“ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS EN LA

INDUSTRIA COSMÉTICA. CASO PRACTICO: PREBEL S.A."

María Angélica Díez Leoz

ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ENVIGADO
2006
 “ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS EN LA
INDUSTRIA COSMÉTICA. CASO PRACTICO: PREBEL S.A."

María Angélica Díez Leoz

Trabajo de grado para optar al título de

Ingeniera industrial

Director del trabajo

Ana Maria Díez Leoz
Ingeniera de Producción

ESCUELA DE INGENIERÍA DE ANTIOQUIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
ENVIGADO
2006

-1-
 Nota de aceptación:

Firma del jurado

Firma del jurado

Medellín 10 de mayo de 2006

-2-
AGRADECIMIENTOS

Primero que todo quiero agradecer a la empresa PREBEL S.A. y a todas las
personas que hacen parte de ella por permitirme hacer allí mi trabajo de grado, por
la oportunidad de aprender de la realidad de una extraordinaria empresa como esta,
y por haberme brindado su incondicional apoyo. Quiero agradecer muy
especialmente a Carlos Mario Calderón, a Gloria Trujillo y a Adíela Posada del área
de manufactura, quienes más que su conocimiento me brindaron su apoyo y
amistad.

A Ana Maria Diez, por haber aceptado hacerse cargo de la dirección y accesoria del
presente trabajo, por su disposición, entrega y paciencia, Gracias.

Finalmente quiero agradecer a cada una de las personas que directa o

indirectamente estuvieron involucrados en mi vida durante el desarrollo de este
trabajo, Gracias por su paciencia y comprensión.

-3-
RESUMEN

El objetivo de este trabajo es formular propuestas de mejoramiento para los procesos

involucrados en la fabricación de productos cosméticos, basadas en un estudio y
análisis detallado de los mismos.

En un mundo globalizado como el de hoy, la necesidad de las empresas de ser cada

vez más competitivas se convierte día a día en un reto. Este panorama obliga a las
compañías a buscar diferentes alternativas para fortalecerse internamente y
enfrentarse a un competido y exigente mercado. El mejoramiento y la optimización de
los procesos se convierten entonces en una herramienta obligada para la búsqueda y
cumplimiento de estos objetivos.

La investigación inicia con un seguimiento y estudio de cada uno de los procesos

involucrados en la manufactura de productos cosméticos en la planta productiva de
PREBEL S.A., una importante empresa dedicada a la fabricación de productos
cosméticos, seguido de un diagnóstico y análisis de los mismos, para finalmente
formular las propuestas de mejoramiento que lleven a una ejecución más eficiente
de éstos.

-4-
ABSTRACT

The objective of this report is to formulate proposals based on a detailed analysis and
study of the processes involved in the manufacturing of cosmetic products for their
improvement.

In the global neighborhood where we are living today, competitiveness has gained
utmost importance and has become one of the biggest challenges companies face
every day. With such an outlook, companies are forced to constantly search for inner
strengthening in order to seize their own share in a highly demanding and competed
market. As a consequence, the enhancement and optimization of the processes is the
key in such an arduous task as it is the quest and achievement of these objectives.

The investigation starts with the follow-up and assessment of each of the processes
involved in the manufacturing of cosmetic products at the plant of PREBEL S.A., an
important local company of the cosmetic industry, the next phase is the diagnosis and
analysis of the processes to finally formulate the proposals for the improvement that
will lead to a more efficient execution of them.

-5-
CONTENIDO

INTRODUCCION ...................................................................................................- 11 -

1. PRELIMINARES .............................................................................................- 13 -

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..................................................... - 13 -

1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................... - 15 -

1.2.1. Objetivo General ..................................................................................- 15 -
1.2.2. Objetivos Específicos...........................................................................- 15 -

1.3. MARCO TEORICO .................................................................................. - 16 -

1.3.1. Análisis del sector ................................................................................- 16 -
1.3.2. Prebel S.A. ...........................................................................................- 20 -
1.3.3. Herramientas teóricas ..........................................................................- 23 -

2. METODOLOGÍA DEL PROYECTO ...............................................................- 27 -

3. EVALUACIÓN Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA

COSMÉTICA. ........................................................................................................- 29 -

3.1 PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN DE COSMÉTICOS. ................................ - 29 -

3.1.1 Manufactura de productos cosméticos ..................................................- 37 -

3.2 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS. .............. - 56 -

4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS. ...........................................................- 57 -

4.1 DIAGNOSTICO Y EVALUACIÓN DEL PROCESO DE PESADO DE ORDENES. .......... - 57 -

4.2 DIAGNOSTICO Y EVALUACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. ...................... - 61 -

4.3 PROCESOS POTENCIALES DE MEJORA ......................................................... - 64 -

5 PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO ...........................................................- 66 -

5.1 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA EL PROCESO DE PESADOS. ................. - 66 -

-6-
 5.1.1 Rediseño del flujo del proceso ...............................................................- 66 -
5.1.2 Propuesta para minimizar los tiempos muertos por abastecimiento materia
prima .............................................................................................................- 75 -

5.2 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN. ........... - 77 -

5.2.1 Estandarización de los tiempos de fabricación. .....................................- 78 -

5.3 SISTEMAS DE MEDICIÓN. ............................................................................. - 93 -

6 CONCLUSIONES .........................................................................................- 104 -

7 RECOMENDACIONES.................................................................................- 106 -

GLOSARIO ..........................................................................................................- 107 -

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................- 111 -

-7-
LISTA DE TABLAS

TABLA 1. TIEMPOS PROMEDIO DE PESADO DE ALGUNAS REFERENCIAS ....... - 32 -

TABLA 2. TIEMPOS PROMEDIO DE FABRICACIÓN DE ALGUNAS REFERENCIAS - 33 -
TABLA 3. CAPACIDAD INSTALADA ÁREA DE PESADOS. ............................... - 39 -
TABLA 4. CAPACIDAD INSTALADA ALTO VOLUMEN..................................... - 45 -
TABLA 5. CAPACIDAD INSTALADA BAJO VOLUMEN..................................... - 46 -
TABLA 6. CAPACIDAD INSTALADA GRAN VOLUMEN .................................... - 46 -
TABLA 7. CAPACIDAD INSTALADA POLVOS ............................................... - 48 -
TABLA 8. CAPACIDAD INSTALADA LABIALES ............................................. - 50 -
TABLA 9.CAPACIDAD INSTALADA COLONIAS ............................................. - 52 -
TABLA 10. MARMITAS SOBRE-UTILIZADAS ............................................... - 62 -
TABLA 11. MAQUINAS SUB-UTILIZADAS ................................................... - 63 -
TABLA 12. TIEMPOS APROXIMADOS DE ALISTAMIENTO POR MAQUINA ......... - 63 -
TABLA 13. MAQUINAS AUTOMÁTICAS ...................................................... - 64 -
TABLA 14. MAQUINAS AUTOMÁTICAS BAJO VOLUMEN ............................... - 78 -
TABLA 15. MAQUINAS AUTOMÁTICAS ALTO VOLUMEN ............................... - 79 -
TABLA 16. MAQUINA AUTOMÁTICA GRAN VOLUMEN .................................. - 79 -
TABLA17.MAQUINAS DISPONIBLES PARA LA FABRICACIÓN DE .................... - 84 -
TABLA 18. MAQUINAS DISPONIBLES PARA LA FABRICACIÓN DE TRATAMIENTOS ... -
86 -
TABLA 19. MAQUINAS DISPONIBLE PARA LA FABRICACIÓN ......................... - 90 -

-8-
LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. PRODUCCIÓN Y VENTAS DE COSMÉTICOS Y ASEO ........................ - 19 -

FIGURA 2. ESTRUCTURA PRODUCTIVA DEL SECTOR ....................................... - 20 -
FIGURA 3. ORGANIGRAMA PREBEL S.A………………………………………………..23
FIGURA 4. ORGANIGRAMA FABRICA DE COSMÉTICOS……………………………..23
FIGURA 5. FLUJO DE PROCESO MANUFACTURA……………………………………..24
FIGURA 6. PLANTA DE FABRICACIÓN PREBEL S.A…………………………………..31
FIGURA 7. ESQUEMA DE FABRICACIÓN DE UNA ORDEN……………………………37
FIGURA 8. PROCESO DE FABRICACIÓN BAJO, ALTO Y GRAN VOLUMEN………..48
FIGURA 9. PROCESO DE FABRICACIÓN POLVOS …………………………………….50
FIGURA 10. PROCESO DE FABRICACIÓN LABIALES………………………………….52
FIGURA 11. PROCESO DE FABRICACIÓN COLONIAS………………………………...54
FIGURA 12. PROCESO DE FABRICACIÓN ESMALTES………………………………..56
FIGURA 13. TIEMPOS MUERTOS EN UN MES…………………………………………..63
FIGURA 14. DISTRIBUCION Y FLUJO DEL PROCESO DE PESADO…………………74
FIGURA 15. AREA DE CONSOLIDACIÓN DE ORDENES………………………………75
FIGURA 16. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE PESADO………………………….76
FIGURA 17 .RUTA DE PROCESO MAQUILLAJE LIQUIDO……………………………..89
FIGURA 18. RUTA DE PROCESO TRATAMIENTOS……………………………………91
FIGURA 19. RUTA DE PROCESO DESODORANTES…………………………………..93
FIGURA 20. RUTA DE PROCESO SHAMPOO & ACONDICIONADORES…………….95

-9-
LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. TRATAMIENTOS………………………………………………………94
ANEXO 2. MAQUILLAJE LÍQUIDO……………………………………………… ..97
ANEXO 3. SHAMPOO & ACONDICIONADORES…………………………………100
ANEXO 4. DESODORANTES……………………………………………………101

- 10 -
INTRODUCCIÓN

El presente informe contiene los resultados del estudio realizado a la planta de

producción de PREBEL S.A. una importante empresa dedicada a la fabricación de
productos cosméticos y de aseo.

En esta planta de producción se encontraron diferentes problemas, algunos de estos

con un gran potencial de mejoramiento. Entre los problemas encontrados están:

 Flujos de proceso ineficientes

 Procesos de fabricación no estandarizados
 Dificultad para cumplir con los tiempos de entrega pactados
 Deficiencias en la programación de la producción.

Problemas que por cumplir con las tareas y necesidades del día a día van siendo
dejados de lado.

En la empresa, es necesario el desarrollo de una cultura orientada a la mejora

continua, la sistematización de los procesos, la participación del personal, el trabajo
en equipo, la creatividad. Ante la necesidad de supervivencia y competitividad, el
análisis y la mejora de los procesos no es opcional, es imprescindible. Incluso podría
decirse que hoy, procesos eficaces y eficientes no aportan una ventaja competitiva,
pero, por el contrario el no tenerlos es una gran desventaja.

El objetivo de este informe es realizar un diagnóstico de los procesos involucrados en

la fabricación de productos cosméticos, conocer sus principales restricciones y

- 11 -
Formular propuestas para su mejoramiento que lleven a la ejecución de procesos
más eficientes y por tanto a una mayor productividad.

Para el logro de este objetivo se diseñó una metodología basada en la observación y

estudio de los procesos de fabricación de cosméticos para la recolección de
información, seguida de un trabajo de campo para evidenciar los posibles problemas
y restricciones, finalmente se analizó la información encontrada y se formularon las
diferentes propuestas de mejoramiento para los procesos.

- 12 -
1. PRELIMINARES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los continuos y rápidos cambios a nivel tecnológico, la reducción en el ciclo de vida

de los bienes y servicios, la exigencia de los consumidores; cada día con más
información, sumados a la dura competencia a nivel global, exige a las empresas
mayores niveles de calidad, mayor variedad, menores costos y tiempo de
respuestas, por lo que se hace necesario hacer frente a estos desafíos que se
presentan día a día, buscando la forma de ser cada vez más competentes dentro del
mercado, lo cual implica necesariamente el mejoramiento de los procesos
involucrados dentro de la organización.

PREBEL SA, cuenta con un sistema de producción complejo, debido, entre otras
cosas, al gran número de referencias dentro de su portafolio de productos. Lo cual,
junto con el gran crecimiento de sus ventas, se traduce en un reto diario para la
planta de producción, quien debe responder al mercado, trabajando con los mismos
recursos. En este sentido, la oportunidad de analizar los procesos involucrados en el
sistema, de manera que se pueda dar una solución óptima, que reduzca los
despilfarros de tiempo y que lleve a unos tiempos o ciclos de fabricación mas cortos,
dando una mayor capacidad de respuesta tanto a clientes internos como externos y
un incremento de la productividad, resulta ser una herramienta útil para la empresa.

Como consecuencia del crecimiento acelerado de la empresa en los últimos años,

además de los cambios substanciales dados dentro de la estructura del negocio,
surge la necesidad de una planta de producción más eficiente, con excelentes
estándares de calidad y un buen nivel de servicio, que le permitan mantenerse
dentro del competido mercado. Por lo cual, se requiere la optimización de los
procesos actuales, de manera que se pueda hacer frente a cada una de estas
necesidades.

- 13 -
Debido a la carencia de un departamento de ingeniería dentro de la organización,
que trabaje en proyectos de mejoramiento, nace la oportunidad de emprender este
proyecto, en donde, a partir del estudio y análisis de los diferentes procesos
involucrados dentro del sistema productivo, se formularán posibles soluciones, que
lleven a la empresa a un incremento de su productividad, haciendo uso de
herramientas propias de la ingeniería.

- 14 -
1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.2.1. Objetivo General

Formular propuestas de mejora en los procesos involucrados en la fabricación de
productos cosméticos, que lleven a un incremento de la productividad, basados en el
uso eficiente de los recursos y en la eficacia operacional.

1.2.2. Objetivos Específicos

 Evaluar los procesos existentes, definiendo y documentando cada una de las

actividades involucradas y eliminando aquellas que no agreguen valor.
 Identificar los procesos a rediseñar, en el sentido que estos constituyan un
factor crítico de éxito a lo largo del proceso productivo.
 Rediseñar el flujo y la metodología de trabajo de procesos poco eficientes, de
manera que se eliminen los despilfarros de tiempo y se haga un óptimo
aprovechamiento de los recursos disponibles.
 Estandarizar los tiempos de fabricación de los productos, proponiendo una
metodología que lleve a corregir las fuentes de las variaciones de los
diferentes procesos.
 Diseñar un sistema de control que asegure la repetitividad y control de los
procesos a partir de especificaciones de producto y parámetros de proceso.

- 15 -
1.3. MARCO TEORICO

1.3.1. Análisis del sector11

La industria cosmética y de aseo se caracteriza por la heterogeneidad en el tamaño,

la composición del capital, las características tecnoproductivas, la diversificación en
las líneas de producción, así como por el gran número de empresas que lo
componen y por lo tanto por una problemática diversa.

Durante los últimos años ha sido notable el traslado de importantes líneas de

producción a otros países más competitivos, aunque también se ha dado el
fenómeno contrario de empresas que han centralizado su producción para atender la
subregión en Colombia, por lo que se considera un sector atractivo para los
inversionistas extranjeros y ha demostrado un gran dinamismo creciendo
constantemente.

Esta industria genera 16.651 empleos, contribuyendo con el 2.82% del empleo y el
4.23% de la producción industrial. Sin embargo hay que destacar el hecho de que
muchas de las empresas del sector están trabajando bajo la modalidad de venta
directa, generando así ingresos para más de 400.000 personas, que hoy día viven de
la venta por sistema multinivel de estos productos, así como la existencia de
aproximadamente 75.000 esteticistas y peluqueros que trabajan basados en los
productos del sector. Igualmente el sector contribuye con el 4,85% del valor
agregado por la industria y el 3,17% de los sueldos y salarios.

El 66% de la producción corresponde a cosméticos y el 34% restante a productos de

aseo. Dentro del sector cosmético el 16% corresponde a champúes, el 12% a

11
http://www.andi.com.co/camaras/cosmeticos

- 16 -
dentífricos, el 10% a perfumes, otro 10% a jabones de tocador, el 7% a cremas de
tocador y el 45% restante a los demás.

En relación con las exportaciones éstas alcanzaron un nivel de US $52.6 millones en

1995 y aumentaron a US $150.5 millones en el 2004 de las cuales US $118.5
millones corresponden a cosméticos y US $32 a productos de aseo.

Los principales productos cosméticos exportados son: demás preparaciones de

maquillaje incluidas las preparaciones antisolares y bronceadoras con un 20%,
Jabones de tocador con un 14%, champúes con un 13%, demás preparaciones
capilares con un 13%, dentífricos con un 9%, perfumes con un 7%, polvos incluidos
los compactos y maquillaje para labios con un 5% cada uno. Por su parte los
principales mercados de destino son Venezuela con el 31%, Ecuador y Perú con el
17% cada uno, México con el 10% y Guatemala con el 4%.

En relación con las importaciones del sector, éstas alcanzaron los US $140.9
millones en el 2004. Las importaciones de cosméticos corresponden a US $104.9 en
donde las demás preparaciones de belleza representan el 17%, los desodorantes
corporales el 16%, las preparaciones capilares el 14%, el champú el 13%, los
dentífricos el 11%, los perfumes el 8%, y los demás productos representan un 21%.
Los principales países de importación son: México con el 30%, Estados Unidos con
el 14%, Francia con el 12%, Argentina con el 8%, Chile y Brasil con el 7% cada uno y
Alemania con el 3%.

Los cosméticos, presentan oscilación de su demanda como respuesta a los ciclos

económicos en términos de producción, empleo, etc.

Existen aproximadamente 300 empresas en éste sector, según los últimos datos
presentados por el Invima. Sin embargo existe un alto índice de concentración, ya
que 10 firmas generan el 65% de la producción.

- 17 -
Es importante anotar, que en países como Italia reconocido mundialmente por sus
productos cosméticos, éste es uno de los sectores en donde se ha promocionado el
desarrollo de las Pymes. Es así como existen 2.024 empresas productoras de
cosméticos de las cuales sólo 25 de ellas son multinacionales, y 600 de las restantes
son empresas de menos de 10 trabajadores, lo que demuestra el gran potencial de
desarrollo que puede tener ésta industria en nuestro país como generador de
empleo, exportaciones y divisas e ingresos.

Las empresas de éste sector se enfrentan a diversos problemas, adicionales a los

de las empresas de los demás sectores de la economía que disminuyen su
competitividad tanto en el ámbito nacional como internacional. Uno de los más
graves, dado el esquema de comercialización de estos productos que debido a
variables como el alto contenido técnico y científico de los mismos, la moda, la
competencia internacional, las exigencias crecientes de los consumidores, etc., exige
basarse en estrategias como las promociones y lanzamientos de nuevos productos
integrados con planes de distribución, fabricación y aprovisionamiento de materias
primas para disminuir el riesgo de incrementar inventarios, tener productos obsoletos
y adaptarse a rápidos e imprevistos cambios. Además, la legislación sanitaria es
rígida y excesiva, lo cual no contribuye a la disminución de los posibles problemas
sanitarios que pudieran generar los productos del sector, pero que dificultan en
muchas ocasiones la operación de las mismas.

Otros problemas que afectan en mayor grado a las pequeñas y medianas empresas
son: la dificultad para acceder e incorporar nuevas tecnologías, información
sistematizada e indicadores de calidad y productividad; el bajo grado de capacitación
de la alta dirección de métodos de gestión y el bajo nivel de educación y calificación
de la mano de obra en áreas como desarrollo de nuevos productos y procesos; la
falta de laboratorios y centros de investigación, capacitación y entrenamiento en

- 18 -
temas ligados al sector; las normas técnicas y sanitarias inadecuadas al comercio
internacional; el desfase tecnológico en maquinaria y equipo; etc.

