SSPA - Blanco

Sistema de Administración de Salud ocupacional
EXPLORACION Y PRODUCCION
(SASO)
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Manejo de Asbesto
5 • Todos los Centros de Trabajo de PEMEX deben usar métodos

apropiados para controlar la generación potencial de fibras en
4
actividades de reparación, remoción o encapsulamiento temporal de
3
materiales sospechosos de contener fibras.
• No debe utilizarse productos que contengan asbesto en las

2
instalaciones nuevas y en las instalaciones existentes deberán
1 sustituirse por materiales libres de asbestos cuando esto sea
técnicamente factible, aún si los materiales sustituidos son más
caros.
• Dado que también algunas fibras respirables distintas al asbesto

(lana mineral, fibra de vidrio, fibras refractarias) puedan tener o no el
potencial de ser cancerígenas, los sistemas de control deben ser
establecidos y operados acorde con el riesgo de cada fibra, después
de efectuar una valoración el riesgo y exposición personal.
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Manejo de Asbesto
5 • Existe un conocimiento limitado de los requisitos reglamentarios.

4 • PEMEX/el Centro de Trabajo se ha comprometido a mejorar los
siguientes elementos del manejo del asbesto:
3 – Evaluaciones de las exposiciones al asbesto.
– Conocimiento de las ubicaciones y los riesgos de los MCA por los
2
empleados.
– Reconocimiento de posibles exposiciones a MCA en tareas de
1
renovación / mantenimiento / demolición.
– Identificación y análisis general de materiales con algún contenido de
MCA.
– Un proceso de selección de contratistas competentes.
– Identificación del personal interno competente.
– Procedimientos y controles para minimizar la emisión de asbesto durante
el manejo y el retiro de posibles MCA.
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Manejo de Asbesto
5 • El lugar de trabajo ha implantado estrategias para el control de las

exposiciones.
4
• Existe un uso limitado de contratistas competentes en el lugar de trabajo.
3
• Se dispone de las hojas de datos de seguridad (HDSM) de los MCA.
2 • Algunos MCA están rotulados.
1 • Está definida la responsabilidad del manejo del asbesto.
• El monitoreo de las exposiciones se efectúa sin seguir un programa.
• El plan para el manejo del asbesto está en vías de desarrollo e incluye:

– Prácticas y procedimientos de trabajo Tareas con exposiciones potenciales.
– Inventario de los MCA potenciales del lugar de trabajo
– Requisitos para el monitoreo de las exposiciones
– Personal competente
– Requisitos de capacitación
– Criterios para la selección de contratistas
– Requisitos de vigilancia médica
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Manejo de Asbesto
5 • Se está implementando el plan para el manejo del asbesto.

4 • El Centro de Trabajo ya identificó personal competente para el
manejo de asbesto.
3
• Se está realizando el monitoreo de las exposiciones del personal y se
2 comunica a los empleados.
1 • Se está realizando un muestreo y etiquetado general de las
instalaciones con asbesto.
• Se está impartiendo capacitación a los empleados.
• Se está identificando al personal que requiere de vigilancia médica.
• Se están validando los procedimientos y las prácticas de trabajo con

grupos de trabajo de empleados.
• Se encuentra en desarrollo un proceso para la selección de

contratistas competentes.
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Manejo de Asbesto
5 • Está en vigor un Plan para el Manejo del Asbesto completo.
4 • Todos los Materiales con Contenido de Asbesto.
3 • (MCA) se identifican y se inspeccionan periódicamente.
2 • Todos los niveles de empleados y contratistas están plenamente

capacitados (ubicaciones, riesgos, prácticas de trabajo).
1
• Las evaluaciones de las exposiciones y su vigilancia médica están
completas y plenamente documentadas para todos los tipos de
tareas.
• Los procedimientos para el retiro, manejo, mantenimiento e

inspección de los MCA están completos.
• Se emplean contratistas competentes para las actividades con MCA.
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Manejo de Asbesto
5 • El programa es revisado y actualizado periódicamente por auditores

internos y externos.
4
• Los empleados y los subcomités de Salud Ocupacional intervienen
3 en las actualizaciones del programa.
2 • Los controles del programa y de ingeniería se actualizan con base en
los resultados del monitoreo y de la vigilancia médica.
1
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Agentes Patógenos transmitidos por la sangre y otros riesgos biológicos
5 • Este elemento aplica aquellos empleados quienes por naturaleza de

su trabajo pueden estar expuestos a riesgos biológicos y agentes
4
patógenos transmitido por la sangre.
3 • Las acciones descritas le permiten a los empleados que manejan
fluidos del cuerpo humano desarrollar sus tareas con seguridad de
2
manera que no pongan en peligro su salud y bienestar.
1
• Los empleados deben evitar exposiciones ocupacionales que
puedan resultar en transmisión de agentes patógenos.
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5 • Existe un conocimiento limitado de los requisitos reglamentarios.

siguientes elementos del manejo de los APS y los riesgos biológicos:
3 – Identificación de las actividades con exposición potencial a sangre y otros
fluidos corporales.
2
– Identificación de las actividades con exposición potencial a otros riesgos
biológicos (p. ej., alimentos, agua, insectos, roedores, etc.)
1
– Conocimientos de los empleados de los APS, los riesgos biológicos y sus
medidas preventivas.
– Medidas preventivas.
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5 • La conciencia de los APS se limita a los aspectos de respuesta a una

emergencia por una exposición al HIV.
4
• Existe algún EPP disponible para prevenir la exposición a los APS.
3
• Los contenedores de desechos biológicos están debidamente
2 rotulados.
1 • Se están preparando un programa y un plan contra los APS y riesgos
biológicos que incluirán:
– Identificación de las actividades con potencial de exposición.
– Capacitación de concientización a los empleados.
– Evaluaciones de las exposiciones después del Incidente.
– Medidas preventivas, procedimientos, prácticas de trabajo, orden y
limpieza.
– Evaluaciones y vigilancia médica de las exposiciones.
– Integración con otros programas (p. ej. respuesta a emergencias,
primeros auxilios.).
– Control de los alimentos y el agua.
– Viajes al extranjero.
– Documentación.
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5 • Se están implantando planes de APS y riesgos biológicos.
4 • Se están identificando las actividades con potencial de exposición.
3 • Se está impartiendo y documentando la capacitación a los

