2 Sistemas de CO2 Transcriticos

Sistemas transcríticos con CO2
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Uso del CO2 como
refrigerante

Uso de CO2 como refrigerante
Evolución
Epoca “pico” del

CO2 Compressor
uso de CO2 como
Approx. 1900
refirgerante
Propuesta para usar Co2 Re-invencion de la

como refrigerante tecnologia de CO2
(Alexander Twining, British (G. Lorentzen)
patent)
1850 1920 ----------1930 1960 1993
3 | Danfoss Cooling – Multi

5 Sistemas
Ejector
de CO2
Solution™
Transcríticos
Uso de CO2 como refrigerante
¿Por qué CO2?
Las fugas en los sistemas de refrigeracion

centralizados suponen alrededor de un 20% de
carga de refrigerante cada año
Con los refrigerantes HFCs esto representa un gran

impacto global y un elevado coste de operación.
La sustitucion de refrigerantes por CO2 elimina el

impacto directo de las fugas de refrigerante y
reduce el coste.

Principales características del CO2
Diagrama de fases
+31 Deg.C
100 Supercrítico
73,6
Punto
crítico
Presión (bar-a)
Liquido
Solido - vapor
Liquido
10 Punto triple
Liquido - vapor (congelación)
Solido
- 56,6 Deg.C
5,2
Sólido - Vapor
Entalpia
- 78,4 Deg.C (kJ/kg)
1
-200 -100 0 100 200 300 400 500

Principales caracteristicas del CO2
Comparativa frente a otros refrigerantes
Sustancia Temperatura y • ODP = 0

presión Critica
• GWP = 1
CO2 31oC / 73.8bar
• No inflamable
Propano 96.7oC / 42.4bar • No tóxico (EN 378)
Agua 374oC / 22bar • Baja viscosidad
Amoniaco 132oC / 113bar • Alta capacidad volumétrica para

refrigeración
• Compresores pequeños
Sustancia Punto Triple
• Líneas de aspiracion pequeñas
CO2 -56.6oC / 5.18bar • Altas presiones
Propano -188oC / 0.3 mPa • Bajo punto crítico
Agua 0oC / 0.006bar • Alto punto triple
Amoniaco -77.6oC / 0.06bar • En caso de fuga no es agresivo con los
materiales ni contaminante con los
productos almacenados.

Comparativa frente a otros refrigerantes

Punto crítico del CO2
Densidad CO 2 liquido / vapor

Density - CO2
1400
1200
1000 CO2 Liquido

[kg/m ]
800
3
600
Punto crítico
+31 Deg.C
400
73,6 bar-a
200
CO2 Vapor
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
(6,8 bar-a) (26,5 bar-a) (72,1 bar-a)
Temperatura [ºC]

Resumen

Volumen relativo del líquido

Comparativa de tuberías

Tamaño de evaporadores

Tamaño de compresores
Tamaño del compresor

8
5
Capacidad Volumetrica
0
R134a R404A R22 R410A R744 R744 gas by pass
Refrigerante

Solubilidad del agua en CO2

Moléculas de
refrigerante y tamices
moleculares
Tamaño de microporos Agua
en filtros de zeolita
R134a
CO2 NH3
---------------------------
1*10-6 mm [39*10-9 inch]
El CO2 penetra a través de los microporos al contrario de otros refrigerantes como
R134a, que por su tamaño no puede penetrar en el filtro. Si también hay presentes
partículas de agua penetrarán en el tamiz y desplazarán al CO2 debido a la diferencia
de polaridad del agua y el CO2.
Para el CO2 los filtros de tamiz molecular son muy eficientes.
Agua en sistemas de CO2

Si hay agua en
los sistemas de
CO2, se crea una
reacción que da
lugar a Acido
Carbónico
La concentración
depende de la
cantidad de agua
Acido Fuerte

Alta corrosión en tubería de acero causada por acido carbónico.

La corrosión no tiene lugar en sistemas de CO2 bien mantenidos.

Aceite en sistemas de CO2 Aceites comunes en sistemas de CO2
Tipo de aceite PAO POE

Poly-alpha-olefin oil Polyol-ester oil
(Synthetic Mineral Oil) (Ester Oil)
Solubilidad Baja (immiscible) Alta (miscibilidad)
Hidrólisis Baja Alta afinidad por el agua
Sistemas de separación  Demandas especiales :  Sin requerimientos especiales

de aceite  Demanda de alta filtración (como los sistemas de HCFC / HFC )
 Filtros multietapa coalescentes s
 Filtros de carbón activo
Sistema de retorno de  Demandas especiales:  Simple
aceite  Drenaje de aceite de los (como los sistemas de HCFC / HFC )
recipientes de baja temperatura
( densidad del aceite menor que
el CO2 –opuesto al NH3)
Demandas  Sistemas de retorno y  Alta afinidad al agua
separación de aceite  Estabilidad del aceite a largo plazo
 Acumulación de aceite ( p. E.  Requiere un sistema de
en los evaporadores) a largo refrigeración “LIMPIO”
plazo