Figura 1. Producción y ventas de cosméticos y aseo

PRODUCCIÓN Y VENTAS DE COSMETICOS Y ASEO

2.500.000.000

2.000.000.000

1.500.000.000
Ventas
Producción
1.000.000.000

500.000.000

-
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

La oferta de la cadena productiva de productos de cosméticos y aseo se encuentra

altamente concentrada en un reducido número de empresas. Esta cadena presenta
una estructura de mercado de tipo oligopólico, en donde acuden pocas empresas
con posibilidad de influenciar los precios o el nivel de producción; generalmente se
presenta competencia por estrategias de diferenciación de productos. De acuerdo
con la información del Invima, operan en Colombia aproximadamente 400 empresas,
y 10 de ellas concentran 65% de la producción.

La demanda de estos productos ha presentado cambios importantes en los últimos

años debido al cambio radical de hábitos de consumo en Colombia en los últimos
años, pasando de un consumo suntuario (regalos) a ser consumidos regularmente.
Este cambio se ve reflejado en la forma de distribución de los grandes almacenes y
cajas de compensación, así como en la venta directa en los hogares.

- 19 -
Figura 2. Estructura productiva del sector

1.3.2. Prebel S.A.

PREBEL S.A., es una compañía, dedicada a la fabricación de productos de belleza,

la cual tiene gran reconocimiento en el mercado. Dentro del portafolio de marcas,
PREBEL es dueño de algunas muy reconocidas como: Elizabeth Arden, Arden For
Men, Body Clear, Nude Bronze, Dyclass y Yardley. Hasta septiembre de este año
PREBEL tuvo bajo licencia la marca Avon internacional con casa matriz en Estados
Unidos, quien en este momento pasa a ser cliente de la compañía; convirtiéndose
junto con Procter & Gamble, en sus mas grandes clientes. A estos se les fabrican
sus referencias a partir de requerimientos y condiciones propias de cada empresa,
para que finalmente sean distribuidas y comercializadas por sus dueños. El negocio
de maquila representa en el momento casi el 80% de las ventas totales de la
compañía.

- 20 -
Los canales de venta de la empresa se clasifican básicamente en 3 categorías, que
son: Las grandes cadenas de distribución como el Exito, el Ley, entre otros, esta
categoría se denomina autoservicio, y dos últimas categorías integradas por el canal
de venta distributivo y masivo relacional, dedicadas al abastecimiento de pueblos y
pequeños mercados de barrio.

En su estructura administrativa, PREBEL es una organización bastante plana,

conformada de la siguiente forma:

Gerencia

Administración Contraloría Dirección fabrica Dirección

Financiera De cosméticos Comercial

Figura 3. Organigrama PREBEL S.A.

La estructura interna de la gerencia de planta, a su vez está distribuida de la

siguiente forma:

- 21 -
 Gerencia fabrica
De cosméticos

Logística Almacenamiento Manufactura Envasado

Y transporte

Negociaciones Aseguramiento Dirección Proyectos

De la calidad Técnica legal Y mantenimiento

Ingeniería Desarrollo
De empaque De nuevos productos

Figura 4. Organigrama fabrica de cosméticos

Esta estructura, permite un buen desarrollo del trabajo en equipo entre los
empleados, al igual que un empoderamiento absoluto de cada una de las labores
correspondientes, de manera que todos trabajan por un mismo objetivo, el beneficio
de la empresa, lo que se traduce en su beneficio propio.
El área de manufactura, debido a su importancia dentro del proceso productivo y a la
poca intervención que ha tenido desde el punto de vista de la ingeniería, será el
principal objeto de estudio dentro del proyecto, de manera, que serán estudiados
cada uno de los subprocesos que forman parte del área, buscando la forma de
obtener el mayor rendimiento posible de cada uno de estos.

En términos generales el flujo del proceso está estructurado de la siguiente forma:

- 22 -
 Análisis de la
Información

Pesaje

Fabricación

Terminación
De la orden

Figura 5. Flujo de proceso manufactura

El personal administrativo en el área de manufactura, está conformado únicamente

por tecnólogos químicos y químicos farmacéuticos, los que de acuerdo a la actividad
del negocio cumplen un papel fundamental dentro del mismo. Sin embargo la
fabricación de productos cosméticos debe ser vista como un proceso productivo, que
puede ser mejorado y al cual pueden aplicarse teorías administrativas que lleven a
optimizar los tiempos, de manera que esto signifique una mejora para todas las áreas
involucradas.

1.3.3. Herramientas teóricas12

Dentro de las herramientas que servirán como base y soporte durante el desarrollo
del proyecto están: La teoría de restricciones, el mejoramiento continuo de procesos

12

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/tociem.htmhttp:/
/www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/meconti.htmhttp://ww
w.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtmlhttp://es.wikipedia.org/
wiki/Lean_Manufacturing

- 23 -
y el lean manufacturing. En general, estas filosofías o teorías administrativas, serán
el fundamento teórico del proyecto, que estará encaminado a la búsqueda de buenos
resultados, a partir del aprovechamiento óptimo y oportuno de los recursos.

Con relación a los conocimientos básicos que se tendrán como base para emprender
el proyecto, estos serán el fundamento teórico aplicable, en la medida de lo posible,
en el planteamiento de posibles mejoras en la industria cosmética.

El Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7

despilfarros (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y desecho) en productos manufacturados. Eliminando el
despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción y el coste se reducen. Las
herramientas "lean" incluyen procesos continuos de análisis y elementos y procesos
"a prueba de fallos" (poca yoke).

Los principios claves del lean manufacturing son:

 Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, y detección y

solución de los problemas en su origen
 Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no
agregan valor y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos
escasos (capital, gente y espacio)
 Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información
 Procesos "pull": los productos son jalonados (en el sentido de solicitados) por
el cliente final, no empujados por el final de la producción
 Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción

- 24 -
  Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar

correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando abierto al cambio.

De otro lado, y como herramienta teórica del proyecto está la Teoría de las
restricciones (TOC). TOC es conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la
lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de
mejorar. Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de
cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento. La manera de
acelerar el proceso es utilizar un catalizador en el paso más lento y lograr que trabaje
hasta el límite de su capacidad para acelerar el proceso completo. La teoría enfatiza
la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal factor limitante. En la descripción de
esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuellos de
botella". La mejora en TOC se refiere a la búsqueda de más “meta” del sistema o
empresa sin violar las condiciones necesarias.

La clave de TOC es que la operación de cualquier sistema complejo consiste en

realidad en una gran cadena de recursos Inter.-dependientes (máquinas, centros de
trabajo, instalaciones) pero solo unos pocos de ellos, los cuellos botella (llamados
restricciones) condicionan la salida de toda la producción. Reconocer esta
interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el primer paso que las
compañías que implementan TOC tienen que dar para crear soluciones simples y
comprensibles para sus complejos problemas.

Como tercera herramienta, está el Mejoramiento Continuo, el cual es un proceso

que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las

- 25 -
empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. La
importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede
contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización, a
través de este se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual
pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los
procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse
o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las
organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

- 26 -
2. METODOLOGÍA DEL PROYECTO

La realización del proyecto estuvo dividida en tres etapas principales:

Inicialmente, se estudiaron los procesos involucrados dentro del área de estudio, de

manera que se efectuaron las mediciones correspondientes de tiempos, entre otras
variables del sistema. Durante esta etapa se conocieron los procesos en toda su
extensión, las actividades específicas de cada uno de estos, se documentaron y se
hicieron los registros correspondientes, y a partir de la observación y el seguimiento
se identificaron las posibles mejoras que pudieran llevar a una mayor eficiencia
dentro del área.

Posteriormente, con base en la información obtenida en la parte inicial y con el apoyo

bibliográfico relacionado con temas que serán el soporte teórico de las propuestas,
se plantearon las posibles mejoras o soluciones. Inicialmente se analizaron los
subprocesos del área de forma independiente, de manera que se plantearon
mejoras que llevaron a la optimización de las actividades involucradas al interior de
cada uno. Es así, como quedaron documentados los nuevos flujos de los
subprocesos y las mejoras correspondientes. Seguido a esto, se analizó el área en
su totalidad y se formularon las mejoras que involucran el flujo del proceso en su
totalidad, teniendo en cuenta aquellos factores externos que lo afectan. Durante esta
etapa se contó con el acompañamiento de los diferentes asesores, quienes sirvieron
de apoyo y complemento en el desarrollo de cada una de las propuestas.

En la etapa final se organizó toda la información recolectada en las etapas

anteriores, de manera que quedó documentado el proyecto en su totalidad.
Consolidada la formulación del proyecto, éste será presentado a la empresa para
que sea analizado y discutido.

- 27 -
La información requerida para el proyecto se tomó directamente en la planta de
PREBEL S.A. Allí se hicieron las mediciones correspondientes. Además se tuvo
acceso a información adicional requerida durante la elaboración del trabajo.
Igualmente se hizo uso del Internet y de bibliotecas para la consulta de temas
relacionados a la ingeniería industrial, que sirvieron como soporte en la formulación
de las propuestas de mejoramiento hechas.

Se contó igualmente con el apoyo de expertos relacionados con la materia, a quienes

se estuvo consultando constantemente para la solución de dudas y/o inquietudes
durante el proceso.

- 28 -
3. EVALUACIÓN Y MEJORAMIENTO DE PROCESOS EN LA
INDUSTRIA COSMÉTICA.

3.1 Proceso general de fabricación de cosméticos.

Un producto cosmético es el producto en su forma final; sin embargo, anterior a esto

y para la obtención del mismo, existen toda una serie de procesos y procedimientos
que se llevan a cabo en la planta de fabricación.

Los componentes para todo tipo de producto cosmético son: material de empaque y
materias primas. El material de empaque, son todos aquellos materiales utilizados
para envasar el producto, tales como: tapas, botellas, frascos, tubos, ampolletas,
etiquetas, plegables, entre otros. Las materias primas son todos los ingredientes de
los cuales esta hecho el producto.

Las operaciones de fabricación del granel y el envasado del mismo, se llevan a

cabo en áreas definidas dentro de la planta de fabricación, en donde a través de
diferentes y complejos procesos de producción, se obtiene el producto en su forma
final. La siguiente figura muestra la distribución de la planta de fabricación de
PREBEL S.A.:

- 29 -
 AREA DE ENVASADO
LABORATORIO
AREA DE MANUFACTURA

DEPOSITO DE
GRANELES

MATERIAL DE EMAQUE
MATERIAS PRIMAS
PESADOS

APROBADAS Y
ENTREGADAS

APROBADO Y
ENTREGADO
BODEGA

AREA DE RECIBO
RECHAZADO

Figura 6. Planta de fabricación Prebel S.A.

- 30 -
En la planta de fabricación, se diferencian dos áreas principales: área de
manufactura y área de envasado. El área de manufactura cuenta a su vez con dos
sub-áreas: el área de pesados y el área de fabricación. La principal responsabilidad
de dicha área es la fabricación y entrega de la cantidad de granel pedido a planta
de envasado, en el momento oportuno y con óptimas condiciones de calidad. El área
de envasado por su parte, es la responsable de entregar al área de distribución el
producto cosmético pedido, en las cantidades y empaques correspondientes, en el
momento oportuno y con una excelente calidad. Es así como cada área trabaja día a
día para cumplir de la manera más eficiente con los objetivos trazados para el
cumplimiento de las estrategias de la organización.

Una vez se genere una orden de producción en la mesa de trabajo a partir de una
necesidad del mercado, el área de envasado a través de la planeación y
programación de sus recursos y del conocimiento general del área de manufactura
en cuanto a tiempo de fabricación se refiere, solicita a ésta la fabricación del granel
en cuestión. Es así como a su vez, el área de manufactura programa sus recursos
para entregar dicho granel en el momento y condiciones pedidas por su cliente
interno: área de envasado. Hecha la solicitud, se inicia el proceso de fabricación de
la orden en el área de pesados, en donde a partir de la orden de manufactura, que
especifica la cantidad a producir en kilogramos, la referencia, el nombre o descripción
del producto, y finalmente cada una de las materias primas que requiere la referencia
en cuestión, con sus respectivas ubicaciones en bodega , lote y cantidades a pesar,
se llevan a cabo una serie de operaciones que darán como resultado una orden con
la totalidad de materias primas pesadas, en las cantidades indicadas . (Ver Anexo 1.
Orden de manufactura)

Se procede entonces a pesar la orden recolectando en bodega las materias primas

requeridas por la referencia, y pesando en básculas y balanzas las cantidades
correspondientes de cada una de éstas. El tiempo de pesado es absolutamente
variable y depende directamente de la cantidad de materias primas por referencia,

- 31 -
del tipo de materias primas y de la cantidad en kilos de la orden. La compañía cuenta
en la actualidad con 2.400 referencias aproximadamente, las cuales tienen diferente
formulación, y por tanto diferencias en materias primas y cantidades. El número de
materias primas por referencia varía entre 1 y 46 dependiendo de la referencia.

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD (Kg.) TIEMPO PROMEDIO

(horas)
7-64343GS0 DESOD.ROLL-ON SSS 2.500 1.5
7-51301HS7 MASCARILLA DEAZUCAR 2.000 2.75
6-84413HS1 SHAMPOO BOB SPONGEN 5.000 2.5
2-40873HS0 LOTION WITH VITAMIN E 4.500 2.30
6-86553HS2 MOISTURE THERAPY 6.000 4
7-46871GS0 LAB.COLOR TREND CAFE 1 1.75
1-38101HS0 PEST.LASHDESIGNERCAFE 20 2.25
1-25121HS0 BASE MAQ.LIQ.MATE 20 2
1-20811HS0 SOMB.AC.V CHOCOLATE 5 1.25
7-62793GA0 SPLASH SMILE SPRAY 685 0.5
340510 GN0 LAB.LIP GLOSS-FRESA 60 1

Tabla 1. Tiempos promedio de pesado de algunas referencias

En lo referente al tipo de materias primas, algunas de ellas se encuentran en estado

sólido o tienen una viscosidad alta, éstas por lo tanto toman un mayor tiempo en el
proceso de pesado.

Una vez se pesa la orden, el operario encargado en bodega la ubica en la estantería

(vitrina) e ingresa la información al sistema, en donde se especificará el número de la
orden, su respectiva ubicación y los responsables de dicha orden, es decir la persona
involucrada en el proceso de pesado de la misma.

En el momento en que esta orden requiera ser fabricada, el operario encargado de

este proceso se dirige a vitrina para ubicar la orden y dirigirse con ésta al área
correspondiente. Se cuenta con siete áreas de fabricación:

 Polvos
 Labiales

- 32 -
 Esmaltes
 Colonias
 Alto volumen
 Bajo volumen
 Gran volumen

Una vez ubicada en vitrina la orden pesada, el fabricante se dirige a la cebra a

recoger el método de fabricación de la referencia en cuestión. Seguido a esto, pasa
al laboratorio a recoger el master o la muestra del último lote de granel fabricado de
la misma referencia, que le servirá como punto de referencia durante el proceso de
fabricación. Así, el operario se dirige al área de fabricación correspondiente, para
iniciar con el proceso de fabricación del granel. Este proceso consiste básicamente
en ir adicionando las materias primas de acuerdo a las fases que se especifican en el
método de fabricación y la orden de manufactura. Estas fases se especifican en la
orden por materia prima.

El operario seguirá entonces el método de fabricación, según sea la referencia a

fabricar, controlando variables como temperatura, agitación, presión, entre otras, en
la marmita de fabricación. Al igual que en el proceso de pesado, los tiempos de
fabricación son variables y dependen exclusivamente de la referencia a fabricar.

REFERENCIA DESCRIPCION CANTIDAD TIEMPO PROMEDIO

(KG) DE FABRICACION
(horas)
2-40411HS0 PESTAÑINA ESSENT 100 2.16
070300500 SHAMPOO BODY CL 80 1.74
9040010000 CREMA LIMPIADORA 300 1.91
6-45901HS0 SOMBRAS FANTASIA 30 2.43
01026050000 PESTAÑINA SCOLOR 50 2.24
8-01071HT0 PESTAÑINA PROOFA 100 1.93
7-31733HS0 LOCION HUMETANTE 300 2.18
7-00901HS0 MASCARILLA AUTO 300 1.96

Tabla 2. Tiempos promedio de fabricación de algunas referencias

- 33 -
Una vez fabricado el granel, éste se descargará en tanques o canecas según sea la
cantidad del mismo. El operario deberá ingresar la información al sistema, donde se
especifica el número de la orden, la referencia, el lote, el nombre y la cantidad de
granel; además deberá llenar el rótulo especificando el número de orden y referencia
de granel, este rótulo irá en el tanque de manera que sea identificado
posteriormente por el operario de envasado encargado. Cuando esté lista esta parte
del proceso, el operario ubicará el granel en la zona destinada para esto, es decir en
el depósito de gráneles, y procederá a repetir el proceso de fabricación para la orden
siguiente.

Aquí la orden estará en estado 60 en el sistema, es decir, lista para ser envasada. En
el momento en que el granel necesite ser envasado, la persona encargada se
desplazará hasta el deposito de gráneles para así, dirigirse al área correspondiente
de envasado e iniciar el proceso respectivo. El área de envasado está agrupada por
familias según sea el tipo de producto y de envase correspondiente, cada familia
cuenta con diferentes líneas de producción que se programarán de acuerdo con las
necesidades del día a día. Existen 22 familias en total, entre las que se encuentran:

 Labiales
 Talcos
 Polvos
 Pestañinas
 Colapsibles
 Sachets
 Promociones
 Colonias
 Shampoo

- 34 -
Cada línea cuenta con un determinado número de operarios, según sea la
necesidad del momento. Cada operario realiza una parte específica del proceso:
llenar, poner, pegar, entre otras tareas involucradas, asignadas por el líder de la
línea. Una vez sea completado el proceso, los productos están listos para ser
trasladados a la bodega de distribución nacional, en donde finalmente serán
repartidos de acuerdo con las cantidades vendidas por cliente.

- 35 -
 MATERIAL DE MATERIAS
EMPAQUE PRIMAS

RECIBO RECIBO

INGENIERIA CUARTO DE
DE EMPAQUE MUESTREO

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
M.E. M.P.

PESADO A.V Y B.V

polvos labiales cremas esmaltes Desodorantes colonias

MANUFACTURA

LABORATORIO
FISICO-QUIMICO

INCINERACION

ALMACENAMIENTO
GRANEL

RECHAZOS RECICLAJE
ENVASADO
GRANEL

LABORATORIO CAJAS
FISICO-QUIMICO ESTACIONARIAS

DESPACHOS

DISTRIBUCIÓN NACIONAL Ó
PRONOVA

REPRESENTANTES O
ALMACENES DE CADENA

CONSUMIDORES

Figura 7. Esquema de fabricación de una orden.

- 36 -
3.1.1 Manufactura de productos cosméticos

En el área se llevan a cabo diferentes actividades o procesos que van desde el

análisis de la información, hasta la fabricación del granel como tal. A continuación se
especificarán brevemente las actividades involucradas en cada uno de los procesos
del área.

 Análisis de la información:

a. Analizar la cobertura diaria

b. Analizar órdenes de la mesa de trabajo
c. Analizar e-mail de agotados
d. Priorizar las órdenes a fabricar, según análisis anterior.
e. Generar órdenes de fabricación.
f. Buscar método y orden anterior.
g. Modificar orden según histórico de variaciones explicitas en la orden anterior.
h. Priorizar pesaje y fabricación.
i. Distribuir personas por áreas

 Pesaje:

a. Verificar sistemas de apoyo (luz, agua, computador funcionando, JDE).

b. Ingresar primera fórmula al sistema.
c. Análisis de faltantes
d. Entrador inicia surtido
e. Pesador prepara balanzas y despeje de línea.
f. Inicia pesaje (pesaje automático).
g. Ubicar nuevamente en la vitrina materias primas ya pesadas.
h. Entrador revisa fórmula pesada.
i. Ubicar fórmulas pesadas en pasillos, y la orden de manufactura en el casillero.