empleados.
2
• Se están actualizando los programas de SySO para tomar en cuenta
1
los APS y los riesgos biológicos (p. ej., respuesta a emergencias,
primeros auxilios).
• Hay en vigor procedimientos para evaluar las exposiciones después
del incidente, incluidos los recursos médicos.
• Se dispone de vacunas para los empleados con potencial de
exposición identificado a la Hepatitis B.
• Se están formulando y comunicando medidas preventivas.
• Existen en vigor procedimientos para eliminar los desechos
biológicos.
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5 • Existen en vigor programas de APS y riesgos biológicos.
4 • Todas las actividades con exposiciones potenciales han sido

identificadas.
3
• Los empleados comprenden bien las medidas preventivas y las
2 aplican.
1 • Los programas apropiados de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO)
han sido actualizados para tomar en cuenta los APS y los riesgos
biológicos.
• Se llevan registros médicos y de los incidentes de exposición y se

discuten con los empleados.
• Se llevan a cabo auditorías periódicas.
• Los desechos biológicos se eliminan en forma apropiada.
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5 • La información de las evaluaciones posteriores a los incidentes y

médicas se utiliza para perfeccionar el plan de los agentes patógenos
4
transmitidos por la sangre (APS) y riesgos biológicos.
3
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Evaluación de las exposiciones a productos químicos
5 • PEMEX evalúa la exposición de sus empleados a materiales

potencialmente dañinos para preservar la salud de sus empleados.
4
Específicamente el muestreo es efectuado para:
– Identificar situaciones donde las exposiciones son significativas.
3
– Medir el grado de exposición para determinar si requieren controles
2 mejorados para reducir las concentraciones debajo de los límites de
exposición.
1 – Confirmar que las exposiciones se mantienen debajo de los límites en
forma continua.
– Determinar el impacto de límites de exposición propuestos.
– Desarrollar y mantener una base de datos sobre la exposición de los
empleados para estudios de epidemiología.
– Documentar la exposición de los empleados para fines legales, así como
para cumplir con normas y reglamentos.
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5 • Se realizan monitoreos y evaluaciones limitadas de las exposiciones

únicamente para cumplir los reglamentos y atender las quejas.
4
• PEMEX/el Centro de Trabajo se ha comprometido a mejorar los
3 siguientes elementos de un plan de evaluaciones de las exposiciones
a productos químicos y monitoreo de las exposiciones personales.
2
– Inventario de productos químicos.
1 – Identificación de la toxicidad y los riesgos de cada producto químico.
– Identificación de tareas e Higienistas Industriales.
– Notificación a los empleados de los resultados del monitoreo.
– Manejo y calibración de los equipos para monitorear las exposiciones.
– Disponibilidad de los datos del monitoreo de las exposiciones en un
formato que permita la evaluación por producto químico, puesto, tarea,
etc.
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5 • Está completo el inventario de productos químicos.

4 • Se ha evaluado el inventario de productos químicos en cuanto a su
toxicidad y sus riesgos.
3
• Se han identificado las tareas y los puestos donde se requiere una
2 evaluación de las exposiciones.
1 • El lugar de trabajo empieza a realizar evaluaciones y monitoreos
conforme al plan.
• Se encuentra en vigor un sistema para el manejo y la calibración

eficaces de los equipos de monitoreo de las exposiciones.
• Se han identificado personas competentes en Higiene Industrial.
• Se utilizan laboratorios acreditados para analizar las muestras.
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5 • Los resultados de las evaluaciones y el monitoreo se comparan

debidamente contra los estándares y las directrices aplicables.
4
• Los datos de las evaluaciones de las exposiciones se usan para
3 formular e implementar controles y para mejorar las prácticas de
trabajo a fin de minimizar las exposiciones potenciales.
2
• Los resultados de las evaluaciones y el monitoreo de las
1
exposiciones se comunican a los empleados.
• Los equipos de monitoreo de las exposiciones se manejan y calibran

en forma apropiada.
• Se usa un sistema de análisis estadístico para evaluar los datos.
• Los datos del monitoreo de las exposiciones se recaban y almacenan

en un sistema que permite su análisis por producto químico, puesto,
tarea, etc.
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5 • Las evaluaciones de las exposiciones están completas para todas las

clasificaciones de puestos y las tareas.
4
• Los datos de las evaluaciones de las exposiciones se usan en la
3 planeación previa de los proyectos.
2
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5 • Los datos de las evaluaciones y el monitoreo de las exposiciones se

usan para perfeccionar el plan de evaluación de las exposiciones.
4
• Los subcomités de Salud Ocupacional y los empleados evalúan y
3 perfeccionan el plan de evaluación de las exposiciones.
2 • La información sobre las evaluaciones de las exposiciones es
compartida entre todos los Centros de Trabajo.
1
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Ropa Protectora contra Productos Químicos (RPPQ)
5 • La ropa protectora contra productos químicos es considerada la

última línea de defensa en la protección del trabajador y si no es
4 correctamente seleccionada, usada y mantenida, el trabajador puede
estar expuesto.
3
• La ropa protectora puede no ofrecer protección completa al usuario;
2 por lo tanto, deberán considerarse protecciones alternativas, tales
como el reemplazo de productos químicos por otros menos dañinos,
1 re-diseño de los trabajos/ actividades, mejores controles de
ingeniería.
• Esta ropa deberá usarse cuando la exposición al producto químico
presente un riesgo al contacto con la piel, por ejemplo, cuando se
abran o entren a ductos, tuberías, tanques, filtros o cuando se
conectan o desconectan auto tanques, pipas y carros tanque.
• Algunos productos químicos dañan la ropa casi instantáneamente,
por tanto, las características protectoras deben corresponder al
riesgo. Actualmente no existe un material que ofrezca protección
adecuada contra los productos químicos.
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5 • Alguna RPPQ está disponible; sin embargo, no se escoge con base

en su grado de protección o en un análisis de los riesgos.
4
3 siguientes elementos de un programa eficaz de RPPQ:
– Compra de la RPPQ con base en un análisis de las tareas, las
2
exposiciones potenciales y los riesgos.
– Disponibilidad inmediata de RPPQ.
1
– Capacitación de los empleados en la selección, el uso, la Inspección, el
mantenimiento y las limitaciones de la RPPQ.
– Un sistema para que los empleados escojan la RPPQ apropiada para la
tarea que vayan a realizar.
– Un sistema para inspeccionar, mantener y almacenar la RPPQ.
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5 • Se han determinado criterios para la compra de RPPQ con base en el

análisis de las tareas, las exposiciones potenciales y los riesgos.
4
• Se ha formulado un sistema para la selección de la RPPQ por el
3 subcomité de Salud Ocupacional y los empleados.
2 • Se han formulado procedimientos para la inspección, el
mantenimiento y el almacenamiento de la RPPQ.
1
• Se ha elaborado un programa de capacitación en la selección, el uso,
el mantenimiento, la inspección y las limitaciones de la RPPQ.
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5 • RPPQ apropiada está disponible para puestos y tareas.

