UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

PARACTICA DE LABORATORIO N°2 y 3:

"MORTEROS DE ASIENTO Y DE ENLUCIDOS"

CURSO: Tecnología de Concreto

DOCENTE: Ing. Vásquez Alfaro, Iván Eugenio

ALUMNOS (GRUPO F):

• Ortecho Enríquez, Cielo Belén

• Ortiz Diaz, David Arturo
• Ortiz Solano, Jair
• Otiniano Aredo, Jhonel
TRUJILLO - PERÚ

2022-I
 ÍNDICE

I. TITULO .................................................................................................................................... 3

II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3

III. RESULTADOS ......................................................................................................................... 3

A. AGREGADO GRUESO ....................................................................................................... 3

B. AGREGADO FINO .............................................................................................................. 5

C. ENSAYO DE CAIDA LIBRE .............................................................................................. 7

1. Para el mortero con agregado grueso ................................................................................ 7

2. Para el mortero con agregado fino ..................................................................................... 8

D. CONSISTENCIA DE LOS MORTEROS ............................................................................ 9

E. RESÚMEN .......................................................................................................................... 10

IV. DISCUCIÓN ........................................................................................................................... 11

A. MORTERO DE ASIENTO ................................................................................................. 11

B. MORTERO PARA ENLUCIDOS ...................................................................................... 11

C. ENSAYO DE RESISTENCIA ............................................................................................ 11

D. CONSISTENCIA DE MORTEROS ................................................................................... 12

V. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 12

pág. 2
I. TITULO
“MORTEROS DE ASIENTO Y MORTEROS PARA ENLUCIDOS”
II. OBJETIVOS
• Determinar cuál es la proporción de mezcla de mortero más óptima para realizar
asentamiento de ladrillo con una relación a/c = 0.6
• Determinar cuál es la proporción de mezcla de mortero más óptima para realizar tarrajeos
en superficies, con una relación a/c = 0.6
• Analizar la resistencia de la mezcla de mortero con una relación a/c = 0.6, a través de una
prueba de caída libre.

III. RESULTADOS
A. AGREGADO GRUESO
Usando la relación a/c = 0. 6 con 300g de cemento y 180ml de agua, agregamos 300g, 600g,
900g y 1200g de agregado grueso para realizar mezclas de morteros (en función a la
proporción de cemento), las cuales podemos evidenciar en la siguiente tabla:

Tabla 1
Composición de las 4 muestras de mortero con agregado grueso

N° MUESTRA CEMENTO (g) AGUA (ml) AGREGADO GRUESO (g)

Muestra 1 (1:1) 300 180 300
Muestra 2 (1:2) 300 180 600
Muestra 3 (1:3) 300 180 900
Muestra 4 (1:4) 300 180 1200
Nota: Las 4 muestras de mortero poseen una relación a/c = 0.6, incrementando 300g de agregado
grueso gradualmente, en proporción a el cemento base.

Figura 1
Muestras de mezcla de mortero con agregado grueso

pág. 3
Tabla 2
Descripción física de la composición de las mezclas de morteros con agregado grueso
MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3 MUESTRA 4
N° MUESTRA MORTERO DE ASIENTO DESCRIPCIÓN
(1:1) (1:2) (1:3) (1:4)

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:1 obtubo
una textura muy uniforme
MUESTRA 1 en su superficie y no tuvo
(1:1) presencia de grietas, siendo
su color mucho mas
uniformizado, obteniendo
una mayor consistencia.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:2 obtuvo
una textura casi uniforme
MUESTRA 2
(1:2)
en su supercicie, sin
presencia de grietas,
obteniedo un color gris con
tonalidades blancas.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:3
presenta una textura poco
uniforme en su superficie
MUESTRA 3
ya que se notaba muy
(1:3)
rugoso, con la aparición de
una grieta en la parte
superior, obteniendo un
color poco uniformizado.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:4
presenta una textura amorfa
en su superficie con una
MUESTRA 4
capa de agregado grueso,
(1:4)
ademas de la aparicion de
hendiduras en la parte
superior, oteniendo un
color nada uniformizado.
Nota: Las 4 muestras con agregado grueso luego de haber secado un periodo de 5h a una
temperatura de 19°C, obteniendo diversas texturas y consistencias, así como el color de las
mismas, debido al incremento de agregado grueso. pág. 4
B. AGREGADO FINO
Usando la relación a/c = 0.6 con 300g de cemento y 180ml de agua, agregamos 300g, 600g,
900g y 1200g de agregado fino para realizar mezclas de morteros (en función a la
proporción de cemento), las cuales podemos evidenciar en la siguiente tabla:

Tabla 3

Composición de las 4 muestras de mortero con agregado fino

N° MUESTRA CEMENTO (g) AGUA (ml) AGREGADO FINO (g)

Muestra 5 (1:1) 300 180 300

Muestra 6 (1:2) 300 180 600
Muestra 7 (1:3) 300 180 900
Muestra 8 (1:4) 300 180 1200
Nota: Las 4 muestras de mortero poseen una relación a/c = 0.6, incrementando 300g de
agregado fino gradualmente, en proporción a el cemento base.

Figura 2

Muestras de mezcla de mortero con agregado fino

MUESTRA 5 MUESTRA 6 MUESTRA 7 MUESTRA 8

(1:1) (1:2) (1:3) (1:4)

pág. 5
Tabla 4
Descripción física de la composición de las mezclas de morteros con agregado grueso

N° MUESTRA MORTERO PARA ENLUCIDOS DESCRIPCIÓN

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:1 obtubo
una textura muy uniforme
MUESTRA 5 en su superficie y no tuvo
(1:1) presencia de grietas, siendo
su color mucho mas
uniformizado, obteniendo
una mayor consistencia.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:2
presenta una textura poco
uniforme en su superficie,
MUESTRA 6
sin la aparicion de grietas
(1:2)
ni hendiduras, obteniedo un
color gris con agregado
fino en poca proporcion en
la superficie.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:3
presenta una textura menos
uniforme con presencia del
MUESTRA 7
(1:3)
agregado fino en su
superficie, y no aparecen
grietas ni hendiduras,
obteniendo un color poco
uniformizado.

Luego de que la mezcla se

secó, la relación 1:4
presenta una textura
MUESTRA 8 uniforme del agregado fino
(1:4) en su superficie, sin
presentar grietas ni
hendiduras, oteniendo un
color nada uniformizado.

Nota: Las 4 muestras con agregado fino luego de haber secado un periodo de 5h, a una
temperatura de 19°C, obteniendo diversas texturas y consistencias, así como el color de las
mismas, debido al incremento de agregado fino.

pág. 6
C. ENSAYO DE CAIDA LIBRE
1. Para el mortero con agregado grueso
Una vez obtenidos nuestros morteros con distintas proporciones de agregado grueso,
procedimos realizar un ensayo de caída libre, a una altura de 170cm, con el fin de
determinar su resistencia de manera visual, comparándolas en la siguiente tabla:

Tabla 5
Descripción de muestras de mortero con agregado grueso después del ensayo de caída libre.

N° MUESTRA ANTES DESPUES DESCRIPCIÓN

Una vez dejada caer la

MUESTRA 1 mezcla seca 1:1, pudimos
(1:1) observar que no presentó
ningun tipo de rotura.

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:2,
MUESTRA 2
observamos que se
(1:2)
despostilló pero de
manera ínfima.

Una vez dejada caer la

MUESTRA 3 mezcla seca 1:3, se partió
(1:3) en trozos considerables a
su tamaño de referencia.

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:4, se partio
MUESTRA 4
en trozos pequeños y
(1:4)
grandes en funcion a su
tamaño de referencia.

Nota: Muestras soltadas desde una altura de 170 cm, identificando que mientras las muestras
cerámicas con mayor contenido de aditivo grueso, generan muchas mas partículas al fraccionarse.

pág. 7
2. Para el mortero con agregado fino
Una vez obtenidos nuestros morteros con distintas proporciones de agregado fino,
procedimos realizar un ensayo de caída libre, a una altura de 170cm, con el fin de
determinar su resistencia de manera visual, comparándolas en la siguiente tabla:

Tabla 6
Descripción de muestras de mortero con agregado fino después del ensayo de caída libre.