Aceite en sistemas de CO2
POE Polyol-Ester oil in CO2 systems (Ester oil)
• Si el agua esta presente en sistemas de CO2, reaccionará con el Ester Oil

• Se genera Acido Organico y Alcohol
• El acido organico es un acido relativamente débil

Amoniaco y CO2
• Se forma inmediatamente una sustancia llamada carbomato de amonio si el

CO2 entra en contacto con el amoniaco.
• El carbomato de amonio as una sustancia corrosiva
• El carbomato se disolverá, si se calienta a una temperatura mayor de 60ºC

Amoniaco y CO2

Compatibilidad con metales y polímeros
o A diferencia del amoniaco, el CO2 es compatible con casi todos los metales
comunes. Desde este punto de vista no hay incompatibilidad y se puede utilizar
con cobre o bronze y laton.
o La compatibilidad con polimeros es mucho mas compleja. Debido a que es un gas

muy inerte y estable, las reacciones químicas con los polímeros no son críticas.
o Las propiedades fisico-quimicas del CO2 si son importantes. Efectos como la

permeabilidad, inchamiento y generación de cavidades y fracturas internas son
muy importantes. Estos fenómenos estas asociados a la solubilidad y difusividad
del CO2 en estos materiales.

Seguridad en
sistemas con CO2
Marzo 2018 – Oscar Fernández

Seguridad con el CO2
Evaluación de riesgos
Peligros mas significativos con CO2:
o Todos los elementos del circuito estarán siempre a presiones superiores a

la presión atmosférica.
o Al despresurizar o al trasvasar liquido hay riesgo de solidificación del CO2
(hielo seco) en presiones inferiores a 5,2 bar.
o Peligro eventual de alta concentración en espacios confinados.
o El liquido a los compresores causa efectos graves, con daños con roturas y
escapes de CO2 a la atmosfera.
o El CO2 tiene un alto coeficiente de dilatación térmica en fase liquido, por
tanto si se queda atrapado en tuberías y accesorios hay grave riesgo de
rotura y proyección de elementos. Hay que prever sistemas para evitar que
se quede liquido atrapado.

Recomendaciones:
o Usar válvulas anti-retorno o válvulas de seguridad en paralelo

con válvulas de bola/cierre donde pueda quedar líquido o gas atrapado.
o Despresurizar cualquier componente antes de su manipulación.
o Prohibido soldar o calentar cualquier componente que contenga CO2
o Cerciorarse de la MWP (Maximum Working Pressure) de todos los
componentes, incluidas las tuberías.
o Usar detectores de refrigerante en TODAS las cámaras/espacios donde
pueda haber personas y equipamiento de refrigeración de CO2.
Asegurar correcta ventilación.
o Doble válvula de seguridad en todos los puntos necesarios. Prestar
especial atención a los separadores y recipientes.


Válvula de
bola
Aislamiento
Válvula de
retención

Concentraciones en el aire
o El CO2 es clasificado como un refrigerante de baja toxicidad y no

inflamable (A1/L1 de acuerdo con EN 378 y RSIF)
o Pero el CO2 es muy peligroso en altas concentraciones:
370 ppm (0,037%)  Concentración normal en la atmosfera

5.000 ppm (0,5 %)  Límite superior para la detección de gas y alarma
(evacuación)*
20.000 ppm (2%)  Aumento de la frecuencia respiratoria en un 50%
30.000 ppm (3%)  Aumento de la frecuencia cardiaca en un 100%.
Frecuencia cardiaca sufre alteraciones y respirar resulta prácticamente
imposible. Dolor de cabeza, mareos , sudoración y desorientación.
100.000 ppm (10%) Pérdida de consciencia e incluso la muerte

Resumen de normativa EN378
o Si la concentración de CO2 puede superar el límite práctico solo debe

tener acceso personal con formación específica y detectores de fugas
deben ser instalados (salas de máquinas y cámaras frigoríficas)
o La señal de alarma debe ser sonora y visual tanto dentro como fuera del
espacio (sala de máquinas, cámaras, obradores…).
o La ventilación y la alarma no deben tener la misma alimentación eléctrica
que el resto de los componentes de la instalación.
o La ventilación y los detectores deben ser montados en las posiciones
bajas.
o Las alarmas deben iniciar la ventilación, tener la posibilidad de parar la
instalación y cerrar las válvulas para “aislar” los servicios. Se debe cortar
la solenoide de liquido de las válvulas de expansión.
o Los detectores deben detectar la concentración de CO2 y NO la ausencia
de oxígeno.