- 37 -
 j. Adecuación del área al final de la jornada.

 Fabricación:

a. Recoger fórmula, fórmula anterior, método y master del laboratorio.

b. Verificar equipo limpio y sanitizado.
c. Revisar sistemas de apoyo (vapor, enfriamiento, compresor de aire, etc.)
d. Identificar equipo con granel a fabricar.
e. Comparar la orden de fabricación con la anterior.
f. Iniciar proceso de fabricación manual ó automático según el caso.
g. Tomar muestras para análisis.
h. Realizar ajustes y/o matizar.
i. Tomar muestras definitivas para laboratorio de microbiología y fisicoquímico
junto con la fórmula.
j. Lavar y sanitizar equipos.

3.1.1.1 Proceso de pesado de una orden de fabricación.

A partir de una “orden de manufactura” disponible en la mesa de trabajo, de acuerdo

a las necesidades del mercado (presupuesto de ventas) y a la disponibilidad de
producto terminado en bodegas se genera la necesidad de comenzar con el proceso
de transformación de la materia prima.

La primera estación de trabajo del sistema es el área de pesados. La capacidad del

área es:

- 38 -
 CUBICULO BASCULA CAPACIDAD(Kg.) BALANZA CAPACIDAD(Kg.)
MAXIMA MAXIMA
4 - - X 20
5 - - X 20
6 X 500 X 20
7 X 1.000 X 20

Tabla 3. Capacidad instalada área de pesados.

Los operarios que trabajan en el área cuentan con los implementos de seguridad
requeridos para el manejo de sustancia químicas y productos que serán usados En
áreas como piel, ojos, entre otras de especial cuidado. Los implementos requeridos
para el trabajo en el área son: tapabocas, delantal, overol, máscaras de protección y
gafas.

Por cada estación de trabajo en el área, es decir por cada cubículo, trabaja una
pareja de operarios, siendo un operario el encargado de la recolección y transporte
de materias primas hasta el cubículo correspondiente, mientras que la otra persona
se encargará de pesar cada una de éstas.

Una vez inicia el turno, cada pareja fijada al inicio del mes, se dirige a la mesa donde
se ubica el programa para recoger las ordenes a pesar durante la jornada de trabajo;
así, el encargado de pesar ingresa al área, para iniciar con el proceso. Ubicado en su
correspondiente estación de trabajo, encenderá el monitor y comenzará por ingresar
su código personal al sistema, a través del sistema de radiofrecuencia, de manera
que se tenga el registro de la persona que pesó, la orden que pesó, entre otros datos
importantes, esto con el fin de hacer seguimiento y control de cada una de las
órdenes de producción. Mientras tanto las materias primas van siendo recolectadas,
por medio de la orden de fabricación, en donde el operario identifica la materia

- 39 -
prima requerida y su respectiva ubicación. Ya en el cubículo de trabajo y antes de
iniciar con el pesaje de la primera materia prima, el operario debe verificar que:

 El sistema automático de pesaje esté operando correctamente, de lo contrario

el operario debe contactar al personal de sistemas para que le solucione el
problema que encuentre, si no está a su alcance.

 Las balanzas estén niveladas y calibradas, de lo contrario, el operario deberá

proceder a realizar la nivelación y calibración.

 Se cuente con las Materias primas, utensilios y recipientes apropiados para

dispensar las cantidades que describe la orden.

 No se tenga sobre la mesa de trabajo ni en los alrededores ningún material o

utensilio de la orden inmediatamente anterior.

Este proceso de verificación quedará registrado en el formato de “despeje de línea

del área de pesados”.

Una vez hecho el despeje de línea correspondiente, el operario selecciona la materia

prima a pesar, haciendo “clic” en el renglón correspondiente. Posterior a esto, el
operario pesará el recipiente en el que se almacenará la cantidad de materia prima
requerida y oprimirá el botón rojo de “tara” debajo de su pantalla, así el sistema de
información hará la resta correspondiente de peso total y peso de la tara, para
obtener durante el proceso de pesado de esta materia prima, el peso neto
correspondiente a dicha sustancia. Dependiendo del estado de la materia prima a
pesar, el operario adicionará por medio de espátulas, cucharas o simplemente por
medio del vaciado de canecas la materia prima en cuestión, al recipiente de
contenido, aquí el operario irá pesando la cantidad adicionada hasta obtener la
cantidad requerida por el sistema. Cuando se haya pesado la cantidad de materia
prima requerida por la orden, el operario sellará debidamente el recipiente que
contiene a la materia prima y oprimirá el botón “imprimir”, para así obtener del

- 40 -
sistema el rótulo donde se indicará la materia prima pesada, la cantidad, la hora, y
demás datos requeridos. Dicho rótulo deberá ser pegado con cinta en el recipiente
de contenido. Seguido a esto, el operario pasará la pistola de radio frecuencia por el
código de barras en la caneca, saldo de la materia prima pesada, de manera que el
sistema automáticamente descuente esta cantidad ya utilizada del inventario. Una
vez sea pesada una materia prima, el operario deberá situar la caneca o tarro que
contiene el saldo de la materia prima traída de bodega a su lado izquierdo, esto con
el fin de que la persona que recolecta las materias primas, entienda que ésta ya fue
pesada y que por tanto debe situarla nuevamente en la ubicación correspondiente.
Así mismo, el operario encargado de recolectar las materias primas ubicará las
mismas sin pesar en las estibas plásticas al lado derecho del pesador, esto para
evitar cualquier tipo de confusión. El operario repetirá el mismo proceso para cada
una de las materias primas de la orden.

Cuando se hayan pesado todas las materias primas de la orden, éstas se ubicarán
en las canastas disponibles en el área. Mientras el operario “pesador” limpia el
cubículo de trabajo, dejándolo en condiciones óptimas para la próxima orden a pesar,
el recolector de materias primas revisará la orden comparando ésta con los rótulos
de cada una de las materias primas contenidas en la canasta verificando que
coincidan las materias primas y las cantidades correspondientes. Hecho esto, sacará
la orden a la parte exterior del área de manera que la persona encargada de vitrina,
la estibe, la ubique y registre en el sistema su ubicación. Los operarios de pesados
estarán listos para iniciar con el proceso de la siguiente orden de fabricación.

3.1.1.2 Proceso de fabricación del granel.

Una vez haya sido completado el pesaje y la ubicación de las materias primas de la
orden, ésta, estará lista para ser procesada por los operarios de fabricación, en el
área correspondiente. El área de fabricación, está integrada por sub-áreas

- 41 -
conformadas de acuerdo a las características físicas y químicas de los productos a
fabricar. Así:

 Polvos
 Labiales
 Colonias
 Alto volumen
 Bajo volumen
 Gran volumen
 Esmaltes

Al igual que en el área de pesados, cada una de las sub-áreas de fabricación tendrá
al inicio del turno un programa de producción el cual contiene cierto número de
referencias a fabricar durante la jornada, en donde se indica el número de la orden,
de la referencia, su descripción y el estado en que ésta se encuentra. En cada una
de las áreas, existe un líder encargado de asignar a cada uno de los operarios del
turno las tareas correspondientes para cumplir con el programa. El fabricante se
dirige entonces a la “vitrina” para solicitar la orden a fabricar con las materias primas
ya pesadas, de manera que el encargado de vitrina verifique en el sistema su
ubicación y ponga a disposición del fabricante la estiba con el contenido
correspondiente. Posterior a esto, el operario deberá dirigirse a la cebra para obtener
el método de fabricación correspondiente a la referencia en cuestión e
inmediatamente después deberá ir al laboratorio para recoger el master del último
lote fabricado de esta referencia.

Una vez el operario tenga todos los elementos requeridos para iniciar con el proceso
de fabricación, se dirigirá a su respectiva área para iniciar con el proceso. En el área,
el operario se ubicará en la marmita o máquina en donde fabricará el producto y
hará el despeje de línea correspondiente, diligenciando el formato. Igualmente

- 42 -
verificará la limpieza y sanitización de todos los equipos y utensilios que se
requerirán durante la fabricación. Inicialmente el operario revisará la orden pesada,
verificando que el número de materia primas pesadas corresponda al número de
materias primas requeridas por la orden. Hecho esto, el operario llenará el tablero de
acrílico dispuesto en la marmita con información referente al número de la orden, la
referencia a fabricar y su nombre o descripción. Siguiendo el método de fabricación
de la referencia, el operario va adicionando a la máquina o marmita, según sea el
caso, las materias primas correspondientes y a su vez debe ir verificando en la
“Orden de Fabricación” la cantidad correspondiente a cada materia prima. Así mismo,
deberá estar atento en cuanto a la apariencia de las materias primas y en caso de
presentarse alguna anomalía deberá informar inmediatamente al laboratorio. Así, se
sigue paso a paso el método de fabricación, el cual varía para cada referencia, hasta
terminarlo completamente. Después de fabricado el granel, éste se compara con el
master, verificando que tengan la misma apariencia y características organolépticas,
en caso de que no sean las mismas se deberá informar al jefe o encargado del área.
Teniendo el granel fabricado con la calidad requerida, se continúa entonces con el
proceso de descargue del mismo, que se hará en canecas o tanques móviles
dependiendo de la cantidad fabricada y de la disponibilidad de éstos. El operario
buscará entonces las canecas o tanques móviles en el área para realizar el proceso,
en caso de no tenerlos disponibles o no contar con las suficientes canecas, se
dirigirá al “pit” de lavado. Ya en el área y con las herramientas necesarias para
realizar el descargue, el operario verificará que las canecas o tanques en las que se
vaciara el granel están debidamente secos y limpios. En el caso de las canecas, el
operario, deberá adaptar bolsas secas y limpias. Una vez adaptadas dichas bolsas
se iniciará el descargue del producto. Durante el proceso el operario deberá tomar
una pequeña muestra (master) en un frasco de vidrio y deberá llenar el rótulo con la
información correspondiente. Finalizado el proceso de descargue, se cierran las
bolsas y se tapan debidamente las canecas o tanques. Al granel que se descarga en
tanque móvil de acero inoxidable se le colocará una cubierta o lámina de plástico y
se tapará. Las canecas con el granel deberán ser ubicadas en una estiba para su

- 43 -
posterior desplazamiento, en el caso de los tanques, éstos son móviles como se
menciono anteriormente. El operario deberá verificar haber llenado todos los datos
completa y correctamente, para así firmar la orden de fabricación en el espacio
destinado para esto. Inmediatamente el operario se dirige al monitor del área para
ingresar la orden al sistema, de manera que el granel esté listo para ser o no
aprobado por el laboratorio. El operario llenará la cantidad de rótulos necesarios para
identificar los recipientes que contienen el granel. Posteriormente se dirigirá hasta el
laboratorio para llevar el master anterior y actual y así éste pueda iniciar el
respectivo proceso de análisis. El operario ubicará el granel fabricado en el área
destinada, de manera que en el momento en que sea aprobado éste, este disponible
para ser recogido por el encargado de envasado y así iniciar el respectivo proceso.

Una vez terminada la orden el operario se dispondrá a fabricar la siguiente orden, si

se trata de otra referencia la máquina deberá iniciar el proceso de lavado ejecutado
por el mismo fabricante. El tiempo de lavado de las maquinas depende directamente
de la máquina utilizada y de la referencia fabricada.

 Alto volumen:

En esta área de fabricación se elaboran productos en cantidades entre 300 Kg. y

6000 Kg., de acuerdo a la capacidad de las marmitas del área. Los productos que
aquí se fabrican corresponden generalmente a cremas, tratamientos, shampoo,
acondicionadores y desodorantes en crema y roll-on. La capacidad instalada en el
área es:

- 44 -
 MAQUINA CAPACIDAD (KG.)
2405 1.200
2410 2.500
2431 500
2238 1.000
2444 2.000
2409 6.000
2407 500

Tabla 4. Capacidad instalada alto volumen

 Bajo volumen:

En esta área de fabricación se elaboran productos en cantidades entre 10 Kg. y 300

Kg., de acuerdo a la capacidad de las marmitas del área. Los productos que aquí se
fabrican corresponde principalmente a maquillaje líquido como pestañinas, brillos,
delineadores, bases y sombras liquidas, además se fabrican cremas, tratamientos,
shampoo, acondicionares y desodorantes según sea la cantidad ordenada. La
capacidad instalada en el área corresponde a:

- 45 -
 MAQUINA CAPACIDAD (KG.)
2052 100
2234 100
2310 100
2315 50
2329 30
2333 50
2334 300
2308 Fundidora
2320 Fundidora
2305 Fundidora
2306 Fundidora

Tabla 5. Capacidad instalada bajo volumen

 Gran volumen:

En el área se fabrican productos en cantidades entres 2000 Kg. y 4000 Kg.,

correspondientes generalmente a cremas para el cuerpo, shampoo y desodorantes
en crema y roll-on. La capacidad del área es:

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2601 4.000

Tabla 6. Capacidad instalada gran volumen

- 46 -
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO

PESADOS

ELECTRICIDAD
ELECTRICIDAD FASE GRASA FASE ACUOSA
(Movimiento. rotativo)
(Movimiento rotativo) Aceites, grasas. Preservativos,
colorantes, solventes

FUNDICION CALENTAMIENTO
VAPOR MARMITA MARMITA PPAL
AUXILIAR

CONDENSADO
CALDERAS

CONDENSADO

VAPOR

AGUA DE ENFRIAMIENTO ELECTRICIDAD

ENFRIAMIENTO (Movimiento. rotativo)

Retorno A de E
CHILLER MEZCLA EN ESENCIAS
MARMITA
Retorno A de E

MATERIAL DE
AGUA DE EMPAQUE
ENFRIAMIENTO ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO
LAB. FISICO-QUIMICO MATERIAL DE
EMPAQUE

ALMACENAMIENTO

ELECTRICIDAD ENVASADO
PRODUCTO AIRE COMPRIMIDO
DEFECTUOSO

LAB. FISICO-QUIMICO
DESTRUCCION COMPRESORES

PRODUCTO
TERMINADO

Figura 8.Proceso de fabricación bajo, alto y gran volumen

- 47 -
Polvos:

En el área se fabrican exclusivamente talcos para el cuerpo, y los diferentes tipos de

polvos de maquillaje (suelto, compacto, entre otros). La capacidad mínima y máxima
de acuerdo a la capacidad de las maquinas son 1 Kg. y 270 Kg. respectivamente. La
máquina con la mayor capacidad, es una micropulverizadora, exclusiva para cierto
tipo de productos.

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2105 25
2201 40
2116 4
2117 13
2118 80
2127 270
2126 4
2130 6
2131 7

Tabla 7. Capacidad instalada polvos

- 48 -
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA

PESADOS

TALCOS
COLORANTES
PRESERVATIVOS

ELECTRICIDAD
(Movimiento. rotativo)
MEZCLADORA

ELECTRICIDAD
(Movimiento. rotativo) MICROPULVERIZADORA

MATIZAR

LAB. FISICO
QUIMICO
MATERIAL DE
EMPAQUE
COMPRESORES
ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO
MATERIAL DE
EMPAQUE

ELECTRICIDAD COMPACTADORA
AIRE COMPRIMIDO

ENVASADO

LAB. FISICO PRODUCTO

QUIMICO DEFECTUOSO

PRODUCTO
DESTRUCCION
TERMINADO

Figura 9. Proceso de fabricación polvos.

- 49 -
Labiales:

Aquí se fabrican exclusivamente labiales y algunas bases líquidas, en marmitas con

capacidades relativamente pequeñas, suficientes de acuerdo al contenido neto del
producto final las capacidades mínimas y máximas del área son 1 Kg. y 20 Kg.
respectivamente.

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

4332 (4) 20
4351 (2) 20
2319 Fundidora Brillos

Tabla 8. Capacidad instalada labiales

- 50 -
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO

PESADOS

ACEITES
Y GRASAS

VAPOR FUNDICIÓN ELECTRICIDAD

EN MARMITAS (Movimiento, rotativo)

CONDENSADO
C CAJA
ESTACIONARIA
CALDERAS FILTRACION IMPUREZAS
CONDENSADO

ELECTRICIDAD

VAPOR
AGITACIÓN EN MOLINO COLORANTES

ELECTRICIDAD MARMITAS
(Movimiento, rotativo) ESENCIAS

MATIZADO

LABORATORIO
FISICO QUIMICO

REBABA MOLDE
-
Retorno A de E
CHILLER

ENFRIAMIENTO DE MOLDE

AGUA DE DESMOLDADO DE LA BARRA

ENFRIAMIENTO

GAS PROPANO FLAMEADO GASES DE

COMBUSTION

MATERIAL DE
EMPAQUE ALMACENAMIENTO EMPACADO PRODUCTO DEFECTUOSO

LABORATORIO DESTRUCCION
FISICO QUIMICO

PRODUCTO TERMINADO

Figura10.Proceso de fabricación labiales

- 51 -
Colonias:

En el área se cuenta con un filtro que trabaja en el proceso de enfriamiento de la

colonia, de acuerdo al proceso de fabricación,
- la capacidad del área depende de la
disponibilidad de tanques de almacenamiento para que se cumpla el proceso de
maceración requerido por el producto. Aquí se fabrican todos los productos con algún
contenido de alcohol (hidro-alcohólicos), como algunos tónicos y las diferentes
colonias.

MAQUINAS CAPACIDAD
Tanques Varios tamaños

Tabla 9.capacidad instalada colonias

- 52 -
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA

PESADOS

ALCOHOL
ESCENCIAS
PRESERVATIVOS

MEZCLADO EN CONSUMO INTERNO

TANQUE CON (Ambientador)
AGITADOR

AGUA DE ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO

FILTROS
CHILLER Retorno A de E
FILTRO PRENSA

MATIZAR

LAB. FISICO - QUIMICO

COMPRESORES
ALMACENAMIENTO

ELECTRICIDAD AIRE
ENVASADO
COMPRIMIDO

TAPADO Y
ETIQUETADO

PRODUCTO LAB. FISICO - QUIMICO

DEFECTUOSO

PRODUCTO
DESTRUCCION TERMINADO

Figura 11. Proceso de fabricación colonias

- 53 -
Esmaltes:

En el área se fabrican exclusivamente esmaltes. De acuerdo a la capacidad del área

las cantidades mínimas y máximas de fabricación son 1 Kg. y 60 Kg.
Respectivamente.

- 54 -
 MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO
MATERIA PRIMA

PESADOS

BASE ESMALTES
COLORANTES

AIRE MEZCLA CON AGITADOR

COMPRIMIDO NEUMATICO

MATIZAR

LAB. FISICO
COMPRESORES
QUIMICO

ALMACENA MIENTO

AIRE ELECTRICIDAD
COMPRIMIDO ENVASADO

MATERIAL DE ALMACENAMIENTO
EMPAQUE MATERIAL DE
EMPAQUE

LAB. FISICO PRODUCTO

QUIMICO DEFECTUOSO

PRODUCTO
TERMINADO
DESTRUCCION

Figura 12. Proceso de fabricacion esmaltes

3.2

- 55 -
3.3 Programación de la producción de productos cosméticos.