4 • Los empleados están siendo capacitados en la selección, el uso, el
mantenimiento, las inspecciones y las limitaciones apropiadas de la
3 RPPQ.
2
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5 • Los empleados escogen y usan la RPPQ correcta para las tareas que
realizan.
4
• La RPPQ se inspecciona, mantiene y almacena en forma apropiada.
3
• Los subcomités de Salud Ocupacional y los empleados son
2 responsables de diseñar los conjuntos de RPPQ.
1 • La RPPQ se toma en cuenta en los proyectos nuevos y las
renovaciones.
• Controles de ingeniería y prácticas de trabajo actualizadas están

reduciendo las necesidades de RPPQ.
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5 • Los requisitos de la RPPQ se actualizan con base en las sugerencias

de los empleados, las observaciones de las auditorias y los
4
descubrimientos de las investigaciones.
3
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Respuesta a emergencias
5 • Las acciones para atender una emergencia médica o de higiene

industrial deberán estar por escrito coordinadas con el plan general
4
de emergencias del Centro de Trabajo.
3 • Normalmente un plan de emergencias médicas contiene los
siguientes elementos:
2
– Llamada de alarma, acciones de la primera persona en la escena,
1 individuas a cargo, tratamiento en el <<campo>>, transportación y
provisiones para tener cobertura en los turnos y fines de semana.
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5 • Los simulacros del plan general de respuesta a emergencias

contienen aspectos limitados de HI.
4
3 siguientes aspectos de la respuesta a emergencias de HI:
– Equipo.
2
– Personal.
– Procedimientos.
1
– Logística.
– Capacitación.
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5 • Los simulacros están concebidos para probar la capacidad de

respuesta de HI.
4
• Se están elaborando planes y procedimientos de respuesta a
3 emergencias de HI.
2 • Se han identificado los requisitos del equipo para responder a las
emergencias de HI.
1
• Se ha identificado a personal capaz de responder a las emergencias.
• Se han identificado proveedores y contratistas para suministrar los

equipos y el personal.
• Se están formulando módulos de capacitación que cubran los

aspectos de respuesta a emergencias de HI.
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5 • Existe un plan completo de respuesta a emergencias de HI.

4 • Está disponible y listo el equipo para responder a las emergencias de
HI.
3
• Se han seleccionado los proveedores y contratistas que suministren
2 los equipos y el personal especializado.
1 • El personal de HI ha sido capacitado en el plan de HI.
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5 • Se realizan simulacros de respuesta a emergencias que incluyen

aspectos de Higiene Industrial que utilizan recursos, proveedores de
4 equipos y contratistas identificados en el plan previo de Higiene
Industrial.
3
• La selección del EPP y la determinación de los riesgos y las
2 <<zonas>> se basa en evaluaciones de HI.
1 • Todos los planes de respuesta a emergencias Incluyen aspectos

planeados de HI.
• Todo el personal de respuesta a emergencias está capacitado y
consciente de los riesgos para la salud y las habilidades de HI
vinculadas con la respuesta a una emergencia.
• Las críticas resultantes de los simulacros y los incidentes incluyen la
evaluación del desempeño en HI.
• Existen procedimientos para monitorear y limpiar los desechos
peligrosos.
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5 • La información de las críticas a los simulacros se utiliza para

perfeccionar los planes de respuestas a emergencias de Higiene
4
Industrial.
3
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Ergonomía
5 • La Gerencia de cada Centro de Trabajo deberá instituir un programa

ergonómico, orientado a asegurar la interfase adecuada entre los
4
empleados y sus áreas de trabajo.
3 • Esto es logrado por el compromiso y liderazgo gerencial para proveer
los recurso financieros organizacionales y la fuerza motivante
2
necesaria para tratar efectivamente con riesgos ergonómicos
1 existentes y potenciales.
• Dicho programa deberá integrarse en los sistemas existentes para

administrar SSPA.
• Se define el riesgo ergonómico como una condición en el área de

trabajo que posee un esfuerzo biomecánico excesivo y/ o hace
desfavorable la atmósfera o medio ambiente del área de los
trabajadores.
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(SASO)
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Ergonomía
5 • PEMEX/el Centro de Trabaja se ha comprometido a mejorar los

siguientes aspectos del plan ergonómico:
4 – Conocimientos de la Ergonomía por los empleados.
– Sistema para analizar los aspectos y los riesgos ergonómicos de las
3
tareas.
2 – Consideraciones ergonómicas durante el diseño y la revisión de los
proyectos nuevos y las renovaciones.
1 – Reconocimiento de que los movimientos repetitivos son riesgos del lugar
de trabajo.
– Identificación del personal conocedor de Ergonomía.
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Ergonomía
5 • Se realizan evaluaciones ergonómicas limitadas con base en las

quejas de los empleados.
4
• Se ha Impartido algo de capacitación de concientización en
3 Ergonomía.
2 • Se está formulando un plan para atender los riesgos ergonómicos del
lugar de trabajo que incluye:
1
– Fijar prioridades a las tareas y los puestos para someterlos a una
evaluación ergonómica.
– Análisis de las estadísticas de lesiones y enfermedades de tipo
ergonómico.
– Inicio de los esfuerzos de capacitación para los empleados.
– Procedimientos para las evaluaciones y el diseño ergonómico del lugar de
trabajo.
– Identificación de los Consultores Técnicos en Ergonomía.
– Consideración de los riesgos ergonómicos de las oficinas y del campo
según sea aplicable.
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Ergonomía
5 • Se llevan a cabo análisis de las tareas en el lugar de trabaja con base

en el plan de evaluación.
4
• Se elabora e Implementa el plan de capacitación de los empleados.
3
• Existen en vigor planes ergonómicos para el campo y las oficinas.
2
• Los empleados participan en la identificación de los riesgos y
1 realizan auto-evaluaciones.
• Se encuentra en desarrollo un sistema de administración médica.
• Existen procedimientos para el diseño ergonómico.
• Las tareas de las estaciones de trabajo y los puestos están en

proceso de modificación para minimizar los riesgos ergonómicos.
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(SASO)
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Ergonomía
5 • Los empleados intervienen en estrategias de control para minimizar