Límites prácticos y detectores
Refrigerant Practical limit

[kg/m³]
R22 0,3
R134a 0,25
R410A 0,44
R404A 0,48
R744 0,07
R717 0,00035
Hydro 0,006-0,011
carbons

Ejemplo de instalación de detectores

Ejemplo de instalación de detectores
o El CO2 es más pesado que el aire y

por lo tanto la ventilación tiene que
ser montada muy próxima al suelo.
o Los volúmenes de ventilación se
deben calcular acorde a EN 378-3 o
RSIF.
No OK !!!
OK !!!

Válvulas de seguridad
+31 Deg.C
Presión (bar)
100
Supercrítico Válvula de seguridad
73,6
50 bar vapor
Líquido Válvula de seguridad
35 bar vapor
Válvula de seguridad
20 bar líquido
Sólido -Líquido Válvula de seguridad

Líquido - vapor 35 bar
10
Safety valve 20 bar
0% CO2 sólido en el
liquid
punto triple
Sólido
50% CO2 solido en - 56,6 Deg.C
5,2 el punto triple
Válvula de seguridad
50 bar
Sólido - Vapor 5% de CO2 sólido en
el punto triple
- 78,4 Deg.C vapor

1
-200 -100 0 100 200 300 400 500
Entalpia (J)

Válvulas de seguridad
• La presión en los sistemas de CO2

es alta y el gas es muy denso lo
que provoca fuerzas mayores de lo
habitual. Por este motivo hay que
tener en cuenta las siguientes
puntualizaciones:
• Las válvulas de seguridad deben
garantizar que las tuberías no
rompan o doblen.
• Colocar las válvulas de seguridad
fuera de los espacios donde pueda
haber personas.
• Colocar las válvulas de seguridad
fuera de los edificios si es posible
(hay que ser consciente que
también saldrá aceite)

Periodos de parada (stand still)
o Con el CO2 es importante saber que va a ocurrir cuando la instalación tenga un periodo largo
de parada.
o Normalmente hay que pensar en unidades de emergencia conectadas a grupos electrógenos
para mantener el recipiente refrigerado.
o También se pueden conectar algunos compresores a la conexión de emergencia de la
instalación (grupos electrógenos)
o En otros casos se puede sobredimensionar los recipientes o ponerlos a mayor presión (90 bar).

Sistemas Booster
de CO2

Sistema Booster de CO2
Explicación del sistema
Descripción
• Después de la expansión de alta presión el gas y el líquido
se separan en el recipiente de líquido. El gas se manda
(by-pass) directamente a los compresores de alta
(Positiva).
• El sistema de by-pass reduce la presión en la parte del

recipiente, y por tanto hace posible que se puedan usar
componentes de línea con presiones estandar de 40 bar
en las lineas de aspiración y líquido.
• El liquido se distribuye desde el recipiente a los

evaporadores. Debido a la gran diferencia de entalpia,
entre la entrada del evaporador y la salida, el caudal es
menor comparado con otros refrigerantes y por tanto las
tuberias y los componentes de lineas son menores.
Aplicaciones
Supermercados y otros sistemas con funcionamiento continuo.

Explicación del ciclo
Salida gas Gas cooler

cooler
ICMTS
Recipiente CCMT Recipiente
Presión
(liquido) (gas)
recipiente
AKVH Presión Evaporacion MT CCMT
Evaporador MT
AKVH
Presión Evaporacion BT
Evaporador LT

Elementos del sistema y sondas

Esquema típico con AK-PC 782

Ciclo Transcrítico en
sistemas de CO2

Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Transcrítico vs Subcrítico
A temperaturas superiores a las del punto crítico (31ºC) el CO2 no puede

condensar y los equipos trabajarán en ciclo transcrítico. A temperaturas
inferiores a 31ºC el sistema trabajará en subcrítico. En los sistemas en
cascada el CO2 es enfriado para trabajar en modo subcrítico.

Proceso de refrigeración transcrítico

Óptimo COP en sistemas transcríticos
Influencia de la Presión a la salida del Compresor
QEVAP = m·∆hEVAP
WCOMP = m·∆hCOMP,IS
COP = QEVAP / WCOMP
COP = ∆hEVAP / ∆hCOMP,IS
COP=1.90 ∆hEVAP ∆hCOMP,IS

COP=2.31
COP=2.28

Control de gas by-pass
+40°C on gas leaving gas cooler

Gas by-pass

Gas by-pass
– reducing pressure
in receiver

Gas by-pass
in receiver

Gas by-pass
in receiver

Transcrítico vs Subcritico  algoritmo de control
+40 °C on gas leaving gas cooler

Sistemas Booster
+ compresión
paralelo

Sistema Booster + Compresor paralelo
• La compresión paralela es el primer paso en el

desarrollo de los sistemas de CO2 para climas
cálidos.
• Estos sistemas dan una mejora significativa de COP
en climas cálidos.
• Ademas de esto, se produce una reducción
importante de volumen de aspiración en los
compresores MT (menor coste inicial).
• Estas mejoras no son rentables en sistemas de
menos de 120-150 kW.