La asignación de los recursos en la planta de producción para cumplir con las

necesidades del consumidor se inicia en planta de envasado. Cada día se estudia la
cobertura (indicador que expresa el número de días que se tiene de cada producto,
así una cobertura cero me dice que sólo tengo producto para abastecer a mis
clientes hoy, por lo tanto este producto tendrá prioridad sobre otros con una mayor
cobertura) de producto terminado en bodega. Es así como la planta de envasado
“jala” al área de manufactura, de manera que se tenga el granel del producto que
dentro de pocos días tendrá una baja cobertura, es así como envasado le pedirá
previamente a manufactura la cantidad correspondiente de granel requerida para
satisfacer la demanda. De igual manera la planta de envasado hará previamente el
respectivo requerimiento de material de empaque, al área de ingeniería de empaque,
de manera que cuando sea necesario el envasado del producto en cuestión se
tengan todos lo materiales de empaque requeridos para la referencia. La planta de
envasado tiene como herramienta de programación una macro, desarrollo propio del
jefe de planta de envasado, en donde se determinan las prioridades y se asignan los
recursos de planta.

Manufactura, entonces, utiliza de la manera mas eficiente posible los recursos

disponibles, para la fabricación de los gráneles, de manera que estén disponibles en
el momento en que la planta de envasado los solicite. La herramienta de
programación son simples formatos de Excel en donde por cada día de la semana,
asigna máquinas y operarios de acuerdo a la disponibilidad y a los requerimientos de
envasado.

El plan de producción cambia constantemente debido a la incertidumbre de la

demanda y a los niveles de ventas imprevistos que obligan a incluir nuevas órdenes
con mayor prioridad, es decir órdenes de productos “agotados”.

- 56 -
4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS.

4.1 Diagnóstico y evaluación del proceso de pesado de órdenes.

Después de un seguimiento continuo de cada uno de los procesos productivos

involucrados y de un análisis del proceso en general, se encontraron áreas con un
importante potencial de mejoramiento.

A pesar de que la capacidad instalada en el área de pesados corresponde a los

niveles actuales de demanda tanto del cliente interno como externo, la respuesta no
es 100% efectiva debido al flujo del proceso como tal. Dentro del proceso se
presenta desperdicio de tiempo relacionado a diferentes factores:

 Espera por báscula para el pesaje de cantidades grandes :

Las órdenes de manufactura, tienen en su formulación diferentes materias primas

tanto en cantidades pequeñas como grandes. El área cuenta únicamente con dos
básculas capaces de pesar cantidades mayores a 20 Kg., por lo cual el pesador
deberá esperar a que se desocupe el equipo requerido para pesar la, o las materias
primas en cuestión.

 Búsqueda de materias primas ya en el área:

Existen una gran cantidad de materias primas comunes a diferentes referencias de

producto. Debido a la individualización del trabajo por parejas, el operario se dirige a
la ubicación correspondiente de una de las materias primas de la orden, la cual está
siendo utilizada por otra pareja y se encuentra ya en el área.

- 57 -
 Falta de especialización de las tareas; carencia de responsables:

Dentro del proceso existen actividades que aunque no tienen que ver propiamente
con el pesaje de las materias primas o la ubicación en bodega de las mismas, hacen
parte del proceso y es imposible la ejecución de este sin la debida realización de las
mismas. Entre estas actividades se encuentra por ejemplo, la recolección de tarros
y/o canecas en el pit de lavado, necesarios para almacenar las materias primas
pesadas en una orden de manufactura. Debido a que el espacio del área de pesados
es limitado, existe un número máximo de dispositivos de este tipo, permitidos dentro
del área, la idea es que a medida de que estos se vayan agotando debe haber una
persona encargada, que se desplace hasta el pit y lleve estos implementos al área.
Debido a que no existe un responsable de esta tarea dentro del proceso, dichos
elementos se agotan y el pesador debe esperar hasta que alguien se desocupe y
recoja dichos elementos. En ocasiones esta espera puede ser larga debido a que los
tarros baldes y/o canecas no están lavadas y debe esperarse a que se cumpla con
esta tarea, para poder aprovisionar el área con dichos dispositivos. Este es uno de
los tiempos muertos que se presenta más frecuentemente dentro del proceso de
pesado de materias primas.

 Congestión del área; flujo caótico:

El flujo dentro del área es caótico a causa de lo limitado del espacio, al número de
operarios dentro del área y a los constantes flujos de entrada y salida desde y hacia
el área. Existe además una mala ubicación y distribución de implementos de trabajo,
tales como envases, tarros, baldes, entre otros, los cuales ocupan mucho espacio,
restringiendo así el flujo. Además existe otro factor importante que impide el flujo
normal dentro del área y es la falta de una clara demarcación entre las áreas de
circulación y las áreas de trabajo.

- 58 -
 La falta de planeación o coordinación de tareas con base a prioridades de
Producción:

Este es uno de los factores más críticos del área ya que trae como consecuencia la
mayoría de problemas mencionados anteriormente. La distribución de las tareas no
se da de manera óptima, debido a la individualización de las tareas según las
órdenes asignadas al inicio de la jornada, lo que hace que cada pareja trabaje como
un sistema independiente cuyo único objetivo es la culminación de las órdenes
totales al final de la jornada, sin importar las prioridades dentro de todo el proceso
productivo. La recolección de materias primas para la próxima orden a pesar, no se
hace si no hasta que se este terminando la orden inmediatamente anterior, lo cual,
en caso de problemas de inventarios, afecta la continuidad del proceso, los procesos
subsecuentes y la programación de la producción.

 Surtido de materia prima:

El área en bodega a la que tienen acceso los recolectores de materias primas se

denomina “vitrina” y es el espacio contiguo al área de pesados correspondiente a
cuatro hileras de estanterías, es allí donde se almacenan los saldos de todas la
materias primas en inventario y son únicamente estos saldos de materias primas lo
que los operarios del área de pesados pueden manipular.

Muy frecuentemente estos saldos son insuficientes para completar determinada

orden de manufactura por lo cual el operario que recolecta las materias primas debe
informar al responsable de bodega en vitrina para que este se dirija a la ubicación
primaria de dicha materia prima la lleve hasta la ubicación correspondiente al saldo e
ingrese el traslado al sistema para que así finalmente esta materia prima quede
disponible para su uso por parte de el área de pesados. Aquí se presentan diferentes

- 59 -
problemas: en ocasiones, el operario en vitrina únicamente hace el traslado físico de
la materia prima, sin registrar dicho traslado en el sistema, dejando esta tarea para
después debido a las múltiples ocupaciones bajo su responsabilidad. El operario
olvida hacer el registro en el sistema posteriormente y es aquí donde se presentan
grandes descuadres en los inventarios de materias primas. A parte de esto el tiempo
que toma el proceso de traslado físico y en el sistema es en promedio de quince
minutos. Este tiempo varía según la ubicación de la materia prima y el tamaño y peso
de ésta y del dispositivo que la contiene. Este tiempo en caso de que la necesidad
sea atendida de inmediato, lo cual es poco probable debido al número de tareas
previas del operario en vitrina. El pesador deberá esperar entonces a que toda esto
ocurra para continuar con el proceso de pesado.

Estos retrasos o tiempos muertos dentro del proceso, ocasionados por los diferentes
factores ya mencionados, generan un retraso a lo largo de toda la cadena,
convirtiéndose este subproceso en un cuello de botella dentro de todo el proceso
productivo.

 Área contaminada:

El área está en contacto permanente con la bodega, área negra, es decir con altos
niveles de contaminación, lo cual amenaza la calidad de los productos que deben
ser procesados en áreas limpias y sin contaminación de ningún tipo de acuerdo a la
normatividad de los mismos.

En términos generales dentro del proceso existe un alto porcentaje de tiempos

muertos que afectan el rendimiento del mismo y que generan un retraso a lo largo del
proceso afectando directamente el nivel de servicio de la empresa.
Los siguientes datos corresponden a las horas no productivas durante un mes
debido a las principales causas:

- 60 -
 TIEMPOS MUERTOS EN UN MES

70.00
57.47
60.00 ESPERANDO BALANZA

50.00 41.47
SURTIR TARROS Y/O
HORAS 40.00 CANECAS
30.00
SURTIR MATERIAS PRIMAS
20.00 13.94
7.51
10.00 0.99 MATERIA PRIMA MAL
UBCIADA
0.00
ESTIBADOR PERDIDO
FACTOR

Figura 13. Tiempos muertos en un mes.

4.2 Diagnóstico y evaluación del proceso de fabricación.

Los tiempos de fabricación de cada granel varían dependiendo de la referencia a

fabricar, como se mencionó anteriormente. A pesar de esto, en el proceso de
fabricación se presenta una alta variabilidad en los tiempos de fabricación de una
misma referencia. Esta variación está determinada por diferentes factores intrínsecos
al proceso como tal, como por ejemplo, problemas con las máquinas, consistencia y
propiedades del producto, funcionamiento del chiller etc. Este tipo de variables son
difícilmente controlables y dependen generalmente del tipo de referencia a fabricar.

El proceso de fabricación depende directamente del operario encargado, quien a lo

largo del proceso es responsable de la referencia que se está fabricando, así como
del tiempo que ésta se tome .El operario familiarizado con la máquina o marmita,
controla variables tales como temperatura, agitación, presión entre otras a lo largo
del proceso de acuerdo al método de fabricación de la referencia a fabricar. Sin
embargo el proceso de fabricación de la mayoría de referencias, es flexible, en el
sentido de que en diferentes etapas del proceso el granel puede permanecer más

- 61 -
tiempo del especificado en el método, por lo cual, dentro del proceso se presentan
tiempos ociosos en donde el operario se encuentra en actividades diferentes a la
fabricación del producto como tal, lo cual además de producir una demora en el
tiempo de fabricación del producto y retrasar la cadena afectando los procesos
siguientes, puede llegar a afectar la calidad del producto. Las acciones involucradas
en el proceso por tanto, son no repetitivas y no existe un control y seguimiento de
los procesos. Esta variabilidad en los tiempos de fabricación, afecta a los procesos
subsiguientes, específicamente al proceso de envasado. De igual forma, la no
estandarización en los tiempos de fabricación, afecta directamente al área de
programación en sus planeaciones de producción, debido a la variabilidad existente
en los ciclos de fabricación de cada una de las referencias.

La utilización de las máquinas, depende directamente del consentimiento del

operario. La mayoría de productos pueden hacerse indiferentemente en cualquiera
de las máquinas disponibles, dependiendo de la cantidad de producto a fabricar. Es
por esto que el operario decide en cual máquina fabricar el producto en cuestión,
presentándose así una sub.-utilización de la capacidad instalada de la planta y
afectando directamente el efectivo funcionamiento de la maquinaria, debido a que
determinadas máquinas están siendo sobre-utilizadas, llegando a fabricar todas las
referencias de un turno en la misma maquina, esto por capricho del operario. Aquí se
evidencia otro factor determinante en el tiempo total de fabricación: el tiempo de
alistamiento o lavado de la máquina, que debe ser hecho por el mismo operario.

MAQUINAS CAPACIDAD (KG.) AREA

2310 100 BV
2315 50 BV
2329 30 BV

Tabla 10. Marmitas sobre-utilizadas

- 62 -
 MAQUINAS CAPACIDAD (KG.) AREA
2333 50 BV
2234 100 BV
2052 100 BV

Tabla 11. Marmitas sub-utilizadas

MARMITA TIEMPO(MINUTOS)
2329 60
2315 68
2334 60
2320 60
2127 80
2444 68
2131 60
2119 20
2055 30
4332 30
4334 30
2110 15
2105 90
2310 60
2238 20
2301 60
2108 10

Tabla 12. Tiempos aproximados de alistamiento por máquina

Se ha hecho una inversión considerable en tecnología. Algunas de las máquinas de

la planta de producción son automatizables, estando estas en capacidad de una vez
grabadas las recetas de las diferentes referencias, controlar la totalidad del proceso
de fabricación, indicándole al operario a través de alarmas en que momento debe
pasar a la siguiente fase o etapa del proceso. Este recurso no está siendo
aprovechado a causa de la misma autonomía de los operarios, al temor que les

- 63 -
causa la aparición de una nueva tecnología, y a la falta de seguimiento y control de
los altos mandos de la empresa con respecto a los procesos productivos.

MAQUINAS CAPACIDAD (Kg.) AREA

2052 100 BV
2234 100 BV
2310 100 BV
2315 50 BV
2329 30 BV
2431 500 AV
2238 1000 AV
2333 50 BV
2334 300 BV
2444 2000 AV
2601 4000 GV

Tabla 13. Máquinas automáticas

4.3 Procesos potenciales de mejora

Como consecuencia de los altos niveles de producción de la empresa que

responden a un crecimiento acelerado de la misma en los últimos años, cada vez es
más necesaria la implementación de mejoras dentro de sus procesos, que lleven a
los mismos, a la ejecución de operaciones mas eficientes que le permitan a la
empresa cumplir con el nivel de servicio esperado por el consumidor final. Así mismo
estas mejoras deben llevar a cada proceso de la cadena de valor a satisfacer las
necesidades de su cliente interno de manera que pueda ser cada vez más
productivo.

Anteriormente se describieron cada una de los procesos involucrados en la

elaboración de un producto cosmético y se diagnosticaron igualmente las principales
falencias encontradas, de manera, que a través del análisis de los mismos, se hagan
evidentes los procesos con alto potencial de mejora.

- 64 -
El proceso de pesados puede considerarse un factor crítico dentro de la cadena de
valor de la empresa debido a que frecuentemente se tienen inconvenientes para
cumplir con los niveles de órdenes demandados por las diferentes áreas de
fabricación, que por su capacidad instalada son capaces de procesar grandes
volúmenes de granel al mismo tiempo. Por esto, resulta necesario un rediseño del
flujo de trabajo para dicho proceso de manera que se eliminen del proceso los tiempo
muertos y se pueda trabajar al 100% de la capacidad instalada en el área, para así
lograr un mayor número de órdenes pesadas por turno de trabajo, respondiendo de
manera mas eficiente a las necesidades de los operarios de fabricación.

De manera similar resulta indispensable reducir la variabilidad de los ciclos de

fabricación de las diferentes referencias que integran el portafolio de productos de la
compañía, esto, analizando y atacando las fuentes de variación durante el proceso
de fabricación, para al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de la planta de
envasado y a su vez del consumidor final.

- 65 -
5 PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO

5.1 Propuesta de mejoramiento para el proceso de pesados.

El objetivo de la propuesta de mejoramiento es establecer un nuevo proceso que

permita obtener mayores rendimientos y mas efectividad dentro del área, trabajando
al 100% de su capacidad y proporcionando mejores condiciones de trabajo a los
operarios.

Para lograr una mayor productividad dentro del área es necesario hacer una clara
diferenciación de las tareas involucradas dentro del proceso, de manera que cada
uno de los funcionarios del área trabaje para hacer su tarea de la manera mas
eficiente posible, teniendo en cuenta que todo el flujo del proceso funciona como un
sistema interdependiente en donde es necesario mantener el mismo ritmo de trabajo
para cumplir con el objetivo del área que apunta a una mayor productividad: un
mayor número de órdenes pesadas por turno. A continuación se presenta
detalladamente una propuesta dirigida al alcance de dicho objetivo.

5.1.1 Rediseño del flujo del proceso

Todo el re-diseño del proceso está enfocado principalmente hacia la eliminación de

los tiempos muertos para una mayor productividad del área, basados en un enfoque
sistémico del proceso, que se sustente en una estrategia de trabajo en grupo en
donde el análisis de la información para la distribución de las tareas se convierta en
la herramienta fundamental de trabajo.

- 66 -
 Proceso de pesado de una orden

Antes de empezar un turno, el área estará abastecida de la mayor cantidad posible

de tarros y canecas requerido para el trabajo durante la jornada, esto debido a que
los responsables del turno inmediatamente anterior es decir pesadores y recolectores
de materia prima cumplieron con dicha labor. En la mesa de programa estarán
ubicadas la totalidad de órdenes programadas para dicho turno, además de una hoja
auxiliar en donde se indica la cobertura de cada una de las referencias programadas.

Cada mes el coordinador de área designará la función de líder a algún operario del
turno, iniciando con aquellos operarios más ágiles y con una mayor experiencia en el
trabajo. El coordinador de área tomará el registro del líder por mes de manera que
todos asuman la función en algún momento y puedan capacitarse en esta importante
función.

Las responsabilidades del líder serán las de analizar la información del programa. El
análisis consistirá en estudiar la cobertura de cada una de las referencias
programadas para pesar, estudiar cada una de las órdenes, es decir, tipo de
producto, cantidades ordenadas, materias primas comunes entre las órdenes,
órdenes repetidas de una misma referencia, entre otras. A partir de dicho análisis y
con todos los operarios del turno reunidos, el líder procederá con la asignación de
tareas a cada uno de los integrantes, asignando a cada uno un determinado número
de órdenes a pesar, así mismo asignará los cubículos de trabajo correspondientes de
acuerdo a las órdenes. Las órdenes que tienen dentro de su formulación materias
primas en cantidades grandes y pequeñas serán pesadas al mismo tiempo en dos
cubículos uno dotado con balanza y el otro por supuesto con báscula. Las funciones
de pesador o recolector de materias primas serán igualmente designados por el líder
del turno. Una vez que se designan los pesadores, el líder asignará a los
recolectores las órdenes que deberán entrar al área e informará quien o quienes
serán los responsables de pesarla. Así, si una orden está siendo pesada en báscula

- 67 -
y balanza al mismo tiempo el líder hará claridad en identificar quien pesará las
cantidades grandes y quien será el responsable de pesar las cantidades pequeñas
de la orden. De igual forma el líder será el encargado de designar la función de
patinador dentro del área, el cual llevará hasta cada estación de trabajo las materias
primas de la orden correspondiente, de manera que el pesador no tengan que
desplazarse en ningún momento durante el proceso de pesado de una orden. Dentro
del área se identifican tres funciones:

 Pesador:

Las funciones a cargo del pesador consistirán única y exclusivamente en las

relacionadas con el proceso de pesado como tal. El operario entonces, realizará el
despeje de línea correspondiente, ingresará su código y el número de la orden al
sistema, imprimirá la lista de materiales correspondientes, señalará con lapicero las
materias primas que aparecen con lote en blanco y entregará dicha lista al
patinador del área. Una vez hecho esto, elegirá en la pantalla de su cubículo
correspondiente la materia prima a pesar, la cual corresponda con la materia prima
ubicada en las estibas plásticas a su lado derecho, pesará la tara o dispositivo en el
que almacenará la materia prima pesada y así iniciara entonces con el proceso de
pesado adicionando la cantidad de materia prima que pide el sistema y pesando la
misma en la báscula o balanza hasta obtener la cantidad pedida. Una vez pesada la
cantidad correspondiente, imprimirá el rótulo, el cual tiene información referente a:
referencia de la materia prima pesada, número del lote, peso o cantidad pedida, hora
en la que fue pesada y responsable. Pegará con cinta en el dispositivo que contiene
la materia prima el rótulo y ubicará esta materia prima en la canasta ubicada al lado
izquierdo del cubículo. La caneca que contiene el saldo de la materia prima que ha
sido pesada se ubicará en las estibas plásticas al lado izquierdo del operario, de
manera que el patinador entenderá que las materias primas ubicadas allí ya fueron
pesadas y pueden ser evacuadas del área.

- 68 -
Por cuestiones de higiene y seguridad de los productos la persona que está pesando
deberá utilizar los elementos de higiene correspondientes: gorro, tapabocas, bata
manga larga, polainas y guantes. En caso de necesitar salir del área deberá quitarse
todo lo mencionado anteriormente en la salida del área.

• Recepcionista de materias primas (patinador dentro del área):

Una vez que se asigne su función, este deberá conocer toda la información
relacionada con las órdenes y sus correspondientes pesadores, las materias primas
comunes entre órdenes diferentes, pesadas simultáneamente y demás información
que le permita ejercer de manera optima su función.

Su principal responsabilidad será la del recibo de materias primas en la entrada del

área y su posterior abastecimiento a los cubículos correspondientes a cada uno de
ellos de la manera más ágil, de manera que el pesador siempre tenga disponibilidad
de material de trabajo. Así mismo, deberá evacuar del área con la mayor efectividad
posible las materias primas ya pesadas. Se encargará igualmente del recibo y
evacuación de tarros, canecas, baldes y demás utensilios de trabajo.