los riesgos ergonómicos.
4
• Los empleados son responsables de reconocer, reportar y eliminar
3 los riesgos ergonómicos.
2 • Todas las tareas del lugar de trabajo (campo y oficinas) con riesgos
ergonómicos potenciales han sido evaluadas.
1
• Se tiene un sistema de administración médica.
• Los proyectos nuevos y las renovaciones incorporan

consideraciones de diseño ergonómico.
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(SASO)
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Ergonomía
5 • Los empleados participan activamente en la revisión y evaluación del

programa de Ergonomía.
4
• Las encuestas de retroalimentación de los empleados señalan que el
3 bienestar y la productividad de las tareas y las estaciones de trabajo
se han incrementado como resultado del sistema ergonómico.
2
• Existe una reducción continua de las lesiones y las enfermedades
1
diagnosticadas relacionadas con la Ergonomía.
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(SASO)
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Alimentos, Agua y Aseo
5 • Las políticas de los Centros de Trabajo respecto al manejo de

alimentos, así como requisitos especiales en sus áreas (ejemplo:
4
fumar) deben estar documentadas.
3 • El consumo y almacenamiento de alimentos y bebidas no deberá ser
permitido donde puedan contaminarse con productos químicos,
2
aceites, grasa, polvos, agentes biológicos o materia extraña.
1
SALIR
(SASO)
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siguientes aspectos de los alimentos, el control del agua y el aseo:
4 – Sistema para garantizar el suministro de agua potable.
– Aseo de las áreas de preparación y almacenamiento de los alimentos.
3
– Separación de las áreas de «consumo de alimentos» de las áreas de
2 trabajo.
– Un plan para mantener aseados los vestidores, los dormitorios, los
1 sanitarios, etc.
– Conciencia de los empleados de los requisitos de aseo del lugar de
trabajo.
– Un plan .para proteger la salud de los viajeros Internacionales.
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(SASO)
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5 • Se está capacitando a los empleados en los riesgos para la salud

relacionados con los alimentos, el agua y el aseo.
4
• Se toman en cuenta los aspectos del agua, los alimentos y el aseo en
3 los proyectos nuevos, las empresas nuevas, etc.
2 • Se encuentra en preparación un plan para atender los siguientes
riesgos para la salud relacionados con el agua, los alimentos y el
1
aseo:
– Procedimientos para conseguir y mantener el abastecimiento de agua
potable.
– Procedimientos para mantener aseadas las áreas de preparación y
almacenamiento de los alimentos.
– Procedimientos para mantener el aseo de vestidores, casilleros,
dormitorios, duchas, sanitarios, etc.
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(SASO)
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5 • Se auditan periódicamente las prácticas de potabilización del agua,

preparación de los alimentos y aseo.
4
• El agua, los alimentos, etc., se prueban e inspeccionan
3 periódicamente para garantizar la seguridad, según sea apropiado.
2 • El personal apropiado es responsable y está consciente de los
requisitos del agua, de la preparación y el manejo de los alimentos, y
1
del aseo.
• Los empleados están conscientes de los riesgos.
• Se investigan todas las enfermedades potenciales transmitidas por el

agua y los alimentos.
• Se conocen y se cumplen los requisitos y las normas legales.
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(SASO)
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5 • No se padecen enfermedades transmitidas por los alimentos y el

agua.
4
• Los empleados participan y se responsabilizan de mantener
3 condiciones higiénicas.
2 • Se realizan auditorías externas periódicamente.
1 • Existe en vigor un sistema para garantizar que se dé seguimiento a
los resultados de las auditorías y las Investigaciones de los
incidentes.
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(SASO)
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5 • Los planes y los procedimientos se actualizan con base en las

sugerencias de los empleados, los resultados de las auditorías y los
4
descubrimientos de las investigaciones.
3
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(SASO)
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Comunicación de los Riesgos (HAZCOM* Hazards Communication)
5 • Cada Centro de Trabajo deberá establecer procedimientos para

asegurar que la información relevante de los riesgos a la salud sea
4
comunicada a todos los empleados de recién ingreso o transferidos.
3 • Esta información puede ser comunicada oralmente y por escrito:
– En forma individual o en grupo, de tal forma que se logre su
2
entendimiento y sea documentada su comunicación.
1
• La información deberá incluir pero no estar limitada a:
– Nombre químico.
– Efectos potenciales de su exposición.
– Exámenes médicos relevantes.
– Medidas de protección y control.
– Responsabilidades de los empleados.
– Programas de monitoreo y evaluación.
– Procedimientos de emergencia.
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(SASO)
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5 • Existe un conocimiento limitado de los requisitos reglamentarlos.

siguientes aspectos de la comunicación de los riesgos químicos:
3 – Conciencia de los empleados y los contratistas de los riesgos que
presentan los productos químicos con los que trabajan.
2
– Disponibilidad del inventario de los productos químicos y de sus HDSM.
– Proceso para evaluar los productos químicos nuevos.
1
– Sistema de aprobación de las compras de productos químicos.
– Sistema para rotular, marcar e identificar envases y contenedores.
– Conciencia de los productos químicos traídos al lugar por los
contratistas.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • El Centro de Trabajo ha tomado medidas para incluir a sus

contratistas en el programa de HAZCOM.
4
• Los empleados tienen conocimientos generales de la información
3 contenida en las HSDM y saben dónde encontrarlas.
2 • La mayor parte de los envases y contenedores están
rotulados/etiquetados.
1
• Está en vías de preparación un programa de HAZCOM que incluye:
– Inventario de productos químicos.
– Obtención y disponibilidad de HDSM actualizadas.
– Sistema de aprobación de las compras de productos químicos.
– Requisitos para rotular, etiquetar, identificar envases y contenedores
– Capacitación de los empleados en los riesgos de los productos químicos,
los requisitos de rotulación, cómo disponer de las HDSM.
– Proceso para compartir la información sobre los riesgos de los productos
químicos con los contratistas.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • El inventario de productos químicos está al corriente.

