su papel en Japón y sus aportes para el control de la calidad y la mejora de los
procesos en las empresas.
CONTENIDO
EDWARD DEMING
BIBLIOGRAFIA
William Edwards Deming (1900-1993) Nació el 14 de octubre del año 1900, en
Sioux City, Iowa, de familia muy pobre. Su padre era William Albert Deming, un
abogado luchador que perdió una demanda judicial en Powell Wyoming lo que
obligó a la familia a mudarse a dicha ciudad cuando Deming tenía siete años.
Aunque generalmente nombrado por este apellido, "Edwards" era el apellido de su
madre. Vivieron en una casa humilde donde la preocupación por cuál sería su
próxima comida era parte de la vida diaria, Deming por tanto tuvo que empezar a
trabajar desde los ocho años en un hotel local.
Fue un profesor, estadístico, consultor y autor estadounidense que se dedicó a
difundir el concepto de calidad total y a presentar diferentes propuestas para
mejorar la gestión empresarial. Este estadounidense se convirtió en uno de los
artífices del crecimiento de la economía japonesa tras la Segunda Guerra Mundial.
LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Y SU PAPEL EN LA
RECUPERACIÓN DE JAPÓN
Durante los primeros momentos de la Segunda Guerra Mundial, recibió el encargo
de incrementar la calidad del armamento del ejército, durante los inicios de la
primera guerra mundial. En 1935 empezó a trabajar como profesor de
matemáticas y estadística en la USDA Graduate School, mientras seguía
estudiando metodologías estadísticas propuestas por grandes profesionales del
sector.
Se retiró de la Administración en 1946, para pasar a volverse consultor y profesor
de estadística en la Universidad de Nueva York. Ese mismo año fue enviado a
Japón para estudiar la producción agrícola y los problemas derivados por los
daños generados durante la guerra, un viaje en el que haría numerosos contactos
interesados en sus teorías (las cuales no habían sido excesivamente tenidas en
cuenta en Estados Unidos).
Posteriormente en 1950 sería contactado y daría numerosos seminarios en el país
nipón en lo referente al control estadístico, llegando a formar a una gran cantidad

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de profesionales en control estadístico de los procesos y en la gestión de la
calidad total.
Estas conferencias fueron transcritas y vendidas, gozando de un enorme éxito.
Pese a que quisieron pagarle los derechos de autor, Deming decidió rechazarlo
para en su lugar proponer usar lo que le hubiesen dado para generar un premio
para empresas ejemplares (el premio Deming, hoy en día uno de los más
relevantes para las empresas japonesas). Sus teorías y métodos se empezaron a
aplicar rápidamente, algo que contribuyó enormemente a cambiar la economía y
mentalidad del país: la necesidad de controlar la calidad de los procesos y
materiales y de generar planes que ayuden a gestionarla sin derroches. También
elaboró múltiples principios y obstáculos que sirvieron para favorecer el control de
dicha calidad.
APORTES
CICLO DE DEMING
El ciclo de Deming es un sistema que busca la optimización constante de las
actividades empresariales a través de cuatro etapas. Una vez que se llega a la
última etapa, la empresa debe volver a comenzar, promoviendo así una
autoevaluación continua que le permita identificar oportunidades de mejora en
cada proceso.
El ciclo de Deming esta conformado por 4 etapas, mediante las cuales se permite
la reevalución de los procesos, a continuación detallo cada una de ellas:
1. Plan (planificar): es la primera etapa del ciclo de Deming y es donde se
identifica el problema, se crean objetivos para solucionarlo (como los
SMART) y se designan los deberes para lograr dichos objetivos.
2. Do (hacer): en la segunda etapa del ciclo PHVA los empleados empiezan a
trabajar en los cambios para lograr los objetivos planteados, bajo
instrucciones previas. En este proceso es recomendable mantener al
equipo supervisado y, de ser necesario, hacer una prueba piloto.
3. Check (verificar): transcurrido un periodo de tiempo previamente definido
desde que se comienzan a hacer las actividades, en la tercera etapa del
ciclo de Deming se procede a evaluar los resultados con base en los KPI

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 seleccionados para cada objetivo. De este análisis se comprueba la
eficiencia y eficacia de las acciones tomadas.
4. Act (Actuar): en la “última” etapa del ciclo de Deming se toman decisiones
con base en el aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones
correctivas. Si, por el contrario, los resultados fueron óptimos, se
documenta dicho cambio y se integra dentro de los procesos empresariales.
LAS 7 ENFERMEDADES DE LA GERENCIA