El recepcionista de materias primas cumplirá de igual manera con las labores

relacionadas con el orden y limpieza del área, servirá de auxiliar y ayudante a la
persona que está pesando, en caso de que éste lo solicite.

Al igual que el pesador, el recepcionista de materias primas o patinador del área

deberá hacer uso de implementos de higiene y seguridad, como lo son: gorro,
tapabocas, bata manga larga y polainas. En caso de que necesite salir
obligatoriamente del área despojarse de dichos implemento a la salida del área.

• Recoleccionista y abastecedor de materias primas :

- 69 -
Una vez asignada dicha función el recolector de materias primas deberá conocer las
órdenes bajo su responsabilidad además de conocer el o los pesadores
responsables de las mismas. Hecho esto, el operario se encargará de verificar que el
área dispuesta para la consolidación de órdenes esté despejada y limpia para iniciar
con el proceso de recolección. Mientras tanto en el área, los pesadores imprimen la
lista de materiales correspondiente a la orden por entrar. El recolector recibirá del
patinador la lista de materiales mencionada y éste deberá inicialmente revisarla con
detenimiento para identificar la existencia de lotes en blanco y faltantes de materias
primas; en caso de que existan, este se dirigirá inmediatamente al operario de vitrina
encargado para solicitarle el traslado de dichas materias primas a vitrina de manera
que se tengan disponibles durante el proceso de pesado de la orden en cuestión.
Así, iniciará entonces con la recolección de materias primas disponibles en vitrina
para la orden. En caso de que la orden esté siendo pesada por dos operarios, es
decir, en caso de que se pesen cantidades grandes y pequeñas al mismo tiempo, el
recolector debe recolectar materias primas correspondientes a cantidades grandes y
pequeñas dentro de la orden de manera que se tengan abastecidos ambos
cubículos. El recolector deberá ser lo mas ágil posible para así recolectar la mayor
cantidad posible de materias primas por orden y almacenar éstas en el área
destinada para la consolidación de órdenes. El operario estará encargado de ubicar
las materias primas ya pesadas es sus correspondientes ubicaciones, surtir al
pesador a través del patinador de área con las materias primas por pesar e ir
recolectando las materias primas de la siguiente orden a pesar e ir ubicándolas en el
centro de consolidación, para su posterior utilización. Esta pre-recolección la irá
adelantando a través de la orden de manufactura correspondiente, en donde se
identifican las referencias de las materias primas de la formulación y sus respectivas
ubicaciones. Al igual que con el proceso anterior el operario deberá dirigirse lo antes
posible al encargado en vitrina en caso de presentarse algún problema relacionado
con cantidades insuficientes de materias primas para la orden o lotes en blanco de
las mismas.

- 70 -
Todas las entregas y recibos de materias primas se harán exactamente en la puerta
del área de pesados, las canecas de materias primas deben ser limpiadas por los
recolectores antes de ingresar al área. Estos además serán los responsables del
abastecimiento de tarros, canecas, baldes y canastas en el momento en el que el
patinador del área lo solicite. Así mismo, serán los responsables de estibar la orden
ya pesada, para su posterior ubicación.

El recolector de materias primas deberá usar bata manga corta y guantes como
implementos de seguridad y no deberá ingresar al área de pesados por ningún
motivo, en caso de que requiera hacerlo, deberá usar los implementos requerido
para el ingreso.

ALMACENAMIENTO
Y CONSOLIDACION
MPS DE ÓRDENES A
PESAR

Entrega de materia
primas en dispositivos
limpios
CUBICULO 7 CUBICULO 6
(BASCULA) (BASCULA) Recibo de
materias primas
consolidadas CUBICULO
por orden 4

CUBICULO (BALANZA)
6
Abastecimiento de CUBICULO
5
(BALANZA) materias primas a los
(BALANZA)
cubículos
CUBICULO
6
TARROS, BALDES Y CANECAS CANASTAS (BALANZA)

Figura 14. Distribución y flujo del proceso de pesado

- 71 -
 Ingreso de materias primas y
consolidación de orden

Almacenamiento de Almacenamiento de materias

materias primas por Limpieza de canecas primas por orden ya
orden ya consolidada y demás consolidada y materias primas
dispositivos evacuadas próximas a utilizar

Figura 15. Área de consolidación de órdenes

- 72 -
 PROPGRAMA DE
PRODUCCION

ASIGNACION DE TAREAS Y
ESTACIONES DE TRABAJO

INCIO PESAJE
1

DESPEJE DE LI NEA

VERIFICAR QUE SE TENGAN

LOS UTENSILIOS NECESARIOS
DURANTE EL PROCESO

INGRESAR CODIGO PERSONAL AL

SISTEMA

SELECCIONAR EN PANTALLA
LA OPCION CORRESPONDIENTE

INGRESAR AL SISTEMA EL NUMERO

DE ORDEN A PESAR

IMPRIMIR LISTA DE MATERIALES DE

ORDEN

SELECCIONAR EN LA LISTA
MATERIAAS PRIMAS CON

INFORMAR AL RESPONSABLE EN
ENTREGAR LISTA DE MATERIALES VITRINA PROBLEMAS CON MATERIAS
AL RECOLECTOR RESPECTIVO RPIMAS

BUSCAR MATERIAS PRIMAS EN VITRINA 2

ESPERAR A QUE
SURTAN
MATERIA PRIMA
ENTREGAR MATERIA PRIMA A
PATINADOR DEL AREA

SELECCIONAR EN PANTA LLA LA UBICAR SALDOS DE MATERIAS PRIMAS A

MATERIA PRIMA A PESAR ESTIBAS AL LADO DERECHO DEL CUBILO

BUSCAR RECIPIENTE QUE CONTENDRA

LA MATERIA PRIMA A PESAR

PESAR CATIDAD REQUERIDA EN EL

SISTEMA HACIENDO USO DE LA
BALANZA

- 73 -
 IMPRIMIR ROTULO

PEGAR ROTULO EN RECIPIENTE

SCANNEAR CODIGO DE BARAS DE

MATERIA PRIMA PESADA

UBICAR SALDO DE MATERIA PRIMA

PESADA SOBRE ESTIBAS AL LADO
IZQUIERDO DEL CUBICULO UBICAR SALDOS DE MATERIAS
PRIMAS PESADAS EN
UNBICACION CORRESPODIENTE

SI Q MP PESADA =
2
Q MPP ORDEN

CERRAR ORDEN EN EL SISTEMA

FIN PESAJE

HORAS
REINICIAR EL SISTEMA
TRABAJADAS< 8

LIMPIAR CUBICULO Y
UTENSILIOS

FIN
1
Figura 16. Diagrama de flujo proceso de pesados.

- 74 -
5.1.2 Propuesta para minimizar los tiempos muertos por abastecimiento
materia prima.

Para el flujo óptimo del proceso de manufactura de productos cosméticos, es

necesario el buen funcionamiento de toda la cadena de valor asociada, es decir
todos los procesos anteriores y subsiguientes a este. Clientes y proveedores
internos deben a su vez mejorar y rediseñar sus procesos en la medida que sea
necesario para así lograr la optimización del proceso global.

Dentro del proceso de manufactura se identifican especialmente un proveedor y un

cliente interno que afectan en todo momento su flujo y funcionamiento. La bodega en
este caso es el proveedor del área, es la encargada de aprovisionarla de materia
prima e insumos, en el momento oportuno, en las cantidades requeridas y la calidad
exigida. Por otra parte, la planta de envasado es el cliente interno de manufactura, al
que hay que responderle con el granel, en la cantidad, calidad y momento
requeridos. Es así como cada uno de estos procesos, se convierten en eslabones
interdependientes, que se afectan entre si y que requieren de coordinación y
sincronización constante.

Existen dificultades para cumplir con las necesidades de cada área. En el caso de
bodega esto se da por diferentes factores, como:

 Deficiencias en el pronóstico de la demanda, lo que lleva a tener

insuficiencias de materias primas en el momento de iniciar la fabricación de
una orden determinada.
 Descuadres de inventarios ocasionados por desperdicios o pérdidas.
 Incumplimiento de los proveedores, por lo cual no se tienen las materias
primas en el momento en que se necesitan.

- 75 -
Entre otros problemas menores que se presentan en el día a día. Estos problemas se
traducen en un retraso en toda la cadena de producción, viéndose afectado el nivel
de servicio de la compañía.

El área de pesados se ve directamente afectada cuando se dan este tipo

inconvenientes en bodega, principalmente por los descuadres en los inventarios de
materias primas, que pueden considerarse como un factor crítico dentro del proceso
de fabricación.

Después de la observación y seguimiento de este proceso, se evidenciaron las

posibles causas de estos descuadres de materia prima. Siendo las principales:

 Desperdicio de materia prima durante el proceso de pesado a causa de

regueros, reempaques etc.
 Pesado de materias primas que no han sido surtidas en el sistema.
 Pesar por contingencia, es decir, sin el uso del sistema de información, de
manera que no se hace la resta correspondiente de las materias primas
utilizadas por la orden.
 El no descontar del sistema las muestras de las materias primas utilizadas por
el laboratorio para análisis.

Estos descuadres de inventarios se traducen en retrasos de todo el sistema en el

momento en que se necesite una cantidad de materia prima de la cual no se tiene la
cantidad suficiente. En el caso de que exista un saldo menor a la cantidad requerida
por el sistema es necesario reformular la orden de manufactura por una cantidad
menor estequiometricamente proporcional a la cantidad de la materia insuficiente.
Así se deberán hacer las devoluciones de las materias primas de la orden que ya
han sido pesadas, y pesar las cantidades correspondientes a la nueva orden, lo cual
puede considerarse como un reproceso del sistema, el cual afecta cada uno de los
procesos subsiguientes de la cadena. Para el caso en que la existencia de la materia

- 76 -
prima en cuestión sea cero se debe parar el proceso de pesado, y pasar la orden a
estado 42 para que sea terminada en el momento en que se tenga disponible la o las
materias primas faltantes.

Por otra parte y como se mencionó anteriormente los tiempos muertos del proceso
de pesado ocasionados por el traslado físico y surtido de las materias primas al
sistema se presenta frecuentemente, ocasionando retrasos considerables. En el
momento en que el operario va a pesar determinada materia prima de la cual no se
tiene la cantidad suficiente, este debe esperar a que el operario de vitrina encargado
haga el traslado físico y en el sistema, lo que en ocasiones puede tomarse hasta
treinta minutos debido a las múltiples ocupaciones del mismo.

La propuesta que se formula a continuación tiene el objetivo de minimizar el

impacto de estos descuadres de materias primas y así mismo aumentar la
capacidad de respuesta de bodega al area de manufactura.

En las últimas horas del turno de trabajo, los programadores de producción del area
de manufactura, harán entrega de el programa de producción del turno siguiente al o
a los operarios de vitrina encargados, de manera que estos hagan con anterioridad
los traslados físicos y en el sistema posibles, correspondientes a las ordenes del
programa. Así se conocerán con anterioridad los inconvenientes que se tengan por
faltantes o inexistencias en el inventario, de manera que se pueda dar una respuesta
o solución mas ágil a estos. Así mismo la espera por traslado de materia prima en
pesados se verá significativamente disminuida lo que haría más eficiente el proceso.

5.2 Propuesta de mejoramiento para el proceso de fabricación.

El objetivo de la propuesta de mejoramiento consiste en la estandarización de los

tiempos de fabricación a partir de la creación de rutas de proceso para cada familia
de productos y la programación de las recetas en las máquinas automáticas, lo que a

- 77 -
su vez balanceará la carga de utilización de las máquinas disponibles, en busca de
un óptimo aprovechamiento de los recursos.

La estandarización en los tiempos de fabricación busca reducir la variabilidad de los

mismos, atacando las principales fuentes de variación y de esta manera reduciendo
el ciclo de fabricación de los productos para así lograr una mayor productividad,
procesando un mayor número de órdenes por turno.

5.2.1 Estandarización de los tiempos de fabricación.

Las áreas de fabricación que presentan una mayor variabilidad en los tiempos de
fabricación son las áreas de bajo volumen, alto volumen y gran volumen; áreas en
las que se fabrican productos líquidos como cremas, shampoo entre otros. En la
actualidad se cuenta con 11 máquinas automáticas de un total de 15 máquinas por
las tres áreas, distribuidas así:

MAQUINA CAPACIDAD (KG)

2052 100
2234 100
2310 100
2315 50
2329 30
2333 50
2334 300

Tabla 14. Máquinas automáticas bajo volumen

- 78 -
 MAQUINA CAPACIDAD (KG.)
2431 500
2238 1.000
2444 2.000

Tabla 15. Máquinas automáticas alto volumen

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2601 4.000

Tabla 16. Máquina automática gran volumen

En la actualidad se tienen 585 graneles activos, fabricados en dichas área.

Inicialmente se agruparán las referencias por familias de producto con características

físicas y químicas similares con el objetivo de crear las rutas de fabricación a partir
de las mismas y hacer una programación basada en líneas o familias de producto, es
decir manejar cada familia de productos como una unidad estratégica de negocio.

5.2.1.1 Familias de producto.

A partir de propiedades y características físicas, químicas y de proceso similares de

los productos se crearan familias de producto, que seguirán rutas de proceso
preestablecidas.

Cada una de las referencias fabricadas en las áreas de bajo, alto y gran volumen
serán clasificadas por familias de producto, así:

 Tratamientos: Estos productos están basados esencialmente en una emulsión

en agua de varios aceites, grasas o ceras utilizados como surfactantes
/emulsificantes. Además se encuentran habitualmente incluidos humectantes,
colorantes certificados, fragancias, y conservantes. Cremas y lociones
utilizadas para ablandar, humidificar y "con efectos cosméticos", contienen

- 79 -
 esencialmente agua, ceras, grasas o aceites, humectantes, alcohol
(generalmente un 10% o menos de alcohol etílico), espesantes, colorantes,
fragancias, y conservantes. Esta categoría está conformada por:

 Cremas
 Mascarillas
 Geles

Esta familia cuenta con 208 referencias en total. (Ver Anexo 3.Tratamientos)

 Maquillaje líquido: En general los productos de esta categoría, contienen

ceras, aceites, grasas y agua, en su mayor parte, con una menor cantidad de
filtros, humectantes, espesantes, colorantes (aditivos de colorantes
certificados y seleccionados), fragancias, todo contiene ingredientes
relativamente inocuos. Los colorantes escogidos para ellos deben de estar
aceptados por la FDA (definidos como aceptables para ser utilizados en el
área de los ojos). Esta categoría está integrada por productos de viscosidad
alta, media y baja:

 Pestañina.
 Delineadores
 Bases liquidas
 Brillos

Esta familia cuenta con un total de 230 referencias. (Ver Anexo 4 Maquillaje
Líquido).

 Shampoo & Acondicionador: En general La composición química de este tipo

de productos es a base de surfactantes no aniónicos y aniónicos (en algunos

- 80 -
 casos surfactantes anfoteritos y catiónicos), conservantes, colorantes
certificados, fragancias y agua.

Esta familia está integrada por un total de 41 referencias. (Ver Anexo 5

Shampoo & acondicionador).

 Desodorantes: Si están en forma de líquido, alcohol, agua, colorante, y agente

desodorante (0-5% del peso). Algunas formas líquidas son vendidas en
aerosol. Ceras, jabón y humectantes, pueden estar presentes en menor
proporción en las formas "de barra". Los tipos de "roll-on" y "cremas", son
similares en composición, con la adición de emulsificantes y espesantes. Esta
familia la conformaran desodorantes en los cuatro diferentes estados:

 Roll-on
 Gel
 Spray
 Crema
 Sólido

Esta familia está integrada por un total de 105 referencias. (Ver Anexo 6
Desodorantes).

5.2.1.2 Restricciones en las máquinas

Una vez conformadas las familias, se pretende hacer la asignación de “ruta de

proceso” a cada una de las referencias que las conforman, para lo cual es necesario
conocer con anticipación el funcionamiento de cada una de las máquinas y las
restricciones que estas presentan.

 Marmitas 2234 y 2238: Debido al mecanismo de estas máquinas no se

deberán fabricar productos tales como:

- 81 -
  Maquillaje líquido.
 Shampoo y acondicionadores.

 Marmita 2333: En esta máquina se da un desperdicio del 17% de la cantidad

total de producto, por lo tanto es recomendable fabricar productos de baja
viscosidad de manera que pueda minimizarse el desperdicio.

 Marmita 2052: Debido a la adaptación mecánica que se le hizo a esta

máquina, en ella se pueden fabricar únicamente productos de baja
viscosidad, tales como:
 Roll-ones
 Lociones, entre otros productos líquidos.

5.2.1.3 Restricciones de algunos productos

 Cremas de afeitar y gránulos de limpieza: Por sus propiedades físico-

químicas, estos deberán ser fabricados en la marmita 2310, debido a la
potencia de su ancla.

 Desodorante en Spray: deberá ser fabricado en la 2334.

 Productos Max-Factor: se deben fabricar según la cantidad en las máquinas

2310,2315 ó 2329, esto por exigencias del cliente.

Una vez conocidas las restricciones existentes tanto en máquinas como en

productos, se establecerá las rutas de proceso para cada familia de producto
dependiendo de variables tales como: cantidad de producto a fabricar, cobertura de
producto, entre otras.

- 82 -
5.2.1.4 Rutas de proceso

Será simplemente un camino de proceso de producción preestablecido para cada

una de las referencias a fabricar, que balanceará la carga entre las máquinas y
contribuirá con la estandarización de los tiempos de fabricación.

Estas rutas asignarán a la referencias la marmita de fabricación de acuerdo a la

cantidad pedida. La ruta de fabricación entonces, aparecerá en la orden de
fabricación junto con la demás información referente a la orden a fabricar, de manera
que el operario deberá cumplir con la ruta asignada, dando constancia de que se
trabajó en el equipo correspondiente. De acuerdo a la familia de producto y a la
cantidad a fabricar, el sistema automáticamente asignará la ruta de proceso, en el
momento de programar la producción de la orden, esto con un previo ajuste del
sistema a cargo de las personas del área de sistemas de la empresa, quienes
requerirán para dicho ajuste toda la información aquí descrita.

La programación de las máquinas, es decir la grabación de las recetas en las

máquinas correspondientes, estará a cargo del área de proyectos y mantenimiento,
quienes se encargarán de gestionarla en coordinación con el área de manufactura,
de acuerdo a la disponibilidad de las marmitas, debido a que se requiere la total
disponibilidad del equipo.

Es importante anotar que estas rutas que se describirán a continuación son flexibles
en el sentido en que sea absolutamente necesario el uso de alguno de los
dispositivos pertenecientes a rutas predefinidas para determinada familia para la
fabricación de otro tipo de referencia de otra categoría, sea por daño de alguna
máquina o por simple necesidad del proceso para el cumplimiento del programa de
producción. Estas rutas de proceso entonces serán flexibles y se podrá hacer uso de
dichas máquinas con el previo consentimiento del jefe de área encargado.

- 83 -
  Maquillaje liquido:

Las máquinas 2329 , 2310 y 2315 son las más utilizadas para la fabricación de
pestañinas bases, brillos entre otros tipos de maquillaje liquido, debido a la potencia
de sus anclas de mezclado óptimas para productos de alta viscosidad como lo son la
mayoría de referencias que integran esta categoría. Además de esto, los tiempos de
alistamiento de las maquinas una vez fabricados estos productos son mucho
menores en estos dispositivos debida a la facilidad de limpieza de los mismos .Por lo
tanto en estas máquinas se fabricarán exclusivamente los productos pertenecientes
a la familia “maquillaje líquido”.