4 • Se tiene establecido un sistema para emitir y actualizar las HDSM.
3 • Los empleados y los contratistas se capacitan en todos los aspectos

del programa de HAZCOM.
2
• Existe en vigor un sistema para rotular/marcar los envases.
1
• Se está implementando el sistema para la aprobación de las compras
de productos químicos.
• Una persona conocedora y experimentada está encargada de vigilar

el programa de HAZCOM.
• El lugar se asegura de que sus contratistas cuenten con un programa

de HAZCOM apropiado.
• El lugar expide HDSM para los productos intermedios y de desechos.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se realizan auditorías de HAZCOM.
4 • Todos los envases/contenedores están debidamente rotulados/etiquetados.
• Todos los empleados y los contratistas conocen los riesgos de los productos
3
químicos, los requisitos de rotulación, el inventario químico y cómo acudir a
las (HDSM) Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales.
2
• Los empleados reciben capacitación en todos los riesgos químicos
1 nuevos/revisados introducidos al lugar de trabajo.
• Se dispone de registros de la capacitación impartida.
• Las HDSM en vigor han sido revisadas en cuanto a su adecuación.
• Los sistemas del lugar y de los contratistas están integrados.
• Todos los productos químicos nuevos se procesan a través del sistema para la
aprobación de las compras de productos químicos.
• Los procedimientos operativos y mecánicos cuentan con información

actualizada de HAZCOM.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • La retroalimentación de los empleados y la información del programa

de HAZCOM se utilizan para mejorar el programa y los planes de
4
evaluación y monitoreo de las exposiciones.
3 • Los resultados de las auditorías externas se emplean para mejorar el
programa.
2
• Se están sustituyendo productos químicos por otros menos tóxicos.
1
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Conservación auditiva
5 • El objetivo de este elemento es prevenir lesiones y enfermedades en

el sentido auditivo de los empleados durante el desarrollo de sus
4
funciones en el Centro de Trabajo.
3 • La sensitividad anormal al ruido puede detectarse tempranamente, en
una base individual, a través de un programa de protección auditiva.
2
• Los componentes de este programa incluyen:
1
– La determinación de los niveles de ruido en las áreas.
– La vigilancia médica de la capacidad auditiva y pruebas audiométricas.
– Uso de equipo de protección auditiva y entrenamiento.
– Estudios de Ingeniería para reducir la generación de ruido.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se han realizado encuestas limitadas del nivel de ruido y las áreas

identificadas por su alto nivel de ruido están marcadas.
4
• Se dispone de protección auditiva.
3
• Existen conocimientos limitados de los requisitos reglamentarios.
2
1 siguientes elementos de un programa eficaz para la conservación del
oído:
– Sistema para minimizar la exposición de los empleados a altos niveles de
ruido; p ej., determinación de controles de ingeniería factibles, uso de
EPP.
– Determinación y señalización de las áreas con un alto nivel de ruido.
– Evaluación de los niveles de exposición a ruido de los empleados.
– Conciencia de los riesgos del ruido y de los medios para controlar las
exposiciones por parte de los empleados.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se dispone de dispositivos apropiados de protección auditiva para

empleados y contratistas.
4
• Está en vías de preparación un sistema para minimizar las
3 exposiciones potenciales a ruidos fuertes que incluye:
– EEP
2
– Identificación de los lugares y las áreas con alto nivel de ruido.
1 – Identificación de las categorías de puestos con alto potencial de ruido.
– Capacitación
– Pruebas audiométricas previas a la contratación y periódicas.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Las áreas con alto nivel de ruido están delimitadas y marcadas.

4 • Los empleados que trabajan en áreas con alto nivel de ruido están
obligados a usar dispositivos apropiados de protección auditiva.
3
• Todos los empleados se someten a pruebas audiométricas básicas.
2
• Se recaban datos de la exposición al ruido de los empleados para los
1 puestos y las tareas con riesgo.
• Se está impartiendo capacitación a los empleados sobre los efectos

del ruido, las medidas para prevenir las exposiciones y los detalles
de las pruebas audiométricas.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se han evaluado todas las tareas con riesgos y ya se cuenta con la

documentación apropiada.
4
• Las pruebas audiométricas periódicas se basan en los datos del
3 monitoreo de las exposiciones.
2 • Los proyectos nuevos, las renovaciones y las compras de equipos

incluyen evaluaciones del nivel potencial de ruido, y los diseños
1 Incluyen controles de Ingeniería factibles.
• Se están implementando controles de ingeniería factibles para
minimizar las exposiciones con base en un proceso de fijación de
prioridades.
• Los empleados conocen el Sistema general y las medidas para
prevenir las exposiciones a ruidos.
• Existen registros apropiados de la capacitación impartida.
• Se realizan auditorías del programa.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se emplean los datos de las pruebas audiométricas para establecer

las prioridades del programa de Implantación y perfeccionamiento de
4
controles de ingeniería.
3 • Se está logrando una reducción continua de los casos de pérdida del
oído debidos a un exceso de ruido en el lugar de trabajo.
2
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sobreesfuerzo por calor y frío
5 • Este elemento cubre las acciones para establecer un programa

orientado a mantener la temperatura corporal de los trabajadores en
4
niveles aceptables para prevenir los efectos adversos causados por
3
estrés térmico.
• El estrés térmico puede ser definido como esa carga adicional a las
2
funciones corporales causadas por la necesidad de mantener una
1 temperatura normal.
• La temperatura corporal y el pulso son medidos al final de un

período de dos horas de trabajo continuo o al final de un ciclo
trabajo/ descanso.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Sólo en forma limitada se toman en cuenta los efectos del

sobreesfuerzo por calor o frío:
4 – Antes de las asignaciones de trabajo.
– Durante el desempeño del trabajo.
3
• Sólo en forma limitada los empleados están conscientes de los
2
riesgos del sobreesfuerzo por calor o frío y de las precauciones para
1 prevenir las enfermedades.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se están identificando las tareas con riesgo.

4 • Existen algunas provisiones para minimizar el sobreesfuerzo por
calor (p ej., liquidas, dispositivos de enfriamiento, etc.).
3
• Se está preparando un plan para prevenir el sobreesfuerzo por calor
2 o frío que:
– Identifica las tareas con riesgo de sobreesfuerzo por calor o frío.
1 – Selecciona a los empleados para garantizar su aclimatación al calor.
– Garantiza una selección médica apropiada de los empleados con alto
riesgo.
– Garantiza que los empleados se capacitan en los riesgos del
sobreesfuerzo por calor o frío
– Identifica medidas apropiadas de control.
– Identifica medias apropiadas de primeros auxilios.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Los empleados están siendo capacitados en los efectos del

sobreesfuerzo por calor o frío, en medidas preventivas y en primeros
4 auxilios.
3 • Se han identificado las tareas con riesgos.
2 • Existen procedimientos para minimizar el sobreesfuerzo por calor,