N° MUESTRA ANTES DESPUES DESCRIPCIÓN

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:1, pudimos
MUESTRA 5
observar que no presentó
(1:1)
ningun tipo de rotura al
momento de caer.

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:2,
MUESTRA 6
observamos que se
(1:2)
despostilló y se diseccionó
una parte de ella.

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:3, se partió
MUESTRA 7
en cuatro trozos
(1:3)
considerables a su tamaño
de referencia.

Una vez dejada caer la

mezcla seca 1:4, se partió
MUESTRA 8
en trozos muy pequeños y
(1:4)
grandes en funcion a su
tamaño de referencia.

Nota: Muestras soltadas desde una altura de 170 cm, identificando que mientras las muestras
cerámicas con mayor contenido de aditivo fino, generan muchas más partículas al fraccionarse.

pág. 8
D. CONSISTENCIA DE LOS MORTEROS
En base a lase muestras de mezcla de morteros que obtuvimos, establecimos su consistencia en
función a la proporción de agregado fino/grueso en la relación de a/c = 0.6.

Tabla 7
Consistencia de las muestras con relación a/c = 0.6.

N° MUESTRA PROPORCIÓN CONSISTENCIA

Muestra 1 (1:1) PLASTICA (69%)

Muestra 2 (1:2) PLASTICA (59%)
Muestra 3 (1:3) SECA (30%)
Muestra 4 (1:4) SECA (28%)
Muestra 5 (1:1) FLUIDA (72%)
Muestra 6 (1:2) PLASTICA (64%)
Muestra 7 (1:3) SECA (35%)
Muestra 8 (1:4) SECA (32%)
Nota: Las 8 muestras de mortero poseen una relación a/c = 0.6, en base a una escala
de (SECA: 0 - 35%, PLASTICA: 36% - 70%, FLUIDA: 71% - 100%)

Gráfico 1
Consistencia de las muestras de mortero con relación a/c = 0.6.

CONSISTENCIA DE MORTEROS EN FUNCIÓN AL

AGREGADO FINO/GRUESO
Consistencia de mortero (%)

80 69% 72%
64%
70 59%
60
50 35%
40 30% 28% 28%
30
20
10
0
(1:1) (1:2) (1:3) (1:4)

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Nota: En una escala de (SECA: 0 - 35%, PLASTICA: 36% - 70%, FLUIDA: 71%
- 100%), notamos que al incrementar la proporción de agregado fino/grueso, las
pastas se adquieren una consistencia mucho más seca, por lo que su consistencia es
menor
pág. 9
 E. RESÚMEN

Tabla 8
Descripción de muestras de mortero con agregado fino/grueso

CEMENTO AGUA AGREGADO

N° MUESTRA (g) RESISTENCIA CONSISTENCIA TEXTURA
(g) (ml)

MUESTRA 1
300 180 300 ILESO PLASTICA UNIFORME
(1:1)

MUESTRA 2 POCO
300 180 600 DESPOSTILLADO PLASTICA
(1:2) UNIFORME

DISECCION EN
MUESTRA 3 NO
300 180 900 GRANDES SECA
(1:3) UNIFORME
TROZOS

CAPA DE
DISECCION EN
MUESTRA 4 ADITIVO
300 180 1200 PEQUEÑAS SECA
(1:4) GRUESO EN
PARTICULAS
SUPERFICIE

MUESTRA 5 MUY
300 180 300 ILESO FLUIDA
(1:1) UNIFORME

MUESTRA 6
300 180 600 DESPOSTILLADO PLASTICA UNIFORME
(1:2)

DISECCION EN
MUESTRA 7 NO
300 180 900 GRANDES SECA
(1:3) UNIFORME
TROZOS

CAPAS DE
DISECCION EN
MUESTRA 8 ADITVO FINO
300 180 1200 PEQUEÑAS SECA
(1:4) EN
PARTICULAS
SUPERFICIE
Nota: Tabla general indicando la composición de las muestras, así como su resistencia, consistencia y su textura.

pág. 10
IV. DISCUCIÓN
A. MORTERO DE ASIENTO
Respecto a los morteros, a los cuales se les adicionó agregado grueso, podemos decir que
mientras mas agregado grueso se le adicionó a la relación a/c = 0.6, el mortero se hacía cada
vez más difícil de moldear y debido a su excesiva cantidad de agregado, tendía a secarse
mucho más rápido por lo que esta absorbía el agua de su composición. Así que podemos
decir que el mortero más efectivo para un asentamiento de ladrillo vendría a ser el de la
relación 1:2 (300g de cemento, 180ml de agua, 600g de agregado grueso), ya que al
mezclarla se formó una pasta concisa, ideal para asentar ladrillo.