Las cantidades máximas y mínimas de fabricación de granel de las referencias que

integran la familia “maquillaje liquido” son de 100 Kg. y 15 Kg. respectivamente, por
lo cual las capacidades de las máquinas designadas para su fabricación son
compatibles con las cantidades promedio ordenadas.

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2310 100
2315 50
2329 30

Tabla17.Máquinas disponibles para la fabricación de Maquillaje líquido.

Las tres marmitas mencionadas son automáticas por lo cual en ellas se grabarán las
230 referencias pertenecientes a esta categoría de producto, de manera que el
proceso de fabricación sea menos dependiente del operario encargado y se
estandaricen estos tiempos de fabricación para cada una de las referencias
mencionadas.

- 84 -
De acuerdo a la cantidad pedida en la orden la ruta de proceso de maquillaje líquida
será:

Q <= 30 2329

30 < Q <= 50 2315

50<Q<=100 2310

Figura 17. Ruta de proceso maquillaje liquido

 Tratamientos:

La familia “tratamientos” presenta una mayor cantidad de referencias dentro de su

categoría, por lo tanto el rango de cantidades de granel a producir es mucho más
amplio. Por las características físicas y químicas del producto, el proceso de
fabricación de la mayoría de referencias es menos complejo y no requiere de la
utilización de una máquina determinada. Por tanto, la ruta de proceso para las
referencias dependerá de la cantidad pedida en la orden de fabricación y de la
disponibilidad de las máquinas. A excepción de los gránulos de limpieza y las cremas
de afeitar, los cuales deberán ser fabricados en la marmita 2310 debido a su alta
viscosidad y por tanto al requerimiento de una mayor potencia en el ancla de

- 85 -
mezclado. La cantidad máxima y mínima de granel fabricado para estos dos tipos de
producto son 100 Kg. y 20 Kg. respectivamente.

En general las cantidades máximas y mínimas de granel que se producen en esta

categoría son de 4000 Kg. y 20 Kg. respectivamente .Los equipos disponibles para la
fabricación de este tipo de referencias son entonces:

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2333 50
2052 100
2234 100
2334 300
2431 500
2407 500
2238 1000
2405 1200
2444 2000
2410 2500
2601 4000

Tabla 18. Máquinas disponibles para la fabricación de tratamientos.

De las áreas de bajo, alto y gran volumen. La totalidad de las máquinas no son
automáticas, por tanto por cuestiones de estandarización de tiempos tendrán
prioridad a la hora de asignación de rutas, aquellas maquinas disponibles y
automáticas. Las marmitas no automatizables son: 2407,2405 y 2410.

De acuerdo con lo anteriormente mencionado las rutas preestablecidas serán:

- 86 -
 2310

Si

Q <= 50 Granulo
limpieza/ 2333
crema

2310 2052

Si
Si

Granulo Baja viscosidad

50<Q<=100 2234
limpieza/ de producto?
crema

100<Q<=300 2334

2431
Si

300<Q<=500 2431
disponible? 2407

500<Q<=1000 2238

2444

Si

2405
1000<Q<=2000 2444
disponible Y
1200<Q<2000 2410

2500<Q<=4000
2601

Figura 18.Ruta de proceso tratamientos - 87 -

 Desodorantes:

Como se mencionó anteriormente a esta familia pertenecen los desodorantes en sus

cinco posibles estados: sólido, crema, gel, roll-on y spray. Las cantidades de granel a
producir para cada una de las referencias que integran la categoría varían entre los
20 y los 4000 Kg., teniendo cada tipo de desodorante rangos de cantidades a
producir específicos, así para el desodorante en crema se fabrica un máximo de 4
toneladas y un mínimo de 50 Kg., para el desodorante en roll-on un máximo de 2.5
toneladas y un mínimo de 20 Kg. , para los sólidos en cambio las cantidades varían
entre 20 y 450 Kg., para los geles entre 20 y 1000 Kg..Todo esto, según la demanda
del producto y la capacidad instalada. Para el desodorante en spray se tiene una
restricción de producto, asociada a las características físicas y químicas del mismo,
por lo cual solo podrá fabricarse esta referencia en la marmita 2334, por tanto los
lotes a producir siempre serán de 300 Kg. cada uno.

La máquina 2052 es ideal para fabricar lotes pequeños de desodorante en roll-on y

en general productos de baja viscosidad, debido a la baja potencia de su ancla, por
tanto siempre que se tengan lotes pequeños de este tipo de producto deberán
fabricarse en dicho dispositivo, con el objetivo de tener del mismo y de toda la planta
en general el mayor aprovechamiento posible.

Para la fabricación de productos pertenecientes a la familia “desodorantes” se

tendrán disponibles la totalidad de las máquinas, a excepción de las máquinas
destinadas para la producción de productos perteneciente a la familia
“maquillaje líquido”. El enrutamiento de fabricación dependerá entonces de las
cantidades a producir, teniendo en cuenta obviamente, las restricciones tanto de
producto como de maquinaria. Así:

- 88 -
 Q<=50
2333

2052

Si

50<Q<=100 Roll-on
2234

100<Q<=300
2334

2431

Si

300<Q<=500 2431
disponible? 2407

500<Q<=1000
2238
2444

Si

2405
1000<Q<=2500 2444
disponible y
1200<Q<2000
2410

2500<Q<=4000
2601

Figura 19. Ruta de proceso desodorantes

- 89 -
 Shampoo & acondicionadores:

Las cantidades de granel producido para esta familia de producto varían entre los 50
Kg. y las 6 toneladas, siendo más frecuente la producción de grandes lotes de
referencia.

Ninguno de los productos que integran la categoría deberán fabricarse en la marmita

2238 debido a que por el mecanismo de funcionamiento de la máquina puede
presentarse un aireamiento del producto afectando la calidad del producto.

Las máquinas disponibles para la fabricación de las referencias pertenecientes a esta

familia son:

MAQUINA CAPACIDAD (KG.)

2234 100
2334 300
2431 500
2407 500
2405 1200
2444 2000
2410 2500
2601 4000
2409 6000

Tabla 19. Máquinas disponible para la fabricación de shampoo & acondicionadores

Así, la ruta de proceso que seguirán los productos de esta familia, será:

- 90 -
 50<Q<=100
2234

100<Q<=300
2334

2431
Si

300<Q<=500 2431
disponible? 2407

2444
Si

2444 disponible 2410

1000<Q<=2500
y 1200<Q<2000
2405

2500<Q<=4000
2601

Q>4000
2409

Figura 20. Ruta de proceso shampoo & acondicionadores

- 91 -
Las recetas de las 41 referencias que integran la categoría serán grabadas en los plc
de las máquinas correspondientes.
.
5.2.1.5 Especialización de tareas.

Debido a que el objetivo principal es que todos los esfuerzos de mejora apunten a
una mayor productividad, es necesario definir las funciones dentro del área de
manera que cada una de estas agreguen valor al proceso y sean coherentes con el
objetivo de dichas mejoras.

En el área se diferenciarán dos funciones principales: fabricante y patinador de área.

El fabricante como su nombre lo indica será el encargado de cumplir con todas
aquellas tareas relacionadas directamente con la fabricación del granel. Es decir este
será el responsable de la adición de las materias primas en la marmita de
fabricación, por lo tanto será la persona encargada de manipular la máquina, es
decir controlar las variables según el método, abrir, cerrar, limpiar y todas las
actividades relacionadas con la fabricación del granel. Manipulará el método de
fabricación, sacará el master de cada lote, ingresará la orden al sistema y ejecutará
todas las demás actividades dentro del área. El patinador del área por su parte será
el encargado de realizar todas aquellas actividades que deban realizarse fuera del
área, dentro de sus funciones estarán entonces: desplazarse hasta la vitrina para
ubicar y recoger la orden pesada, dirigirse hacia la cebra para recoger el método de
fabricación correspondiente, pasar por el laboratorio para recoger el master del lote
anterior y finalmente llevar todo estos hasta el área de fabricación correspondiente.
Igualmente será el responsable de abastecer al área de canecas y tanques móviles y
al mismo tiempo será el encargado de ubicar el granel fabricado en el deposito de
gráneles.

Esta especialización de tareas llevará igualmente a una reducción en los ciclos de

fabricación de los productos ya que todas las actividades que no tiene que ver con la

- 92 -
propia fabricación del granel estarán a cargo de otra persona quien las ejecutará
mientras el fabricante hace el correspondiente despeje de línea.

5.3 Sistemas de medición.

Con el fin de tener un mayor control sobre cada uno de los procesos de
manufactura, se propone establecer un indicador que permita conocer realmente el
cumplimiento de las tareas asignadas durante el turno, así mismo, que permita
conocer en el mediano plazo la capacidad real instalada en cada uno de los
procesos.

Cumplimiento del programa = (#ordenes fabricadas/ #ordenes programadas) x 100%

Este indicador aplicable tanto al área de pesados como a cada una de las áreas de
fabricación de manera que se tenga día a día un control real acerca de los
volúmenes de producción y de la capacidad de las áreas para responder a la
demanda y así se pueda hacer un mejor programación y aprovechamiento de los
recursos disponibles.

Además, se contará con indicadores independientes por área, los cuales servirán
como base en el mejoramiento continuo de cada uno de los procesos involucrados.
Con el fin de tener un control real sobre los inventarios de materias primas, que
permitan tener la cantidad de materia requerida, en el momento oportuno para cada
una de las ordenes a pesar, se contará con el indicador “disponibilidad de materia
prima”, así:

- 93 -
 Disponibilidad de materia prima = (Cantidad real/ Cantidad requerida) x100%.

Con el objetivo de hacer seguimiento a los tiempos de fabricación se contara con el

indicador “eficiencia de fabricación”, el cual permitirá tener mayor control sobre estos
tiempos y al mismo tiempo conocer las fuentes de variación de los mismos.

Eficiencia de fabricación = (Tiempo real / Tiempo estándar) x100%.

- 94 -
ANE XOS
Anexo 1. Tratamientos

- 95 -
Referencia Descripción Referencia Descripción
1-00771HS0 808307-SOLUT.GEL EXFOLIANTE 6-11151HS0 9333 ANEW EYE CARE CREAM SPF15
1-02683HS0 808157-ANEW RETROACTIVE O 6-11733HS0 9147-FAR AWAY BODY LOTION
1-02901HS0 808153-ANEW REJUVEN.NOCHE 6-12611HS0 9110 - FARAWAY CREMA HUMECTA
1-03191HS0 808161 LOCION CUERPO SMILE 6-13571HS0 8570 FOOTWORKS SMOOTHING CRE
1-03311HT0 808038 SSS MASCARILLA REJ 6-17883HS0 9113-SKIN SO SOFT SPF15 REPELE
1-04051HS0 808032 MASCARILLA CLEARSKIN D 6-18133GA0 8576 FANCY FEET LIQUID POWDER
1-04831HS0 808111 ANEW CREMA INTELIG 6-27301HS0 9112-CREMA SUAV. PERF.MESMERIZ
1-05511HS0 9680-AV.SOLUT.REDUCTOR CEL 6-29591HT0 -808158 MASC.CLEARSKIN ESPINI
1-06031HS0 808184-A.T.GEL ACLARAD.CABEL 6-29921GA0 9508 SKIN SSS GEL ANTIBACT. MANO
1-06241HS0 808125 SSS CREMA HUMECT SPF 6-32971HS0 8580 SUNFRESH GEL EXFOL.BAÑOs
1-14991HS0 808195-BODY LOTION TODAY 6-33853HS0 MOISTURE THERAPY AVENA LOTION
1-15911HS0 808154 ANEW REJUVEN. DÍA SPF 6-34281HT0 808206-FOOTWORK GEL RESFRESC.
1-16191HT0 8081881-GEL HUMEC,MAGIC SAT 6-38981HS0 9396-CR.HUMECT.COMUNIC.CELUL
1-19031HS0 808271-ANEW CLINICAL DEEP CR 6-52373HS0 95111-SKIN SO SOFT BODY LOTIO
1-26901HS0 808202-A.T STRENGTH VITALITY T 6-52963GA0 9337-1 SOLUT. TONICO FACIAL
1-29121GA0 808281-AT HAIR SPRAY LIQUIDO 6-56091HS0 8762 CREMA DE MANOS BARBIE
1-29331HT0 808273-SOLUT.KEEP IT FRESH TO 6-57311HS0 8387VITA MOIS CRE.MAN.AVON BASe
1-29981HS0 80827N-AVON SOLUTION RELAXI 6-58401HS0 9520/SSS SOFT CREMA MANOS
1-30631HS0 95112-ACEITE CREMOSO SSSSO 6-61283HT0 9370 ACCOLADE ANTI-WRINKLE
1-31071HS0 808272-GEL LIMPIADOR SOLT.KE 6-65981HS0 8760 HAIR GEL BARBIE - GEL CAB(U.V
1-32011HS0 95202-SSS CREMA PARA MANOS 6-67833HS0 9744 BARBIE LOTION SPRAY HAIR
1-32691HS0 808270-SOLUT.CREMA HUMECT.R 6-67943HS0 8590 LOC. HUMECT.SUNFRESH 250
1-33341HS0 808288-CREMA SURREAL PERFU 6-70511HT0 8399 BASIC MASCAR.PEPINO
1-45461HS0 808255-GEL LIMPIADOR CLEARSKI 6-71033HS0 9562 LOTION SPRAY SOFT-SENSUAL
1-45961HS0 9435N ANEW ULTIMATE NOCHE TT 6-72731HS0 808207-FOOTWORKS ACOND. CUT
1-30631HS0 95112-ACEITE CREMOSO SSS SOF 6-76111HS0 8398 EYE CREAM BASICS
1-50681HS0 98994-SSS LOCION HUMECT,CUE 6-80081HS0 808059 CREMA HUMEC.ROSA MO
1-82983HS0 9252 DEMAQUILLADORAA TWO P 6-81921HS0 9865 ZIP MEGA GEL FIJADOR
1-82993HS0 9252 DEMAQUILLADORAA TWO PH 6-84231HS0 9325 CR.MOLEC.ANEW POS.
1-90011HS0 808276-FOOTWORKS TALCO CR 6-84301HS0 8569-FOOT WORKS LOC.MASAJE PIE
1-99881HS0 PREMEZCLA SPRAY BODY LOTION 6-84431HS0 9546 ON DUTY MEN GEL DUCHA
2-08911HN0 9379-MASCARILLA DE FRESA 6-84473HS0 8546 ON DUTY FOR MEN AFTER
2-12543HS0 9364- COLADE COMPLEJO LIMPIEZ 6-84873HS0 9336-1 SOL.TONICO FACIAL HUM.
2-21721HS0 808127-CREMA HUMECT.ALOE VE 6-86311HS0 9362-1 SOLUT. ACCOLADE CREMA HU
2-37383HS0 9240 - DESMAQUILLADORA O 6-86321HS0 9363-1 SOLUT. ACCOLADE CREM
2-40873HS0 9584-LOTION WITH VITAMIN E 6-89131HS0 83122AGE BOLCK TRATAMIEN SPF15
2-46971HS0 92591-CREMA ACOND. CUTICULA 6-90333GA0 9295/ 8821TRATAMTO.PARA CRECER
2-52961HS0 83742-BANISHING CREAM 6-90341HS0 9326 CR.MOLEC.ANEW POS.
2-56691HS0 808135 BABY GENTLE CREMA PR 6-91403HS0 9315 CLEARSKIN HUMECT. MUL
4-16031HS0 9435D-ANEW ULTIMATE DIA TTO. 6-92971HS0 9335-1 SOLUT.LIMP.FACIAL PURI-
5-25721HS0 8564 ON DUTY ESPUMA DE AF 6-92981HS0 9331-1 SOLUT. LIMPIADORA FACIAL
6-01243HS0 808156LOTION COUNTRY C 7-00901HS0 93892-MASC.FACIAL AUTOENFRIA-
6-06571HS0 8881 GEL STYLING HAIR /YELLOW 7-01911HS0 93882 MASC.FACIAL AUTO-CALENT.
6-07931HS0 83092 CLEARSKIN GRANULOS LI 7-02593HS0 9317 AVON BASICS 3 EN 1
6-10321HS0 8571 FANNCY FEET DEEP MOIST 7-04963HT0 93912 SOLUT. VIRTUAL REAFIRMAN