Exit of gas Gas cooler

cooler
ICMTS
CCMT
Receiver Receiver Receiver
liquid pressure gas
AKVH Evaporator pressure MT CCMT
Evaporator MT
AKVH
Evaporator pressure LT
Evaporator LT


Esquema típico con AK-PC 782

Control del compresor paralelo
Arranque compresor paralelo: cuando se supera

este porcentaje de apertura de la valvula de by-pass
(después del retardo) se pone a funcionar el
compresor en paralelo.
Sgc mínima para compresor paralelo: el
compresor paralelo solo funcionara cuando la Sgc
este por encima de este valor.

Sistemas Booster
+ subenfriador
mecánico

Sistema Booster + Subenfriador mecánico
• Se coloca un subenfriador mecánico a la salida del

gas cooler para enfriar el CO2 y de esta forma tener
un mayor rendimiento cuando la temperatura
exterior es elevada.
• En estos subenfriadores puede haber refrigerantes
naturales o bien algunos con bajo GWP, pueden ser
de R410A, R513A, etc..
• En sistemas de poca potencia (40-100 kW) suele
ser suficiente y no hace falta poner compresores
paralelo.


• El subenfriador se arranca antes de llegar al punto critico, normalmente cuando la

temperatura exterior está en 25ºC
• Si la instalación es de poca potencia, se instala solo el subenfriador. Si son potencias
grandes, pueden combinarse subenfriador y compresor paralelo.

Sistemas Booster
+ multieyector
de gas

Sistema Booster + Eyector de gas
• Estos sistemas se han ido probando en

instalaciones de test desde 2013. El primer sistema
con multi-eyector Danfoss es de enero de 2015.
Hasta el momento ha habido buenos resultados.
• Cuando hay eyector de gas es siempre
necesario tener compresores en paralelo, en
este caso mas de uno ya que va a haber mucho
flujo para ellos.
• Los eyectores mueven el gas desde la aspiracion de
AT hasta los compresores en paralelo.
• En algunos casos se puede mover TODO el gas de
AT hasta el compresores en paralelo. Esto sera en
ocasiones que haga mucho calor o bien que se
quiera recuperar el 100% del calor.
• Tiene mucho sentido combinarlo con carga de aire
acondicionado, ya que los compresores IT
trabajaran alrededor de 0ºC/4ºC en aspiracion.
• Si solo tenemos eyector de gas, el sistema muestra
buen retorno de inversion a partir de
potencias mayores de 150 kW.

Salida del
gas cooler Gas cooler
CTM
Recipiente Presión delRecipiente
liquido recipiente gas
AKVH CCMT
Presion evaporación MT CTM
Evaporador MT
AKVH
Presión evaporación BT
Evaporador BT

Esquema tipo con AK-PC 782A

Sistemas Booster
+ multieyector
de liquido

Sistema Booster + Eyector de liquido y gas
• Los eyectores de liquido permiten a los

evaporadores de MT trabajar sobre alimentados o
semi-inundados, es decir tendremos
recalentamiento de 1K-2K
• Además del ahorro obtenido por los eyectores de
gas y los compresores paralelo, ahora se suma el
ahorro que proporciona la instalación con eyector
liquido debido a una mayor presión de
evaporación en MT.
• El eyector en este caso hace una función de
bomba.
• Se han hecho pruebas desde 2013 con buenos
resultados.
• La evaporación se puede subir una media de unos
5K.

Salida gas Gas cooler

cooler
Recipiente CTM
Presion Recip.
Liquido Recipiente Gas
Eyector
Liquido CCMT
Evaporator pressure MT Eyector Gas
AKVH
Recipiente Evaporador MT
Liquido MT
AKVH Presion Evaporacion BT
Evaporador BT
LT

Esquema tipo con AK-PC 782A

Comparativa de sistemas
Ahorros energéticos y capacidad compresores
Sistema Ahorro energia Ahorro en compres.

VS. R404a VS. Booster
Booster -25% 0%
Compresor Paralelo 3% 19%
Eyector de Gas 7% 28%
Eyector Liquido & gas 16% 35%
Comparacion hecha a +44 °C
Sistema Ahorro Energia Ahorro en compres.

VS. R404a VS. Booster
Booster -11% 0%
Compresor Paralelo 7% 15%
Eyector de Gas 10% 18%
Eyector de Gas y liquido 22% 27%
Comparacion hecha a +32 °C

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