incluidos horarios de trabajo y descanso, provisiones para el
1 consumo de líquidos, chalecos refrigerantes, etc.
• Existen en vigor procedimientos para la aclimatación de los
trabajadores al calor.
• Existen provisiones para los empleados con un alto nivel de riesgo.
• Existen en vigor procedimientos para prevenir incidentes debidos al
frío (p. ej. ropa, sistema de trabajo en pareja, protección con rayos
UV)
• Se realiza el monitoreo de las exposiciones al sobreesfuerzo por
calor (por, individuo y por área)
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Los empleados conocen los riesgos e implementan medidas

preventivas apropiadas.
4
• Se aplican horarios de trabajo y descanso donde son necesarios.
3
• Los empleados reconocen los efectos del sobreesfuerzo por calor o
2 frío y saben brindar primeros auxilios apropiados.
1 • Se dispone de líquidos apropiados, mismos que se consumen para
prevenir el sobreesfuerzo por calor.
• Todas las tareas con riesgos potenciales han sido identificadas.
• Los empleados se aclimatan apropiadamente antes de realizar tareas

con potencial de sobreesfuerzo por calor.
• Se dispone de equipos para controlar los riesgos.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • La retroalimentación de los empleados se utiliza para mejorar los

procedimientos y los equipos disponibles.
4
• Personal externo evalúa periódicamente el programa de
3 sobreesfuerzo por calor o frío.
2
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Calidad del aire interior (CAI)
5 • Este elemento nos ayuda a administrar la calidad del aire interior,

para prevenir condiciones que puedan conducir a lesiones,
4
enfermedades, falta de confort o baja productividad.
3 • Aplica a todas las instalaciones ocupadas por el personal como
oficinas, cuartos de control, comedores y salas de juntas.
2
• Cada Centro de Trabajo deberá efectuar una evaluación inicial de la
1
calidad del aire interior y de los sistemas de calefacción, ventilación
aire acondicionado (SCVAC) en las instalaciones ocupadas por el
personal para determinar si existen condiciones que sean motivo de
preocupación sobre la calidad del aire interior.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Pocas personas están conscientes de la CAI; la toman en cuenta o

saben cuáles son sus efectos sobre los ocupantes.
4
• Existe una carencia de sistemas y procedimientos para atender la
3 CAI.
2 • PEMEX/el Centro de Trabajo se han comprometido a mejorar la
conciencia en la CAI y su efectividad mediante:
1 – El desarrollo de sistemas y procedimientos para encargarse de las
evaluaciones de la CAI y del mantenimiento del SCVAC.
– El desarrollo de un procedimiento para investigar las quejas de la CAI.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se realizan algunas pruebas del desempeño del SCVAC.

4 • Se está preparando un programa sobre CAI que incluye:
– Procedimientos (SCVAC, atención a quejas, investigaciones, etc.).
3 – Identificación de los recursos competentes (HI, médicos, servicios a
edificios, etc.).
2 – Comunicaciones y capacitación de los empleados.
– Capacitación en servicios a edificios.
1
– Evaluación inicial del CAI (p. ej., SCVAC, goteras y demás problemas
similares, humedad relativa, etc.).
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Ya están completas las primeras evaluaciones de la CAI.

4 • Se han identificado los recursos de personal competentes (p. ej., HI,
médicos, servicios a edificios, Recursos Humanos, Legal, Protección
3 Ambiental).
2 • Se están formulando estrategias para minimizar las áreas con
riesgos. Existe un proceso para reportar e investigar los aspectos de
1
CAI.
• Las actividades de inspección y mantenimiento del SCVAC por parte

de servicios a edificios están concebidos para minimizar los
problemas de la CAI.
• Los empleados están siendo capacitados en los factores de riesgo de

la CAI.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se realizan y documentan inspecciones periódicas del SCVAC de los

edificios.
4
• Todas las quejas se investigan y documentan, y se implantan las
3 medidas correctivas.
2 • Los empleados saben reconocer los problemas de CAI e iniciar la
actividad apropiada de seguimiento.
1
• Los procedimientos de servicios a edificios se usan para prevenir
problemas de CAI.
• Se ha asignado la responsabilidad de la CAI.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • La información de las auditorías y las investigaciones se usa para

mejorar los sistemas y los procedimientos.
4
• El desempeño y los costos del Sistema de Calefacción, Ventilación y
3 Aire Acondicionado (SCVAC) mejoran debido al programa de CAI.
2
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • La política de PEMEX y requisitos gubernamentales dictan el tipo y

frecuencias de los exámenes médicos al personal, los cuales pueden
4
requerir otros exámenes adicionales y pruebas o cuestionarios de
3
salud.
• Este elemento establece el tipo de vigilancia médica requerida sin

2
importar la edad y los procedimientos necesarios para establecerla.
1
• Algunas de las áreas que requieren vigilancia médica son:
– El programa de conservación auditiva, pruebas de sellado de
respiradores, personal expuesto al asbesto, personal involucrado en
acciones de respuesta a emergencias.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • Se realizan exámenes de vigilancia médica sin tomar en cuenta los

potenciales de exposición.
4
3 siguientes elementos de un programa eficaz de vigilancia médica:
– Listas de las categorías de puestos y de los empleados que requieren de
2
vigilancia médica.
– Bases de evaluación de las exposiciones de los empleados para los
1
requisitos generales de vigilancia médica
– Coordinación con los recursos médicos
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • Son limitados los exámenes de vigilancia médica basados en las

evaluaciones de las exposiciones.
4
• El Centro de Trabajo está preparando un sistema general de
3 vigilancia médica que incluye:
– Identificación de contaminantes y niveles de exposición potencial por
2
categoría de puesto.
1 – Coordinación con el Departamento Medico para determinar el alcance de
los exámenes médicos y el protocolo de recalendarización.
– Procedimiento para notificar a los empleados y dar seguimiento a la
notificación.
– Identificación del personal y de las categorías de puestos que requieren
de diversos exámenes de certificación medica (p. ej., usuarios de
mascarillas, personal de respuesta a emergencias, etc.).
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • Se han identificado y contratado los recursos médicos necesarios.