- 96 -
Referencia Descripción Referencia Descripción
7-05043HS0 9523-SENSUAL MOMENTS GEL D 7-59103HS0 9699-BODY LOTIONS TRESELLE
7-05811HS0 8873/LOTION AUTOBRONCEADOR 7-59511HS0 808185-GEL STYLING CREMA ALISA
7-05833HS0 9885-AVON SUN LOCION AUTOB 7-59661HS0 9636FOOTWORKS CREMA CANELA C
7-06433HS0 9525 SENSUAL MOMENTS MASA 7-60671HS0 808079 AT TRATAMIENTO RIZOS CA
7-07683HS0 9522-SENSUAL MOMENTS LOCIO 7-61361HS0 NCU -SSS CREMA REJUVENECEDOR
7-07983HS0 8659-LOTION HAIR ADVANCED T 7-62771HS0 808168-CREMA WINK SSS PERFUMA
7-08041HT0 9586-CLEARSKIN TRATAM.TRAN 7-62793GA0 80816-SPLASH SMILE SPRAY CONES
7-08373GA0 83482-CLEARSKIN TTO.NOCHE 7-64621HS0 9887-ANEW CLINICAL TTO.CORREC
7-08773HS0 9642-BLOSSOMING CREMA CUE 7-66821HS0 83733 SOLUT.GEL CON PEPTIDOS
7-09063GA0 9890-BLOOMING SPLASH SATINA 7-70313HS0 808057-SSS CREMA CUERPO MINIMI
7-12081HS0 9855-CREMA HUMECT.STRAWBE 7-95823HS0 9884-AVON SUN LOTION AUTOBR
7-13601HS0 9550-GEL CONTROL BRILLO 8-20021HN0 86111 - ALOE VERA CREMA PARA
7-14261HS0 9570 FOOTWORK CR.INT.CALLOS 8-23201HS0 8337-CREMA DE MANOS SILICONA
7-14993HS0 808085-SOL GEL HUMECT. OJS C 8-31261HS0 9345-MOISTURE THERAPY CREMA
7-16191HT0 9551MASCARILLA REDUCTORA P 8-35251HS0 8377 BODY CONSIOUS CREMA ESTR
7-18321HS0 9531 SHOWER GEL PERA 8-38781HS0 8163 - IMARI CREMA SUAVIZANTE
7-20623HS0 808155-SSSL LOCION HTE FRUTAL 8-41103GS0 9101- SKIN SO SOFT
7-24481HS0 9556 ANEW EYE FORCE EXTREME 8-47741HS0 BANISHIN CREAM
7-29713HS0 808190-NATURALS CREMA ALM 102614000 NUDE BRONZE GEL BRONCEADOR
7-31733HS0 94616 LOCION HUMECTANTE RAR 703014000 BC GEL EXTRAFUERTE CABELLO
7-32453HS0 9573-ANEW RETROACTIVE EYE 9004141700 LIP SPLASH 17 - FOXGLOVE.
7-34523HS0 9893-CREMA MANOS Y CUERPO 9011550000 BOND STREET CREMA MANOSY
7-35001HS0 9575-AV.BODY CREAM RED ESTR 9013150000 APRIL VIOLETCREMA MANOSYCUER
7-35681HS0 808086-MOISTURE THERAPY CRE 9035000000 SHE CREMA HIDRAT Y SUAV. SKYMAN
7-36883HS0 9673-AT.LOTION SPRAY VOLUMIZ 9035010000 SHE CREMA HIDRAT Y SUAV. FR
7-42761HS0 9435-ANEW ULTIMATE CREAM 9035020000 SHE CREMA HIDRAT.-SUAV GARDEN
7-43631HS0 9526 ANEW LUMINOSITY ULTRA 9037000000 WOMAN CREMA HIDRAT.Y SUAVIZANT
7-43971HS0 9873 SOL HYDROFORMING BIO 6 9050000000 CHIQUE BODY SILK
7-44031HS0 9874-SOLUT.HYDROFORMING BI 9051000000 LACE BODY SILK.
7-44051HS0 9875-SOLUT.HYDROFIRMING BIO 9052010000 WHITE SATIN BODY SILK.
7-44933HS0 LOCION HUMECTANTE DREAM L 9053010000 PANACHE BODY SILK
7-45951HS0 9535-LIMPIAD. Y TONICO PURE O2 9059240000 BODY LOTION PEAR DELIGHT
7-47811HS0 9594-ANEW ULTIMATE CREMA O 9059280000 BODY LOTION ROMANCE
7-48503HS0 9880-AVON SUN LOTION SPF 9059500000 BODY LOTION OCEAN BLUE
7-49823HS0 808231-BODY LOTION HAIK 0101190000 EYE MAKE UP REMOVER GEL (DEMAQ
7-51301HS0 808058-SOLUTIONS MASCARILLA 0101260000 NUDE BLOCK ROSTRO
7-51641HS0 808088 MOISTURE THERAPY CR 01021090R0 N.B. BRONCEADOR LOCIÓN SPF 6
7-52311HS0 9798 STYLING GEL CAB. RIZADO 0102110000 N.BLOCK REPEL. INSEC SPF 15
7-53413HS0 9781D-AV BASICS PERFECT DAY 0102112000 N.BLOCK BLOQ. SOLAR SPF 30
7-53863HS0 9683-A.T.LIQUID HAIR LOTION 0102114000 N.BLOCK BLOQ. SOLAR SPF 15
7-54051HS0 9534-CREMA CONTRA EL ESTRES 0102115000 NB-SUN TAN LOTION SPF-4
7-54101HS0 9854 A.T.CREMA RESTAUR 0102133000 AUTOBRONCEADOR LIQUIDO NUDE
7-54421HS0 9658-ULTIMATE CREMA HUMECT. 0102137000 NUDE BLOCK KIDS
7-54641HS0 808107-CUTICULA BALM CON VIT 0102616000 N.B. GEL BRONCEADOR SPF4
0102660000 NUDE BRONZE EXFOLIANTING 9056060000 SPLENDOR 25 ACT.COLLAGEN EYE C
0102732000 DY. CUTICLE REMOVER 9056070000 SPLENDOR 25 LOCION HUMECTANTE
0705002000 SKIN CARE TÓNICO P.MIXTA GR 9056090000 SPLENDOR 25 HUMECTANTE CON
7-55931HS0 9367-1 SOLUT ACCOLADE CREMA 0102618000 N.B. AUTOBRONCEADOR
9040000000 YARD CREMA LIMPIADORA MIXTA 9056020000 SPLENDOR 25 LIMPIADORA PROF
9040010000 YAR CREMA LIMPIADORA NORMA 9056050000 SPLENDOR 25 ACTIVE COLLAGE
9040030000 Y. CR. HUMECTANTE SPF15 M/G 9057020000 YD. MASC. PLÁSTICA DE PEPINO
9040040000 Y. CR. HUMECTANTE SPF15 N/S 9059110000 YAR. BODY WASH PEAR DELIGHT
9040080000 YD. MULTICREAM VITAL 9059130000 YAR. BODY WASH OCEAN BLUE
9056010000 SPLENDOR 25 LIMPIADORA PROF 9059140000 YAR. BODY WASH ROMANCE

- 97 -
Referencia Descripción
9059640000 YAR. BODY WASH PLUMERIA

9059990000 YD.BODY LOTION PLUMERIA

9062000110 YD. BODY LOTION FANTASY
0705005000 SKIN CARE TÓNICO P.NORMAL S
0705005000 SKIN CARE TÓNICO P.NORMAL S
0706004000 Y.LOCION AFTERSHAVE ORIGIN
9017010000 YARDLEY LATHER SHAVING CR
9056100000 SPLENDOR 25 CREMA NUTRITIVA
9056120000 SPLENDOR 25 CREMA VITAMIN
9057010000 YD.MASC. NUTRITIVA MIEL-AVE
9062000120 YD. BODY LOTION ANGEL MIST

- 98 -
Anexo 2. Maquillaje líquido

Referencia Descripción Referencia Descripción

1-08221HT0 80825-2AC V PEST.ASTONISH.NEG 2-40431HS0 9828-3 PEST. ESSENTIALS AZUL
1-08241HT0 80825-01AC V PEST.ASTONIS.CA- 2-56393HS0 8679-03C.TREND BRILLO MINT
1-10031GS0 808109-5AC V GLAZEWEAR SWEET 2-56403HS0 8679-01C.TREND BRILLO TUTTI FR
1-10041GS0 808109-02 AC V GLAZEW. APRICOT 2-57553HS0 8679-02C.T. BRILLO ROLL-ON FRE
1-10081GS0 808109-03-AC V GLAZEWEAR HONEY 2-71511HS0 9801-01BASES ESSENTIALS FAWN
1-10101GS0 808109-13 AC V GLAZEW.CURRANT 2-71581HS0 9801-02 BASE ESSENTIALS BISQUE
1-10161GS0 808109-09AC V GLAZEW.CELEBRITY 2-72451HS0 9801-03 BASE ESSENTIALS SUNBEI
1-10231GS0 808109-12 AC V GLAZEW.PALM BEA 2-85601HS0 8868-02PEST.C.T. RIZADORA CAF
1-10241GS0 808109-04 AC V GLAZEW.BUTTERED 3-08953HS0 86163 HAIR ÑIGHTENER
1-10261GS0 808109-08 AC V GLAZEW.BERRY LA 340510 GN0 808178 B.N.LAB.LIP GLOSS-
1-10271GS0 808109-06 AC V GLAZEWEAR REAL 340710 GN0 808178BN.BRILLO LIP GLOSS FRE
1-10291GS0 808109-10 AC V GLAZEW.TICKLED 340710GN0 808178 BN LAB LIP GLOSS FRESA 9
1-10351HS0 808159-7 PEST.C.TREND CELESTE 6-28353HS0 8802-DELINEADOR DORADO
1-10361HS0 808159-4 PEST.C.TREND.VIOLETA 6-40133HS0 9856-06DELINEADOR EMERALD
1-10371HS0 808159-5 PEST.C.TREND TURQUESA 6-45901HS0 9824-01 C.T.SOMBRA FANTASÍA
1-10381HS0 808159-6 PESTAÑ.C.TREND FUCSIA 6-45911HS0 9824-02 C.T.SOMBRA FANTASÍA
1-10471GS0 808109-06 AC V GLAZEW.RUBY RED 6-45941HS0 9824-05C.T.SOMB.FANTASÍA MORA
1-10481GS0 808109-14 AC V GLAZEW.MYSTIQUE 6-45951HS0 9824-06C.T.SOMB.FANTASÍA AZUL
1-10501GS0 808109-16AC V GLAZEWEARCRIMSON 6-45951HS0 9824-06C.T.SOMB.FANTASÍA AZUL
1-10671GS0 808109-01AC V GLAZEWEAR DELISH 6-46043HS0 8843-02BASE LIBRE ACEITE-NUDE
1-10681GS0 808109-11 AC V GLAZEW.DARLING 6-46193HS0 8843-03 BASE-NATURAL FAWN
1-11291GS0 808109-15AC V GLAZEW.RIPE PLUM 6-49293HS0 8843-DELINEADOR DORADO
1-24861HS0 808149-3 MAQ.LIQ.A.C.V PORCE- 6-51723HS0 9810-01 ESSENT.DELIN.LIQ.NEGRO
1-24881HS0 808149-2AC V MAQ.LIQ.CREAM 6-51733HS0 9810-02 ESSENT. DELN.LIQ.BLUE
1-24901HS0 808149-6-MAQ.LIQ.A.C.V GOLDEN 6-53373HS0 808024-DELIN.ESSEN.LIQ.PLATA
1-24911HS0 808149-5ACV MAQ.LIQ.HONEY 6-56241HS0 8842-02 BASE REJUVEN. HUM.
1-24981HS0 808149-4 AC.V MAQ.LIQ.WARNEST 6-56273HS0 9810-DELIN. LIQ.ESSENT.CAFE
1-24991HS0 808149-1AC.V MAQ.LIQ.IVORY 6-56381HS0 8842-03BASE REJUV NATURAL
1-25031HS0 808148-3BASE MAQ.LIQ.MATEPORCE 6-59203HS0 808227-A.C.V DELIN.LIQ. NEGRO
1-25051HS0 808148-2BASE MAQ.LIQ.MATE CRE 6-61571HS0 9255 LASH PRIMER OPAQUE
1-25071HS0 808148-4BASE MAQ.LIQ.MATE WAR- 6-65601HS0 9846-01 HAIR MASCARA GOLDEN BR
1-25081HS0 808148-6BASE MAQ.LIQ.MATTE GOL 6-65611HS0 9846-02 HAIR MASCARA SHINY PEN
1-25091HS0 808148-5BASE MAQLIQ.MATE HONEY 6-65621HS0 9846-03 HAIR MASCARA FLAME RED
1-25121HS0 808148-1 BASE MAQ.LIQ.MATE IVO 6-73401HS0 82732 COLOR TREND GLITTER
1-33621HS0 88216-ACVPEST.ENCRESPAD.NEGRA 6-79423HS0 8843-01BASE-CLASSIC IVORY LIBR
1-33651HS0 88216-2-ACVPEST.ENCRESPAD.CAFE 6-88751HS0 9781N-AV.BASICS PERFECT NIGHT
1-38031HS0 808145-1AC V PEST.LASHDESIGNER 6-97581HT0 9690-05 SOMBRA BEYOND
1-38101HS0 808145-2AC V T.LASHDESIGNERCAFE 7-00711GS0 9805-01 CT.BRILLO LAB.SILVER
2-17321HS0 808166-01 ACV PEST.NEGRA WASH 7-00721GS0 9805-02 C.T.BRILLO LAB.VIOLET
2-17331HS0 808166-02 AC V PEST.CAFE WASH 7-02581GS0 9805-03C.T.BRILLO LAB.RED GLIT
2-17341HS0 808166-03 AC V PEST.AZUL WASH 7-03221HS0 8840-02GLITTER GEL-MAKEUP PINK
2-34541HS0 9810-DELIN.ESSENT.LIQ.AZUL CEL 7-03351GS0 8822-2 BRILLO C.TREND OPALOPATA
7-05001HS0 8853-02CONC.101 MEDIUM 7-54061HS0 9781D-AV.BASICS PERFECT DAY
7-05021HS0 8853-03CONC.101 DARK 7-54931HS0 9665-1AC.STICK FOUNDATI DOR
7-05111HS0 9824-03C.T.SOMB.FANTASÍA PLATA 7-54941HS0 9665-3 AC.STICK FOUNDATI MED
2-40411HS0 9828-1 PEST.ESSENTIALS NEGRA 7-03411GS0 C.TREND FUCSIAPATA VENADO

- 99 -
Referencia Descripción Referencia Descripción
7-05121HS0 9824-04C.T.SOMB.FANTASÍA COBRE 7-54951HS0 9665-2-AC. STICK FOUNDATION
7-14471HS0 8868-01PEST.RIZ.C.TREND NEGRA 7-54971HS0 -9665 4AC. STICK FOUNDATI BE
7-14481HS0 8868-03 PESTAÑINA RIZ. COLOR TR 7-57031HT0 XXXX-PESTAÑ.WATERPROOF B
7-14491HS0 8868-04 PEST.RIZ.C.TREND GOLD 7-57161GS0 808018 BRILLOS BARBIE PALETA
7-19361HS0 9691-1-AC. PESTAÑ. CURL ASCIOU 7-58401GS0 9667-LABIAL HOT CLIMATES NUTRA
7-20121HS0 9664-CONCEALER LIGHT NEUTRAL 7-61161GS0 98162-3 FRUITY LIP JUICE FRAM-
7-20141HS0 9664-CONCEALER MEDIUM NEUTR 7-61171GS0 98162-1 FRUITY LIP JUICE TUTTY
7-20151HS0 9664-CONCEALER DEEP GOLDEN 7-61191GS0 98162-02 FRUITY LIP JUICE FRES
7-27721HS0 96861-01SOMB.DOBLEIMPAC.BRO 7-61201GS0 98162-4 FRUITY LIP JUICE MELON
7-27761HS0 8887-05SOM.BRILL.TWILIGHT LQ. 7-61211GS0 98162-5 FRUITY LIP JUICE CHERR
7-27771HS0 8887-06SOMB.BRILL.VANILLA PEA 7-65041HT0 808146-1ACVPEST.EXTR.VOLUM.N
7-27811HS0 8887-08 SOM.BRILL.HEATHER LIQ. 7-65061HT0 808146-2ACV PEST.EXTR.VOL.CAFE
7-29561GS0 8866-01 VISOS LAB. ELIXIR AGUA 7-66431GS0 808018 BRILLOS BARBIE PALETA
7-30301GS0 8866-03 VISOS LABIOS ANGEL 8-01071HT0 8837-1 PESTAÑINA WATERPROOF
7-31671HS0 9800/808144A.C.PEST.NEGRA ASTO 8-01081HT0 8837-2 PESTANINA WATERPROOF
7-31691HS0 9800/808144AC.PEST.CAFÉ ASTONI 8-04273HS0 8277-2 DELINEADOR OJOS DEEP B
7-32211GS0 8257-02/03 CT BRILLO SPF 15UVA 8-12673HS0 8852-1DELINEADOR OJOS BLACK
7-33391GS0 9816-02CT BRILLO FRUTY NARANJA 8-27293HS0 8802 DELIN.ESSEN LIQ. VIOLETA
7-33431GS0 9816-06CT BRILLO FRUTY GUAYABA 8-31673HS0 9856-04DELINEAD.PETALO ROSA
7-36491HT0 8898-01 PESTAÑ.NEGRA WATERP 8-66211GS0 808221 BRILLO CEREZA HAPPY LI
7-36491HT0 8898-01 PESTAÑ.NEGRA WATERP 8-98231HS0 8276-9859-PEST.INCOLORA LASH
7-36743HS0 8679-XX BRILLO ROLLETTE FRUTY 101271615 MF PAN STICK ORO VIEJO. 1271 ¥
7-36763HS0 8679-XX BRILLO ROLLETTE FRUTYY 101516010 MF LASH MAKER TEEN NEGRA
7-36773HS0 8679-01 BRILLO ROLLETTE FRUTY 0101521010 HI-FI EYE LINER N.01 NEGRO
7-47233HS0 808147-1 AC V BASE MAQ.IVORY 0101521020 HI-FI EYE LINER N.02 MARRON
7-47293HS0 808147-06AC V BASE MAQ.CAR 0101522543 DELINEADOR NEGRO MAXI SOFT L
7-47303HS0 808147-03AC V BASE MAQ.PORCE 0101535545 M.F PESTANINA LASH MAKER NEG
7-47333HS0 808147-4 AC V BASE MAQ.NATURAL 0101535550 PESTANINA LASH MAKER CAFÉ M.F
7-47363HS0 808147-02AC V BASE DE MAQ.BEIG 0101535580 M.F. SUP. LASH MAKER MASC.NE
7-47403HS0 808147-5AC V BASE MAQ.RICH HON 0101535590 M.F.SUP.LASH MAKER MASC.BR
7-47593HS0 8679-XX BRILLO ROLLETTE FRUTY 0102518700 DY. WATERPROOF PESTAÑINA N
7-49131HS0 9753-01AC.LASH DESIGNER NEGRA 0102524700 DY. WATERPROOF EYE LINER NE
7-49141HS0 9753-02AC LASH DESIGNER CAFE 0102524710 DY. WATERPROOF EYE LINER CA
7-49893HS0 9892-04 BRILLO ROLLETTE FRUTYL 0102526750 DY. PESTAÑINA VOLUMASK NEGRO
7-49923HS0 9892-03 BRILLO ROLLETTE FRUTYL 0102605000 DY.PESTANINA SIN COLOR CLEAR
7-49933HS0 9892-01 BRILLO ROLLETTE FRUTYL 0102608700 PESTANINA COMPACTA NEGRA EN
7-51721HT0 9824-09 C.T.SOMBRA FANTASÍA 0102652750 DY. DELIN.WATERPROOF BRONCE
7-51731HT0 9824-08C.T. SOMBRA FANTASÍA 0102652770 DY. WATERPROOF EYE LINER MAR
7-51741HT0 9824-07C.T.SOMBRA FANTASÍA 0102652800 DY. DELINEADOR WATERPROOF P
7-52881GS0 808018 BRILLOS BARBIE PALETA 0102652810 DY. DELINEADOR WATERPROOF O
7-52891GS0 808018 BRILLOS BARBIE PALETA 0102652850 WATERPROFF EYE LINER AZUL 265
0102654710 DY. WATERPROOF PESTAÑINA 0102794A60 DYCLASS WET GLOSS MINT
0102655710 DY. PESTA¥INA VOLUMASK CAFE 0103247010 MF. MAQUILLAJE FLUIDO HI-FI BE
0102794A10 DYCLASS WET GLOSS MELON 0103247020 MF. MAQUILLAJE HI-FI ROSA MEDI
0102794A20 DYCLASS WT CLOSS FRUTY 0103247030 MF. MAQUILLAJE HI-FI DORADO SU
0103247070 MF. MAQUILLAJE HI-FI AMBAR 324 07007010F8 DY LIP GLOSS IN COLOR LILA #F8
0103247080 MF. MAQUILLAJE HI-FI CAFE SUAV 0700710001 -DY.LIPGLOSS INCOLOR# 01 RUM
0103247090 MF. MAQUILLAJE HI-FI CANELA 32 0700710002 -DY.LIPGLOSS INCOLOR# 02 STAR
0103535010 LASH MAKER MASCARA N.01 NEGRO 0700710003 -DY.LIPGLOSS INCOLOR# 03 MINT
0102794A30 DYCLASS WT CLOSS GRAPE 0102794A40 DYCLASS WET GLOSS VANILLA
0700710004 DY.LIPGLOSS NCOLOR#04ESCARCHA 9004250100 YD LIP SHINE 01 SUN BRONZE
0700710005 -DY.LIPGLOSS INCOLOR# 05 OCEAN 9004250200 YD LIP SHINE 02 PINK GLOW
9004180080 YD. LIP SHINE CLEAR 9004250300 YD LIP SHINE 03 CELESTIAL
9004180090 YD. LIP SHINE DUST 9004250400 YD LIP SHINE 04 DIVA

- 100 -
Referencia Descripción
9004250500 YD LIP SHINE 05 PRINCESS
9008200100 PROT. FOUND. SPF15 #01 IVORY
9008200200 PROT.FOU.SPF15 #02 NATUR.BEIGE
9008200300 PROT.FOU.SPF15#03 GOLDEN BEIGE
9008200400 PROT.FOUD.SPF15 #04 TAWNY
9008200500 PROT.FOUN.SPF15 #05 CINNAMON
9008210010 YD.SKIN CON.FOUN.SPF15#01IVORY
9008210020 YD.SKIN CON.FOU.SPF15#02NAT.BE
9008210030 YD.SKIN CON.FOU.SPF15#03GOL.BE
9008210040 YD.SKIN CON.FOU.SPF15#04TAWNY
9008210050 YD.SKIN CON.FOU.SPF15#05CINNAM
9008220010 COMP.PERF.FOUN.SPF30 #01 IVORY
9008220020 COM.PER.SPF30 FOU.#02NAT.BEIGE
9008220030 COM.PER.SPF30 FOU#03GOLD. BEIG
9008220040 COM.PER.SPF30 FOU.#04 TAWNY
9008220050 COM.PERF.SPF30 FOU#05 CINNAMON
9008240100 PERF.COV.CONC.SPF15 TO#01LIGHT
9008240200 PER.COV.CON.SPF15TO.#02 MEDIUM
9008240300 PER.COV.CON.SPF15 TON.#03 DARK
0103247040 MF. MAQUILLAJE HI-FI MEDIANO 3
0103247050 MF. MAQUILLAJE HI-FI ACEITUNA
0103247060 MF. MAQUILLAJE HI-FI TROPICAL