B. MORTERO PARA ENLUCIDOS

Respecto a los morteros, a los cuales se les adicionó agregado fino, podemos decir que
mientras más agregado fino se le adicionó a la relación a/c = 0.6, el mortero se hacía cada
vez más difícil de moldear y debido a su excesiva cantidad de agregado, tendía a secarse
mucho más rápido por lo que esta absorbía el agua de su composición; es por ello que en la
relación 1:4 se formó una capa de agregado fino al momento de secarse, ya que había 4
veces más agregado que el cemento. Así que podemos decir que el mortero más efectivo
para un tarrajeo en una superficie vendría a ser el de la relación 1:2 (300g de cemento,
180ml de agua, 600g de agregado fino), ya que al mezclarla se formó una pasta muy
uniforme y que al momento de secarse no generó hendiduras ni rajaduras, ideal para
acabados, a diferencia del 1:1 que estaba muy fluida.

C. ENSAYO DE RESISTENCIA
Respecto al ensayo de resistencia por caída libre, podemos decir que cuando el mortero
tiene mucho más aditivo como en las relaciones 1:3 y 1:4, ya sea grueso o fino, este tiene a
perder mucha resistencia al impacto, ya que el aditivo le quita hidratación a la composición
y este hace que su tendencia a la fractura crezca mucho más; en cambio en relaciones de
1:1 y 1:2 tanto para el agregado fino y grueso, notamos que dichos morteros tenían una alta
resistencia ya que ante un primer impacto no se quebraban ni despostillaban.

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 D. CONSISTENCIA DE MORTEROS
En lo que respecta a la consistencia de nuestras muestras, podemos decir que notamos que mientras
mas agregado le adicionamos a nuestra mezcla, esta incrementa su consistencia, sin embargo, lo
que deseamos es obtener una consistencia plástica por lo que necesitamos estar en el rango de
consistencia PLASTICA: 36% - 70%, así que para el agregado grueso la proporción 1:2 con un
59% es la mas óptima ya que esta en el rango de plasticidad, y en el caso del agregado fino, quien
esta en el rengo de plasticidad es la proporción 1:2 con un 64%.

V. CONCLUSIONES
• Logramos determinar que la proporción de mezcla de mortero más óptima para realizar
asentamiento de ladrillo con una relación a/c = 0.6 es de 1:2; es decir, 300g de cemento,
180ml de agua, 600g de agregado grueso, debido a que dicha relación era la mas compacta
y no tan seca, ideal para soportar el peso del ladrillo sin deformarse en primera instancia, y
así poder apilar mas de ellos.
• Pudimos determinar que la proporción de mezcla de mortero más óptima para realizar
tarrajeos en superficies, con una relación a/c = 0.6 es de 1:2; es decir, 300g de cemento,
180ml de agua, 600g de agregado fino, ya que dicha relación generaba acabados más
uniformes alrededor de la superficie.
• Logramos analizar la resistencia de la mezcla de mortero con una relación a/c = 0.6 de
manera visual, infiriendo que mientras mas aditivo tanto grueso o fino, le agreguemos a
nuestras mezclas, estas perderán más resistencia porque el aditivo tiende a absorber toda
el agua de la composición y así perderá su plasticidad y será mucho más frágil, lo cual le
hará perder su resistencia; esto lo evidenciamos cuando el numero de partículas que se
desprecian de nuestras muestras, al momento de caer, incrementaban conforme tenían mas
aditivo en su composición.
• Del mismo modo, el nivel de consistencia de nuestras muestras esta relacionada con su
resistencia ya que las muestras con una consistencia más seca, tendían a fracturarse al
momento del impacto, en cambio las muestras con una consistencia plástica no se
deformaban ni fracturaban al momento de caer, lo cual indica una resistencia ideal.

pág. 12