Deming identifico las 7 enfermedades o fallas que tienen los modelos tradicionales
de gerencia, los cuales muchas veces limitan el crecimiento y desarrollo de esta,
ellas son:
1. Falta de constancia en los propósitos
2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos
3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de
resultados
4. Movilidad de los ejecutivos
5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles
6. Costos médicos excesivos.
7. Costo excesivo de garantías
Los Principios de calidad
En el año 1986 Deming planteo los 14 principios de calidad, en su obra “La salida
de la crisis”, la cual esta conformado por 14 elementos para transformar la gestión
empresarial, ellos son:
1. Constancia en el objetivo de mejora
Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es
decir, una meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo de la
organización.
2. Adopción general de la nueva filosofía
Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que
supone la implicación de todos los sujetos involucrados.
3. Abandono de la dependencia de la inspección en masa

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 Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el
concepto de calidad en todo el proceso de producción.
4. No basar el negocio en el precio
Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el
precio (al proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos
en minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un
solo proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la confianza.
5. Mejora continua del sistema de producción y servicio
No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La
mejora continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de los
procesos, servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6. Formación en esta materia
La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e
instrucción de los trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los
desempeños.
7. Adoptar e implantar el liderazgo de los directivos
Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,
reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones, destrezas,
etc. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.
8. Erradicar el miedo a actuar
Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar
o preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.
9. Romper las barreras entre departamentos
Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación
basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas de calidad
Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el
detrimento de la competitividad y calidad.
11. Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos numéricos
Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como
para los niveles de mando.

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Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja calidad y
altos costes.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de su trabajo
En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el
personal se sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante
eliminar factores que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo que
realizan.
Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya que
sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.
13. Estimular la capacitación y la automejora
A través de la instauración de programas con estos objetivos.
14. Transformación
Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando
conjuntamente para conseguir el cambio.

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CONCLUSIONES

Con la realización de esta investigación puedo concluir en los siguientes aspectos:

 El Ciclo de Deming puede ser aplicado en cualquier tipo de empresa,

incluso las empresas pecuarias, las cuales han sufrido aumentos en los
costos de producción, con ello la optimización de recursos y de los
procesos juega un papel importante para que estas sigan a flote.

 Deming hizo énfasis en la importancia de la eliminación de las barreras

entre los diferentes departamentos, ya que esto afecta al ciclo completo de
producción, de nada sirve que dentro de un mismo área se desarrollen
todos los procedimientos de la manera correcta si se producen conflictos
con las otras áreas, ya que no persiguen los mismos objetivos y no tienen
una política en común, por ello, es de vital importancia la comunicación de
las metas y objetivos que tiene la empresa para que cada colaborador
desarrolle las actividades de la manera correcta y conozca la importancia
de ello.

 El control de calidad y la aplicación del ciclo de Deming, para la mejora

continua de los procesos, juega un papel muy importante para las
empresas, ya que actualmente al pasar una pandemia y la crisis económica
que esta conlleva, es muy relevante para las empresas la optimización de
los procesos, recursos y con ello la mejora de los resultados.

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ANEXOS

Fotografía de Edward Deming

Plan

Act
Ciclo de Do
Deming

Check

Representación gráfica del Ciclo de Deming.

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Frase reconocida de Edwards Deming

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FUENTES DE INFORMACIÓN

Díaz, D. (2019, 14 junio). Calidad total: 14 puntos de Deming.

Educadictos. https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-
de-deming/

Beatriz. (2019, 4 octubre). Las 7 enfermedades de la gerencia:

Educación, Tecnología. Educadictos: Formación, Docencia, Tics,
Marketing. . . https://www.educadictos.com/las-siete-enfermedades-
mortales-de-la-gerencia/

Ciclo de Deming: ejemplos, etapas, importancia, ventajas y

desventajas. (s. f.). de https://www.beetrack.com/es/blog/ciclo-de-
deming-etapas-ejemplos

William Edward Deming. (s. f.). Maestros de la

calidad. http://maestrosdelacalidadac103611.blogspot.com/p/william-
edward-deming_23.html

Montano, J. (2020, 16 julio). William Edwards Deming: biografía,

aportes, obras, frases. Lifeder.  https://www.lifeder.com/william-
edwards-deming/

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