4 • Están completos los criterios para la vigilancia médica (quién, qué,
cuándo, que puestos, etc.).
3
• Se está elaborando la lista de empleados que deben integrar los
2 programas de vigilancia médica.
1 • Existen en vigor procedimientos de notificación y seguimiento.
• Los resultados se notifican a los empleados.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • La vigilancia médica se lleva a cabo con base en los contaminantes,

las evaluaciones y el monitoreo de las exposiciones, y las tareas de
4 los puestos estipulados en el plan.
3 • Un mecanismo de seguimiento notifica a los empleados que no
acuden a hacerse los exámenes obligatorios de vigilancia médica.
2
• Las áreas problema descubiertas por la vigilancia médica se
1
identifican, investigan y documentan.
• Existen en vigor provisiones para emprender una vigilancia médica

en casos de emergencias.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Vigilancia Médica
5 • La información de la vigilancia médica se usa para hacer mejoras en

el lugar de trabajo.
4
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • Este elemento está preparado para guiar a los Centros de Trabajo de

PEMEX en la implantación de programas para proteger a los
4
empleados de exposiciones dañinas a radiaciones ionizantes (alfa,
3
beta, gama, etc) y no ionizantes (radio, frecuencias y microondas).
• Estos programas deben incluir el contar con personal entrenado,

2
instalaciones adecuadas, procedimientos de seguridad, equipo de
1 monitoreo y planes de emergencia y disposición de desechos.
• Las acciones descritas en la tabla de auto evaluación deben

complementarse con lo establecido por las leyes y reglamentos
aplicables.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • Existen conocimientos limitados de los requisitos reglamentarios.
4 • PEMEX/el Centro de Trabajo se ha comprometido al mejorar los

siguientes elementos de un proceso eficaz de seguridad contra
3 radiaciones:
– Un sistema para rastrear, identificar, dar mantenimiento y administrar
2 apropiadamente las fuentes de radiación ionizante y no ionizante.
– Un sistema para monitorear las exposiciones y la contaminación potencial.
1 – Procedimientos para trabajar con o cerca de fuentes de radiación ionizante
y no ionizante.
– Provisiones para responder a las emergencias.
– Capacitación de los empleados.
– Requisitos de los contratistas radiólogos y procedimientos para monitorear
sus actividades.
– Un sistema para garantizar el cumplimiento de los reglamentos y las leyes
aplicables.
– Requisitos de vigilancia medica (p. ej., exámenes de la retina para los
usuarios de rayos láser).
– Proceso de aprobación de las fuentes nuevas.
– Identificación y disponibilidad de personal certificado en Seguridad nuclear.
– Criterios para el manejo de materiales naturalmente radioactivos.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • Se cuenta con personal certificado en Seguridad nuclear.

4 • Las fuentes de radiación ionizante y no ionizante se han identificado
y están debidamente marcadas en el lugar de trabajo.
3
• Existe disponible EPP limitado contra radiaciones no ionizantes.
2
• Está en vías de formulación un proceso de seguridad contra
1 radiaciones que incluye los elementos estipulados en el nivel 1.
• Se administran apropiadamente las licencias reglamentarias

apropiadas.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • Se han formulado las prácticas y los procedimientos de trabajo y se

encuentran en vías de implantación.
4
• El proceso de monitoreo de las exposiciones y la contaminación de los
3 empleados está en vías de implantación (p. ej., pruebas de barrido y fugas,
etc.) y los resultados se notifican a los empleados.
2 • Existen en vigor procedimientos y criterios para seleccionar a los contratistas
radiólogos. Se han identificado escenarios de emergencia creíbles.
1
• Está completo el inventario de fuentes de radiación ionizante y no ionizante.
• Está completo el sistema de rastreo de las fuentes de radiación ionizante y no

ionizante.
• Los empleados y los contratistas apropiados están siendo capacitados.
• Se ha identificado y está en uso el EPP apropiado (p. ej. densidad óptica

calculada para los anteojos contra láser).
• Se ha identificado a los empleados que requieren de vigilancia médica.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • Todas las fuentes se han inventariado y se vigilan apropiadamente conforme a

un plan escrito (p. ej., pruebas de barrido/fugas, interlocks, etc.).
4
• Los empleados y los contratistas apropiados tienen profundos conocimientos
3 de todos los procedimientos, las prácticas de trabajo y los controles.
• Los contratistas radiólogos se seleccionan con base en sus conocimientos y

2
sus capacidades de seguridad contra radiaciones y se auditan con frecuencia.
1 • Los escenarios de emergencias se planean de antemano y se simulan.
• El programa se revisa periódicamente.
• El programa de vigilancia médica está en vigor y, se revisa periódicamente.
• Todas las tareas y los puestos se evalúan en cuanto a exposiciones

potenciales.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Radiación
5 • El Equipo de Seguridad contra Radiaciones realiza revisiones

periódicas y actualiza en consecuencia el programa de seguridad
4
contra radiaciones.
3 • Los resultados de la vigilancia médica y del monitoreo de las
exposiciones se usan para perfeccionar el programa general de
2
seguridad contra las radiaciones
1
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Protección respiratoria
5 • La protección respiratoria debe utilizarse todo el tiempo donde los

empleados puedan estar expuestos a concentraciones mayores a los
4
límites seguros.
3 • Los usuarios del equipo de protección respiratoria deben contar con
una aprobación médica anual en concordancia en las vías médica
2
anual en concordancia con las guías médicas.
1
• Esto deberá estar documentado en el archivo médico del usuario.
• Para aquellos trabajos que sea necesario el uso de respiradores que

requieran un sello facial, deberá establecer una política para que los
empleados estén bien afeitados en el área del sello facial.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se usan mascarillas en el lugar de trabajo.

4 • Existen conocimientos limitados de los requisitos reglamentarios.
3 • PEMEX/el Centro de Trabajo se ha comprometido a mejorar el

proceso para la selección, el uso, el cuidado y el almacenamiento de
2 las mascarillas que Incluye:
– Selección basada en la evaluación de los riesgos, las tareas y el potencial
1 de exposición.
– Proceso para el cuidado y la inspección de las mascarillas.
– Pruebas de ajuste, certificación médica y requisitos para el uso de
mascarillas.
– Evaluación de la necesidad de PR contra otros métodos de control de las
exposiciones (p. ej., sustitución, prácticas de trabajo, controles de
ingeniería, etc.).
– Capacitación de los empleados.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se han asignado las responsabilidades de la coordinación y la

supervisión de la protección respiratoria.
4
• Se llevan a cabo algunas pruebas de ajuste.
3
• Se están Imponiendo los requisitos de cara afeitada para los usuarios
2 de mascarillas.
1 • Formulación de un proceso de PR para la selección, el uso y el
cuidado de las mascarillas que incluye los elementos estipulados en
el Nivel 1.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Está en vigor el programa escrito de PR y los procedimientos se

