Metodología de las 5´s

Debido a que nuestras tareas a resolver están destinadas al área de producción, esta
metodología japonesa va dirigida a esta. La mayor parte de las alertas ignoradas en
laguna verde están siendo producidas en el área de operaciones, es por ello que
nuestro enfoque viene a esta área con la implementación de la NOM-03-SEGOB-2002.
Organizar/Eliminar Innecesarios
Para iniciar nuestra metodología iniciamos recapitulando todo el material que se
encontraba en al área de producción que tenía relación con esta norma (ya sean
manuales, carteles, señaléticas, etc.) Recolectamos todos los recursos que pudimos
encontrar y procedimos a revisarlos. Estamos conscientes que es una empresa a la
cuál no se han actualizado muchas cosas, por lo que estos recursos no fueron una
excepción, así que decidimos eliminar aquellos manuales que no fueran mayores a 30
años, la información está claro que es la misma, pero muy pocas maquinas han ido
innovando y las han cambiado, por lo que no se ocupa el mismo manual para una
máquina la cual cambiaron hace 5 años, que una de hace 25 años. Esto sucedió en
repetidas ocasiones, incluso existen botones que se encuentran en los manuales y en
la panel de control “actualizado” ya no se encuentran más.
Ordenar
Dando pie a los manuales, procedimos a ordenarlos en 3 clasificaciones, debido a que
existen manuales para: maquinaria, panel de control, niveles y conocimientos
(combustible, radiactividad, agua), estos libros han sido colocados en un estante que
se encuentra cerca del panel de control por cualquier emergencia o para leerlos en
cualquier tiempo disponible que el operador pueda.
Limpiar
Toda el área está sometida a elementos altamente contaminantes y radiactivos, como
tal este punto habla de la limpieza, la cual nosotros conocemos como “desinfectar” algo
o un espacio. En nuestro proyecto se limpió toda el área de trabajo con agua y jabón,
no pudimos ocupar más elementos de limpieza, debido a los componentes y elementos
a los cuales estamos sometidos a trabajar, pero en sí solo fue una limpieza egeral de
todos los equipos sin utilizar una limpieza. Claramente las maquinarias solo tuvieron
una limpieza exterior y hasta donde el operador pudiera limpiar.
Estandarizar
Con anterioridad la empresa de Laguna Verde ya contaba con estándares dentro del
área de producción, simplemente nosotros reforzaremos esa parte. Principalmente con
el panel de control, debido a que muchos botones han sido olvidados o muchos
problemas que se originan en esta parte importante se ignoran provocan paros, lo que
como sabemos a lo largo de nuestra carrera, eso no es bueno. Nos enfocaremos tanto
en el panel de control como en el manejo de máquinas, dados los curos impartidos nos
aseguraremos de que los estándares puestos con anterioridad sigan cumpliendo su
función y dándole mantenimiento a aquellos que no funcionen correctamente para así
evitar daños.

Disciplina
Para corroborar que nuestra norma ha sido implementada correctamente y es realizada
todos los días por el personal, se aplicaron tres tipos de evaluaciones, la primera es
acerca de los conocimientos del combustible, debido a la falta de conocimientos que se
tiene sobre este, la segunda evaluación nos evalúa el nivel de radiactividad con el que
se está trabajando, esto es para que los operadores tomen consciencia sobre los
niveles de radiación a los que se está trabajando, no es una trabajo que podemos
tomar a la ligera, así como también que hacer cuando estamos expuestos a este de las
diferentes maneras y por último una evaluación de nuestra norma implementada, aquí
evaluaremos los usos de los diferentes manuales, carteles y señaléticas. Todos estos
recursos nos ayudaran a implementar una discplina.