- 101 -
Anexo 3. Shampoo & acondicionadores

Referencia Descripción
1-26891HS0 808200-A.T.SHAMP. REVITALIZAD.
2-18993HS0 8610 - ACONDICIONADOR ALOE VER
2-51953HS0 8781 SHAMPOO TOPSY 808180
6-62793HS0 8766 SHAMPOO BARBIE
6-84253HS0 8600 HERBAL CARE DEEP CONDITI.
6-84413HS0 808073-SHAMPOO BOB SPONGENO L
6-97693HS0 8668 HERBAL CARE SHAMPOOLQ.BRU
6-97703HS0 8666 HERBAL CARE SHAMPOO LIQ.RED
6-97713HS0 8667 HERBAL CARE SHAMPOOLIQ. BLO
7-00603HS0 8691-SAMP & ACOND. ANTICASPA
7-15883HS0 9723 SHAMPOO KIDS GENTLE- FINEHAIR
7-16003HS0 9724 SHAMPOO KIDS GENTLE-THICKHA
7-16013HS0 9729-ACOND.KIDS EXTRA GENTLE/DETA
7-28323HS0 8690-HERBAL CARE ACONDICION.
7-28363HS0 8695-SHAMPOO HERBAL CARECABELLO
7-28373HS0 8694-SHAMPOO HERBAL CARECABELLO
7-29653HS0 8689-SHAMPOOYACOND.2EN1 HERBA
7-29733HS0 8693 SHAMPOO HERBAL CARE CABELLO
7-52321HS0 9643-A.T.TECNIQUES CABELLOLISO CRE
7-52353HS0 9672 -AT ACONDICIONADOR VOLUME
7-52363HS0 9797-A.T.ACOND.CABELLO RIZADO
7-52703HS0 9671 -AT SHAMPOO VOLUME & TEXT
7-52713HS0 9796A.T.SHAMPOO CABELLO RIZADO
7-52953HS0 9651-A.T.ACOND.CABELLO LISO
7-52983HS0 9641 KEEP CLEAR SHAMPOO
7-53633HS0 9650 -A.T. SHAM.CABELLO LISO
7-53643HS0 9693-A.T.COLOR PROTECT.SHAMPOO
7-60143HS0 9648-A.T.ACOND.TERAPIA CABELLO
7-60213HS0 808183A.T.DESENREDANTE CABELLOS
7-60643HS0 9649-A.T.SHAMPOO THERAPY LIQ.
8-25573HS0 8609 - SHAMPOO ALOE VERA
703005000 BC FREE-NATURAL SHAMPOO C NOR
703006000 BC FREE-NATURAL ACONDICIONADOR
703007000 BC FREE-NATURAL CREMA ACONDIC
703016000 BC FREE-NATURALSHAMPOO C SECO
9518060000 P&G SHAMPOO ANTICASPA AGCZRWITH
9518061100 P&G SHAMPOO CITRUS A1 WITH0
9518061300 P&GSHAMPOO COMPLETO AGCZR WI
9518061500 P&G SHAMPOO HIDRATANTE AG WI
9518061600 P&G SHAMPOO VITAMINA E AP WITH0.
9518061700 P&G SHAMPOO 2 EN 1 AG WITH0.4%

- 102 -
Anexo 4. Desodorantes

Referencia Descripción Referencia Descripción

1-10883GS0 808128-DESOD.ROLL-ON NATURALSA 7-61853GS0 8157-DESOD. ROLL-ON IMARI
1-22721GS0 98702 DESODO. ROLL-ON OPEN ROA 7-62883GS0 808129-DESOD. ROLL-ON WINK
1-22771GS0 9427-DESOD.ROLL-ON MODERN MASC 7-64343GS0 808055 DESOD. ROLL-ON AVON SMI
1-33021GS0 808279- SURREAL ROLL-ON DESOD. 7-64423GS0 8080542-DESOD.ROLL-ON COURAG
1-53411GS0 95963 SSS DESOD. ROLL-ON 7-65713GS0 808223- DESOD. ROLL-ON AVON SM
1-71961GA0 8082191- DESOD ROLL-ON XNOB 50 ML 7-66333GS0 8081991 DESOD. ROLL-ON 300 KM/H
2-49283HS0 9103 - MESMERIZE ROLL-ON DESOD 8-60723HS0 8551-COOL CONF. ROLL-ON CON ESE
2-54641GS0 8559 STICK ANTITRANSP.COOLCONFID 8-92953HS0 8423 DESODORANTE ROLL ON MUSK
2-59113HS0 9721-STYLES DESOD. ROLL ON JUVE. 9350203HT0 8552 - DESODORANTE ROLL ON COO
2-93391HN0 9576-DESODORANTE CREMA ON DUTY 9011000000 BOND. STREET ROLL-ON A/P DEODO
2-93511GS0 9565-COOL CONFID. DESOD. CREMA 9013000000 APRIL VIOLETS ROLL-ON A/P DEOD
6-09423GS0 808187-DESOD.ROLL-ON NATURALSRO 9014000000 GOLD DES.ROLL-ON A/P DEODORA
6-12053GA0 98663-DESOD.ROLL-ON ONE LOVE 9015000000 CLASSIC GOLD ROLL-ON A/P DEODO
6-13803GS0 9848-FAR AWAY DESOD. ROLL-ON 9016000000 GOLD SPORT ROLL-ON A/P DEODO
6-30543HS0 8453-MESMERIZE FOR MEN ROLL ON 9021000000 Y.SHE DRY STICK INVIS-FRESH GRA
6-33733HS0 8582 SUNRISE ROLL-ON DOANT (U.V.F 9022000000 Y.SHE DRY STICK INVIS.GARDEN SWE
6-46413HS0 9136 SUNNY SKY ROLL ON DEODORA 9034000000 ROLL-ON ANTITRANS. SHE SKY
6-52193HS0 8548 DESOD.ROLL-ON LIBRE DE FR 9034010000 ROLL-ON ANTITRANS SHE FRESH
6-52843HS0 8547-SSS SOFT&SENSUAL ROLL-ON D 9034020000 ROLL-ON ANTITRANS. SHE GARDEN
6-65931GS0 9564 COOL CONFID. DESOD.STICK 9047000000 ROLL-ON A/PDEODORANT GO CASU
6-71963HS0 ROLL-ON COOL CONF. OCEAN WAVE 9047010000 ROLL-ON A/P DEOD ACTIVE
6-77263HS0 9424 DES.ROLLON PRIVE 9047020000 ROLL-ON A/P DEODORANT GO WILD
6-85193HS0 9180 YESSAMIN DESOD ANTITRANR 9047030000 ROLL-ON A/P DEODORANT GO SPO
6-87223HS0 8545 ON DUTY MEN ROLL-ON DESOD. 9050160000 CHIQUE ROLL-ON A/P DEODORANTY
6-87553HS0 9415 - TEMPEST ROLL-ON DESOD 9052220000 PANACHE ROLL-ON A/P DEODORANT
6-88353GA0 808035 DESOD. ROLL-ON SWEETNESS 9011F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN. BOND STR
6-90223HS0 8493 PERCAVE FOR MEN ROLL-ON D. 9013F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN. APRIL VI
6-91213GA0 808169 DESOD. ROLL-ON FAR AWAY C 9014F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN. GOLD
7-10633GS0 9548 ROLLON FLORAL ON DUTY UNIS 9015F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN. C. GOLD
7-10653HS0 9547- ROLL-ON ACTIVE ON DUTY UNIS 9016F00000 DES. ROLL-ON A/P FARN. G.SPORT
7-13923HS0 9434 DESOD. ROLLON INDIV.BLUEFEM 9027F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN.G. EVOLUT
7-14503GS0 9450 DESOD.ROLLON INDIV.BLUEMA 9030000000 YD.GEL SHE SKY DESOD.ANTITRAN.
7-21763HS0 9432 ROLLON DESOD. RISK FOR MEN 9032000000 YD.GEL SHE GARDEN DESOD.ANTIT.
7-24291GS0 8696-ON DUTY DESOD.STICK LIBRE 9034F00000 DES.ROLL-ON A/P FARN. SHE SKY
7-34403GS0 9661-DESOD.ROLL-ON PROSPOT 9034F10000 DES.ROLL-ON A/P FARN. SHE FRES
7-36333GS0 9896-DESOD.ROLL-ON LINK UNISEX 9034F20000 DES.ROLL-ON A/P FARN. SHE GARD
7-40033GS0 9463 DESOD. ROLL-ON PARADINM P. BB-001201A DESOD ROLL-ON AFMDEOZ CON FA
7-44881GS0 9889-DESOD.ON DUTY 24 EN GEL BB-091197A DTE ROLL-ON EA DEOZ CON FARNES
7-48053GS0 808064-DESOD.ROLL-ON MUSK FRESH BC-0000201 DESODORANTE A/T SPRAY AFM
7-48063GS0 808068 DESOD. ROLL-ON FRESH ACT BC-000075B DESOD.GEL EARDEN AL-ZRS/OH CON
7-49573GS0 9553-DESOD.ROLL-ON ON DUTY BC-0000981 DESODORANTE EN CREMA E.A
7-53303GS0 808036 DESOD. ROLL-ON ON PINK SU BC-0000999 DESODORANTE EN CREMA A.F.M 9
7-53373GS0 808065-DESOD.ROLL-ON MARINEFRE BC-000153B DESOD. GEL AFM AL ZRS/OH CON F
7-59363GS0 9869R-DESOD. ROLL-ON RETROSPECT BE-0103720 DES. BODY CLEAR STICK SPORT
PREG000050 B.C. DEO A/P ROLL-ON WIN OH PREG000020 ROLL-ON BODY CLEAR ORIGINAL
PREG000070 B.C. DEO A/P ROLL-ON FREE OH 7-61813GS0 808037-DESOD. ROLL-ON SOFT MUSK
PREG000A10 BODY CLGEL DES AL-ZR ORIGINAL BE-0004041 DESODORANTE A/T SPRAY EA
PREG000A30 BODY CL GEL DES AL-ZR FRESH-F BC-0001617 BODY CLEAR GEL FEMENINO WIN
BC-0001618 BODY CLEAR GEL FEMENINO FRE

- 103 -
6 CONCLUSIONES

La implementación de sistemas de producción que logren en la actualidad cumplir

con las demandas del mercado, no necesariamente implica tener que hacer grandes
inversiones en costosos sistemas de automatización o en grandes movilizaciones y
rediseños de layout y líneas de producción. En realidad con un análisis adecuado de
las situaciones y los elementos con los que se cuenta, se puede lograr desarrollar
algún sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que no sea causa de una
inversión mayor.

En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente sin causar trastornos en la

entrega de un producto determinado es un factor de suma importancia para las
empresas que desean permanecer activas en un mercado como el actual, que exige
respuestas rápidas y cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de entrega. Por lo
tanto, la implementación de sistemas de producción mas eficientes ha llegado a ser
un factor primordial por implementar en las plantas productivas.

Mejorar los procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando los

controles y reforzando los mecanismos internos para responder a las contingencias y
las demandas de actuales nuevos y futuros clientes. Para conseguirlo, la empresa
requiere responsables de los procesos, documentación, requisitos definidos del
proveedor, requisitos y necesidades de los clientes internos bien definidos,
requisitos, expectativas y establecimiento del grado de satisfacción de los clientes
externos, indicadores y criterios de medición.

- 104 -
Todas las áreas de una compañía son sistemas interdependientes, los cuales deben
trabajar de manera sincronizada, enfocadas siempre en la búsqueda de un mismo
resultado y objetivo

La implementación de estándares en los tiempos de fabricación, a partir de la

automatización de las recetas de acuerdo a rutas de proceso en las diferentas áreas
de fabricación, llevan a un incremento considerable de la productividad,
mostrándose un reducción en los tiempos de fabricación de un 25%.

El rediseño del flujo de proceso de pesados lleva a una importante reducción en los
tiempos muertos del proceso, lo cual se traduce al mismo tiempo en una mayor
productividad, pasando de pesar 13 a 18 órdenes por turno.

- 105 -
7 RECOMENDACIONES

Debido a los inconvenientes relacionados a la programación de la producción, a

causa del crecimiento de la empresa y por tanto la complejidad del negocio, se
recomienda crear un departamento de programación independiente, dedicado
exclusivamente a la planeación y distribución de los recursos para el cumplimiento
de la demanda del mercado. Igualmente en relación a esto, podría considerarse la
programación de la producción independiente por familias de producto, de manera
que exista un programador por cada familia de producto, directo responsable del
cumplimiento del programa correspondiente.

Para un mejor control de los resultados financieros y productivos se recomienda

agrupar los productos en unidades de negocio independiente de manera que
puedan ser evaluadas al detalle.

La posibilidad de crear un departamento de procesos encargado de normalizar,

revisar y en general hacer seguimiento y control a cada uno de los procesos
productivos de la planta de fabricación, de manera que se asegure que estos
respondan satisfactoriamente a los continuos cambios asociados a las necesidades
del mercado, la competencia y el desarrollo tecnológico seria de gran ayuda para la
supervivencia y crecimiento de la empresa.

En relación a la variabilidad que se presenta con los planes de producción se

recomienda hacer un estudio de los niveles óptimos de inventarios de acuerdo a la
rotación y demanda de los productos.

- 106 -
GLOSARIO

Agotado: indicador utilizado por la empresa que permite conocer los productos para
los cuales el nivel de inventario es insuficiente para satisfacer las demandas actuales
de los clientes de la compañía

Área de envasado: área funcional de la empresa en la cual se envasan los

productos elaborados en el área de producción de la misma. Es el área de la cual se
obtiene los productos finales de la compañía.

Área de manufactura: área funcional de la empresa en la cual se fabrican los

productos. Es el área de la cual se obtienen los gráneles que posteriormente serán
envasados.

Cebra: área de la compañía en donde se archivan los métodos de fabricación de

cada una de las referencias fabricadas.

Cobertura: indicador utilizado en la empresa que permite conocer el número de días

de inventario con que se cuenta para satisfacer la demanda de los consumidores.

Estado: Término utilizado por la empresa para identificar en que parte del proceso se
encuentra un orden. Así, una orden que se encuentre en estado 60 indica que el
granel esta fabricado listo para ser analizado por el laboratorio.

Granel: es el producto cosmético antes de ser empacado en el envase definitivo.

Limpieza: es un proceso mediante del cual se asegura el retiro de mugre o suciedad

presentes en un material o en un equipo de trabajo.

- 107 -
Lote en blanco: término que indica que no hay saldos de materia prima en la vitrina
de la bodega.

Master: se refiere a la materia prima, material de empaque y productos a granel que

han sido aprobados por cumplir cabalmente con las especificaciones determinadas
para ellas, y que luego son utilizadas como punto de comparación en el análisis de
materiales y en la preparación de un nuevo lote de producto a granel. Cuando se
compara un material contra un master, lo que se está haciendo es realizando
pruebas como color, olor, pH, viscosidad, etc., que permiten decidir rápidamente si el
producto fabricado ó el material adquirido, se pueden aprobar.

Logística: Aunque el término se refiere al proceso administrativo mediante el cual se

hace un cubrimiento total de la cadena de abasto, en Prebel el área de logística tiene
como misión interconectar las áreas comerciales con las productivas, incluyendo en
su estructura las áreas de compras locales y el área de comercio exterior
(importación y exportación de materiales y productos terminados).

Órdenes de fabricación: Son documentos generados a partir de la necesidad de las

áreas de logística de entregar producto terminado a los centros de distribución de la
empresa, una orden de manufactura incluye datos como son: Referencia, número de
orden, lote de materias primas, ubicación de materias primas, referencias utilizadas
de las mismas, cantidades a pesar, espacios para verificación de cantidades, fechas,
firmas, rendimiento y registro del proceso entre otros.

Organoléptico: Hace referencia al término mediante el cual se realizan chequeos de

olor, color y apariencia para determinar si un producto fabricado cumple ó no contra
un estándar. En Prebel se realizan pruebas organolépticas a materias primas,
graneles y productos terminados, se especifican en la ficha de cada materia prima o

- 108 -
producto según el caso y se registran en el sistema el resultado del análisis de
aprobación o rechazo.

Sanitización: Es un proceso mediante del cual se asegura el retiro de

microorganismos indeseables en los procesos, materiales y equipos de trabajo.

Sistema de información: sistemas transaccionales diseñados para trabajar con

procesos de la empresa, soportarlos, procesar datos y obtener de ellos información
especifica. Así, puede haber un seguimiento y control de los procesos del negocio,
como son: finanzas y contabilidad, ventas, compras, manufactura, logística, recursos
humanos o mercadotecnia.

Presupuesto: plan de ventas desarrollado por el área de mercadeo de la empresa

que permite predecir, con cierta anterioridad y con cierto nivel de certeza, cual será el
nivel de ventas que se alcanzara en un periodo determinado, a partir del análisis del
comportamiento histórico de las ventas de la compañía, de la situación actual del
mercado y de otros factores de importancia.

Priorización: proceso de asignar un nivel de anterioridad o preferencia de una cosa

respecto a otra.

Programación de la producción: procedimiento por medio del cual se realiza la

asignación de los recursos requeridos para poder llevar a cabo la elaboración de los
productos necesarios en una empresa, de forma que se pueda cumplir
satisfactoriamente con la demanda de productos realizada por sus clientes.
Adicionalmente, la programación de producción dependiendo del nivel de detalle con
el cual se trabajé, permitirá conocer la cantidad de materiales requeridos para la
elaboración de la producción planeada, los tiempos que tardara la producción de un
determinado plan, el número de personas requeridas para llevarlo a cabo, entre otros
elementos de gran importancia.

- 109 -
Ruta de proceso: descripción del conjunto de operaciones, procesos y actividades
que se deben realizar para poder elaborar un producto de una empresa. Esta
descripción muestra el orden lógico en que los procesos o actividades son llevados a
cabo, de inicio a fin, para poder obtener el producto final deseado.

Vitrina: área de la bodega en donde se almacenan los saldos de materias primas.

- 110 -
BIBLIOGRAFÍA

 CHANG, R. (1996) Mejora continua de procesos. Barcelona, Granica.

 HARRINGTON, H. J. (2000. Mejora de los procesos en las organizaciones.
México, Mc Graw Hill. HARRINGTON H.J. (2000). Claves para la mejora de
los procesos en las organizaciones. México, Mc Graw Hill
 JURAN, J. M. y GRYNA, F. (1995) Análisis y Planeación de la Calidad - 3a.
Ed. USA, McGraw Hill.
 MANGANELLI R.; KLEIN M. (1999) Como Hacer Reingeniería. Colombia,
Norma
 ELIYAHU M. GOLDRATT; JEFF COX. La Meta, un proceso de mejora
continua, Ed. Díaz de Santos.
 www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/meconti.htm
(15/03/2006)
 http://es.wikipedia.org/wiki/lean_manufacturing (28/04/2006)
 www.grupokaizen.com/mck/index.php(15/03/2006)
 www.geocities.com/jgozio/PROD/Art_TOC_meta_de_las_org.doc(20/02/2006)

- 111 -
112