están implantando.
4
• Se está impartiendo capacitación a los empleados.
3
• Todas las tareas y los puestos que requieren PR se han identificado y
2 evaluado.
1 • Se ha formulado un sistema para probar el ajuste y para otorgar
certificados médicos y está siendo Implementado.
• Los criterios para escoger las mascarillas han sido establecidos con
base en las evaluaciones de las exposiciones de las tareas de los
puestos.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Se proporciona PR apropiada de acuerdo con criterios de selección y

la PR se utiliza en la forma debida
4
• Se están implantando controles de ingeniería, de prácticas de trabajo
3 y administrativos factibles para eliminar la necesidad de PR.
2 • Los empleados están bien familiarizados con la selección, el uso,
mantenimiento y almacenamiento de las mascarillas.
1
• Empleados identificados cuentan con certificados médicos y pruebas
de ajuste completas; está en vigor el proceso para mantener siempre
actualizado el programa de PR.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
5 • Existe una disminución continua del uso obligatorio de mascarillas

debido a la implantación de controles de ingeniería, de prácticas de
4
trabaja y administrativos factibles.
3 • Se utilizan evaluaciones periódicas y la retroalimentación de los
empleados para perfeccionar el programa general de protección
2
respiratoria (PR).
1
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilación
5 • El objetivo de la ventilación o extracción industrial es el de proteger

al personal de exposiciones a contaminantes aero transpotados.
4
• El proceso de minimizar o reducir esta exposición incluye las
3 siguientes áreas:
– Diseño, Mantenimiento, Prueba e Inspección de los Sistemas de
2
Extracción.
1
• Como resultado, la necesidad de usar equipo de protección
respiratoria se reduce.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilación
5 • Existe la conciencia de que los sistemas de ventilación pueden

minimizar la exposición a los contaminantes químicos.
4
• PEMEX/el Centro de Trabajo se ha comprometido mejorar el proceso
3 para minimizar la exposición los contaminantes químicos por medio
de ventilación en las áreas siguientes:
2
– Diseño del sistema de ventilación.
1 – Mantenimiento del sistema.
– Prueba del sistema.
– Conocimientos de los empleados.
– Determinación de las necesidades de ventilación con base en las
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilación
5 • Se llevan a cabo algunas pruebas del desempeño de los sistemas de

ventilación.
4
• Algunos empleados saben cómo usar apropiadamente los sistemas
3 de ventilación.
2 • Se está preparando un programa para el control de los
contaminantes por medio de ventilación que incluye:
1
– Diseño del sistema de ventilación Mantenimiento del sistema.
– Prueba del sistema.
– Conocimientos de los empleados.
– Determinación de las necesidades de ventilación con base en las
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilación
5 • Está completo el inventario de los sistemas ventilación.

4 • Se han formulado procedimientos para mantenimiento y la puesta a
prueba de los sistemas de ventilación y se están implementando.
3
• Se están formulando los criterios para determinar la factibilidad de
2 los sistemas de ventilación para el control de contaminantes.
1 • Se está impartiendo capacitación a los empleados.
SALIR
(SASO)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Ventilación
5 • Todos los sistemas de ventilación se inspeccionan; periódicamente y

funcionan conforme a su diseño.
4
• Los empleados conocen el uso apropiado de sistemas de ventilación
3 para disminuir exposiciones a productos químicos.
2 • Los datos de las evaluaciones y el monitoreo, las exposiciones han
identificado los lugares y tareas donde controles de ventilación
1
factibles van a disminuir las exposiciones.
• Todos los proyectos nuevos y las renovaciones toman en cuenta el

control de los contaminantes por medio de una ventilación factible.
• Están definidos y en vigor los requisitos, ventilación para los

proyectos de construcción mantenimiento (p. ej. soldar).
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(SASO)
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Ventilación
5 • La necesidad de protección respiratoria se está reduciendo debido a

la instalación de sistemas, ventilación/extracción.
4
• Se están realizando mejoras en la eficiencia y reducciones en los
3 costos de los sistemas ventilación.
2
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Sistema de Administración de Salud ocupacional

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• No debe utilizarse productos que contengan asbesto en las

• Dado que también algunas fibras respirables distintas al asbesto

5 • Existe un conocimiento limitado de los requisitos reglamentarios.

5 • El lugar de trabajo ha implantado estrategias para el control de las

1 • Está definida la responsabilidad del manejo del asbesto.

• El monitoreo de las exposiciones se efectúa sin seguir un programa.

• El plan para el manejo del asbesto está en vías de desarrollo e incluye:

5 • Se está implementando el plan para el manejo del asbesto.

• Se está impartiendo capacitación a los empleados.

• Se está identificando al personal que requiere de vigilancia médica.

• Se están validando los procedimientos y las prácticas de trabajo con

• Se encuentra en desarrollo un proceso para la selección de

5 • Está en vigor un Plan para el Manejo del Asbesto completo.

4 • Todos los Materiales con Contenido de Asbesto.

3 • (MCA) se identifican y se inspeccionan periódicamente.

2 • Todos los niveles de empleados y contratistas están plenamente

• Los procedimientos para el retiro, manejo, mantenimiento e

• Se emplean contratistas competentes para las actividades con MCA.

5 • El programa es revisado y actualizado periódicamente por auditores

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5 • Este elemento aplica aquellos empleados quienes por naturaleza de

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5 • Existe un conocimiento limitado de los requisitos reglamentarios.

Agentes Patógenos transmitidos por la sangre y otros riesgos biológicos

5 • La conciencia de los APS se limita a los aspectos de respuesta a una

Agentes Patógenos transmitidos por la sangre y otros riesgos biológicos

5 • Se están implantando planes de APS y riesgos biológicos.

4 • Se están identificando las actividades con potencial de exposición.

3 • Se está impartiendo y documentando la capacitación a los

Agentes Patógenos transmitidos por la sangre y otros riesgos biológicos

5 • Existen en vigor programas de APS y riesgos biológicos.

4 • Todas las actividades con exposiciones potenciales han sido

• Se llevan registros médicos y de los incidentes de exposición y se

• Se llevan a cabo auditorías periódicas.

• Los desechos biológicos se eliminan en forma apropiada.

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5 • Está completo el inventario de productos químicos.

• Se encuentra en vigor un sistema para el manejo y la calibración

• Se han identificado personas competentes en Higiene Industrial.

• Se utilizan laboratorios acreditados para analizar las muestras.

Evaluación de las exposiciones a productos químicos

5 • Los resultados de las evaluaciones y el monitoreo se comparan

• Los equipos de monitoreo de las exposiciones se manejan y calibran

• Se usa un sistema de análisis estadístico para evaluar los datos.

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